砼楼板裂缝防治专项方案
11。121团11#小区现浇混凝土楼板裂缝专项方
现浇混凝土楼板裂缝整治专项方案本工程针对现浇混凝土楼板裂缝的质量通病，特做本专项方案及防范措施。
一、现浇混凝土楼板裂缝治理措施1、混凝土配合比1）、自拌混凝土：混凝土初凝后在楼板表面出现长短不一、互不连贯、深度较浅的塑性裂缝，产生裂缝的主要原因是混凝土配合比不当，水灰比过大，水泥过量，形成灰浆多。
因此施工中主要控制混凝土配合比，坍落度应控制在30—50mm之间，水灰比在０.４５—０.５５mm之间。
水泥必须做复试，砂石料必须做筛分试验２、混凝土的振捣和养护现浇钢筋混凝土楼板中的模板在浇筑混凝土前过于干燥，则模板吸水量大，易引起混凝土塑性收缩裂缝，因此浇注混凝土前应将基层和模板叫浇水湿透。
混凝土初凝时就开始淋水养护，以补充混凝土表面水分，减缓混凝土的收缩速度。
养护水时对混凝土表面应做到防轻微冲击，但不要流溢，可使已出现的裂缝自然弥合，间隔以每小时一次，混凝土终凝后再按施工规范进行常规养护。
浇筑混凝土时应避免过度振捣，混凝土振捣后不要过度抹平压光，避免细骨料过多地浮到表面行成含水量很大的水泥浆层，以防混凝土表面炭化收缩，楼板表面龟裂。
为防止混凝土沉降裂缝，应对混凝土楼板进行二次（人工）用滚筒进行碾压，同时对混凝土表面进行二次压抹，这样也有利于减少混凝土的早期塑性裂缝。
对混凝土表面的泌水，必须设法排除吸干，严禁撒干水泥模压或任由泌水溢面。
楼板混凝土终凝后就需要表面养护，保持楼板表面湿润不少于7—14d,在气温高或风速大的情况下应覆盖塑料薄膜或草帘蓄热养护．３、外墙转角处的楼板配筋由于楼板的体积与表面的比值小，混凝土的收宿变形较大，特别是外纵墙与山墙在外界影响下，经历热胀冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板产生主拉应力。
当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸时，楼板内就会产生裂缝。
一般来说，板内配筋都按平行于板的两条相邻边而设置，板的转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱。
混凝土楼地面防裂措施施工方案
混凝土楼地面防裂措施施工方案
一、缝缝隙密封
1.1前期准备
1.1.1检查施工混凝土楼地面面层是否控制到预定的厚度。
1.1.2根据施工图纸，找出混凝土楼地面横向和纵向缝隙的位置。
1.1.3检查缝隙的尺寸是否符合施工图纸的要求，清除缝隙内的尘土、杂物，并将混凝土楼地面表层清除过滤。
1.2施工过程
1.2.1密封剂应采用有损耗性的高温硅胶密封剂，其质量应符合有关
标准要求。
1.2.2打开高温硅胶密封剂，以枪弹的方式涂抹。
1.2.3将弹性材料用小湿抹布蘸取部分硅胶密封剂，用小湿抹布擦拭
以涂抹到缝隙中，直至密封剂将缝隙完全填满。
1.2.4将硅胶密封剂的剩余部分清除，然后用干湿抹布清洗余下的密
封剂及混凝土楼地面面层表面，保证混凝土楼地面的表面无残留硅胶。
1.2.5将胶带固定到缝隙表面，确保缝隙中无水分和空气无法进入。
1.2.6以上过程完成后，地面缝隙的密封工作完成。
二、混凝土楼地面防裂施工
2.1前期准备
2.1.1检查混凝土楼地面拌合料的性能是否符合施工图纸要求。
2.1.2根据施工图纸确定混凝土楼地面防裂要求的裂缝宽度及密度。
2.1.3将混凝土层的表面清理干净，除去尘土及杂物。
现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案
现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案一、施工前准备工作1.准备材料和工具：水泥、细砂、粗砂、骨料、混凝土添加剂、纤维增强剂、修补混凝土、镘刀、刷子、清洁工具等。
2.进行现场勘测：检查裂缝的长度、宽度、深度以及周边环境情况，确定施工方案。
二、裂缝处理工作1.清理裂缝：使用刷子、清洁工具等，将裂缝周围的杂物、灰尘等清理干净，确保修补材料能够粘附在基层上。
2.扩缝处理：使用镘刀将裂缝两侧的混凝土表面削平，并扩宽裂缝1-2厘米，以增加修补材料的粘结面积。
3.加强处理：对于裂缝的两侧混凝土进行加固处理，可以采用纤维增强剂或添加剂对混凝土进行增强，增加整体的承载能力。
4.钢筋处理：检查裂缝周围的钢筋是否受到损坏，如有需要，进行修复或更换。
三、修补材料的选择1.修补混凝土：根据混凝土楼板的材料及工程要求选择合适的修补混凝土，应保证其与原混凝土的物理性能相似。
2.添加剂：根据修补混凝土的使用环境和要求，添加合适的添加剂，如增强剂、防水剂等，提高修补材料的性能。
四、修补施工工艺1.拌合：按照修补混凝土的配合比例，将水泥、砂、骨料等进行充分拌合。
2.浇筑：将拌好的修补混凝土倒入裂缝中，用镘刀将其均匀地填充至裂缝表面。
3.养护：修补混凝土浇筑完成后，及时进行养护，可覆盖湿布或喷水保湿，避免修补材料过快干燥导致裂缝再次出现。
五、质量验收1.修补混凝土的表面应平整，与周围的原混凝土无明显色差和高低差。
2.修补后的裂缝应完全封闭，无渗漏现象。
3.检查修补混凝土的耐久性和强度，确保其能够承受预计的荷载。
六、安全措施1.施工时应戴好安全帽、手套等个人防护用品，避免混凝土溅入眼睛或皮肤。
2.进行修补施工时，应设置明显的警示标识，保证施工现场的安全。
3.所使用的材料要符合国家相关标准，以确保施工质量和安全。
七、注意事项1.修补材料的选择要根据具体情况进行，和原混凝土的材料相似性较高，以保证修补后的整体性能。
2.修补前的裂缝处理要彻底，确保裂缝表面的干净和裂缝的扩缝，提高修补材料的粘结效果。
混凝土楼板裂缝处理方案
混凝土楼板裂缝处理方案裂缝的原因可以分为自然原因和人为原因。
自然原因包括混凝土的收缩、温度变化、荷载作用等；人为原因包括施工质量、设计不合理、水平度不符合要求等。
根据混凝土楼板裂缝的类型和程度，可以采取以下处理方案：1.轻微裂缝处理这类裂缝通常是由于混凝土收缩引起的细小裂缝。
可采取以下处理措施：-使用弹性填缝剂填补裂缝，以防止水、灰尘等进入裂缝，避免进一步扩大。
-施工阶段采取塑料膜覆盖，保持适当湿润，减少混凝土收缩。
施工后及时进行浇水养护。
2.中等裂缝处理这类裂缝较宽，深度较大，已经影响了楼板的使用性能，需要采取更严格的处理措施：-使用适当的填缝材料填充裂缝，例如聚合物填缝剂、沥青等。
填缝材料应具备良好的粘结性和弹性，以便随着楼板的运动而变形，避免二次开裂。
-对于较宽较深的裂缝，可以先进行表面修补，然后在填缝前进行预处理，如清洁、打磨和加固补强。
-针对原因是荷载超载引起的裂缝，需要评估并加固楼板的承载能力，以确保结构的安全性。
3.严重裂缝处理这类裂缝一般是由于结构问题、设计缺陷或持续荷载超载导致的，需要进行全面的修复和加固：-首先进行裂缝的评估，确定裂缝的类型、程度和扩展趋势。
可以通过检测和监测技术获取更详细的裂缝信息。
-如果是结构问题导致的裂缝，需要进行结构计算和加固设计，以增加楼板的承载能力和抗裂性能。
-加固措施可以包括钢筋混凝土贴补、二次浇筑、局部加固等。
在施工过程中要确保施工质量和工艺要求的满足。
此外，为了预防混凝土楼板裂缝的发生，可以采取以下措施：-控制混凝土的收缩，适当调整配合比和掺加剂的用量。
-设计合理的构造和布置缝隙，如设置伸缩缝、分隔缝等。
-保持适当的湿润和养护条件，避免混凝土过早干燥和收缩。
-对于长期荷载超载的楼板，需考虑加固和改善结构。
综上所述，处理混凝土楼板裂缝需要根据裂缝的原因、类型和程度，采取相应的处理方案。
同时，为了预防裂缝的发生，需要从施工、设计和养护等方面综合考虑，提高楼板的整体性能和耐久性。
楼板裂缝处理方案样本(三篇)
楼板裂缝处理方案样本____年楼板裂缝处理方案第一部分：背景分析随着城市化进程的不断推进，城市中高楼大厦的建设数量不断增加。
然而，由于自然因素和施工质量等原因，楼板裂缝问题已经成为城市建筑中的常见现象。
楼板裂缝不仅会影响建筑物的美观和使用功能，还可能给建筑物的结构安全带来潜在的风险。
因此，制定合理的楼板裂缝处理方案对于保障城市建筑物的安全和稳定发挥着重要作用。
第二部分：楼板裂缝处理方案2.1 检测和评估楼板裂缝处理方案的第一步是对裂缝进行全面的检测和评估。
可以采用现代化的无损检测技术，如超声波检测、红外线检测等，对裂缝进行精确的测量和评估。
评估中应考虑裂缝的长度、宽度、深度，以及裂缝的位置和分布情况等因素。
同时，还需要对楼板的结构和材料进行检测和评估，以确定裂缝的原因和程度。
2.2 原因分析和修复方案制定在检测和评估的基础上，对楼板裂缝的原因进行分析和判断。
楼板裂缝的原因可能是多种多样的，如结构变形、材料老化、质量问题等。
根据不同的原因，制定相应的修复方案。
修复方案可以分为以下几种类型：2.2.1 表面修复针对一些小面积的、表面层的裂缝，可以采取表面修复的手段。
表面修复主要是通过填充和封闭裂缝，恢复楼板的完整性。
填充材料可以选择高强度的水泥砂浆或聚合物改性材料。
填充前应将裂缝清理干净，确保填充物能够充分填满裂缝。
填充完成后，需对修复部位进行加固，以提高楼板的承载能力。
2.2.2 内部修复对于一些裂缝较深、面积较大的情况，表面修复可能效果不佳。
此时，可以采用内部修复的方案。
内部修复主要是通过在楼板内部设置加固措施，对裂缝进行修复。
加固措施可以包括钢筋加固、喷涂纤维增强材料等。
钢筋加固可以有效提高楼板的抗拉强度，而纤维增强材料具有较好的粘结性和延展性，能够提高楼板的韧性。
2.2.3 部分更换对于一些裂缝较为严重、楼板已经丧失承载能力的情况，需要进行部分更换。
部分更换可以选择将裂缝严重的楼板部分拆除，重新浇筑或安装新的楼板。
混凝土裂缝处理专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程概况：本工程为多层住宅楼，总建筑面积约XX万平方米，地下车库、地上建筑共计XX层。
在主体混凝土结构工程施工过程中，楼面板处出现微裂缝，为确保工程质量，满足主体验收，特制定本专项方案。
二、裂缝原因分析1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中，由于水泥水化热、水分蒸发等因素，导致混凝土产生收缩，从而产生裂缝。
2. 材料质量：水泥、砂、石等原材料质量不达标，配合比不合理，导致混凝土强度降低，产生裂缝。
3. 施工工艺：施工过程中，浇筑、振捣、养护等环节操作不规范，导致混凝土出现裂缝。
4. 环境因素：温度、湿度等环境因素的变化，对混凝土产生应力，导致裂缝产生。
三、裂缝处理方案1. 预防措施（1）优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂性能。
（2）加强施工管理，严格控制浇筑、振捣、养护等环节。
（3）加强原材料质量检测，确保材料质量合格。
2. 处理方法（1）表面封闭方案：适用于浅表性裂缝、静态裂缝。
材料选择：抢修宝BC薄层快速封闭剂。
施工方法：将封闭剂均匀涂抹在裂缝表面，形成保护层。
（2）充填法：适用于裂缝宽度在0.1～1.0mm之间。
材料选择：环氧树脂、聚氨酯等注浆材料。
施工方法：将注浆材料注入裂缝，填充裂缝。
（3）注入法：适用于裂缝宽度在1.0mm以上。
材料选择：注浆泵、注浆嘴等。
施工方法：将注浆材料注入裂缝，填充裂缝。
（4）开槽填补法：适用于裂缝宽度较大、深度较深的裂缝。
施工方法：将裂缝两侧混凝土凿开，清理干净，填充修补材料。
四、施工要求1. 施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
3. 施工完成后，对处理效果进行评估，确保裂缝得到有效处理。
五、验收标准1. 裂缝宽度应小于0.2mm，无明显渗漏。
2. 处理后的混凝土表面应平整、美观。
3. 结构安全性能应符合设计要求。
本方案旨在为混凝土裂缝处理提供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施建筑工程施工中，混凝土裂缝的问题是一个常见且严重的挑战。
混凝土裂缝会影响建筑物的稳定性和耐久性，甚至可能导致建筑物的损坏。
有效控制混凝土裂缝是非常重要的。
本文将从材料选择、施工方法和质量控制等方面，介绍一些有效的控制措施。
一、材料选择1.选用优质混凝土材料：优质的混凝土材料能够保证混凝土的密实性和耐久性，从而减少混凝土裂缝的产生。
在选材时，应选择符合国家标准的混凝土原材料，确保原材料的质量和稳定性。
2.添加适量的掺合料：掺合料可以改善混凝土的性能，提高其抗裂性能。
适当添加一定比例的粉煤灰、硅灰或硅酸盐等掺合料，可以有效减少混凝土的收缩和裂缝的产生。
3.使用外加剂：在施工过程中，可以根据具体的情况添加一些外加剂，如缓凝剂、减水剂和高效减水剂等，来改善混凝土的工作性能和抗裂性能。
合理使用外加剂可以有效控制混凝土的裂缝。
二、施工方法1.控制浇筑温度：混凝土在浇筑过程中，受到外部温度的影响，容易产生裂缝。
在施工过程中要控制混凝土的浇筑温度，尤其是在高温天气中，可以适当降低浇筑温度，延长混凝土的凝固时间，减少裂缝的产生。
2.合理安排浇筑顺序：在进行大体积混凝土浇筑时，应根据混凝土的凝固性能和收缩性能，合理安排浇筑的顺序和方式，避免出现过大的温度差和收缩差，减少裂缝的产生。
3.采取适当的养护措施：混凝土在初凝后的养护非常重要，要及时、充分地进行湿养护，以确保混凝土的早期强度和稳定性，减少裂缝的产生。
三、质量控制1.严格按照施工规范进行施工：在混凝土的施工过程中，要严格按照国家标准和相关规范进行施工，合理控制混凝土的配比、混凝土的拌和、浇筑和养护等环节，确保混凝土的质量和性能。
2.加强现场管理和监督：加强对混凝土施工现场的管理和监督，确保施工过程中的各项工作符合规范要求，及时发现和解决施工中的问题，提高混凝土施工质量。
3.进行混凝土裂缝检测和修补：在混凝土施工结束后，应定期进行混凝土裂缝的检测，及时发现和修补裂缝，防止裂缝的扩大和影响建筑物的使用寿命。
混凝土楼板裂缝处理施工方案
混凝土楼板裂缝处理施工方案
一、背景
混凝土楼板在长期使用过程中，可能会出现裂缝现象。
裂缝的出现不仅影响建
筑的美观性，还可能对结构稳定性造成影响。
因此，对混凝土楼板裂缝进行及时有效的处理是非常重要的。
二、裂缝处理原则
1.安全性原则：处理裂缝的过程中要确保施工人员的安全。
2.有效性原则：处理后裂缝应达到稳定、耐久、美观的效果。
3.经济性原则：处理裂缝的方案要尽可能节约成本，同时保证质量。
三、施工方案
1. 检测与评估
在进行裂缝处理前，首先需要对裂缝进行检测和评估，包括裂缝的类型、宽度、深度等情况。
根据不同裂缝的特点选择相应的处理方式。
2. 补强工作
•表面裂缝处理：对于表面较浅的裂缝，可以采用填充材料进行修补，一般可选用聚合物修补剂或混凝土修补剂。
•深部裂缝处理：对于较深的裂缝，可以通过切割法开槽，然后填充胶泥进行修补。
3. 预防措施
在裂缝处理完成后，应采取一些预防措施，延缓裂缝再次出现的时间：•加固处理：对于可能出现裂缝的部位，可以进行加固处理，增强结构受力性能。
•维护保养：定期检查维护建筑结构，保持楼板结构的完好。
四、总结
混凝土楼板裂缝处理是建筑维护的重要工作，通过合理的施工方案可以有效延
长楼板的使用寿命，保证建筑结构的安全性和稳定性。
在处理裂缝时，需根据裂缝情况选择合适的处理方案，并注意预防措施的实施，以确保建筑结构的持久性。
混凝土楼板面产生裂缝处理施工方案
混凝土楼板面产生裂缝处理施工方案
混凝土楼板面裂缝是在建筑施工过程中常见的问题，如果不及时处理，会对建
筑结构的稳定性和美观性造成影响。
本文将介绍混凝土楼板面产生裂缝的原因及处理施工方案。
产生裂缝的原因
1.干缩裂缝：混凝土在凝固过程中由于自身的体积收缩而产生的裂缝。
2.温度裂缝：混凝土在温度变化引起的收缩或膨胀导致的裂缝。
3.变形裂缝：由于外部载荷或地基沉降等因素引起的混凝土楼板面的
变形而产生的裂缝。
处理施工方案
为了有效处理混凝土楼板面产生的裂缝，需要采取以下施工方案：
1.修补裂缝：对于小幅裂缝，可以采用混凝土修补材料进行修补，确
保修补材料与原混凝土面层充分粘结。
2.注浆加固：对于较大裂缝，可以采用注浆加固的方法，选用高强度
的注浆材料填充并加固裂缝，提高楼板面的承载能力。
3.增加膨胀缝：在混凝土楼板面加固过程中，可以增加膨胀缝的设置，
减少混凝土的收缩变形，降低产生裂缝的可能性。
4.加固梁柱节点：混凝土楼板面与梁柱节点是容易发生裂缝的位置，
可以采用加固措施，如增加钢筋连接等方式提高节点的承载能力，减少裂缝的产生。
结语
混凝土楼板面产生裂缝是建筑施工中常见的问题，但通过合理的处理施工方案
可以有效减少裂缝对建筑结构造成的影响。
在施工过程中，应及时发现裂缝并采取相应的处理措施，确保建筑结构的安全性和稳定性。
混凝土楼地面防裂措施施工方案
混凝土楼地面防裂措施施工方案一、背景介绍混凝土楼地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和美观度。
因此，制定科学的防裂措施施工方案至关重要。
二、施工前准备在进行混凝土楼地面防裂措施施工前，应对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关技能，并准备好必要的工具和材料。
三、施工步骤1.表面处理：在混凝土楼地面施工前，应清理地面，确保地面平整、干燥和无尘。
可选用合适的清洁剂清洁地面，并保持地面湿润。
2.基层处理：根据需要，可进行基层处理，如打磨、磨光或修补地面缺陷，确保地面平整度。
3.封孔材料施工：选择适当的封孔材料，如聚合物封孔材料，根据施工需求进行封孔施工，填充混凝土孔隙，提高地面密实度。
4.防裂胶施工：选择高质量的防裂胶材料，根据厂家要求和现场实际情况，采用刷涂、喷涂或滚涂等方式进行防裂胶施工，增强地面的抗裂性能。
5.养护处理：施工完成后，对地面进行养护处理，保持地面湿润，确保防裂措施的效果。
四、质量控制1.材料选择：选择符合国家标准的优质封孔材料和防裂胶材料，确保材料的质量。
2.施工规范：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3.验收标准：制定详细的验收标准，对施工质量进行检查和验收，确保防裂措施的有效性。
五、施工注意事项1.在施工过程中，应避免地面受到外力碰撞和挤压，以免影响防裂措施的效果。
2.施工过程中应注意天气变化，避免在高温、低温或潮湿环境下进行施工。
3.施工完成后，应及时清理施工现场，并进行养护处理，确保防裂措施的效果。
六、结语通过科学的混凝土楼地面防裂措施施工方案，可以有效提高建筑物的使用寿命，减少地面裂缝的发生，为建筑物的安全和美观提供保障。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，严格控制质量，确保防裂效果达到预期目标。
现浇混凝土楼板裂缝防治措施专项方案
现浇混凝土楼板裂缝防治措施专项方案施工单位：监理单位：建设单位：现浇混凝土楼板裂缝防治措施专项方案一、预拌混凝土进场验收预拌混凝土进场时，根据已提交给搅拌站的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。
二、模板体系施工严格按模板施工专项方案施工。
三、楼板板厚的控制3.1拉控制线施工要点：结构楼板施工时放出结构+50线，+50线在每跨的柱子（剪力墙结构在暗柱）插筋上用红油漆做好标识点。
在混凝土浇筑前，在每跨柱子上的+50点之间拉细绳水平线,水平线要对角拉设，要特别注意水平线要拉紧。
浇注混凝土时，操作工人在每跨之间根据水平线做出混凝土面的控制点，用钢卷尺量测混凝土面控制点与水平线的距离为500mm，控制点要均匀分布，距离不要超过两米，然后用两米刮尺根据控制点将每跨的混凝土面找平。
3.2制作标准卡施工要点：在混凝土浇注前，根据每跨楼板厚度制作出标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时根据钢筋卡来控制楼板厚度，操作时要保持钢筋卡的垂直，否则会造成误差。
注意事项：这种方法不能单独使用，在楼板起拱的地方用此法控制楼板厚度，由于楼板起拱可能会造成楼板结构面不平整。
标准卡与拉控制线结合使用。
四、 钢筋绑扎与线管敷设4.1负弯矩钢筋设置通长马凳，其间距不超过800mm 。
4.2板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8㎡不少于1个。
4.3线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm ； 1）、管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。
严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施；2）、线管直径大于20mm 时宜采用金属导管。
五、混凝土的浇捣与养护5.1浇筑混凝土过程中尽量减少振捣钢筋（特别是负弯矩钢筋），减少混凝土在凝结过程中受到外部扰动。
楼板防裂方案范文
楼板防裂方案范文楼板防裂是建筑工程中非常重要的一项工作，它可以有效地防止楼板在使用过程中出现裂缝，从而保障建筑的安全和使用寿命。
以下是一些常见的楼板防裂方案。
1.合理设计在楼板的设计过程中，应根据楼板的用途、荷载条件等因素，进行合理的结构设计。
要选择适当的楼板材料，根据荷载计算结果确定楼板的厚度和加固措施，确保楼板具有足够的承载能力和强度。
2.控制混凝土收缩混凝土在固化过程中会发生收缩，这也是产生裂缝的主要原因之一、因此，要控制混凝土的收缩，可以采取以下几种措施：-合理控制水灰比，避免混凝土过湿。
-添加适量的憎水剂和减水剂，减少混凝土的流动性。
-采用适当的水泥种类，如低热水泥、矿渣水泥等，可以减少混凝土的收缩。
3.使用钢筋和预应力筋钢筋和预应力筋是常用的楼板加固材料，可以有效地防止楼板裂缝的产生。
在楼板的设计中，应根据具体的荷载条件进行合理的钢筋布置，并保证钢筋的质量合格。
同时，在施工过程中，要注意钢筋的焊接和连接，确保钢筋的稳定性和安全性。
4.加固裂缝处如果楼板已经出现了裂缝，必须及时采取措施进行加固修补，防止裂缝的扩大和深化。
一般可以采用以下几种方法来加固裂缝处：-使用钢筋网和纤维增强材料进行补强处理。
-进行局部钻孔注浆，填充高强度灌浆材料。
-对裂缝处进行加固处理，如加设钢筋板等。
5.合理的施工工艺在楼板的施工过程中，要严格按照施工规范和工艺要求进行施工，避免出现施工操作不当导致的楼板裂缝。
一些常见的施工注意事项包括：-控制混凝土的浇筑速度和时间，避免出现温差过大的情况。
-合理控制混凝土的浇筑厚度，避免出现浇筑层厚度不均匀的情况。
-进行充分的湿养养护，确保混凝土的强度和稳定性。
综上所述，楼板防裂是一项非常重要的工作，它关系到建筑的安全和使用寿命。
在楼板的设计、施工和维护过程中，要合理选择材料，采取相应的加固措施，并严格按照相关规范和要求进行施工操作，以保证楼板的质量和稳定性，有效地防止楼板裂缝的产生。
砼楼面开裂预防措施
混凝土楼面开裂预防及处理措施11月份公司对各项目展开月检，其中混凝土楼面开裂情况严重，导致地下室顶板、楼面渗漏比比皆是。
开裂、渗漏楼面给后期维修及交房造成了极大的困扰与隐患。
导致钢筋混凝土楼面开裂的原因主要集中在如下几点，请各项目部在施工时应注意预防，避免楼面出现开裂与渗漏的现象。
一、混凝土材料：1、混凝土采用的砂、石含泥量过高；2、砂、石的级配率不行；3、水泥刚出厂，还是热的；4、水灰比、塌落度过大；5、混凝土离淅；6、外掺料过多或外加剂与水泥不匹配。
预防及措施1、材料检查：首先要不定期对砼公司的原材料去现场抽查，越是砼供应不及时越是要抽查，往往生意好、业务多的时候，砼公司的原材料较差，去料仓查看砂、石的质量情况可适当增加水泥含量，调整碎配合比解决；2、塌落度：砼送到项目要测量砼塌落度（关键检测），不仅仅是做试块的时候检测，应做到每间隔5车（或对砼质量有异议的时候）测量塌落度，一般楼面泵送砼150—180mm （根据施工温度可适当调整）。
如塌落度不符合标准，要求硅退货，切忌不可加水（或由砂公司添加外加剂调试并记录施工时间及部位）；3粘稠度：同时在检测塌落度时可以检查砼的其他质量情况，粘稠度不是塌落度，往往是细沙、外掺料过多或含泥较重导致砼的外观稠度很高，这样的砼极易堵管导致与砼表面出现浮浆导致产生龟裂。
要求硅公司调整配合比；4、碎离淅：外观表现为砼石子没有包浆，石子沉底。
碎直接退货。
5、碎颜色异常：外观表现为突然一车砼颜色偏黄，砼终凝时间过快（周边砼还没来性，中间的就硬了）。
及时通知砼公司，拍照与记录。
二、混凝土施工：1、超时：因天气（夏季）、运输、泵送、等原因导致砼水分丢失、使用时间超过初凝时间（一般4小时），引起砼塌落度、强度降低。
提前要求砼公司预备缓凝剂在项目，并提供掺量技术指导，严禁税加水2、振捣：楼面砼现在基本采用震动棒+磨浆机组合，有时候大面积施工时，砼来性快导致只是打了震动棒连磨浆机都没用。
混凝土楼板裂缝处理专项施工方案
混凝土楼板裂缝处理专项施工方案一、前言混凝土楼板是建筑中承载楼层荷载的重要部分，但在使用过程中常常会出现裂缝问题，如果不及时处理，会影响建筑的使用寿命和安全性。
本文将介绍混凝土楼板裂缝处理的专项施工方案。
二、裂缝处理原则1.对楼板裂缝进行分类分级。
2.确定裂缝处理的时机。
3.选择合适的处理材料和方法。
4.裂缝处理后需做好防水保护。
三、裂缝处理步骤1. 评估裂缝情况根据裂缝的宽度、长度、深度等情况，对裂缝进行评估分类，确定处理方案。
### 2. 准备工作清除裂缝周围的杂物和尘土，确保裂缝表面干燥清洁。
### 3. 切割裂缝使用切缝机对裂缝进行切割，保证裂缝边缘整齐，便于后续处理。
### 4.清理裂缝清理切割后的裂缝，确保内部无杂物、尘土等，利于后续处理材料的粘结。
### 5. 基层处理在裂缝表面涂抹底漆，增强裂缝区域和修补材料的粘结力。
### 6. 填充裂缝采用聚合物修补材料或橡胶泥浆填充裂缝，确保填充饱满、紧密。
### 7. 浮层处理在填充裂缝后，进行浮层处理，保护裂缝修补材料免受外界侵蚀。
### 8. 防水保护最后对修补好的裂缝进行防水处理，确保建筑楼板结构的完整性和使用寿命。
四、施工注意事项1.施工人员须经过专业培训，熟悉裂缝处理的操作流程。
2.施工现场应做好通风和安全措施，避免意外事故发生。
3.在施工过程中，严格按照处理步骤和工序依次进行，确保处理效果。
4.施工完毕后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、结语混凝土楼板裂缝处理是建筑维护与修缮中重要的一环，正确的施工方案可以有效延长楼板使用寿命，提高建筑安全性。
本文所述的专项施工方案仅供参考，具体实施中请依据实际情况进行调整和操作。
混凝土裂缝处理专项方案
目录一、工程概况 (2)二、裂缝分类及处理 (2)三、裂缝产生原因分析 (2)四、裂缝修补施工工艺 (4)五、预防措施 (5)六、裂缝修补验收 (6)七、安全文明施工 (6)混凝土裂缝处理专项方案一、工程概况1、工程名称：2、工程地点3.在主体混凝土结构工程施工过程中，楼面板处出现微裂缝。
为保证工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。
二、裂缝分类及处理1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。
2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。
3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。
本工程结构若出现裂缝均按以上三类分别处理。
三、裂缝产生原因分析1.混凝土早期强度高，七天内混凝土实际强度可达到混凝土理论强度的90﹪，水泥等级越高，细度越细，早强越高对混凝土开裂影响越大。
混凝土由于自身较高的弹性模量和很低的抗拉强度在较小的外力和内力作用下应变就容易达到极限值。
当压应力超过其抗压强度时，主拉应变超过其混凝土极限拉应变，混凝土即出现开裂。
混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越容易开裂。
2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
3. 上人过早施工、加荷导致裂缝为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋模板等。
过早的加荷引起不规则的受力裂缝。
这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。
4.混凝土养护不当导致楼板裂缝养护不当也是造成裂缝的主要原因。
混凝土楼板裂缝控制措施
混凝土楼板裂缝控制措施1.施工工艺控制混凝土的裂缝部分是由于混凝土收缩、温度变化以及外力作用等原因引起的。
因此，在施工过程中需要采取一些措施来减少混凝土的收缩和温度变化。
例如，在混凝土浇筑后要及时进行养护，避免混凝土快速干燥收缩；控制混凝土的温度，避免过快的温度变化等。
此外，适当的施工工艺也能减少外力对混凝土楼板的影响，比如避免冲击和震动，防止楼板受到外力冲击而产生裂缝。
2.加入纤维材料将一定比例的纤维材料掺入混凝土中，可以提高混凝土的抗裂性能。
纤维材料可以有效地分散和控制混凝土的裂缝，使其形成多个短小的细裂缝，从而减少大面积的裂缝出现。
常用的纤维材料有聚丙烯纤维、玻璃纤维和钢纤维等。
掺入纤维材料不仅可以提高混凝土楼板的抗裂性能，还能增强混凝土的韧性和耐久性。
3.加入膨胀剂膨胀剂是一种具有一定膨胀性能的材料，可以在混凝土硬化后发生膨胀变形。
掺入适量的膨胀剂可以让混凝土在出现塑性收缩时进行膨胀，从而减少混凝土的拉应力，降低裂缝的产生。
常用的膨胀剂有石膏、硫酸钙和铝粉等。
在使用膨胀剂时需要注意掺入量的适当性，过高的掺入量可能会引起混凝土的质量问题。
4.使用布缝条在混凝土浇筑过程中，可以在预定位置预留一定的裂缝，然后在裂缝位置使用布缝条进行处理。
布缝条可以起到隔离和分散裂缝的作用，将裂缝引导到布缝条上，避免裂缝扩展至整个楼板。
布缝条可使用橡胶、塑料、纤维材料制成，选择适当的布缝条材料和规格可以增加混凝土楼板的抗裂性能。
5.控制混凝土配合比和施工质量混凝土的配合比和施工质量直接影响楼板的抗裂性能。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的密实性和强度，降低收缩和温度变化引起的裂缝。
同时，施工质量的控制也能减少缺陷和瑕疵，提高楼板的整体性能。
例如，控制混凝土的振捣程度，保证混凝土的均匀密实；控制浇筑速度和温度等。
综上所述，混凝土楼板裂缝控制是一个复杂的工程问题，涉及施工过程中的多个环节和因素。
通过科学合理的施工工艺、加入纤维材料和膨胀剂、使用布缝条以及控制配合比和施工质量等措施，可以有效地控制混凝土楼板裂缝的产生和扩展，提高楼板的抗裂性能和使用寿命。
砼楼板裂缝处理方案
第1篇
砼楼板裂缝处理方案
一、项目背景
随着建筑物的使用年限增加，砼楼板出现裂缝现象较为普遍，影响了建筑物的使用功能及安全性。针对此问题，结合我国相关法律法规和技术标准，制定本砼楼板裂缝处理方案。
二、目标与原则
1.目标：消除砼楼板裂缝，恢复楼板的使用功能，确保建筑物安全。
2.原则：
（1）合法合规：严格按照国家相关法律法规和技术标准进行裂缝处理。
五、质量控制与验收
1.质量控制：
-施工前对工人进行技术培训，确保施工技能符合要求。
-施工过程中严格执行工艺流程，定期检查施工质量。
-施工后对处理效果进行评估，确保满足技术标准。
2.验收标准：
-裂缝处理均匀，无遗漏，封闭和填充材料牢固、平整。
-处理后的裂缝不再扩展，楼板结构稳定。
-满足相关验收规范和设计要求。
（2）裂缝性质判定：判定裂缝为结构性裂缝、非结构性裂缝或有害裂缝。
（3）裂缝危害评估：评估裂缝对楼板使用功能、安全性的影响。
四、裂缝处理措施
1.针对裂缝成因及性质，制定以下处理措施：
（1）结构性裂缝：采用加固补强方法，提高楼板承载能力。
a.钢筋混凝土加大截面法：在裂缝处增设钢筋，加大楼板截面。
b.粘贴碳纤维布法：在裂缝处粘贴碳纤维布，提高楼板抗拉强度。
（2）非结构性裂缝：采用封闭、填充等方法，防止裂缝扩大，提高楼板耐久性。
a.封闭法：采用改性聚合物水泥砂浆、弹性涂料等材料，对裂缝进行封闭。
b.填充法：采用聚氨酯、环氧树脂等材料，对裂缝进行填充。
（3）有害裂缝：采取清缝、注浆、锚固等措施，消除裂缝对楼板的影响。
2.处理流程：
（1）预处理：清理裂缝周围杂物，确保处理面干净、整洁。
系统造成混凝土构件裂缝防治措施
系统造成混凝土构件裂缝防治措施混凝土构件的裂缝是指混凝土在使用过程中，由于受到外力的作用，出现无规则开裂的现象。
裂缝对混凝土构件的强度和耐久性都有很大的影响，因此采取有效的防治措施是非常重要的。
一、设计阶段的防裂措施：1.合理选材：选择优质的水泥、砂子和骨料，并在混凝土配合比中适量添加掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制温度变形：采取合理的温度变形措施，如设置伸缩缝、施工间隙、砌筑缝等，使混凝土得以自由伸缩，减少温度变形引起的裂缝。
3.设计合理的结构：合理设置构造缝和控制缝，减少内外应力的积聚，降低混凝土受力集中，从而减少裂缝的产生。
二、施工阶段的防裂措施：1.控制浇筑温度：在进行混凝土浇筑时，要注意控制混凝土的温度，避免温度过高或过低引起的裂缝。
2.控制浇筑层数：每层浇筑混凝土的厚度控制在合理的范围内，避免一次浇筑过厚或过薄引起的裂缝。
3.合理的养护措施：及时对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥引起的裂缝。
4.减少振捣次数：合理控制振捣的次数和时间，避免过度振捣引起的溢浆和集料分离现象，从而减少裂缝的产生。
5.使用预应力：在结构中使用预应力技术，通过预应力拉力的作用，使混凝土在受力过程中产生压应力，从而减少裂缝的产生。
三、使用阶段的防裂措施：1.加强维修养护：定期检查混凝土构件，及时进行维修养护，修复和加固已出现的裂缝，避免裂缝的扩大和破坏。
2.加固加筋：在混凝土结构需要承受较大荷载或存在局部应力集中的情况下，可采取加固措施，如加设钢筋、设置包裹砌体等，以增强结构的抗裂性能。
3.控制荷载：合理控制混凝土构件的荷载，避免超载引起的裂缝。
四、其他防裂措施：1.使用防裂剂：可以在混凝土中加入防裂剂，改善混凝土的抗裂性能。
2.采用预制构件：预制构件具有更好的质量控制和更小的体积变形，可以有效减少裂缝的产生。
综上所述，混凝土构件裂缝的防治措施需要在设计、施工和使用阶段综合考虑，通过合理设计、严格控制施工工艺和加强维修养护，可以有效降低混凝土构件的裂缝风险，提高结构的稳定性和耐久性。
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一、编制依据序号名称标准号1 李沧区苏家、庄子、刘家河社区改造项目A-02-02地块（二标段）项目工程设计图纸2 李沧区苏家、庄子、刘家河社区改造项目A-02-02地块项目施工组织设计3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014 《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52-20065 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50016-20116 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20117 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20038 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3--20109 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201110 《混凝土强度检验评定标准》GB50107-201011 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-200812 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-201113 其它山东省及青岛市相关规定二、工程概况本工程为李沧区苏家、庄子、刘家河社区改造项目A-02-02地块，本工程为一类高层住宅，位于青岛市李沧区九水东路以南侧，东临青岛市六十四中学为商业住宅项目，工程主要由1＃住宅、3＃住宅、5＃住宅、商业1#、商业2#、商业3#、商业4#楼及分区二地下车库组成，总地上建筑面积为67277.36㎡、地下总建筑面积为21184.51 ㎡，室内外高差0.15m。
1#楼地上28层，其中地上建筑面积为12140.31㎡，地下建筑面积为0㎡，建筑檐高84.85m。
3#楼地上34层，其中地上建筑面积为22888.53㎡，地下建筑面积为727.22㎡。
建筑檐高99.00m。
5#楼，地上33层；其中地上建筑面积为24427.94㎡，地下建筑面积为857.03㎡，建筑檐高99.60m。
商业1#楼地上3层，地上建筑面积为3685.87㎡，建筑檐高15.95m。
商业2#楼，地上2层；地上建筑面积为769.69㎡，建筑檐高11.45。
商业3#楼地上3层；地上建筑面积为1803.69㎡，建筑檐高11.45m。
商业4#楼，地上3层；地上建筑面积为1561.33㎡，建筑檐高15.95m。
3#、5#地下2层（车库一层）；1#楼地下一层(车库)；车库建筑面积为19600.26㎡。
建设单位：北京城建青岛兴华地产有限公司设计单位：青岛腾远设计事务所有限公司监理单位：青岛海大工程监理咨询有限公司施工单位：北京城建一建设发展有限公司三、混凝土进场验收技术要求3.1选用有资质的预拌混凝土生产企业，严格执行市建委《关于印发〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规定〉的通知》和《住宅工程钢筋混凝土现浇楼（屋）面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。
3.2预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。
掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。
3.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。
注意事项主要包括：1 混凝土初、终凝时间；2 混凝土强度达到75%以上的预计龄期；3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；4 混凝土养护方式及时间建议；5 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。
四、向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数4.1在砼浇筑时提前一天向砼供应企业提供技术指标，具体指数指标包括：正确地选用水泥品种及标号，不能随意采用高标号水泥，慎重选用快硬、早强性能的水泥，砼初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种及图纸有要求的其它技术指标。
4.2每次砼浇筑开盘前预拌混凝土进场后，质量员和监理工程师应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。
五、模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施模板安装前应进行模板设计，模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。
模板专项方案必须经监理单位同意后方能按方案进行安装施工。
安装模板时，应做到上、下层模板的支撑立柱对准，并加设垫板；模板及其支撑拆除应按施工技术方案进行，拆除应在现浇楼板的混凝土强度达到能够承受施工期间临时负载所需强度（检测与现浇楼板同条件标准养护的混凝土试件便可获得）后进行。
六、模板周转套数施工现场配制模板体系周转套数不宜少于4套，冬季施工按同条件试块强度增加模板套数，无论何种情况均不应在砼浇筑完成后达不到拆模强度的前提下拆除模板。
拆除模板前必须经监理见证送检同条件试块，待达到满足强度后向监理单位申报拆模申请，征得同意后方可拆模，以用于下一周转批。
模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。
七、钢筋位置、保护层厚度控制顶板底筋保护层的垫块，不要采用碎石或卵石，应采用预制的水泥沙浆垫块，板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8㎡不少于1个。
钢筋负筋应采用钢筋支架架立定位来保证位置准确，并采取保护措施防止负筋被踩踏变位，根据青岛市建设工程管理局文件，青建管质字【2009】85号文件规定负弯矩钢筋宜设置通长马凳，其间距不宜超过800mm。
八、电气线管位置、多层线管交叉控制1.线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。
严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施；2.线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
九、板厚控制认真审学图纸，核对图纸上所示的楼板厚度尺寸，尤其注意房间与卫生间的楼板的厚度，在浇筑砼时采取有效控制措施严格控制。
9.1在柱或者墙等竖向构件的竖向钢筋上用水平仪抄测统一的标高，标高比楼板混凝土完成面高出600mm（也可以是其他数字，低于400mm有可能不便于后一步用卷尺测取，高于800mm有可能有的竖向钢筋没有这么高）；9.2当竖向构件的钢筋距离较大时，可以在板中间临时点焊一些竖向钢筋，不过混凝土浇筑的时候注意不要破坏它；9.3混凝土浇筑摊铺混凝土拌合物时，初步以这个标高控制；9.4混凝土收面（或者压光）时，再次用卷尺量一下混凝土面与钢筋上标高的距离，注意还要采用在两个标高之间用广线（墨线）拉紧（但不要把钢筋拉斜了）测量混凝土面与钢筋上标高的距离，应让混凝土面比设计板面标高高出2～3mm；9.5对于屋面在浇筑砼前制作长1.2m的φ8钢筋，按图纸设计的板厚，在钢筋相应高度处焊接一小段钢筋，工人振捣过后插入板中，厚度一目了然。
每1.5-2m检查一处，也可以间接检查混凝土振捣情况。
十、混凝土浇捣控制10.1根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，按照要求留置施工缝。
10.2根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。
10.3凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。
振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣机插入混凝土时要快，拔出时速要慢，以免产生空洞。
振捣机要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土, 以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过5～10cm。
振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。
但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。
不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5～10cm的距离。
模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。
混凝土捣实后1.5h到24h之间，不得受到振动。
十一、混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制11.1浇筑完成后根据季节、商品砼供应商提供的说明及现场实际情况做好砼初凝前的抹面工作，准备足够的人员进行抹面，避免砼达到终凝后面层达不到要求。
11.2混凝土初凝前根据已放好的标高控制点拉线对混凝土进行找平。
混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，板面抹压工作结束后，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
十二、混凝土养护方式与时间控制12.1楼板混凝土浇筑完毕后的12h内，应及时用草袋或麻袋对混凝土加以覆盖并浇水保湿养护。
如遇高温天气覆盖时间不能少于48h，普通混凝土的覆盖不应少于7d。
设专人对混凝土进行浇水养护。
12.2浇水养护时间：1）对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d; 2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）对屋面板混凝土，不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
十三、终凝后上人放线时间控制13.1严格控制板面上荷时间，板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。
混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可在楼板上踩踏或安装模板及其支撑；混凝土浇筑完毕后48h以内不准在楼板上堆放砖块或其他构件材料。
十四、筋、模板吊装时间及防冲撞控制14.1待砼达到上人强度，操作班组得到项目部通知后，可上人吊运物料，吊运物料过程中信号工全程跟踪，吊运大模板时设置揽风绳，避免猛起猛落。
14.2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
十五、拆模时间控制非承重构件浇筑完成后，在不破坏棱角的情况下可以便可将模板拆除，承重结构的构件必须有同条件试块的试压报告才可拆除模板，小于8米的构件强度达到设计强度的75％即可拆除模板，大于等于8米的构件和悬挑构件同条件试块强度必须达到设计强度的100％时才可拆除模板。
十六、其他必要的控制措施1.3监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。
1.4 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。
十七、现浇楼板裂缝防治管理17.1施工过程中发现现浇楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理：1）建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度；2）综合分析裂缝的性质、产生的原因；3）形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；4）裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存；5）施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；6)楼板裂缝处理后，各方应组织专项验收并形成资料存档。
17.2建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位在现浇楼板裂缝防治及处理过程中形成的所有资料，应作为工程技术资料存档。