聚乙烯蜡熔体雾化过程中的粒子形貌机理研究
聚乙烯蜡粉在熔融用途中的作用
聚乙烯蜡粉在熔融用途中的作用聚乙烯蜡粉是一种常用的熔融添加剂，具有多种作用和应用领域。
本文将重点介绍聚乙烯蜡粉在熔融用途中的作用。
聚乙烯蜡粉在熔融加工中起到润滑剂的作用。
由于其低粘度和低黏度特点，聚乙烯蜡粉能够在高温下迅速熔化，并在熔融体系中形成一层润滑膜。
这层膜能够有效降低材料的内摩擦和粘性，提高熔融体系的流动性，并减少熔融过程中的能量损耗。
此外，聚乙烯蜡粉还能有效减少熔融体系与加工设备之间的摩擦，降低设备磨损，并延长设备的使用寿命。
聚乙烯蜡粉在熔融加工中还具有分散剂的作用。
聚乙烯蜡粉能够将固态或液态添加到熔融体系中的颗粒或液滴进行有效分散，防止其重新聚集，并保持均匀分布。
这有助于提高产品的质量和性能稳定性。
特别是在某些高填充剂含量的复合材料中，聚乙烯蜡粉能够有效分散填充剂颗粒，提高复合材料的强度、硬度和耐磨性。
聚乙烯蜡粉还具有防止熔体氧化的作用。
在高温环境下，熔融体系容易与空气中的氧气发生反应，导致氧化和降解。
聚乙烯蜡粉作为一种抗氧化剂，能够与氧气发生反应，形成一层保护膜，防止氧气进一步侵蚀熔融体系，从而延长产品的使用寿命。
聚乙烯蜡粉还可用作增塑剂和改性剂。
在某些特殊需求的熔融加工过程中，聚乙烯蜡粉可以与其他添加剂共同使用，以实现特定的功能要求。
例如，聚乙烯蜡粉可以与某些增塑剂共同使用，提高材料的柔韧性和延展性。
同时，聚乙烯蜡粉还可以与其他改性剂共同使用，改善材料的热稳定性、耐候性和耐化学腐蚀性。
聚乙烯蜡粉在熔融用途中的作用还包括提高产品的表面光洁度和降低产品的粘度。
由于其低粘度和低表面能，聚乙烯蜡粉能够有效降低材料的表面张力，使产品表面光滑平整，提高产品的外观质量。
同时，聚乙烯蜡粉还能够降低产品的粘度，使得产品易于流动和加工，提高生产效率。
聚乙烯蜡粉在熔融用途中具有润滑剂、分散剂、抗氧化剂、增塑剂和改性剂等多种作用。
通过合理使用聚乙烯蜡粉，可以改善熔融体系的流动性、分散性和稳定性，提高产品的质量和性能，并延长设备的使用寿命。
PE蜡介绍
聚乙烯蜡1.物化性质聚乙烯蜡（PE蜡）也叫高分子蜡（通常分子量Mw1500～5000），为白色小微珠状或片状粒子，具有熔点较高（90-120°C，随分子量变化）、硬度大、光泽度高等特点。
（石蜡又称晶形蜡，是指碳原子数约为18～30的烃类混合物。
）聚乙烯蜡与聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚醋酸乙烯EVA、乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR的相溶性好，能改善聚乙烯PE、聚丙烯PP、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC的脱模性。
聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
具有粘度低、软化点高、硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。
2.聚乙烯蜡的生产聚乙烯蜡有两种生产方法：●乙烯单体聚合法：分高压、低压聚合法（含聚乙烯生产中副产物法）●高分子量聚乙烯裂解法：裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。
解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
3.聚乙烯蜡的应用3.1在塑料和橡胶加工时用作润滑剂由于聚乙烯蜡具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯（硬质PVC产品的外部润滑剂，建议添加量0.5-1%）、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂，可增大模具流量，提高加工效率，脱模便利，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度（橡胶中的炭黑分散剂，建议添加量2-10%）。
聚乙烯蜡及其改性产品的研究进展
究报 道也 较多 ， 在２ ０ ０ ０年 国内也有 学者 申请 了该
＊基 金 项 目 ： ３ ５ ０ ０吨／ 年 聚 乙烯 蜡产 业 化 项 目（ 项 目 编
号 ： ７ Ｃ — ｌ ５ ＣＯ １ ３ ）
１ ０ ０ ０℃ ， 使 聚 乙烯 受 热 分 解 ， 然后加入 ４ ０ ０℃过
热 水蒸 气导 出热 解产 物 。 由于该 方 法可 以使用 废
旧 聚 乙 烯 塑 料 作 为 原 料 生 产 聚 乙烯 蜡 ， 国 内 早 在
１ ９ ８ ０年 就 开 始 使 用 塑 料 裂 解 生 产 聚 乙 烯 蜡 ， 在
２ ０ ０ ０年 以 后 对 该 工 艺 的 研 究 逐 渐 增 多 ， 相 关 的 研
作者简介 ： 阳 军（ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 男， 湖 北 天 门人 ， 工 程师 ， 材 料 学工程硕士 ， 主 要 从 事 精 细 化 工 产 品 的 开 发 及 分 离 技 术
专 论 ・综 述
弹 性 体 Ｃ ， Ｈ ２ ０ Ｉ Ｎ １ ５ Ａ — ０ ６ － Ｅ ２ Ｌ ５ Ａ ， ２ Ｓ ５ Ｔ （ ３ ０ ） Ｍ ： ８ Ｅ １ Ｒ ～ Ｉ Ｃ ８ ４ Ｓ
聚 乙烯 蜡 及 其 改 性 产 品 的 研 究 进 展 ＊
阳 军 ， 单静 波 ， 赵颜 华 ， 郭 秀峰 。
（ １ ． 中 国石 油 吉 林 石 化 公 司 研 究 院 ， 吉林 吉林 １ ３ ２ ０ ２ １ ； ２ ． 中国石油 吉林石 化公 司 电石 厂 ， 吉 林 吉林 １ ３ ２ ０ ２ １ ；
３ ． 中国 石 油 吉林 石 化 公 司 物 资 采购 公 司 ， 吉 林 吉林 １ ３ ２ ０ ２ ２ ）
pe蜡离型原理
pe蜡离型原理PE蜡离型原理引言：PE蜡是一种常见的离型剂，它具有优异的离型性能，广泛应用于塑料、橡胶、纺织等工业领域。
本文将介绍PE蜡的离型原理及其应用。
一、PE蜡的基本特性PE蜡，全称为聚乙烯蜡，是一种由乙烯聚合而成的高分子化合物。
它具有以下基本特性：1. 低粘度：PE蜡具有较低的粘度，易于涂覆在各种材料表面。
2. 低表面能：PE蜡具有较低的表面能，能够有效降低材料表面的粘附性。
3. 良好的热稳定性：PE蜡在高温下仍能保持较好的性能稳定性。
二、PE蜡的离型原理PE蜡作为离型剂，其离型原理主要有两个方面：1. 分子包裹作用：PE蜡分子具有较长的链状结构，能够包裹在材料表面形成一层薄膜，阻止其他物质与材料表面直接接触，从而实现离型效果。
2. 降低表面能：PE蜡具有低表面能的特性，能够有效降低材料表面的粘附性，使其他物质不易附着在材料表面上。
三、PE蜡的应用领域由于PE蜡具有良好的离型性能，广泛应用于以下领域：1. 塑料加工：PE蜡可用作塑料注塑模具的离型剂，能够提高模具的开模性能，减少模具粘连和磨损。
2. 橡胶制品：PE蜡可用于橡胶制品的离型处理，如橡胶密封件、橡胶管等，能够提高产品的表面光洁度和离型效果。
3. 纺织印染：PE蜡可用于纺织品的印染过程中，作为离型剂使用，能够防止染料渗透到纤维内部，提高印染效果。
4. 纸张涂覆：PE蜡可用于纸张的涂覆处理，能够提高纸张的光泽度和防水性能。
5. 食品包装：PE蜡可用于食品包装材料的涂覆，能够提高包装材料的防潮性和离型效果，保护食品的品质和安全。
四、PE蜡的使用注意事项在应用PE蜡时，需要注意以下事项：1. 选择适当的PE蜡种类和使用方法，根据具体材料和工艺要求进行选择。
2. 在使用过程中，要遵循安全操作规程，避免接触到皮肤和眼睛。
3. 严格控制PE蜡的使用量，避免过量使用造成材料污染和浪费。
4. 在使用PE蜡的设备和场所要保持清洁，定期清理和维护设备，确保离型效果和生产环境的卫生。
快速凝固雾化工艺对铝合金粉末形貌和粒度分布的影响
收稿日期:2004208219; 修订日期:2005201214作者简介:李素萍(19802 ),女,福建省仙游县人,研究生.研究方向:亚微米晶过共晶铝硅活塞材料及其制备.快速凝固雾化工艺对铝合金粉末形貌和粒度分布的影响李素萍,毛协民,梁红玉,胡志恒(上海大学材料科学与工程学院,上海200072)摘要:利用气体雾化法制备铝合金粉末,通过扫描电镜和机械筛分法对金属粉末的表面形貌和粒度分布特点进行了系统地考察。
探索出一种较佳的雾化工艺。
结果表明,利用气体雾化法制备的粉末,其尺寸及形状不是很均匀,粉体粒度分布呈正态分布。
并对各参数影响规律作了比较讨论。
关键词:气体雾化;铝合金;快速凝固;雾化工艺中图分类号:T G146.2+1;TF123.1+12 文献标识码:A 文章编号:100028365(2005)0420264204E ffect of R apid Solidif ication and Atomization T echnology on Morphology andSize Distribution of Aluminium Alloy PowdersL I Su 2ping ,MAO Xie 2min ,L IAN G Hong 2yu ,HU Zhi 2heng(Material Science and Engineering College ,Shanghai University ,Shanghai 200072,Chian )Abstract :The p reparation of t he aluminium alloy powder by gas atomization was st udied in t his paper.The surface morp hology and t he size dist ribution of t he powders and mechanical screening were systematically investigated wit h scanning elect ronic micro scope.The result s indicate t he size dist ribution and shape of powders by gas atomization is not very uniform.The size dist ribution of t he powders accords wit h t he normal dist ributio n.In t he end of t he paper ,t he influences of different parameters were discussed.K ey w ords :Gas atomization ;Aluminium alloy ;Rapid solidification ;Atomization technology 高硅铝合金是一种轻质、低膨胀系数和高耐磨材料,在汽车、电子及航空航天领域具有广泛的应用前景。
聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究_钟少锋
却,即可得到质量分数为 40%的聚乙烯蜡超细微乳液. 1.3 微乳液性能测试
离心稳定性:取乳液放入离心机中,以 3 000 r/min 离心处理 30 min,如果不破乳分层即为稳定性好.
热稳定性:在带塞密闭比色管中装一定量聚乙烯 蜡超细微乳液,然后在 60 ℃的恒温水浴锅中观察出现 破乳、泛黄变色的天数.[2]
Abstract： Polyethylene wax micro-emulsion was prepared from polyethylene wax 6 100 by high tempera－ ture and high -pressure method in hermetic conditions. Influences of HLB number and dosage of emulsifier, emulsification time, temperature, pH, stirring speed and cooling conditions on the properties of polyethylene wax emulsion were investigated. Furthermore, the morphology, particle size and distribution of the emulsion were an－ alyzed by field emission-transmission electron microscope (FE-TEM) and laser dynamic light emission device (DLS). The results showed that the optimum emulsification condition was: HLB number was 14.8, the dosage of com－ pound emulsifier was 6.4%, and the wax was emulsified at 130 ℃ for 40 min with 60 r/min of stirring speed un－ der pH 8. The polyethylene wax ultrafine micro-emulsion with more than 40% of solid content, 50 nm of aver－ age particle size, good stability and dispersibility could be obtained under the optimum condition. The softness and fullness of the fabric treated with this kind of ultrafine micro-emulsion was obviously improved. Frictional re－ sistance of the fabric surface could be reduced, and the tailoring properties of the fabric could also be greatly im－ proved.
聚乙烯蜡详解
聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。
作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。
能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。
对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。
质量指标外观：白色，粉末状/片状/块状密度：–用途及行业1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。
与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。
3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。
4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。
5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。
9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。
类型与价格目前国内市场上具体蜡种分为：第一种：国内造假蜡第二种：废塑料，回收料裂解蜡第三种：低聚物第四种：新料裂解蜡第五种：韩国蜡，泰国蜡第六种：美国霍尼威尔，德国巴斯夫，德国克来恩第七种：气体合成蜡1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙.这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉，即称为聚乙烯蜡，据某些人说效果还很好，真不明白，相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者因为石蜡价格近万元时，单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算，因而加入大量碳酸钙以降低成本。
聚乙烯蜡的晶体结构
聚乙烯蜡的晶体结构1.引言1.1 概述引言是一篇文章的开端，用于引导读者进入主题。
在撰写聚乙烯蜡的晶体结构的文章概述部分时，我们可以介绍聚乙烯蜡的基本特点和重要性。
以下是可能的内容：概述:聚乙烯蜡是一种重要的聚合物材料，在工业生产和日常生活中有广泛的应用。
它具有许多优良的特性，如低温熔点、良好的耐热性和化学稳定性等。
聚乙烯蜡在润滑剂、密封剂、脱模剂以及包装材料等领域中发挥着重要的作用。
聚乙烯蜡的晶体结构对于其性能和应用具有重要影响。
因此，对聚乙烯蜡晶体结构的研究具有实际意义和科学价值。
在过去几十年里，许多学者们致力于探索聚乙烯蜡的晶体结构及其形成机理，取得了一系列重要的研究成果。
本文将对聚乙烯蜡的晶体结构展开详细的讨论。
首先，我们将介绍聚乙烯蜡的化学结构和物理性质，以便读者对其有一个基本的了解。
随后，我们将重点关注聚乙烯蜡的晶体结构，探究其在不同温度下的结晶形态变化以及晶体结构与性能之间的关系。
通过对聚乙烯蜡的晶体结构的深入研究，我们可以更好地理解其物理性质和应用特性，并为进一步的改性和优化提供有力的依据。
此外，对聚乙烯蜡的晶体结构的研究也可以为其他聚合物材料的研究提供借鉴和启示。
在本文的正文部分，我们将系统地介绍聚乙烯蜡的晶体结构及其关键特点。
通过对聚乙烯蜡晶体结构的深入分析，我们期望读者可以更全面、准确地了解聚乙烯蜡的晶体结构形态以及其对性能的影响，从而为其应用和研发提供有力的支持。
在结论部分，我们将对聚乙烯蜡的晶体结构进行总结，并展望其未来的研究方向和潜在的应用领域。
通过这篇文章，我们希望能够促进对聚乙烯蜡晶体结构的进一步研究，并为相关领域的学者们提供有价值的参考和启示。
通过本文，读者将能够系统地了解聚乙烯蜡的晶体结构，并深入了解其在不同温度和条件下的结晶形态变化。
同时，对聚乙烯蜡晶体结构特性的理解，对于聚乙烯蜡材料的应用和改进具有重要的实际意义。
这是关于概述部分的简要描述，你可以根据文章主题和背景进一步扩展和改写这些内容。
20853912_聚乙烯蜡的合成及应用
第46卷 第4期·34·作者简介：宋坤（1996-），男，中山大学材料科学与工程学院硕士研究生，主要研究领域为聚烯烃材料。
收稿日期：2019-09-25聚乙烯蜡（PEW ）是一种聚烯烃合成蜡，一般指相对分子量小于10 000的均聚聚乙烯，广义上强度和韧性较差而不能作为单一材料加工的乙烯聚合物都可称为聚乙烯蜡。
聚乙烯蜡软化点高，熔融黏度低，化学稳定性好，且润滑性和流动性好，作为加工助剂广泛应用于PVC 管材、薄膜、线缆和其他塑料橡胶产品中，提高产品的加工性能并同时改善成品外观。
1 聚乙烯蜡的制备方法聚乙烯蜡的合成方法主要有三种，第一种是聚乙烯裂解法，将聚乙烯树脂高温裂解为低分子量的聚乙烯蜡。
第二种是副产物精制法，收集乙烯聚合生产过程中产生的低分子量组分副产物，提纯得到聚乙烯蜡。
第三种方法是乙烯合成法，以乙烯为原料直接合成聚乙烯蜡，根据其聚合机理和使用的催化剂种类不同，又可分为自由基聚合、齐格勒-纳塔（Z -N ）催化聚合、茂金属催化聚合等。
1.1 裂解法制备聚乙烯蜡裂解法是国内生产聚乙烯蜡的主要方法，将高分子量的纯净聚乙烯或废旧聚乙烯塑料高温裂解为聚乙烯蜡，其产品质量和性质（如硬度、熔点和表观颜色等）受裂解原料来源影响较大，裂解法工艺较简单，原料来源丰富，操作成本低，可实现废旧聚乙烯的再利用，经济效益良好。
但裂解过程难以控制，产物分子量分布较宽，聚乙烯蜡质量难以控制，多有黑点产生，在色母粒等中低端的应用中比较流行。
现有的裂解工艺包括热裂解、溶剂辅助裂解和催化裂解，其中以热裂解最为简单，只需控制反应温度和时间即可制得聚乙烯蜡产品，但是需要相当大的能耗。
北京化工大学薛平等人，进行了单螺杆挤出机高温裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的研究，在挤出机与冷却罐之间的连接管上增设加热器，使物料在其中受热裂解，最佳裂解温度为420 ℃，实现了裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的连续生产。
张建雨等人研究以Al -MCM -48为催化剂，在高压釜内催化废旧聚乙烯裂解制备聚乙烯蜡，反应温度为360~380 ℃，反应时间4 h 。
聚乙烯蜡在塑料加工中的应用
聚乙烯蜡在塑料加工中的应用摘要:聚乙烯蜡最早起源于上世纪50年代，随后便快速实现了工业化生产。
聚乙烯蜡是一种低聚聚乙烯，具有高润滑性、防水性和较宽的粘度范围等特性，广泛用在了高分子材料加工与改性行业的添加剂、助剂等领域。
本文主要探讨了聚乙烯蜡在塑料加工中的应用。
关键词：聚乙烯蜡；塑料加工；应用前言聚乙烯蜡在塑料加工中常作为润滑剂和脱模剂使用，适量添加聚乙烯蜡可以降低塑料熔体黏度，提高其加工性能。
常规相对分子质量的聚乙烯蜡为白色粉末，无毒，相对分子质量分布集中，其软化点高，熔融粘度低，在塑料行业中的应用非常广泛。
根据制造方法的不同，可分为聚合型、裂解型和副产型3种，聚合型聚乙烯蜡一般为乙烯聚合而得，裂解型聚乙烯蜡可由纯净的聚乙烯树脂或者废旧塑料裂解得到，副产型聚乙烯蜡是聚乙烯聚合时的副产物。
因其熔点较高，熔融黏度较低，且具有优良的耐磨性、热稳定性及润滑性等，可作为润滑剂、分散剂等广泛应用于各领域。
1聚乙烯蜡的合成方法1.1乙烯合成法用乙烯合成聚乙烯蜡是最原始的制备方法，即以乙烯为原料，在压力和催化剂的条件下直接合成聚乙烯蜡。
所合成的聚乙烯蜡分子量分布宽度较窄，纯度较高。
该方法最早由德国在上世纪50年代所开发，成功在20～30MPa的压力下，与110～121℃下反应合成了蜡状低分子量聚乙烯，相对分子量大约2500，熔程为104到110℃。
乙烯合成技术根据催化剂体系的不同，主要分齐格勒法和茂金属两大类。
1.2聚乙烯裂解法顾名思义，聚乙烯裂解法是以聚乙烯塑料为原料，通过加热裂解生成低分子量聚乙烯。
日本于1992年申请了裂解法制备聚乙烯蜡的专利，其利用加热釜将废聚乙烯加热到450℃，通入蒸汽以带出可挥发的气体，反应10小时后制得聚乙烯蜡。
由于该方法的原料是废旧聚乙烯，国内在2000年之后对裂解法的研究也越来越多，相关的专利和研究进展不断出现。
1.3低聚物精制工艺聚乙烯在生产时会产生低分子量的副产物，随着我国聚乙烯的产量越来越大，低聚物提炼法制备聚乙烯蜡获得了快速发展。
聚乙烯蜡熔体雾化过程中的粒子形貌机理研究
第１８卷第３期 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 Ｖｏｌ． １８， Ｎｏ．３ ２００２年９月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｑｉｑｉｈａｒ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｓｅｐ．，２００２ 聚乙烯蜡熔体雾化过程中的粒子形貌机理研究 顾晓华１，２ 李青山２ 韩洪流３ 于天诗２ （１．哈尔滨工业大学，哈尔滨１５０００１； ２．齐齐哈尔大学，齐齐哈尔１６１００６；３．南京扬子精细化工有限公司） 摘 要 本文分析了喷雾塔中聚乙烯蜡熔体喷雾机理及粒子形貌的影响因素及机理研究，确定了较佳工艺参数及操作条件。
关 键 词：喷雾；粒子形貌；运动轨迹；聚乙烯蜡 中图分类号：ＴＳ０４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７－９８４Ｘ（２００２）０３－００２０－０２ 本文研究了聚乙烯蜡融体喷雾机理，根据喷雾粒子在塔内的运动轨迹分析了影响粒子形貌的诸多工艺参数并使其合理化。
齐齐哈尔大学材料研究所成功地研制出国内首套利用喷雾和气流粉碎生产蜡微粉装置。
１ 干燥塔的雾化条件分析 本工艺流程为熔融态的蜡用泵引入装在干燥室中的雾化器，液滴自喷嘴向上喷射，塔内气流下行，为逆流式干燥。
为分析问题方便，要求如下喷雾条件： １）塔的直径相对于喷嘴足够大，聚乙烯蜡雾化流为自由射流； ２）喷嘴出口处气体和液滴具有相同的初速度； ３）初始液滴大小分布均匀； ４）塔内温度自塔顶至喷嘴，从周边至中心均匀升高，在喷嘴附近温度最高； ５）塔内为微负压，自喷嘴至雾滴冷凝区域压力稳定，无涡流。
２ 粒子形貌变化机理 干燥塔内雾化过程中粒子形貌的变化是受一些因素的影响的。
当液滴自喷嘴喷射到塔内的下行气流中，液相与气相存在着速度差，导致液滴表面存在着曳力。
表面张力无法抵抗曳力形成的力，则会发生液滴变形乃至变形，由于液滴在飞行过程中同时发生热交换而冷却，破碎及变形的雾滴逐渐接近凝固温度成为固体，形貌固定，推动继续破碎及恢复球形的能力，呈雪花飞舞。
曳力与表面张力的相对大小，可以用韦伯准数Ｗｅ ＝ＰＵ ２ｄ／２σ来描述，当Ｏｈ ＝Ｕ／（ｄｅσ）１／２＜０．１时，粒子变形到破碎的转变仅为Ｗｅ函数。
聚乙烯蜡的功能化研究
图#
表面改性的精细模型
合成具有高表面活性的聚合物 ! 由于所选用的 $% 蜡具有与本体树脂相同的链段，可望 大分子表面改性剂与本体体系具有良好的粘合力 ! 同时，具有亲水特性的马来酸酐、聚 乙二醇侧链的引入，依据共混改性模型，可望大大提高改性体系的表面染色性、粘合 性、涂层性能等表面二次加工性能，并进而改善材料与其它树脂的相容性 ! 此外，由于 聚乙二醇的亲生物体特性，通过上述途径获得的材料，与人体组织结构具有相同的微观 特征，可望获得具有抗凝血及亲机体方面的性能 ! 通过对聚乙烯蜡接枝马来酸酐的条件实验，一方面获得具有较好改性效果的接枝 率，另一方面也通过控制反应条件，使获得的最终改性剂具有明确的序列结构，通过其 特定结构的表征，了解改性剂的微观迁移特性，为添加型表面改性剂的研究提供理论依 据和实用参考 ! &’& 马来酸酐接枝聚乙烯蜡的合成分析 &’&’# 马来酸酐浓度对接枝率的影响 图 & 示出 $% 蜡与马来酸酐接枝体系随 单体浓度变化的趋势 ! 根据图 &，在实验 条件 （ ! ($)为 #’"* ，反应时间为 +,，反应 温度为 #&-. ） 下，开始阶段，产物的接枝 率随着 /0 的用量的增大而增大，当接枝 率增大到某一最大值时，随着 /0 用量的 进一步增大，接枝率反而下降 ! 这是由于 引发剂用量一定时，引发剂分解产生的初 级自由基进攻 $%1 大分子链所产生的接枝
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汕头大学学报（自然科学版）
第 %= 卷
分水器除水后用分子筛浸泡过夜后使用，广州化学试剂厂生产；聚乙二醇单甲醚：分子 量 !"#，除水后使用，北京百灵威化学技术有限公司生产 $ %&’ 马来酸酐接枝聚乙烯蜡的制备 在装有回流冷凝管和通氮装置的三口烧瓶中，加入一定量的聚乙烯蜡、马来酸酐和 无水二甲苯，通氮气保护下加热至设定温度，待温度恒定后，每隔 ’#()* 加入 % + , 引发 剂 -./，直至加料完毕 $ 搅拌反应一定时间后终止反应，冷却到室温后，将其倒入 , 0 1 倍乙醇中，得到大量絮状白色沉淀，用布氏漏斗抽滤得接枝粗产物 $ 粗产物的纯化：往粗产物中加入适量的丙酮，浸泡过夜，抽滤，再往沉淀物中加入 约 2#(3 二甲苯，加热使之完全溶解，冷却到室温后，倒入乙醇中沉淀，用布氏漏斗抽 滤，用乙醇洗涤沉淀物；重复上述步骤 ’ 0 , 次，所得产物放入烘箱中 4#5 干燥至恒重 $ %&, 聚乙烯蜡 + 聚乙二醇单甲醚接枝物的制备 按接枝物的 67 与 .8968 的摩尔比 % : ’ 称量 6.8; 和聚乙二醇单甲醚 $ 往 %##(3 装 有搅拌装置和回流冷凝管、通氮气装置的三口烧瓶中加入 "< 6.8; 和 44(3 二甲苯，油 浴升温至 %##5 ，加入 ’&=< 用二甲苯溶解并已经除水的 .8968，保持温度不变，搅拌 反应 4> 后，继续升温至 %1#5 ，反应 ’> 后终止 $ 所得溶液冷却后倒入大量乙醇中，用 布氏漏斗抽滤 $ 产物用乙醇浸泡多次，以除去游离的聚乙二醇单甲醚，抽滤，用乙醇洗 涤沉淀物，产物置于烘箱中 4#5 干燥至恒重 $ %&1 接枝率的滴定 准确称取纯化烘干后的马来酸酐接枝聚乙烯蜡 （ 6.8;） #&’ 0 #&’"<，在 !"(3 二甲苯 中加热 回 流 #&">，直 至 样 品 完 全 溶 解 $ 冷 却 至 4# 0 !#5 ，准 确 移 取 %#(3 #&#!(?@ + 3 A/BC乙醇溶液，同时加入 %’&"(3 乙醇及 ’&"(3 蒸馏水，继续加热回流 ’>，稍冷后，以 酚酞为指示剂，用 #&#,(?@ + 3 BD@C异丙醇溶液滴定过量的 A/B，以红色变为无色为滴定 ［4］ 终点 $ 用同样方法做空白实验 $ 接枝率的计算：以 ! 表示接枝率，它的物理意义是指 %##< 马来酸酐接枝聚乙烯蜡 产物所含马来酸酐的重量，则 ! E %## F （ "# G " ） ，其中 "# F # BD@ F $ （ + % ### F ’ F % ） 为滴定空白时消耗 BD@C异丙醇的体积 （ (3） ， " 为滴定样品时消耗 BD@C异丙醇的体积 （(3） ， # BD@为 BD@C异丙醇溶液浓度 （ (?@ + 3） ， $ 为马来酸酐的分子量 （ < + (?@） ， % 为马 来酸酐接枝聚乙烯蜡的重量 （ <） $ 红外光谱表征 %&" 采用 H)I?@JK LMCNO,4# 红外光谱仪，样品用二甲苯加热溶解后涂布于 A-P 片上，置 烘箱中烘干后，快速测定 $
珠状聚乙烯蜡制造方法
珠状聚乙烯蜡制造方法
珠状聚乙烯蜡是一种具有高温稳定性和润滑性的聚合物材料，一般用于制造涂料、油墨、蜡烛等产品。
下面是一种常见的珠状聚乙烯蜡制造方法：
1. 预处理聚乙烯：聚乙烯树脂首先需要进行预处理，包括除去杂质、颜料和其他添加剂等。
这一步可以通过溶剂洗涤或者熔融处理来完成。
2. 熔融和搅拌：将预处理后的聚乙烯放入加热搅拌设备中，加热至熔融状态。
同时使用搅拌器搅拌聚乙烯，以保持温度均匀分布，并促进聚乙烯的熔融。
3. 冷却和固化：将熔融的聚乙烯蜡倒入冷却模具中。
冷却的过程可以通过自然冷却或者使用冷却设备进行加速。
在固化的过程中，聚乙烯会逐渐形成珠状结构。
4. 打磨和筛分：固化后的聚乙烯蜡需要经过打磨和筛分来获得所需的珠状颗粒。
打磨可以使用研磨机械进行，而筛分则可以通过筛网进行。
5. 包装和贮存：最后，将珠状聚乙烯蜡进行包装，并储存在干燥、通风的环境中，以避免吸湿和受到其他杂质的污染。
需要注意的是，具体的制造方法可能会因生产规模、设备和产品要求等因素而有所不同，上述步骤仅为一种常见的制造方法参考。
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第１８卷第３期 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 Ｖｏｌ． １８， Ｎｏ．３ ２００２年９月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｑｉｑｉｈａｒ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｓｅｐ．，２００２ 聚乙烯蜡熔体雾化过程中的粒子形貌机理研究
顾晓华１，２ 李青山２ 韩洪流３ 于天诗２
（１．哈尔滨工业大学，哈尔滨１５０００１； ２．齐齐哈尔大学，齐齐哈尔１６１００６；３．南京扬子精细化工有限公司）
摘 要 本文分析了喷雾塔中聚乙烯蜡熔体喷雾机理及粒子形貌的影响因素及机理研究，确定了较佳工艺参数及操作条件。
关 键 词：喷雾；粒子形貌；运动轨迹；聚乙烯蜡
中图分类号：ＴＳ０４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７－９８４Ｘ（２００２）０３－００２０－０２
本文研究了聚乙烯蜡融体喷雾机理，根据喷雾粒子在塔内的运动轨迹分析了影响粒子形貌的诸多工艺参数并使其合理化。
齐齐哈尔大学材料研究所成功地研制出国内首套利用喷雾和气流粉碎生产蜡微粉装置。
１ 干燥塔的雾化条件分析
本工艺流程为熔融态的蜡用泵引入装在干燥室中的雾化器，液滴自喷嘴向上喷射，塔内气流下行，为逆流式干燥。
为分析问题方便，要求如下喷雾条件：
１）塔的直径相对于喷嘴足够大，聚乙烯蜡雾化流为自由射流；
２）喷嘴出口处气体和液滴具有相同的初速度；
３）初始液滴大小分布均匀；
４）塔内温度自塔顶至喷嘴，从周边至中心均匀升高，在喷嘴附近温度最高；
５）塔内为微负压，自喷嘴至雾滴冷凝区域压力稳定，无涡流。
２ 粒子形貌变化机理
干燥塔内雾化过程中粒子形貌的变化是受一些因素的影响的。
当液滴自喷嘴喷射到塔内的下行气流中，液相与气相存在着速度差，导致液滴表面存在着曳力。
表面张力无法抵抗曳力形成的力，则会发生液滴变形乃至变形，由于液滴在飞行过程中同时发生热交换而冷却，破碎及变形的雾滴逐渐接近凝固温度成为固体，形貌固定，推动继续破碎及恢复球形的能力，呈雪花飞舞。
曳力与表面张力的相对大小，可以用韦伯准数Ｗｅ ＝ＰＵ ２ｄ／２σ来描述，当Ｏｈ ＝Ｕ／（ｄｅσ）１／２＜０．１时，粒子变形到破碎的转变仅为Ｗｅ函数。
由此能得到一个临界值：Ｗｅ＊＝１．１，Ｗｅ＜Ｗｅ＊时，离子不发生变形，当Ｗｅ≥Ｗｅ＊时，粒子将发生变形至破碎。
３ 物料粒子分析
３．１ 物料粒子受力分析
假设气体对物料粒子的曳力仅决定于它们之间的相对速度，可知道雾滴粒子在塔内受到下行风与重力 的联合作用力：Ｆ＝ζＰＡω（Ｖ１－Ｖ２）／２＋Ｇ ； （１） 粒子的加速度：ａ＝Ｆ／ｍ （２） 粒子在该点的速度： ｕｉ＝ｕ０＋ａｔｉ （３） 由韦伯准数Ｗｅ分析可知：
１）由于力Ｆ方向与速度ｕ０方向相反，雾滴只有在离开喷嘴时速度最大，此时具有最大的韦伯准数Ｗｅｍａｘ。
收稿日期：２００１－１１－９
作者简介：顾晓华，女，１９７０年生，硕士，讲师，主要从事化工节能设备研究。
第３期 聚乙烯蜡熔体雾化过程中的粒子形貌机理研究 ·２１· ２）雾滴的破碎和变形即在此段发生；
３）具有较大粒径的雾滴容易破碎和变形。
当ｄ小到一定程度，粒径将保持固定，不再碎裂和变形； ４）对熔体来讲，表面张力σ是温度的函数，当温度降到熔点以下，雾滴失去破碎和恢复球形的能力。
３．２ 粒径分析
在干燥过程中蜡粉颗粒的形状与雾滴在雾化过程中如何形成以及通过干燥如何变成颗粒的形状有关，我们研制的这套装置由于微粉蜡在喷雾过程中雾化机理的复杂性及雾滴在干燥时的变形，及经受各种不同方式的形状改变，使喷雾干燥的制品中的颗粒为非球形颗粒，即不规则形状，图１所示（横坐标为粒径尺寸，单位为ìｍ；纵坐标为粒径出现频率％），粒径大小及分布见图２，达到了国外同类产品指标。
４ 结论
４．１ 采用这套装置使塔的工作效率很高；
４．２ 获得优质产品需要满足的条件；１）初速度ｕ０愈大愈好；２）从喷嘴喷出的雾滴呈液态飞行的时间愈长愈好，为此应提高这一段行程的区域温度。
４．３ 提高喷嘴喷出区域温度的途径
１）提高喷入塔内的物料温度以及热压缩空气温度，带入塔内更多些热量；２）降低下行气流的流速，直至静止，以减少此区域的热交换强度。
综上所述，我们在实际设备操作中采取了关闭塔上进风口，开启塔下行风以满足冷却及输送物料的要求。
经过实践证明，研究结论正确，可用于生产。
参 考 文 献
［１］ 潘永康．现代干燥技术．北京：化学工业出版社，１９９８：２８６
［２］ 章伟等．雾化过程中粒子形貌控制的研究．华东工学院学．２０００；（２）：５７～６１
Ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｉｎｔｏ ｐａｒｔｉｃｌｅ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ
ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｌｔｅｎ ｐｏｌｙｔｈｅｎｅ ｗａｘ
ＧＵ Ｘｉａｏ－ｈｕａ１，２ ＬＩ Ｑｉｎｇ－ｓｈａｎ２ ＨＡＮ Ｈｏｎｇ－ｌｉｕ３ ＹＵ Ｔｉａｎ－ｓｈｉ２
（１．Ｈａｒｂｉｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ１５０００１，Ｈａｒｂｉｎ １５０００１； ２．Ｑｉｑｉｈａｒ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｑｉｑｉｈａｒ１６１００６；３．Ｎａｎｊｉｎｇ ｙａｎｇｚｉ Ｆｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｌｉａｂｉｌｉｔ Ｃｏｍｐａｎｙ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｓｅ ｔｈｅ ｆｌｕｅｎｃｅ ｆａｃｔｏｒ ｏｆ ａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ ｐｏｌｙｔｈｅｎｅ ｗａｘ ｐａｒｔｉｃｌｅ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｄｕｉｎｇ ｓｐｒａｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｒｅｓｅａｒｃｈ， ｃｏｎｆｉｒｍ ｔｈｅ ｂｅｔｔｅｒ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ａｎｄ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｓｐｒａｙｉｎｇ； ｐａｒｔｉｃｌｅ； ａｐｐｅａｒａｎｃｅ； ｐｏｌｙｔｈｅｎｅ 图１ 粒径分布图
３％ ６％
０．１０ ０．２５ １．００ ５．００ ５０．００ １５０．０４００．０
图２ 粒径纤维摄影照。