提高螺杆泵使用寿命.
简述螺杆泵的特点及使用注意事项
简述螺杆泵的特点及使用注意事项
摘要：
一、螺杆泵的特点
二、螺杆泵使用注意事项
正文：
一、螺杆泵的特点
螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，具有以下显著特点：
1.高效节能：螺杆泵的运转效率较高，能有效地减少能源消耗，降低运行成本。
2.流量稳定：螺杆泵具有良好的流量调节性能，可在较大范围内调整流量，满足不同工况的需求。
3.输送介质广泛：螺杆泵适用于各种粘度和浓度的液体介质，包括腐蚀性、易燃易爆介质。
4.密封性能好：螺杆泵采用特殊的密封结构，确保了泵体与驱动器的密封，减少了泄漏风险。
5.抗堵塞性能强：螺杆泵的设计使其在输送含有固体颗粒的介质时，具有较好的抗堵塞性能。
二、螺杆泵使用注意事项
1.选择合适的泵型：根据实际需求，选择合适的螺杆泵型号和规格，确保泵与系统的匹配性。
2.安装平稳：在安装螺杆泵时，要保证泵体平稳，避免振动和位移，以确
保泵的正常运行。
3.正确连接管道：连接泵进出口管道时，要确保管道密封良好，避免泄漏。
同时，注意管道布局，确保流体畅通。
4.定期检查：在使用过程中，要定期检查螺杆泵的运行状态，如轴承温度、密封状况、电机电流等，发现问题及时处理。
5.维护保养：根据泵的使用说明书，定期进行维护保养，更换磨损件，确保泵的长期稳定运行。
6.安全操作：严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的设备损坏和人身安全事故。
总之，了解螺杆泵的特点并遵循使用注意事项，有助于确保泵的稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本。
螺杆泵项目维修实施方案
螺杆泵项目维修实施方案一、引言螺杆泵作为一种常见的离心泵，被广泛应用于各个领域，用于输送各种液体。
然而，在长时间使用过程中，由于工作环境的恶劣、设备老化等原因，螺杆泵可能会出现故障和损坏，需要进行维修。
为了确保螺杆泵能够正常运行并延长其使用寿命，本文制定了一份详细的螺杆泵项目维修实施方案。
二、维修前准备工作1. 工作区域准备在进行螺杆泵维修之前，需要确保维修现场的安全和整洁。
清除工作区域周围的杂物、油污和其他障碍物，保证工作环境符合安全要求，并配备相应的个人防护装备。
2. 仪器和工具准备准备好所需的维修所需的仪器设备和工具，包括各种螺杆泵维修工具、测量工具、清洁工具等。
确保仪器设备和工具齐全、完好，并进行检查和校验。
3. 维修材料准备根据螺杆泵维修的具体要求，准备好相应的维修材料，如密封件、轴承、润滑油等。
同时，对所使用的维修材料进行质量检验，确保其符合要求。
三、维修流程1. 故障排查与诊断在维修开始前，需要对螺杆泵进行故障排查和诊断，找出导致问题的具体原因。
通过检查液压系统、轴承磨损情况、密封件状况等方面进行分析，确定故障点，并做好相应的记录。
2. 维修方案制定根据故障排查和诊断的结果，制定相应的维修方案。
包括维修步骤、维修所需材料、维修工具等。
在制定维修方案时，需要考虑技术要求、安全要求和维修周期等因素。
3. 维修操作按照制定的维修方案进行操作。
首先，将螺杆泵与系统脱离，并拆卸对应部件。
在拆卸过程中，需要注意避免损坏其他部件，保证维修过程的顺利进行。
对于需要更换的部件，要选择合适的材料和规格，并进行正确安装。
4. 维修记录在维修过程中，要对每个维修环节进行记录。
记录内容包括维修时间、维修步骤、使用的材料和工具等。
维修记录有助于日后的维修追踪和统计分析，以及提高维修效率和质量。
四、维修质量控制1. 维修合格检验在螺杆泵维修完成后，进行维修合格检验。
检验内容根据具体维修方案确定，例如润滑油温度、振动、密封性能等。
螺杆泵保养内容
螺杆泵保养内容
螺杆泵作为一种常用的工业设备，经常需要进行保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将为大家介绍一些螺杆泵的保养内容。
定期检查螺杆泵的密封件。
螺杆泵的密封件对于泵的正常运行至关重要。
因此，需要定期检查密封件是否磨损或老化，并及时更换。
同时，要确保密封件的安装正确，以避免泄漏问题。
要定期清洗螺杆泵的过滤器。
螺杆泵的过滤器用于过滤介质中的杂质和颗粒物，防止其进入泵体，影响泵的正常运行。
因此，定期清洗和更换过滤器是必要的，以保证泵的高效工作。
需要定期检查螺杆泵的电机和电气设备。
电机是螺杆泵的动力源，电气设备是控制螺杆泵运行的关键。
因此，要定期检查电机和电气设备的运行情况，确保其正常工作。
如果发现异常，应及时修理或更换。
定期检查螺杆泵的润滑系统。
螺杆泵的润滑系统对于减少泵的摩擦和磨损非常重要。
因此，要定期检查润滑系统的油位和油质，及时更换润滑油，确保泵的正常润滑。
要定期清洗和检查螺杆泵的进出口管道。
螺杆泵的进出口管道容易积累杂物和污垢，影响泵的正常运行。
因此，要定期清洗管道，确保畅通无阻。
同时，要检查管道是否有漏水或渗漏问题，及时修理。
螺杆泵的保养非常重要，可以有效延长泵的使用寿命，并保证其正常运行。
希望大家能够定期进行保养，并按照上述内容进行操作，以确保螺杆泵的正常工作。
螺杆泵保养指南
螺杆泵保养指南螺杆泵是一种用途广泛的工业泵，通常用于高粘度流体的输送。
像所有机械设备一样，螺杆泵需要定期进行保养，以确保其正常运行并延长其使用寿命。
本文将介绍一些螺杆泵的相关保养知识，希望能对使用螺杆泵的人员有所帮助。
首先，让我们了解一下螺杆泵的工作原理螺杆泵由两个螺杆组成，一根螺杆为主动螺杆，一根为从动螺杆。
主动螺杆在旋转时通过螺杆腔的排气口从螺杆泵中吸入液体，并将其推入螺杆腔。
液体在螺杆的推进下，从吸入口进入螺杆腔，然后被推入排液口，并被从动螺旋抽出泵体。
螺杆泵的保养1. 检查润滑螺杆泵对润滑油的要求较高，为防止螺杆泵内部因润滑不良而出现磨损，需要定期检查润滑油的情况。
润滑油的使用寿命在不同环境条件和使用情况下有所差别，通常情况下可以参考润滑油的使用说明书上的指导。
同时，还需要注意油位是否符合标准，并及时更换润滑油。
2. 清洗螺杆泵螺杆泵的使用时间久了会出现泄漏和减效的情况，此时需要对螺杆泵进行清洗，以清除堵塞和晶化。
清洗螺杆泵时，需要将泵内液体排干净，并将螺杆泵分解清洗。
在清洗过程中，需要注意不要弄伤密封部位，同时避免清洁剂渗入螺杆泵内部，导致腐蚀螺杆泵。
3. 更换密封件密封件是螺杆泵中一项非常重要的部件，它用于保持螺杆泵的密闭性。
如果密封件出现磨损或老化，则会导致泵体内液体泄漏，此时就需要及时更换密封件。
更换密封件时需要注意选用合适的密封件，并正确安装。
4. 更换螺杆泵的滤芯为了防止螺杆泵中进入杂质物或杂质颗粒，通常在泵体进口处设置有过滤装置。
滤芯是过滤装置中需要定期维护的部件。
如果滤芯出现堵塞情况，就需要及时更换。
更换滤芯时需要先关闭泵体进口处的阀门，将滤芯取出清洗或更换。
结语如此看来，除了定期进行保养，我们还需要定期检查螺杆泵的润滑，清洁来防止堵塞和晶化，更换润滑油以及更换螺杆泵的滤芯，新的螺杆泵到货后，如果您不太熟悉其维护方式，建议咨询相关电气工程师或是机械师。
正确的保养工作能够有效地减少维修费用，延长螺杆泵的使用寿命，同时还能提高工作效率，确保工业生产的正常运转。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵是一种常用的正位移泵，它通过螺杆和螺杆孔的配合工作来实现液体的
输送。
螺杆泵的工作原理是利用螺杆的旋转运动，将液体从吸入端吸入泵腔，然后随着螺杆的旋转运动，将液体推到泵腔的排出端，从而实现液体的输送。
螺杆泵的工作特点有以下几个方面：
1. 高效率：螺杆泵的工作效率较高，能够有效地输送高黏度液体和固体颗粒悬
浮液。
由于螺杆泵的结构特点，液体在泵腔中的流动路径较短，能够减少能量损失，提高泵的工作效率。
2. 广泛适用性：螺杆泵适用于各种不同的工况和介质，包括高温、高压、腐蚀
性介质等。
螺杆泵的结构材料可以根据介质的特性进行选择，能够适应不同的工作环境。
3. 稳定性好：螺杆泵的输送流量稳定，不易受到外界因素的影响。
由于螺杆泵
的工作原理是通过螺杆的旋转来实现液体的输送，因此在泵腔中形成的压力差较小，输送流量相对稳定。
4. 低噪音：螺杆泵的工作过程中噪音较低，能够减少对周围环境和工作人员的
影响。
螺杆泵的结构设计合理，能够有效地减少泵的振动和噪音产生。
5. 维护方便：螺杆泵的结构相对简单，维护方便。
螺杆泵的主要零部件为螺杆
和螺杆孔，只需要定期进行润滑和检查，能够延长泵的使用寿命。
螺杆泵在工业生产中有着广泛的应用，特别适用于输送高黏度液体、固体颗粒
悬浮液和腐蚀性介质。
螺杆泵的工作原理简单，结构紧凑，具有高效率、广泛适用性、稳定性好、低噪音和维护方便等特点。
在选择螺杆泵时，需要根据具体的工况和介质特性进行合理的选择，以确保泵的正常工作和长期稳定运行。
螺杆泵操作及维护保养
螺杆泵操作及维护保养螺杆泵是一种常用的工业泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
正确的操作和维护保养可以确保螺杆泵的正常运行，延长使用寿命。
以下是关于螺杆泵操作及维护保养的一些建议。
一、螺杆泵操作注意事项1.初始化操作：首次使用或长时间停用后，应进行初始化操作。
将输送介质环绕泵腔，使泵内产生真空，排出泵内的气体，确保正常工作。
初始化操作可提高泵的效率和运行稳定性。
2.检查电机：启动前要检查电机，确保其正常工作。
检查电机的紧固件、电磁线圈、传动件、电源线等，防止电机因故障引起的泵的异常运行或损坏。
3.检查泵体：检查螺杆泵的泵体，包括进、出口两侧的密封件、轴封、连接件等，确保其完好无损。
4.运行过程中的监测：在螺杆泵运行过程中，要监测其转速、温度、压力和振动等参数，及时发现并解决异常情况。
5.停机操作：停机前应先关闭供料阀、调整出口阀门至最小，然后再关闭电机。
避免由于管路压力突变引起的泵部件损坏。
二、螺杆泵维护保养建议1.泵的润滑：螺杆泵在运行过程中需要定期检查和更换润滑油。
合适的润滑油可以减少摩擦，降低能耗，延长螺杆泵的使用寿命。
2.清洗泵体：定期清洗泵体和管路，防止介质残留导致的泵损坏或堵塞。
可使用水或其他清洗剂进行清洗，注意不要损坏泵的密封件。
3.检查密封件：定期检查泵的密封件，如轴封、密封圈等，发现损坏或磨损应及时更换，保证泵的正常工作。
4.检查泵轴和轴套：定期检查泵轴和轴套的磨损情况，发现异常应进行修复或更换。
磨损过大的泵轴和轴套会对泵的使用寿命和性能产生影响。
5.定期润滑：定期润滑泵的联轴器、齿轮箱等传动部位，保持其正常运转。
使用合适的润滑油进行润滑，可以减少磨损和噪音，提高泵的效率。
6.定期维护保养：定期进行泵的维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓、更换密封件等。
根据泵的工作情况，制定合理的维护计划，延长螺杆泵的使用寿命。
通过正确的操作和维护保养，可以确保螺杆泵的正常运行，减少故障发生，延长泵的使用寿命。
螺杆泵的基本工作原理
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
螺杆泵是一种正位移泵，其基本工作原理是利用螺杆的旋转，将介质从吸入口处沿着螺杆腔体中的螺旋线路推送到出口处。
其主要组成部分包括双螺杆、螺旋壳体、进出口法兰、联轴器等。
在工作时，通过联轴器将电机与螺杆泵连接，电机驱动螺杆旋转。
在旋转过程中，双螺杆同时运动，完成相对运动。
进口处的介质随着螺杆旋转而被吸入，随着螺杆的转动，介质被推入螺旋壳体中，形成封闭的螺旋腔。
当螺杆运动至出口处时，压缩的介质随着螺杆的运动被排出。
整个工作过程中，螺杆泵主要依靠螺杆和螺旋壳体之间的严密配合完成介质的输送，不需要机械密封，因此具有无泄漏、低噪音、流量稳定等优点。
同时，螺杆泵还能输送高粘度、高温度、高含固体等介质，具有广泛的适用性。
需要注意的是，螺杆泵在运行前应该保持螺杆泵进口的介质充满管路和泵腔，以确保自吸功能的正常。
同时，定期检查和维护螺杆和螺旋壳体的表面状态，保证其完好无损，避免产生泄漏和减少摩擦损失，以提高螺杆泵的使用寿命。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵是一种常用的正位移泵，其工作原理是通过螺杆和泵壳之间的相对运动
来实现液体的输送。
螺杆泵由主动螺杆和从动螺杆组成，主动螺杆通过机电带动旋转，从动螺杆则随之旋转。
当主动螺杆旋转时，从动螺杆随之旋转并沿着泵壳内壁挪移，从而形成一系列密封腔。
液体在泵进口处被吸入密封腔中，随着螺杆的旋转，液体被推入泵出口处。
螺杆泵的工作特点如下：
1. 高效稳定：螺杆泵具有较高的输送效率和稳定的工作性能。
由于螺杆泵的密
封性能好，液体泄漏少，因此能够有效地提高输送效率。
2. 适应性强：螺杆泵适合于各种不同性质的液体输送，包括高粘度液体、含有
颗粒物质的液体以及易挥发液体等。
螺杆泵的输送能力可以根据实际需要进行调节。
3. 转速范围广：螺杆泵的转速范围相对较宽，可以根据不同的工况要求进行调整。
较低的转速可以减少对液体的剪切力，适合于输送易受损的液体。
4. 耐磨性好：螺杆泵的螺杆和泵壳内壁采用耐磨材料制成，具有较好的耐磨性能。
这使得螺杆泵能够长期运行而不受磨损影响，延长了泵的使用寿命。
5. 自吸能力强：螺杆泵具有较好的自吸能力，能够在无液体进入泵的情况下自
动排气和吸入液体。
这使得螺杆泵在启动和停机时更加方便。
6. 低噪音：螺杆泵的结构紧凑，运行时噪音较低。
这使得螺杆泵适合于一些对
噪音要求较高的场合，如住宅区或者办公区。
总结起来，螺杆泵是一种高效稳定、适应性强、转速范围广、耐磨性好、自吸
能力强且低噪音的正位移泵。
它在工业生产和生活中广泛应用于各种液体的输送和循环领域。
螺杆泵使用注意事项
螺杆泵使用注意事项以螺杆泵使用注意事项为标题，写一篇文章：螺杆泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
它以其独特的工作原理和优秀的性能而备受青睐。
然而，在使用螺杆泵时，我们也需要注意一些事项，以确保其正常运行和延长使用寿命。
螺杆泵在使用前应进行全面的检查和维护。
检查泵的密封件、轴承、齿轮等部件是否完好，有无磨损或松动现象。
确保泵的各个部分都处于良好的状态，以免在使用过程中发生故障。
螺杆泵在使用中需要注意润滑。
螺杆泵的工作过程中，摩擦产生的热量较大，因此需要定期检查泵的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换和清洗润滑油。
同时，还要注意泵的冷却系统，避免过热造成泵的损坏。
螺杆泵在使用过程中也需要注意泵的进出口压力。
在操作螺杆泵之前，需要对进出口管道进行检查和清洗，确保管道畅通无阻。
同时，还要根据具体的工况要求和泵的性能参数，调整好进出口阀门的开度，以保证泵的工作效率和安全性。
螺杆泵使用中还需要注意泵的运行状态。
在正常工作时，需要注意观察泵的转速、电流、温度等参数，确保泵的运行在正常的范围内。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并根据需要进行维修和更换部件。
螺杆泵还需要定期进行保养和维护。
定期检查泵的各个部件，清洗和更换损坏的部件，以延长泵的使用寿命。
同时，还需要根据使用情况和工况要求，定期更换润滑油和密封件，保证泵的正常运行。
在使用螺杆泵时，还需要注意一些安全事项。
首先，要确保操作人员具备相关的技术和安全知识，避免操作不当导致事故发生。
其次，要保持工作现场的整洁和干净，避免杂物进入泵内或者堵塞泵的进出口。
同时，还要注意使用防护设备，避免操作人员受伤。
螺杆泵的使用需要注意一系列事项，包括检查和维护、润滑、进出口压力、运行状态、保养和维护、安全事项等。
只有在严格遵守这些注意事项的前提下，我们才能更好地使用螺杆泵，确保其正常运行和延长使用寿命。
希望本文对您在使用螺杆泵时有所帮助。
螺杆泵转子定子磨损原因
螺杆泵转子定子磨损原因引言螺杆泵作为一种常见的离心泵，在工业领域中广泛应用。
然而，螺杆泵在长期使用过程中，转子和定子之间的磨损问题时常出现。
本文将探讨螺杆泵转子定子磨损的原因，并提供解决方案，以延长螺杆泵的使用寿命。
1.温度过高导致磨损螺杆泵在工作时会产生摩擦，摩擦会引发局部高温。
当泵的润滑和冷却不足时，高温将导致转子和定子表面的磨损加剧。
解决这一问题的方法包括：-确保螺杆泵的润滑系统正常工作，定期更换润滑油。
-定期检查和清理冷却系统，保证冷却效果良好。
-对高温区域增加陶瓷或金属涂层，提高耐磨性。
2.泵内颗粒物引起磨损螺杆泵在使用环境中，会不可避免地受到颗粒物的影响。
这些颗粒物可能来自于泵送介质或外部环境。
当这些颗粒物进入螺杆泵内部时，会导致转子和定子表面的磨损。
为了减轻此类问题的影响，可以采取以下措施：-在进入泵的介质中增加过滤系统，过滤掉大量颗粒物。
-定期清洗泵体内部，确保转子和定子表面清洁。
-使用更耐磨的转子和定子材料，提高其抵抗颗粒物磨损的能力。
3.润滑不良导致磨损螺杆泵的正常工作需要润滑剂的辅助，润滑不良可能导致转子和定子的磨损。
为了避免润滑不良导致的磨损问题，我们可以采取以下建议：-定期检查和维护润滑系统，确保润滑剂的供应畅通。
-使用高质量的润滑剂，并根据设备要求进行更换。
-对润滑系统进行定期清洗，以清除可能导致润滑不良的污垢。
4.设计和制造缺陷引发磨损有时螺杆泵的转子定子磨损问题可能是由于设计和制造上的缺陷导致的。
这可能包括转子或定子的材料选择不合理，结构过于薄弱等。
要解决这些问题，需要：-与制造商或供应商沟通，了解设备的设计和制造细节。
-对于存在缺陷或问题的零部件，及时更换或修复。
-在购买新设备时，选择信誉好、质量可靠的制造商。
结论螺杆泵的转子定子磨损是其正常运行过程中常见的问题。
通过正确的维护和预防措施，我们可以延长螺杆泵的使用寿命，提高工作效率。
在解决磨损问题时，关注温度、颗粒物、润滑和设计制造等因素，将有助于减轻磨损问题的发生。
螺杆泵定子橡胶材料制备及力学性能研究
螺杆泵定子橡胶材料制备及力学性能研究。
螺杆泵定子橡胶材料制备及力学性能研究是一项重要的研究内容，它
不仅可以提高螺杆泵的性能，而且可以提高螺杆泵的使用寿命。
首先，在螺杆泵定子橡胶材料制备过程中，需要选择合适的橡胶原料，并进行精细加工，以确保橡胶材料的质量。
其次，在橡胶材料制备过
程中，需要考虑橡胶材料的热稳定性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等
性能，以确保橡胶材料的质量。
最后，在橡胶材料制备过程中，需要
考虑橡胶材料的抗拉强度、抗压强度、抗拉伸性能等力学性能，以确
保橡胶材料的质量。
在螺杆泵定子橡胶材料力学性能研究方面，首先需要对橡胶材料进行
力学性能测试，以确定橡胶材料的抗拉强度、抗压强度、抗拉伸性能
等力学性能。
其次，需要对橡胶材料进行热稳定性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等性能测试，以确定橡胶材料的性能。
最后，需要对橡胶材
料进行耐久性测试，以确定橡胶材料的耐久性。
总之，螺杆泵定子橡胶材料制备及力学性能研究是一项重要的研究内容，它不仅可以提高螺杆泵的性能，而且可以提高螺杆泵的使用寿命。
因此，在螺杆泵定子橡胶材料制备及力学性能研究方面，应该加强研究，以提高螺杆泵的性能和使用寿命。
螺杆泵操作保养规程
螺杆泵操作保养规程螺杆泵作为工业领域中常用的一种设备，常见于石油、化工、制药等行业。
为了保证螺杆泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行正确的操作和定期的保养。
本文将介绍螺杆泵的操作和保养规程。
一、螺杆泵的操作1. 开车前的准备工作在开动螺杆泵之前，需要进行以下准备工作：1.检查泵的外观是否有变形、磨损等情况。
2.检查各个管道和接头是否牢固、无渗漏、无松动情况。
3.检查电机是否正常，电源是否正常。
4.加油：将机油加到标准高度，检查油底壳是否漏油。
以上准备工作必须要做到位，确保螺杆泵工作前处于一个良好的工作状态。
2. 开车时的操作1.螺杆泵开机之前，需要打开进出口止回阀。
2.启动电机，让泵处于空转状态，约3分钟。
3.在确保泵内无空气后，打开出口阀门，正常喷油时可以缓慢转动流量调节阀使输出压力达到标准值。
4.启动电机，让泵开始正常工作。
在工作过程中，进行监测，以便及时处理问题。
3. 停车时的操作停车前需要进行以下操作：1.关闭出口阀门。
2.关闭电机，待泵内液体排空后方可关闭进出口止回阀。
3.不要在泵内留液，以免引起腐蚀导致设备损坏。
二、螺杆泵的保养螺杆泵的保养是延长设备寿命、确保其正常工作的重要方法，也是企业节约成本、提高效率的重要手段。
螺杆泵的保养包括日常保养、定期保养和特别保养。
1. 日常保养日常保养主要是指设备的日常检查、维护和清洁保养，主要包括以下内容：1.检查电机、阀门、泵油等是否正常，如果有异常及时处理。
2.每日清理设备表面，保持设备干净整洁。
3.定期加油，保持油位标准，清洗油箱过滤器。
日常保养工作可以保证设备的正常运行，减少故障率，提高设备的使用寿命。
2. 定期保养定期保养是指对设备进行更深入的维护和保养，主要包括以下内容：1.定期更换设备的油脂和润滑油，保障设备光滑运转。
2.定期清洗设备内部，清洁设备的泵体、接头、管道等部分，保证设备内部畅通无阻。
3.定期更换设备的易损件，如密封圈、轴承等。
螺杆泵使用方法
螺杆泵使用方法螺杆泵是一种常用的工业泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等领域。
正确的使用方法能够有效地延长螺杆泵的使用寿命，提高工作效率，以下是关于螺杆泵使用方法的详细说明。
一、安装前的准备1. 对螺杆泵进行外观检查，确保没有损坏。
2. 检查管道连接，确保无泄漏，避免安装完成后再次拆卸。
3. 准备好相应的工具和配件，以便于安装和调试时使用。
二、安装螺杆泵1. 将螺杆泵与管道连接好，保证连接牢固。
2. 安装完毕后，对螺杆泵进行一次全面的检查，确保每个部件都处于良好状态。
三、启动前的准备1. 检查电源是否接通，电机是否正常。
2. 保证液体储存器中有足够的介质。
3. 确保螺杆泵及其周围环境清洁，避免杂物进入泵内。
四、启动螺杆泵1. 开启电源，启动电机。
2. 确保螺杆泵的排气阀开启，使得螺杆泵内的空气排出。
3. 若是首次启动螺杆泵，可以适当加热润滑油，以提高泵的启动效率。
五、使用中的注意事项1. 定期观察螺杆泵的工作情况，确保其运行正常。
2. 对润滑油进行定期更换和检查，确保螺杆泵内部的润滑状态良好。
3. 避免长时间超负荷运行，以免对螺杆泵造成损坏。
4. 在使用过程中，保持螺杆泵及其周围环境的清洁，避免灰尘等杂物进入泵内。
六、停机前的操作1. 停机前，应先关闭螺杆泵的进出口阀门。
2. 关闭电源，停止电机运行。
3. 定期对螺杆泵进行维护保养，及时发现并解决问题。
螺杆泵的正确使用方法可以有效保障其正常运行，延长其使用寿命，提高其工作效率。
希望以上内容能够帮助您更好地了解螺杆泵的使用方法，有效地进行操作和维护。
矢志不渝推动石油工程技术与管理跨越发展——记中国工程院院士、中国石油勘探开发研究院教授刘合
矢志不渝推动石油工程技术与管理跨越发展——记中国工程院院士、中国石油勘探开发研究院教授刘合作者：暂无来源：《科学中国人》 2020年第20期通讯作者闫建文刘佳采油工程是复杂的多学科系统工程，其集成了油气田开发的核心技术手段，每一次技术突破都会推动油气生产的跨越式发展。
作为采油工程领域领军人物之一，30多年来，中国工程院院士、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院教授刘合一直潜心于采油工程技术与装备研发、工程管理创新与实践。
用对事业的执着和热爱，他攻克了一项项世界性工程技术难题，助推了我国油气工程技术的进步，引领了采油工程管理方式的转变，为中国石油工业的发展做出了贡献。
在成就和耀眼的光环下，刘合并没有止步不前，而是以崭新的视角审视着前方，以坚实的脚步求索跋涉，竭尽全力攀登着一个又一个新的科技高峰。
大庆27载光辉岁月不懈探索，为国“加油”，能从一名普通技术人员成长为一名中国工程院院士，回首多年走过的路，在大庆的那些日子无疑是刘合生命中一段重要的时光。
在调入中国石油勘探开发研究院之前，刘合曾在大庆油田工作了整整27年，他对大庆有着很深厚的感情。
1982年从大庆石油学院（今东北石油大学）毕业，被分配到大庆油田采油四厂工作，从此便踏上了为石油事业拼搏、探索的征途。
27年间，他从基层一步步走出来，出色地完成了由一个普通大学生向油田采油工程研究院院长、油田公司副总工程师兼任公司市场开发部主任的蜕变。
伴随新世纪钟声的敲响，大庆油田的油气井增产工程、井下作业维护、新井钻井投产等业务量在急速增长，这为油田开发带来了巨大困难。
为了解国外石油工业的最新技术和管理状况，把握最新的科技进展，2001年，刘合被大庆油田公司选派到加拿大卡尔加里大学深造。
在国外访学的一年时间，对刘合来说意义特别重大。
工作多年后，他获得了一个自我反思的机会，反思过去工作的得与失、对与错、好与坏。
通过这次回望，他对自己的工作有了一个更全面、系统的认识，知道该学什么，该补什么，坚定了下一步努力奋斗的方向。
螺杆泵的螺杆磨损原因
螺杆泵的螺杆磨损原因螺杆泵是一种通过旋转螺杆和壳体之间的间隙实现液体输送的泵。
由于螺杆泵具有结构简单、输送流量稳定、压力脉动小等优点，得到了广泛的应用。
然而，在螺杆泵的运行过程中，螺杆磨损是一个常见的问题，这不仅会导致泵的性能下降，还会直接影响到其使用寿命和安全性能。
因此，本文将从螺杆泵的工作原理、螺杆材质、液体性质以及使用条件等方面入手，探讨螺杆磨损的原因及其解决方法。
一、螺杆泵的工作原理螺杆泵的内部结构重要由双螺杆、转子和定子构成。
在泵的运行过程中，两个螺杆同时旋转，使得每个螺杆的外径和内径分别与转子和定子接触。
当两个螺杆旋转时，液体被吸入泵的进口端，然后在螺杆间隙中旋转和被压缩，最后被推送到泵的出口。
这种呈现为“齿轮拉鸡”的运动方式，使得泵可连续不断地输送液体。
二、螺杆泵螺杆材质螺杆泵的螺杆材质重要有不锈钢、耐腐蚀钢、泵体材料等。
不同的螺杆材质对螺杆泵的性能和使用寿命产生着不同的影响。
不锈钢螺杆泵比较适用于输送易腐蚀和粘稠性较强的介质，具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性。
而耐腐蚀钢螺杆泵则适用于输送强酸和强碱介质，具有较好的耐腐蚀性和耐热性。
三、液体性质螺杆泵适用范围比较广，可以输送不同种类的液体介质。
其中，螺杆磨损的原因之一便是液体的黏度、流体性质以及颗粒含量等参数。
当液体的黏度较高或颗粒含量较多时，在螺杆运动的过程中会产生磨损，导致泵的性能下降。
四、使用条件螺杆泵的使用条件包括使用环境、形式和频率等方面。
当使用环境多而杂，如在高温、低温、腐蚀、潮湿等特别情况下使用时，螺杆泵的螺杆极易发生磨损。
此外，螺杆泵的使用频率也会影响其磨损程度。
频繁运转的螺杆泵会加速磨损，影响其使用寿命。
五、螺杆磨损的解决方法针对螺杆泵螺杆磨损的原因，可以实行以下一些解决方法：1. 调整泵的使用条件，掌控液体的黏度、流体性质以及颗粒含量等参数，降低螺杆泵的磨损程度。
2. 选择适当的螺杆材料和涂层，提高螺杆泵的耐腐蚀性和抗磨损性能。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种常用的离心泵，主要用于输送各种液体。
为了保证单螺杆泵的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行维护保养。
以下是关于单螺杆泵维护保养的规程。
一、定期检查1. 定期检查单螺杆泵的管道连接是否紧固，是否有泄露现象。
2. 检查单螺杆泵的入口和出口阀门是否正常，是否需要清洗或更换。
3. 检查单螺杆泵的电机和电控箱是否正常工作，如有异常需要及时修复。
4. 检查单螺杆泵的轴承是否有异常磨损、松动或过热等问题，需要及时更换或修复。
二、清洗维护1. 定期清洗单螺杆泵的内部和外部表面，以保持其清洁卫生。
清洗时应切断电源，并使用中性清洁剂擦拭。
2. 定期清理单螺杆泵的过滤器，以防止堵塞影响流量。
清洗过滤器时应关停电源，并使用清水冲洗。
三、润滑保养1. 定期检查单螺杆泵的润滑油是否足够，不足时需要添加。
同时，要定期更换润滑油，以保证单螺杆泵的良好润滑。
2. 检查单螺杆泵的轴承和密封件的润滑情况，如有需要应及时加油或更换密封件。
四、注意事项1. 在使用过程中，单螺杆泵应避免过载运行，以免损坏设备。
同时，在启动和停止单螺杆泵时应平稳，避免冲击。
2. 定期检查单螺杆泵的电缆和电机的接线是否松动或老化，以及是否有火灾隐患。
五、故障排除1. 在单螺杆泵运行过程中，如发现异常声音、振动或泄漏等问题，应立即停机检查，并及时处理故障。
2. 如发现轴承过热，应检查润滑油是否足够，如润滑油充足但轴承仍然过热，可能是因为轴承损坏，需要更换。
3. 如发现单螺杆泵出水量减少，可能是过滤器堵塞或泵腔磨损，需要清洗过滤器或更换部件。
综上所述，单螺杆泵的维护保养对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
只有定期检查、清洗维护、润滑保养以及及时处理故障，才能保证单螺杆泵的性能和稳定运行。
同时，在使用过程中要注意安全，避免过载等操作错误，以保证工作的顺利进行。
螺杆泵锚定器的改进与完善
螺杆泵锚定器的改进与完善螺杆泵锚定器是一种用来固定螺杆泵的装置，它在工程领域中扮演着非常重要的角色。
通过锚定器，可以有效地减少震动、噪音和磨损，从而延长螺杆泵的使用寿命，提高工作效率。
对螺杆泵锚定器的改进与完善是非常必要的，本文将针对这一问题进行探讨。
我们需要明确螺杆泵锚定器的作用和原理。
螺杆泵锚定器是利用锚杆和固定座的组合，将螺杆泵牢固地固定在地面上，防止其在工作时发生移位和晃动。
这样可以有效地减少振动和噪音，提高工作效率。
螺杆泵锚定器还可以减少螺杆泵与地面摩擦，延长使用寿命。
目前市面上的螺杆泵锚定器存在一些问题，需要进一步改进和完善。
一些锚定器的设计不够合理，容易出现松动或者损坏的情况，导致螺杆泵无法有效地固定在地面上。
一些锚定器的材质和工艺不够优秀，容易受到腐蚀和磨损，影响使用寿命。
一些锚定器的安装和维护过程繁琐，需要耗费大量的时间和人力。
对螺杆泵锚定器进行改进和完善势在必行。
针对以上问题，我们可以从以下几个方面进行改进和完善。
可以改进锚定器的设计，增加一些合理的结构和部件，使得锚定器更加牢固和稳定。
可以采用一些优质的材料和先进的工艺，提高锚定器的耐腐蚀性和耐磨损性。
可以优化锚定器的安装和维护过程，减少人力和时间成本，提高使用效率。
在改进和完善螺杆泵锚定器的过程中，我们可以借鉴其他类似产品的经验和技术，同时也需要结合螺杆泵的实际工作环境和需求，进行针对性的改进和完善。
通过不断地优化和创新，相信螺杆泵锚定器一定可以取得更好的效果，为工程领域的发展做出更大的贡献。
对螺杆泵锚定器进行改进与完善是非常必要的。
只有不断地优化和创新，才能更好地满足市场和用户的需求，为工程领域的发展带来更多的机遇和挑战。
希望各相关企业和机构能够加强研发力度，不断推出更加优秀的产品，为行业的发展注入新的活力和动力。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的离心泵，通常用于输送高粘度液体、污泥等。
在使用过程中，按照正确的维护规程进行维护，可以有效延长螺杆泵的使用寿命，提高其工作效率。
下面为大家介绍一下螺杆泵的维护规程。
一、日常维护1、检查油温：螺杆泵工作时需要润滑油来保证正常运转，因此在工作之前和工作过程中需要检查润滑油的温度，若油温过高需要及时更换润滑油。
2、观察油量：需要不断检查油位高低，及时加入润滑油以保证正常工作。
3、检查电机：检查电机运转情况，如出现异常需要及时检修，保证电机正常工作。
4、检查前端密封：检查前端密封是否严密，及时更换损坏的密封件。
5、清理泵体：定期对泵体进行清洗，保持泵体内部的清洁，以防堵塞或损坏。
二、定期维护1、检查螺杆：检查螺杆的磨损情况，发现磨损严重时需要及时更换。
2、检查泵体：检查泵体是否有裂纹或变形。
3、维修密封：定期更换损坏的密封件，确保密封性能。
4、更换轴承：定期更换轴承，保证良好的运转状态。
5、更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑性能。
6、检查内部零部件：定期检查内部零部件的损坏情况，如发现损坏需要及时更换。
三、长期停用维护1、清洗泵体：长期停用螺杆泵时需要对泵体进行清洗，保持内部清洁。
2、防止锈蚀：涂上防锈液体，以防止泵体和内部零部件的锈蚀。
3、更换密封件：长期停止使用时，需要更换所有密封件，以便于再次使用时密封性能更好。
4、维修电机：长期停用时需要维修电机，以保证正常工作。
以上就是螺杆泵的维护规程。
在使用过程中，需要注意以下几点：定期检查泵体、轴承、螺杆等部件的磨损情况；定期更换润滑油；定期更换密封件，确保密封性能；长期停用时，对泵体进行清洗、涂防锈液体，更换所有密封件。
只有按照正确的维护规程进行维护，才能保证螺杆泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
螺杆泵操作注意事项
螺杆泵操作注意事项螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于许多工业领域，如石油化工、食品饮料、制药等。
在操作螺杆泵时，需要注意以下几个方面。
首先要注意螺杆泵的安装。
在安装前，应将泵的外表进行清洁，检查泵的零部件是否完好，泵的进出口连接是否正确。
在安装过程中，应注意保持泵与基础平稳接触，并确保螺杆泵的工作转向与电动机的转向一致。
其次，需要注意螺杆泵的启动与停止。
在启动螺杆泵之前，应确保泵的进出口阀门是打开的，排气阀是关闭的。
启动电动机时，应缓慢增加转速，避免过大的起动电流。
当泵达到正常工作转速后，可以正常运行。
在停止螺杆泵时，应先关闭进出口阀门，然后再关闭电动机。
如果需要停止时间较长，可以将泵的进出口阀门打开，以免内部媒介堵塞或泵内积存液体变质。
第三，要定期进行螺杆泵的维护保养。
定期检查泵的密封情况，如发现泄漏现象，应及时更换密封件。
定期清洗泵的内部，防止泵内积存杂质。
在清洗泵内部时，要注意避免使用腐蚀性溶液，以免损坏泵的零部件。
在维护保养过程中，还需要对螺杆泵的轴承和轴封进行润滑。
根据使用环境的不同，可以选择油润滑或脂润滑，确保轴承和轴封的正常工作。
此外，还要定期检查螺杆泵的运行状态。
观察泵的压力表和流量表，确保其工作压力和流量正常。
如果发现压力或流量不稳定，应及时检查并调整。
最后，当螺杆泵需要停止使用时，应注意将泵的进出口、排气等部位清洗干净，并保持通畅。
将泵置于干燥通风的地方，防止泵的零部件受潮生锈，损坏。
综上所述，操作螺杆泵时需要注意安装、启停、维护保养和存放等方面。
只有正确操作和维护，才能保证螺杆泵的正常工作，延长其使用寿命。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种常见的工业泵，广泛应用于蓄电池制造、化工、医药、食品、造纸、纺织等行业。
为了确保单螺杆泵的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
下面是单螺杆泵维护保养的规程。
一、日常维护保养1. 检查泵的外观，确保泵的周围环境清洁无阻碍，并定期清除泵壳和泵体上的灰尘和杂物。
2. 检查和清理吸液口和排液口，确保畅通无堵塞。
3. 检查传动装置的润滑油，确保充足且不泄漏。
4. 定期检查电机的绝缘情况，确保电机正常工作。
5. 定期检查压力表和温度表的工作情况，确保准确可靠。
二、更换密封件1. 定期检查泵的密封件，如O型圈和密封圈，发现磨损或老化应及时更换。
2. 更换密封件时，应按照标准规定使用相应材质和型号的密封件，使用相关工具和润滑剂进行安装，确保密封性能良好。
3. 更换后应进行严密性测试，确保泵的密封性能符合要求。
三、清洗维护1. 定期对泵进行清洗，特别是泵腔和螺杆表面应保持清洁无异物。
2. 清洗时应使用清洁剂，禁止使用有机溶剂。
3. 清洗后应对泵进行冲洗，确保彻底清除残留的清洁剂。
四、润滑维护1. 定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和充足程度。
2. 润滑油应定期更换，根据工作情况选择合适的润滑油和换油周期。
3. 更换润滑油时，应彻底排出旧油并清洗润滑系统，确保更换的润滑油无杂质混入。
五、轴封的维护1. 定期检查轴封的工作情况，如发现漏油或漏液现象应及时处理。
2. 检查轴封时应注意是否有异物或磨损，如有必要应更换轴封。
六、故障排除1. 对于运行中的异常声音或振动等故障应及时停机检修，找出故障原因并进行修复。
2. 定期检查泵的轴承，如发现螺杆松动或轴承磨损等情况应及时修理或更换。
维护保养规程是确保单螺杆泵正常运行和延长使用寿命的关键所在。
按照规程进行定期的维护保养，能够有效地预防故障发生，提高泵的可靠性和工作效率，降低维修成本和停机时间，保证生产的正常进行。
因此，严格执行维护保养规程是每个使用单螺杆泵的企业和个人的应尽责任。
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目前现状兰州奈茨泵有限公司生产的螺杆泵NM076SY02S12B，被用于古城油田原油进集输系统及原油进罐降回压生产系统，在生产中担负外输及稳产、增产的作用，现古城油矿安装运行该泵型的螺杆泵43台，其传动原理：转子与传联轴节的联接是靠定位锁紧销子紧密过盈配合联接，把来自联轴节的扭转力矩传给转子，从而实现动力的传动。
从多年的使用情况来看，其传动联接部分易出现故障，表现在联轴节销孔易磨损及骨架橡胶套磨损。
主要由于安装原因或是在工作状态时因振动载荷、冲击载荷及扭转力矩的作用下，造成联轴节销孔与连轴杆头部销孔与销子连接之间产生滑动磨擦，使联轴节销孔磨损加快导致松旷。
因松旷联轴节销孔与销子间隙增大，连轴杆头部又撞坏联轴节内锁紧锥套和传动轴的头部，引发传动部位的连接头部变形、锁紧锥套锥面的变形，产生噪音及机械事故，同时需要进行更换配件维修。
运用QC方法提高耐茨泵整泵寿命———古城油矿维修队泵修QC小组现状调查1、古城油矿耐茨泵维修记录调查人：刘建由上表可以看出：各班站螺杆泵因联轴节损坏，造成机泵停运，外输原油困难，系统已经不能正常运行。
现状调查2、我们调查了2004年12－2005年3月因泵故障产生的费用。
泵故障造成的损失统计表收集人：邱俊献我们分析了以上原因：一、磨损。
原油润滑性差，无法在泵内补充其他润滑剂，加上泵长期连续运转，造成泵关键传力部位孔、销的磨损严重。
二、受力不匀。
泵受启停泵时的冲击载荷较大，易造成孔销的磨损，扭转力矩造成孔销磨损的加剧，振动载荷直接造成孔销间隙过大时发生断裂。
三、工艺流程。
1、出口管径小：使泵工作时提升的压力加大、输送介质不能较好的排出，一部分压力反作用于轴连接处，使泵的振动载荷加剧。
出口不畅，还会造成容积泵负载过大以至超载，损坏传动件。
2、供液不足：供液不足造成泵干磨，一是颗粒携带不均，二是润滑变差，三是振动载荷变大，使本应稳定的线形输出流量变成脉动输出，产生冲击载荷，对属于容积泵的耐茨泵来说是非常不利的。
以上两点还会造成泵的共振，恶化传动件的工况。
四、腐蚀。
液体中因原油破乳需要，加入破乳剂，呈碱性，以及其他有害液体的进入，使磨损后的孔销加剧磨损。
五、管理因素。
1、职工培训不够，不严格按操作规程操作，作为容积泵停泵应立即扫线，防止原油将联轴节外骨架橡胶套粘死，造成泵无法启动。
2、管理中未认真执行容积泵的有关规定。
从分析出的主要原因来看，这些均为泵联轴节损坏的直接因素和间接因素，我们能通过管理水平提高及工艺改进解决操作不当和工艺流程、供液不足的问题，减少冲击载荷的发生，控制联轴节的损坏，但是自然磨损、自然腐蚀不可避免，靠管理和维修已很难解决泵联轴节寿命短的问题，必须通过新的途径提高联轴节的寿命来提高整泵的使用寿命。
经过小组讨论把解决问题的方向转到联轴节的使用和改造上，以图通过联轴节的改造和改换连接方式，来解决复杂环境下联轴节寿命短的问题。
经过我们小组成员分析后，确定了今年的攻关目标———解决泵联轴节问题，延长整泵的使用寿命半年以上。
经过我们小组全体成员4个月的现场调查研究，分析针对造成联轴节磨损的几种原因，我们初步拟定了以下四种解决方案。
方案一：更换联轴节 更换原厂配件。
方案二：更换联轴节类型将销联轴节型泵改为十字型节泵。
方案三：旧转子及联轴节重新扩孔。
在联轴节及旧转子上进行扩孔。
方案四：联轴节重新取位钻孔对联轴节套进行二次重新取位钻孔，取新连接点。
我们小组成员到现场认真勘察研究。
从经济上，管理上和效果预测三方面进行论证。
方案一、更换联轴节1、经济上。
设备投资：全矿共有43台兰州耐茨泵均为销联轴节方式，其中42台NM076SY02S12B型，一台NM076SY02S12B型，若更换新联轴节，厂家发货将成套配送，部分零配件多余，造成物资浪费，购置每套联轴节价格费用为1.83万元，目前共有旧联轴节31套，用于联轴节的费用31×1.83＝56.73万元。
2、管理上。
可以实行。
3、效果预测。
使用效果好。
方案一综合评价：投资多，工作量大，故障会重复出现，未解决根本问题。
方案二、更换联轴节类型1、经济上。
设备投资：全矿共有43台兰州耐茨泵均为销联轴节方式，其中42台NM076SY02S12B型，一台NM076SY02S12B型，更换为NM076SY02S12Z型（十字联轴节方式），每套联轴节需1.83万元，共需投资43台×1.83万元=78.69万元，投资大。
2、管理上。
可以实行，更换工作量巨大。
3、效果预测。
未来使用效果可以通过逐步更换进行观察。
方案二综合评价：投资很大，旧件无法利用，浪费大，工作量巨大，使用效果好。
方案三：旧转子及联轴节重新扩孔。
1、经济上。
设备投资：无须增加新购设备配件，但需要对已经损坏的转子及联轴节进行扩孔，加工费用低，目前旧转子及联轴节共有31套，每套两项膛磨费用为0.19万元，共31套×0.19万元＝5.89万元，但必须按新尺寸重新加工锁紧销，造成连接销在同泵型的情况下不通用，每个费用为0.09万元，31个×0.09＝2.79万元，共需费用8.68万元。
2、管理上。
维修工人比较熟悉维修操作，便于管理。
3、效果预测。
效果较好，便于日常维修，方案三综合评价：优点：实行后，工人操作方便，效果较好，费用低，但备件通用性不强。
方案四：联轴节重新取位钻孔1、经济上。
设备投资：无须增加新购设备配件，在不改变其原结构的基础上，只需要对已经损坏的联轴节进行二次取位钻孔，目前共有旧联轴节31套，加工费用，每套膛磨费用为0.09万元，共31套×0.09万元＝2.79万元2、管理上。
维修工人比较熟悉维修操作，便于管理。
3、效果预测。
效果较好，费用低，备件通用性强，便于日常维修。
方案四综合评价：实行后，费用低，工人操作方便，效果较好。
方案对比表经过我们小组成员1个月的机械加工询价和方案论证，得出以下结论：方案一和方案二均投资太高，所以不予考虑。
方案三和方案四相比，方案四比方案三效果要更好。
最后我们大家一致将方案四确定为最优方案。
实施一：进行技术理论论证。
1、NM076SY02S12B型奈次泵（螺杆泵）。
改进前即原来螺杆泵的转子与联轴节的联接，示意图如下；螺杆泵传动联接示意图1、转子2、联轴节；3、锁紧锥套；4、销子；5、传动轴其联接原理：转子3套置在联轴节1上（轴孔间隙配合），然后用销子锁紧即可。
这种联接属于典型的动磨擦联接，联轴节与转子是通过销子联接。
2、改进后的传动联接装置是在原结构的基础上对联轴节进行了改进，示意图如下：改造后联轴节示意图1—联轴节；2—原销孔；3—新加工销孔从上图可以看出，对原来联轴节的改进主要是在原联轴节销孔外转角90度，按原销孔尺寸对称加工膛磨新销孔，使联轴节之间多了一对销孔。
3、改造部分说明：（改造后联轴节端面示意图）新孔新孔旧孔4、在原对应连接处，装上销子及转子头部及联轴节部附件。
从而减小维修工作量和更换联轴节，直接提高了联轴节使用寿命。
5、膛磨出一个直径配合尺寸相同的销孔，其销孔与销子的过盈配合，精度为－0.020mm。
采用联轴节销孔与销子的不动配合，减少销孔与销子之间的磨损。
销子与转子采用间隙配合，并且有一定的相对运动和良好的导向性。
实施二：设计图纸，送往油田机厂加工。
在加工时，对一根转子也进行转角90度对称加工一对孔，想试验一下方案三有没有可以实施性，试验转子在加工后应力如何变化。
结果在加工时，长达80厘米的“S”型转子在工具台怎么无法夹持，厂家要求留下来试验。
后来加工车间反映，虽然解决了夹持问题，加工后精度达不到要求，误差0.01mm。
方案三无法实施。
实施三：现场使用在采油二队及采油三队的三个集油站、计量站，选NM076SY02S12B 型奈茨泵实施。
经过五个月的使用观察，试验泵无振动、无异响、运转平稳。
具体见下表：现场使用情况表（一）现场使用情况表（二）收集人：邱俊献1、经过小组成员讨论，认为方案四的实施达到预定效果，投入小见效快，维修方便，加工后的零配件通用性强，省工省时。
2、决了生产中的难题，提高了泵的运转时率，减少因联轴节故障引发的转动部位整体损坏，甚至整泵损坏，减少了成本的浪费，同时延长了整泵的使用寿命，达到并超过了预期的目标。
3、无形效果：我们小组全体成员在这次活动中得到了锻炼。
4、效益计算：新购配件-加工费用＝节约费用56.73万元-2.79万元＝53.94万元总之，通过我们小组的共同努力，提高了整泵的使用寿命，提高了原油外输能力，节约了成本，减少了大量的人力物力的浪费，得到了公司以1、建立《耐茨泵旧件回收制度》，对可利用旧件进行加工，达到备用条件。
，便于查询和质量跟踪。
经过我们小组一年来的努力，完成了预定的目标，取得了比较好经济效益，为设备维修创出了新路。
但是在维修过程中还发现保护联轴节的骨架橡胶防护套有破裂现象，困扰维修工和管理人员，对联轴节的润滑有影响，明年我们小组将把攻关目标转到防止骨架橡胶防护套破裂上，为设备维修贡献力量。