管带输送机技术要求
管链输送机技术规范标准书
XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018 年4 月附件1、总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～45℃。
2.3、相对空气湿度：30%～95%。
2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
管链输送机技术参数
管链输送机技术参数
管链输送机具有设备结构简单、操作可靠、维护方便、可靠性高、投资低等特点。
它常被用来作为盘式输送机、自动机等机械设备的附加输送装置。
下面介绍一下管链输送机的技术参数。
一、管链输送机的尺寸
管径：Φ150-300mm。
链轨长度：20-50mm/m。
1、有多种不同规格的管链节距，可满足多种不同的安装环境，以满足不同的工况的要求。
2、链板由优质不锈钢制造，具有坚固耐用和表面光滑等特点。
3、管链输送机配有自动水平调节装置，它可以使输送管不偏移，寿命更长。
4、结构简单、设备安装简单、操作简单。
5、多种管用组合，可大大提高设备的运行能力和效率。
6、管链输送机体重轻，空间小，可根据现场安装条件所需调整尺寸和规格。
1、工作负荷：
1) 如果负荷重的话每立方米推动重量应小于5000g/m。
2）用链条驱动的链输送机，管重自重小于10kg/m。
2、工作环境：
1) 温度不能超过120℃；
2）相对湿度不得超过90％；
3) 工作噪音：60分贝（A）以下。
管链输送机的技术要求
管链输送机的技术要求
管道传送机是一种新型的气流传送机，正在越来越多的地方找到应用。
它的传送功能
特别强大，具有快速、热门、安全等特点。
下面我们就具体说一下管道输送机的技术要求：
1、管道输送机运行速度要求比较高，一般以100m/s左右为宜；
2、发动机的转速要求发动机的转速要根据运行的管径和管道的长度而定，较大的管
道输送机，发动机的转速需要根据具体情况而定；
3、发动机带离心力，可提高管道输送物料的物料运移量；
1、控制管道输送机运行的推动电机，具备组合变频功能和智能控制功能；
2、在控制系统中采用可靠的安全控制装置，以防止意外事故的发生；
3、智能仪表，可以和电脑或手机等外部控制系统互联，实现传感器的数字采集、运
行参数的显示和远程控制等功能；
4、合理布置电缆舱等安装防护设施，确保正常使用。
1、传送机的输送管道要能够承受输送物料的重量；
2、管结构形状要符合实际运输要求，管中输送管径要合适；
3、每一根管道连接处，要严密密封，以免物料泄漏；
4、管道传送机的支架结构应尽量采用组装式构件，安装方便高效。
最后，管道输送机技术要求不仅要满足上述要求，同时要满足物料的物理质量以及输
送物料的物理形状等不同要求。
此外，管道输送机的技术要求还要根据特定的输送物料来
确定，它的参数构成可以得出更好的输送效果。
胶带输送机使用的安全技术规定
胶带输送机使用的安全技术规定
主要包括以下几个方面：
1. 安装：胶带输送机必须安装在坚固的支架上，接点处要牢固稳定，不得有松动现象。
输送机的安装位置应符合相关标准，并确保正常操作和维护。
2. 防护装置：胶带输送机应设置有效的防护装置，以防止人员误入或直接接触移动部件。
其中包括限位器、防撞装置和传感器等设备，能够及时检测到异常情况并停止输送机的运行。
3. 维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保其正常运行。
维修时应采取安全措施，如断开电源、锁住开关等，以防止意外发生。
4. 操作规范：使用胶带输送机时，操作人员应接受专门的培训，熟悉操作规程和安全操作程序。
操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 紧急停机：胶带输送机应设有紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时应立即停机，并及时报告相关人员处理。
6. 输送物品规定：胶带输送机只能输送符合规定的物品，严禁输送超重、超长或超高的物品。
并确保物品的堆放均匀和固定，不得发生掉落或脱落的情况。
总之，胶带输送机的使用必须严格按照相关安全技术规定进行操作，确保人员和设备的安全。
及时进行维护保养，并定期进行安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
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输送机的技术要求
输送机械的技术要求
本标准规定了带式输送机（输送机）技术要求，适用于输送个各种块状、颗粒状等松散物料以及成件物品的输送机，其工作环境温度为-25~+40℃。
输送机械的生产应符合GB 987~996、JB 3001、JB3668的标准规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.输送机中钢板和型钢的冲剪件应清楚毛刺。
2.输送机中筹钢件的中药部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。
次要部位上
砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不允许
超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3出。
3.铸钢件及滚筒轴承等铸件应消除内应力。
4.滚筒铸钢件接硬盘应符合下列要求：
a)不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷
b)耽搁点状缺陷不得大于¢6mm;
c)两个邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，
间距小于其中较大缺陷尺寸的，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得
大于¢6mm；
d)密集型缺陷面积不得大于90mm2，缺陷总面积不得超过表1规定；
e)按盘圆周部分之间的回波高度差应小于12dB;
f)当底波高度比原液高度降低25%，探测区域大于50mm，视内部有较大的
缺陷则不允许存在。
5.金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定。
焊接不得出现烧穿、
裂纹、未熔合等缺陷。
本文是由保定八达胶带有限公司整理提供：。
带式输送机工程技术标准道客
带式输送机工程技术标准道客带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的物料输送设备，其工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。
下面是有关带式输送机工程技术标准的简要介绍。
1.设计标准：带式输送机的设计应符合国家有关标准和规范的要求，如《输送机安全规范》、《输送机设计规范》等。
设计时需考虑输送物料的性质、输送能力、输送距离和环境要求等因素，确保输送机的可靠性和安全性。
2.结构标准：带式输送机的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受预期的负载和冲击。
常见的结构标准包括输送机的框架结构、支撑结构、托辊结构、传动结构等。
此外，还应对输送带和滚筒等关键部件的选型和连接进行规定。
3.制造标准：带式输送机的制造应符合相关的国际标准和行业标准，如ISO 1537、DIN 22101等。
制造时应保证各组件的精度和质量，并对焊接、涂装等工艺进行规范。
另外，还应对检验、试运行和出厂试验等进行明确要求，确保设备的质量。
4.安装与调试标准：带式输送机的安装与调试应按照设计要求进行，确保安全可靠。
对于输送机的基础、支撑、悬挂、对齐和传动等关键环节，都应有详细的操作规范和步骤。
此外，还应对设备验收和试运行等进行规定，确保设备在安装后能够正常运行。
5.维护与保养标准：带式输送机的维护与保养标准旨在延长其使用寿命，提高生产效率。
标准应包括对设备的定期检查、润滑、紧固、更换磨损件等内容。
另外，还应规定安全保护装置的维护和检修要求，确保设备在使用过程中的安全性。
6.安全标准：带式输送机的安全标准是保证工作人员安全的重要依据。
标准应规定设备的安全保护装置、紧急停机系统、防止物料堆积的措施等内容，以预防事故的发生。
此外，还应对工作人员的操作规范、培训等进行要求，提高工作人员的安全意识。
综上所述，带式输送机工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。
只有严格按照标准要求操作，才能确保带式输送机的可靠性、安全性和高效性。
管链输送机技术规范书
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
4.1.6、管链输送机适应的工作面与水平面倾斜度≤90°。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求1.输送能力：皮带输送机的输送能力需要根据所输送物料的特性、密度、流动性以及输送距离等因素进行合理确定。
对于不同的物料和工况条件，需要选择不同的型号和规格的输送机，以保证其运输效率和稳定性。
2.输送速度：输送速度是指皮带输送机传动轮周边的线速度，它需要根据输送物料的特性和工艺要求进行合理选择。
过高的输送速度可能导致物料溢出和磨损增加，过低的输送速度则会降低输送效率。
3.输送带宽度：输送带的宽度需要根据输送物料的颗粒大小、流量和输送机的输送能力进行确定。
通常情况下，输送带的宽度应大于物料颗粒的最大尺寸，并考虑到堆积和运动的空间。
4.输送带张紧装置：为保证输送带的张紧度和运行稳定性，输送带应有适当的张紧装置，用于调整输送带的紧张度。
常用的张紧装置有重锤张紧装置、液压张紧装置和气压张紧装置等。
5.载荷均衡：为避免输送带在运行过程中出现侧倾和偏移，需要采取措施保持输送带的平衡。
常用的措施包括安装盘式过渡机构、合理设计输送机支承等。
6.保护装置：为确保输送机的安全运行，需要在皮带输送机上安装各种保护装置，如速度监测装置、张紧力监测装置、停止装置、断裂保护装置等。
这些装置可以及时发现和解决可能导致事故的故障。
7.输送机的启动和停止：为避免输送机在启动和停止过程中对电机和传动装置产生过大的冲击，需要合理控制启动和停止过程。
常用的控制方法有多级电压启动、软启动和反接制动等。
8.输送机的维护和保养：为确保输送机的正常运行和寿命的延长，需要定期进行维护和保养工作。
常见的维护工作包括轴承润滑、传动装置检查和紧固、清理清理和检查定期更换磨损的部件等。
总之，皮带输送机技术要求涵盖了输送能力、输送速度、输送带宽度、张紧装置、载荷均衡、保护装置、启动和停止控制以及维护和保养等方面。
合理选用和正确使用皮带输送机，将确保其安全稳定地运行，提高物料输送的效率和质量。
带式输送机管理规范
带式输送机管理规范一、适用范围矿井采掘工作面运输巷道的带式输送机。
二、技术要求第一条带式输送机必须采用符合《煤矿安全规程》及国家有关规定的产品，并具有MA标志。
其组成的各主要设备及配件也必须按国家有关规定取得相应的防爆许可证和MA标志，否则不准下井使用。
第二条带式输送机应编号管理，技术资料要齐全完整，并妥善保管。
整部输送机重要设备如有变动，应有变更记录，并及时更新相关的技术资料。
第三条为使带式输送机的运行平稳，不出现跑偏、打卷等现象，输送机初次安装时，需利用测量设备在巷道中放安装基准线，修整巷道顶、底板，确保带式输送机的安装质量。
第四条井下带式输送机必须采用阻燃性胶带，胶带生产单位要出据本批次相关的阻燃性检验报告。
胶带入井前，制修厂必须按集团公司的有关规定对胶带进行取样送验，未经检验或经检验不合格严禁下井使用。
第五条带式输送机必须安装可靠的声光信号系统，建立统一的信号联络方式，共同遵守。
保证在机头、中部各给煤点、机尾处能够有效的接收和发送。
第六条运行的带式输送机必须按《煤矿安全规程》及矿业公司的有关规定安装和使用安全保护装置。
采用滚筒驱动带式输送机时：（一）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护。
（二）必须装设防跑偏装置，其中机头、机尾各安装一对，中部每200米安装一对。
（三）必须装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
其中驱动滚筒附近必须安设一组，其它根据输送机的使用长度确定。
当使用长度超过500米时，按每延长500米内至少增设一组设置。
（四）必须装设沿线双向急停保护装置。
带式输送机沿途每50米必须至少安设一组双向急停开关，开关应具有自锁和复位功能。
工作人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。
（五）在具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位置，必须安设带式运输机双向滚筒人员保护装置。
（六）倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
管带输送机技术要求
山西方山金晖凯川煤业有限公司原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机技术要求一、工程概况与内容1.工程概况山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。
本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。
管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。
2.工程内容2.1.总则本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。
凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。
设备使用及维修人员的培训。
（1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务；（2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。
（3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。
2.2.工期要求自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围2.3.1.服务范围概述本项目的供货及服务范围如下：——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。
二、管状带式输送机技术要求1.环境及条件1.1.输送物料特性物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：0.9t/m³粒度：0-100mm 物料温度：常温1.2.使用条件1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。
1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。
采用双侧走人通道布置方案。
1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。
输 送 带 技 术 要 求
输送带技术要求一、输送机主要技术参数如下：运行速度：2.0m/s输送距离：400m装机功率：320kw张紧方式：张紧绞车张紧托辊成槽角：50°输送量：630T/h最大倾角：20°传动滚筒直径：800mm机尾滚筒直径：500mm改向滚筒直径：400mm、320mm卸载滚筒直径：500mm运输物料：原煤物料密度：1.4t/m3物料块度：0-300 mm物料温度：10-30℃煤含水量：5%二、购置输送带主要技术参数带型：PVG1250S带宽：1000mm覆盖层厚度：2+2mm卷数:四根200m、一根100米总长：900m乙方保证所提供输送带符合MT914-2002标准规定并且具备安全标志手续。
三、技术条件和生产运行要求：1、规格：PVG1250S-1000-2+2产品必须三证齐全，符合MT914-2002标准规定。
2、每条皮带上必须每隔10m内有一个字体高度不小于20mm的永久标志，输送带必须在矿区广泛使用，并取得信誉度。
3、产品必须在符合国家质量标准的同时，还需经过集团公司业务主管部门对其质量安全性能认可。
4、张紧装置：在输送机标准工况条件下，输送带径向最大总体弹性伸长率1%，额定拉力下永久伸长率0.5%，确保满足输送机的启动、停机和正常运转要求。
5、启动性能：保证在正常转包角及摩擦系数正常条件下，保证甲方输送机有足够的驱动力和良好的启动性能。
6、在以下前提下，保证输送带不存在制造工艺和原材料的缺陷，质保为使用年限 2 年或过煤200 万吨（以使用年限或过煤量先行达到者为准）:a、不包括非正常机械操作的情况；b、确保输送机系统良好的设计、安装、使用及维护；7、在质保期内的正常投诉，输送带使用方将采取以下三种方式之一进行赔偿:a、免费维修已损坏的输送带，恢复其使用；b、质保期未达到部分，按比例赔偿；c、提供备用输送带在其价值中按比例抵扣未达到部分的价值。
8、超出以上范围的任何投诉，尤其对于严重的输送带损伤，均不在质保范围内。
管带输送机技术要求
管带输送机技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII山西方山金晖凯川煤业有限公司原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机技术要求一、工程概况与内容1.工程概况山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。
本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。
管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。
2.工程内容2.1.总则本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。
凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。
设备使用及维修人员的培训。
（1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务；（2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。
（3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。
2.2.工期要求自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围2.3.1.服务范围概述本项目的供货及服务范围如下：——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。
二、管状带式输送机技术要求1.环境及条件1.1.输送物料特性物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：0.9t/m³粒度：0-100mm 物料温度：常温1.2.使用条件1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。
1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。
管带输送机技术要求
原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机技术要求一、工程概况与内容1.工程概况山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。
本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。
管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。
2.工程内容2.1.总则本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。
凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。
设备使用及维修人员的培训。
（1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务；（2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。
（3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。
2.2.工期要求自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围2.3.1.服务范围概述本项目的供货及服务范围如下：——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。
二、管状带式输送机技术要求1.环境及条件1.1.输送物料特性物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m³粒度：0-100mm 物料温度：常温1.2.使用条件1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。
1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。
采用双侧走人通道布置方案。
1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。
1.3.基本参数运输线路长度：830米提升高度：米输送能力：500吨/小时1.4.胶带运输线路根据对现场的初步测量，运输系统的线路走向如线路图（线路图见附件）所示。
带式输送机技术要求
带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。
2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。
3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。
4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。
5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。
出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。
电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。
2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。
3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。
5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。
6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。
联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。
联轴器设有可拆装的防护罩。
7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。
减速器自带逆止功能。
减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。
8）制动器选用输送机专用制动器。
制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。
制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。
输送机通用技术要求
明无锈迹。 3.2防锈漆采用环氧铁红防锈底漆。面漆 采用国内知名品牌的醇酸磁漆面漆。 3.3外观涂漆要求均匀，颜色一致
(颜色待定)，不得有针孔、起泡、脱落、 流挂及漏涂缺陷。 3.4所有覆盖件必须平整，接口处焊缝整 齐，美观。 3.5钢结
万能材料试验机试验力传感器 介绍
zso123
声应不大于75dB。 1.7设备上采用的所有材料不得含有机硅 酮成分。 1.8所有机械化输送系统技术条件要求应 符合以下
国家标准： 《连续输送设备安装工程施工及验收规 范》GB50270-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB502
Hale Waihona Puke 31-98 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001。 2.气(液)路 2.1气(液)路单元应工作可靠
告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持 方法,但试样延伸率误差大)。万能材料 试验机测试结果有时会出现误差，这种 误差的出现对大负
荷测量的影响相对较小，但是对小负荷 测量的影响是很大的。如何解决万能材 料试验机测试结果误差呢？ 误差分析：可能有两个
方面的原因。一是主机部分，二是试验 力传感器部分。 主机部分造成的误差 在主机部分由于安装不水平时，将 会使工作
变现为负差。 误差解决办法 1、首先检查试验机安装是否水平， 对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱) 外圈相互垂
直的两个方向找平。 2、对试验力传感器在摆杆正面调整 试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与 内侧刻线对齐固定，用水平尺靠
在摆杆侧面调整机体左右水平。 万能材料试验机夹具的选择 1、根据主机最大试验力选择主要夹 具。万能材料试验机夹
输送机通用技术要求
zso123
应达到GB3323规定的Ⅱ级焊缝要求。 1.3定位准确，在重要工位的重复定位精 度为±2mm。 1.4所有盖板间距不大
管链输送机技术规范书
管链输送机技术规范书XXX公司XX项目管链输送机技术规格书4.2、制造、组装、油漆要求4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。
4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。
4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。
4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围。
管链输送机总长度（m）直线度允差（mm）≤15 ±3＞15～25 ±54.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。
输送设备技术要求
轴承
TR
14.
护杆
表面喷塑，H=100mm
15.
检测开关支架
碳钢材质，表面喷涂处理
具体明细数量详见《附件2输送设备清单》
3.
投标标书中请说明如下参数：
序号
项目
1.
详细设备清单、数量、品牌、单价及技术规格说明书
2.
免费质保期及使用年限
3.
易损件更换时间
附件1输送设备技术要求
1.总体要求2
2.输送设备2
3.其他要求2
1.
所有零件必须提供出厂日期证明；质量检测合格证明。
2.
技术参数：
序号
项目
参数要求或品牌
1.
输送速度
≤30米/分钟；
2.
输送流量
≦1000箱/小时
3.
输送容器规格（长X宽X高）
600mmX400mmX400mm
4.
输送单箱重量
≦35kg
5.
整机高度
750mm±50mm
6.
爬坡高度2600mm7.来自有效内宽500mm
8.
机架材质
碳钢材质，表面喷涂处理，厚度不小于3mm
9.
传动方式
O圈传动
10.
滚筒
Φ50×500×1.5（滚筒中心间距P=125mm，碳钢材质，表面镀锌处理），品牌：英特诺或德马
11.
电机
SEW
12.
爬坡皮带
西格林（厚度4.5mm）
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xx方山xx凯川煤业有限公司原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求一、工程概况与内容1.工程概况山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。
本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。
管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。
2.工程内容2.1.总则本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。
凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。
设备使用及维修人员的培训。
（1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务；（2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。
（3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。
2.2.工期要求自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围2.3.1.服务范围概述本项目的供货及服务范围如下：——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。
二、管状带式输送机技术要求1.环境及条件1.1.输送物料特性物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m3粒度：0-100mm物料温度：常温1.2.使用条件1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。
1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。
采用双侧走人通道布置方案。
1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。
1.3.基本参数运输线路xx：830米提升高度：米输送能力：500吨/小时1.4.胶带运输线路根据对现场的初步测量，运输系统的线路走向如线路图（线路图见附件）所示。
2.设计所依据的规范和标准本项目中的管状带式输送机的制造、包装运输、储存、验收等所依据的规范和标准见第3节《技术条件书》。
三、技术条件书1.总则1.1.本技术规范书适用于山西方山凯川煤业输煤系统管状带式输送机项目。
它提出了输煤系统管状带式输送机及其附属设备的设计、制造、结构、性能、安装、调试、运行、业绩等方面的技术要求。
所有设备应该根据本技术规范书中的描述或阐明来进行合理的设计和建造，并在任何情况下都能安全、合理和持续运行。
1.2.本技术规范书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详尽规定，也未充分引述有关的标准和规范的条文，供方应提供一套满足本技术规范书和有关标准的高质量产品及相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3.如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议或虽提出但未取得矿方的认可，矿方则认为供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在本技术规范书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4.1.5.供方执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
在签订合同后，矿方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由业主及供方双方共同协商确定。
1.6.本技术规范书经业主及供方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2.规范和标准管状带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收原则上采用所在国标准，但同时不低于国际标准和国际通用标准。
与其相当的GB、BS、DIN、NF、JIS等标准也可以采用。
供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本写入标书中。
本技术协议书仅列出主要国际标准和国际通用标准。
供方所提供的设备应不低于下列标准规范及协会规定，但不是局限于这些标准规范。
（1）管状带式输送机的设计计算应遵循ISO标准的最新版本，在ISO，GB，JIS标准中未有规定的相关条款应遵从CEMA，DIN标准。
（2）管状带式输送机的检查主要依据JB/T10380-2002标准，在该标准中不包括的部分应遵从GB标准。
厂标仅用于补充在以上标准中均未包括的条件。
上述标准和规范中有相互矛盾的地方，以最新的、要求高的标准为准。
3.xx管状带式输送机技术要求3.1.设备设计要求3.1.1.供方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身设备安全和职业健康安全条件。
3.1.2.全封闭管状带式输送机起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全可靠。
3.1.3.所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油，紧固等）需求。
供方提供优于本条件书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.1.4.设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
矿方不接受带有试制性质的部件。
3.1.5.易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。
3.1.6.使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.1.7.各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
3.1.8.胶带机应设置检修和上下的爬梯。
3.1.9.管状胶带打开段必须采用双侧走道，全封闭式通廊。
3.1.10.3.1.11.设备及部件的噪声必须符合国家现行标准。
清洁和油漆3.1.11.1胶带机部件表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆，安装后再补漆。
面层油漆颜色在订货合同中确定。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能时应当地的环境条件。
明确油漆保证期。
油漆颜色由征得矿方同意后确定。
3.1.11.2所有的钢结构、加工件（管带通廊栏杆、机架、桁架、支柱等所有金属件）都应对其表面进行防锈预处理。
表面除锈必须采用喷丸或喷砂处理。
3.1.11.3底漆涂刷必须在除锈处理后8小时内进行。
加工件如果不用油漆，则表面都应涂上防腐物，供方在技术协议书中提供完整的说明及清洗方法给矿方。
3.1.12.材料和焊接3.1.12.1材料所用材料由供方提供负责，关键材料采用Q235-B或Q345。
选用材料应符合国家有关标准和规范，并提供相应的质量检验和复检证明。
3.1.12.2焊接（1）设备的制造和修理焊接应根据现行标准和工艺步骤进行。
（2）设备焊接工艺步骤和焊接设备性能试验应符合现行标准，从业人员具备与施工要求相符合的资格证书。
（3）钢结构和支架焊接根据现行标准进行。
关键部件的特殊焊接手段提供说明。
3.1.13.胶带机要求不翻转，但受料面始终要求在里面。
受料面始终不与驱动滚筒接触。
3.1.14.象。
3.1.15.3.2.全密封管带机能够实现满载时的启动和有效的紧急制动。
全密封管带机保证运行状况下不出现撒料、扁管、扭转、涨鼓等现设备的技术要求3.2.1.胶带3.2.1.1胶带采用知名生产厂家产品：如山东安能等同等质量产品。
胶带应有满足运行条件的刚度和柔性，胶带特性应满足在本全密封管带机的环境、运行条件和各种运行工况下具有良好的成管性和具有高保持性，胶带卷成管状后搭接处应贴合良好，不得渗水。
在本技术条件书给定环境、物料温度等特性情况下要求使用寿命8年以上，使用期内不得有性能变化。
5.2.1.35.2.1.4胶带覆盖层材料应该具有良好的防切割性和耐磨蚀性。
交代的供货长度应该使接头数量最少，现场易于安装，由胶带生产厂进行现场交接，并提交交接材料，操作作业指导书。
5.2.2.滚筒和轴、滚筒轴承座和支架5.2.2.3焊接滚筒进行退火处理，以消除内应力，没有夹层、裂纹、结疤等缺陷，滚筒进行探伤检查，在装配后进行静平衡试验，并提供各项检测资料。
5.2.2.4滚筒轴承座设计成可调节的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。
轴承的有效寿命不少于50000小时。
5.2.2.5所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
管状带式输送机的传动滚筒表面的胶层为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度保证不小于15mm，传动滚筒表面胶层硬度不得小于70度。
改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，表面胶层硬度不得小于60度，改向滚筒表面胶层厚度保证不小于16mm。
5.2.2.6所有与胶带工作面接触的滚筒采用铸胶。
5.2.3.托辊5.2.3.1采用专用生产线生产的托辊，使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过5%。
5.2.3.2托辊在制造时充满优质长效的润滑脂，使用具有防水、防尘、摩擦阻力小、稳定性好的密封方式。
5.2.3.3供方提供托辊样本、托辊旋转摩擦阻力系数、密封测试数据、测试条件和相关资料，以及润滑脂的有关资料。
5.2.3.4管状带式输送机在管带成型处的托辊组选用管状带式输送机专用托辊组（双面排布六节式环形托辊），为了保证胶带顺利成型，在托辊组之前还设置角度可调的导向托辊和纠偏托辊。
5.2.4.驱动装置5.2.4.1驱动装置和控制系统的配置，应满足满载、空载、各种缺载工况的启动、运行、制动的要求，并能实现慢速验带功能。
5.2.4.25.2.4.3驱动装置采用最佳配置。
驱动装置选型5.2.4.3.1.电动机电动机是具有较高启动特性。
防护等级IP54，绝缘等级F，温升按B级考核。
5.2.4.3.2.减速器减速器采用FLENDER公司产品。
5.2.4.3.3.制动器电力液压块式制动器。
变频器本系统采用变频调速装置作为软启动。
5.2.5.xx装置张紧装置采用垂直重锤拉紧装置，布置在机头传动装置后部。
5.2.6.清扫装置工作面清扫器采用三级清扫：主清扫器、前置清扫器为聚氨酯清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。
5.2.7.导料槽固定导料槽的前部，设置橡胶防尘帘。
位于导料槽盖板的孔洞设置橡胶密封。
5.2.8.安全防护装置5.2.8.1xx。
5.2.8.25.2.8.35.2.8.45.2.8.55.2.8.6全密封管带机设置防止胶带纵横撕裂自动监控装置。
平台及露天栈桥设有符合矿方企业安全防护标准的栏杆。
拉紧装置设有必要的防护措施。
所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
全密封管带机跨公路或其它管线时要根据实际情况确定，一般不小全密封管带机设置防止胶带跑偏、扭曲和控制物料充满度的保护措于米。