桥梁搭板工程施工设计方案
桥梁搭板工程施工方案
一、工程概况本工程为桥梁搭板施工，旨在解决桥梁桥头跳车问题，提高行车舒适性及安全性。
搭板长度为6m，宽度为13m，搭板下道路路基搭板素混凝土以下填土材料压实度k>96%，Y 18.5kN/m3，6 230。
二、施工准备1. 材料要求：光圆钢筋（R235）、带肋钢筋（HRB335、HRB400）、水泥、碎石、砂、水等材料必须满足有关规范的要求。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
3. 施工设备：准备搭板施工所需的机械设备，如挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
4. 施工现场：清理桥台后面所有杂物，按设计要求进行台背回填，回填到搭板底设计高度位置。
三、施工工艺1. 施工准备（1）在桥台身施工完成和预制混凝土梁吊装完成后，将桥台后面所有杂物清理干净。
（2）按设计要求进行台背回填，回填到搭板底设计高度位置。
2. 检测搭板底标高为保证搭板厚度，在桥头搭板施工前对搭板底标高进行检测，并对高出部分进行凿除，以保证搭板厚度。
3. 栓钉螺旋筋，铺设油毛毡为防止搭板底有杂物造成搭板与搭底基层形成夹层，在绑扎钢筋之前必须清扫干净，并按图纸要求栓钉螺旋筋一根预埋在台背墙内，另一根螺旋筋套在栓钉上。
并用沥青玛蹄脂填充，同时将台帽牛腿处铺油毛毡。
4. 钢筋制作与绑扎（1）钢筋的接头采用搭接焊。
（2）钢筋安装按图纸所示的位置安装，所有交叉点均用扎丝绑扎。
（3）周边用混凝土预制块定位，保证保护层的厚度。
（4）用定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。
5. 搭板混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工人员安全。
2. 质量控制：严格控制施工质量，确保搭板施工质量符合设计要求。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
桥梁搭板施工方案
桥梁搭板施工方案1. 引言桥梁搭板施工是桥梁建设中的重要环节，施工方案的制定和执行对于确保工程质量和进度具有关键性的意义。
本文档旨在提供一份详细的桥梁搭板施工方案，其中包括搭板材料的选择、施工工序、安全措施等内容。
2. 搭板材料选择在选择搭板材料时，需要考虑以下几个因素：2.1 强度和刚度桥梁搭板需要具备足够的强度和刚度，以保证其能够承受施工过程中的荷载和工人的作业。
常用的搭板材料有钢板、木板和铝合金板等，根据桥梁的具体情况选择合适的材料。
2.2 防滑性能搭板表面需要有足够的防滑性能，以保证工人在施工过程中的安全。
可在搭板表面涂覆防滑涂层或使用带有防滑条的搭板，以增加摩擦力。
2.3 耐候性由于桥梁施工通常会受到气候条件的影响，搭板材料需要具备较好的耐候性，以确保长期使用不受损。
选用具有良好耐候性能的材料，并进行定期维护和检查。
3. 施工工序桥梁搭板施工的一般工序如下：3.1 施工准备在搭板施工前，需先对桥梁结构进行检查，并确定搭板的摆放位置和搭设方式。
同时，需要准备好所需的搭板材料和施工工具，确保施工顺利进行。
3.2 基础搭设根据桥梁结构的要求，在桥台和墩台上搭设起始搭板，使用相应的支架或脚手架对搭板进行支撑，确保搭板的稳固和水平。
3.3 主体搭设在起始搭板的基础上，逐渐向桥梁的两侧延伸搭设主体搭板。
根据需要，可以采用横向和纵向搭设的方式，确保搭板之间的连接牢固并保持水平。
3.4 安全措施在搭设搭板的过程中，需严格执行相关的安全措施，保证工人的安全。
如设置防护栏杆、安装防滑条、设置警示标志等，防止事故的发生。
3.5 完工验收搭板施工完成后，需要进行完工验收。
检查搭板的稳固性、水平度和防滑性能等是否符合要求。
如发现问题，及时进行修复或调整。
4. 安全措施在桥梁搭板施工过程中，必须严格执行相关的安全措施，保证工人的安全。
以下是常见的安全措施：•工人在施工过程中需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
桥梁桥头搭板施工方案(一)
桥梁桥头搭板施工方案（一）引言概述：桥梁桥头搭板是桥梁施工过程中的关键环节，通过搭建桥头搭板，可以为桥梁施工提供临时平台和支撑，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本文档将详细介绍桥梁桥头搭板施工方案的一些关键要点，包括施工原理、搭建步骤、施工材料和设备等内容。
正文内容：1. 施工原理：- 了解桥梁的结构和设计要求- 分析桥梁的施工过程和需要的临时支撑- 确定桥头搭板的搭建位置和布置方案2. 搭建步骤：- 准备工作：清理施工现场、检查基础条件和安全措施- 安装桥头搭板支撑节点：确定支撑节点的位置和类型、按照设计要求进行支撑节点的安装- 搭建主梁：根据桥梁的结构和设计要求，安装主梁和次梁，并进行加固和连接- 铺设搭板板面：根据桥梁的宽度和长度，选择合适的搭板材料和搭建方法，铺设搭板板面- 完善安全措施：设置护栏、防滑措施和警示标志，确保施工过程的安全性3. 施工材料和设备：- 桥头搭板材料：选择适合的脚手架材料，如钢管、钢板等- 施工设备：包括吊装机械、脚手架搭建工具和安全防护设备等- 其他辅助材料：如螺栓、脚手架连接件和缆绳等4. 施工要点：- 严格按照设计要求和施工规范进行施工- 注意施工中的安全措施，如人员防护、设备检修等- 加强监督和质量检查，及时发现和解决问题5. 施工环境保护：- 合理使用材料和设备，减少资源消耗和环境污染- 妥善处理施工废弃物和污水，保护周边环境- 定期进行环境检测和监测，确保施工过程的环境安全总结：桥梁桥头搭板施工方案的有效实施对于桥梁建设具有重要意义。
通过了解施工原理，合理进行搭建步骤，选用合适的材料和设备，并注意施工要点和环境保护措施，可以确保施工过程的安全和顺利进行，为桥梁建设提供可靠的保障。
桥梁搭板施工方案(二)
引言：桥梁搭板施工是桥梁建设中的重要环节之一，其施工方案的制定直接关系到桥梁建设的质量和安全。
本文将详细阐述桥梁搭板施工方案的设计和执行，包括搭板材料的选择、施工过程的安排和控制、施工期间的安全措施等方面，旨在为桥梁建设提供专业且有效的指导。
概述：桥梁搭板施工方案是在桥梁建设中非常重要的一环，它的设计和执行直接关系到施工期间的效率和安全。
桥梁搭板施工主要包括搭板材料的选择、搭板的搭建和拆除、搭板的监测和控制等多个方面。
本文将从五个大点阐述桥梁搭板施工方案的具体内容。
正文内容：一、搭板材料的选择1.搭板材料的种类钢搭板：具有强度高、耐重、耐蚀等特点，使用寿命长。
木搭板：价格相对较低，但易受潮和变形，使用寿命相对较短。
铝合金搭板：具有重量轻、耐腐蚀等特点，适用于大跨度桥梁。
塑料搭板：具有重量轻、防腐蚀、防滑等特点，适用于较小规模的桥梁搭建。
2.搭板材料的选择要点根据桥梁类型和施工环境选择合适的材料。
考虑到搭板的使用寿命和维护成本。
确保搭板的稳固性和承重性，满足施工的需求。
二、施工过程的安排和控制1.施工流程的规划制定详细的施工计划，包括搭板的搭建、调整和拆除等环节。
考虑施工资源的合理利用，确保施工的顺利进行。
2.施工过程的控制对搭板施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
加强对施工现场的监测，及时发现并解决搭板施工中的问题。
严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工的质量和安全。
三、搭板的搭建和拆除1.搭建前的准备工作对桥梁支座进行检查，确保其稳定和安全。
清理施工现场，确保施工过程中的安全。
梳理施工方案，明确搭建的步骤和工序。
2.搭建过程的控制使用合适的工具和设备进行搭建，确保搭板的稳固性。
定期检查搭板的状态，及时发现并解决问题。
进行必要的调整和修整，确保搭板的水平和平整。
3.拆除过程的控制制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序和方法。
对拆除现场进行清理，确保拆除过程的安全和顺利进行。
定期检查拆除后的搭板，及时进行维护和修复。
桥梁施工模板工程施工方案
桥梁施工模板工程施工方案1.1 项目名称：XX桥梁施工工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街道1.3 项目建设单位：XX市市政建设局1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 工程概况：本工程是一座XX型桥梁，全长XX米，总宽XX米，桥梁主体结构采用XX构造。
工程涉及桥墩、桥台、梁体、盖梁等施工内容。
二、工程施工方案2.1 施工组织方案本工程施工组织分为预备工序、基础工序、主体结构施工工序、桥面铺装工序、收尾工序等几个施工阶段。
在施工前，将进行全面的现场勘测和设计方案评审，制定详细的施工计划和工序安排，确保施工过程安全有序进行。
2.2 施工标准本工程施工按照国家相关标准和规范进行，确保质量和安全。
所有施工人员必须具备相关证书和经验，并严格遵守施工规范和程序要求。
2.3 安全管理安全是施工的首要任务，施工单位要加强施工安全管理，确保施工过程中的安全。
制定详细的安全方案和应急预案，建立安全教育和培训制度，保障施工人员的安全。
2.4 质量管理质量是工程的生命，施工单位要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证工程质量。
建立质量管理体系，实施全过程质量控制，确保工程质量符合规范要求。
2.5 环境保护施工单位要尽量减少对环境的影响，遵守环保法规和规定，建立环保意识，采取有效的环保措施，确保施工过程对环境的影响降到最低。
2.6 施工进度施工单位要制定详细的施工计划和进度表，合理安排工序和人力资源，确保工程按时完成。
在施工过程中，及时调整施工计划，解决施工中遇到的问题，保证施工进度。
2.7 施工费用施工单位要合理控制施工费用，做到节约用材、合理安排人力资源和设备，减少浪费，确保施工质量的同时控制施工成本。
2.8 施工技术施工单位要采用先进的施工技术和方法，充分发挥技术人员的专业能力，确保施工质量和效率。
在施工过程中，及时总结经验，解决问题，提高施工水平。
2.9 完工验收施工单位要做好完工验收工作，根据规范要求进行验收，确保工程质量符合规范要求。
桥梁搭板施工方案
桥梁搭板施工方案一.施工准备1.组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料，由技术人员写出书面交底，并召开技术交底会。
2、对测量仪器、长钢尺及钢卷尺进行复核检查。
3、所有的钢材厂家由业主指定钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室做力学性能试验，合格后方可用与施工。
4、所用焊条必须有出厂合格证。
5、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆存，不得混杂，立牌以资识别。
在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，堆放在仓库棚）内。
露天堆放时，底部垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。
6、搭板纵坡应与路基坡度保持一致，基底进行平整，夯实至设计要求后，在牛腿上铺一层1519.08*20*1Cm的氯丁橡胶，牛腿和搭板之间填塞Icm厚的浸沥青软木板后立即绑扎钢筋，避免被雨水淋洗。
二、钢筋加工及安装钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。
钢筋绑扎应按图纸要求进行绑扎。
钢筋长度、间距等应满足设计和规范要求,并保证纵、横向钢筋直顺。
搭板钢筋共两层，为保证上下层钢筋的间距和两层间的整体强度，预先焊接梯形支架。
绑扎上层钢筋前将梯形支架安装好，再绑扎上层钢筋。
=■模板安装采用完好无浮锈的钢制模板，作为搭板模板。
模板组装前，在基础顶面放出桥头搭板中线及实样。
模板在使用前涂刷二遍脱模剂，尽量选用大块模板进行拼装，用双面胶条将板缝封严。
使用钢管及方木支撑模板，保证模板牢固、严密，不跑模、漏浆。
模板安装完毕后，进行检验并填写模板安装检验表，报监理工程师签字认可。
四.混凝土浇筑钢筋骨架制作完成后，由技术员自检合格后再报监理工程师验收,验收合格后方可浇筑混凝土。
碎浇筑前,严格控制每辆车碎的塌落度，对不合格的坚决退回。
首先由人工将碎摊平，摊铺厚度一般高出设计厚度Icm o由于搭板厚30cm,采用插入式振捣棒振捣。
移动间距不应大于30cm,与模板保持5-10cm的距离。
桥梁工程桥头搭板施工方案
国防大桥桥头搭板施工方案一、工程大要工程名称：国防大桥改建工程工程地点：安丘市管公镇工程大要：国防大桥桥头搭板采纳 C30砼，撘板底采纳 C20 砼。
主要工程量： C30 混凝土3；C20混凝土3二、施工组织1、主要管理人员：序号人员姓名职务职称列席状况联系电话1 xxx 项目经理/ 已列席/2 xxx 项目总工/ 已列席/3 xxx 王同进/ 已列席/2、施工人员 20 人依据工程量和工期安排，共计安排施工工人 20 人，各工种施工人员状况以下：钢筋工 10 人、混凝土工 9 人、电工 1 人。
3、施工进度计划2011 年 11 月 30 日 -2011 年 12 月 15 日三、施工方案1、施工准备项目部试验室依据业主、监理的要求完成了原资料的选择、收集和试验工作。
碎石和砂采纳雹泉石料厂，水泥采纳诸城杨春水泥，钢筋采纳莱钢的钢材。
桥头搭板所用的C30、C20 混凝土配合比已经试验完成，所有试验准备工作已经满足施工要求。
项目部所用混凝土采纳会合拌和，拌合站采纳一台750 型拌合机。
混凝土运输采纳 2 台混凝土罐车运输。
2、工艺流程丈量定位→绑扎搭板钢筋→安装侧模→浇注混凝土→拆模保养3、操作工艺a、丈量定位 :采纳全站仪坐标定位法测设路基中心地点。
b、钢筋制作：钢筋在施工过程中要逐个核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数目，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌表记。
C、钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数目、间距进行操作，作到横平竖直，间距正确。
为使骨架有足够的刚度，采纳绑扎、焊接相联合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除掉表面的铁锈。
在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不可以让钢筋沾上油污。
钢筋接头采纳搭接电弧焊（搭接长度大于等于5d），两钢筋搭接端部应早先折向一侧，使两联合钢筋轴线一致，接头采纳双面焊，焊缝长度不小于5d（d 为钢筋直径），采纳单面焊时，焊缝长度不小于10d（d 为钢筋直径）。
桥头搭板的施工方案
桥头搭板的施工方案引言桥头搭板是在桥梁施工中常用的一种工具。
它可以提供临时的工作平台，便于施工人员在桥头上进行操作。
本文将介绍桥头搭板的施工方案，包括材料准备、搭设流程、施工安全等方面的内容。
材料准备在开始搭设桥头搭板之前，需要准备以下材料：1.钢管：选择强度和可靠性较高的钢管作为支撑结构。
2.链条：用于连接钢管和搭板，确保稳固性。
3.搭板：选择耐久、防滑等性能良好的材料作为搭板材料。
搭设流程下面是桥头搭板的搭设流程：1.确定搭设区域：根据施工需要，确定桥头搭板的搭设区域，并进行必要的测量和标记。
2.架设支撑结构：根据测量结果，将钢管依次搭设在桥头两侧，并确保其稳固。
3.连接链条：将链条连接在钢管之间，形成一个稳定的支撑结构。
4.铺设搭板：将搭板平铺在支撑结构上，确保搭板与支撑结构之间的连接牢固。
5.检查和调整：在完成搭设后，对桥头搭板进行检查，并根据需要进行调整，确保其平整和稳定。
施工安全在进行桥头搭板施工时，施工人员需要注意以下安全事项：1.佩戴安全帽和防滑鞋：为了确保施工人员的安全，所有进入施工区域的人员都应佩戴安全帽和防滑鞋。
2.防护栏和扶手：在桥头搭板的两侧设置防护栏和扶手，预防施工人员从搭板上摔落。
3.稳定支撑结构：在搭设支撑结构时，要确保钢管的连接紧密，并使用链条进行加固，以确保整个结构的稳定性。
4.搭板表面处理：在搭板表面进行防滑处理，以防止施工人员因滑倒而发生意外。
结论通过本文介绍的桥头搭板施工方案，我们可以了解到搭设桥头搭板的基本流程和安全注意事项。
在实际施工过程中，我们应严格按照该方案进行操作，确保施工人员的安全，并提高施工效率。
搭板施工方案
搭板施工方案一、主要施工方法A、定位放线根据桥梁施工设计图放出搭板的平面位置，曲线段放样点间距为2～5m。
根据高程控制点定出搭板的标高控制点，横向采用左、中、右三列均匀布置，高程观测点纵向间距为1m。
B、模板制作按照设计图纸搭板的要求进行模板设计，从定点生产厂家定制钢模板，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证搭板的线型及尺寸准确。
根据放出的线位进行模板的安装。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈、刨光处理，并均匀涂刷脱模剂。
C、钢筋制安a、根据设计图纸和规范要求，钢筋的接头错开布置，按相应设计尺寸加工，使钢筋保护层厚度符合设计要求。
为了保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间放置水泥砂浆垫块，且垫块与搭板钢筋绑扎紧并互相错开。
b、钢筋安装时，注意预埋桥面伸缩缝集水箱、接线箱、管道以及其它预埋件，要保证其位置正确和安装稳固。
D、模板安装为了承受浇筑的混凝土的侧压力及能承受施工中产生的各种荷载，搭板内外模板采用拉杆固定，穿过搭板的拉杆加设塑料套管，确保模板及支撑无松动现象。
在安装模板时，模板接缝间采用海绵密封条粘结处理，使接缝紧密不漏浆。
按设计和规范要求设断缝，以防止墙体产生不规则裂缝。
模板安装完毕后，不论在浇筑前或浇砼时，如发现模板超过允许偏差变形值时，即时停工进行纠正，以确保胀缝的直顺度。
E、搭板砼浇筑a、搭板砼坍落度采用6～8cm。
b、先浇筑一层厚为2cm与砼级配一致的水泥砂浆，以保证搭板与承接层的良好结合。
c、搭板混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm，并进行连续浇筑，如因故必须间歇时，其间歇时间不应超过下层混凝土初凝时间，并在下层混凝土终凝之前将新混凝土浇筑完毕。
用插入式振捣器振捣，振捣由专人操作、专人监振，防止漏振或过振，在底部和腰线范围为蜂窝孔洞易发区，浇灌及振捣时严格按章操作。
d、当混凝土浇筑至模板高度时，按顶面标高抹平砼顶面，并检查防撞墙顶面标高及顶宽，如超过允许偏差时，及时采取措施纠正。
桥梁搭板施工组织设计
桥梁搭板施工组织设计一、前期准备工作1.技术准备a)组织技术人员对施工现场进行勘察，了解桥梁搭板区域的地理环境、气象条件和交通状况等情况，制定施工方案。
b)组织技术人员对桥梁结构进行测量和分析，确定桥梁的尺寸、材料要求和施工工艺等。
c)组织技术人员对主要施工机械设备进行检修和保养，确保施工机械的正常运转。
2.物资准备a)组织物资采购人员对施工所需的钢板、横梁、支撑杆等材料进行采购，确保供应的及时性和质量。
b)组织物资管理人员对采购的材料进行入库和分类，做好材料的统计和核对工作。
3.人员准备a)组织人事部门制定人员配备方案，确保施工人员数量和质量的要求。
b)组织人事部门进行施工人员的招聘和培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
1.施工班组划分a)生产部门根据施工规模和施工工期划分施工队，确保施工工序的顺利进行。
b)每个施工队设立班组长和副班组长，负责协调施工人员的工作，并提供技术指导。
2.施工机械配置a)根据桥梁的规模和量级，组织技术人员对施工机械进行配置，确保施工的效率和安全。
b)施工机械的配置包括起重机械、运输机械、破碎机等，保证施工全过程顺利进行。
3.工程进度安排a)生产部门制定施工工序的详细计划，包括每个工序所需的时间和技术要求。
b)施工工序的计划要充分考虑施工的安全和质量要求，确保施工进度的准确性和可行性。
4.施工现场管理a)确保施工现场的安全秩序和施工设备的正常运行，采取必要的安全措施，防止事故的发生。
b)设立专门的施工指挥部，负责对施工现场进行管理和协调，确保施工工序的顺利进行。
5.施工质量控制a)严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工质量符合相关的标准和规范。
b)设立质量管理部门，对施工工艺和质量进行监督和检验，及时发现和纠正施工质量问题。
6.施工安全保障a)制定施工安全制度和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全意识。
b)定期对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患，确保施工人员的安全。
桥头搭板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桥头搭板是桥梁工程中常见的临时结构，主要用于桥梁新旧结构的连接，确保桥梁施工过程中的交通安全和稳定性。
本方案针对某桥梁工程中的桥头搭板施工进行详细规划。
1. 工程背景某桥梁工程位于我国XX省XX市，全长XX公里，其中桥梁部分长度为XX公里。
本次施工涉及桥头搭板长度XX米，搭板宽度为XX米，厚度为XX厘米。
2. 施工目的（1）确保桥梁施工过程中的交通安全；（2）提高桥梁新旧结构的连接质量；（3）为后续桥梁施工提供便利。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括搭板施工负责人、技术员、施工员、质检员等；（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握搭板施工的技术要求和操作规范。
2. 材料准备（1）搭板：采用预应力混凝土板，符合设计要求；（2）钢筋：选用HRB400级钢筋，确保搭板结构的强度；（3）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，确保混凝土质量；（4）砂、石：选用符合设计要求的粗细骨料；（5）外加剂：选用符合设计要求的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌车；（2）混凝土振捣器；（3）钢筋加工设备；（4）模板；（5）水准仪、经纬仪等测量设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样；（2）模板安装；（3）钢筋绑扎；（4）混凝土浇筑；（5）混凝土养护；（6）搭板拆除。
2. 施工要点（1）测量放样：根据设计图纸，准确放样搭板位置，确保搭板尺寸和位置符合要求；（2）模板安装：选用符合要求的模板，确保模板的稳定性和垂直度；（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合规范；（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性；（5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度；（6）搭板拆除：养护期满后，按照设计要求进行搭板拆除。
四、质量控制1. 质量目标（1）搭板尺寸和位置符合设计要求；（2）搭板结构强度满足使用要求；（3）搭板表面平整，无明显裂缝。
桥梁搭板施工方案
桥梁搭板施工方案
第一部分：概述
桥梁搭板施工是桥梁建设中非常重要的一个环节，它不仅关系到桥梁工程的施
工进度和质量，还直接影响到工程施工中的安全性。
本文将详细介绍桥梁搭板施工的方案设计与实施过程。
第二部分：前期准备
在进行桥梁搭板施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是确定施工方案。
搭板施工方案需要结合实际情况，考虑桥梁结构特点、施工条件等因素，制定合理的施工方案。
同时，需要对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工流程和操作规程。
第三部分：搭板材料选择
在桥梁搭板施工中，选择合适的搭板材料至关重要。
搭板材料应具有足够的承
载能力和抗震性能，同时具有较好的耐久性和使用寿命。
常用的搭板材料有钢管搭板、木板搭板等，根据具体情况选择最合适的材料。
第四部分：施工流程
桥梁搭板施工的流程包括搭设支撑、安装搭板、调整搭板、固定搭板等环节。
首先需要搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
然后安装搭板，调整搭板位置，保证搭板水平平整。
最后固定搭板，进行验收检查，确保搭板施工符合要求。
第五部分：安全措施
桥梁搭板施工是一项高风险的作业，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防
护工作。
施工现场应设置明显的安全标志，施工人员需要佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保施工过程中不发生安全事故。
结语
桥梁搭板施工是桥梁建设中不可或缺的一部分，只有科学合理地制定施工方案，做到严格执行施工流程，严格遵守安全规范，才能顺利完成搭板施工任务，保证桥梁工程的施工质量和安全性。
希望本文的介绍能为相关工程人员提供一些参考和帮助。
桥梁桥头搭板施工方案
桥梁桥头搭板施工方案
一、前言
桥梁桥头搭板施工是桥梁建设中的重要环节，它不仅涉及到施工效率和质量，还关系到工人的安全。
本文将介绍桥头搭板施工的方案。
二、施工准备工作
1. 材料准备
施工过程中所需的材料包括木材、螺栓、钢管等，需要提前准备好，确保材料齐全。
2. 设备准备
施工所需的设备包括起重机、扬塔机等，需要进行检修和调试，确保设备正常运行。
三、施工步骤
1. 搭建支架
在桥头位置搭建支架，确保支架稳固，能够承受后续的搭板工作。
2. 安装搭板
将预先制作好的搭板安装到支架上，要求搭板平整、紧密连接，确保工作人员安全站立。
3. 固定连接
使用螺栓、钢管等材料对搭板进行固定连接，确保搭板整体稳固，不会发生松动或倾斜现象。
4. 调整检查
对搭板进行调整和检查，确保搭板水平、垂直，没有安全隐患，能够满足后续施工需求。
四、安全注意事项
1.在施工过程中，工人需佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保人身安
全。
2.在搭板上工作时，需要注意不要站立在边缘，避免发生坠落事故。
3.定期检查搭板的固定连接，发现异常及时处理，确保搭板稳定可靠。
五、总结
桥头搭板施工是桥梁建设中不可或缺的环节，通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以高效地完成搭板工作，确保桥梁建设的顺利进行。
希望本文介绍的桥梁桥头搭板施工方案能够对相关工作提供参考和指导。
桥台枕梁、搭板施工方案
桥台枕梁、搭板施工方案在桥梁施工中，桥台、枕梁和搭板是至关重要的组成部分。
它们的施工方案直接影响着整体的质量和安全。
本文将介绍桥台、枕梁和搭板的施工方案，包括施工前的准备工作、具体操作步骤以及施工注意事项。
1. 桥台施工方案桥台是支撑桥梁的基础结构，其施工至关重要。
在进行桥台施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸并进行详细的施工方案设计；•准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；•清除施工现场，并确保施工区域平整。
具体操作步骤如下：1.测量和标志桥台的位置和高度；2.搭建桥台的模板，并安装钢筋；3.浇筑混凝土，并进行振捣和养护；4.拆除模板，进行表面修整。
在施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和规范进行施工；•定期检查施工质量，并及时调整；•安全第一，严格遵守安全操作规程。
2. 枕梁施工方案枕梁是桥梁上承受车辆荷载的主要构件，其施工质量直接关系到桥梁的安全性。
在进行枕梁施工之前，需要进行以下准备工作：•确定枕梁的尺寸和材料，包括预制枕梁或就地浇筑的混凝土枕梁；•协调好吊装设备和作业人员，确保施工顺利进行。
具体操作步骤如下：1.安装枕梁吊装设备，并进行吊装作业；2.将枕梁放置在桥台上，并进行调整；3.进行枕梁的连接和固定。
在枕梁施工过程中，需要注意以下事项：•枕梁吊装时要保持吊装平稳，防止发生意外；•枕梁连接和固定时要进行检查，确保牢固可靠；•施工现场要做好安全防护，避免人员伤害和设备损坏。
3. 搭板施工方案搭板是桥梁施工过程中用于支撑和作业的临时构件，其施工方案也是关键之一。
在进行搭板施工之前，需要进行以下准备工作：•确定搭板位置和类型，根据实际情况选择合适的搭板类型；•检查搭板的材料和结构，确保质量合格。
具体操作步骤如下：1.搭设搭板，根据设计要求和规范进行布置；2.安装和固定搭板支撑，并进行调整；3.进行搭板作业，包括安装钢筋、模板等。
在搭板施工过程中，需要注意以下事项：•搭板要保持水平稳定，防止发生倾斜和坍塌；•检查搭板支撑和固定是否牢固可靠；•作业人员要做好安全防护，避免高空坠落等危险发生。
桥梁桥头搭板施工方案
桥梁桥头搭板施工方案一、前期准备1.对施工现场进行详细的勘察和测量，了解桥梁的基本情况，包括桥墩、墩台和临时搭板的位置、长度和高度等。
2.制定详细的施工图纸和安全操作规程，保证施工的顺利进行。
3.选择适宜的材料和设备，如钢桁板、铁索、绳索等，确保施工的安全性和稳定性。
二、搭设临时支撑1.根据桥梁的结构类型和设计要求，确定临时支撑的类型和数量。
常用的临时支撑有钢管扣件支撑和闸式支撑。
2.按照支撑方案，搭设临时支撑，保证支撑的稳定和牢固。
3.对临时支撑进行检查和检测，确保支撑的安全可靠。
三、铺设主梁1.根据施工图纸和现场情况，确定主梁的长度、宽度和材料。
主梁主要采用钢桁板或预制梁。
2.将主梁的长度切割成适当的段落，便于运输和安装。
3.选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等，将主梁逐段吊装到桥墩或墩台上。
4.根据主梁的搭设顺序，逐段将主梁连接起来，形成连续的桥梁结构。
5.对主梁进行检查和调整，确保主梁的水平和垂直度。
四、搭设搭板1.根据施工图纸和现场情况，制定搭板的搭设方案和顺序。
2.选择适当的材料和设备，如木板、钢板、支脚、拉索等，进行搭板施工。
3.根据搭设方案，逐步搭设搭板，包括搭板的长度、宽度和高度的调整。
4.对搭板进行检查和调整，确保搭板的平整和稳定。
五、加固和检修1.对搭板进行加固，包括加固搭板的连接和支撑，确保搭板的承重能力和稳定性。
2.对搭板进行检修，包括检查搭板的破损和腐蚀情况，及时更换和修复。
六、安全措施1.设置必要的安全标志和警示牌，保障施工现场的安全。
2.组织工人进行必要的安全培训，确保安全操作。
3.实行严格的施工管理，对施工现场进行监督和检查，及时处理安全隐患。
总结。
桥梁搭板工程施工方案设计
一、工程背景随着我国高速公路、城市道路等基础设施建设的快速发展，桥梁搭板工程作为桥梁施工中的重要环节，对桥梁的整体性能、使用寿命及行车安全具有重要意义。
本方案针对桥梁搭板工程施工，提出一套科学、合理的施工方案设计。
二、施工方案设计1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，包括搭板施工人员、测量人员、安全员等，确保施工过程中人员配置合理。
（2）材料准备：提前准备搭板预制构件、钢筋、混凝土、防水材料等，确保材料质量合格，满足施工要求。
（3）设备准备：配置施工设备，如吊车、搅拌车、振捣器、切割机等，确保施工设备齐全、性能良好。
2. 施工工艺（1）搭板预制：在预制场进行搭板预制，采用工厂化生产，确保搭板尺寸、形状、强度等符合设计要求。
（2）搭板运输：采用吊车将预制搭板运输至施工现场，确保运输过程中搭板不受损坏。
（3）搭板安装：根据施工图纸和现场实际情况，进行搭板安装，具体步骤如下：① 搭设临时支架：在桥面两侧搭设临时支架，确保搭板安装过程中的安全。
② 安装搭板：将预制搭板吊装至临时支架上，确保搭板水平、牢固。
③ 防水处理：对搭板进行防水处理，防止雨水渗透，提高桥梁使用寿命。
④ 搭板连接：采用植筋或焊接等方式，将搭板与桥面连接牢固。
（4）桥面修复：搭板安装完成后，对桥面进行修复，确保桥面平整、无裂缝。
3. 施工质量控制（1）搭板预制：严格控制搭板预制过程，确保搭板尺寸、形状、强度等符合设计要求。
（2）搭板运输：确保搭板在运输过程中不受损坏，保持搭板质量。
（3）搭板安装：严格按照施工工艺进行搭板安装，确保搭板水平、牢固。
（4）防水处理：确保搭板防水处理到位，防止雨水渗透。
4. 施工安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）高空作业：严格执行高空作业安全规程，确保施工人员安全。
（3）机械操作：确保施工机械操作人员具备相应资质，确保机械操作安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
桥梁搭板施工与方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、编制目的 (2)四、施工准备 (2)五、施工进度计划 (4)六、施工方法及工艺要求 (4)七、质量保证措施 (6)八、文明施工及环境保护措施 (9)九、安全保证措施 (111)桥头搭板首件施工方案一、编制依据1. 济徐高速公路两阶段施工图设计图纸;2.《济徐高速公路建设标准化管理手册》；3.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；4.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；5.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004);6. 现场调查情况。
二、工程概况济鱼高速公路LQSG-4合同段1分部，起讫桩号K72+050-K82+990.5，全长10.941公里,线路全部位于济宁市市中区、鱼台县境内。
桥梁、通道大小桩号桥台均设置桥头搭板，长12m,10m、8m。
全线大桥两座，分离立交两座，汽通、拖通14座。
搭伴厚度45~24cm，搭板钢筋砼底下一层C15砼，厚25~46cm，垫层砼长度比搭板长度增加1m。
拟选K82+166通道搭板进行首件施工。
全线的桥梁搭板主要的工程数量如下：三、编制目的通过现浇施工，检验施工方案、工艺和操作规程的适用性，制定总体符合本工程实际情况的方式和方法，为桥梁搭板全面施工进行技术准备，提供技术依据。
四、施工准备 1、技术准备 1）图纸审核组织技术人员对设计图纸进行审核，查看图纸是否存在漏项、多项及设计不合理的地方。
名称 长度m角度 C15 C30 Ф25 Ф20 Ф12E10钢筋网备注K72+765蔡河大桥 12 90 170.8224 7482.4 2600.8 1420.8 4636.08K77+291北大溜河大桥 12 90 170.8 224 7482.4 2600.8 1420.8 4636.08 K73+716.5 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K75+708 8 115 129.6 149.6 5110.8 1830.4 1007.2 3863.6 K76+472.5 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K78+020.5 8 95 129.6 149.6 5110.8 1830.4 949.6 3863.6 K78+531 8 95 129.6 149.6 5110.8 1830.4 949.6 3863.6 K79+411 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K80+091 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K81+606 8 95 129.6 149.6 5110.8 1830.4 949.6 3863.6 K82+166 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K80+605 10 75 146 186.8 6296.4 2215.6 1244.4 3863.6K75+382.7 8 105 129.6 149.6 5110.8 1830.4 964 3863.6 K74+155 8 95 156.85 180.88 6222.8 2241 1003.4 3667.7 K74+665 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K74+957 8 105 129.6 149.6 5110.81830.4 964 3863.6 AK0+162.5 8 100 24.8 28.6 979 340.2 181.4 577.9 BK0+726 8 110 24.8 28.6 979 340.2 181.4 577.9 总计：2249.3 2668.1 90772 32303 16919 64322.462）试验准备施工前做好原材料、配合比等相关试验。
桥模板施工方案
桥模板施工方案
一、方案概述
本文档旨在详细阐述如何进行桥模板的施工工作，确保施工过程顺利进行以及施工质量达到要求。
二、施工准备
1. 材料准备
•桥模板
•钢筋
•混凝土
•施工机械等
2. 人员配备
•施工队伍
•监理人员
•安全人员
3. 工作条件
•安全防护
•施工场地的准备
三、施工步骤
1. 模板搭设
•根据设计图纸要求，搭设桥模板的基本结构
•确保模板牢固、平整
2. 钢筋加固
•按设计要求在模板上铺设钢筋
•确保钢筋位置准确、间距合适
3. 浇筑混凝土
•在模板内浇筑混凝土
•控制浇筑过程中的温度、湿度等因素
4. 模板拆除
•等待混凝土凝固后，拆除模板
•注意拆除过程中对混凝土的保护
四、质量控制
1. 施工过程监控
•随时监控施工过程，确保按要求进行
•处理施工中出现的问题
2. 质量检查
•检验模板、钢筋、混凝土等材料质量
•对施工成果进行验收
3. 完工验收
•完成施工后，进行最终的验收工作
•确保工程质量符合要求
五、安全防护
1. 安全意识教育
•对施工人员进行安全培训
•提高施工人员安全意识
2. 安全设备
•确保施工现场的安全设备齐全
•使用安全设备进行施工作业
六、总结
通过严格执行施工方案，确保桥模板施工过程中的质量和安全，是保障工程顺利进行的重要环节。
只有严格遵守规定、合理安排施工流程，才能最终保证施工效果符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、编制目的 (2)四、施工准备 (2)五、施工进度计划 (4)六、施工方法及工艺要求 (4)七、质量保证措施 (6)八、文明施工及环境保护措施 (9)九、安全保证措施 (111)桥头搭板首件施工方案一、编制依据1. 济徐高速公路两阶段施工图设计图纸;2.《济徐高速公路建设标准化管理手册》；3.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；4.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；5.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004);6. 现场调查情况。
二、工程概况济鱼高速公路LQSG-4合同段1分部，起讫桩号K72+050-K82+990.5，全长10.941公里,线路全部位于济宁市市中区、鱼台县境内。
桥梁、通道大小桩号桥台均设置桥头搭板，长12m,10m、8m。
全线大桥两座，分离立交两座，汽通、拖通14座。
搭伴厚度45~24cm，搭板钢筋砼底下一层C15砼，厚25~46cm，垫层砼长度比搭板长度增加1m。
拟选K82+166通道搭板进行首件施工。
全线的桥梁搭板主要的工程数量如下：三、编制目的通过现浇施工，检验施工方案、工艺和操作规程的适用性，制定总体符合本工程实际情况的方式和方法，为桥梁搭板全面施工进行技术准备，提供技术依据。
四、施工准备 1、技术准备 1）图纸审核组织技术人员对设计图纸进行审核，查看图纸是否存在漏项、多项及设计不合理的地方。
名称 长度m角度 C15 C30 Ф25 Ф20 Ф12E10钢筋网备注K72+765蔡河大桥 12 90 170.8224 7482.4 2600.8 1420.8 4636.08K77+291北大溜河大桥 12 90 170.8 224 7482.4 2600.8 1420.8 4636.08 K73+716.5 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K75+708 8 115 129.6 149.6 5110.8 1830.4 1007.2 3863.6 K76+472.5 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K78+020.5 8 95 129.6 149.6 5110.8 1830.4 949.6 3863.6 K78+531 8 95 129.6 149.6 5110.8 1830.4 949.6 3863.6 K79+411 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K80+091 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K81+606 8 95 129.6 149.6 5110.8 1830.4 949.6 3863.6 K82+166 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K80+605 10 75 146 186.8 6296.4 2215.6 1244.4 3863.6K75+382.7 8 105 129.6 149.6 5110.8 1830.4 964 3863.6 K74+155 8 95 156.85 180.88 6222.8 2241 1003.4 3667.7 K74+665 8 90 129.6 149.6 5110.8 1830.4 947.2 3863.6 K74+957 8 105 129.6 149.6 5110.81830.4 964 3863.6 AK0+162.5 8 100 24.8 28.6 979 340.2 181.4 577.9 BK0+726 8 110 24.8 28.6 979 340.2 181.4 577.9 总计：2249.3 2668.1 90772 32303 16919 64322.462）试验准备施工前做好原材料、配合比等相关试验。
3）施工方案编制及技术交底根据总体施工组织设计，结合本项目的具体情况、工期要求、施工队伍、机械设备等因素编制专项施工方案，组织项目技术人员及施工作业人员开展技术交底工作。
2、资源配备1）根据工程规模、工期和技术难度等配备相应的管理、技术、测量、试验、环保、专职质量检查和安全管理人员。
序号姓名职务职责1 王立军项目副经理现场总负责2 赵卫国项目副总工技术负责人3 汤庆雷项目副经理生产总调度4 崔永续工程部长技术方案编制及技术交底5 马传超试验室主任各项试验及检测工作6 孙省武质量负责人负责质量控制及检测7 王跃材料负责人材料的供应及采购8 王衍雷安全负责人负责安全环保及文明施工9 李玉现场负责人现场技术安全质量负责人10 杨智慧测量负责人负责施工放样另组织具有丰富施工经验的施工班组人员施工。
其中施工组长1人、技术负责人1人、钢筋工4人、模板工6人、混凝土工4人。
五、施工进度计划根据路面基层及面层的施工进度，考虑到整体的施工部署，我项目部计划于2015年11月4号开始开展桥梁搭板的施工，预计于2015年12月20号完成全线所有的桥梁搭板施工。
计划每天完成一个桥头搭板施工。
六、施工方法及工艺要求 1、工艺流程 图2、施工工艺①、清除原地面的残留物及垃圾，采用挖机将底面整平压实。
②、测量定位: 采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置。
③、钢筋制作：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。
钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。
为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。
在浇注混凝测量定位浇注垫层砼绑扎钢筋、安装侧模 浇筑混凝土 拆模养护整平原地面土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。
钢筋接头采用搭接电弧焊（搭接长度大于等于5d），两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
④、模板：模板采用钢模板。
模板（板厚5mm）的加工几何尺寸满足设计要求，具有一定的刚度，满足施工规范要求。
模板接缝平整、严密、不漏浆。
模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用。
每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。
⑤、混凝土灌注：在钢筋、模板施工完成之后，自检合格，并报监理工程师检查合格，然后进行混凝土施工。
所用混凝土采用集中拌和，拌合站采用一台HZS750型拌合机。
混凝土运输采用6台混凝土罐车运输。
砼运至现场后，采用吊车输送入模。
混凝土采用分层插入式机械振捣，混凝土振捣要充分，严格杜绝蜂窝麻面出现。
⑥、砼拆模以后要及时进行浇水养护并覆盖，养护时间不小于7天。
必要时可以采用覆盖薄膜养生。
3、质量检验评定标准工程施工过程中严格按照（JTB F80/1-2004）《公路工程质量检验评定标准》进行施工。
项次检测项目规定值或允许误差检查方法和频率权值1 受力钢筋间距(mm)两排以上间距±5尺量：每个构件检查两个断面3 同排梁、板±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每个构件检查5-10个间距23 钢筋骨架尺寸（mm)长±10 尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54 弯起钢筋位置（mm) ±20 尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、墩台±10板±3七、质量保证措施（一）质量目标工程质量符合设计及规范要求，竣工验收优良的标准。
分项工程检验一次性合格率100%，杜绝施工质量事故，质量通病治理效果显著。
（二）质量保证措施1 、实行第一管理者负责制、工程质量终身负责制，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，项目部设质检部，施工队设专职质检员。
2 、组建强干的试验和测量班，项目部设工地试验室，施工队设试验组。
3、建立严格的质量保证制度，制定一套完整的系统的工作程序管理和专项质量检验、验收制度。
4 、建立、健全质量检查及工序间的交接验收制度。
试验、检验应做到原始记录齐全、数据真实可靠。
5、对进场的原材料及半成品进行严格的质量检查，不符合要求的坚决不用。
6、实行持证上岗，尤其是电焊工，要定期考核，焊接工艺水平达不到要求的不得施焊。
7、针对具体施工作业编制作业指导书，积极开展QC小组活动。
8、各项工序完结，经监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序凡经检验不合格的部位，必须进行补救使其达到要求。
9、工程开工前，逐级技术交底掌握本桥的施工方法、工艺及技术要点。
（四）、质量通病及预防措施1、质量通病（1）、模板拼接不严密，嵌缝处理不好，侧模不清洁，导致搭板线型不顺，局部有接缝，侧面有污染，混凝土面缺乏光泽。
（2）、施工场地存放的钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。
（3）、由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。
严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。
当气温低时，无法保证混凝土的强度。
混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝土受到破坏。
（4）、在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。
发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。
发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。
2、预防措施（1）模板材料强度、刚度要符合要求，侧模必须保持光洁并刷油，必须模板支立线型顺畅，并采用对拉杆固定。
（2）露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木垫起，一般要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖，对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。
一般用钢刷或喷砂机进行除锈，对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。
（3）浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。
洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（4）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实，钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣，混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。