典型DCS电源系统介绍

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DCS系统简介1

DCS系统简介目前，DCS系统在化工行业中得到广泛应用，为使广大论友对系统进行了解，以MACS 系统为例作简要介绍。

一、DCS含义DCS是Distributed Control System的英文缩写，简称分布式控制系统或集散型控制系统。

DCS系统是七十年代中期发展起来的，是集微型计算机检测技术、图形处理技术、数据处理技术和计算机网络技术为一体的新型现代化设备，是实现对过程分散控制、集中操作和管理的自动化装置。

二、系统组成DCS系统由网络、工程师站、操作员站、高级计算机、打印服务站、管理网关、系统服务器、现场控制站、控制通讯站所组成。

1、网络以MACS系统为例：系统网络由上至下分为三个层次：监控网络、系统网络和控制网络。

①监控网络（M—NET）由10M/100M高速冗余以太网构成，用于系统服务器与现场控制站、通信控制站等的连接。

完成现场控制站、通讯控制站的数据下装，服务器与现场控制站、通讯控制站之间的实时数据通讯。

②系统网络（S—NET）由10M ARCNET网构成，用于连接现场控制站和服务器之间的通信。

③控制网络（C—NET）由PROFIBUS-DP构成，可兼容CAN、FF、MODBUS等多种现场总线网络，用来与现场控制站主控单元和过程I/O（信号输入输出模板）单元的通信，完成实时输入、输出数据传送服务的专用网络系统。

2、工程师站它是由工业PC机和各种组态软件工具组成，主要用以完成以下功能：组态：完成数据库、图形、控制算法、报表的组态；参数配置：简化历史库、事故追忆、变量组定义等；设备组态：实现应用系统的操作员站、服务器、现场控制站及过程I/O模块的配置等；数据下装和增量下装：将组态后的数据下装到服务器、操作员站，在线运行时，还可通过增量下装的形式修改数据库和控制算法。

应用软件：MACS专用组态软件，可选装MACS专用操作员软件。

3、操作员站操作员站是操作人员使用的设备，操作员站的监控软件是最重要的人机交互界面，能使操作人员通过薄膜键盘、轨迹球灵活方便地监控过程。

DCS系统电源使用经验

DCS系统电源使用标准1 交流电源系统1.1 系统要求由两路独立的交流电源系统供电,其中至少有一路为UPS电源。

且任何一路电源故障不会影响整个系统的正常运行。

1.2 来自配电室的两路电源,应分别取自不同的配电柜(有条件的可从不同的变压器取),配电柜应不带保护装置。

1.3 两路电源应在DCS室分别设置故障报警装置，并引进DCS系统，故障时在相关画面有醒目提示。

1.4 两路电源的负荷应尽量平均分配.1.5 交流电源质量要求：电压 : 220V1±10%;颇率 : 50Hz±1Hz波形失真率：≤5％2 UPS电源装置2.1 I5kVA以上的大容量UPS.宜单独设电源间:I5kVA及以下的小容量UPS，可以安装在控制室机柜间内。

2.2 UPS的质量指标:a) 输入参数输入电压: 三相 3 80V±15%或单相220V±15%;输入频率: 50 Hz ±1H z.b) 输出参数应符合4.1.5条的规定:c) 过载能力为150% 额定电流10s.2.3 输出电压:三相四线制380V或单相220V;容量小于等于40kVA以下的供电宜采用单相输出。

2.4 后备电池的选择应符合下列规定:a) 后备供电时间(即不间断供电时间):30min-60min;b) 充电性能:2h充电至额定容量的80%;c) 宜采用密封免维护铅酸电池。

2.5 UPS应具有故障报警及保护功能，并宜带报警输出接点.2.6 UPS应具有维护旁路功能。

2.7 UPS的平均无故障工作时间(MTBF)不应小于1500 00h3 直流电源系统3.1直流稳压电源应采用并联运行方式，构成冗余的直流供电系统。

并联运行的每个直流稳压电源的输入端设置空气开关,输出端应加装相应容量的二极管隔离。

所用的直流稳压电源必须具有负载平衡功能。

3.2 CPU及卡件、安全栅及继电器、直流电磁阀的电源应分开配置。

容量应保证当只有一半直流电源供电时，负荷不大于50％。

DCS电源配置

热控电源配置特点：(1)xxxxxx电源系统我厂DCS分散控制系统采用的是工作站型xxxx系统，是由一系列具有不同功能的站(DROP)集合而成的，它具有调节控制(CCS)，顺序控制(SCS)和数据采集(D AS)的功能。

各站之间可以通过数据高速公路进行通讯。

DPU(Distributed Proces sing Unit)，是分散控制系统最基本的控制单元。

DCS系统有20对DPU，多台操作员等工作站以及各种用于后备手操的LIM，系统较庞大，因而其电源系统设计具有一定的独立性，即各DPU柜及所带的I/O卡件布置在一个控制柜内，20个控制柜分别由UPS电源盘和保安电源盘单独供电，每个DPU柜两路电源，一路UPS,一路保安电源。

主、备DPU分别接受UPS 电源和保安电源，当一路电源故障时，主、备CPU 能无扰切换。

DPU 柜内设备所需的低压电源的两路电源可以实现无扰切换，即任何一路电源失去对控制系统无影响。

工作站的220V AC电源不易实现无扰切换，因而把各站的电源进行分散，如电源系统图所示，历史数据站、性能计算站、部分操作员站站由UPS电源供电，值长站、工程师站、部分操作员站由保安电源供电。

避免了一段电源失去而使运行人员无法监视的情况出现。

输出隔离继电器柜中的所有继电器线圈驱动及就地设备所需的24 VDC电源（如变送器工作电源、过程开关查询电源等），每一个电源模块包含主副两个24VDC电源，两路电源经二极管隔离并在一起后分别经过三个熔丝送出三路电源，这种24VDC电源模块并不是每个DPU柜都有，只在11个DPU柜中安装，DPU柜内电源送至外围变送器的工作电源经过熔丝，DPU柜之间存在复用现象。

(2) FSSS电源系统FSSS由xxxxx公司生产控制系统组成。

负责炉膛保护及直吹式制粉系统的启停及保护，由8个远程（REMOTE）组成，REMOTE00用于与信号的通讯，REM OTE01（PFS柜）负责炉膛保护，实现送风机全停、吸风机全停、全炉膛熄火、燃料全中断等17个跳炉保护及炉膛的吹扫等功能，REMOTE02~07六个控制器分别负责六套直吹式制粉系统磨煤机（A、B、C、D、E、F磨）的保护与启停控制。

火电厂几种主流DCS系统介绍

FoxboroA2自动化控制系统更适合于中小型装置,采用以太网系统架构．符合lSO/OSl标准．传输速率最高为100Mb/s,通信介质为光缆或双绞线,用于连FoxboroA2的控制站、工程师站、操作员站,也可与多种现场总线相连.模块采用欧陆公司的2500系列和技术, 人机界面采Wonderware产品和技术.
由于FSSS对作为事件顺序的操作记录的要求很高,而且可能是多系统组合来完成该项功能,所以SOE的带有时间戳的开关量输入设备及相关功能是必须具备的.在时间同步方面,除了DCS系统内时钟同步方式,还有目前正兴起的GPS卫星时间同步方式.
由于电厂的主要产品电能的特殊性及电网调度和电业管理的要求,电厂已推行火力发电厂厂级监控信息系统技术要求SIS,现在也基本上做到很好和DCS之间的衔接问题.
优缺点
优点:系统可靠,在中国电力方面用户多达 200多个,新系统和老系统兼容,这有利于以后的设备改造更新.图形化组态 ,方便于机组运行中查找维护. 缺点：不能在软件中进行强制. PS:省内电厂使用该系统的有大唐洛河电厂.
西门子Siemens
在全世界已有超过1500套DCS控制系统装置,是成功的电力和I&C系统供应商.在我国电站中采用西门子的Tele-perm系统较多.近年在全集成自动化的架构下,西门子推出 SPPA—T3000系统,已经在国内大型电站项目陆续使用,效果相当不错.现就SPPATDCS系统进入21世纪,在通信和信息管理技术、集成电路技术的进步以及工艺设备大型化的影响下,在节能环保和提高生产效率的需求下,形成了新一代的DCS,或称为第四代DCS.在电厂方面,我们重点介绍ABB、西门子SiemensT3000、艾默生 OvationFOXBORO和日立Hitachi五家相关产品,这五家也是现在电厂DCS的主流厂家.

DCS系统介绍范文

DCS系统介绍范文DCS（Distributed Control System），即分布式控制系统，是一种用于监控和控制工业自动化过程的系统。

它由一组分布在整个生产设施的控制单元组成，这些控制单元通过网络进行通信，实现对工艺流程的实时监控和控制。

DCS系统的出现极大地提高了工业生产的自动化水平和生产效率，已经成为现代工业控制领域不可或缺的重要技术。

DCS系统主要由三个部分组成：控制器、人机界面和通信网络。

控制器是DCS系统的核心，它由一组具有实时控制功能的可编程逻辑控制器（PLC）组成，负责对生产设备和工艺参数进行监控和控制。

人机界面则提供了操作员与系统交互的界面，通常采用触摸屏或计算机软件的形式，使操作员可以轻松地监视和控制生产过程。

通信网络负责连接各个控制单元和人机界面，实现数据的传输和交换，确保系统的实时性和可靠性。

DCS系统的优势在于其分布式的结构和灵活的扩展性。

由于控制单元分布在整个生产设施，可以实现对各个工艺单元的独立控制，使得系统更具灵活性和可靠性。

同时，DCS系统的控制器可以根据生产需求进行灵活配置和扩展，以适应不同规模和复杂度的生产过程。

这使得DCS系统不仅适用于大型工业生产，也适用于中小型企业的生产控制。

DCS系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。

首先，DCS系统可以实现对生产过程的实时监控和控制，保证生产过程的安全和稳定。

操作员可以通过人机界面监视工艺参数的变化，并根据需要进行调整和控制，及时发现和解决问题，确保生产过程的正常运行。

其次，DCS系统可以提高生产效率和质量。

通过优化控制策略和自动化控制过程，DCS系统可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和一致性。

最后，DCS系统可以实现远程监控和控制，使得操作员可以远程监控和控制生产过程，提高生产的灵活性和效率。

总的来说，DCS系统是现代工业生产中不可或缺的重要技术，其优势在于分布式的结构和灵活的扩展性，可以实现对生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和质量，确保生产过程的安全和稳定。

T3000-DCS控制系统电源、网络简介

式
：
http://10.16.19.100/)---
- 回车 --- 输入帐户 admin 、密码 admin---“OK”--- 进行
相关参数的修改设置
可以将OSM的监视LED放开等，
起到硬件报警等作用。
工厂总线通过OSM与 ftServer4300服务器通讯， ftServer4300服务器再与终端总线通讯。操作员站OT从终端总线上获取或接收信息， ftServer4300服务器是西门子SPPA-TXP3000的核心部位，当ftServer4300服务器故障时，操作员站将无法与AP进行通讯。工程师站挂在工厂总线上，通过工厂总线获取 AP、ftServer4300服务器的信息，并对其进行组态。
Thin Clients
冗余配置的处理器模件与系统有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件能不断更新自身获得的信息，并与工作模件保持数据同步。连接冗余的尾纤连接方式,端口对端口.同时CPU可与 IM153直接进行通信.
Automation Server
一、电源系统
1. 电源系统组成
国华宁电电源系统的构成为；#5机组DCS系统供电电源柜为5个，分别为50CUM01、50CUM02、50CUM03、 50CUM04、50CUM05；DEH系统供电电源柜为2个，分别为 50CUN01、50CUN02；公用系统供电电源柜为1个，即 L0CUM01。#6机组DCS系统供电电源柜为5个，分别为 60CUM01、60CUM02、 60CUM03、60CUM04、60CUM05； DEH系统供电电源柜为2个，分别为60CUN01、60CUN02。
（60CBA31 AB010的 FIM（DI）卡件指示灯异常，即电源指示灯和第5通道指示灯不亮，经检查为5通道接地。预制电缆导致FIM保险烧坏。）

DCS系统接地及电源安装介绍

DCS系统接地及电源安装介绍摘要：结合集散控制系统(DCS)的技术特点和要求，对控制系统关联的各种信号的接地问题及电源配置连接问题进行了详细阐述。

关键词：DCS系统；系统接地；系统电源安装Abstract: Combined with the technical characteristics and requirements distributed control system (DCS), a variety of signal ground related to control system and power configuration connection are expounded in the paper.Key words: DCS system; system ground; system power installation引言DCS系统由工程师站、操作员站、系统服务器、现场控制站、高级计算机站、管理网网管、通信控制站及网络等做成，用以实现大、中型分布式控制及大型数据采集监控功能的计算机系统。

每一现场控制站内的各I/O单元和主控单元通过控制网络连接起来进行通信，各现场控制站、服务器、操作员站和工程师站等通过系统网络和监控我罗连接起来，构成整个控制系统，合理准确的接地和电源供给是保证DCS系统运行安全可靠、系统网络通讯畅通的重要前提，错误的不仅会引入干扰，严重时有可能会导致整个系统无法正常工作，因此本文将讨论电源的合理安装及其相关的接地问题，在总结多年来DCS系统的现场应用经验的基础上，以杭州和利时公司的MACS集散控制系统为例，对控制系统相关的电源安装和接地方法进行详细的阐述。

一系统接地1 DCS系统接地要求当进入DCS系统的信号、供电电源或DCS系统设备本身出现问题时，有效的接地系统可以迅速将过载电流导入大地，避免对人员的触电伤害和设备的损坏。

接地系统还能够为I/O信号提供屏蔽，消除电子噪声干扰，防止设备外壳带电或者静电积累，避免造成人员的触电伤害及设备损坏。

DCS系统的介绍

DCS系统的介绍DCS（Distributed Control System）是一种用于工业过程控制的自动化系统，主要用于监控、控制和优化复杂的生产过程。

DCS系统通常由硬件和软件组成，能够实时地采集和处理大量的数据，并将其用于控制和优化生产过程。

DCS系统的核心是分布式控制器，通常由多个分布在整个工程区域的控制器组成。

这些控制器相互连接并与主控制中心通信，以实现对整个生产过程的控制。

分布式控制器能够采集传感器和执行器的数据，对其进行处理，并向执行器发送控制信号。

因此，DCS系统可以实现对生产过程的实时控制和调整。

1.可扩展性：DCS系统可以根据实际需求进行扩展，可以轻松地添加新的分布式控制器以适应不断变化的生产需求。

这使得DCS系统在工业应用中非常灵活和可靠。

2.分布式架构：DCS系统采用分布式控制器架构，每个控制器都独立地执行特定的任务。

这种架构确保了系统的可靠性和鲁棒性，即使其中一个控制器发生故障，其他控制器仍然可以继续工作，确保生产过程的连续性。

3.实时监控：DCS系统能够实时地采集和处理大量的生产数据，包括温度、压力、流量等参数。

这些数据可以通过触摸屏界面或监控系统进行可视化显示，并通过报警系统及时通知操作人员。

运营人员可以通过监控系统对生产过程进行实时监控和分析，以便及时采取措施，确保生产过程的稳定性和安全性。

4.网络通信：DCS系统采用高速稳定的网络通信协议，可以实现控制器之间的快速数据传输和通信。

这使得控制器可以进行实时的数据交换和协作，以实现协调控制和优化生产过程。

5.灵活的编程语言：DCS系统通常提供多种编程语言和开发工具，使控制系统的编程和调整变得更加灵活和方便。

这些编程语言包括基于图形的编程环境、函数块图、状态图等，可根据用户的需求和经验进行定制。

6.故障诊断和维护：DCS系统通常具备自动故障诊断和维护功能。

系统可以自动监测设备状态和性能，如果发现故障，可以发送警报并定位问题所在。

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dcs是什么意思 dcs相关介绍中文名：分布式控制系统外文名：Distributed Control System别称：分布式控制系统概述：DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。

是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

系统的主要技术概述系统主要有现场控制站(I/O站)、数据通讯系统、人机接口单元(操作员站OPS、工程师站ENS)、机柜、电源等组成。

系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。

底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力;易于组态，易于使用。

支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。

系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。

系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。

系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散，整个系统的可利用率至少为%;系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。

“域”的概念。

把大型控制系统用高速实时冗余络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。

络结构可靠性、开放性及先进性。

在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太;在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太，保证系统的可靠性;在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。

DCS系统概述范文

DCS系统概述范文DCS（分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。

它由多个分散在不同位置的控制模块组成，这些模块通过通信网络进行连接和数据交换，从而实现对生产过程的监控和控制。

DCS系统的主要组成部分包括控制服务器、输入/输出模块、人机界面、通信网络和数据存储设备等。

控制服务器是DCS系统的核心，它负责处理各种控制算法和逻辑，并通过输入/输出模块与现场设备进行通信。

人机界面提供了操作员可视化监控和控制的界面，通信网络用于连接各个分散的控制模块，数据存储设备用于存储历史数据和配置信息。

DCS系统的优势在于其分布式的结构和高度可靠的通信网络。

通过将控制逻辑分散到多个控制模块中，可以实现对复杂生产过程的分散控制，并且系统的可扩展性也很好。

另外，DCS系统使用的通信网络通常是冗余的，可以保证数据的高可靠传输，从而提高系统的安全性和稳定性。

除了基本的监控和控制功能，DCS系统还具有许多高级功能。

例如，可以通过数据采集模块对生产数据进行采集和处理，从而实现对生产过程的数据分析和优化。

此外，DCS系统还可以与企业级系统（如ERP和MES）进行集成，实现与企业其他部门的数据共享和协作。

DCS系统还具备一些特殊的功能，以应对工业自动化领域的特殊要求。

例如，对于一些对时间要求严格的应用，DCS系统可以提供高精度的时间同步功能，以确保各个控制模块之间的协同工作。

此外，DCS系统还可以支持多种通信协议和接口，以连接不同类型的现场设备。

在工业自动化的应用领域中，DCS系统被广泛应用于化工、电力、制药、钢铁等行业。

它可以对生产过程进行精确的控制和监测，提高生产效率和质量，并且减少人力投入。

同时，DCS系统还具有良好的可维护性和可靠性，能够在需求变化较大的环境下灵活应对。

T3000-DCS控制系统电源、网络简介

二、网络系统
1.网络系统原理及构成简述
西门子SPPA-TXP3000分散控制系统是西门子公司的第四代DCS系统，是第一个真正的基于组件的控制系统。采用了嵌入式组件服务ECS，嵌入了所有过程相关数据到每一个单独组件中。使用XML和Java技术，使的 SPPA-TXP3000应用软件不受任何操作系统和硬件平台兼容性的限制。SPPA-TXP3000的网络结构采用的是双层网方式，由电厂总线和上层终端总线组成。
OSM TP62 ESM ITP80
3、具体网络系统柜介绍
1、笔记本与OSM的通讯工作，
读取OSM中的信息。具体步骤：开始、程序、附件、通讯、超级终端、建立新连接、进行设置，COM1、波特率 115200，然后进行相关的操作。 2、进行马克地址的设定设置过程 (1) 、进入服务器，双击 “ SIMATIC Manger”---“OK”---“Options”---“Set PG/PC Interface”--- 进行网卡的选择（“ Intel （ R ） Advanced Netw” 为上层网卡或 “ Intel （ R ） Advanced Netw （ Board2 ）”为下层网卡------“OK”；
68.5 毫秒，副切主切换时间为
144 毫秒，切换瞬间电压为 0V ；直流 24V 电源切换，基本无扰动
现象。）
3、具体电源柜介绍（主要根据#6机组）以60CUM01柜为例（60CUM01、60CUM02与 60CUM03、60CUM04柜互为冗余，60CUN02柜与此类似）当一路电源故障时应可靠地自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。电子装置机柜内的馈电分散配置，以获取最高可靠性，对I/O模件，处理器模件，通讯模件和变送器等都提供冗余的电源。

DCS系统介绍范文

DCS系统介绍范文DCS（分布式控制系统）是一种用于实时监控和控制工业过程的先进技术。

它采用了分布式的架构和先进的计算和通信技术，可以将整个工厂生产过程进行集中监控和控制，大大提高了生产效率和质量。

本文将对DCS系统进行详细介绍。

DCS系统由三大核心部分组成：控制器、操作站和通信网络。

控制器是DCS系统的核心部分，负责处理实时数据采集、运算和控制指令传递。

操作站是用户与系统交互的界面，用于监视和控制生产过程。

通信网络则提供了可靠的数据传输平台。

DCS系统采用了分布式的架构，这意味着不同功能的控制器可以分别分布在生产线上各个关键节点上，可以独立运行。

这种架构的优势在于，当一个节点出现问题时，整个系统不会崩溃，只会影响到该节点的功能。

同时，通过对各个节点之间的通信，系统可以实现设备之间的协调和优化控制，从而提高生产效率和质量。

DCS系统的另一个重要特点是实时性。

由于采用了先进的计算和通信技术，DCS系统可以几乎实时地采集和处理大量的数据。

这意味着系统可以对工厂的生产过程进行实时监控和控制，及时发现并解决问题，以保证生产的顺利进行。

此外，DCS系统还可以集成各种传感器和仪器，实现对工艺参数的实时监测和调整。

DCS系统的另一个重要应用是故障诊断和预测。

通过对生产过程数据的分析和模型建立，DCS系统可以帮助用户识别设备故障的原因和位置，并及时采取相应的措施。

而且，DCS系统还可以基于历史数据和趋势分析对设备的未来故障进行预测，以提前进行维护和保养，避免生产中断和不必要的损失。

DCS系统在工业生产中起着至关重要的作用。

它可以监控和控制各种生产过程，如化工生产、电力生产、制造业等，提高生产的自动化程度和控制精度。

同时，DCS系统还可以更好地适应生产线的变化，并实时调整控制策略，以适应市场变化和对品质要求的提高。

然而，随着技术的不断进步，DCS系统面临着一些挑战。

首先是数据安全和网络安全问题。

由于DCS系统涉及到大量的数据采集和传输，数据泄露和攻击风险也随之增加。

DCS系统介绍

DCS系统介绍DCS系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。

是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。

一、系统的主要技术概述1、系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。

系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

2、硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。

底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。

支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。

3、系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。

系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。

4、系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT 上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。

5、整个系统的可利用率至少为99.9％；系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。

6、“域”的概念。

把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。

7、网络结构可靠性、开放性及先进性。

在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。

DCS系统简介DCS系统

DCS系统简介DCS系统Distributed Control System分布式控制系统DCS系统也叫集散型控制系统，自1975年问世以来经历了二十余年的时间。

这二十余年间，其可靠性、实用性不断提高，功能日益增强。

如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。

所以DCS系统由过去的只应用在少数大型企业的控制系统，发展到电力、石油、化工、制药、冶金等多行业的广泛应用。

特别是电力、石化这样的行业?DCS即集散型控制系统，又称分布式控制系统（Distributed Control System)。

它是基于计算机技术（Conputer)、控制技术(Control)、通讯技术(Communication)和图形显示技术(CRT)等４Ｃ技术，通过某种通信网络将分布在工业现场(附近)的现场控制站、检测站和操作控制中心的操作管理站、控制管理站及工程师站等连接起来,共同完成分散控制和集中操作、管理和综合控制的系统。

DCS之前的控制系统单元组合仪表：采用单元组合仪表的控制系统功能单一,配置也很不灵活,无法完成比较复杂的控制。

集中式的计算机控制系统：这种系统因采用了计算机,其运算速度、数据处理能力和控制功能大大提高。

但集中式计算机控制系统有着严重不足,由于系统的一个主机担负着现场数据采集、处理、控制运算、显示、打印和控制操作,这样它的控制或采集规模受限制,性能不宜提高,且危险集中,可靠性低。

早期的DCS系统采用以微处理器为基础的过程控制单元(PROCESS CONTROL UNIT),实现了分散控制 ,有各种控制功能要求的算法,通过组态独立完成回路控制;具有自诊断功能,采用可靠性技术,信号处理采取了抗干扰措施。

这些技术特点在现代的DCS 系统中仍存在,另外,还采用带屏幕显示器的操作站与过程控制单元分离,实现集中监视,集中操作,系统信息综合管理,与现场控制分离。

在通讯方面采用冗余通信系统,用同轴电缆作传输介质,将过程单元的信息送到操作站和上位计算机,实现了分散控制和集中管理。

浅谈DCS系统的供电

浅谈DCS系统的供电摘要：本文首先叙述了了DCS系统的概念，分析了DCS系统的特点，供电的要求以及网络通讯所引发的故障问题。

最后基于DCS系统运用中出现的问题，给出了相应的改进策略，以期提高系统的稳定性、可靠性及安全性。

关键词：DCS；特点；供电一、DCS系统概述1.1 DCS系统的概念DCS又称为分散控制系统，DCS是通过多台计算机来控制生产过程中的多个控制回路，并可以集中地获取、管理相关数据的一种自动控制系统。

这种系统主要是通过微处理机来控制各个回路，各个回路之间以及上下级之间通过高速数据通道来交换信息。

这样就实现了系统内部各个系统之间的信息传递及沟通的网络。

只要在系统设计的时候将相关的生产流程包含到系统控制的范围之内，就可以实现生产流程的自动化控制。

并且这个系统还具有相关数据的获取、监控、管理及人机互换等方面的功能。

由此可以看出DCS是一个具有很强的可靠性，并具有独立控制能力的一个系统。

如果子系统出现故障的话，其网络式设计结构，可以为数据的获取、传递及提取，选择新的通道。

换句话说，DCS的子系统出现问题，几乎不会对整个系统的运作产生什么影响。

而且这种系统与计算机的多级控制系统比较，也具有比较突出的优势，DCS在结构上更加灵活，布局也更加合理，系统的设计及运用成本也不是很高，这也是DCS近年来得到广泛运用的主要原因之一。

1.2 DCS系统的特点DCS相对于集中式控制系统来说，具有以下几个方面的特点。

首先，DCS 具有非常高的可靠性。

DCS将整个的系统分成多个分系统，而且系统的控制功能也被分植到这些分系统之内，也就是说系统的控制是由多台计算共同实现的。

所以，每台计算机所承担的任务相对来说就比较单一，出现错误的概率不大，这在一定程度上提高了系统的稳定性及可靠性。

其次，DCS具有开放性。

DCS在设计之初，采用的就是开放式、标准化、模块化、系列化的设计方式，系统中不同的计算机采用局域网的方式进行信息的交换与传递，这样系统内的计算机就在不影响整个系统功能的前提下，实现计算机的增加及减少。

dcs对电源的要求

dcs对电源的要求
DCS（分布式控制系统）对电源的要求主要包括以下几个方面：1. 稳定性：DCS 系统需要稳定的电源供应，以确保系统的正常运行。

电源的稳定性包括电压稳定、频率稳定和波形稳定等方面。

2. 冗余性：为了提高系统的可靠性，DCS 系统通常要求电源具有冗余设计。

例如，采用双电源供电或UPS（不间断电源）备份等方式，以确保在主电源故障时系统能够继续运行。

3. 抗干扰性：DCS 系统对电源的抗干扰性要求较高，因为电源干扰可能会影响系统的稳定性和可靠性。

电源应具备良好的抗干扰能力，如滤波、屏蔽等措施，以减少电磁干扰的影响。

4. 功率要求：DCS 系统的各个组件通常需要不同的电源功率。

因此，电源应具备足够的功率输出能力，以满足系统的需求。

5. 可维护性：DCS 系统的电源应具有良好的可维护性，方便进行故障排除和维护工作。

例如，电源应具备故障指示灯、易于更换的部件等设计。

6. 安全性：DCS 系统的电源应符合相关的安全标准和规范，以确保操作人员和设备的安全。

DCS电源

DCS电源分配
1：DCS总电源由来自电气的UPS电源及保安段电源二路电源构成，电压为220 VAC,容量是每路65KVA，保安段电源由三路电源提供，分别是柴油发电机，外接110KV电源、 2:DCS总电源柜（1CWD01、2CWD01）位于锅炉及公用电子设备间（15.7m）。 3：汽机1#、2#电子设备间内的DCS电源柜（1CWD30、 1CWD39），由总电源柜供两路电源，电缆采用ZR-KVV4 ×10. 4：空冷岛DCS电源柜（1CAB46）,由总电源柜供两路电源，电缆采用 ZR-KVV4 ×10。 5：公用系统电源柜0CWD01,分别由1CWD01柜、2CWD01柜供电，防止机组停机、检修时公用系统电源柜断电。
汽机就地仪表
真空泵控制装置
发电机氢水油控制盘
汽机 TDM机柜
热控仪表电源分配图
锅炉仪表电源柜1# 2#
锅炉就地气动门电磁阀
锅炉就地仪表
风机振动仪表
二次风门就地控柜
锅炉热控380V电源柜
1：锅炉热控380V电源柜位于8.7m锅炉配电间内，二台机组共用一个配电间，共四面配电柜，分别是1CSA31、 1CSA32、 1CSA33、 1CSA34，电源来自电气380V保安段及 380V厂用段,盘柜采用母线连接，经电源自投切装置，供给四面配电柜，由配电柜再给就地电动门、挡板执行器、吹灰动力柜、给煤机电动门、锅炉就地点火柜提供电源。 2：汽机热控380V电源柜位于8.2m 供，计三面配电柜（1CSB31、 1CSB32、 1CSB33 ）由电气380V保安段及380V厂用段供电，配电柜采用母线连接，经电源切换装置后，对三面配电柜供电，三面配电柜分别对机侧电动门及执行机构、公用系统的电动门提供电源。

典型DCS电源系统介绍

典型DCS电源系统介绍今天，咱们重点探讨一下DCS电源系统的相关知识。

众所周知，为保证DCS系统的稳定性，DCS电源系统使用的是双电源甚至是三电源的配置，双电源的配置比较普遍，今天我们也重点探讨。

DCS电源系统包括电源进线部分、电源切换部分、电源负载部分，我们按照这个顺序进行介绍。

上图就是一个完整的DCS电源系统，通过这幅图，我们可以清晰的看出其组成：两路电源输入，一路UPS，一路厂用电；由电源切换判断装置和交流接触器组成的电源切换部分；负载部分。

两路电源输入，每一路电源都带有自己的负载部分，需要注意的是，一般DCSIO柜的电源直接由进线电源直接供给，IO柜本身具有电源切换功能，两路电源输入后可以在盘柜内进行无扰切换。

两路进线通过电源切换装置输出切换后电源，这一类输出电源一般用作操作员站、交换机柜等本身不具备电源切换功能但还是要保证电源不间断的设备供电。

整个DCS电源系统的难点就在于电源切换系统，由于牵涉到切换装置的多个节点，因此线路比较复杂，我们上图默认的是UPS电源为主电源，厂用电为备用电源，现在对图中的切换原理进行介绍。

当主电源低于正常工作电压（＜190V）时，如备用电源正常（＞210V）则输出开关动作（断开），自动切换到备用电源工作；若备用电源此时也低于正常工作电压（＜190V），则输出开关不动作，不作任何切换。

当主电源电压恢复到正常工作电压（＞210V）时，开关动作（闭合），重新切换到主电源工作。

判断电源电压是由图中标出的电源判断模块SM934完成，实现切换则是由交流接触器完成。

咱们按照线路图进行梳理，左侧切换后电源，我们发现是以厂用电为主，右侧则是XXX为主，当厂用电出现问题，那么左侧则切换为XXX，如果UPS出现问题，则右侧切换为厂用电。

只要两路电源有一路出现故障，我们都可以保证设备的安全稳定运行。

这里需要注意的问题是，曾经在南方某电厂调试期间，对DCS电源系统进行切换试验时，发现切换系统切换时间过长，无法做到无扰切换。

国电智深公司DCS系统介绍

国电智深公司DCS系统介绍国电谏壁百万超超临界机组DCS系统正式列为国家新技术示范项目日前，国家能源局正式批复国电谏壁电厂百万超超临界机组DCS 系统为国家新技术示范项目，这是继国电庄河电厂六十万超临界机组DCS系统列为国家技术示范工程之后，国电集团再次承担的发电机组DCS系统新技术引领和推广的国家示范项目。

批复要求国电集团通过示范项目，形成产学研相结合的火电机组自动化控制系统技术创新体系，培养人才队伍，提高百万千瓦级超超临界机组自动化控制系统的整体与功能设计、硬件研制、应用软件开发组态和调试应用等能力水平，促进自主化DCS系统在百万千瓦级超超临界机组的推广应用。

国电谏壁电厂百万超超临界机组DCS系统工程是国电集团百万机组自主化控制系统攻关课题依托项目，也是国家863重点项目“火电行业重大工程自动化成套控制系统”依托工程。

项目的成功示范必将推动我国在该领域的技术进步。

国家新技术示范项目是国家为实现首台套应用突破的重大装备而设立的，国电谏壁电厂示范项目的正式命名体现了国家对重大装备自主研发应用的支持和肯定，也是对国电集团科技产业雄厚技术水平和实力的充分肯定。

国电谏壁电厂百万超超临界机组DCS系统采用国电智深公司自主研发的EDPF-NT+分散控制系统，该系统已经成功推广应用于十多台六十万超临界机组，并正在六台超超临界机组上得到应用。

目前该项目已基本完成系统组态等工作，发货到现场，开始接线工作，项目配套应用虚拟控制器的全仿真机进入到调试最后阶段，开始先行对控制策略等进行验证，为系统顺利投运打下了良好基础。

预计国电谏壁电厂首台百万超超临界机组将于明年年初正式发电并网运行。

国电智深公司DCS系统助庄电60万机组获得全国发电可靠性金牌2010年5月28日，在国家电监会和中电联联合举办的2009年度电力可靠性指标发布会上，采用国电智深公司自主知识产权的DCS 系统实现机组主、辅一体化控制的大连庄河发电公司1号机组被授予“2009年度全国发电可靠性金牌机组”荣誉称号，成为中国国电集团公司唯一获此殊荣的机组。