锅炉专业质量通病防治措施

安徽电力建设第一工程公司国电宿州热电厂2×350MW机组A标段工程锅炉专业质量通病防治措施国电宿州热电项目部发布锅炉专业质量通病防治措施批准：日期：审核：日期：编制：日期：第一节锅炉本体安装质量问题一、问题汇总锅炉本体安装质量问题主要有：平台、管道安装影响锅炉膨胀，平台栏杆缺失，高强螺栓安装不完善，锅炉漏灰，支吊架安装不规范，膨胀指示器不完善。

二、问题分析1、平台、管道安装影响锅炉膨胀（1）设计原因：由于锅炉在设计过程中，锅炉平台的设计和承压系统（受热面及管道）分属于不同的部门进行设计，往往在设计的过程中会造成平台栏杆和承压元件的的距离过近，从而影响膨胀；（2）安装原因：➢施工人员在一些需要二次设计的管道施工过程中，没有严格按照规范预置膨胀弯➢在施工过程中，管道同时固定在钢架（平台）和承压元件（需要膨胀的元件）➢管道在穿平台格栅时预留的膨胀间隙不够，没有充分考虑到管道各个方向的膨胀2、平台栏杆缺失（1）设计原因：➢平台栏杆的漏设➢平台设计后，现场的位置无法安装（2）安装原因：➢在平台栏杆安装完毕后，成品防护不到位➢由于现场施工的原因（利用平台栏杆作为葫芦的生根点、起重时碰撞平台栏杆、在平台上随意的开孔等），大量的平台栏杆遭到破坏➢在安装过程中施工人员的技能水平不高及责任心不强，造成施工达不到工艺质量要求3、高强螺栓安装不完善（1）设计原因：钢架的加劲板或者连接的其它小梁使高强螺栓没有办法保证安装方向的一致性（2）安装原因：➢施工人员安装的随意性，一个节点，螺栓方向不一致、螺栓长短不一致；➢施工人员安装的懒惰性，一个节点，由于螺栓数量带着不够，缺少一两颗螺栓没有穿就到下一点施工，就不愿意再回来把剩余的螺栓穿上；➢螺母及垫片安装方向错误4、锅炉漏灰锅炉漏灰容易出现在锅炉炉顶、大风箱及燃烧器位置等。

（1）炉顶漏灰炉顶漏灰的主要原因是炉顶的二次密封存在漏焊和膨胀拉开现象。

从对以往漏灰锅炉炉顶检查情况来看，炉顶二次密封漏焊位置一般在立式管排穿顶棚管、立式管排两端等空间狭小位置；膨胀拉开一般出现在炉顶前交叉、炉两侧水侧包、炉顶密封盒两端头封板等位置；此外部分壁温测点安装在内护板内侧的管壁上，热电偶穿内护板位置不密封也是造成炉顶漏灰的原因之一。

（1）燃烧器、大风箱位置漏灰燃烧器、大风箱位置漏灰原因主要有漏焊、补偿器焊缝拉开、执行机构位置漏灰等。

5、支吊架安装不规范（1）支吊架安装不规范的具体体现：➢弹簧吊架的固定销在试运前没有拔除，未调整到冷态值；➢受热面系统所有吊杆上螺母垫板均未按图纸要求与炉顶钢架焊接；➢管道的支吊架安装工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架割孔、拉杆弯曲，丝未上满，开口销不分开，背帽未背紧等；➢支吊架受力不均；➢未按图纸要求进行管道支吊架偏装；➢滑动支座下四氟乙烯垫板缺失；➢支吊架根部采用火焊切割和打孔；➢不锈钢管道与支吊架抱箍间未加不锈钢皮保护；➢支吊架间距超出设计和规范要求。

（2）原因分析：➢施工人员对管道支吊架的安装重要性缺乏足够的认识，而且施工人员的责任心不强；➢各级质检员监督检查不到位；➢部分工程为节约成本将支吊架根部和吊杆现场制作，加工水平参差不齐；➢管道安装结束后未对支吊架进行调整；➢设计漏设埋件；➢部分支吊架供货时未分类编号；➢高压管道的支吊架和中低压管道的支吊架混放，发生用错现象；➢小管道支吊架设计和制作不规范。

6、膨胀指示器安装不完善（1）膨胀指示器含不锈钢杆子，现场容易丢失；（2）固定不牢固；（3）膨胀指示计有质量问题，不能自由的滑动，在试转期间割除；（4）施工人员成品保护意识差，在上面任意的践踏，造成损坏；（5）部分膨胀指示器锅炉厂设计的有问题，有的地方没设计平台，设计有缺陷，有的指针不带弹性，冷态后不能回到零位；（6）锅炉厂设计位置不明确；（7）部分安装不垂直，发生卡涩现象，影响使用。

三、防治措施1、平台、管道安装影响锅炉膨胀（1）在安装过程中，认真核对锅炉膨胀系统图，特别是在刚性梁的安装过程中，考虑刚性梁与平台的间隙是否满足膨胀的需要；（2）在穿平台的管道安装过程中，格栅板的孔洞大小需要充分考虑管道的膨胀及保温的厚度要求；（3）在锅炉零米渣井安装时需要充分考虑水冷壁的下联箱向下的膨胀值，预留足够的间隙；2、平台栏杆缺失（1）工程技术人员加强与锅炉厂设计人员的沟通，使设计的平台栏杆能够和现场情况吻合，保证没有漏设情况，同时能满足现场安装的需要（2）加强对施工人员的成品防护意识培训，同时质量监控人员加强对现场的巡查，对于恶意破坏行为进行处罚（3）对安装过程中的质量进行控制，对于平台栏杆安装不符合工艺要求的，一律要求班组进行返工，直到符合要求为止（4）加强施工人员的技能培训，对于技能不满足施工要求的，一律不容许进行施工3、高强螺栓安装不完善（1）与监理业主方沟通，对于由于设计的原因不能保证螺栓方向一致的，根据现场情况进行适当的调整（2）加强班组施工人员的技能培训，使其熟练掌握高强螺栓的安装方法，不会错装（3）要经常性对施工人员进行技术交底，使其从意识上认识到高强螺栓安装的重要性，减少由于随意性和懒惰性造成的施工缺陷（4）要求班组指派专门的人员对钢架高强螺栓进行逐层的消缺，保证消缺正确及时4、锅炉漏灰（1）炉顶漏灰➢控制顶棚管鳍片之间、鳍片与立式管排、顶棚与侧水及侧包之间的间隙大小。

控制间隙在10mm以内，以避免浇注耐火材料时，从炉顶较大的空隙内漏浆，造成浇注不严实或厚度不够，长期运行出现孔洞现象。

➢炉顶密封一次件下的耐火材料不能漏浇。

炉顶两侧水、两侧包墙上在水压之前要完成梳形板安装，梳形板安装高度一般与顶棚管齐平，梳形板与顶棚管之间的空隙内图纸一般均设计有微膨胀可塑料，该位置可塑料必须在梳形板安装之间完成。

➢锅炉大罩壳四面墙围板要在炉顶密封二次件安装完成、验收合格以后再安装。

锅炉大罩壳四面围板如果先安装，大罩壳内将没有光线，不便于进行焊接作业和焊缝检查、验收工作。

➢二次密封验收未合格，不允许进行大罩壳内保温施工。

大罩壳内部集箱和管道如先保温，使得原本狭小的空间变的更狭小，而且保温层安装后，会使大罩壳内施工环境变差，不便于进行焊接作业和焊缝检查工作。

➢焊缝100%检查：及时去除二次密封焊缝的药皮，清理顶棚上的垃圾，对炉顶二次密封的每一处焊缝都要检查到，空间小，不易焊的位置的焊缝作为重点检查对象。

发现有漏焊的及时做好标识并通知焊工及时补焊。

➢炉顶二次密封做存水试验：检查二次密封焊接质量最有效的办法就是做存水试验，在炉内检查是否有漏水现象，如有漏水，放水后对漏水区域的焊缝重新检查，查出漏点并补焊。

➢膨胀结构要严格按图纸施工：二次密封的膨胀节不能漏装，而且安装前要对膨胀节的设备焊缝进行检查，有缺陷及时补焊。

膨胀节的搭接、焊接、安装方式要与图纸一致，不得任意修改。

➢炉顶一次密封浇注施工要仔细，密封材料不能用混、不能漏浇。

炉顶密封浇注料一般有微膨胀可塑料、耐火浇注料、高温密封涂料等，浇注料剩余空间一般用高温粘接剂粘硅酸铝散棉施工。

炉顶密封浇注要严格按图纸施工，浇注厚度及结构要符合图纸要求。

施工过程中要重点关注炉顶拐角、狭小空间内的浇注，重点检查冠状板底下、立式管排冠状板密封盒、侧水及侧包、前交叉及顶棚出口集箱等位置的浇注。

同时还要注意，浇注料施工不能将膨胀节内浇注到，施工地要注意隔离。

炉顶密封浇注应分区域分块验收，未经验收，不允许进行二次密封板安装，同时办理好隐闭工程签证。

炉顶密封浇注完成后，如大屋顶顶部彩板未封闭，要做好浇注层的防雨措施，以免雨水浸泡浇注料，影响密封效果。

➢对于热电偶穿二次密封板位置的密封，可用高温胶泥或防火堵料进行封堵。

（2）燃烧器、大风箱位置漏灰➢补偿器安装要安照图纸施工。

热二次风与大风箱连接补偿器、SOFA风与燃尽风燃烧器连接补偿器安装标高一般比大风箱及喷燃器接口标高低100~150mm，补偿器在冷态时是倾斜的，以使得的热态时正好处于水平位置。

➢合理安排大风箱及补偿器安装工序：为保证大风箱焊缝焊接质量，大风箱尽量地面组合（组合成1件或2件视吊装空间），以减少仰焊。

而吊装大风箱之前要先将补偿器抛锚到位，以免出现膨胀节在风箱就位无法镶入情况。

➢合理安排焊接顺序，减小焊接变形：补偿器与喷燃器和大风箱法兰口焊接应先分段焊，然后再反方向满焊，以减小焊接变形，提高焊缝质量。

➢焊缝100%检查：焊缝检查重点是检查有无漏焊，焊缝高度是否满足设计要求。

其中大风箱靠燃烧器内侧狭小空间内的焊缝要重点检查，现场对接焊缝必须做渗油试验。

➢补偿器安装前要对补偿器的厂家焊缝进行检查，如有漏焊要及时补焊。

➢补偿器安装完成后有做好成品保护，防止电火花烫坏补偿器。

5、支吊架安装不规范（1）增强施工人员对管道支吊架安装重要性的认识，严格施工工艺；（2）支吊架应机制钻孔，拉杆吃力均匀无弯曲现象，螺栓就露出螺帽二至三丝；（3）图纸审查时要仔细，施工技术交底要全面，对施工人员要加强培训；（4）对到货支吊架编号，使用时认真核对，防止用错；（5）管道安装结束后对弹簧支架全部进行检查，将其调整到冷态值，并在系统运行时进行监护；（6）要求支吊架厂家供货时都进行编号，分类；（7）高压管道和中低压管道的支吊架分开保管，防止用错；（8）对小管道的支吊架统一设计加工。

6、膨胀指示器安装不完善（1）安装时间的把握：最好在水压前安装，水压后拿下来，等点火前再安装上去，避免不必要的损坏和丢失；（2）加强对一线班组施工人员的管理，增强其成品保护意识；（3）对具体安装位置提前和锅炉厂工代多沟通，对到场膨胀指示器进行检查，发现不合格及时向业主反馈；（4）技术人员和质检人员对其进行专项检查，发现不规范的，及时整改。

第二节保温质量问题一、问题汇总保温质量问题主要有：保温不规范，包括保温脱落、包扎不紧，外护板变形，不美观，超温；油漆不规范，包括除锈不净，漆膜厚度不够，漆膜层数不够，油漆脱落。

二、问题分析1、保温脱落；包扎不紧；超温通常保温层脱落指的是管道保温层，极个别项目会出现设备保温层脱落现象；管道保温层脱落是由于垂直管道未安装保温托架或保温托架安装不紧固造成的；管道保温时铁丝捆扎不紧或不捆扎也会造成保温层脱落；设备保温层脱落（如锅炉本体、除氧器等容器）是由于保温钩钉数量不够或是没有保温钩钉造成、不允许焊接钩钉的设备铁丝捆扎不牢固或未捆扎造成；造成超温的原因有很多，排除设计不合理和施工部位原因造成的超温不论；由保温施工造成的超温主要是由于保温层施工不错缝、压缝或错缝、压缝尺寸不合理、保温材料质量不合格、局部拐角部位保温层填塞不密实或不填塞、保温材料用错（以低等材料代用高等材料）等造成；2、外护板变形、不美观外护板变形通常是由于膨胀间隙预留不足或未预留造成；保温外护不美观通常是指外护不整洁影响外观、设备保温外护表面不平整、不垂直；管道外护弯曲不平直等；3、油漆不规范其主要原因有：除锈过程无人监督，除锈是否干净或是否除锈缺乏必要监管；漆膜厚度不够是油漆质量不合格或涂刷度数不够造成；漆膜层数不够是由于油漆涂刷过程缺乏监督造成；油漆脱落是由除锈不干净或未除锈、油漆质量差造成；三、防治措施1、保温层脱落、包扎不紧预防措施：（1）垂直管道（直径在76mm以上、垂直长度在3m以上）保温施工前必须按照技术要求安装保温托架且固定牢固不脱落；经相关人员验收后才可以允许保温层施工；（2）保温层在施工时应由专人进行跟踪检查，发现保温层捆扎松或未捆扎的及时整改；（3）设备保温在保温施工前应检查保温钩钉是否焊接牢固、数量是否满足施工要求，发现问题应及时整改，否则不能允许保温施工；（4）不能焊接钩钉的设备在保温前应使用#8铁丝在设备上打菱形包箍其菱形尺寸应按照钩钉布置的尺寸进行布置，然后用#16铁丝引出做固定保温层用；容器类设备在保温层施工结束后通常设计院会要求在保温层外铺设铁丝网，这样保温层更不会脱落或松动了。