【US20190169707A1】热挤压成形钢板构件制造相同的方法用于热压的薄钢板【专利】
大型铝合金型材的热挤压方法
大型铝合金型材的热挤压方法
大型铝合金型材的热挤压方法是制造铝合金型材的一种常见工艺。
该工艺主要是通过高温将铝合金坯料加热至熔点以上，然后通过模具挤压成型，最终得到所需的铝合金型材。
热挤压方法是将铝合金坯料加热至一定温度后，通过挤压机将其挤压成型。
在该过程中，铝合金坯料经历了三个阶段：加热阶段、变形阶段和冷却阶段。
将铝合金坯料放入到加热炉中进行加热。
加热温度一般在480℃到520℃之间，具体温度取决于不同的铝合金材料。
当铝合金坯料达到所需的加热温度后，将其送入挤压机内。
在挤压机内，铝合金坯料经过模具的挤压，形成了所需的型材。
挤压机的压力和温度可以根据不同的铝合金材料进行调整，以确保最终制成的铝合金型材具有所需的机械性能。
在变形阶段，铝合金坯料经过模具的挤压变形，在形成所需的型材的同时，也会发生组织结构的改变。
这种改变可以提高铝合金的强度和硬度，从而使其更加适合于各种工程应用。
在冷却阶段，铝合金型材被送入水槽中进行冷却。
这个过程可以促使铝合金型材的组织结构进一步改善，并且减少成品的变形程度。
同时，冷却也可以使铝合金型材更加坚固和耐用。
总的来说，大型铝合金型材的热挤压方法是一种重要的制造工艺，可以用于制造各种不同的铝合金型材。
该工艺具有高效、低成本、高品质等优点，因此广泛应用于各种工程领域。
钢铁热挤压工艺流程
钢铁热挤压工艺流程英文回答：The hot extrusion process for steel involves theshaping of steel by subjecting it to high temperatures and pressure. This process is commonly used in themanufacturing of various steel products such as rods, bars, tubes, and profiles.The first step in the hot extrusion process is to heat the steel billet to a temperature that allows for plastic deformation. This is usually done in a furnace or a heating chamber. The temperature required depends on the specific steel grade and the desired properties of the final product.Once the steel billet reaches the desired temperature,it is transferred to the extrusion press. The extrusion press consists of a container, known as a "container cylinder," and a ram. The container cylinder holds the heated billet, while the ram applies pressure to force thesteel through a die.The die is a specially designed opening that determines the shape and dimensions of the final product. As the steel is pushed through the die, it undergoes plastic deformation and takes on the shape of the die opening. The pressure applied by the ram is carefully controlled to ensure uniformity and accuracy in the extruded product.After the steel is extruded through the die, it undergoes a cooling process to prevent deformation and to enhance its mechanical properties. This can be achieved by water quenching or air cooling, depending on the specific requirements of the steel grade and the final product.Once the extruded steel has cooled down, it is cut to the desired length and subjected to further processing, such as straightening, surface treatment, or machining. These additional steps may vary depending on the specific application and the desired final product.The hot extrusion process offers several advantages.Firstly, it allows for the production of complex shapes and profiles that are difficult to achieve through other manufacturing methods. Secondly, it enhances the mechanical properties of the steel, such as strength and hardness. Lastly, it provides a cost-effective and efficient way to produce large quantities of steel products.中文回答：钢铁热挤压工艺流程是通过将钢材加热到高温并施加压力来塑形钢材的过程。
钢板热冲压新技术介绍
钢板热冲压新技术介绍一、本文概述随着汽车工业的快速发展，对汽车零部件的性能要求日益提高，特别是在安全性、轻量化和节能减排方面。
钢板热冲压技术作为一种先进的金属成形工艺，以其独特的优势在这些领域发挥着重要作用。
本文旨在全面介绍钢板热冲压新技术，包括其基本原理、工艺流程、设备配置、材料选择以及应用领域等方面的内容。
通过深入了解钢板热冲压新技术，可以为汽车工业及其他相关领域的技术进步和创新发展提供有益的参考和借鉴。
二、传统钢板热冲压技术概述传统钢板热冲压技术，也被称为热成形或热压成形，是一种广泛应用于汽车制造业的金属成形工艺。
该技术主要利用高温下金属材料的良好塑性，通过在红热状态下对钢板进行冲压，以实现复杂形状和高强度构件的制造。
在传统的钢板热冲压过程中，钢板首先被加热到奥氏体相变温度以上，使其具备足够的塑性。
随后，在高温条件下，钢板被迅速转移到冲压模具中，利用模具的压力和形状，使钢板发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
完成冲压后，零件通过淬火和回火等热处理工艺，获得高强度和高硬度的马氏体组织。
传统钢板热冲压技术的优点在于能够制造出高强度、高刚度的复杂形状零件，这些零件在汽车工业中广泛应用于车身结构、底盘部件以及安全系统等关键部位。
该技术还能够实现零件的轻量化，降低整车的能耗和排放。
然而，传统钢板热冲压技术也存在一些局限性。
高温操作对设备和模具的材料要求较高，增加了制造成本。
热冲压过程中需要精确控制加热温度、冲压速度和冷却速率等参数，以确保零件的质量和性能。
由于热冲压过程中金属材料的流动性和成形性受温度影响较大，因此对于一些形状复杂或尺寸精度要求较高的零件，制造难度较大。
随着科技的不断进步和汽车工业的发展，传统钢板热冲压技术也在不断创新和完善。
目前，研究人员正致力于探索新型加热方式、优化冲压工艺参数以及开发高性能的模具材料等方面的工作，以期进一步提高热冲压技术的成形精度、生产效率和经济效益。
三、钢板热冲压新技术介绍随着现代工业的快速发展，钢板热冲压技术作为一种先进的金属成型工艺，正日益受到业界的广泛关注和应用。
不锈钢管热挤压作用
不锈钢管热挤压作用在不锈钢管的生产过程中，热挤压是一种重要的加工方法。
热挤压是指将不锈钢坯料通过一对锥形滚轮的夹紧作用下，使其产生塑性变形，从而在管道内壁的压力下挤出，形成不锈钢管的方式。
热挤压不仅可以用于生产普通的不锈钢管，还可以生产复杂断面的不锈钢管，如六角、方形、扁平等。
热挤压加工制造不锈钢管的过程中，首先将不锈钢坯料放置在挤压机的料斗中，然后通过锥形滚轮的夹紧作用，将坯料挤压变形，并在一对锥形滚轮之间形成空腔，进而产生管道。
随后，通过不断的挤压，使管道的外径逐渐变小、内径逐渐变大，最终形成所需的不锈钢管。
热挤压的工艺具有许多重要的优点。
首先，热挤压可以大幅提高管道的结构强度和耐压能力，使得不锈钢管具有更好的物理性能和机械性能。
其次，热挤压可以生产出高精度的不锈钢管，管道的尺寸精度高，表面光滑，能够满足不同行业领域的需求。
此外，热挤压还能改善管道的内部组织结构，提高材料的耐腐蚀性和抗氧化性。
热挤压加工不锈钢管还有一些注意事项。
首先，坯料的选择非常重要，要选择具有良好塑性和可锻性的不锈钢材料。
其次，要合理控制挤压速度和温度，以确保成型的管道具有高质量和符合要求的尺寸。
另外，挤压过程中需要对管道进行冷却，以防止管道温度过高引起变形或不均匀。
最后，还要进行适当的热处理和修整工艺，以确保不锈钢管的性能达到要求。
总之，热挤压是一种重要的不锈钢管加工方法，具有很多优点和应用前景。
通过合理控制挤压工艺参数，可以生产出高质量、高精度的不锈钢管，满足不同行业的需求，并具有良好的物理性能和机械性能。
热成形加工名词解释
热成形加工是一种通过加热金属材料，使其变得更容易塑性变形，然后通过一定形式的成形加工来制造产品的加工方法。
以下是热成形加工中常用的一些名词解释：
1. 热轧（Hot Rolling）：热轧是指将钢坯等金属材料在高温下进行轧制，以改变其形状和尺寸的过程。
这种加工方法可以使金属材料的晶粒细化，并提高材料的硬度和强度。
2. 热挤压（Hot Extrusion）：热挤压是指将金属材料加热到一定温度后，将其置于模具内，施加一定的压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的过程。
3. 热锻（Hot Forging）：热锻是指将金属材料加热到一定温度后，将其置于模具内，施加一定的压力，使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的过程。
热锻可以提高材料的强度和韧性，同时也可以改善材料的组织结构。
4. 热处理（Heat Treatment）：热处理是指将金属材料加热到一定温度后，进行冷却或保温等处理，以改变其力学性能和组织结构的过程。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 熔铸（Casting）：熔铸是指将金属材料加热到液态后，通过浇铸成
型的过程。
这种加工方法可以制造出各种形状和尺寸的金属件。
以上是热成形加工中常用的一些名词解释。
在选择加工方法时，需要考虑材料的性质和加工要求，选取最适合的加工方法来制造产品。
机械制造热加工方法
机械制造热加工方法
机械制造热加工方法是利用热能来改变金属材料的形状和性能的一种加工技术。
常见的机械制造热加工方法包括以下几种：
1. 热滚压（Hot Rolling）：将金属材料加热至较高温度，在大压力下通过滚轧机进行塑性变形，制成所需形状的产品。
2. 热锻（Hot Forging）：将金属材料加热至较高温度，然后在压力下进行塑性变形，常用于制造大型工件和高强度零件。
3. 热挤压（Hot Extrusion）：将金属材料加热至较高温度，然后通过机械力将材料挤出成型，常用于制造长且截面复杂的零件。
4. 热冲压（Hot Stamping）：将金属板材加热至较高温度，然后在模具中进行冲压，通过形变和相变来改善材料的力学性能和表面质量。
5. 热喷涂（Thermal Spraying）：将金属粉末或线材加热至高温状态，然后通过喷枪将熔融的金属颗粒喷射到基材表面，形成涂层。
6. 焊接（Welding）：将金属材料加热至熔化状态，并使用加压和填充材料的方法将两个或多个工件连接在一起。
以上是常见的机械制造热加工方法，不同的方法适用于不同的
金属材料和加工要求。
这些方法能够提高材料的强度、硬度、耐磨性等性能，并且可以制造出复杂的形状和结构。
热挤压连接变形钢筋的方法[发明专利]
![热挤压连接变形钢筋的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3886badb307e87100f69697.png)
专利名称：热挤压连接变形钢筋的方法专利类型：发明专利
发明人：李本端,陈笑云,梅月华
申请号：CN89100408.4
申请日：19890125
公开号：CN1044508A
公开日：
19900808
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：热挤压连接变形钢筋的方法是变形钢筋的一种机械连接方法。
其特征为将经特殊加工的钢连接管套入待连接的变形钢筋接头处，加热连接管并对之挤压成型成为对接型式的机械连接接头。
若工程需要，该接头还可分两步完成，以缩短现场施工时间，并有利于合理安排劳动力。
本发明消除了变形钢筋机械冷压结接头的硬化特征，改善钢筋接头的综合性能，同时使得施工机械小型轻便化。
本发明特别适用于重要的大型钢筋混凝土工程及预应力混凝土工程。
申请人：水利电力部第十二工程局施工科研所
地址：浙江省建德县新建路19号
国籍：CN
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以下是这些成型方法的简介：
１．热压成型：通过加热和加压，将热塑性材料塑造成所需形状的工艺过程。
２．热塑成型：使用热塑性材料进行成型加工，使其具有所需的形状和性能。
３．超速成型：使用超高速射流或冲击波进行加工，以获得高精度的零件或产品。
４．热压机：一种用于热压成型的设备，通过加热和加压将材料塑造成所需形状。
５．热成型：使用热塑性材料在加热状态下进行成型加工。
６．热成形：使用热塑性材料进行加工，以获得所需形状和性能的零件或产品。
７．超速成形：使用超高速射流或冲击波进行加工，以获得高精度的零件或产品。
８．热塑成形：使用热塑性材料进行加工，以获得所需形状和性能的零件或产品。
需要注意的是，这些成型方法可能存在一些差异，具体应用应根据材料、工艺要求和生产环境等因素进行选择。