遥控器检验作业指导书

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遥控器检验作业指导书

间隙是不均匀一致，面膜、塑料件颜色不符合
C
要求，有明显色差，注
目测
塑件有变形，面膜有脱落现象；
全检
C
电池弹簧弹性不好、有锈迹。
C
液晶显示屏有气泡、露
C
胶，显示模糊、错误、倾斜现象，有多段、缺
C
段和重影等缺陷；
遥控器的外形尺寸应符合封样样品或图纸要求。
B
外观尺寸不符合封样样品要求。
B
正常一次
屏>70uA；无液晶显
值。遥控器在装电池，不包装条件下，从 50cm 的高度，自由跌落在平整的木板上。（跌落时，不考虑电池是否掉落）
示屏>20uA。
B
跌落试验后，外观有损坏，各项功能不能正常工作。
型式试验
将正常使用中的硬度为 2H 绘图铅笔
芯与遥控器的塑料件表面成 45º 角，并施加 10N 的力，分别在不同的三
/
每批 ▲ / 3个
液晶显示屏不能清晰、
将电池装入遥控器，然后按各功能键。
B
正确地显示；接收器不能准确地接到相应的
B
全检
各项指令。
物料类别
检验项目及步骤
电器类
检验要求
物料名称
进货检验作业指导书
遥控器
检验方法
共 3 页第 2 页文件编号
检验质量器具特性
不合格（缺陷）程度描述
版本状态
C
全检
用湿布擦 15s，再用沾过汽油或酒精的布擦 15 s，试验完毕后观察其丝印，
其余的目测。ຫໍສະໝຸດ C表面不光洁，有污物、划伤现象，字迹、符号不清晰，并与空调器功能不相符合,丝印内容模糊、错误、容易擦掉；

来料检验作业指导书(遥控器-电器件)

脚、把手或其他缓冲装置，并应
避免紧固遥控器的装置件（螺
栓、压板、压条）在振动试验中
产生自身共振。
—— 振动仪
质量特性 B
B
抽样判定 FQEP8.2.02
FQEP8.2.02
13
发射距离
电池电压为 3.0V, 有效控制距离大于 50 米(遥控器为射频遥控器)
备注：有★为来料必测项目
本次修改用红色表示 6
游标卡尺标准色板色差仪
用硬度为 2H 的中华牌铅笔
（笔芯呈筒形），笔芯与要求的
表面成45°角，并施加10N的力，
★5
表面硬度
控器的表面（包括字符、图形符号部位）应具有2H 使铅笔在遥控器表面上匀速前
以上铅笔芯的硬度
移10mm，分别在遥控器表面三个
不同的部位上（包括字符、图形
2H 的中华牌铅笔
3、外观要和封样件一致
目测、游标卡尺测量尺寸和样品进行对比
----游标卡尺
遥控器外观不能有划伤、污损、开裂、变形、变色、
★4
外观质量
凹陷、毛刺、霉斑、镀涂层脱落及结构松动等现象，显游标卡尺测量尺寸，标准色板货
示屏不能有气泡、划伤，显示要清晰，不能缺段或多段。
色差仪测量色差
红外发射管不可高出壳体以免跌落地面损坏。
符号部位）进行试验，应无明显
划痕。
质量特性 B B D C
C
抽样判定 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02
FQEP8.2.02
零部件检验作业指导书
共4页第2页
物料名称
遥控器
参考标准
Q/MHJ J05 013—2011

检测遥控器是否正常的指导说明

检测遥控器是否正常的指导说明
一、问题现象
机器面板按键能正常使用，随机遥控器按键失灵或接收不灵敏。

二、问题处理方法
1、确认遥控器电池是否有电或电池极性装反：引导用户更换2节新电池，更换时需要注意干电池尾部较平的一面需要跟电池盒内弹簧片较突出处连接。

摆放正确后，面对电视按压遥控器音量加减键看电视是否有反应。

2、遥控不灵敏，除需要确认电池是否有电外，还需确认遥控器是否超出接收范围：引导用户将遥控器拿到距离电视正前方3米范围内，按压“声音”加减键，看电视是否有反应。

3、检测遥控器本身是否存在问题的方法有：手机摄像头检测法：引导用户使用带有摄像头的手机将手机打在摄像状态，然后用遥控器对准摄像头，连续按遥控按键。

看手机屏幕是否有闪光，有，说明遥控器是好的；反之就是遥控器问题。

【注：建议使用普通功能手机或者安卓手机测试，苹果手机不保证100%支持。

】。

遥控器检验细则

2、类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
3、对于型式试验项目抽样数，根据试验测试的性质，选择不同的测试方式，其中：
(1)对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3≤n＜10；
(2)对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参数及安全特性，检验数n为n≥10。
序号
检验项目
入厂检验
型式检验
AQL/
n(Ac、Re)
合格标准
类别
检验器具
1
外观
*
*
4.0
本细则3.1
D
2
功能检查
*
*
1.0
本细则3.2
B
3
跌落试验
*
（0，1）
本细则3.3
B
4
按键寿命
*
（0，1）
本细则3.4
B
5
标志、包装
*
*
4.0
本细则3.5
D
6
有害物质含量
*
（0，1）
本细则3.6
B
备注：1、*表示应检检验项目。
3.4按键寿命
模拟人工按键，进行10万次按键测试后，面膜外观无异常，字体清晰，按键仍能正常操作。
3.5标志、包装
遥控器应有合适的包装,避免运输及存储过程中淋雨、受潮受损伤。编带包装必须整齐，有明显的生产厂家标志，且注明产品规格、型号及数量。
3.6有害物质含量（RoHS指令）
如遥控器用于RoHS指令机型，遥控器的所有材料应符合RoHS指令要求。
3.2功能检。
按各型号功能说明书等有关技术文件，对遥控器按各自功能和指标要求进行测试，遥控器的各项功能应符合相关技术要求。(没有贴面膜的遥控器,要求将对应的面膜后进行检验)

DRC12-测试作业指导书(2)

NO 检验项目检验方法判定编号编号123MI3.1 依据GB/T2828.1-2012抽样标准从送检产品中随机进行样本数抽取。

依据《产品验收标准总则》对产品及配件的外观进行检验，外观应符合外观标准。

（主要标准：1.缝隙≤0.2mm 2.断差≤0.2mm）.4.1 电性能参数测试：1. 将充电底座Q43接入5V/1A的适配器，将低电的DRC12放入充电底座开始充电，此时红灯慢闪。

2. 最大充电电流应在450～500MA之间。

目检/调测MA外观检验电性能检验目检目检/调测目检1.1 查找与生产部递交的《成品送检单》上所填写信息是否与该工单号《产品订单》相符,并从ERP系统里找出该产品型号的包装材料的资料，对产品与资料进行一一对，三者应一致，否则为不合格.(如该产品未确定订单,以排程为准).2.1 测试前检查确认测试仪器是否良好,有无接地,同时校准测试样机及测试仪器.日期：电流表1批准：日期：Q43充电底座1审核：用量制作人员完成日期USB 电源适配器1制定：林宏武日期：2015/12/15使用仪器名称用量使用仪器名称34第 1 页共 3页检验内容12配件、包装检验测试准备MA无表格编号： AEE-BP-027-05 V1.0 保存期限：2年正式生效日期:DRC12成品检验规范产品名称：DRC12无线遥控器文件编号:WI-QA-1204版本:V1.0产品型号：DRC12使用状态:1:电源/录像（VIDEO)2: 拍照键（PHOTO)3: 停止键（STOP)4: 红灯（电源状态指示）5：蓝灯（WIFI 状态指示）6：触点（充电功能）测试仪器连接示意图。

遥控器3人线作业指导书

图1图2数量1111镊子//////刀片//////201155000536遥控器下盖设备/工具/工装名称型号技术参数物料名称/规格202055000823铭牌200503000095型号标贴纸30*6mm 202019990801检验标志标贴附：外观检验判定标准1、不合格遥控器做好标识并注明故障现象放入不合格料盒或做好下线记录；2、出现两套以上同类不合格品时，立即通知组长、巡检或工物　料表物料编码2、遥控器外观是否符合要求；7、外观检验判定标准见附表。

注　意　事　项清晰、无错误、断笔画、模糊等不良；midea丝印有无划痕，字迹模糊现象。

4、检查遥控器液晶显示区域应无异物、整体外观不应有明显污点、飞关键控制点边（参考塑料件件外观检验标准）；上下盖配合间隙应均匀，不应过大。

1、铭牌、条码有无漏贴，粘贴是否正确；1、在遥控器后盖槽内贴上铭牌（左图1）；1、自检：专检岗位，按操作步骤检验内容进行检验；2、在遥控器装电池部位内侧面贴上条码（左图2）；所有条码全部需纵向贴。

2、互检：专检岗位3、检查遥控器发射管不应超出塑料件端面，盖板及铭牌上字迹应正确、1人审核/日期批准/日期图片说明操　作　步　骤图片说明检验　内　容会签/日期适用场合遥控器线产品名称遥控器工位名称外观检测岗位定员页码1适用分厂四地工厂电子分适用机型通用工位编号5、对外观不良的遥控器进行修理做好记录，暂无法修理的做好标识，放入不合格料盒，集中维修；6、将检验合格后的遥控器整齐放置于周转箱内，放满1箱后，贴上标签，注明产品型号、塑料件模具号、数量、日期等信息；作业指导11/11标准时间10.3s 编制/日期。

遥控器检验指导书检验规范

7、检验接收标准：
7.1外观检验： 7.1.1 表面颜色、LOGO、丝印字体以技术规范及其后续要求为标准，若客户有特殊要求则从其标准。 7.1.2 外观表面的划伤、尘点、丝印等缺陷的接收水准按下表执行：规则值序号缺陷种类
允收标准
轻微严重严重 2 点严重
检验工具
目视目视目视标准胶片
浙江祥辉数码科技有限公司
AITH UCKY
作业指导书
（遥控器）
编号第1版生效日期
XHYX-130417008 第 0 次修改 2013/4/26
进料检验规范
1、目的：
规范遥控器检验标准，为IQC检验遥控器提供检验方法和判定依据；建立遥控器质量检验标准规范，保证遥控器符合客户的使用要求。
2、适用范围：
1 2 3
色差距色斑黑点、油污
AITH 遥控器
1、与色板或 PANTONE 号比较时，30CM 处无明显的颜色偏差。 2、与色板比较时，30CM 处有明显的颜色偏差。颜色不均匀 1、黑点、凹痕、刮痕、杂质、正面和顶面各允许面积S 0.5mm ，间隔 70cm，允收 2 个
第 2 页，共 3 页
6.17 遥控器包装箱尺寸、结构不作具体要求，每箱数量应小 100PCS，整箱在 80CM 一角六面的跌落实验时不应出现外壳爆裂、电池盖弹出、功能失效的不良现象 6.18 高度自由跌落在水泥地面6面一棱角各一次，需满足：功能测试正常、电池盖不应弹出、扣位不能出现断裂等现象。 6.20 PCB 上需注明生产日期,以便后续更好的追踪当时的品质状况. (如是丝印,用干布不可擦掉色). 6.21 按键胶边缘结构需增加"防水墙"，以达到按键装配后，用手指扣时不能脱出胶壳按键孔。

遥控器检验作业指导书

B
角度尺、
米尺
遥控器只能正常遥控相应型号的产品，应不能遥控其他型号或其他类型的产品
A
目测
功能
遥控功能正常,显示正确。按键动作顺畅，无干涉、卡死、操作无效等情况。电池拆装容易。
B
自制装置
跌落试验
从1m的高度跌落至水泥地板上，遥控器无损坏，各功能能正常工作。
B
米尺
耐高温
80±2℃环境中放置2h，遥控器电路板能立即能正常工作。
A*
烘箱
低温启动
-10±2℃环境中放置2h，遥控器电路板能立即能正常工作。
A*
冰箱
潮态试验
在40±2℃,相对湿度90—95%的潮态箱中放置48小时，然后在常温中保持30min，通电运行正常。
A*
潮态箱
包装
包装
要求每个遥控器分开包装，且有相应的隔离措施。
C
目测
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制/日期
审核/日期
零部件检验作业指导书
文件编号
物料名称
遥控器
编制依据
采购标准
版本号
B/0
规格描述
通用
依据编号
类别
检验项目
技术要求及质量特性
检验工具
检验说明
外观
外观
遥控器塑料件表面光滑、无批锋，塑料外壳无划伤。PVC面贴粘贴良好，无翘起现象。
C
目测
注：
1．抽样方案与标准依据《小家电事业部抽样标准》
2．带*的为型式试验项目，在下列条件发生时应进行型式试验
会签/日期
批准/日期
1．对于销往欧盟地区、美国的产品必须符合当地的环保指令要求,没有要求,要符合销往目的地的相应国家标准.。

遥控器成品检验作业指导书

遥控器成品检验作业指导书1、目的：规范遥控器成品检验方法2、适用机种：适用于本厂普通款遥控器3、职责：①生产部负责首件制作，将成品标识好，封好箱，整齐摆放入成品待检区。

②QA人员负责首件确认，线上各工序的品质控制，成品抽检及出货前的品质再确认。

4、作业流程：①根据生产联络单提前对上线物料进行品质确认，对于有品质异常的情况须立即知会QA组长，将不良品及品质异常报告一并交由QA组长。

②对生产部制作的首件进行首件品质确认，如首件异常须知会QA组长，查明原因，QA根据实际检测情况填写首件确认报告，并将首件确认报告交由QA组长，首件确认OK后交由生产拉长按此首件进行生产。

③对制程中的各工序品质进行控制，对于工序作业不良时可对员工进行指导，并通知生产部拉长，对于制程中不良率超过3%时须立即通知QA组长，作业品质异常报告和不良样品一并交给QA组长处理。

④制程中都须按作业指导书进行作业，各原材料须与BOM表相符，凡制程中与指导书和BOM单不相符的地方须立即通知QA组长处理。

⑤按MIL-STD-105E Ⅱ级标准对放入待检区的成品进行开箱抽检。

⑥抽检成品以一箱为一个批次，特殊情况由QA组长定。

⑦对每个产品进行品质检测，具体按下面第5点进行检测。

⑧按MA0.4 , MI0.65对单批产品进行判定，合格品盖QA PASS章，不合格则开出返工单，并将不良品和返工单一起交由生产部组长确认后，由生产部门人员进行返工并填写返工结果。

⑨对制程中的不良品和生产挑出的来料不良品须分开并且每一个产品不良点都须标识好，由QA人员对不良品进行确认并签字退回仓库。

5、作业规范：序号检测项目使用工具、仪器标准及操作说明缺点说明CR/0MA/0.4MI/0.651 功能测码器检测客户码和各键指令码（具体依工程提供的码值表）√2 远距离测试测码器在离测码器8米的距离处垂直对准测码器测试各键代码值，各键的灵敏度应达到按十次须有九次以上有效。

（按键速度为3次每秒）√3 手感检测手、拉力计用测力计测试各按键弹力控制在180±30g范围内，由QA制作样品提供给QC人员根据样品进行手感检测。

遥控器成品检验规范

放置 1 小时，擦干表面水珠在 30min 内完成外观、显示功能、按键功外观无变形、脱落、变色
能测试
……
第 23 恒定湿热步
恒温箱
将无包装遥控器放在温度 45±2℃、湿度 90±5％放置 96x 小时，取出在正常大气压下放置 1 小时，擦干表面水珠在 30min 内完成外观、同上显示功能、按键功能测试
……
第 24 低温存储步
恒温箱
将无包装遥控器放在温度-20±2℃放置 24 小时，取出在正常大气压下放置 1 小时，擦干表面水珠在 30min 内完成外观、显示功能、按键同上功能测试
…… ……
第 5 页共 11 页
将无包装遥控器放在如下条件 10 个周期，取出在正常大气压下放置 1 小时，擦干表面水珠在 30min 内完成外观、显示功能、按键功能测试
C．封样无效；
抽样方案：GB/T 2828.1-2003 II 级按接收质量限(AQL)检索的逐批
检验抽样计划
第3 抽样方案 ……
步
AQL 允收质量水平：MIN=1.5. MAJ=0.65 .CRI=0（抽样方案主要以 ……
0.65 抽取数量）.
……
样本数小于或者等于 100PCS 时全检处理.
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀性/每板，随机性.
分）
簧、螺钉、塑料外壳、透明罩、PVC 功能标贴、不干胶铭牌、塑料薄膜袋
包装箱限度尺寸（长*宽* 高）
根据客户订单要求
堆码极限
安全件标识、物料标识卡、
8层
包装标识
GB191-2000
依据标准
GB/T-14960-94电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法、 GB/T+2828.1-2003 计数抽样检验程序

遥控器作业指导书

外观质量
★装配质量
★零部件颜色 ★整机装配后的色差 ★光洁度
1. 各卡位、扣位完好无损，配合部位应安装正确、灵活，上下盖配合间隙≤ 0.5mm,间隙要均匀，不得有卡死、松脱、裂烂等缺陷。 2.进行试装与电路板配合良好，孔位对齐。
颜色应符合标准色板或封样，与标准色板比较△E≤1.0。.
试验
测量测试目测 /
性能
硬度 ★材料
物料类别号类别检验项目
螺钉孔强度
塑料件
物料名称技术要求
遥控器
共1页检验方法
装配擦试
第1页质量特性
B B
文件号不合格（缺陷）程度描述
螺钉孔强度不符合要求擦拭试验不符合要求厚度不符合要求光泽度不符合要求硬度不符合要求附着力不符合要求耐酒精擦拭不符合要求紧贴强度不符合要求相关性能不符合要求
丝印商标清晰、正确，图案及字体符合图纸要求，不得有花、刮花等缺陷，位置符合图纸要求允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观，具体按封样状态执行。不得存在影响装配、结构、性能和外观的飞边、批伤和凹缺现象，重点控制各装配处的批锋、飞边、缺口。
QMK-J11.001 （Ⅰ）
目测、擦拭测量测量检测检测擦试
杂色检验工装游标卡尺、直尺电子称制样机、试验机洛氏硬度计 90#汽油
B C B B B B
表面质量不符合要求结构尺寸不符合要求重量不符合要求强度不符合要求硬度不符合要求材料不符合要求
QMK-J11.001 （Ⅰ） QMK-J11.001 （Ⅰ）（5；0，1）（2；0，1）（2；0，1）（2；0，1）

遥控器检验标准

外箱彩盒保利龙脏污，破
损，乱涂写
MA
箱唛，外箱标，型号标不正确，
1
包装
或漏贴
MA
漏放接收机，或接收机与遥控器
不匹配，中英文说明书
MA
内装产品的数量和型号以及包装
方式不正确
MA
碰伤，划痕，灰尘，脏污
MI/MA
顶白
注胶不满
2
机壳外观缩水，变形 Nhomakorabea批锋表面质感度
MA MI/MA
面壳与底壳可轻松装配到位，不
6
显示屏
乱花，碰伤，内有黑点，杂物
MI/MA
雅克力镜片装配不到位
MA
装配后缝隙不均匀
MA
7
总成座
操控时不顺畅会卡不回位
MA
弹簧力度过大或过小
MA
五金手柄装配不到位
MI
漏印，印错，色差
MA
8
丝印
QC01 2页
检测方式
目视
目视
目视手
目视手手手
目视目视+手
目视
8
丝印
模糊不清
MI
目视
偏离位置
（
MA
各开关按键失效，无功能
MA
出厂语言设置不能设成中文
MA
出厂设置要执行复位 MA
核对是不是最新的版本号
13
性能检查
根据机型设置1为右手 2为左手
MA
目视+手
USB和电源接口不能正常传输
MA
进入菜单的舵量显示功能测试各
个通道的舵量有无虚位或打不到
MA
位
进入菜单辅助通道功能测试各个
MA
通道的舵量有无虚位或打不到位

遥控器检验作业指导书

2.3.3、不允许出现硬划伤、熔接线、飞边（ABC面）、丝印字体变形等不良现象；
序号
工装、工具、仪表
数量
序号单号
更改人
校准
日期
拟制
共3页
第1页
1
电脑
1
2
接收工装
1
校准
3
手套
1
4
批准
5
签名
日期
作业指导书
产品名称
遥控发射器
适用部门
质量管理中心
工位号
产品型号
CRF6A16
2.2.2、遥控器的外观特征应与封样遥控器的外观特征一致；
2.3、产品外观及丝印检验
2.3.1、遥控发射器的外观有划伤、污损等《检验指导书》中标明的缺陷；结构松动、凸出有锈蚀、前后壳端差、等不符合检验标准的现象。
2.3.2、产品上应有标识不符合《检验指导书》要求，不清晰、不牢固、不完整或不符合设计封标准外观简图
工序名称
遥控器交收检验
作业顺序及内容：
三、电性能检验：
3.1检验准备：
3.1.1将接收板工装插到电脑USB接口处。
3.1.2将充电数据线插到遥控器底部USB口上，确认左边电源指示灯常亮红灯2S，确认其充电功能正常。
3.1.3双击测试软件（如图所示），按长按3秒基板上的，此时基板上的左边电源指示灯快闪，左右指示灯同时慢闪3次，此时对码成功。
按照PDCA循环的方式加以解决。
7.3、对有缺陷的整机还给事业部维修，修好后要进行复检，并在《遥控器交收检验原始记录》上做好复检记录。
八．检验结果判定：
8.1、检验员依据《遥控器检验细则》对检验发现的缺陷类别进行判定；
8.2、由检验主管依据各项检验及试验情况，只有当均满足《遥控器交收检验抽样方案》规定的合格判据，则填写《检验结果通知单》对该批次出具批次合格报告，否则填写《检验结果通知单》对该批次出具批次不合格报告。

遥控器成品检验标准(Ver-A-0307)

遥控器成品检验标准(Ver-A-0307)检验标准书遥控器成品检验标准页第1页，共21页生效2008-03-07遥控器成品检验标准制作/日期审核/日期批准/日期修改记录修改状态时间修改内容概要修改人审核批准A 08/03/07 新发行赵金喜刘伟军赵爱勇检验标准书遥控器成品检验标准页第2页，共21页生效2008-03-07检验标准书遥控器成品检验标准页第3页，共21页生效2008-03-071.目的:确认遥控器产品在一般正常使用状态下，其各种功能、性能是否正常，以确保产品品质，维护商誉。

2.适用范围:2.1本准则适用于遥控器(B902、B902-2、B902II、B905等遥控器类)生产检查与判定及遥控器贸易品来料(IQC参考资料)检查与判定。

2.2本标准必须经由培训合格的检验人员执行2.3检验中如有疑问及争执，须由品管主管/经理协调处理。

2.4若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知产品QE工程师修改或解释本标准。

3.抽样计划及允收标准3.1 QC(除了最远距离、电压电流测试外)进行全检、QA采MIL-STD-105E表LEVEL II单次计数抽样计划，入库前进行例行检验。

3.2 允收标准缺点分类致命缺点(CRI)主要缺点(MAJ)次要缺点(MIN)AQL 0 0.25 1.0检验标准书遥控器成品检验标准页第4页，共21页生效2008-03-073.3对超过库存期之产品，PMC安排按AQL对库存品进行例行检验。

3.4 实验员确认性检验于试产时测试5-50PCS或每半年一次全功能测试或特殊要求时测试。

4.缺点分类4.1. 致命缺点。

4.1.1.产品在使用会使人遭到触电之危险，及发生火灾而损失财产，或是在经验上判断可能发生以上类似危险的缺点。

4.1.2.触犯安全法规的缺点。

4.2．主要缺点4.2.1.产品未达到初期的目标，明显的减少产品效果，或明显的发现产品使用困难、使消费者退货或返修。

4.2.2.不同品牌的产品混入，或规格不同的产品混入。

遥控器成品检验标准

2.权责：
2.1品质部成品检验作业之执行。
2.2对检验后的成品进行判定标示处理。
2.3做成品检验记录。
2.4整理检验记录，并提出统计报表。
2.5对判定不合格成品要立即填写《成品检验报告》通知给相关性部门处理。
3.内容：
3.1抽样标准按MIL-STD-105EII极抽样方案；
3.2 AQL允收水准：CR=0Maj:0.65 Min: 1.0;
◆
7
丝印内容与位置要与样品一致，不能有丝印错误不良。
◆
8
丝印不能有重影，断线，模糊，歪斜，粗细不均匀，毛刺等不良。
◆
9
油漆和丝印不能有掉色，百格附着力测试无掉漆不良。酒精擦拭不掉色；
◆
10
成品机内不能有内物异响。
◆
11
电池弹簧不能有生锈，变形不良。
◆
12
按键手感与样品一致。不能有接触不良，按键卡死不良。
包装防护合理，不能有压损，划伤，裸机磨擦等不良；
◆
4.相关文件：
4.1《不合格品控制程序》
4.2《成品检验控制程序》
5.表单：
5.1《QA检验报告》
5.2《成品品质反馈单》
NO.
检验项目
检验内容
CR=0
Maj
Min
1
外观
胶壳不能有明显缩水，模痕，变形等不良。
◆
2
喷油颜色与样品要一致。
◆
3
不能有色差和掉漆不良。且喷油要均匀。
◆
4
胶壳外观不能有杂质点，异色，丝印正面不得有划伤不良。底部允许有1-5mm划伤一条。
◆
5
上下壳组装后缝隙≤0.3mm.不能有爆裂不良。
◆
6

无线遥控器检验指导书

前
锋
旧底图总号
底图总号
归档期
日期
GYS16
产
品
类
别
通用
无线遥控器检验指导书
检验依据
产品技术条件
序号
检验项目
项目分类
验条件及检测方法
备注
1
2
3
4
5
开箱检验
产品标识
外观
按键显示功能
C类
A类
A类
A类
A类
B类
A类
目测
开箱后，首先核对整机和包装箱上的条形码；附件应齐全、符合规定的要求。
核对机器上标签、参数应与运输纸箱、说明书上相同参数一致。
4.对接收遥控器施加DC10V±5V的电压，遥控器应能正常工作。
采用频谱分析法开路测量
接收遥控器、发射遥控器工作频率433.919830MHz（ISM频段）
1.接收器连接于H系控制器或QF1401系控制器使之正常工作。
2.发射遥控器与接收遥控器对码。
3.距离以接收遥控器的位置为零距离，手持发射遥控器。逐渐增大发射遥控器与接收遥控器的距离，距离应≥200mm。（接收遥控器1.5米高，空旷无障碍物时）。遥控器中途没接收信号显示故障代码“E1”
发射器工作电压范围
遥控距离
笔画、图形是否均匀
按键是否灵活、有效
绝缘性能
备注：
检验结论：检验员：
二、在检测过程中或有新品上线所发生（产生）的差异性，由品质部技术员进行指导检测。并对本指导书进修正和补充。
第3页
共3页
无线遥控器检验记录
生产部门
订单号
产品型号
生产日期
数量
抽验数量
起止编号
检验日期

遥控器检验规范新10

生效日期：2014-06-25工作指示主控部门:质量部编制:日期:审核:日期:批准:日期:*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-25修订履历版本修订内容修订者修订日A初版发行罗庆周2014-06-25*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-251.目的为确保供应商产品质量符合公司设计要求,特制定此检验标准作为进料检验依据,以确保出货质量满足客户需求.2.使用范围本标准适用于遥控器的检验3.抽样方案3.1进货抽验标准依据:一般依MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样计划3.2抽样方法:一般采用随机抽样3.3接受质量水准AQL值:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.53.4抽验结果判定类别:允收<Acc>拒收<Rej>特采<Waive>挑选<Sort>退货<RTV>4.缺点定义4.1严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写CRI):使产品在生产，运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2主要缺点(MAJOR DEFECT,简写MAJ):使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3次要缺点(MINOR DEFECT,简写MIN):可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5.检验依据抽样检验依MIL-STD-105E标准AQL:严重缺陷为0，主要缺陷为0.4，次要缺陷为1.5：5.1承认书检验项目5.2样品对照5.3客户重点质量要求及BOM6.检验条件6.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为100-300流明).6.2将待检物料置于执行检测者面前,目距约(300±50)mm6.3应以两种角度观察:正常方式,视线与待检件呈45度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.7.检验项目*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-25项目检验项目检验内容缺陷等级外观外观脏污、划痕、褪色、色差、喷漆不良MIN 装配破裂、缝隙>1.0mm MAJ可轻易扳开MIN导电棉卡键MIN 丝印漏印、印错、易脱落MAJ丝印模糊、偏离位置>1mm MIN 贴纸贴纸翘起、贴外MIN贴纸丝印不良MIN 螺钉漏打螺钉MIN螺钉滑牙,生锈MIN 电池盖漏电池盖MAJ电池盖太松、太紧MIN电池盖色差MIN性能码值码值与图纸不一致MAJ不对码(不响、连响、不灵敏)MAJ 性能直线遥控距离8M,左右30度4M MAJ每批抽检3pcs做可靠性试验MAJ机内异物机内有异物(金属)或塑胶>3mm MAJ机内有异物(塑胶)MIN PCBA PCBA断裂、破损、变形MAJ 焊接漏焊、假焊、搭桥短路MAJ 元件漏焊、元件用错、元件不良、脚长MAJ包装包装包装部符合要求MIN 包装标示清晰可见MIN8.相关记录及表格：《IQC来料检验报告》《IQC来料异常通知单》*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****。

遥控器检验标准

修订号
数字测码仪综合测试仪
目视
卡尺
目视
版页
本次不良分类 MA MA MA MA MA MI/MA MI/MA MA MI/MA MI/MA MI/MA MA MI/MA MI MI MA MA MA MA MA MA MA MI/MA MA MA MA MA MA MA MI/MA MI/MA MI/MA MI MI MI
A0 Q001 2/2 检测方式
1
机壳外观
MI
目视
成品检验作业标准
文件编号 NO. 检查项目不良种类描述不响连响拍一下就不响个别键不响高/低电压不解码 9 性能检查低电压2.1V高电压3.5V 工作电流I>30mA或I<5mA 静态电流>10uA 格式码,客户码,键码错发射距离<8M 发射角度<45度按键反应不灵断裂，破损 PCB 变形碳膜触点脏厚度不对漏焊焊接假焊搭桥短路漏 10 元件用错破损互相接触脚长导电胶导电粒子无锡碎机内异物螺丝残金属引脚塑胶碎片>3mm 无QC PASS标贴 11 电池仓簧不下槽簧生锈 12 13 喷漆包装喷漆不全不光滑，有水纹胶袋破裂方向朝反
成品检验作业标准
文件编号
版页
本次
A0 Q001 1/2
修订号
1.0 目的: 为遥控器检查判定制定依据，确保各完成品和成品检验的公正、准确和统一。 2.0 范围适用于型号A、B类遥控器产品的检查。 3.0 职责： 3.1 FQC负责对完成品的检验判定,及时发现并汇报不良品产生原因； 3.2 QA负责对成品的抽检和保证品质。 4.0 内容： 4.1 标准：检查完成品和成品的品质不良判定准则。 4.2 测试条件通常在标准状态，常温常压，光照强度大于40W日光灯亮度下进行。 4.3 试批及抽样方法根据型号和用户区别，以每次入库为一个批次检查。 4.4 抽样方法 FQC必须对完成品进行全数检查，QA依据AQL表抽样计划标准执行。 4.5 检查项目、检查方法和使用器具以工艺卡和客户要求为标准，未注明项目按下面标准执行。 NO. 检测项目不良种类描述断裂、破裂黑点及凹痕：前面2个0.2mm,上面1个 0.2~0.3mm.侧面3个0.3~0.5以上划痕偏色脏有缝隙明显>1.0mm 2 外壳装配可轻易掰开导电胶卡键漏印，印错 3 丝印模糊不清偏离位置 4 5 面贴螺丝粘性不好，浮起，翘起丝印不良漏打滑牙，生锈遗漏 6 电池盖太松/紧色差明显 7 导电胶弹性弱按键色错遗漏 MA MI MI MI/MA MI/MA MA MI MA MI MI MI/MA MA MA MI MI 目视菲拿尺手不良分类 MA 检测方式

WI-QD-003遥控器成品出货检验流程指引

1. 目的：规定遥控器的成品出货的检验作业流程及方法，确保产品出货符合客户的品质要求；2. 适用范围：本公司所有的遥控器成品；3. 权责：品质部---遥控器成品品质的检验及记录；生产部---成品的送检。

4. 定义：BOM---成品构成物料清单；实物样品---由客户签署或工程签发之遥控器样板。

5. 内容：作业流程使用工具参照资料或记录作业方法/判定标准检验方案单据核对目视《产成品入库单》《首件检查记录》《生产加工制令单》将《成品入库单》，与《生产加工制令单》进行比对，单据上的产品编码，型号,进行比对，应完全吻合，无错，漏。

每订单/1次包装检查目视《产品规格书》/《BOM 》/《生产加工制令单》 1.首先检查卡通箱的箱唛及尺寸，封箱方式是否与BOM 表相吻合，卡通箱外观无破损，潮湿，变形;封箱需牢固，无鼓胀，散架，封箱胶纸无起翘,来回摇摆卡通箱,箱内产品无松散晃动；2.再检查卡通箱上产品的标签是否与BOM 相吻合，标签内容（订单号，品名，产品编码，型号规格，数量等）必须与《BOM 》相吻合,标签粘贴必须牢固,平整,无起翘,折皱,缺损,标签内容必须清晰,完整,无潦草,涂改,模糊,脏污;3.最后开箱检查内部包装,刀卡,平卡,包装袋(胶袋,泡棉袋,气泡袋)或吸塑必须与《BOM 》/要求相吻合,包装袋的是否有封口,回收唛的颜色及方向必须与《BOM 》的要求相吻合,包装袋或吸塑无过大,过小,破,旧,脏污;内部包装方式及实际数量(特别是尾数箱)必须与标签数量相吻合. 每订单/1箱样品核对目视/实物样品《BOM 》根据遥控器的产品编码,取相同产品编码的实物样品进行核对,对照实物样品检查:外形,丝印,颜色必须与实物样品相吻合. 每订单/1次作业流程使用工具参照资料或记录作业方法/判定标准检验方案外观检查样品/目视《遥控器外观缺陷判定作业指引》以两个为1组，参照样品，依次检查遥控器的按键面（A 区），侧面（B 区），背面（C 区），丝印内容及颜色，外壳颜色，外壳装配有无错位，边缘有无缝隙，刮手，外壳有无刮花，混色，发白，沙眼，爆裂，按键有无混色，串色，颜色错乱，按键高低不平，按键是否歪斜，发射管是否歪斜，高出或低陷/面贴有无翘起，鼓胀，有无鼓包偏位，露底色等不良现象；判定：参照《外观缺陷判定标准》要求进行。

遥控器通讯检查作业流程

0.1
同上
3
通讯教学
将一次断路器送电，将遥控器与教学通讯电缆连接
遥控器绿灯亮，教学完毕。
0.1
同上
4
试验操作遥控器面板按钮
按下泵启动按钮，启动连采机。
连采机完成所有漏电检测并确认已启动。
0.1
同上
按连采机截割升降按钮
连采机截割头从最低点升至1m高度
0.04
同上
按连采机铲板升降按钮
连采机铲板自如上升和下降，并升至50cm高度
序号
岗位
人数
承担的主要任务
1
连采维修电工
1
检查遥控器通讯
2
机电技术员
1
负责现场技术指导
3
连采机司机
1
操作设备
16.2 工序工艺及安全注意事项
序号
工序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注
意事项
1
选择检查地点
1、将连采机停放在顶板、两帮完好，底板平整，无淋水，底板无积水，且已经支护的巷道内，且与两帮保持一定距离，与其它设备保持一定安全距离。
0.03
同上
按连采机运输机升降油缸按钮
连采机运输机机尾自如上升和下降，并升到1m左右高度
0.03
同上
按连采机前进、倒退按钮
连采机向前向后行走
0.03
同上
按连采机稳定靴油缸按钮
连采机稳定靴油缸自如撑起和回收
0.03
同上
按连采机运输机刮板按钮
连采机刮板正常运行，无卡堵声音和现象
0.03
同上
按连采机泵停止按钮
2、停放时，必须将截割头，铲板降到最低，运输机降到最低。
顶板已支护无淋水，底板平整无积水，两帮无活矸、鳞皮。确保设备在巷道中心位置，与其它设备保持3米以外的安全距离；拉开断路器。