DCS系统介绍ppt课件

合集下载

《DCS系统概述》课件

《DCS系统概述》课件

操作站
01
02
03
04
操作站是DCS系统中的人机交 互界面。
操作站通常配备大屏幕显示器 、键盘、鼠标等设备,供操作
员进行监控和操作。
操作站可以显示设备的运行状 态、报警信息、实时数据等, 方便操作员对设备进行监控和
管理。
操作站还支持历史数据查询、 报表生成等功能,方便操作员
进行数据分析和管理。
通信网络
输入输出模块还支持多种 信号接口和控制输出,可 以与各种设备进行连接和 控制。
ABCD
输入输出模块可以采集各 种设备的状态信号和控制 信号,并将其传输到控制 器进行处理。
输入输出模块具有高可靠 性和稳定性,可以在各种 复杂环境下正常工作。
03
DCS系统的功能
数据采集与处理
数据采集
DCS系统能够实时采集各种传感器、 变送器等设备产生的信号,并将其转 化为数字或模拟量数据。
01
通信网络是DCS系统中 的信息传输系统。
02
通信网络采用高速数据 传输协议,确保数据传 输的实时性和准确性。
03
通信网络支持多种通信 接口,可以与各种设备 进行通信和控制。
04
通信网络还具有故障冗 余设计,可以在网络故 障时保证系统的稳定性 和可靠性。
输入输出模块
输入输出模块是DCS系统 中的信号采集和控制系统 。
详细描述
智能化DCS系统具备自学习和自我优化的能力,能够根据历史数据和实时运行情况,自动调整控制策略,提高系 统的稳定性和效率。
网络化
总结词
网络技术的发展使得DCS系统逐渐实现 网络化,提高了系统的可扩展性和远程 控制能力。
VS
详细描述
通过网络化DCS系统,可以实现远程监控 和控制,方便对大规模、分散的工业设施 进行集中管理。同时,通过网络技术,可 以实现数据共享和信息交互,提高生产效 率。

DCS系统基础教程ppt课件

DCS系统基础教程ppt课件

5
1) 控制器(CPM) 2) 冗余模件 3) I/O 连接模件 4) 现场总线接口模件 5) 控制网接口模件 6) 冗余电缆
I/O Link
ppt课件
• HLAI • AO16 • STIMV • DI24V • DISOE • DO32 • LLMUX
16
PM I/O 特 点
所有输入/输出卡板均为智能型 数据采集与输出处理均在前端完成 丰富的在线诊断信息 卡件面板LED显示设备状态 可选1:1冗余配置,自动切换 均可带电插拔 可远程安装(冗余光纤连接, 可达8公里) 通用数字量IOP,减少系统备件 (24Vdc, 120Vac, 240Vac DI/DO等) 表层密封套装--额外的防腐蚀保护
内置的批量设备和相位逻辑
内置的配方处理用于单个装置内的通讯
完全与TotalPlant
Batch集成,与S88.01标准兼容
ppt课件
15
ControlNet
经过多年现场考验冗余 PM I/O 1234
冗余 I/O 智能变送器接口卡 全球已有8百万个通道在使用中 每个C200 可接多达64对冗余卡
可同时实现: 连续回路控制, 逻辑连锁控制, 和顺序 控制 两种运行环境: 50毫秒CEE: 50ms, 100ms, 200ms, 500ms, 1s, 2s 5毫秒CEE: 5ms, 10ms, 20ms, 50ms, 100ms, 200ms 每个控制回路可分别运行不同的周期 使用单一的工程师工具,用于组态和维护
ppt课件
3
4、 DCS的控制程序是由谁执行的? DCS的控制决策是由过程控制站完成的,所以控
制程序是由过程控制站执行的。

2024版DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件

2024版DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件

2024/1/30
绿色环保理念深入人心
未来工业自动化领域将更加注重绿色环保理念的应用,推动工业生产向低碳、环保、可持续 发展方向迈进。
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/30
27
18
05 DCS在典型工艺流程中应 用案例分析
2024/1/30
19
石油化工行业应用案例
石油炼制过程控制
DCS系统可实现石油炼制过程中的温度、压力、流量等关键参数的 实时监测与控制,确保生产安全稳定。
化工生产流程优化
通过DCS系统对化工生产过程中的各种设备、阀门、传感器等进行 集中管理和控制,实现生产流程的优化和自动化。
针对风能、太阳能等新能源发电,DCS系统可实现并网控制,确保 新能源发电稳定接入电网。
电力调度与自动化
通过DCS系统对电网进行实时监测和调度,实现电力资源的优化配 置和自动化管理。
21
冶金行业应用案例
2024/1/30
高炉炼铁过程控制
DCS系统可实现高炉炼铁过程中的温度、压力、流量等关键参数 的实时监测与控制,提高炼铁效率。
水泥建材行业应用DCS系统可实现原料破碎、 粉磨、煅烧等工艺流程的自动化控制,降低 能耗和生产成本。
2024/1/30
6
02 DCS硬件设备及配置

2024/1/30
7
控制器类型及特点
主流DCS控制器类型
介绍市场上主流的DCS控制器类型, 如霍尼韦尔、艾默生、西门子等。
控制器冗余设计
讲解控制器的冗余配置方式,提高系 统可靠性和稳定性。
根据实际需求,合理配置通讯网络参数,确保数据传输的稳定
性和实时性。

分布式控制系统DCS课件

分布式控制系统DCS课件

数据采集
DCS能够实时采集各种传感器和测量 仪表的数据,如温度、压力、流量等, 并进行预处理,如数据滤波、去噪等。
数据处理
DCS对采集到的数据进行计算、分析 和处理,生成各种控制参数和运行状 态信息,如平均值、积分值、微分值 等。
监控与操作
监控功能
DCS能够实时监控生产设备的运行状 态和工艺流程,提供可视化的界面, 方便操作人员掌握系统运行情况。
优化控制与决策支持
优化控制
DCS采用先进的控制算法和优化技术,对生产过程进行优化控制,提高Biblioteka 产效率 和产品质量。决策支持
DCS能够根据生产数据和运行状态信息,提供决策支持功能,帮助企业做出科学 合理的决策。
04
DCS的关键技术
通信技 术
总结词
通信技术是分布式控制系统DCS中的关键技术之一,它负责各节点之间的数据传输和信 息共享。
实时数据库技术是分布式控制系统DCS中的重要技术之一,它负责存储和管理实时数据,支持系统的实时监控和 数据处理。
详细描述
实时数据库技术是分布式控制系统DCS的核心组成部分之一,它负责存储和管理系统的实时数据。实时数据库需 要具备高效的数据存储和检索能力,能够快速响应系统的实时监控和数据处理需求。此外,实时数据库还需要具 备数据备份和恢复功能,以确保数据的可靠性和安全性。
人机界面技 术
要点一
总结词
人机界面技术是分布式控制系统DCS中实现人机交互的关 键技术之一,它提供友好的用户界面和操作体验。
要点二
详细描述
人机界面技术是分布式控制系统DCS中不可或缺的一部分, 它提供了一个直观、易用的用户界面,使用户能够方便地 进行系统监控和操作。人机界面技术需要设计出符合用户 需求的界面风格和布局,提供丰富的图形、文字、声音等 多媒体信息,并支持多种交互方式,使用户能够快速获取 所需信息并进行操作。

dcs培训ppt课件

dcs培训ppt课件

协议特点与适用场景
02
分析不同通信协议的特点和适用场景,帮助用户选择合适的通
信协议。
协议配置与调试
03
详细讲解通信协议的配置方法和调试技巧,确保DCS系统与其
他设备或系统之间的通信顺畅。
03
软件编程与组态设计
编程语言介绍及选型建议
常见编程语言
C/C、Python、Java等,以及专为工业自动化设计的语言如Ladder Logic、 Structured Text等。
结果展示
展示实现后的控制效果和数据曲线,与预期目标进行对比分析,总结实 现过程中的经验教训和改进措施。
04
系统调试与运行维护管 理
调试过程注意事项和技巧分享
01
02
03
调试前准备
熟悉系统架构、了解设备 性能参数、准备必要的测 试工具和软件。
调试步骤
按照设计文档和接线图逐 步检查硬件连接、配置软 件参数、进行功能测试。
网络安全防护手段介绍
01
02
03
04
防火墙配置
在DCS系统网络边界部署防火 墙,过滤非法访问和恶意攻击。
入侵检测与防御
采用入侵检测系统(IDS)和 入侵防御系统(IPS),实时监
测和防御网络攻击。
加密传输
对DCS系统与外部网络之间的 数据传输进行加密处理,防止
数据泄露。
安全审计
对DCS系统的网络访问和操作 进行记录和审计,以便追踪和
调试技巧
利用仿真软件进行前期验 证、采用分块调试策略、 善于利用日志信息进行问 题定位。
常见故障排查方法总结
故障现象识别
通过观察指示灯、听取报 警声、查看日志信息等方 式识别故障现象。

2024版中控DCS基础知识PPT课件

2024版中控DCS基础知识PPT课件
通过仿真验证控制系统设计的正 确性和有效性。
01
控制系统需求分析
明确控制对象、控制精度、响应 时间等关键指标。
02
03
控制算法选择
根据控制对象特性选择合适的控 制算法,如PID、模糊控制等。
04
2024/1/28
18
关键参数设置和调整技巧分享
1 PID参数整定
通过经验法、试凑法或自动整定法确定PID控制器的比例、 积分、微分参数。
22
故障诊断方法和工具推荐
01
02
03
04
观察法
通过直接观察设备运行状态, 判断是否存在异常。
2024/1/28
测量法
使用万用表、示波器等工具测 量电压、电流、波形等参数,
进一步分析故障。
替换法
将疑似故障部件替换为正常部 件,观察设备是否恢复正常运
行。
专用诊断工具
采用厂家提供的专用诊断软件 或硬件工具,进行更深入的故
工业互联网
借助工业互联网平台,实现DCS系统与其他工业设备的互联互通, 构建数字化工厂和工业物联网。
工业大数据
运用工业大数据技术,对DCS系统采集的数据进行深度挖掘和分析, 发现潜在问题和优化空间,推动工业生产的持续改进和创新。
2024/1/28
28
感谢您的观看
THANKS
2024/1/28
29
3
I/O模块配置方法 根据实际需求选择合适的I/O模块类型和数量, 并进行相应的地址设置和参数配置。
2024/1/28
11
通讯网络架构及协议解析
01
DCS通讯网络的作用和架构
DCS通讯网络是实现各部件之间数据传输和信息交换的重要通道,通常

《dcs系统入门培训》ppt课件完整版

《dcs系统入门培训》ppt课件完整版

调试控制逻辑
按照设计要求,逐步调试控制 逻辑,确保系统按照预期运行 。
检查硬件连接
确认所有硬件连接正确无误, 包括控制器、I/O模块、通信 网络等。
测试I/O信号
对输入/输出信号进行测试, 确保信号传输正常且准确。
记录调试结果
详细记录调试过程中的各项参 数和结果,以便后续分析和优 化。
运行维护策略制定和实施
《dcs系统入门培训》 ppt课件完整版
目 录
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件配置 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统故障诊断与处理技巧 • DCS系统性能优化与升级改造建议
CHAPTER 01
DCS系统概述
DCS系统定义与发展历程
定义
DCS(Distributed Control System)即分布式控制系统,是一种基于微处理 器技术的控制系统,具有分散控制、集中监视、操作和管理等功能。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代,随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展,DCS系统逐渐成熟并广泛应用于各个领域。
DCS系统组成及功能
组成
DCS系统主要由过程控制级和过程监 控级组成,其中过程控制级包括控制 器、I/O模块等,过程监控级包括操 作员站、工程师站等。
功能
DCS系统具有数据采集与处理、控制 运算、顺序控制、报警处理、显示记 录、人机接口和通信等功能。
按照一定顺序逐个检查 可能引发故障的部件或
参数设置。
专用工具法
使用厂家提供的专用故 障诊断工具进行故障定
位和诊断。
预防措施和应急处理方案
预防措施 定期进行系统维护和保养,确保硬件设备处于良好状态。

DCS系统介绍PPT课件

DCS系统介绍PPT课件

精选PPT课件
47
8.4 DNS
• DNS(Domain Name Service)域名服务,我们都知道在网络 上传输信息用的地址是IP地址,但是因为IP没有规律难以 记忆,所以就有了域名,当我们访问drop160时,网络上 的路由器是不知道drop160怎么走的,所以我们需要把 drop160转化成drop160的IP地址,这就是DNS服务。
精选PPT课件
8
2.5 霍尼韦尔DCS发展
精选PPT课件
9
三、DCS系统的组成
• 3.1硬件组成分类:控制器、I/O模块、操作站、通讯网络、 图形及编辑软件
• 3.2管理级别分类:现场控制级、过程控制级、过程管理 级、经营管理级
• 3.3网络结构分类:一级网络、二级网络、三级网络
精选PPT课件
10
DCS系统简介
张鹏宇
精选PPT课件
1
目录
一.什么是DCS系统 二.DCS系统产生的背景 三.DCS系统的组成 四.DCS系统的硬件结构 五.DCS系统的软件组态 六.DCS系统的基础知识 七.SIS系统 八.知识拓展-TCP/IP协议
精选PPT课件
观看本次讲解
2
一、什么是DCS系统
• DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制系统。是 相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统, 它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
• TCP/IP,网络通讯协议,是Internet最基本的协议、 Internet国际互联网络的基础,由网络层的IP协议和传输 层的TCP协议组成。TCP/IP 定义了电子设备如何连入因特 网,以及数据如何在它们之间传输的标准。通俗而言: TCP负责发现传输的问题,一有问题就发出信号,要求重 新传输,直到所有数据安全正确地传输到目的地。而IP是 给因特网的每一台联网设备规定一个地址。

DCS系统PPT课件

DCS系统PPT课件

DCS系统PPT课件•DCS系统概述•DCS系统硬件组成•DCS系统软件设计•DCS系统安装调试与运行维护目•DCS系统在工业领域应用案例分析•DCS系统发展趋势及挑战录01CATALOGUE DCS系统概述定义与发展历程定义DCS系统,全称为分布式控制系统,是一种基于微处理器技术的控制系统,具有分散控制、集中管理、配置灵活等特点。

发展历程DCS系统起源于20世纪70年代,随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断发展,DCS系统逐渐从集中式控制系统发展而来,成为工业自动化领域的重要组成部分。

结构与工作原理结构DCS系统通常由过程控制级、控制管理级和生产管理级三级结构组成。

其中,过程控制级负责直接控制生产过程,控制管理级负责监控和优化控制策略,生产管理级负责整个生产过程的调度和管理。

工作原理DCS系统通过分散在各个控制站上的控制器对生产过程进行实时控制,同时通过通信网络将各个控制站连接起来,实现数据的共享和交换。

控制站之间可以相互独立工作,也可以协同完成复杂的控制任务。

应用领域集中管理配置灵活高可靠性分散控制优势DCS 系统广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域,以及航空航天、交通运输等高端制造领域。

在这些领域中,DCS 系统发挥着重要的作用,提高了生产过程的自动化水平和生产效率。

DCS 系统具有以下优势DCS 系统将控制功能分散到各个控制站上,降低了单个控制器的负担,提高了系统的可靠性和稳定性。

DCS 系统通过通信网络将各个控制站连接起来,实现了数据的集中管理和监控,方便了生产过程的调度和管理。

DCS 系统可以根据生产过程的实际需求进行灵活配置和扩展,满足了不同规模和复杂度的生产需求。

DCS 系统采用了冗余设计和故障自诊断技术,提高了系统的可靠性和可用性。

应用领域及优势02CATALOGUE DCS系统硬件组成控制器与执行器控制器接收传感器信号,进行计算处理,输出控制信号。

执行器接收控制信号,驱动被控对象实现控制目标。

DCS学习课件

DCS学习课件

❖ 6、DCS的扫描方式 ❖ DCS每个逻辑组态页都可以单独定义该页的扫描周期。按照写入模块
的先后顺序依次扫描。 ❖ 7、DCS控制逻辑的执行 ❖ DCS的控制决策是由下位机的控制站完成的,操作员在上位机发出指
令,下位机运算之后,输出结果到I/O模件,通过I/O模件到达执行机构。 ❖ 8、DCS的系统可靠性 ❖ DCS系统设计中,所有的网络都是A、B网冗余设计,所有的电源、
控制器和网络交换机都是冗余设计,当主控设备出现问题时可以实现无 扰切换到辅控设备,I\O卡件支持热插拔,逻辑组态支持在线修改。

❖ 9、DCS的系统开放性
❖ DCS的开放性是指系统便于后期改造,可以在不停机停产的情况下随时扩展 模块。并且可以通过标准的接口和通讯协议与第三方设备连接。可以直接利用 EXCEL,集成报表功能。

系统结构图
❖ 4、DCS系统的I/O模件分类
❖ AI-模拟量输入模件
SV-伺服阀控制模件
❖ AO-模拟量输出模件
❖ DI-数字量输入模件
❖ DO-数字量输出模件
❖ RTD-热电阻采集模件
❖ TC-热电偶采集模件
❖ SOE-事件顺序记录模件源自❖ PI-高速脉冲采集模件
❖ 5、DCS的组态
❖ 组态包括硬件组态、画面组态和逻辑组态。硬件组态是指 定义控制站各模件的排列位置和类型,主要是匹配地址用, 画面组态是指在上位机编辑操作界面,逻辑组态就是用指令 块编辑控制策略。
❖ 10、DCS的应用行业 ❖ DCS广泛应用在电力、石化、钢铁、城轨、食品等行业,一般适用于控制点
数较多的项目。 ❖ 11、国内DCS的主要品牌 ❖ ABB、艾默生、西门子、霍尼韦尔、福克斯波罗、GE ❖ 和利时、浙江中控、南京科远、国电智深、上海新华、上自仪

《DCS集散控制系统》课件

《DCS集散控制系统》课件

其他领域的应用
电力系统:发电、输电、变电、配电等 环节
石油化工:炼油、化工、天然气等环节
冶金行业:钢铁、有色金属等环节
交通领域:铁路、公路、航空、港口等 环节
环保领域:污水处理、大气污染控制等 环节
建筑领域:楼宇自动化、智能建筑等环 节
Part Six
DCS集散控制系统 的设计与实施
系统设计原则与方法
特点:人机界面友 好,操作简便
应用:广泛应用于 工业自动化、电力 、石化等领域
系统网络
网络拓扑结构:星型、环型、总线型等 网络协议:TCP/IP、Modbus等 网络设备:交换机、路由器、防火墙等 网络管理:监控、配置、故障诊断等
硬件设备选型与配置
控制器:选择合适的控制器类型和型号,如PLC、DCS等 输入输出设备:选择合适的输入输出设备,如传感器、执行器等 通信设备:选择合适的通信设备,如网络交换机、路由器等 电源设备:选择合适的电源设备,如UPS、电源模块等 安全设备:选择合适的安全设备,如防火墙、安全网关等 辅助设备:选择合适的辅助设备,如显示器、键盘等
Part Four
DCS集散控制系统 的软件功能
控制算法与策略
控制算法:PID控制、模糊控制、神经网络控制等 控制策略:集中控制、分散控制、混合控制等 控制目标:提高系统稳定性、准确性、实时性等 控制效果:降低能耗、提高生产效率、减少故障率等
数据采集与处理
数据采集:从现场设备中 获取实时数据,如温度、 压力、流量等
报警功能:当系统 出现异常时,自动 报警并提示操作人 员
操作功能:提供手 动、自动等多种操 作方式,方便操作 人员控制设备
数据记录与分析: 记录系统运行数据 ,便于分析设备运 行情况,优化控制 策略。

DCS基础完整ppt课件

DCS基础完整ppt课件
软件功能介绍与操作指南
监控界面设计与实现方法
界面布局设计
合理规划监控界面布局, 提供直观、易用的操作体 验。
图形化展示
采用图表、曲线等图形化 元素,直观展示监控数据 。
交互设计
支持鼠标、键盘等交互方 式,方便用户进行实时监 控和操作。
数据采集、处理及存储策略
数据采集
通过多种方式获取监控数据,如 传感器、数据库等。
本次课程重点内容回顾总结
DCS基本概念及原理
DCS硬件构成
深入讲解了集散控制系统(DCS)的定义 、发展历程、基本原理和核心组成部分。
详细介绍了DCS的硬件组成,包括控制器 、I/O模块、通信网络、人机界面等关键部 件的功能和作用。
DCS软件功能及应用
DCS维护与故障诊断
系统阐述了DCS软件的功能模块、组态方 法、控制策略和实现过程,以及DCS在工 业自动化领域的应用案例。
02 第一代
1975年前,以模拟仪表为主, 带有少量的数字式控制器和执 行器。
03
第二代
04
1975-1980年,以数字式控制器 和执行器为主,实现了模拟仪表 与数字计算机的混合控制。
第三代
1980年以后,以微处理器为基础 ,实现了全数字化的集散控制系 统。
DCS应用领域及市场需求
应用领域
DCS广泛应用于电力、冶金、石 化、造纸、水处理等行业的过程 控制中,实现对生产过程的自动 化监控和管理。
设备测试
在完成连接和配置后,对硬件 设备进行测试,确保设备能够
正常工作。
软件安装、配置及调试过程指导
软件准备
获取所需的DCS系统软 件和相关补丁,确保软
件版本与硬件兼容。
软件安装
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
17
4.1.1 早期的DCS机柜
18
4.1.2系统柜
控制防火墙 冗余数字与模拟 I/O 电源系统
C300 控制器
现场总线接口模件
19
4.1.3辅助柜20ຫໍສະໝຸດ 4.1.4 辅操台21
4.2 操作站
22
4.3 网络设备
23
4.4 可编程控制器PLC
• 可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系 统。它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定 时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各 种类型的机械设备或生产过程。
DCS系统简介
张鹏宇
1
一. 什么是DCS系统 二. DCS系统产生的背景 三. DCS系统的组成 四. DCS系统的硬件结构 五. DCS系统的软件组态 六. DCS系统的基础知识 七. SIS系统 八. 知识拓展-TCP/IP协议
目录
2
一、什么是DCS系统
• DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行 业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控 制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
• DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操 作员站及工程师站等连接起来,以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作 管理。
• DCS系统是工业流程关键的控制设备,被形象的称为过程工业的“大脑”和“眼 睛”。
3
二、DCS产生的背景
• 上世纪三四十年代 • 第三次科技革命开始后 • 上世纪七十年代 • 上世纪九十年代以后
32
6.1.2 DO信号典型回路图
• 电磁阀、泵、压缩机、指示灯……
33
6.1.3 AI信号典型回路图
5
2.2 1940~1970年
• 第三次科技革命开始后,随着计算机技术的发展,人们开始尝试将计算机用于 过程控制。但当时采用的办法是用一台计算机控制几十甚至上百个回路,这样 做的危险性很高,如果计算机出现故障,会导致很严重的后果,这造成了危险 集中。
6
2.3 1970~1990年
• 直到上世纪70年代,随着计算机技术的日渐成熟,人们才开始将危险分散。就 是原来靠一台大计算机完成的任务,现在用几十台微处理器来完成,从而大大 降低了危险系数。至此DCS就诞生了。
10
3.1硬件组成
11
3.2.1现场控制级
• 又称数据采集装置,主要是将过程非控变量进行数据采集和预处理,而且对实 时数据进一步加工处理,供操作站显示和打印,从而实现开环监视,并将采集 到的数据传输到监控计算机。输出装置在有上位机的情况下,能以开关量或者 模拟量信号的方式,向终端元件输出计算机控制命令。这一个级别直接面对现 场,跟现场过程相连。比如阀门、电机、各类传感器、变送器、执行机构等等 。
7
2.4 1990~
• 进入九十年代以后,计算机技术突飞猛进,更多新技术被应用到了DCS之中。 PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备,它主要用于代替不灵活而且 笨重的继电器逻辑。
8
2.5 霍尼韦尔DCS发展
9
三、DCS系统的组成
• 3.1硬件组成分类:控制器、I/O模块、操作站、通讯网络、图形及编辑软件 • 3.2管理级别分类:现场控制级、过程控制级、过程管理级、经营管理级 • 3.3网络结构分类:一级网络、二级网络、三级网络
• 1.DI信号:数字输入信号(Digital Input) • 2.DO信号:数字输出信号(Digital Output) • 3.AI信号:模拟量输入(Analog Input) • 4.AO信号:模拟量输出(Analog Output)
31
6.1.1 DI信号典型回路图
• 设备状态信号、阀门反馈、盘车开关、急停按钮……
12
3.2.2过程控制级
• 又称现场控制单元或基本控制器,是DCS系统中的核心部分。生产工艺的调节都 是靠它来实现。比如阀门的开闭调节、顺序控制、连续控制等等。
13
3.2.3过程管理级
• DCS的人机接口装置,普遍配有高分辨率、大屏幕的色彩CRT、操作者键盘、打 印机、大容量储存器等。操作员通过操作站选择各种操作和监视生产情况、这 个级别是操作人员跟DCS交换信息的平台。是DCS的核心显示、操作跟管理装置 。操作人员通过操作站来监视和控制生产过程,可以通过屏幕了解到生产运行 情况,了解每个过程变量的数字跟状态。
26
5.2 监控画面组态
27
5.3 工作站组态
• 用于监视控制显示画面及部分组态功能。
28
5.4 通讯组态
• 用于组态工作站,打印机及第三方控制器。
29
• I/O信号 • 系统冗余 • DCS系统的特点
六、DCS的基础知识
30
6.1 IO信号
• I/O:控制系统需要建立信号的输入和输出通道,这就是I/O。DCS中的I/O一般是 模块化的,一个I/O模块上有一个或多个I/O通道,用来连接传感器和执行器。
24
五、DCS系统的软件组态
• 程序组态,用于组态控制器上的控制策略,即编写和监控下位机程序。 • 监控画面组态,用于组态上位机画面及数据显示。 • 工作站组态,用于监视控制显示画面及部分组态功能。 • 通讯组态,用于组态工作站,打印机及第三方控制器。
25
5.1 程序组态
• 用于组态控制器上的控制策略,即编写和监控下位机程序。
4
2.1 1930~1940年
• 上世纪三四十年代,工业自动化装置采用的是分散性控制系统。也就是所有设 备都是独立运行,不联网控制。操作员根据生产需求进行计算后,将独立设备 的特性调节到适合的程度,然后就开始工作。之后采用了气动、电动模拟仪表 组成过程控制系统,实现了一定程度上的集中监视、操作和分散控制。
14
3.2.4经营管理级
• 又称上位机,功能强、速度快、容量大。通过专门的通信接口与高速数据通路 相连,综合监视系统各单元,管理全系统的所有信息。这是全厂自动化系统的 最高一层。只有大规模的集散控制系统才具备这一级。
15
3.3网络结构
16
四、DCS系统的硬件结构
• 现场控制单元:系统柜、辅助柜、辅操台…… • 操作站:服务器、工程师站、操作站……
相关文档
最新文档