S01-3聚氨酯清漆喷涂操作工艺细则(试行)

S
01-3聚氨酯清漆喷涂操作工艺细则
（试行）
陕西长岭电子科技有限责任公司军用空调分厂2011年3月拟制：
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审核：
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会签：
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批准：
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1范围
本细则规定了S
01-3聚氨酯清漆的喷涂、检验有关要求和工艺。

本细则适用于印制板组件的三防保护。

2材料、工具、设备
2.1S
01-3聚氨酯清漆
2.2S
01-3聚氨酯清漆稀释剂
2.3棉纱
2.4铜丝网80目～120目
2.5玻璃棒
2.6架盘天平
2.7镊子
2.8秒表
2.9xx-4号粘度计
2.10喷漆枪
2.11电热鼓风恒温干燥箱
2.12测厚仪
3注意事项
3.1喷漆必须在环境相对湿度不大于60%的条件下进行。

3.2所用喷漆枪和喷漆台必须保持干燥清洁，避免清漆与水、醇、酸、碱接触，不能用醇类溶剂做稀释剂。

3.3喷漆环境必须xx。

3.4清漆倒出后应立即将漆桶盖子盖紧，并存放在阴凉干燥处。

清漆应在有效期内使用，超过有效期应停止使用，清漆和稀释剂如果出现异常现象，应停止使用。

3.5清漆含有毒溶剂，喷漆时应注意通风，操作时带上手套和防护口罩，穿上工作服，操作完毕后清洗用具及双手。

3.6清漆为易燃品，喷漆时严禁烟火。

3.7清洗喷漆设备。

每次喷漆结束后，使用棉纱和稀释剂对喷漆枪和漆罐进行清洗，一定要清洗干净，不能有清漆残留，以防喷漆枪堵塞。

4喷漆前的准备
4.1印制板在喷漆前应用无水乙醇进行清洗，确保表面清洁，无油污和焊剂的残留。

4.2将印制板放入电热鼓风恒温干燥箱中40℃～50℃干燥1小时去除潮气，自然冷却至室温。

4.3对印制板上不需要喷涂的区域和元器件用耐溶剂保护胶带进行遮盖保护，遮盖保护的区域和元器件如下：
插针、插座、散热片、按键（包括按键底座）、数码显示管、发光二极管、可插拔式集成芯片的管脚、蜂鸣器。

5配漆
5.1按照清漆厂家要求的配比使用天平称量，在喷漆枪的漆罐中混合，用多少，配多少。

配比好的清漆需在3小时之内使用。

5.2用配套的稀释剂调节粘度（23℃±2℃条件下，在涂-4粘度计中的测定值达到15～20秒），充分搅拌均匀，如有粗粒或杂质，可使用80目～120目的铜丝网过滤，静置约20分钟，待气泡消失后进行喷涂；
6喷涂
6.1喷涂时将压缩空气的压力控制在
0.3MPa～
0.4Mpa，压缩空气应过滤掉油、水及污物。

6.2需要喷涂的印制板放在工作台上，用喷漆枪进行喷涂。

6.3喷涂时喷漆枪先空喷几下，待喷出的漆雾均匀后再对印制板喷涂。

喷涂时喷漆枪口向下45度并朝向印制板，保证喷出的锥形漆雾的最大面喷在印制板上，保证漆膜在印制板上均匀的散开。

对元器件喷不到的面，可旋转工作台进行喷涂，元器件间的缝隙部分，可垂直向下喷涂，喷涂时一定要保证需要喷涂的区域必须被漆膜覆盖。

6.4先喷涂印制板的正面，再喷背面。

印制板翻转时手持印制板的边缘，不要碰到板上的元器件和喷好的漆膜。

6.5靠近胶带的地方尽量喷薄一些，保证胶带揭掉后漆膜的边缘没有明显的台阶；
7干燥
7.1将喷涂好的印制板先在室温下放置10～15分钟，待漆膜流平后再放入洁净无灰尘的电热鼓风恒温干燥箱中进行烘干。

7.2烘干的温度控制在20℃～40℃，烘干的时间，第一层为4小时，第二层为20小时
8检验
8.1喷涂前检验：
印制板的清洗、烘干、元器件的保护和配比清漆的粘度。

8.2喷涂后检验：
印制板需要喷涂的区域必须被漆膜覆盖，不允许喷涂的区域不得有漆，漆膜必须平整、光滑、均匀、连续。

使用测厚仪测试喷涂后的漆膜的总厚度为
40μm～60μm。

漆膜不允许有明显的空洞、裂痕、杂质、流痕以及漆不干现象，不允许有直径大于
0.5mm的气泡和xx（宽度）大于
2.5mm的气泡群，不允许气泡群跨越两条印制线，保护胶带揭掉后漆膜的边缘没有明显的台阶。