DCS系统介绍
DCS系统简介
百科名片
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
基本介绍
首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率 DCS
，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS。DCS自1975年问世以来，已经经历了三十多年的发展历程。在这三十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS 中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即total solution 的层次。
DCS控制系统介绍
DCS控制系统介绍
DCS控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是一种基于现代技术的集散控制系统，它主要应用于工业生产和制造领域，用于控制和监控生产过程中各项参数和设备，以实现自动化生产。
DCS控制系统由多个分布在各个生产单元的控制器组成，这些控制器之间通过网络进行信息传输和数据交换，实现对整个生产过程的控制和监控。每个控制器负责管理一定范围的生产设备和参数，通过与传感器、执行器等设备连接，实现对生产过程的监测和控制。
DCS控制系统的核心是集中管理系统，它由工程师对整个生产系统进行规划、设计和编程，定义各种控制策略和逻辑，以实现生产过程的自动化控制。集中管理系统可以实时监测各个控制器的运行状态，收集和处理生产数据，为决策提供支持，确保生产过程的顺利进行。
DCS控制系统的分散控制器通常由工控机或PLC等硬件组成，它们负责执行集中管理系统下发的控制策略，控制各种生产设备的运行和参数调节。分散控制器之间可以相互通信，实现对整个生产过程的协调与同步，提高生产效率和质量。
DCS控制系统具有高可靠性和稳定性，通过采用冗余设计和故障恢复机制，可以保证系统在出现故障时快速恢复，确保生产过程的连续性和稳定性。同时，DCS系统可以对生产过程进行实时监测和报警，及时发现并解决问题，保证生产过程的安全性和可靠性。
总的来说，DCS控制系统是一种先进的生产自动化控制系统，具有集中管理、分散控制、多任务处理、模块化设计和高可靠性等特点，可以满
足各种工业生产领域的自动化控制需求，提高生产效率，节约成本，保证生产质量，是工业生产自动化的重要技术手段。
DCS系统简介
EDPF-NT 系统 DCS 系统特点
5.协调性
各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作， 以完成控制系统的总体功能和优化处理。
6.功能齐全 控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、 前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制 算法。
DCS 分布式控制系统简介
北京新航智科技有限公司 2013.11
DCS
名词解释
DCS的英文全称为：Distributed Control Systems，简称DCS。
Distributed：分散、散发。
Control：控制、支配，管理。 Systems：系统、体制。
DCS：分散控制系统或者分散型控制系统 行业内业称4C技术： Control控制技术， Computer 计算机技术 Communication 通信技术，Cathode Ray Tube CRT显示技术
2.开放性
DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用 局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计 算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的 工作。
3
EDPF-NT 系统 DCS 系统特点
3.灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定 测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规 律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而 方便地构成所需的控制系统。 4.易于维护 功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当 某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况 下在线更换，迅速排除故障。
DCS 控制系统介绍
DCS 控制系统介绍
DCS 系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。
DCS 集散系统 : DCS 英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM , 中文全称为集散型控制系统。 DCS 可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散 , 而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。 DCS 系统一般由五部份组成： 1. 控制器； 2.I/O 板； 3. 操作站；
4. 通讯网络；
5. 图形及编程软件。
系统的主要技术概述
系统主要有现场控制站（ I/O 站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS 、工程师站 ENS ）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。
硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
系统设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在 CRT 上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。
DCS系统介绍范文
DCS系统介绍范文
DCS（Distributed Control System），即分布式控制系统，是一种用于监控和控制工业自动化过程的系统。它由一组分布在整个生产设施的控制单元组成，这些控制单元通过网络进行通信，实现对工艺流程的实时监控和控制。DCS系统的出现极大地提高了工业生产的自动化水平和生产效率，已经成为现代工业控制领域不可或缺的重要技术。
DCS系统主要由三个部分组成：控制器、人机界面和通信网络。控制器是DCS系统的核心，它由一组具有实时控制功能的可编程逻辑控制器（PLC）组成，负责对生产设备和工艺参数进行监控和控制。人机界面则提供了操作员与系统交互的界面，通常采用触摸屏或计算机软件的形式，使操作员可以轻松地监视和控制生产过程。通信网络负责连接各个控制单元和人机界面，实现数据的传输和交换，确保系统的实时性和可靠性。
DCS系统的优势在于其分布式的结构和灵活的扩展性。由于控制单元分布在整个生产设施，可以实现对各个工艺单元的独立控制，使得系统更具灵活性和可靠性。同时，DCS系统的控制器可以根据生产需求进行灵活配置和扩展，以适应不同规模和复杂度的生产过程。这使得DCS系统不仅适用于大型工业生产，也适用于中小型企业的生产控制。
DCS系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。首先，DCS系统可以实现对生产过程的实时监控和控制，保证生产过程的安全和稳定。操作员可以通过人机界面监视工艺参数的变化，并根据需要进行调整和控制，及时发现和解决问题，确保生产过程的正常运行。其次，DCS系统可以提高生产效率和质量。通过优化控制策略和自动化控制过程，DCS系统可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和一致性。最后，DCS系统可
DCS控制系统介绍三篇
DCS控制系统介绍三篇
篇一：DCS控制系统介绍
集散控制系统的英文原名为:DistributedControlSystem，简称DCS，通常也称为集散控制系统。集散控制系统的控制功能，主要由计算机技（computer）、控制技术（Control）、显示技术（CRT）和通信技术（communicate）来完成，一般也称为4C技术，4C技术是DCS系统的四大支柱。DCS中通信技术更为重要，操作员站的操作、工程师站系统的组态以及现场设备信息的交换都依靠通信技术来完成。
第一节集散控制系统的构成
一集散控制系统的构成方式
如图是集散控制系统典型结构。功能分层是集散控制系统的体系特征反映了集散控制系统的“分散控制、集中管理”的特点。从功能上看可以分为：四个层次，分别是现场控制级的功能；过程装置控制级；车间操作管理级；全厂优化和调度管理级。从结构看分为：三大块，分别是分散过程控制装置；集中操作和管理系统；通信系统。
图4.1DCS结构
（一）集散控制系统的各层功能
1、现场控制级的功能
（1）微处理器进入现场变送器、传感器和执行器；现场总线的应用。部分或完全完成过程控制级的功能；
（2）采集过程数据，对数据进行数据转换；
（3）输出过程操作命令；
（4）进行直接数字控制；
（5）完成与过程装置控制级的数据通信；
（6）对现场控制级的设备进行检测和诊断。
2、过程装置控制级的功能
过程装置控制级的结构采用过程控制设备+I/O卡件，其功能是：
（1）采集过程数据，进行数据转换和处理；
（2）数据的监视和存储；
（3）实施连续、批量或顺序控制的运算和输出控制作用；
DCS系统的基本原理和功能介绍
DCS系统的基本原理和功能介绍DCS系统（分散式控制系统）是一种用于工业自动化领域的控制系统。它具备集中控制和分布控制相结合的特点，能够实现对工业过程
的全面监控和控制。本文将介绍DCS系统的基本原理和功能。
一、DCS系统的基本原理
DCS系统的基本原理是基于计算机网络技术和现代测控技术。它由
分布在各个节点的控制器、传感器、执行器等硬件设备组成，通过通
信网络互相连接。各个节点通过通信网络实现数据的传输和共享。
DCS系统采用分布式控制的思想，将控制功能分散到各个节点中，
各节点之间通过通信网络实现数据的传输和交互。这种分布式的控制
方式，使得系统更加灵活可靠，能够应对复杂工业过程的控制需求。
二、DCS系统的基本功能
1. 监测和数据采集：DCS系统通过传感器对工业过程中的各种参数
进行实时监测和数据采集，如温度、压力、流量等。这些数据可以用
于分析和预测工业过程的状态，从而实现对工业过程的全方位监控。
2. 控制和调节：DCS系统能够实现对工业过程的控制和调节。通过
发送控制信号给执行器，调节工业过程的参数以实现控制目标。例如，通过调节阀门的开度来控制流量，通过调节加热器的功率来控制温度等。
3. 报警和安全保护：DCS系统能够实现对工业过程的报警和安全保护。当工业过程出现异常情况时，系统可以及时发出警报，通知操作
人员进行处理。同时，系统还能够对工业过程进行安全保护，如防止
过高压力、过高温度等因素对系统造成损害。
4. 数据存储和分析：DCS系统能够对采集到的数据进行存储和分析。通过对历史数据的分析和统计，可以了解工业过程的运行情况，发现
DCS控制系统介绍
DCS控制系统介绍
DCS控制系统（Distributed Control System）是一种基于现代信息
技术的自动化控制系统，用于工业生产过程的监控、控制和数据处理等功能。它基于计算机网络、通信技术和控制算法等技术，将控制任务分散到
不同的控制节点上，实现多任务分布式自动化控制。
DCS控制系统由监控层、控制层和执行层构成。监控层是最高层，主
要负责监控过程工艺参数、生产状态和设备运行状态等信息，提供用户界
面供操作员使用。控制层是中间层，负责控制过程参数，调节和改变系统
的工作状态。执行层是最底层，主要负责执行控制层的指令，控制、调节
和保护各种设备。
1. 分布式体系结构：DCS控制系统采用分布式体系结构，将控制
任务分散到多个控制节点上，使系统具有高可靠性和高稳定性。即使一些
节点发生故障，其他节点仍然可以继续工作，保证系统的连续运行。
2. 多任务运行：DCS控制系统具有多任务运行的特点，可以同时
处理多个任务，实现复杂的控制算法和优化运算。系统可以根据需要进行
任务的优先级调度，确保重要任务的执行效果和实时性。
3. 网络通信技术：DCS控制系统基于计算机网络和通信技术，实
现控制节点间的数据交换和通信，实现远程控制、监控和故障诊断等功能。控制节点可以通过网络实现数据共享和远程监控，提高系统的管理效率和
设备的利用率。
4. 开放性接口：DCS控制系统通常采用开放式接口设计，使其可
以与其他系统进行数据交换和集成。如与企业资源计划（ERP）系统集成，
实现生产计划和物料管理的统一、同时，也可以与其他自动化系统集成，
DCS系统的介绍
DCS系统的介绍
DCS（Distributed Control System）是一种用于工业过程控制的自动化系统，主要用于监控、控制和优化复杂的生产过程。DCS系统通常由硬件和软件组成，能够实时地采集和处理大量的数据，并将其用于控制和优化生产过程。
DCS系统的核心是分布式控制器，通常由多个分布在整个工程区域的控制器组成。这些控制器相互连接并与主控制中心通信，以实现对整个生产过程的控制。分布式控制器能够采集传感器和执行器的数据，对其进行处理，并向执行器发送控制信号。因此，DCS系统可以实现对生产过程的实时控制和调整。
1.可扩展性：DCS系统可以根据实际需求进行扩展，可以轻松地添加新的分布式控制器以适应不断变化的生产需求。这使得DCS系统在工业应用中非常灵活和可靠。
2.分布式架构：DCS系统采用分布式控制器架构，每个控制器都独立地执行特定的任务。这种架构确保了系统的可靠性和鲁棒性，即使其中一个控制器发生故障，其他控制器仍然可以继续工作，确保生产过程的连续性。
3.实时监控：DCS系统能够实时地采集和处理大量的生产数据，包括温度、压力、流量等参数。这些数据可以通过触摸屏界面或监控系统进行可视化显示，并通过报警系统及时通知操作人员。运营人员可以通过监控系统对生产过程进行实时监控和分析，以便及时采取措施，确保生产过程的稳定性和安全性。
4.网络通信：DCS系统采用高速稳定的网络通信协议，可以实现控制器之间的快速数据传输和通信。这使得控制器可以进行实时的数据交换和协作，以实现协调控制和优化生产过程。
DCS系统介绍
DCS系统介绍
DCS（分散控制系统）是一种用于实时过程控制的系统，它结合了计
算机技术、通信技术和控制技术，可以监测、控制和优化复杂的工业过程。DCS系统主要在工业自动化领域应用，例如化工厂、发电厂、油田、石油
化工厂等。
DCS系统由多个分散的控制器组成，这些控制器通过数据通信网络相
互连接，共同实现对整个系统的控制和监测。DCS系统的核心是控制器，
它们既可以是单独的物理设备，也可以是运行在计算机上的软件。
DCS系统通常采用分布式架构，将控制和监测功能分布到不同的控制
器上。这些控制器可以通过本地区域网络或广域网络相互连接，实现数据
共享和协同控制。这种分布式的架构使得系统更加稳定可靠，能够快速响
应变化，并且具有很高的可扩展性和可靠性。
DCS系统具有以下几个主要特点：
1.实时性：DCS系统可以对工业过程进行实时控制和监测，能够快速
响应变化。它可以收集和处理大量的实时数据，提供准确的控制算法和数
据分析。
2.分散性：DCS系统由多个分散的控制器组成，这些控制器可以分布
在不同的地点，相互之间通过网络连接。这种分散的架构使得系统更加灵活，便于扩展和维护。
3.可扩展性：DCS系统具有很高的可扩展性，可以根据实际需求添加
或移除控制器。新的控制器可以很容易地与现有的系统集成，不会影响系
统的整体运行。
4.可靠性：DCS系统具有很高的可靠性，它可以实现冗余配置，以确
保系统在控制器故障或通信故障的情况下仍然正常运行。此外，DCS系统
还可以进行故障诊断和预测，及时发现和修复故障，减少停机时间。
5.开放性：DCS系统采用开放的标准和协议，可以与其他系统和设备
DCS系统的介绍
DCS系统的介绍
DCS（分布式控制系统）是一种集成了过程控制、数据采集、通信、
运算和显示等功能的自动化控制系统。它主要应用于诸如发电厂、化工厂、石油化工、冶金、制药、水处理、水电站等领域。DCS系统通过集中控制器、工作站、输入/输出子系统、通信网络等构成，实现对整个系统的实
时监控和自动控制。
1.集中控制器（CPU）：集中控制器是DCS系统的核心，负责实时监
控和控制系统的各种参数。它可以处理来自传感器和执行器的输入和输出
信号，执行控制算法，并向操作员提供实时数据。
2.工作站：DCS系统通常包括一台或多台工作站，用于操作员监控和
操纵系统。工作站提供了人机界面，使操作员能够查看关键数据、趋势图、报警信息等。通过工作站，操作员可以对系统进行调整和优化，实现最佳
控制效果。
3.输入/输出子系统：输入/输出子系统负责将传感器和执行器与DCS
系统进行连接。它包括模拟输入、模拟输出、数字输入、数字输出等接口
模块，用于将各种信号转换为数字信号，以便于集中控制器的处理。
4.通信网络：DCS系统中的各个组件通过通信网络进行连接。通信网
络是实现数据传输和交换的重要一环，它可以是以太网、现场总线、红外
线通信等。通信网络高效稳定的运行是确保DCS系统正常运行的关键。
1.高度集成：DCS系统集成了过程控制、数据采集、通信、运算和显
示等功能，可以实现对整个系统的一体化管理，提高工作效率和生产效益。
2.实时监控：DCS系统可以提供实时的数据和趋势图，使操作员对系
统状态进行实时监控和分析。这样，操作员可以及时发现和处理潜在问题，保证生产过程的稳定性和安全性。
DCS系统简介DCS系统
DCS系统简介DCS系统
Distributed Control System
分布式控制系统
DCS系统也叫集散型控制系统，自1975年问世以来经历了二十余年的时间。这二十余年间，其可靠性、实用性不断提高，功能日益增强。如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。所以DCS系统由过去的只应用在少数大型企业的控制系统，发展到电力、石油、化工、制药、冶金等多行业的广泛应用。特别是电力、石化这样的行业?DCS即集散型控制系统，又称分布式控制系统（Distributed Control System)。它是基于计算机技术（Conputer)、控制技术(Control)、通讯技术(Communication)和图形显示技术(CRT)等４Ｃ技术，通过某种通信网络将分布在工业现场(附近)的现场控制站、检测站和操作控制中心的操作管理站、控制管理站及工程师站等连接起来,共同完成分散控制和集中操作、管理和综合控制的系统。
DCS之前的控制系统
单元组合仪表：采用单元组合仪表的控制系统功能单一,配置也很不灵活,无法完成比较复杂的控制。
集中式的计算机控制系统：这种系统因采用了计算机,其运算速度、数据处理能力和控制功能大大提高。但集中式计算机控制系统有着严重不足,由于系统的一个主机担负着现场数据采集、处理、控制运算、显示、打印和控制操作,这样它的控制或采集规模受限制,性能不宜提高,且危险集中,可靠性低。
早期的DCS系统采用以微处理器为基础的过程控制单元(PROCESS CONTROL UNIT),实现了分散控制 ,有各种控制功能要求的算法,通过组态独立完成回路控制;具有自诊断功能,采用可靠性技术,信号处理采取了抗干扰措施。这些技术特点在现代的DCS 系统中仍存在,另外,还采用带屏幕显示器的操作站与过程控制单元分离,实现集中监视,集中操作,系统信息综合管理,与现场控制分离。在通讯方面采用冗余通信系统,用同轴电缆作传输介质,将过程单元的信息送到操作站和上位计算机,实现了分散控制和集中管理。
分散控制系统DCS介绍样本
分散控制系统DCS介绍样本
分散控制系统（DCS）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。它由一系列分布在控制区域内的控制器和操作站组成，通过高可靠性的通
信网络连接并实现数据共享和协调控制。DCS系统广泛应用于诸如能源、
化工、制药、水处理等多个工业领域。
DCS系统的核心是一个集中控制室，这个控制室中有一系列的操作站。操作站通常包括显示屏、键盘和鼠标，操作员通过操作站可以获取和输入
过程参数，并进行各种操作。DCS系统还包括一些硬件设备，如控制器、
输入/输出模块、安全设备等。
DCS系统的主要特点是分布式控制和集中管理。分布式控制意味着系
统中的每个控制器都有独立的控制能力，可以独立完成相应的控制任务。
这样的设计可以提高系统的可靠性和容错能力，同时也可以减少对中央控
制器的依赖。集中管理则是通过控制室中的操作站实现的，操作员可以通
过操作站对整个系统进行监控和管理，包括调整控制参数、报警处理、数
据记录等。
DCS系统的通信网络起到了关键的作用。这个网络连接了所有的控制
器和操作站，实现了数据的传输和共享。为了保证数据的可靠性和实时性，通常采用冗余设计和高速通信技术。冗余设计可以提供备用路径，确保数
据在网络故障时仍能正常传输。高速通信技术可以保证数据的高速传输，
使得控制系统能够快速响应实时需求。
DCS系统的优点还包括可扩展性和可定制性。由于其分布式控制的特点，可以根据需求灵活添加或删除控制器，实现系统的扩展或改造。同时，
DCS系统也能够根据具体的工艺过程和控制需求进行定制，使得系统能够更好地适应不同的场景。
(完整版)DCS系统介绍
五、DCS系统的软件组态
• 程序组态，用于组态控制器上的控制策略，即编写和监控 下位机程序。
• 监控画面组态，用于组态上位机画面及数据显示。 • 工作站组态，用于监视控制显示画面及部分组态功能。 • 通讯组态，用于组态工作站，打印机及第三方控制器。
5.1 程序组态
• 用于组态控制器上的控制策略，即编写和监控下位机程序。
DCS系统简介
张鹏宇
目录
一．什么是DCS系统 二．DCS系统产生的背景 三．DCS系统的组成 四．DCS系统的硬件结构 五．DCS系统的软件组态 六．DCS系统的基础知识 七．SIS系统 八．知识拓展-TCP/IP协议
一、什么是DCS系统
• DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。是 相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统， 它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
• DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场 控制站和控制中心的操作员站及工程师站等连接起来，以 完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。
• DCS系统是工业流程关键的控制设备，被形象的称为过程 工业的“大脑”和“眼睛”。
二、DCS产生的背景
• 上世纪三四十年代 • 第三次科技革命开始后 • 上世纪七十年代 • 上世纪九十年代以后
DCS系统介绍
6.1.1 DI信号典型回路图
• 设备状态信号、阀门反馈、盘车开关、急停按钮……
5.2 监控画面组态
5.3 工作站组态
• 用于监视控制显示画面及部分组态功能。
5.4 通讯组态
• 用于组态工作站，打印机及第三方控制器。
六、DCS的基础知识
• I/O信号 • 系统冗余 • DCS系统的特点
6.1 IO信号
• I/O：控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是 I/O。DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一 个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器。
4.1.1 早期的DCS机柜
4.1.2系统柜
控制防火墙 冗余数字与模拟 I/O 电源系统 C300 控制器
现场总线接口模件
4.1.3辅助柜
4.1.4 辅操台
4.2 操作站
4.3 网络设备
4.4 可编程控制器PLC
• 可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的 数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在 其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术 运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控 制各种类型的机械设备或生产过程。
DCS简介
容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
（2）开放性。DCS采用开放式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
发展历史 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。）它的发展大体分为三个阶段。第一阶段：1975-1980年，在这个时期集散控制系统的技术特点表现为：
1）采用微处理器为基础的控制单元，实现分散控制，有各种各样的算法，通过组态独立完成回路控制，具有自诊断功能
2）采用带CRT显示器的操作站与过程单元分离，实现集中监视，集中操作 3）采用较先进的冗余通信系统
第二阶段：1980—1985.，在这个时期集散控制系统的技术特点表现为： 1）微处理器的位数提高，CRT显示器的分辨率提高 2）强化的模块化系统
3）强化了系统信息管理，加强通信功能