SSOP案例分析1

案例一：
在某利乐包饮料厂，评审组看到以下情景：
生产设备是国外进口的全自动流水线，生产厂房是四层，底层是成品仓，一楼是灌装和外包装。

二楼是均质，过滤，板式杀菌；三楼是原料处理和配料，融解，临时储存罐。

仅在一楼设有与灌装间相连的更衣室，更衣室内有衣帽架，没有洗手消毒设施。

陪同的厂长说是全自动生产线，工人的手不用接触产品，所以就没设置。

而且从来没有发生过问题。

灌装间和更衣室用玻璃与外界隔开。

灌装间内是全自动的灌装机，180度的瞬时灭菌和局部过氧化氢消毒。

窗户密闭良好，没有纱窗，问厂长有无排风设备时，回答说没有，装有日光灯及灯罩，地面用环氧树脂涂料，排水畅通。

请找出不符合项和违反条例并进行描述：
答：
（1）并没有在每一层都设有更衣室，另外没有洗手消毒和厕所的设施。

容易造成交叉污染。

违反了SSOP中“手的清洁与消毒，厕所设施的维护和与卫生的保持”这一项。

（2）窗户封闭良好，没有纱窗，没有排风设备
这与“车间应该保持通风良好，加大空气流动”相违背。

此外容易滋生微生物和造成车间人员呼吸不顺畅，还有没有排风设备，不能正压排气，空气不易流动，不能很好的预防冷凝水的形成。

案例二：
评审组到某大型饮料厂进行评审。

负责人徐介绍该厂规模大，产量大，技术人才多，设备先进，自动化程度高，最终的产品是内置吸管复合袋包装的，吸管顶部有一次性塑料盖的软饮料。

在徐的陪同下，首先对生产车间进行评审。

由于车间大，人员多，更衣室也很大，男女分开左右通道进车间。

通过一扇装了胶帘的大门，来到预进间，墙壁上挂着一些与生产质量、进度、计划有关的图表。

进到更衣室，首先看到在里面有卫生间，其设有抽风，冲水装置，门开向走入更衣区的通道。

这时有一名工人从卫生间走出，去到更衣室的另一边洗手，再回来更衣。

徐某解释说卫生间设在更衣室内，更衣室有足够的洗手消毒设施。

更衣区内放置有十几个大型私人用品的铁柜，水靴架，打开之后，有衣服鞋等。

徐某解释说，全厂上千名工人的工作服统一清洗，消毒，发放。

评审员按厂规换了参观服。

在洗手区，有脚踩式的水龙头，消毒池，穿着规范示意图。

进入生产车间前，经过脚消毒池和胶门帘。

巨大的生产车间，其墙裙是白色瓷砖，大约2米高，但无瓷砖部分墙壁有霉迹。

该厂的生产采用全进口的不锈钢设备，流水作业，除配料部分是人工操作，其余都是自动化生产。

徐某介绍工艺流程为配料—混合—过滤—初杀菌—灌装—杀菌，其生产用水是自来水，并提供了合格的水质报告，包装材料是复合袋，也提供了供方的检验报告及厂检报告，其中有微生物项目。

其杀菌工艺为85度15分钟，加热方式为蒸汽加热箱体中的水，产品在传送带上通过箱体，箱体上有温度计显示水温，评审员问由谁来控制这个水温，徐某回答一般由车间主任来监控，他不在时由其他工人兼顾。

当问到有无记录时，徐某解释说由于水温不易发生变化，从没有出过问题，也就没记录。

高度的自动化，巨大的设备，所有的管道都采用不锈钢，除投料外，物料不外露。

杀菌后的成品由输送带传递去外包装车间。

在墙上贴了许多操作规程和管理规定。

徐解释设备清洗采用40度的热碱班前班后冲洗，方法及操作规程由设备生产厂家提供。

在该厂的中心化验室，评审组看到宽敞的场地，清洁整齐的环境，徐某介绍中心有高工，工程师，技术员数人，都是大专以上相关专业毕业的。

有4台分析天平，二台恒温烘箱，一台分光光度计，一台PH计等，评审员认真检查全部检测仪器和设备，注意到所有天平加贴了计量合格标志。

评审员要求检查所有计量证书时，厂方提供了8个月前4台天平的计量合格证书。

该厂的微生物检验室，有无菌室，并有两台培养箱放置在它的无菌间内。

检验记录有原料，成品的理化部分，细菌部分，检验报告上有班次，项目，结果，评定，检验员签名，日期。

请找出不符合项和违反条例并进行描述：
答：
（1）卫生间不应建在更衣室内，应该与更衣室分开。

如果有的工人在更衣室不是去上厕所而只是去换工作服的话，会容易产生交叉污染，应该与更衣室分开。

（2）全厂上千名工人的工作服不应该统一清洗，消毒，发放。

厂区有分不同的车间，各个车间对清洁的要求不一样，对于在不同车间工作的工人应用不同的工作服来标识，并且将同一个车间的工作服统一清洗，消毒，发放，不同车间的工作服应该分开清洗，消毒，发放。

（3）无瓷砖部分墙壁有霉迹，应该将其去除
在食品车间的墙壁上有霉迹，表明有微生物在繁殖，对保持车间整体的清洁卫生有很大的影响。

一般是铲去斑点，保持干燥，但是在车间里有时候湿度还是蛮大的，最
好的方法是重新涂一层墙体的防湿涂层。

（4）应有专人控制蒸汽加热箱体中的水温，并予以记录
（5）无菌室内放置培养箱是不合理的，应该放在外面。

无菌室只是微生物接种操作的空间，不应放置多余的东西，凡是与操作无关的东西都不应放在无菌室内，否则影响空间灭菌效果。

课堂问题
1、对单冻机如何清洗，冻库如何清洗？
答：
（1）对单冻机的清洗
1 水冲霜
1) 每天停机后打开库门，进行自然融霜。

2）开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗合格为止。

3）冲霜合格后，开启风机运行5—10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。

2 热融+水冲霜
当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。

1）通知制冷岗位单冻机热融冲霜。

2）霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水。

3）检查冲霜情况，对局部没冲好部位，用外接水源冲至合格。

4）冲霜合格后，开启风机运行5—10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。

（2）冻库的清洗
①清洗前将所有的蔬菜食品移出冷库。

②通风扇需要保持通风。

③水枪清扫
用碱性清洁剂进行清洗，一般采取泡沫清洗，除去所有污渍。

然后用中压水枪过水顺着风向喷洒季铵盐消毒剂或用消毒剂手工擦洗墙面和地板。

季铵盐的抑霉菌效果很好，可以长效抑菌15天
④喷洒浓度根据清洁消毒剂推荐浓度。

⑤非常重要的一点，清洗消毒后保持地面的干燥，可用干地机进行。

2、工厂纱窗上的虫如何处理？加了纱窗，还是有虫子进来，应该怎么办啊？
答：将虫子清除掉，另外，还要定期消毒清洁，查看纱窗有没有损坏。

如果纱窗没有损坏，但是还是有虫子进入的话，可能虫子是从下水道上来的。

如果是这样的话，这里涉及到水封的设计问题。

可以改进水封的设计来防止虫子从下水道进入。

3、员工导致的金色葡萄球菌污染如何处理？
答：（1）案例分析：
根据SSOP有关对员工的健康与卫生控制的规定，可知道这类事情在SSOP的管理下是不应该出现的，在员工进入车间之前，会有卫生监督员检查员工身上，尤其是手有没有受伤，如有发现，是不能让这样的员工进入车间的，应该让受伤的员工暂时离开工作岗位，等伤好了并检查后才能返回岗位。

如果在生产中发现这类事情，一方面说明企业生产管理不严，没有严格按照SSOP的有关规定执行，从而使产品受到金色葡萄球菌污染，造成严重的损失。

另一方面说明大部分企业没有一个可行的方案来帮助因受伤而不能工作的员工，只能让他暂时离开工作岗位。

现在的员工很多都是计件获得工资的，如果暂时不工作的话，会使员工员工赚的钱少了，所以很多员工受伤还是会刻意隐瞒，在检查的时候，刻意掩盖自己的伤势，有时候卫生监督员一时看漏眼了，员工就可以蒙混过关了。

（2）解决方案：
由以上的分析可知，如果想杜绝这类事情的发生，除了企业要加强管理，严格按照SSOP 有关规定执行，通过培训加强员工食品安全意识之外，最重要是制定出一个可行的方案来帮助因受伤而不能工作的员工。

个人看来，可以安排受伤的员工调岗，调到不直接接触产品的岗位，比如说仓储部门。

4、在生产者角度，如何控制茶叶农药残留？
答：（1）科学选地，建设生态茶园
选择土壤、灌溉水源未受农药污染的地块，作为茶叶原料的生产基地。

在茶园周围建立隔离带，防止周边田地施药时，药液飘移污染。

加强茶园绿化，防止水土流失，建立良好的茶园生态环境，保护茶园内生
物的多样性。

❍施用沼液，减少化肥的使用，减轻茶树病虫的发生为害，减少农药的使用（2）选用抗病虫品种，推广无公害栽培技术
（3）科学使用农药，提高防治效果。

采用“预防为主，综合防治”的方法，以农业防治、生物防治、物理防治为主，化学防治为辅。

根据不同病虫的发生特点和为害特性，对症下药，适时施药。

③轮换用药。

❍谨慎使用具有强烈气味的农药。

（4）更新观念，减少农药使用
在农药使用上一定要做到：可不施药的，坚决不施用。

将茶树萌芽期至采摘期施药的传统习惯，改为茶叶采摘后至萌芽初期施药，充分消灭残存虫源，降低虫口基数，减轻茶树生长期的病虫发生程度、
施药压力，减少农药的使用，延长安全间隔期。

③推广使用节药高效的机(电)动喷雾器，以提高防效。

5、学校饭堂质量方针与质量目标。

6、。