模板工程技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和讲解模板工程的施工技术要求、施工方法、施工工艺等相关内容。
本文将从以下几个方面进行详细介绍和交底。
一、模板工程概述模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板系统。
模板工程的质量直接关系到整个建筑工程的质量和安全。
因此，模板工程的施工必须符合相关的技术规范和标准。
二、模板工程施工技术要求1. 模板材料的选择：根据不同的施工需求和要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量合格。
2. 模板的安装与拆除：模板的安装必须牢固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
在拆除模板时，要注意保护混凝土结构，避免损坏。
3. 模板的防水处理：模板表面应进行防水处理，以免水分渗透到模板内部，影响模板的使用寿命。
4. 模板的支撑：模板支撑必须稳固可靠，能够承受混凝土的重量和施工人员的负荷。
5. 模板的表面处理：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损。
三、模板工程施工方法1. 模板搭设：根据施工图纸和设计要求，合理搭设模板，确保模板的准确位置和尺寸。
2. 模板调整：在搭设模板的过程中，根据实际情况进行调整，保证模板的垂直度和水平度。
3. 模板固定：模板的固定必须牢固可靠，使用合适的固定件和固定方法，确保模板不会因施工过程中的振动而移动。
4. 模板拆除：在混凝土达到规定的强度后，根据施工计划和要求，进行模板的拆除工作。
四、模板工程施工工艺1. 模板的预制：根据建筑施工图纸和设计要求，预制模板，确保模板的尺寸和质量符合要求。
2. 模板的运输：将预制好的模板运输到施工现场，注意保护模板，避免损坏。
3. 模板的安装：根据施工图纸和设计要求，将模板安装到指定位置，并进行固定和调整。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土能够充分填充模板内部，并且能够顺利排除气泡。
5. 模板的拆除：在混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意保护混凝土结构，避免损坏。
模板工程技术交底
（8）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合表1-1的规定。
（二）材料要求
1、木质胶合板，规格为1800×90×15mm,方木：50×70mm。
对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
3、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点涂好防锈漆。
4、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，直径为48mm的圆形钢管，配用相关的扣件柱箍.
7、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
技术负责人：交底人：接交人：
施工技术交底
施工单位：中建环球建设集团有限公司
工程名称
南京软件园加速器工程
交底部位
模板工程
承接施工单位或班组
日期
8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
（4）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。
（5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
（6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
模板工程技术交底(砖混)
模板工程技术交底(砖混)引言概述：模板工程技术交底是指在砖混结构施工中，用于支撑混凝土浇筑的模板工程的技术交底。
本文将从模板工程的概述、施工准备、模板材料的选择、模板的安装和拆除、模板工程质量控制等五个方面进行详细阐述。
一、模板工程概述：1.1 模板工程的定义和作用1.2 模板工程的分类及应用范围1.3 模板工程施工的基本原则二、施工准备：2.1 施工前的准备工作2.2 施工人员的培训和技术要求2.3 施工现场的安全措施三、模板材料的选择：3.1 模板材料的种类和特点3.2 模板材料的选用原则3.3 模板材料的质量检验四、模板的安装和拆除：4.1 模板安装的步骤和要求4.2 模板拆除的注意事项4.3 模板安装和拆除中的常见问题及解决方法五、模板工程质量控制：5.1 模板工程验收标准5.2 模板工程质量控制的方法和措施5.3 模板工程质量问题的处理和整改正文内容：一、模板工程概述：1.1 模板工程的定义和作用模板工程是指在砖混结构施工中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的临时结构。
它的作用是保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性，同时为后续工序提供施工平台。
1.2 模板工程的分类及应用范围模板工程可分为木模板、钢模板和铝合金模板等几种类型。
木模板适用于小型砖混结构施工，钢模板适用于大型工程，铝合金模板适用于高层建筑和特殊结构。
模板工程广泛应用于住宅、商业建筑、桥梁和隧道等各类建筑工程。
1.3 模板工程施工的基本原则模板工程施工应遵循安全、经济、合理和可靠的原则。
在选择模板材料、搭设模板和拆除模板时，要考虑施工工艺和质量要求，确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备：2.1 施工前的准备工作施工前，需要对施工现场进行勘测和测量，确定施工方案和施工工艺。
同时，还需要制定施工计划、安全生产方案和施工组织设计等文件，明确责任和工作流程。
2.2 施工人员的培训和技术要求施工人员应接受相关培训，熟悉模板工程的施工要求和操作规程。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建造施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底的活动。
通过技术交底，施工人员可以了解模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工质量和安全。
下面将详细介绍模板工程技术交底的标准格式。
一、交底内容1. 模板工程的施工要求：包括模板的选用、搭设、拆除等要求，以及模板的规格、材质、强度等参数。
2. 模板工程的工艺流程：详细描述模板工程的施工流程，包括模板的搭设顺序、搭设方式、支撑方式等。
3. 模板工程的安全注意事项：列举施工中需要注意的安全事项，如模板的稳定性、防止坍塌、防止人员坠落等。
4. 模板工程的质量要求：说明模板工程的质量标准，包括模板的表面平整度、尺寸精度等要求。
5. 模板工程的验收标准：介绍模板工程的验收标准，包括验收时的检查项目、验收合格的标准等。
二、交底形式模板工程技术交底可以采用以下形式进行：1. 会议交底：组织相关人员召开会议，由施工负责人或者技术负责人进行交底，通过口头讲解的方式传达相关内容。
2. 文件交底：编写技术交底文件，包括模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等，由施工负责人逐一向施工人员进行发放，并进行解读。
3. 现场交底：在施工现场进行交底，由施工负责人亲自指导施工人员，通过实际操作演示的方式进行交底。
三、交底人员模板工程技术交底的参预人员主要包括：1. 施工负责人：负责组织和指导技术交底活动，确保交底内容准确传达给施工人员。
2. 技术负责人：负责编写技术交底文件，指导施工人员进行施工操作，并解答相关问题。
3. 施工人员：参预模板工程施工的人员，需要全程参预技术交底活动，确保理解和掌握相关内容。
四、交底记录为了确保技术交底的有效传达和沟通，需要做好交底记录，包括以下内容：1. 交底时间：记录技术交底的具体时间，以便后续追溯和核对。
2. 交底人员：记录参预技术交底的人员姓名和职务，以便确定责任和追究问题。
3. 交底内容：详细记录技术交底的内容，包括施工要求、工艺流程、安全注意事项等。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
二、施工技术要求1. 模板材料选用：根据工程设计要求和施工方案，选择符合规范要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板搭设：按照施工图纸和工程要求，合理搭设模板，确保模板的平整、牢固。
3. 模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑高度要符合设计要求，避免出现模板下沉或变形的情况。
4. 模板安装：模板板件之间要紧密贴合，使用合适的连接件进行固定，确保模板的稳定性。
5. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显破损和松动，确保模板表面的光滑度和平整度。
6. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成不良影响。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查施工材料和设备是否齐全，准备好相关施工图纸和技术资料。
2. 模板搭设：根据施工图纸和工程要求，进行模板的搭设，包括模板支撑、模板安装等。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4. 模板固定：使用合适的连接件对模板进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，按照施工计划进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 模板搭设过程中，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止发生意外事故。
3. 在模板拆除过程中，要注意避免模板坍塌和坠落，确保施工人员的人身安全。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和交底模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等相关内容的活动。
通过技术交底，施工人员能够全面了解模板工程的施工要求，提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
一、技术要求1. 模板材料的选择：根据工程要求，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量符合相关标准。
2. 模板支撑：模板支撑的设置要符合设计要求，确保模板的稳定性和承载能力。
3. 模板拼接：模板的拼接要牢固可靠，拼缝处要平整，确保模板表面平整度满足要求。
4. 模板表面处理：模板表面应进行充分的清洁和防粘处理，以确保混凝土表面的光洁度和质量。
5. 模板防水处理：对于需要进行防水处理的模板，应采取相应的措施，如涂刷防水涂料等，以防止水分渗透。
二、施工方法1. 模板安装：按照施工图纸要求，合理安排模板的安装顺序和位置，确保模板与结构的匹配性。
2. 模板调整：在安装模板过程中，如发现模板不平整、不牢固等问题，应及时进行调整和修正，确保模板的质量。
3. 模板支撑调整：根据模板的变化情况，及时调整模板支撑的位置和高度，保证模板的稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序进行模板的拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
三、质量控制1. 模板验收：对于新购买的模板材料，应进行验收，确保其质量符合要求。
2. 模板安装质量检查：在模板安装过程中，应定期进行质量检查，如模板的平整度、牢固度等，及时发现问题并进行整改。
3. 模板拆除质量检查：在模板拆除后，应进行质量检查，如模板表面的平整度、拆除痕迹等，确保拆除质量符合要求。
4. 模板工程验收：在模板工程完成后，应进行全面的验收，确保模板工程的质量达到设计要求。
四、安全措施1. 模板搬运：在模板搬运过程中，应采取正确的操作方法，确保搬运过程中不对人员和模板造成伤害。
2. 模板安装：在模板安装过程中，应使用安全可靠的梯子和脚手架，并正确使用安全带等个人防护装备。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
一、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
四、墙模板（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。
（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。
（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。
（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。
（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
模板工程技术交底
模板工程技术交底
模板工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员详细介
绍和解释工程技术细节、施工方法和施工要求的一项工作。
其目的
是确保施工人员理解和掌握相关工程技术，严格按照设计要求和施
工方案进行施工，保证工程质量和安全。
模板工程技术交底的内容通常包括以下几个方面：
1. 模板材料和模板搭设：包括模板的种类、规格和用途，模板支撑
的搭设方法等。
2. 模板的使用：包括模板的拆除顺序、拆模时间、拆模后的处理等。
3. 模板补强和固定：包括对模板支撑进行补强和固定的方法和要求。
4. 模板安全操作：包括模板使用期间的注意事项，如安全防护措施、防止模板位移和坍塌等。
5. 模板辅助工具和设备的使用：包括模板辅助工具和设备的选择、
使用和维护等。
6. 防止模板渗漏和抽模：包括模板拆除后的处理和修补措施，以防止结构渗漏和损坏。
通过模板工程技术交底，施工人员能够深入了解工程技术要求和施工方法，提高施工操作的准确性和效率，减少施工误差和安全事故的发生，确保工程质量和安全。
同时，施工人员还能够更好地配合其他工种的施工，提高施工协作效率，保证整个施工流程的顺利进行。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在木模施工过程中，施工方向工人详细介绍和交待模板工程的相关技术要点和施工方法。
这是确保模板工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述模板工程技术交底的内容及其重要性。
正文内容：1. 模板工程技术交底的内容1.1. 模板工程的基本知识1.1.1. 介绍模板工程的定义和作用1.1.2. 解释模板工程的分类和材料选择1.1.3. 说明模板工程的施工要求和标准1.2. 模板工程的施工方法1.2.1. 介绍模板工程的施工流程和步骤1.2.2. 解释模板工程的搭设和拆除技巧1.2.3. 说明模板工程的支撑和固定方法2. 模板工程技术交底的重要性2.1. 提高施工效率2.1.1. 通过技术交底，工人能够熟悉施工流程，避免重复劳动2.1.2. 了解模板工程的施工方法，能够快速、准确地进行施工2.2. 保证工程质量2.2.1. 技术交底能够确保模板工程的搭设和拆除符合规范要求2.2.2. 工人通过技术交底了解模板工程的支撑和固定方法，能够保证工程的稳定性和安全性2.3. 提升工人素质2.3.1. 技术交底使工人了解模板工程的基本知识，提高工人的专业素质2.3.2. 工人通过技术交底学习施工方法，提升自己的技术水平3. 总结：模板工程技术交底是确保模板工程质量和安全的重要环节。
通过技术交底，工人能够了解模板工程的基本知识和施工方法，提高施工效率，保证工程质量，并提升工人的素质。
因此，在木模施工过程中，进行模板工程技术交底是至关重要的。
通过合理的技术交底，可以确保施工工人熟悉施工流程和方法，提高工程质量和效率，实现模板工程的顺利进行。
模板工程技术交底(砖混)
模板工程技术交底(砖混)引言概述：模板工程技术交底是指在砖混结构施工中，对模板工程的技术要求和施工细节进行详细说明和交底。
模板工程是整个建筑施工中非常重要的一环，直接关系到建筑结构的质量和安全。
因此，进行模板工程技术交底是确保施工质量的关键步骤。
一、模板的材料和要求1.1 模板材料：模板的主要材料为胶合板，质量应符合国家标准，无裂纹、变形等缺陷。
1.2 模板规格：模板的厚度、尺寸应根据设计要求进行选择，保证施工质量和安全。
1.3 模板支撑：模板支撑应坚固稳定，支撑点要均匀分布，确保模板平整牢固。
二、模板的搭设和调整2.1 模板搭设：模板应按照设计要求进行搭设，连接处应牢固，确保整体稳定。
2.2 模板调整：在搭设过程中，要及时对模板进行调整，保证垂直度和水平度符合要求。
2.3 模板检查：在模板搭设完成后，要进行全面检查，确保模板无松动、变形等情况。
三、模板的拆除和保养3.1 模板拆除：在混凝土凝固后，要及时拆除模板，避免对混凝土造成影响。
3.2 模板保养：拆除后的模板应进行清洁、修补和保养，以备下次使用。
3.3 模板存放：存放模板时要避免受潮、受阳光暴晒等情况，保持模板的质量和使用寿命。
四、模板工程的安全措施4.1 安全防护：在模板工程施工中，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.2 安全检查：定期对模板工程施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
4.3 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
五、模板工程的质量验收5.1 质量标准：对模板工程的质量标准要明确，确保符合相关规定。
5.2 质量检查：在模板工程完成后，要进行质量检查，确保各项指标符合要求。
5.3 质量验收：经过质量检查合格后，进行模板工程的质量验收，确保施工质量达标。
总结：模板工程技术交底是确保砖混结构施工质量和安全的重要环节，只有严格按照要求进行施工，才能保证建筑结构的稳固和耐久。
在实际施工中，施工单位和相关人员要严格执行技术要求，确保模板工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底（木模）是指在建筑施工过程中，使用木质模板进行混凝土浇筑的一种常见工程技术。
本文将从四个方面详细阐述模板工程技术交底的相关内容。
一、模板工程技术交底的必要性1.1 提高工程质量：模板工程技术交底可以确保施工人员对模板的正确使用和操作，从而提高施工质量。
1.2 保证施工安全：模板工程技术交底可以使施工人员了解模板的承载能力和安全使用方法，减少施工过程中的安全事故。
1.3 提高工作效率：通过技术交底，施工人员可以熟悉模板的组装和拆卸方法，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板的种类和材料：介绍常见的模板种类，如木质模板、钢模模板等，并说明它们的特点和适用范围。
2.2 模板的安装和拆卸：详细讲解模板的组装和拆卸方法，包括模板支撑系统的搭建、模板板材的安装和固定等。
2.3 模板的保养和维护：介绍模板的保养方法，包括定期检查模板的损坏情况、及时更换磨损的模板板材等。
三、模板工程技术交底的要求3.1 施工人员的培训：要求施工人员具备一定的木工技术和模板工程的基本知识，能够正确使用和操作模板。
3.2 施工图纸的解读：要求施工人员能够准确理解施工图纸中的模板要求，按照要求进行施工。
3.3 施工现场的管理：要求施工人员按照规定的施工工艺和安全操作规程进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
四、模板工程技术交底的效果评估4.1 施工质量评估：通过对施工过程和施工成果的检查，评估模板工程技术交底的效果，确保施工质量达到标准要求。
4.2 安全事故统计：统计施工过程中发生的安全事故情况，评估模板工程技术交底对施工安全的影响。
4.3 工作效率评估：通过对施工工期的控制和施工效率的评估，评估模板工程技术交底对工作效率的提升效果。
总结：模板工程技术交底（木模）对于提高工程质量、保证施工安全和提高工作效率具有重要意义。
通过对模板种类、安装和拆卸方法、保养和维护等内容的交底，以及对施工人员的培训和施工现场的管理，可以有效提升模板工程的施工质量和效率。
模板工程技术交底
一、施工准备1.1、作业条件1.1.1、安装放线：模板安装前先测放好控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制线，在垫层上放出支撑及栈桥主、次梁及相关杆件控制线，并在适当位置上标出标高控制点。
1.1.2、砼接茬处应预先将以硬化砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露出石子，并冲洗、清理干净，不留明水。
1.1.3、安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
1.1.4、上道工序钢筋安装验收完毕，签字齐全。
1.1.5、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
1.2、材质要求1.2.1、清水模板：15mm厚多次多层板。
1.2.2、次龙骨：40×90mm木方，100×100mm木方，40×40mm方钢，要求规格统一，尺寸规矩。
1.2.3、对拉螺栓：采用Φ12mm以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
1.2.4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
1.2.5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端做好防腐措施。
1.3、工器具主要机具、材料类 别名 称用 途备 注常 用 工 具锤子钉钉子、加固钢管扳手紧固螺栓、扣件钢钉模板连接、固定铁丝临时固定模板其它工具海绵条模板嵌缝脱模剂便于脱模模板清理工具清理模板滚刷涂刷脱模剂螺栓连接模板检 查 工具靠尺检查安装质量塞尺检查安装质量线垂检查垂直度二、操作工艺1、工艺流程：素土夯实平整、标高复核→垫层支模浇筑→复核支撑梁板底标高及轴线位置→制作一层隔离层→绑扎钢筋→支模→复核模板尺寸及位置→模板固定。
2、支撑杆件支撑杆件采用15mm厚多层板支设侧模，模板内侧涂抹脱模剂，次龙骨采用40×90mm木方及40×40mm方钢，竖向间距不大于200mm。
主龙骨采用Φ48mm双钢管，间距500mm。
采用Φ14mm对拉丝杆进行加固，第一道对拉螺栓距梁底200mm，其余间隔400mm设置一道，水平间距500mm，对拉螺栓外套PVC管。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
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六、模板安装重点强调措施
6.1 电梯井吊模 1、电梯井爬架立面图 2、电梯井爬架平面图 3、电梯井吊模平面图 4、电梯井吊模拆解图
@300mm，木方上再安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板根据墨线安装梁侧模
板、压脚板、斜撑等。当梁高大于700mm时，设置M12对拉螺杆，梁高方向@400， 梁长方向＠500对拉，次龙骨为50×100mm木方＠300，主龙骨为Φ48*3.6双钢管
@400。
2、跨度大于及等于4米的支撑梁及跨度大于2m的悬臂梁，跨中梁底处应按设 规范要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三。主次梁交接时，先主
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二、施工工艺 2.1 剪力墙模板安装
剪力墙模板搭设示意图一
剪力墙模板搭设示意图二
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二、施工工艺 2.2 梁模板安装
1、支撑体系：碗扣式支撑架，梁底设置一排支撑立杆，间距为1200mm，竖 直向按设计标高调整钢管脚手架支顶标高，纵横向设置步距1200mm水平拉杆与 板支撑立杆连接。梁底支撑主龙骨采用φ48×3.6双钢管，次龙骨50×100mm木方
（3）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
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2、模板拆除 （1）底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要 求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件内型
构件跨度 （m） ≤2
达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75
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（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁
允许偏差(mm)
4* ±4* ±8* ＋3，﹣4*
检验方法
钢尺检查 水准仪或拉线、 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
不大于5m
层高垂直度 大于5m
5*
7* 2 4*
相邻两板表面高低差 表面平整度
板
>2,≤8 >8 ≤8
梁、拱、壳
>8
悬臂构件 --
≥100
≥100
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2、模板拆除 （2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 （3）模板拆除时，不但需要考虑混凝土抗压强度的要求，还需考虑混凝土 抗拉强度、养护时间、由于拆模引起的混凝土表面降温对混凝土干缩、温度裂缝 的影响。特别是地下室外墙以及大截面墙柱、梁等，由于混凝土内部降温较慢， 混凝土内外温差较大，模板拆除后混凝土表面温度降低，加大了内外温差，对混 凝土抗裂极为不利。针对混凝土内部温升的高峰值一般在3～6d内产生的特点， 对于地下室外墙、大截面墙柱（梁）等，模板（包括侧模）应在混凝土浇注6d以 后拆除，当需要提前拆除时，应加强养护，并根据热工及抗裂验算进行复核，必
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斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1000mm。
（4）踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条固定。浇筑砼时，楼梯侧模 的侧向压力由楼梯上部设置的双钢管承受。
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二、施工工艺 2.4 楼面模板安装
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三、模板拆除
1、非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 承重模板（梁、板底模）待砼强度达到75%时方可拆除,悬挑梁和长度大于8米的 梁砼强度必须达到100%方可拆除。拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重 模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大地梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向
经纬仪或吊线、 钢尺检查 经纬仪或吊线、 钢尺检查 钢尺检查
靠尺和塞尺检查
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现浇剪力墙结构模板允许偏差
项 目 允许偏差（mm） 多层大模 高层大模 检 验 方 法
墙、轴线位移
标 高 墙、截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 预埋螺栓 预留洞 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸
4.1 主控项目
4.2一般项目
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一、材料要求
1、木胶板模板：尺寸为915×1830mm、厚度为18±2mm。 2、方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用M12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且 两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、钢管：规格Φ48*3.6，无质量缺陷。 6、碗扣架：直径为Φ48，无质量缺陷，满足施工要求。
梁边。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整
个模板面整洁无杂质。
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二、施工工艺 2.3 楼面模板安装
梁板模板搭设示意图
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二、模板安装 2.4 楼面模板安装
施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼 梯采用封闭支设楼梯模板法，支设方法如下： （1）支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。 （2）支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。 （3）底模下设置50×100mm木方（间距为300mm），木方下按楼梯的
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二、施工工艺 2.1 剪力墙模板安装
3、墙模两侧设置钢管斜撑保证墙体稳定，斜撑与立杆用扣件连接形成整体， 间距不大于1.2m,角度45~60度，对于只能在一面设支撑的，要做到对顶对拉； 4、临边及电梯井墙柱的柱根部位以下100mm设置M12的锁脚止水螺杆，间距 为@600mm。在下层梁柱内设置，上层模板安装时将模板支撑于锁脚螺杆之上， 采用木楞压紧并蝴蝶扣加固。
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（3）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差 应符合下表的规定。
项
目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置
3
3 5 ﹢10 2 ﹢10 10
预留洞
外露长度
﹢10
5
±5 ±2 3 2 2 3 3 2 +10 10 +10
3
±5 ±2 3 2 2 3 3 2 +10 10 +10
尺量检查 用水准仪或拉线和尺 量检查 尺量检查
用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺 检查
拉线和尺量检查
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四、模板验收标准
4.2 一般项目 2、模板拆除 （1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。
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二、模板安装 2.1 剪力墙模板安装
1、按图纸尺寸制作剪力墙侧模板，按放线位置在底脚植好定位筋并钉好压 脚板再安装模板，压脚板部位采用砂浆封堵，防止墙脚漏浆，墙体及柱两侧加斜 撑，校正垂直度及顶面对角线。 2、剪力墙模板安装：次龙骨采用50*100木方，间距为@250，主龙骨采用 φ48×3.6双钢管架，插入对拉螺栓后，螺栓两侧配双钢管加以固定，螺栓端部卡 紧燕尾卡，用双螺母拧紧。剪力墙体及柱离地面200高度设置对拉螺栓孔，高度方 向间距@450mm竖向设置，水平方向按间距@450mm布置，遇阴角部位应距墙 150mm设置第一道，并事先穿入PVC管；
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红树湾A-06区一期模板 工程技术交底
交底人： 被交底人：
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目 录
一、材料要求 二、模板安装 2.1 剪力墙模板安装 2.2 梁模板安装 2.3 楼面模板安装 2.4 楼梯模板安装 三、模板拆除 四、模板验收标准 五、施工过程图片 六、模板安装重点强调措施 6.1 电梯井吊模 6.2 降板定型方钢模板 6.3 楼梯模板 6.4 锁脚螺杆预埋 6.5 墙柱脚定位筋 6.6 外墙大角垂直控制线
两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。
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四、模板验收标准
4.1 主控项目 1、模板安装 （1）模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系的 支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 （2）安装现浇结构的上层模板及支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承 受能力;上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。
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6.2 降板定型方钢模板 1、降板钢模平面图/拆解图 6.3 楼梯模板
1、楼梯模板安装大样图
6.4 锁脚螺杆预埋 1、锁脚螺杆大样图 6.5 墙柱脚定位钢筋 1、剪力墙/模板定位钢筋示意图 6.6 外墙大角垂直控制线 1、外墙大角垂直控制线平面图