不锈钢／铝／不锈钢复合板的力学及拉深成形性能
不锈钢复合板 标准
不锈钢复合板标准一、材质不锈钢复合板由基层材料和复层材料通过爆炸或轧制等方法复合而成。
基层材料通常为碳素钢或低合金钢，复层材料通常为奥氏体不锈钢或沉淀硬化不锈钢。
二、厚度不锈钢复合板的厚度应满足设计要求，通常基层的厚度在2-10mm之间，复层的厚度在0.5-5mm之间。
对于特殊要求的复合板，如超厚或超薄，应在合同中注明。
三、表面质量不锈钢复合板的表面质量应符合以下要求：1. 表面无明显划痕、锈迹、凹凸等缺陷。
2. 表面平整，无明显扭曲、翘曲等现象。
3. 基层和复层之间的过渡区应平滑过渡，无明显的台阶或突变。
四、尺寸偏差不锈钢复合板的尺寸偏差应符合相关标准，包括长度、宽度、厚度等。
具体要求如下：1. 长度偏差：±5mm。
2. 宽度偏差：±3mm。
3. 厚度偏差：±10%。
五、力学性能不锈钢复合板的力学性能应满足设计要求，包括抗拉强度、屈服点、延伸率等。
具体要求如下：1. 抗拉强度：≥520MPa。
2. 屈服点：≥210MPa。
3. 延伸率：≥35%。
六、耐腐蚀性能不锈钢复合板具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗大气、酸、碱、盐等腐蚀介质的作用。
其耐腐蚀性能主要取决于复层不锈钢的材质和表面处理方式。
七、焊接性能不锈钢复合板具有良好的焊接性能，能够满足各种焊接工艺的要求。
在焊接过程中，应采取适当的保护措施，防止基层和复层之间的元素互渗，影响焊接质量。
八、无损检测要求不锈钢复合板应进行无损检测，以确保其质量符合要求。
无损检测的方法包括超声波检测、涡流检测、磁粉检测等。
检测过程中，应对基层和复层的结合情况进行检测，确保无裂纹、夹杂物等缺陷。
九、标志和质量证明书不锈钢复合板应具有清晰的标志，包括产品名称、规格、材质、生产日期、生产厂家等信息。
同时，每批不锈钢复合板都应附有质量证明书，证明其质量符合相关标准。
十、包装、运输和贮存不锈钢复合板在包装、运输和贮存过程中，应采取适当的保护措施，防止其受到机械损伤或腐蚀。
不锈钢力学参数
不锈钢力学参数摘要：一、不锈钢的概述二、不锈钢的力学参数1.弹性模量2.屈服强度3.抗拉强度4.硬度5.韧性三、不锈钢的性能与应用四、影响不锈钢力学性能的因素五、不锈钢的加工与处理六、总结正文：一、不锈钢的概述不锈钢是一种铁合金，具有优良的耐腐蚀性能。
其主要成分是铁、铬、镍等元素，根据不同的成分和生产工艺，不锈钢可分为多种类型，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢等。
二、不锈钢的力学参数1.弹性模量：不锈钢的弹性模量一般在200GPa左右，这一数值代表了不锈钢的刚度，弹性模量越大，不锈钢的抗弯曲性能越好。
2.屈服强度：不锈钢的屈服强度一般在200-600MPa之间，不同类型和不锈钢的屈服强度有较大差异。
屈服强度越高，不锈钢在受力时的变形能力就越小。
3.抗拉强度：不锈钢的抗拉强度一般在400-1000MPa之间，抗拉强度与不锈钢的类型、加工状态和化学成分有关。
4.硬度：不锈钢的硬度一般用布氏硬度（HB）或洛氏硬度（HRC）表示，硬度值在100-200HB或10-20HRC之间。
硬度越高，不锈钢的耐磨性越好。
5.韧性：不锈钢的韧性用冲击韧性（J）表示，一般在不锈钢的冷加工状态下，冲击韧性值在20-50J之间。
韧性越高，不锈钢的抗冲击性能越好。
三、不锈钢的性能与应用不锈钢具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于建筑、化工、食品工业、航空航天等领域。
根据不锈钢的力学性能和应用环境，选择合适类型和不锈钢是关键。
四、影响不锈钢力学性能的因素1.化学成分：不锈钢的化学成分对其力学性能有很大影响，如铬、镍、钼等元素的含量变化，会导致不锈钢的耐腐蚀性、硬度和强度等性能发生变化。
2.加工状态：冷加工、热加工和退火处理等不同的加工状态会对不锈钢的力学性能产生影响。
3.环境条件：如温度、湿度、介质等环境因素会影响不锈钢的腐蚀性能和力学性能。
五、不锈钢的加工与处理1.冷加工：包括拉伸、冷弯、冷轧等加工方法，使不锈钢产生塑性变形，提高其力学性能。
不锈钢的力学性能
不锈钢的力学性能材料的力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。
一、强度（抗拉强度、屈服强度）不锈钢的强度由各种因素来确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学元素，主要是金属元素。
不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。
（1）马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁—铬—碳系不锈钢.进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。
在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马氏体铬系不锈钢在淬火—回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。
低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。
在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。
添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。
在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。
含量通常少于1%。
在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。
马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒和铌等元素。
由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。
而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。
（2）铁素体型不锈钢据研究结果，当铬含量小于25%时铁素体组织会抑制马氏体组织的形成，因而随铬含量的增加其强度下降；高于25%时由于合金的固溶强化作用，强度略有提高。
钼含量的增加可使其更易获得铁素体组织，可促进α’相、σ相和χ相的析出，并经固溶强化后其强度提高。
不锈钢力学参数
不锈钢的力学参数主要包括以下几个方面：
1. 屈服强度：不锈钢在拉伸过程中开始产生明显塑性变形时的应力值，通常用单位面积上的力来表示，单位为 MPa。
2. 抗拉强度：不锈钢在拉伸过程中所能承受的最大应力值，通常用单位面积上的力来表示，单位为 MPa。
3. 延伸率：不锈钢在拉伸过程中所能产生的最大应变值，通常用百分比表示。
4. 断面收缩率：不锈钢在拉伸过程中横截面积的减少量与原始横截面积的比值，通常用百分比表示。
5. 冲击韧性：不锈钢在冲击载荷下所能吸收的能量，通常用 J 表示。
6. 硬度：不锈钢抵抗其他物体压入其表面的能力，通常用硬度计测量，常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度等。
这些力学参数是衡量不锈钢材料强度、韧性和耐久性的重要指标，不同类型和牌号的不锈钢材料力学参数也会有所不同。
在选择不锈钢材料时，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的材料，以确保其能够满足使用要求。
不锈钢力学参数
不锈钢力学参数引言不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的合金材料，在许多工业领域得到广泛应用。
其力学参数是评价不锈钢材料性能的重要指标之一，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。
本文将对不锈钢的力学参数进行详细的介绍和分析，以便读者更好地理解不锈钢材料的性能特点。
不锈钢的力学参数1. 抗拉强度不锈钢的抗拉强度是指材料在拉伸载荷作用下所能承受的最大应力，通常以MPa（兆帕）为单位。
不同种类的不锈钢具有不同的抗拉强度，一般在400MPa至1000MPa之间。
2. 屈服强度不锈钢的屈服强度是指材料在受力时发生塑性变形的应力，即材料开始发生变形并呈现塑性行为的应力值。
屈服强度通常小于抗拉强度，一般在200MPa至800MPa之间。
3. 延伸率不锈钢的延伸率是材料在拉伸断裂前能够发生塑性变形的程度，通常以百分比表示。
高延伸率的不锈钢具有良好的延展性，适用于需要进行成型加工的场合。
4. 硬度不锈钢的硬度是材料抵抗外部力量作用的能力，通常以HV（维氏硬度）或HB（巴氏硬度）为单位。
硬度较高的不锈钢具有更好的耐磨性和耐蚀性。
应用领域不锈钢具有良好的力学参数，因此在许多领域得到广泛应用。
食品加工行业常使用不锈钢制成的设备和容器，因为其具有良好的耐腐蚀性和卫生性；船舶制造领域也广泛采用不锈钢材料，因为其具有良好的耐海水腐蚀性和高强度。
不锈钢还在建筑、化工、能源等领域有着重要应用。
结论不锈钢的力学参数是其性能的重要指标，直接影响材料在各种工程应用中的表现。
通过了解不锈钢的力学参数，可以更好地选择和应用不锈钢材料，满足不同工程需求。
希望本文对读者有所帮助，更深入地了解不锈钢力学参数的相关知识。
浅析不锈钢／铝(合金)／不锈钢多层复合板的冲压成型
浅析不锈钢／ 铝（ 合金） ／ 不锈钢多层复合板的冲压成型
胡辉 温州正通金属封头有 限公司 ３ ２ ５ ０ ２ ５
【 摘 要】本文将对不锈 钢／ 铝（ 合 金） ／ 不锈钢多 层 复合板的成型性 能参 者之 间的差异较小 。 数进行 实验 ， 并对其结果 进行 分析与研 究， 表 明该 复 合 材料 的冲压成 型受 （ ２ ） 厚度异性 系数 发散 退 火温度 以及轧制 复 合 变形量的影响， 实验 表明五 层复合材料的冲压 所 谓的厚度 异性 系数又被 叫做塑性 应变 比 （ Ｙ ） ， 具体 指的就 是实 成型性能比三 层的好， 是一种良好 的冲压成型材料。 验样 品以单轴 形式进行拉 伸， 直到均 衡出现塑性 变形， 样 品之 间的距离 【 关键 词】 不锈 钢铝合 金； 不锈钢多 层复合板 ； 冲压成型 在 宽度方 向上的真 实应变 ￡ 与厚度方 向上 的应变 ｅ ａ 两者之 间的 比， 公 式 为： 前富 Ｙ ＝ ｂ ／ ￡ ａ 不锈 钢／ 铝（ 合金 ） ／ 不 锈钢 多层复合板材料 ， 通常是 利用轧制 复合技 ｖ 体 现了复合板平面与厚 度方向的变形 难 易方面的差 别。 其中 Ｙ 越 术达 到铝与不锈钢 两者的融 合， 之后 的工艺则是运 用冲压 的方式帮助其 大 ， 复合材料 的抵御失稳变薄水平就 越强 ， 就更能有 效的体 现在材料 失 成 型， 所 以对不锈钢／ 铝（ 合金 ） ／ 不锈 钢多层复合板 材料 的成 型进行有效 稳之前 的变形水平， 进而加强成 型的限度。 通过数 据发现 ： 的研 究是非常有必要 的“ 】 。 第一， 就各 个方 向五 层复合板 ｖ 值 而言 ， 五层复合板 明显比三 层复 １ ． 实 验 方法 １ ． １ 材料 与设备
（ １ ） 三层 复合板在０ 。 方向时， 屈服 强度 为２ ０ ０ ． ８ ＭＰ ａ ， 抗拉 强度为 相 同时， 三 层复合材 料的应变 值会 明显低 于五层复合材料 的应 变值 。 第 ２ ６ ３ ． ５ ＭＰ ａ ， 延伸 率为２ ５ ． １ ％， 屈 强 比为０ ． ７ ６ ； 在４ ５ 方 向时 ， 屈服 强度 二 ， 三 层与五 层复合材 料 的１ ２ 值 在退 火之后 都 比退火前 的要大 ， 这是 因 为１ ９ ６ ． ２ ＭＰ ａ ， 抗 拉强 度为２ ５ １ ． ２ ＭＰ ａ ， 延伸率为２ ９ ． １ ％， 屈强 比为 ０ ． ７ ８ ｛ 为发 散退火将致使 复合材料 内的铝层出现再结 晶， 且将去除各层 内部一 平 均方 向时， 屈服 强度 为２ ０ ０ ． １ ＭＰ ａ ， 抗 拉强度 为２ ５ ８ ． ７ ＭＰ ａ ， 延 伸率为 些 由于变 形不均衡 而导致 的内应力 ， 所 以， 使得材 料的塑性 变形水平得 ５ ８ ． ３ ％， 屈强比为０ ． ７ ７ 。 五 层复合板在０ 。 方向时， 屈服 强度为１ ８ ０ ． ７ ＭＰ ａ ， 到 明显提 抗 拉强度 为２ ４ ０ ． １ ＭＰ ａ ， 延伸率为３ ５ ． ３ ％， 屈 强比为０ ． ７ ５ ； 在４ ５ 。 方向时， ４ ． 结论 屈服强度为 １ ８ ４ ． ６ ＭＰ ａ ， 抗 拉强度为２ ４ ３ ． ５ ＭＰ ａ ， 延伸 率为３ ３ ． ４ ％， 屈强比 综上 所述 ， 对不锈钢／ 铝（ 合金） ／ 不锈钢 多层复合板进行 了冲压 成型
不锈钢力学参数
不锈钢力学参数不锈钢是一种常用的工程材料，其力学参数对于工程设计和结构分析具有重要的意义。
本文将着重介绍不锈钢的力学参数，包括屈服强度、抗拉强度、弹性模量、屈服点和延伸率等指标，并对其在工程领域中的应用进行深入探讨。
一、不锈钢的力学参数1. 屈服强度：不锈钢的屈服强度是指在材料开始变形时所承受的应力值。
通常情况下，不锈钢的屈服强度较高，表现为抗拉性能良好，是一种具有较高抗拉性能的材料。
2. 抗拉强度：抗拉强度是指在材料拉伸时最大的抗拉应力值。
不锈钢的抗拉强度较高，意味着其在外力作用下能够承受较大的拉伸应力而不会发生断裂，因此在结构设计和制造中广泛应用。
3. 弹性模量：不锈钢的弹性模量是指在弹性阶段内，材料单位体积内的应力和应变之比。
弹性模量越大，则材料的刚度越高。
不锈钢的弹性模量相对较大，表现为具有较好的弹性恢复能力，适用于承受动态负载的工程结构。
4. 屈服点：在不锈钢材料的应力-应变曲线上，屈服点是指材料开始发生塑性变形的应力点。
了解不锈钢的屈服点有助于设计和分析结构在受力时的变形和破坏情况。
5. 延伸率：不锈钢的延伸率是指在拉伸试验中，材料在断裂前能够发生的伸长量。
延伸率较高的不锈钢材料具有较好的塑性和韧性，能够在受力时延缓裂纹扩展，提高结构的抗震性能。
二、不锈钢力学参数的应用1. 工程结构设计：不锈钢具有优异的力学性能，可以用于制造各种抗拉、扭转和弯曲等复杂加载下的零部件，如桥梁、建筑结构和机械设备等。
2. 材料选择：在一些特殊的工程环境中，需要使用具有高强度、耐腐蚀和耐高温性能的材料，不锈钢的力学参数使其成为一种较为理想的选择。
3. 结构分析：通过对不锈钢的力学参数进行分析，可以评估材料在受力工况下的性能表现，为工程结构的安全设计提供重要依据。
4. 资源利用：深入了解不锈钢的力学参数，有助于有效利用材料资源，提高材料的使用性能和寿命，降低结构维护成本。
不锈钢的力学参数是衡量其力学性能和应用价值的重要指标。
不锈钢材料参数力学
不锈钢材料参数力学不锈钢是一种特殊的合金材料，具有不易生锈、耐高温、强度高、可塑性好等优点，被广泛应用于工业、建筑、制造业等领域。
在设计和选择不锈钢材料时，力学参数是非常重要的考虑因素，下面将介绍不锈钢材料的一些力学参数。
1. 弹性模量（Young's modulus）是一种衡量材料刚度或硬度的参数。
不锈钢的弹性模量通常较高，约为170-200 GPa。
这意味着不锈钢材料具有较高的刚度和抗弯性能。
2. 屈服强度（yield strength）是指材料开始产生可见塑性变形的应力值。
不锈钢的屈服强度通常较高，通常在200-600 MPa之间。
屈服强度较高的不锈钢材料适用于对强度要求较高的应用。
3. 抗拉强度（ultimate tensile strength）是指材料断裂前所能承受的最大拉力。
不锈钢的抗拉强度一般在500-800 MPa之间，具有较高的抗拉强度使不锈钢材料能够承受较大的拉力。
4. 延伸率（elongation）是指材料在拉伸过程中的变形能力。
不锈钢的延伸率通常在40-60%左右，具有较高的延伸率表明不锈钢具有较好的可塑性和变形能力。
5. 硬度（hardness）是指材料抵抗外部压力所产生的变形能力。
不锈钢的硬度通常在100-300HB之间，硬度较高的不锈钢材料适用于对抗划伤和磨损要求较高的场合。
6. 弯曲强度（bending strength）是指材料在受到外部弯曲力作用时所能承受的最大应力。
不锈钢的弯曲强度通常在400-800 MPa之间，弯曲强度较高的不锈钢材料适用于对抗弯性能要求较高的应用。
7. 冲击韧性（impact toughness）是指材料在受到冲击载荷下的抵抗能力。
不锈钢的冲击韧性通常较好，适用于对抗冲击或振动的要求较高的应用。
以上是不锈钢材料常见的力学参数，不同的不锈钢材料在力学性能上可能有所差异，因此在选择材料时应根据具体应用的需求进行合理的选择。
浅析不锈钢／铝(合金)／不锈钢多层复合板的冲压成型
浅析不锈钢/铝（合金）/不锈钢多层复合板的冲压成型【摘要】本文将对不锈钢/铝（合金）/不锈钢多层复合板的成型性能参数进行实验，并对其结果进行分析与研究，表明该复合材料的冲压成型受发散退火温度以及轧制复合变形量的影响，实验表明五层复合材料的冲压成型性能比三层的好，是一种良好的冲压成型材料。
【关键词】不锈钢铝合金；不锈钢多层复合板；冲压成型前言不锈钢/铝（合金）/不锈钢多层复合板材料，通常是利用轧制复合技术达到铝与不锈钢两者的融合，之后的工艺则是运用冲压的方式帮助其成型，所以对不锈钢/铝（合金）/不锈钢多层复合板材料的成型进行有效的研究是非常有必要的[1]。
1.实验方法1.1材料与设备本次实验所需的材料为不锈钢/铝（合金）/不锈钢多层复合板的毛坯材料，其尺寸为不锈钢0.3×200×500的314不锈钢板、3×200×500的3003铝合金板、0.5×200×500的1050纯铝板。
主要的设备为二辊轧机（d360×400）、电子万能实验机以及电阻炉。
1.2实验参数实验参数为：（1）二辊轧机的轧制温度在500摄氏度，温度保持半小时；（2）二辊轧机的运行速度为每分钟2米，在轧制之后整体厚度是2.8mm；（3）500摄氏度的发散退火温度，并且维持1小时的温度。
1.3性能判定在电子万能实验机中，能够检测出材料的厚度异性系数（γ）、综合的力学性能以及应变强化指数（n）。
本次使用的实验办法通常是依据国际标准中的GB5027-85、GB6397-86以及GB5028-85等展开的。
进行实验的样品尺寸是12.5×2.8×210，一般的拉伸速度则为每分钟2毫米，在20%的应延伸率时，其测量结果为厚度异性系数的值，即γ值。
2.实验结果不锈钢/铝/不锈钢多层复合板才材料的γ、△γ、n以及综合力学性能具体情况为：（1）三层复合板在0°方向时，屈服强度为200.8MPa，抗拉强度为263.5MPa，延伸率为25.1%，屈强比为0.76；在45°方向时，屈服强度为196.2MPa，抗拉强度为251.2MPa，延伸率为29.1%，屈强比为0.78；平均方向时，屈服强度为200.1MPa，抗拉强度为258.7MPa，延伸率为58.3%，屈强比为0.77。
不锈钢材料参数力学
不锈钢材料参数力学不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和机械性能的金属材料，广泛应用于各个领域。
力学参数是评估材料性能的重要指标之一，下面将从弹性模量、屈服强度、抗拉强度和延伸率等方面介绍不锈钢材料的力学参数。
弹性模量是材料在受力时发生弹性变形的能力。
不锈钢的弹性模量通常较高，可以达到200-220 GPa。
弹性模量越高，材料的刚度越大，形变能力越小，因此不锈钢具有较好的抗弯刚度和抗弹性变形能力。
屈服强度是材料在拉伸过程中开始发生塑性变形的应力值。
不锈钢的屈服强度通常较高，一般在200-400 MPa之间。
屈服强度高表示材料抵抗塑性变形的能力强，具有较好的抗拉性能。
抗拉强度是材料在拉伸过程中最大的抗拉应力值。
不锈钢的抗拉强度一般在500-1000 MPa之间。
抗拉强度高表示材料在受力时具有较高的抗拉能力，能够承受较大的拉伸力，具有较好的强度。
延伸率是材料在拉伸过程中发生塑性变形后的延长程度。
不锈钢的延伸率通常在40-60%之间。
延伸率高表示材料具有较好的塑性变形能力，能够承受较大的形变，具有较好的韧性。
除了上述参数外，不锈钢的硬度也是评估力学性能的重要指标之一。
硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力，通常使用布氏硬度或洛氏硬度进行测量。
不锈钢的硬度一般在150-200 HB之间。
不锈钢材料的力学参数受到材料成分、热处理状态、加工工艺等多种因素的影响。
不同牌号的不锈钢具有不同的力学性能，可以根据具体的使用要求选择合适的材料。
不锈钢材料的力学参数包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率和硬度等指标。
这些参数反映了不锈钢材料的抗弯刚度、抗拉性能、塑性变形能力和抗硬性变形能力。
了解和掌握不锈钢材料的力学参数对于正确选择和应用该材料具有重要意义。
不锈钢复合板标准
不锈钢复合板标准不锈钢复合板是由不锈钢及其它金属材料复合而成的一种多层复合材料。
它具有不锈钢的耐腐蚀性和机械性能，同时结合了其他金属材料的特点，具有广泛的应用领域。
为了确保不锈钢复合板的质量可靠和使用安全，制定了一系列的行业标准来规范其生产和使用。
下面将介绍一些常见的不锈钢复合板标准。
1. GB/T 12754 - 不锈钢复合板这个标准规定了不锈钢复合板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标记、包装、运输以及质量证明文件。
根据该标准，不锈钢复合板应满足一定的抗拉强度、抗划伤性能、折弯性能和平直度等要求。
此外，标准还对不锈钢复合板的外观质量和化学成分进行了严格的规定。
2. CNS 14436 - 不锈钢铝复合板该标准适用于不锈钢和铝金属的复合板，规定了不锈钢铝复合板的构造、性能要求、试验方法、检验规则和标记等。
根据这个标准，不锈钢铝复合板应具有良好的耐腐蚀性能、抗刮擦性能和耐候性能。
此外，标准还对不锈钢铝复合板的厚度公差、平整度和尺寸偏差进行了限定。
3. ASTM A240/A240M - 不锈钢复合板和带材的标准规范该标准规定了不锈钢复合板和带材的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能和物理性能等要求。
根据这个标准，不锈钢复合板应满足一定的拉伸强度、屈服强度、延伸率和硬度要求。
此外，标准还对不锈钢复合板的加工性能、热处理性能和检验方法进行了规定。
4. JIS G 4321 - 不锈钢和铝复合板该标准适用于不锈钢和铝复合板，规定了不锈钢和铝复合板的构造、力学性能、耐腐蚀性能和热工性能等要求。
根据这个标准，不锈钢和铝复合板应具有良好的耐腐蚀性、铝涂层粘结性和防锈性能。
此外，标准还对不锈钢和铝复合板的表面质量、尺寸公差和检验方法进行了规范。
以上是一些常见的不锈钢复合板标准，通过遵守这些标准，生产厂家可以确保不锈钢复合板的质量和性能符合要求，从而提供安全可靠的产品给用户。
对于用户来说，了解和参考这些标准可以帮助他们选择合适的不锈钢复合板，确保其在具体应用中能够发挥最佳效果。
不锈钢的力学性能
不锈钢的力学性能特性不锈钢的发展是因为有其自身的特性，而特性满足了需要。
不锈钢的最重要的特性是耐蚀性能，但是又绝不是仅仅具有耐蚀性能，而且还具有特有的力学性能（屈服强度、抗拉强度、蠕变强度、高温强度、低温强度等）、物理性能（密度、比热容、线膨胀系数、、导热系数、电阻率、磁导率、弹性系数等）、工艺性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及金相（相组成、组织结构等）等。
这些性能构成了不锈钢的特性，下面仅就其中一些最基本的特性进行简要的介绍。
一、力学性能（一）强度（抗拉强度、屈服强度）不锈钢的强度是由各种因素不确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学因素，主要是金属元素。
不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。
（1）马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁-铬-碳系不锈钢。
进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。
在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马氏体铬系不锈钢在淬火-回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。
低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。
在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。
添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。
在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。
含量通常少于1%。
在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。
马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒、和铌等元素。
由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。
而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。
不锈钢超薄板的力学性能及成形极限研究
不锈钢超薄板的力学性能及成形极限研究在近年来，随着技术和材料的不断发展，超薄不锈钢板的性能已被运用到越来越多的领域。
本文对超薄不锈钢板的力学性能和成形极限进行研究，旨在为超薄不锈钢板的使用及开发提供理论依据。
首先，本文将介绍超薄不锈钢板的基本特性。
超薄不锈钢板是一种新型的材料，具有耐腐蚀、耐热、耐冷、耐候、耐强烈磁场等优异特性。
由于超薄不锈钢板超薄，其力学性能相比普通不锈钢板有所提升，这主要体现在其强度、延性、硬度等方面。
这种材料的强度比普通不锈钢板高出20％，而其延性比普通不锈钢板高出40％。
此外，超薄不锈钢板比普通不锈钢板有更好的熔融温度和热膨胀系数，可以为成型加工提供巨大的便利。
其次，本文将讨论超薄不锈钢板的成形极限，以及其影响因素。
成形极限是衡量超薄不锈钢板成形性能的重要指标，如塑性变形限度、塑性强度等，将直接影响超薄不锈钢板性能。
因此，研究超薄不锈钢板的成形极限是非常必要的。
实验研究表明，超薄不锈钢板的成形极限受到热处理工艺参数和冷工艺参数的影响，以及模具尺寸、成形温度等的影响。
因此，为了保证超薄不锈钢板的性能，在成形过程中必须考虑上述所有因素，合理配置热处理、冷处理和成形工艺参数。
最后，本文将探讨有关超薄不锈钢板力学性能的应用。
由于超薄不锈钢板具有极高的力学性能，可用于制造保护性，高负荷和高温条件下的仪器和设备，以及在航空、军事和船舶工程领域的应用等。
此外，超薄不锈钢板还可用于制造设备的结构件，如蒸汽管、热交换器等，用于民用建筑及桥梁等场合，也可用于研究和评估流体在高温条件下的性能。
综上所述，超薄不锈钢板是一种新型材料，其具有极好的力学性能。
超薄不锈钢板的成形极限受多种因素的影响，必须在成形过程中合理配置热处理、冷处理和成形工艺参数。
超薄不锈钢板具有多种应用，可用于制造保护性，高负荷和高温条件下的仪器和设备，以及在航空、军事和船舶工程领域的应用，也可用于研究和评估流体在高温条件下的性能等。
不锈钢超薄板的力学性能及成形极限研究
不锈钢超薄板的力学性能及成形极限研究近十几年来，随着不锈钢超薄板在家电行业及国防装备中的广泛使用，其力学性能及成形极限的研究受到了广大科学家的广泛关注。
经过几年的研究，大量的有关不锈钢超薄板的力学性能及成形极限的实验证明被证明是可行的，为发展不锈钢超薄板的技术提供了重要的理论依据。
不锈钢超薄板的力学性能及成形极限的研究主要是通过模拟实验和理论分析研究相关性能的过程。
实验方面，模拟实验中使用的设备有拉伸机，冲击试验机，疲劳试验机，耐热曲线仪，耐蚀试验机等。
而在理论分析方面，研究者利用计算机仿真技术，运用不锈钢复合材料的微观结构和力学模型，建立不锈钢超薄板微观结构与力学性能之间的关系。
此外，成形极限研究还需要考虑塑性变形、应力集中、应变分布等因素。
在不锈钢超薄板力学性能及成形极限研究过程中，研究过程受不锈钢复合材料微观结构、热处理工艺、塑性变形参数、力学性能计算方法、模拟实验参数等多个因素的影响。
如经过不同的热处理工艺，不同的不锈钢超薄板在热处理前后的室温力学性能有明显差别。
此外，不锈钢超薄板微观结构的大小、形状、碳含量等因素均可能影响其力学性能。
在成形极限研究过程中，模拟实验被广泛应用，但是模拟实验受参数的影响，如件尺寸、材料类型、加载速率等因素，可能会导致成形极限的准确性和可靠性存在较大的偏差。
理论分析方法也在成形极限研究中被广泛应用，它通过研究不锈钢超薄板的微观结构和柔性变形的关系，来预测塑性变形的成形极限。
综上所述，不锈钢超薄板的力学性能及成形极限的研究不仅有助于深入研究不锈钢超薄板的材料性能，而且可以为相关技术的发展提供重要的理论依据。
未来，在此基础上，我们将继续深入研究不锈钢超薄板的力学性能及成形极限，开发出更为先进实用的技术方案，为发展不锈钢超薄板技术和行业做出贡献。
不锈钢超薄板的力学性能及成形极限研究
不锈钢超薄板的力学性能及成形极限研究随着现代工业的发展，各类超薄板的应用也越来越广泛，其中不锈钢超薄板占据着重要的地位。
不锈钢超薄板具有良好的抗腐蚀性、耐热性、抗磨性和优良的机械性能，广泛应用于高压管道、蒸汽管道、农业洒水管道和工业装备等产品中。
因此，研究不锈钢超薄板的力学性能及成形极限，对其生产制造及应用具有重要的意义。
首先，本文将重点介绍不锈钢超薄板的力学性能。
不锈钢超薄板的强度主要取决于其组织、晶粒大小和含氧量等因素。
通常情况下，不锈钢超薄板的抗拉强度和屈服强度比它的厚度要高，这是由于其较小的晶粒尺寸、化学组成和抗拉和屈服强度较高等因素导致的。
研究发现，不锈钢超薄板的抗拉强度和屈服强度受热处理条件的显著影响，在低温下淬火后，不锈钢超薄板的屈服强度会增加，而抗拉强度则随着温度的升高而降低。
此外，不锈钢超薄板的伸长率也会随着温度的升高而降低，而且不锈钢超薄板耐热性表现良好，在较高温度下仍然能够维持其良好的力学性能。
其次，本文将研究不锈钢超薄板的成形极限。
不锈钢超薄板由于其较小的厚度，其成形行为与其它常规厚钢板有很大不同。
由于不锈钢超薄板的抗拉强度和屈服强度都较高，因此，在成型操作中，必须采用大的加工压力和大的冲头面积才能达到所要求的成形尺寸。
同时，必须采用有效的冷却措施，以防止在成形过程中产生过大的温度升高。
此外，不锈钢超薄板在成形操作中容易发生局部脆性断裂，因此，在模具设计时应考虑到断裂的可能性。
最后，本文将讨论不锈钢超薄板的加工及应用，并对其未来发展前景进行展望。
由于不锈钢超薄板具有良好的力学性能和耐热性，因此其应用领域非常广泛，其中包括可燃气体的高压管道、蒸汽管道和农业洒水管道、先进的燃料电池、电子包装、电子产品外壳等等。
此外，不锈钢超薄板也可以用于工业制造中，用于制造复杂的形状小型零件，还可用于船舶、飞机和机器人等高端应用中。
综上所述，研究不锈钢超薄板的力学性能及成形极限具有十分重要的意义，能够为不锈钢超薄板的制造和应用提供有效的技术参考，同时为未来产品的设计和开发提供可靠的支持。
不锈钢铝复合材料介绍
不锈钢铝复合材料介绍不锈钢铝复合材料是一种由不锈钢和铝两种金属材料组成的复合材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从以下几个方面对不锈钢铝复合材料进行详细介绍。
一、不锈钢铝复合材料的制备方法不锈钢铝复合材料的制备方法主要有爆炸焊接、轧制、热轧等多种方式。
其中，爆炸焊接是最常用的一种方法，其原理是利用高速冲击波将两种金属材料迅速压在一起，形成一个紧密结合的界面。
这种方法具有高效、快捷、可控性好等优点。
二、不锈钢铝复合材料的优异性能1. 良好的耐腐蚀性：由于不锈钢和铝都具有良好的耐腐蚀性，因此不锈钢铝复合材料也具有极强的抗腐蚀能力。
2. 高强度：由于两种金属之间形成了牢固的结合界面，因此不锈钢铝复合材料具有很高的强度和硬度。
3. 轻质化：铝的密度很小，因此不锈钢铝复合材料具有较轻的重量，适用于一些对重量要求较高的场合。
4. 良好的导电性和导热性：铝具有良好的导电性和导热性，而不锈钢具有较好的耐热性，因此不锈钢铝复合材料也具备了这些优异特点。
5. 可塑性强：由于不锈钢和铝都具有良好的可塑性，在制备过程中可以采用多种方法进行加工成型，使其应用范围更加广泛。
三、不锈钢铝复合材料的应用领域1. 车辆制造领域：由于其轻质化、高强度等优点，不锈钢铝复合材料被广泛应用于汽车、火车等车辆制造领域中。
2. 能源领域：由于其良好的导电性和导热性，不锈钢铝复合材料被广泛应用于太阳能电池板、风力发电机叶片等能源领域中。
3. 建筑领域：由于其良好的耐腐蚀性和高强度，不锈钢铝复合材料被广泛应用于建筑领域中，如建筑幕墙、屋顶等。
4. 航空航天领域：由于其轻质化、高强度等优点，不锈钢铝复合材料被广泛应用于航空航天领域中，如飞机结构件、导弹外壳等。
四、不锈钢铝复合材料的发展前景随着科技的不断进步和工业的不断发展，不锈钢铝复合材料将会在更多领域得到应用。
未来，随着环保意识的增强和节能减排要求的提高，轻质化、高强度、耐腐蚀等特点将成为各个领域选择材料时的重要考虑因素。
不锈钢复合板 标准
不锈钢复合板标准
不锈钢复合板是一种由不锈钢和其他金属材料组合而成的复合材料，具有优异
的耐腐蚀性、强度和美观性，被广泛应用于建筑、厨具、电梯等领域。
为了保证不锈钢复合板的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
首先，不锈钢复合板的生产应符合国家标准GB/T 12770-2002《不锈钢复合板》的要求。
该标准规定了不锈钢复合板的材质、化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等方面的要求，以及检验方法和标志、包装、运输等要求。
生产厂家在生产过程中必须严格按照这些标准进行操作，确保产品质量达到国家标准要求。
其次，不锈钢复合板的使用应符合相关行业标准和规范。
比如在建筑领域，不
锈钢复合板的使用应符合建筑行业的相关标准，如《建筑结构用不锈钢复合板技术规范》（JG/T 3039-1995）等。
这些标准规定了不锈钢复合板在建筑结构中的使用
要求，包括材质选择、安装方法、防腐蚀措施等，以确保建筑结构的安全和稳定。
此外，不锈钢复合板还需符合环保标准和相关法律法规的要求。
在生产过程中，不锈钢复合板的生产厂家需要严格控制废气、废水和固体废物的排放，确保不对环境造成污染。
同时，在产品使用过程中，需要遵守相关的环保要求，如合理使用和处理不锈钢复合板，减少对环境的影响。
总的来说，不锈钢复合板的标准化管理是保证产品质量和安全的重要手段。
生
产厂家、使用单位和监管部门都应严格遵守相关标准和规范，共同维护不锈钢复合板产品的质量和安全，推动行业的健康发展。
只有这样，才能更好地满足人们对于不锈钢复合板产品的需求，促进经济社会的可持续发展。
不锈钢材料参数力学
不锈钢材料参数力学不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和高强度的材料，广泛应用于制造和建筑行业。
在工程设计和材料选择过程中，了解不锈钢的力学性能参数是至关重要的。
本文将介绍不锈钢材料参数力学的相关内容。
一、弹性模量弹性模量是衡量材料刚度的重要指标，它是应力和应变之间的比例关系。
不锈钢的弹性模量通常较高，这意味着它具有较好的抗变形能力和刚性。
弹性模量的大小与不锈钢的成分、晶体结构和处理方式等因素有关。
二、屈服强度和抗拉强度屈服强度和抗拉强度是衡量材料抗拉伸性能的关键参数。
屈服强度是指在材料开始发生可观的塑性变形之前所能承受的最大应力值。
抗拉强度是指在材料发生断裂之前所能承受的最大应力值。
不锈钢通常具有较高的屈服强度和抗拉强度，这使得它在各种工程应用中具有优势。
三、延伸率和断裂伸长率延伸率和断裂伸长率是衡量材料延展性能的指标。
延伸率是指材料在拉伸过程中能够发生塑性变形的程度，而断裂伸长率是指材料在断裂前的最大塑性变形程度。
不锈钢通常具有较高的延伸率和断裂伸长率，这使得它在需要抗冲击和抗变形的应用中表现出色。
四、硬度硬度是材料抵抗外界力量侵入的能力的度量。
不锈钢的硬度通常较高，这使得它具有较好的耐磨性和耐刮擦性能。
硬度的大小与不锈钢的组织结构、成分和处理方式等因素有关。
五、冲击韧性冲击韧性是材料在受到冲击负荷时抵抗破坏的能力。
不锈钢通常具有较好的冲击韧性，这使得它在需要抗震和抗冲击的工程中得到广泛应用。
冲击韧性的大小与不锈钢的组织结构和处理方式等因素有关。
六、疲劳强度疲劳强度是材料在受到交变应力作用下能够承受的最大应力值。
不锈钢通常具有较高的疲劳强度，这意味着它在长期受到交变应力作用的情况下不易疲劳损坏。
总结起来，不锈钢材料参数力学是衡量材料性能的重要指标，包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断裂伸长率、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
这些参数的大小与不锈钢的成分、晶体结构和处理方式等因素密切相关。
在工程设计和材料选择中，合理利用不锈钢材料参数力学的特点，可以有效提高工程的可靠性和耐久性。
不锈钢力学参数
不锈钢力学参数不锈钢作为一种重要的金属材料，在工程领域中扮演着重要的角色，具有优异的耐腐蚀、耐磨损、抗氧化等性能，因此被广泛应用于结构件、容器、管道、舰船、飞机等领域。
不锈钢的力学参数是评价其力学性能的重要指标，对于工程设计、材料选择、制造工艺等具有重要的指导作用。
本文将以不锈钢力学参数为主题，对其定义、计算、测试方法等进行全面的介绍和分析，旨在加深对不锈钢材料力学性能的理解和应用。
一、不锈钢力学参数的定义不锈钢力学参数是指描述不锈钢材料在外力作用下产生变形、应力、应变等力学性能的物理量。
通常包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断裂韧度等参数。
这些参数对于评价材料的强度、韧性、塑性等具有重要意义。
1. 弹性模量弹性模量是反映材料在受力后产生的弹性变形的特性指标，通常用E表示。
在应力应变曲线的线性段上，弹性模量表示单位应力作用下单位应变产生的材料内部应力状态。
弹性模量的高低衡量了材料的刚度，对于不锈钢材料来说，弹性模量通常在190-210 GPa之间。
2. 屈服强度屈服强度是指在材料受力后出现最初的塑性变形的应力值，通常用σy表示。
这是不锈钢材料在受力后开始发生塑性变形的最小应力值，它直接影响了材料的使用寿命和安全性能。
3. 抗拉强度抗拉强度是指材料在受拉力作用下的最大抗拉应力值，通常用σb表示。
抗拉强度是评价材料抗拉性能的重要指标，对不锈钢来说，一般在500-1000 MPa之间。
4. 延伸率延伸率是指材料在拉伸断裂前的变形能力，通常用δ表示。
它是衡量材料塑性变形能力的重要指标，对于不锈钢材料来说，常常在50%以上。
5. 断裂韧度断裂韧度是材料在拉伸断裂前吸收的能量，通常用A表示。
它是评价材料抗裂纹扩展能力和抗冲击性能的重要指标。
以上五个力学参数是评价不锈钢材料力学性能的主要指标，通过研究和了解这些参数，可以更好地选择、设计、使用不锈钢材料。
二、不锈钢力学参数的计算方法不锈钢力学参数的计算方法通常包括理论计算和实验测试两种途径。
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的应 用 。 Ｊ ． 目前 ， 工业 生产 中金 属 复 合板 的制 造 工
艺 主要 可 分为 以下 ３大类 ： 固 一固相 复合 法 、 固 一液
大． 周 俊杰 等 通 过 杯 凸 和 单 向拉 伸 实 验 发 现 ， 不 锈 钢／ 铝复合 板 中 的不 锈 钢 层 的应 力 状 态 对 复 合板
关 键 词 ：不锈 钢／ 铝／ 不锈 钢 ； 复合 板 ； 力 学性 能 ； 拉 深 性 能 中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ１ １ ３ ． ２ ｄ ０ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ ． ５ ６ ５ Ｘ． ２ ０ １ ６ ． １ ２ ． ０ ０ １
工 艺 中 因为 缺少 理论 和经 验 的指导 而 面临着 一些成
复合 板 为研究 对 象 ， 研究 了 复合 板 的冲 压 性 能 指标 与厚 度 比的关 系 ． 研究表明， 屈 强 比、 应 变 硬化 指 数 随着 不锈 钢／ 铝 合 金厚度 比的增加 而增 加 ， 伸长 率随 着不 锈 钢／ 铝合 金 厚 度 比的增 加 而 下 降． 夏 琴 香 等＿ １ 。 。 研 究 了铝 和 钢两 种 复 合 板 表 层 面板 厚 度 和温 度对 极 限拉 深 比的影 响 ， 指 出复合板 极 限拉 深 比随着
中能 结合 组元 的材 料 性 能 ， 使 其 获得 较 好 的成 形 结 果． Ａ ｇ ｈ ｃ ｈ ａ ｉ 等 推 导 了 双 层 板 成 形 极 限 图 的 理 论
由于 ３ ０ ４不 锈 钢具 有 良好 的抗 腐 蚀 性 能 、 １ ０ ５ ０
铝 具有 良好 的导 热 性 能 、 ４ ３ ０不 锈 钢 具 有 良好 的 导
（ Ｎａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ）
文章编号 ：１ ０ ０ ０ — ５ ６ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ６ ） １ ２ — ０ ０ ０ １ —学及拉深成形性能 术
夏琴 香 熊盛 勇 邝 乃 强 梁 树 权
计算 公式 ， 并指 出复合 板 的成 形 极 限 随着 应 变 强 化 指数 、 应 变速率 敏感 系数 增 大 而增 大 ． Ａ ｔ ｉ ｆ ａ ｎ等 结 合 试验 和数 值模 拟 研究 了压 边 力 、 板 料 直 径 等对 双
收稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — ０ ６ — ２ １ 基金项 目：国家 自然科学基金资助项 目（ ５ １ ３ ７ ５ １ ７ ２ ）
的材 料层 厚度 比， 复合板 的 整体 力 学性 能增 强 ， 拉 深 成 形性 能 变好 ； 表 征 组 元金 属 拉 深 性
能 的力 学性 能指标硬 化 指数 和抗拉 强度 越 大 ， 复合 板 整体 的 力 学性 能 和拉 深 成 形性 能也 越好 ； 将 抗拉 强度 高的材料 一面 与凹模接 触进 行拉 深 具有 更好 的拉 深成 形性 能．
的成形 性能起 决 定 性作 用 ； 不 锈钢 在 试 样 外 侧 时 的 复合 板 的 冲压性 能 比不 锈 钢 在 试 样 内侧 时差 ． 彭 志 辉 等 以不 同厚 度 比的 Ｓ Ｕ Ｓ ３ ０ ４不锈 钢／ Ａ Ａ ３ ０ ０ ３铝
相复 合法 、 液 一液 相 复 合 法 Ｊ ． 文 中所 采 用 的 三 层 复合板 采 用 的是 固 一固相 复合 法 ， 通过 热扎 制复合 ． 虽然 复合板 有很 多 优 点 ， 但 是 在 生产 中特 别 是 拉 深
磁性能 ， ３ ０ ４不 锈 钢／ １ ０ ５ ０铝／ ４ ３ ０不 锈 钢 三 层 复合
板在 餐 厨具行 业 得 到 了广 泛 应 用 ． 文 中 以某 不锈 钢
铝／ 不锈 钢 三层 复合板 力学性 能及拉 深成 形性 能 的影 响． 结 果表 明 ： 复 合 板 的 力 学性 能及 拉 深性 能 并不是 各组 元金属 相 应性 能 的 简单 叠加 ， 而是 受 三种组 元金 属 的相 互影响 ； 复合
板 的 力学性 能及拉 深性 能更 接近 于组 元金属 中相 应 性 能 最好 的组元 ； 增加 抗 拉 强度 较 高
（ １ ． 华南理工大学 机械与汽车工程学 院，广东 广 州 ５ １ ０ ６ ４ ０ ； ２ ． 广东凌 丰集 团股份 有限公司 ， 广东 云浮 ５ ２ ７ ４ ０ ０ ）
摘
要 ：通过 单 向拉 伸 实验 、 Ｓ ｗ ｉ ｆ ｔ 杯 形 实验研 究 了组 元金 属 、 组元 金 属 厚度 比对 不锈 钢／
由于复合 板 具有轻 量化 、 耐腐 烛性 好等 特 点 ， 因
此 在航 空航 天 、 交 通 运输 领 域 中得 到 了越 来 越 广 泛
层复合 板 拉深成 形 的影 响 ， 研 究 表 明板 料 直 径 和 最 大拉深 力 呈线性 关 系 ， 拉 深 力 随 板 料直 径 增 大 而 增
表层 面板厚度 的增加 而增 大 ， 随着温度 降低而减小 ．
形 缺 陷问题 ， 如起 皱 、 破裂、 翘 曲等 ， 对 复合 板 的成形
性能 及其在拉深 成形过程 中的变化规 律进行 研究 ， 能
为材 料选用 、 评 定及 工 艺参数 拟 定 提供 重要 依 据 ， 对 降低 生产成本 和指 导实际生产 具有极其 的重 要意义 ． Ｆ ｅ ｒ ｅ ｓ ｈ ｔ ｅ ｈ — Ｓ ａ ｎ ｉ ｅ ｅ 等 指 出 ， 复 合 板 在 成 形 过 程
华 南 理 工 大 学 学 报 （自 然 科 学 版 ）
第４ ４卷 第 １ ２ 期
２ ０ １ ６年 １ ２月
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖｏ １ ． ４ ４ ＮＯ ．１ ２ Ｄｅ ｃ ｅ ｍ ｂｅ ｒ ２０１ ６