高压旋喷桩施工方案(最终版)

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高压旋喷桩专项施工方案

高压旋喷桩专项施工方案

高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法,主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。

本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案,包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志,保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置,布置施工现场。

2.搭建起重设备,安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。

3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。

3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源,启动机器。

2.根据设备说明书,进行高压旋喷桩机的标定工作。

3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量,以保证稳定的桩身质量。

3.3 桩身施工1.根据设计要求,确定桩的直径和深度。

2.针对每个桩的位置,在地面进行标线,并使用桩机进行挖孔。

3.将钢筋预制好,并放入挖孔中。

4.打开混凝土搅拌机,将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。

5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中,并调整喷射压力和流量。

6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置,开始旋喷过程。

7.进行连续喷射,直至满足设计要求的桩身长度。

8.桩身施工完成后,清洗工作区域。

4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求,保证施工过程符合相关标准。

•桩机的操作人员应具备相关操作许可证,并熟悉设备操作流程。

•施工现场应设置明显的标志和警示牌,保证施工安全。

•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求,以保证桩身的稳定性和承载能力。

•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物,以确保桩身质量。

以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍,详情请参考相关设计文件和施工标准。

在施工过程中,务必保持安全意识,并按照相关规定和要求进行操作。

高压旋喷桩(双管)施工方案

高压旋喷桩(双管)施工方案

高压旋喷桩(双管)施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达到止水效果。

旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。

施喷浆采用双重管法;成孔采用XY-100型地质钻机。

桩间止水旋喷桩桩径为φ600,间距为900mm(即每桩间施作一根)。

旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。

再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。

旋喷桩需进入<5-2>地层(相对不透水层)不少于1.5m。

旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m,φ130,泥浆护壁高台喷车GS500-4 提升速度5~15cm/min空气压缩机W1.6/10 压力0.5~1.0Mpa,排风量1.6m3/min二重管TY-301 φ91,喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5 泵压0.5~1.5Mpa,流量60~80L/min二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位 下管喷射浆液喷射 旋摆提升 成桩移机至下一孔位 废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格废浆排放 沉淀池废水排放、沉渣外运(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)图5 高压旋喷桩施工方法示意图一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5~0.71 压缩空气气量l/min1500~3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60~703 提升速度cm/min10~154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。

高压旋喷桩施工方案(最终版)

高压旋喷桩施工方案(最终版)

高压旋喷桩施工方案(最终版)一、编制依据本文的编制依据包括了多个文件,其中包括《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》、甲方提供的设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-2013)、《工程测量规范》(GB-2007)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB-2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-2015)、《建筑桩基技术规范》(94-2008)以及《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(311-2013)。

二、工程概况本工程旨在建造西宁市第六污水处理厂,该厂的处理能力为20万吨/日。

该厂的建设区域位于城市的东部,占地面积为30万平方米。

该工程的主要建筑包括污泥处理区、生化处理区、污水处理区、电气自控室和工程车间等。

该工程的主要岩土工程特征包括地基土层较深、土质较松软、地下水位较高。

因此,本工程需要采用旋喷桩作为地基加固的主要方法。

三、旋喷桩施工原理旋喷桩是一种利用旋转喷射水泥浆或混凝土的方法来增强地基承载力的地基加固技术。

其施工原理是:先在地面上钻孔,然后将喷泉枪放入孔内,再将水泥浆或混凝土喷射到孔内,同时旋转喷射喷泉枪,使喷射出的水泥浆或混凝土形成旋转状,从而形成旋喷桩。

四、旋喷桩施工工艺旋喷桩的施工工艺包括以下几个步骤:1.钻孔:利用钻机在地面上钻孔,钻孔直径为600毫米,钻孔深度为15米。

2.放入钢筋笼:将预制好的钢筋笼放入孔内。

3.喷射混凝土:将混凝土泵送到孔内,同时旋转喷射喷泉枪,使混凝土形成旋转状,从而形成旋喷桩。

4.振捣:在喷射混凝土的同时,用振动器振动钢筋笼,使混凝土充分填充钢筋笼内部空隙。

5.等待养护:待混凝土凝固后,进行养护,使其达到设计强度。

五、质量控制在旋喷桩施工过程中,需要进行严格的质量控制,以确保施工质量符合相关标准。

质量控制的主要措施包括:1.喷射混凝土的强度应符合设计要求,并进行现场检测。

2.钢筋笼的制作应符合相关标准,并进行现场检验。

高压旋喷桩施工方案五篇

高压旋喷桩施工方案五篇

高压旋喷桩施工方案五篇篇一:高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕,一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩,C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩,其中A、B、C型号桩直径为1000,间距为1500mm,D型号桩为800mm,间距为1400mm,E、F 型号桩直径为600mm,间距1200mm,咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系,具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图(包括图1、图2、图3),咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主,地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层,本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层,各地层特征自上而下依次如下:①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。

2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。

上层滞水水位标高为34.65~36.13m,水位埋深为2.6m~4.0m,含水层主要为粉土填土1层。

潜水水位标高为29.12~31.20m,水位埋深为7.5m~9.7m,含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m,水位埋深为16.5~17.6m,含水层主要为细中砂5-1层,上层滞水分部不均匀,水位不连续,主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给;潜水主要接受侧向径流及越流补给,以侧向径流、向下越流方式排泄;承压水主要接受侧向径流及越流补给,以侧向径流、向下越流方式排泄。

高压旋喷桩专项施工方案

高压旋喷桩专项施工方案

高压旋喷桩专项施工方案目录1 编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 编制原则 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程地质与水文地质条件 (2)2.3 主要工程数量 (5)3 施工总体安排 (5)3.1 总体施工方法 (5)3.2 资源配置 (5)4 施工方法 (6)4.1 施工原理及工艺流程 (6)4.2 三重管旋喷施工工艺 (6)4.2施工工艺参数 (7)4.3旋喷桩施工方法 (8)5施工检查内容 (9)6 质量、安全、环境保证措施 (10)6.1 质量保证措施 (10)6.2 安全保证措施 (12)6.3环境保证措施 (14)1 编制说明1.1 编制依据(1)天津地铁6号线工程土建施工第R4合同段会展中心站主体围护结构施工图纸及后续设计交底文件;(2)现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规;(3)《地基处理手册》(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(5)现场踏勘所掌握的环境资料;(6)我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力;(7)现场的施工情况,(7)《天津地铁6号线工程会展中心站岩土工程勘察报告》;(8)类似工程的施工实践经验。

1.2 适用范围会展中心站原设计阴角加固采用搅拌桩,渗透系数<1.0x10-8cm/s,28d无侧限抗压强度qu>1.0MPa,?800@500三轴搅拌桩,从地面下2米至基坑底3米。

项目部根据现场导墙开挖情况结合地质详勘报告最深处杂填土为6m,地连墙施工存在坍孔风险,造成混凝土浇筑后墙体有鼓包,不能满足搅拌桩紧贴围护结构进行加固,建议设计单位采用?800@500旋喷桩加固,从地面下2米至基坑底3米,方便施工,也可满足止水加固效果。

设计单位同意阴角加固可以采用?800@500三重双高压旋喷桩加固,其余参数维持原设计。

1.3 编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。

高压旋喷桩专项施工方案三篇

高压旋喷桩专项施工方案三篇

高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一:高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1,工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内,北至XX辅道,东至其他建设用地,南至XX,西至XX东路。

本次项目用地位于地块西南部分。

总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2;本工程结构类型为框架、剪力墙结构;层数为-1、2、3、4、6层;最大建筑高度20.2米,最大跨度9.5米,最大基坑深度4.9米。

土方开挖22.08万方。

高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的,本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。

2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸;见附图(1)施工机具设备简单,施工简便。

(2)具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉。

(3)噪声小,无污染。

3、适用范围(1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。

(2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

(3)当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。

4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。

三重管高压旋喷桩桩直径为800mm,为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩,必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。

二、三重管高压旋喷桩施工工艺1.工艺原理1)、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为25~36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到止水防渗的目的。

2)、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用:(1)、高压喷射流切割破坏土体作用。

喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体,使土体出现空穴,土体裂隙扩张。

(2)、混合搅拌作用。

钻杆在旋转提升过程中,在射流后部形成空隙,在喷射压力下,迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向(即阻力小的方向)移动位置,与浆液搅拌混合形成新的结构。

(3)、充填、渗透固结作用。

高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙,析水固结,还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。

(4)、压密作用。

高压喷射流在切割破碎土层过程中,在破碎部位边缘还有剩余压力,并对土层可产生一定压密作用,使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。

2.工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下:3.施工工艺1)、钻高喷灌浆孔(1)测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网,采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺,放出高喷轴线,定出具体施工的各个孔位,测出各孔位的孔口高程。

孔位用木桩和红油漆标出,同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。

并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后,开始进行造孔施工。

(2)钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆,采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁,同时开低压力水、气、浆进行回转钻进,钻孔孔径110mm。

(完整word版)高压旋喷桩施工方案

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高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等。

国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准,国家正在推行的建设工程强制性标准条文。

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2,其中运维检修用房建筑面积6071.97m2,共7层,建筑高度27.8m,特种车库/水泵房地下1层,建筑高度6m,地上1层,建筑高度6.3m,建筑面积437.88m2。

框架结构,设计使用年限50年,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,抗震等级为运维检修用房三级抗震,试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震;建筑耐火等级为一级。

基础形式为筏板基础。

拟建建筑物概况一览表1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌,孔口高程在887.35—891.81m之间,盆地四周为山体,坡度较缓,植被发育。

场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。

第一层素填土地:褐色,松散,稍湿,主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成,欠压实。

第二层粉质粘土:褐色,可塑,稍湿,粘粒为主,次为粉粒,局部含少量砾石,刀切面稍滑,土质较均,粘性较好。

第三层卵石:黄褐色,稍密,稍湿—湿,卵石为主,含量约55-65%,粒径30-60mm,个别达100mm,多呈次圆状,成份主要为灰岩、硅质岩等,级配一般,分选性一般,余为粘土及粉细砂充填。

第四层淤泥质粉质粘土:褐灰色,可塑,湿,粘粒为主,次为粉粒,局部夹少量砾石及淤泥,刀切面较光滑,土质较均,粘性较好,土质较软。

第四—1层卵石:褐灰色,稍密,饱和,卵石为主,含量约55%,粒径20-50mm,个别达90mm,多呈次圆状,成份为灰岩、硅质岩等,级配一般,分选性一般,余为粘土及中粗砂充填。

(完整版)高压旋喷桩施工方案(最终版).doc

(完整版)高压旋喷桩施工方案(最终版).doc

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (13)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1.《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2.甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)4.《工程测量规范》(GB50026-2007)5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002)6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)7.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)9.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔 2009〕 87 号)12.《2015-2016 青海省最新建设工程质量管理条例 , 质量验收规范标准》二、工程概况根据设计,根据支护设计图纸,本工程占地面积约 7 万平方米,基坑大致呈梯形状。

基坑东侧平均开挖深度为 7.5 米,支护结构为双排高压旋喷桩,桩径 600mm,横向间距 400mm,竖向间距 500mm,桩长 12m,桩顶标高按现场场地标高施工。

旋喷桩孔位平面图如下:桩位平面图主要机具配备如下:拌浆机 2 台,空压机 2 台,高喷台车 2 台,高压泵 2 台,灌浆泵 2 台,铲车 1 台,吊车 1 台,挖掘机 1 台(平整场地)。

配备施工人员 12 人,施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工,须待其邻近的桩基施工结束,且强度达到设计要求后进行。

项目部组织机构根据本工程的具体特点,重点抓“施工管理,质量管理,安全管理,确保工期”这四项工作,组织指导施工。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案(1)工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求,本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩,不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水,地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。

根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验,建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。

设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺,我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。

(2)高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机,套管跟进,钻孔时注入护壁泥浆,拔起套管,下入喷管。

高喷灌浆采用三管法,主要是靠高压水、气流对土体进行切割,水泥浆与切割后的泥浆混合,在土体中形成一道连续墙,起到防渗的作用,其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层,根据地层的岩性不同,采取的具体参数有所取别。

施工主要参数:孔斜率<10‰、水压35~40Mpa、供水流量70~80L/min、水灰比1∶1、风压0.6~0.7Mpa、风量1~3m3/min。

C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设:根据生产验证性的试验结果确定的孔距,测设孔位。

b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位,用水平尺调平机座和立轴,并使钻杆垂直对准孔中心位置,孔位偏差小于3cm,钻孔垂直度不大于3 ‰。

为保证钻孔的垂直度,每钻进5m校正一次主轴的垂直度。

利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器,随着钻进埋入钢套管,钻至设计孔深后,向套管内注入护壁泥浆,然后起拔套管,进入下一道工序。

待喷孔的孔口加以覆盖,防止掉进杂物。

c.高喷台车就位:高喷引孔钻进完毕后,按要求将高喷台车就位,台车底部要垫实,塔架要调直,喷管要对准高喷引孔中心,然后将台车锁稳。

下设喷管时两节喷管导向槽要对齐,接头要密封不漏浆。

d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验,并将试验成果报送监理人审批。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市工地,地基荷载较大,土层为淤泥、粉砂,地下水位较高。

工程规模为X米X米,深度X米。

二、施工工艺1.原料准备根据施工设计要求,准备C30混凝土、钢管、砂浆等材料,并检查确认材料的质量。

2.施工设备准备高压旋喷设备、泵车、混凝土搅拌机、立柱钢模具、电动扳手等设备,并检查确认设备状态良好。

3.施工准备确认施工现场规划合理,设置施工防护措施,确保施工安全。

同时,清理施工现场,防止杂物对施工的影响。

4.施工步骤(1)钻孔选取合适的孔距和孔径,使用钻机进行钻孔,孔深按照设计要求进行决定。

钻孔结束后,清理孔底垃圾和泥浆,确保孔壁的清洁。

(2)灌注利用泵车将预先准备的混凝土灌注至钻孔中,同时进行振捣处理,确保混凝土的均匀分布和密实。

(3)旋喷在钻孔内安装立柱钢模具,调整模具高度,并将模具固定在孔底。

然后,将高压旋喷设备连接至立柱钢模具上,将砂浆以一定的喷射压力注入钻孔内,同时进行旋转喷射,使喷出的砂浆与土层充分混合。

(4)桩顶加固桩的养护期为X天,在此期间,对桩顶进行加固处理,以确保桩的稳定性。

5.施工质量控制在施工过程中,使用振动仪对灌注的混凝土进行振动测试,确保混凝土的坍落度在设计要求范围内,同时进行抗压强度测试,确保混凝土的质量合格。

在旋喷过程中,使用喷射压力仪对喷射压力进行实时监测,确保喷射压力符合设计要求。

三、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志,确保施工现场的安全。

2.施工人员穿越安全装备,并根据工程需要进行培训,提高施工人员的安全意识和技术水平。

3.对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运转。

4.在高压旋喷过程中,注意控制喷射压力,防止喷射过程中发生意外。

5.注意施工现场的通风,防止因砂浆喷射过程中产生的粉尘对施工人员的危害。

这就是高压旋喷桩施工方案的最终版,通过严格按照该方案进行施工,可以保证施工质量和工期的要求,提高地基的承载力和抗震性能。

高压旋喷桩施工方案(最终版)

高压旋喷桩施工方案(最终版)

、编制依据2、工程概况三、旋喷桩施工原理四、旋喷桩施工工艺五、质量控制六、雨季赶工措施.11七、安全保证措施.21八、文明施工保证措施15九、环境保护保证措施.61十、服从配合管理.71III I、编制依据《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 甲方提供的设计图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009 10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号)12 .《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 、工程概况根据设计,根据支护设计图纸,本工程占地面积约 7万平方米,基坑大致呈梯 形状。

基坑东侧平均开挖深度为 7.5米,支护结构为双排高压旋喷桩,桩径 600mm 横向间距400mm 竖向间距500mm 桩长12m 桩顶标高按现场场地标高施工。

旋喷桩 孔位平面图如下:3. 4. 《工程测量规范》(GB50026-2007 5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002 6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-20157.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)9.桩位平面图主要机具配备如下:拌浆机2台,空压机2台,高喷台车2台,高压泵2台,灌浆泵2台,铲车1台,吊车1台,挖掘机1台(平整场地)。

配备施工人员12人,施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工,须待其邻近的桩基施工结束,且强度达到设计要求后进行。

项目部组织机构根据本工程的具体特点,重点抓“施工管理,质量管理,安全管理,确保工期”这四项工作,组织指导施工。

具体落实和体现在:按照项目施工模式组织项目经理部,配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员,组建各职能部门,实行项目经理负责制的管理体制;以项目班子为核心,组建施工队伍,配备先进的机具、设备,以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。

高压旋喷桩(双管)施工方案

高压旋喷桩(双管)施工方案

高压旋喷桩(双管)施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达到止水效果。

旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。

施喷浆采用双重管法;成孔采用XY-100型地质钻机。

桩间止水旋喷桩桩径为φ600,间距为900mm(即每桩间施作一根)。

旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。

再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。

旋喷桩需进入<5-2>地层(相对不透水层)不少于1.5m。

旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m,φ130,泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5~15cm/min空气压缩机 W1.6/10 压力0.5~1.0Mpa ,排风量1.6m3/min 二重管 TY-301 φ91,喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.5~1.5Mpa ,流量60~80L/min二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射 旋摆提升 成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制 不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运(c)(d)(e)旋喷管(b)钻孔机械高压胶管压浆车(a)一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5~0.71压缩空气气量l/min1500~3000浆比重kg/l 1.52水泥浆浆量l/min60~703提升速度cm/min10~154喷嘴直径mm 2.15加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。

②钻机就位,钻孔根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。

高压旋喷桩施工方案(最终版)

高压旋喷桩施工方案(最终版)

南通中远川崎船舶工程有限公司二期扩建船坞码头工程高压旋喷桩施工方案编制单位:中港三航局南通中远川崎公司二期扩建船坞码头工程项目经理部编制日期:2006年08月10日1概述1.1工程概况本工程为南通中远川崎船坞工程有限公司二期扩建船坞码头工程,分为船坞和舾装码头,船坞有效尺度为500m×80m×13.3m,钢筋混凝土结构坞口,坞口范围113m×39m,采用高压旋喷桩止水及地基加固,其中高压旋喷注浆成桩止水的桩,环坞口处桩顶标高为-9.5m,底标高为-32.0m,桩长为22.5m,环水泵房处桩顶标高为-13.6m,底标高为-32.0m, 桩长为18.4m;高压旋喷注浆成桩地基加固的桩,环坞口处桩顶标高为-9.5m,底标高为-14.0m,桩长为4.5m,环水泵房处桩顶标高为-13.6m,底标高为-19.0m, 桩长为5.4m。

高压旋喷桩桩径为1000mm,孔距为800mm,止水旋喷桩设2排,地基加固旋喷桩设4排。

1.2地形地貌坞口区南侧为长江,坞口外边缘距防汛墙约16m。

上游为南通远洋船务工程有限公司一期工程舾装码头,下游为姚港油库,施工泥面标高一般在+5.3~+6.1m。

1.3地下水位根据勘察期间对地下水位的观测,钻孔内初见水位标高约+3.6m,稳定潜水位在地表下+2.60m~+3.20m,水位年变幅1.50左右。

1.4地质条件在勘探深度范围内可分为9个工程地质层,自上而下土层的分布及工程地质特性描述如下:①-1层杂填土,杂色,松散不均匀,主要分布于拟建场地老厂区内,稍湿,含较多的建筑垃圾,夹有粉土和粉质粘土等,层厚一般1.00m~1.90m,平均层厚1.20m.①-2 层素填土,灰黑色、灰色。

分布于农田和老厂区杂填土层下,松软不均匀,以粉质粘土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土为主要成分。

老江堤与长江间存在冲填土,层厚0.4m~3.8m,平均层厚1.8m。

①-3层淤泥,灰黑色、黑色,分布于明、暗河底,流塑。

高压旋喷桩施工方案(完整版)

高压旋喷桩施工方案(完整版)

高压旋喷桩施工方案(完整版)一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目,主要目的是为了提高地基承载力和稳定性,防止地面沉降。

工程地点位于某市,总施工面积约为1000平方米。

该区域地层主要为粘性土和砂土,地下水位较高。

二、施工准备1. 现场勘查:在施工前对现场进行详细勘查,了解地质情况、地下管线等,为后续施工提供依据。

2. 人员组织:组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、质量检测员等,确保施工质量和进度。

3. 设备与材料准备:根据工程需要,准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等,并确保其质量符合要求。

4. 临时设施搭建:搭建施工现场所需的临时设施,如宿舍、仓库等,确保施工顺利进行。

三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中,我们将使用以下主要施工机械:1. 高压旋喷钻机:用于钻孔和插入注浆管,是施工中的主要设备。

2. 高压注浆泵:用于将浆液压入地层,实现高压旋喷注浆。

3. 空压机:用于提供压缩空气,维持注浆管内的压力。

4. 混凝土搅拌机:用于制备浆液,保证浆液的质量。

5. 运输车辆:用于运输施工材料和设备,保证施工的顺利进行。

四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行,我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。

具体人员计划如下:1. 项目经理:负责整个施工项目的组织、协调和管理,保证项目的顺利进行。

2. 技术负责人:负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。

3. 质量检测员:负责质量检测和控制,保证施工质量符合设计要求。

4. 钻孔工:负责钻孔和插入注浆管的工作。

5. 注浆工:负责注浆工作,控制注浆压力和注浆量。

6. 设备操作工:负责操作和维护施工设备,保证设备的正常运行。

7. 其他辅助人员:负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。

五、施工工艺1. 定位放线:根据设计图纸,对桩位进行定位放线,并设置控制点。

2. 钻孔:采用钻机进行钻孔,孔径为110mm,孔深根据设计要求确定。

3. 高压旋喷注浆:将注浆管插入钻孔底部,通过高压注浆泵将浆液注入地层中。

高压旋喷桩施工方案(最终版)

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麻涌大道延长线升级改造工程高压旋喷桩专项施工方案编制:审核:批准:湖南中格建设集团有限公司麻涌大道延长线升级工程项目经理部2013年5月旋喷桩施工方案1、目的明确旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范旋喷桩作业施工。

2、工程概况麻涌大道延长线升级改造工程K0+700处,即沿江高速桥底下。

处理面积为1602平米;施工配备1台高压旋喷机,1台铲车。

3、编制原则3.1满足麻涌大道延长线升级工程项目经理部的工期、安全、质量、环保、成本的要求;3.2推广应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”;3.3根据施工现场地质地貌、征地拆迁等条件,要有可操作性,配置匹配资源。

4、编制依据1、东莞麻涌大道延长线升级改造工程的施工招标文件、工程量清单;2、东莞麻涌大道延长线升级改造工程的施工图;3、招标单位介绍及现场实地踏勘情况;4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况5、国家现行有关市政工程施工及验收规范、规程、标准、技术要求;6、我公司有关质量、安全、文明施工的规定4.1、编制说明高压旋喷桩设计桩径为0.5m,设计桩长依据地质情况而定,桩间距为1×1m,水灰比为1:1,采用PO42.5水泥,水泥浆比重控制在1.6,软基处理高压旋喷桩施工参数:液喷嘴直径2.2mm(一个),喷压力25Mpa,注浆管直径19mm,钻头旋转速度25r/min,钻头提升速度25cm/min,浆液流量57L/min4.2、施工准备4.2.1、施工用水用电施工用水为利用附近沟渠农田灌溉水,施工前对水质进行了检测,符合使用要求,可以使用。

施工用电采用发电机供电。

4.2.1原材料的检测及进场储存施工所用的是金鳞牌水泥,水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场后必须进行检测,合格后方可用于工程施工。

水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖,防止淋雨或受潮。

4.2. 3机械设备本标段采用MGJ-50型旋喷桩机,设备进场后,对其进行了调试、检验,设备处于良好的工作状态,可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案目录1概述 2 工程概况 2 工程地质条件 2 编依依据 4 施工特点 4 基本参数 4 2 劳动力及机具需求计划 4 劳动力及机具需求计划 4 3施工工艺 5 施工前准备工作 5 施工工艺流程图 6 施工工艺 6 4 质量保证措施 8 质量目标 8 质量控制要求 8 质量控制要点 8 质量通病的处理 9 5 安全保证措施 10 安全生产目标 10 安全措施 10 6 环境保护措施 11 环境保护措施 1111概述工程概况本工程建设地点位于市灰桥浦8号地块地块,北侧为瓯江路、西侧为规划株浦路、南侧为规划株柏路、东侧为永楠路建设用地面积㎡,地上建筑面积㎡建筑层数、高度为地上21层、高度,其中裙房3层;地下2层、高度本工程结构体系为框架-核心筒结构工程名称建设单位市银行大厦工程上海发展银行股份有限公司中油石油销售有限公司工程地址瓯江路南、永楠路西管理市公共建筑建设投资有限公公司司浙江绿建建筑设计有限公司(主体勘察单位市勘察测绘研究院设计单位设计)市建筑设计研究院(基坑围护设计)监理单位合同工期工程咨询有限公司总包单位建设有限公司XX年x月x日~XX年11月建设 4日工期天工程地质条件高压旋喷桩施工范围地层由人工填土、硬壳层粘土、冲海积砂土、粘性土及卵砾石层等6个工程地质层组成,本项施工涉及土层自上而下分层描述如下:2①1 杂填土褐黄、灰黄、褐灰等色,为新近回填土;由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成,不均匀,局部为砼地面;在孔Z5的~、Z7的~、Z8的~、Z9的~、Z10的~段为素填土,主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成;稍湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚~;各孔均有分布①2 粘土灰褐色,含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑;可~软塑,中~高压缩性;层厚~、层底埋深~;场区南部分布②1 淤泥质粉质粘土灰色,含粉砂及少量腐殖物、零星贝壳碎片,局部呈粉砂夹团块、薄层粉砂;流塑、高压缩性、高灵敏度;层厚~、层底埋深~、层底高程-~-;各孔均有分布②2 中砂夹淤泥灰色,土层不均匀;以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15~40%淤泥,局部中砂与淤泥呈互层状产出;含零星贝壳碎片;实测标贯击数为~击/30cm、平均值击/30cm;层厚~、层底埋深~、层底高程-~-;各孔均有分布②3 淤泥夹粉砂灰色;土层不均匀,以淤泥为主,不均匀的夹少量粉砂,含量在10~30%;粉砂以薄层或团块状;含少量腐殖质、腐烂植物根系;土层具流塑、高压缩性;层厚~、层底埋深~、层底高程-~-;各孔均有分布②4 中砂夹淤泥灰色,土层不均匀;以松散~稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10~30%淤泥,局部中砂与淤泥呈互层状产出;含零星贝壳碎片;实测标贯击数为~击/30cm、平均值击/30cm;层厚~、层底埋深~、层底高程-~-;各孔均有分布②5 淤泥3青灰色;含少量腐殖物、云母贝壳碎片及粉砂;流塑、高压缩性、高灵敏度;层厚~、层底埋深~、层底高程-~-;各孔均有分布编制依据GB-《建设工程施工质量统一验收规范验收》 GB-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB/T-《工程测量规范》 79-《建筑地基处理技术规范》《施工手册》第五版施工特点1、施工区域距围墙、电线杆的距离很近,应做好施工时的监测工作,避免造成不必要的损失基本参数施工基本参数见表-1表-1 施工基本参数表施工方法桩径水泥外加剂水泥浆液压力水泥浆液流量二重管法 mm普通硅酸盐水泥三乙胺%氯化钙% ≥25 ≥60L/桩顶标高设计深度水泥浆水灰比气压提升速度钻孔提升钻速- 19m 1:≥ 10~20cm/ 5~16r/2 劳动力及机具需求计划劳动力及机具需求计划劳动力及机具需求计划见表-2、表-3表-2 劳动力需求计划表序号职务人数职责41 2 3桩机司机普工修理工1 2 1操作钻机、卸接钻杆、操作空压机、填写工程日志和记录倒运水泥,操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤、协助钻机工作负责维修保养和排除故障表-3 机具需求计划序号 1 2 3 4 5 6名称挖掘机全站仪桩机高压泥浆泵空气压缩机泥浆搅拌罐型号或规格 PC 徕卡TC 工程地质钻振动钻 20~50 ,3m3/L/数量 1 1 1 1 1 13施工工艺施工前准备工作所有材料、机械进场并经检查合格挖掘机配合清除地表杂物,并将原地面整平根据施工现场实际情况,施作临时排、截水设施,并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟按设计要求完成施工放样,用木桩定出桩位,用白石灰作出明显标识5施工工艺流程图施工工艺钻机定位移动旋喷桩机到指定桩位,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平应用经纬仪配合调整钻杆的垂直度,钻杆粗钻具的垂直度偏差不得大于1%就位后,首先进行低压射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常制备水泥浆桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆6首先将水加入桶中,再将水泥和外掺剂倒入,开动搅拌机搅拌水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不得小于30s,使用普通搅拌机不得小于90s而后拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网,过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网,第二次过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用水泥浆自制备至用完的时间不得大于4h浆液温度应保持在5~40°C插管贯入土中时,可借助喷射管本身的喷射或振动贯入其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力边下管边射水提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值,坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升钻杆,由下而上喷射注浆在达到设计深度后,接通空压管,开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转,并用仪表控制压力、流量和风量,分别达到预定数值时开始提升,继续旋喷和提升,直至达到预期的加固高度后停止桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升,直至桩顶停浆面喷到桩高后应迅速拔出注浆管,清洗向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净移位移动桩机进行下一根桩的施工补浆喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为的水泥浆补灌74 质量保证措施质量目标合格质量控制要求质量控制要求见表-3表-3旋喷桩质量控制要求旋喷桩质量标准表允许偏差或允许值项序号检查项目项目1主控项目2 3 4 1 2一般项目3 4 5 6 7水泥及外掺剂质量水泥用量桩体强度或完整性检验地基承载力钻孔位置钻孔垂直度孔深注浆压力桩体搭接桩体直径桩身中心允许偏差mm % mm mm mm符合出厂要求设计要求设计要求设计要求≤50 ≤1 ± 25 ≤50 ≤数值查产品合格证书或抽样送检查看流量表及水泥浆水灰比按规定方法按规定方法用钢尺量经纬仪测钻杆或实测用钢尺量查看压力表用钢尺量开挖后用钢尺量开挖后桩顶下mm处用钢尺量检查方法质量控制要点正式开工前应认真仔细检查机械的性能情况相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于4~6m 旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有适当搭接,搭接长度以mm为宜,避免出现断桩在旋喷过程中,如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标8高后,重新旋喷制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低不得使用受潮或过期的水泥浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜在旋喷过程中,若遇到孤石或大漂石,桩可适当移动位置,避免畸形桩或断桩旋喷过程中,应作好施工记录质量通病的处理不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大,孔隙较多,可采取以下措施: 1)加大浆液浓度,可以从加大到左右继续喷射 2)灌注粘土浆或加细砂、中砂,待孔隙填满后再继续正常喷射 3)在浆液中掺加骨料 4)加泥球封闭后继续正常喷射5)灌注水泥砂浆后,再将孔内水泥浆置换成粘土浆,待孔隙填满后继续正常喷射冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关,可采取以下措施: 1)提高喷射压力 2)适当缩小喷嘴直径3)适当加快提升速度由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体,目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法,在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用凹穴处理1)在喷射灌浆完毕时,即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液,直至孔内混合液凝固不在下沉2)在喷射灌浆完成后,向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆,浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料,如采用水泥∶水∶铝粉的配比为∶∶的浆液95 安全保证措施安全生产目标1)杜绝重大安全事故、重大机械事故、重大火灾事故和恶性险肇事故; 2)死亡事故为零; 3)重伤事故为零; 4)负伤率不大于%; 5)职业病发病率为0 安全措施高压泥浆泵、空压机必须指定专人操作,压力表应定期检修检定,以保证正常工作钻机操作人员应具有熟练操作技能施工前应检查高压设备和管路系统,其压力和流量需满足设计要求,应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠,泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,各类密封圈必须良好,无渗漏现象,否则接头断开、软管破裂,将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故安全阀中的安全销要进行试压检验,必须确保在达到规定压力时能断销卸压,绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销喷射浆自喷嘴喷出时,具有很高的能量,因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm、浆液硬化后对人畜均无害,但硬化前的液体进到眼睛里时,必须立即进行充分清洗,并及时到医院治疗吊、放喷射管路时,严禁管下站人不得将电缆浸泡在水和泥浆中,防止漏电伤人高压旋喷桩施工期间,可能会影响到附近的围墙、相邻道路及电线杆等构筑物项目部应在施工前在可能会受到影响的构筑物上做好标记在施工中,派专人进行监测,当发现异常变化时应立即停止施工待确定保护措施且经相关单位同意后才可继续施工106 环境保护措施环境保护措施洒水防尘,指定专人负责现场洒水降尘采取有效降噪措施不得随意排放废弃的加固料废浆注入场地内现有废浆池中,由项目部组织统一运出场外11。

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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (15)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1.《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2.甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)4.《工程测量规范》(GB50026-2007)5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)7.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)9.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号)12.《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》二、工程概况根据设计,根据支护设计图纸,本工程占地面积约7万平方米,基坑大致呈梯形状。

基坑东侧平均开挖深度为7.5米,支护结构为双排高压旋喷桩,桩径600mm,横向间距400mm,竖向间距500mm,桩长12m,桩顶标高按现场场地标高施工。

旋喷桩孔位平面图如下:桩位平面图主要机具配备如下:拌浆机2台,空压机2台,高喷台车2台,高压泵2台,灌浆泵2台,铲车1台,吊车1台,挖掘机1台(平整场地)。

配备施工人员12人,施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工,须待其邻近的桩基施工结束,且强度达到设计要求后进行。

项目部组织机构根据本工程的具体特点,重点抓“施工管理,质量管理,安全管理,确保工期”这四项工作,组织指导施工。

具体落实和体现在:按照项目施工模式组织项目经理部,配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员,组建各职能部门,实行项目经理负责制的管理体制;以项目班子为核心,组建施工队伍,配备先进的机具、设备,以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。

项目经理部组成项目部组成网络机构图三、旋喷桩施工原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。

高压旋喷注浆分为单管、二重管、三重管法。

本方案旋喷桩采用单管法:又称浆液气体喷射法,是用注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体,在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,最后在土中形成较大的固结体,如下图所示。

二重管旋喷注浆示意图二重管旋喷注浆示意图喷射注浆法的加固半径和许多因素有关,其中包括喷射压力P 、提升速度S 、被加固土的抗剪强度τ、喷嘴直径d 和浆液稠度B 。

加固范围与喷射压力P 、喷嘴直径d 成正比,与提升速度S 、土的抗剪强度τ 和浆液稠度B 成反比。

加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

四、旋喷桩施工工艺 1、施工流程搅拌机水泥仓 水箱高压旋喷桩施工流程图2、高压旋喷桩施工技术参数表3、施工技术措施 ① 测量定位先破除路面砼,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。

② 钻机就位、钻孔先施工内排桩,钻孔(旋喷)必须隔桩(跳桩)进行,旋喷完成7天后才能进行(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)高压旋喷桩施工示意图补桩。

根据现场放线使钻杆头对准孔位中心,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度偏差不超过1%。

在校直纠偏检查中,利用垂球(高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检查。

钻进成孔,孔径为φ89~200mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm。

③引孔根据地勘报告,存在较厚的砂砾卵石层,地质条件较差,成孔后需要进行引孔,采用跟管钻进下Φ100PVC管再拔出导管,最后在PVC管中下入喷射管进行高压旋喷。

④插管、试喷插管:引孔后插入旋喷管,首先进行低压(0.5MPa )射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常,确定施工技术参数。

注浆材料:普通硅酸盐水泥P.O 42.5,水泥浆(单液)水灰比按设计要求,设计无要求时水灰比为0.8~1.0。

首先将水加入桶中,再将水泥和外掺剂倒入,开动搅拌机搅拌10~20 分钟,而后拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用。

⑤高压旋喷注浆、提升喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值(20~30MPa),底座喷浆30s 后,边喷浆边旋转,同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。

A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置;B、旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。

注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。

注浆管接头的密封圈必须良好。

C、做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料;D、当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆。

喷射时应先达到预定的喷射压力,量正常后再逐渐提升注浆管,由下而上旋喷注浆。

E、每次旋喷时,均应先喷浆后旋转和提升,以防止浆管扭断。

F、配制水泥浆时,水灰比按设计进行,严格控制,不得随意改变。

在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低。

每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。

水泥浆应随拌随用。

G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。

H、出现中断供浆、供气,立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再提升。

I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。

J、喷射作业结束后,用冒出浆液回灌到孔内,直至不下沉为止。

⑥废弃浆液处理喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液。

为确保场地整洁和顺利施工,在施工前拟在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再外运处理。

⑦冲洗机具当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵,防止被浆液凝固堵塞(因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道)。

○8移动旋喷机具至下一孔位。

五、质量控制1、旋喷桩施工质量标准2、旋喷桩施工质量控制措施①正式开工前应作试验桩,确定合理的旋喷参数和浆液配比。

旋喷深度、直径符合设计要求。

②为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,可以掺入3%的陶土和适量的早强剂。

③旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

④钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,以免出现断桩。

⑤在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时,应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。

⑥制作浆液时,水灰比要按设计进行,严格控制,不得随意改变。

在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀、浓度降低。

不得使用受潮或过期水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。

⑦在旋喷过程中,若遇到孤石或大的漂石,桩位可适当调整(根据受力情况,必要时加桩),避免畸形桩和断桩。

⑧旋喷施工按规定作好记录。

⑨按规定作好质量检验,采取钻孔取芯或标准贯入、静载试验等方法进行,检查点的数量按照相关规范。

3、旋喷桩施工应急措施(1)不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大,孔隙较多,可采取以下措施:1)加大浆液浓度,可以从1.1加大到1.3 左右继续喷射。

2)灌注粘土浆或加细砂、中砂,待孔隙填满后再继续正常喷射。

3)在浆液中掺加骨料。

4)加泥球封闭后继续正常喷射。

5)灌注水泥砂浆后,再将孔内水泥浆置换成粘土浆,待孔隙填满后继续正常喷射。

(2)冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关,可采取以下措施:1)提高喷射压力。

2)适当缩小喷嘴直径。

3)适当加快提升速度。

由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体,目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法,在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

(3)凹穴处理1)在喷射灌浆完毕时,即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液,直至孔内混合液凝固不在下沉。

2)在喷射灌浆完成后,向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆,浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料,如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3 的浆液。

4、旋喷桩施工记录高压旋喷桩施工记录表5、质量保证措施(1)认真审图:将影响质量的问题消灭在施工前,在图纸会审前,项目技术负责人组织有关技术人员认真研究分析设计图纸,对不清楚的技术要求和疑点进行书面整理,准备好答疑内容。

项目技术负责人带领有关施工人员参加图纸会审,认真做好会审记录,落实施工前的技术准备工作。

(2)技术交底:加强技术交底制度,实行层层交底。

各工序施工前,项目技术负责人对项目经理部各有关岗位和专项施工组或分包的生产、技术、质量负责人进行书面技术交底,施工员、技术员、对各班组组长、质检员进行书面交底,各班组长接受交底后再向班组每个作业员进行详细交底。

对施工工序要求、质量控制标准、主要技术环节、易出现的质量问题和控制方法、施工技术措施应详细交待清楚,务必使每个施工人员对自己所承担的工作和现场情况有一个清楚正确的认识,从而自觉遵守施工规程,提高自查自检能力。

对施工过程中提出的施工方案、技术措施及设计变更在执行前也同样要按此进行书面交底。

交底资料办理签字手续和归档。

(3)测量放线:安排测量组负责人在施工现场交接好建设单位提供的平面控制点和水准基点,并实地复测、计算、检查是否无误。

在确认控制点和水准基点无误后,根据施工需要布设测量控制网和护桩并作好桩的保护和明显标志。

施测和复核采用极坐标法与直观的线路几何关系进行双向控制。

施工时的控制测量和桩位的施工测量放线必须坚持测量复核制。

复核测量和各部位的施工测量放线,均作好测量记录,并附有必要的施工简图,测量记录签字齐全。

(4)材料质量控制:材料进场时应按规定的质量和规格要求进行验收,满足要求后签字确认,办理现场入库手续。

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