滚筒技术规范书

皮带输送机滚筒采购技术规范书

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编写：燃料设备机械班

2015年12月

2、滚筒轴为锻件，材质为45#钢，需经适当热处理，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求；

3、滚筒接盘材质为Z（G）230-450H，筒皮材质为Q235B；

4、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。

5、轴承采用带油槽的美国TIMKEN调心型双列圆柱轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。

6、滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座上采用钩接式油嘴沟槽黄油嘴补油方式，轴承座具有良好的密封性能，密封形式采用骨架油封。、配套提供轴承座调整垫片或垫块，以供现场调整，滚筒轴承座应该设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。

7、滚筒需提供锥度调整压缩毂搭配螺纹起重螺栓。

8、滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，滚筒表面胶层厚度15mm，硬度不得小于70度。

9、筒体焊接后，需进行退火处理，以消除内应力。并对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，焊接不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

10、探伤按GB 10595规定。

11、滚筒滚筒装配后，需进行静平衡检验，其精度等级为G28。

12、滚筒胶层的物理性能应符合GB 10595中的要求。

13、滚筒为在恶劣环境下工作，应达到防晒、防热、防尘、防水、防腐蚀性能要求。

14、正常运行中轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。

15、轴承的使用寿命不低于50000小时，铸胶的使用寿命不低于30000小时。

16、具体按《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》标准设计。

17、产品应设有耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号。

四、设备探伤标准：

1、接盘和轴承座的探伤按GB/T 7233中第4章规定。

2、轴的探伤按GB/T 6402中第6章的规定。

3、焊缝的探伤按GB 11345及GB 3323规定。

五、质量保证：

1、产品质量标准：按相应国家标准。

2 、产品质保期从安装验收合格运行之日起“三包”一年. 所供产品，在生产和使用过程中，必须符合环境、职业健康安全管理体系要求。

3、设备质量保证期内如发现质量问题，卖方在接到买方通知24小时内给予答复。卖方在接到买方通知后，必须以书面形式确认收到通知。并48小时内派遣专业人员到达现场，技术人员所需所有费用由卖方承担。

4 、产品质量如存在设备设计、制造及所提供由买方采购的设备部件的参数等原因缺陷，由卖方负责无偿整修，如不能满足规定的保证值时，买方有权要求卖方无偿现场整改或更换主要部件。

5、为了使产品结构及安装尺寸符合生产现场使用，平胶改向滚筒只能按湖州电动滚筒、象山鸿运、象山向荣机械进行选取任一品牌报价。

六、技术服务

如在现场安装过程中发现任何问题需咨询的卖方应给于详尽的解答，如买方不能解决须卖方技术人员到场的卖方要在接到买方通知后48小时内到达现场。技术人员所需所有费用由卖方承担。

七、油漆、包装、运输与储存

1、设备表面涂漆应符合GB10595—89《带式输送机技术条件》的要求，表面出厂前必须涂两层底漆（不包括保养底漆）、一层面漆。面层油漆颜色卖方提供色标，买方确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。

2、设备的包装应符合最新版GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免损坏设备。设备出厂时，零部件的包装应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

3、设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。

八、标准参考

卖方在设计过程中，应遵循本规范书要求及下面的规范和标准，也可采用不低于以下规

范和标准的其它国际标准。

GB 191 包装储运图示标志

GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值

GB/T 13792 带式输送机托辊用电焊钢管

GB/T 4879 防锈包装

MT/T1019 煤矿用托辊管体技术条件

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

JB-T10380 圆管带式输送机行业标准

GB10595 带式输送机技术条件

GB14784 带式输送机安全规范

GB987 带式输送机基本参数与尺寸

GB53447 带式输送机产品质量分等

MT962 煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件GB11345 焊接缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3767 噪声源声功率级的测定

JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求

GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法

JB/T7934 涨紧联结套型式与基本尺寸

JB/ZQ4286 包装通用技术条件