八年级生物生物的遗传和变异1

企业的角度来看，人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓"物以类聚，人以群分"，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。以5S管理打造五星级工作环境。意识到5S环境管理对企业的重要性，很多管理者都尝试进行5S管理。企业以人为本，通过创造好的环境， 引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。 5S管理内容 有一位成功人士在做媒体访谈的时候说："大学时候有一门叫做就业指导的课程，讲述如何在毕业后的就业中拥有更好的方法和心态，但事实上书本中大多言语都是累赘而无用的。"毕业后的第一份长久工作最好不要选择国企和私人小企业。因为，毕业后的第一份工作最重要的目的是养成和磨练自 习惯；国企普遍有一种懒惰、散漫的作风；而私人小企业则办事没有规矩、缺乏程序，随意性较大。如果在这些企业工作而养成懒惰、随意的工作习惯，以后走出去外企和上市规模公司是不会要你的。工作习惯的养成非常重要。" 如果换成企业的角度来看，人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓"物以类聚，人以群分"，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就 无法留住人才。除却工资薪酬、福利待遇等方面的因素，在当今社会上越来越多的人在意工作环境和氛围，经常可以听到有人说："那个地方待遇还可以，就是工作环境让人感觉不舒服，所以就不干了。"意识到5S环境管理对企业的重要性，很多管理者都尝试进行5S管理。有更多的企业管理者意识 并不仅仅是对人员的一种吸引，更是对公司资源节约和效益提高的一块非常重要的砝码。 5S咨询公司寄语：企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。"我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好"！做好5S管理为你的企业和员工缔造一个良好的工作环境，这一点至关重要。
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑 唯有落实推行5S现场管理。 5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最后落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S 要,做起来次要,忙起来的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。 日本企业成功的二大秘诀 第一讲：5S神韵概述 1.5S内涵 2.5S是无形的广告 3.5S是品牌的守护神 4.5S是节约降耗能手 5.5S是交货期的保证 6.5S是高效率的前提 7.5S是标准化的推动者 8.5S是安全的保障 9.5S具有超强的凝聚力 10.5S的重点内容 第二讲：5S推进重点 一、整理定义图 1.要与不要物品判断三法则 1）不要什么 2）必需品与非必需品的处理方法 3）推行整理的步骤 2.整顿定义图 3.以沙盘演练确定物品放置位置 4.定位颜色标准 1）推行整顿步骤一 2）推行整顿步骤二 3）整顿案例展示一 4）整顿案例展示二 5）整顿案例展示三 6）整顿案例展示四 7）实战案例：按工艺流程布局 8）实战案例：仓库四号定位 二、清扫定义图 1.推进清扫步骤一 2.推进清扫步骤二 3.推进清扫步骤三 4.清扫作业规范案例
6s咨询： 6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理作为一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益，确实值得所有企业推行。 5S管理意义 一、5S管理的普及度与地位 随着现代企业的快速发展，其内部管理机制也逐步完善。5S管理模式已经逐步应用到大企业中。在中国，海尔、格力这样的大型企业都采取了5S或与之类似的管理模式，而广大的中小企业中还存在着各种各样的管理问题，管理机制并不完善。其主要原因是5S管理适合于规模较大的企业，中小企业 识比较薄弱，或者规模太小，但有进取心的企业会更注重管理机制的完善，因此一些中小企业也引进与施行5S管理。 总的来说，在中国，5S管理更被大企业与成长能力强的企业注重，而且地位也在慢慢提高，但要被高度普及与重视还需要一定的时间。 二、5S管理模型的优势 所谓5S管理，即为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Soyou）。其中，整理、整顿、清扫都是为了保持生产现场的有序性、整洁性。三者综合而言就是将各种物品分清类别、按照最便利生产的方式和一定的规则摆放，生产现场只保留必需物品，且时刻保 态。这大大提高了现场员工的工作效率，也消除了管理上的混放、混料，有利保护产品。还有利于减少库存，减少了企业的资金积压，以及能及时发现不正常现象以避免造成更大的损失。 但是要使生产现场保持这种状态则需要一个明确具体的规章制度，再加上企业的定时检查和监督。而清洁则实现了这一点，清洁的内涵是将整理、整顿、清扫实施的具体做法制度化、规范化，维持其成果，这是维持企业良好管理的重要基础。 5S管理还要求员工具备较高的素质。素养是5S管理的核心与推动力，即人人按照规定操作，依据章程行事，养成良好的习惯。深圳比亚迪公司正是中国企业运用5S管理的一个实例，员工在工作期间自觉遵行公司制定的5S制度，工作结束时合作打扫残留的垃圾。比亚迪公司定时对员工进行5S考核， 卷考核及专业人员现场检查5S效果。素养也是5S的核心，旨在培养出高素质、高责任心、高忠诚度的员工。所以，在企业管理中，让企业中的每个员工从内心里信奉、在工作中尊重5S的管理意识，也是企业管理的重中之重。 三、5S管理模型的具体应用方法 5S在现场生产中有着举足轻重的地位。在生产过程中，生产材料的摆放要严格遵守所划分的区域，尤其是生产过程中产生的垃圾一定要按规定处理。具体地，从企业层面看，企业要制定详细具体的"要"和"不要"的判别基准，对需要的物品进行使用频度的调查，并决定合适的容量、摆放地点与摆放 先明确场所和物品标识，还要制订各种物品的处理方法，并定时督察以保持生产现场的整洁有序。从员工的角度，则要求做到对自己的工作场所进行全面检查，及时清除废品，每日进行自我检查。值得强调的是，企业应该以易取为最基本、最重要的原则。 为了提高员工的素质与执行5S管理的积极性，企业管理者应对前面的3S工作制订具体的考评方法、奖惩制度，并严格遵守执行。主管应不定期地巡查监督，使员工意识到落实3S工作的重要性。同样，这要求企业管理者制定合理有效的制度。 四、对5S管理的创新及改进建议 5S管理虽然能大大提高企业生产效率，但其也存在不足。首先，5S管理忽略了员工在工作时的安全问题。5S更多的是注重工作场所的环境，但极少提及员工安全的问题。其次，5S管理对于资源节约的重视度不够。再者，中国的一些企业管理者缺乏经验，事前规划存在很大不足，这会使5S管理模型 以发挥其作用。基于此，本文提出了完善和创新5S管理的建议。 5S管理优势 （一）结合实际作出适合自己的定位 借鉴国内外其他优秀企业的管理模式，结合本企业的实际情况作出适合自己的定位，实现管理模式的本土化与创新化。通过不断学习与对员工的培训，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，只有做好5S管理，企业才可能成为优秀的企业，将5S管理作为重要的经营原则并贯彻到生产活动中的 面。 （二）树立科学的管理观念 管理者与各层员工应该不断学习，不断加深对5S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员应该定期组织全体公司员工深入学习5S管理，并且要有层次、有计划地深化现场管理活动，提升现场管理水平。在管理上还应时常反思和总结并且不断学习新理论，使企业不断创新，保持活力 进，不落后于时代。在全面引进5S管理模式前，企业管理者可以根据本企业的生产现场管理水平，对5S进行试点运行，根据实际情况作出改进与预判，在进行全面引进，在全面生产管理、精益生产等方面推行5S。在全面推进5S前，应该完善现场管理基础的构筑，对主要干部进行培训，使其树立科 意识。 （三）以实际岗位采取多种管理形式 根据企业的实际情况，确定5S的定位，再根据企业的实际岗位采取多样的管理形式，根据不同的情况制定相应可行的办法，最好有预备的方案。在实施过程中各种制度规定应落到实处，不可敷衍了事，更要持之以恒，因为5S管理模式的建立是一个长期的过程，其影响也是深远的，所以全方位整体 计划的过程控制是非常重要的。企业可以通过试点，以试点区的变化与效益体现5S的优点，进而使管理者和各层员工主动接受5S，并在适当的时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S考评制度、5S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意 五、结语 当今社会，各大企业越来越多地运用5S管理模式，5S管理提高了公司的生产效率，并节省了公司的生产成本。同时，5S管理要求企业建立一套完善的培训机制，使每个员工能够在工作的各个环节中意识到5S，并进行实践。而具有高素质员工的企业在市场上更具竞争力，其经营也会更持久。 论5S管理在企业中的优势？以上就是6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，未来的发展将会更趋向于多元化、复杂化，企业只有不断地完善制度，才能与时俱进。因此，在未来的发展中，5S管理模型应该更注重安全，维持工作环境的安全性，保证工作人员的安全。另外，5S管理模型应该注重绿 要保证生产过程的环保、无污染，还应该使生产之后的后续过程及对生产废品的处理更加符合环保标准，实现环境友好型、资源节约型的完整生产链。