电泳涂料
电泳涂料及涂装知识
电泳涂料及涂装知识讲师：年月日内容：1、阴极电泳涂料发展史；2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理；3、阴极电泳术语介绍及相关设备；4、阴极电泳槽液日常维护项目；5、阴极电泳缺陷一般排查方法；6、电泳投槽简单知识；阴极电泳涂装的发展过程•1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。
•1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。
•1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。
•1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。
•1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。
•1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。
•日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。
•80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。
•90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用电泳涂料开发经过及未来第Ⅰ代第Ⅱ代第Ⅲ代第Ⅳ代第Ⅴ代第Ⅵ代开发方向涂膜性能涂膜性能、作业性、表观附加特殊功能新技术地球环境类别AED CED CED CED CED CED初期的CED 高泳透性防锈性良好的槽液稳定性防锈钢板适应性高泳透性防锈性良好的槽液稳定性新防锈钢板应性低温固化性中厚膜高泳透性低温固化性提高低加热减量高防锈性防锈钢板适应性环境适合化节省资源节省能源低成本高性能特殊技术厚膜型赋于厚膜适应性高外观防锈钢板适应性端面防锈型端面防锈性良好无铅化薄膜、高抗针孔耐石击高耐候隆阴极电泳涂料的发展趋势传统型C E D环保CED高耐气泡针孔CED耐石击CED高耐候CED无铅化VOC 削减无大气污染物削减工序(省中涂)镀锌板适应性，良好的附着力，涂膜外观节能CED低温固化阴极电泳涂料的主要组成项目主要组成基础树脂聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂交联树脂封闭异氰酸树脂中和剂有机酸调整溶剂醇、醇醚和酮类溶剂组份用途色浆主要为颜料份乳液主要为树脂份中和剂用于调整槽液PH值和MEQ值补给溶剂用于调节槽液溶剂含量阴极电泳涂料的主要分类阴极电泳漆按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中厚膜型节能型低废气排放H+电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-阴极电泳反应机理电解电渗电沉积电泳2H2O+2e-—2OH-+H2R-NH++OH－——R-N+H2O相关术语：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。
电泳基础知识培训
• 灰分 •（%）
•凹陷•缩孔 •边缘遮盖力降低
• PH
•设备腐蚀•涂膜溶解•外观粗糙
•耐气孔性降低
• MEQ
•涂料稳定性降低
•（•meq/100gsolid•） •凝聚
• 电导率 •（μ•S/c•m）
• 溶剂量 •（%）
• 外观粗糙 •平滑性降低 • 膜厚降低 • 耐气孔性降低
第三章槽内涂料管理
•高的情况 •UF透过量降低 •带出量增大 •（回收率下降） • 两次流挂增加 • 外观粗糙 • 无光泽 • 段差 • 涂料稳定性降低 • 凝聚 • 设备腐蚀•·涂膜溶解 • 外观粗糙 • 耐气孔性降低 • 外观粗糙• 耐气孔性降低
•电泳涂料组成
•F-1 •F-2
• 颜料补给用涂料 • 为了保持涂料稳定，含有少量树脂。 • 通常NV=56%（灰色）、42%（黑色）
• 树脂补给用涂料 • 不含有颜料 • 通常NV大约36%
•F-1和F-2都含有溶剂 • 、水。
•配制槽液：将水、F-、F-1按规定比例进行混合
•添加剂E
•
• 添加剂Aຫໍສະໝຸດ •备注•NV表示 •
• 灰•（分%）
•颜料
•灰化残分／固体分•×100
•
•
※150℃×1H＋600 ℃ ×1H
• PH
•氢离子 •-log[H+]
• 用PH计检测
• MEQ
•(meq/100gsolid)
• 电导率
•μS•/cm
•酸浓度 •电导度
•酸（毫克当量）／固体分×100
•用电导率计检测
•
• 溶剂量 •（%）
•将酸排到体系外这就是隔膜
系统。
•阳极槽
•＋
电泳涂料及阴极电泳工艺
-
电泳槽液 +
电解
电泳
电沉积
电渗
2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
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电 解介质中，带电荷的 胶体粒子在电场的作用下 向相反电极移动的现象 。
电泳原理过程
电渗
涂膜内部所含的水分从涂 膜中渗析出来移向槽液， 使涂膜脱水，这种现象称 为电渗。
5、常见异常处理
1）缩孔：
检查槽液是否污染 是否有有机硅类混入 是否有油污滴落到工件表面（链条、烘箱等） 检查前处理脱脂效果
2）颗粒：
检查颗粒的类型涂膜表面还是内部 检查周围环境是否清洁？灰尘是否较大（涂膜烘干前） 前处理完工件表面是否有磷化渣、碱液等滴落
3）外观粗糙：
5）针孔：
槽液电导率是否较高？PH是否偏低？ 检查整流电源是否正常？电压波动是否偏差很大 是否有停链（电泳完成后浸泡于槽液、UF清洗液等）？ 槽液温度是否偏低（低于26度）
6）膜厚较薄或厚：
槽液固体份、PH、温度是否较低或高 电压是否偏低或高 是否有停链（电泳完成后浸泡于槽液、UF清洗液等）造成涂膜涂装后再溶解或电泳太长 阳极液电导率是否偏低或高
工艺流程图：
前 处 理 纯 水 洗
电 泳
UF 1
UF 2
沥 水
烘 烤
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简易电泳线示图：
悬链体系
冲洗区
工件
DC
工件
超滤液
超滤液
电泳槽 HE 槽液循环 超滤器 乳液 F
去离子水
颜料浆 超滤液槽 阳极液循环 到废水处理
到废水处理 Page 17
电泳漆
编辑本段
特点
1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。
⑥ 按工艺规定，定期清扫烘干室，保持烘干室和循环热风的清洁。
三、针孔
1、产生的原因
① 槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。
② 槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。
③ 电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。
阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚胺脂电泳漆。
环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在陶化底材上盐雾性能可达1000小时以上、目前主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。
2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。
3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。
② 被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。
③ 槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。
④ 电泳后冲洗液混入油污。
电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
电泳漆方面的书籍
电泳漆方面的书籍电泳漆，或称电泳涂料，是一种广泛应用的工业涂料，具有出色的耐久性、防腐蚀性和外观效果。
为了更深入地了解电泳漆的制备、应用和性能优化，阅读相关书籍是非常有益的。
以下是几本关于电泳漆的书籍，供您参考：1、《电泳涂料的基础与应用》：该书由著名的电泳涂料专家编写，系统介绍了电泳涂料的原理、制备、应用和性能优化。
通过阅读这本书，您可以深入了解电泳涂料的原理、配方设计、生产工艺和性能检测等方面的知识。
2、《电泳涂料的发展与未来》：这本书从电泳涂料的历史出发，展望了电泳涂料未来的发展趋势和方向。
这本书不仅介绍了电泳涂料的最新研究成果，还讨论了其在环保、可持续发展等方面的应用前景。
3、《电泳涂料的制备与生产》：这本书详细介绍了电泳涂料的制备和生产过程，包括原料选择、配方设计、生产工艺和质量控制等方面的内容。
通过阅读这本书，您可以了解如何从原材料开始，制备出高质量的电泳涂料，以及如何控制生产过程中的关键因素，确保产品的稳定性和一致性。
4、《电泳涂料的性能评价与检测》：这本书介绍了电泳涂料的性能评价和检测方法，包括物理性能、化学性能、耐候性能等方面的评价标准和方法。
通过阅读这本书，您可以了解如何对电泳涂料的性能进行全面评价，确保其在实际应用中的性能表现。
5、《电泳涂料在汽车行业的应用》：这本书专门介绍了电泳涂料在汽车行业的应用和实践。
通过阅读这本书，您可以了解汽车行业对电泳涂料的要求和标准，以及如何选择和应用适合的电泳涂料，提高汽车产品的外观和耐久性。
以上书籍可以作为了解电泳漆的参考读物，有助于您全面深入地理解这一领域。
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请注意，为了更准确地获取知识，建议您直接阅读原著或权威的学术著作，同时结合实践经验进行学习。
如有条件，可以参与相关的培训或学术交流活动，与业内专家进行面对面的交流和学习。
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电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较
电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较电泳又名电着,泳漆,电沉积。
创始于二十世纪六十年月，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。
由于其精彩的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。
近几年由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品德业。
如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹等各个金属行业及铝材外表防锈行业。
由于其优良的质素和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。
工艺原理：电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场作用下，定向集结五金工件外表上，形成致密外表膜。
电泳特点：1.附着力强，漆膜不易脱落,连续弯折不爆皮。
2.均匀致密，工件内处任何部位漆膜厚薄皆均匀全都。
即使在很凹的部位，即可形成均匀的保护膜。
并可利用调整不同的操作电压，即可掌握镀层的厚度。
到达极高的防腐性。
消退了喷漆中会消灭的结皮，泪痕等不良故障。
3.耐蚀性佳，其他任何涂装方式的耐腐蚀性均不行与之相比较。
4.合符环保，水性涂料，无毒、无污染、无有害物质残留。
比较工程油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性外表粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严峻合符环保要求电泳与喷涂的比较与区分比较工程油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性外表粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严峻合符环保要求主题：电泳〔电著〕涂装进展及应用A、概述电泳涂装技术争论起于一百多年前，基于人们对金属外表防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被渐渐研制开发。
直到60 年月才由George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。
其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年月被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。
之后，电泳技术进展日月异，产品品种由环氧型树脂型进展到丙烯酸型及聚氨脂型。
电泳涂料的要求范文
电泳涂料的要求范文
电泳涂料，也称为电泳漆，是一种将有机涂料颗粒均匀分散在水溶液中，并利用直流电场使颜料在金属表面上均匀沉积的涂料。
它具有高效率、高均匀性、高质量以及环保等优点，因此被广泛应用于汽车、家电、建筑
等行业。
1.耐腐蚀性：电泳涂料用于金属表面的保护，因此对于耐腐蚀性有着
很高的要求。
它需要能够有效防止金属表面受到腐蚀和氧化，以延长产品
的使用寿命。
2.耐候性：电泳涂料涂膜需要能够长时间在户外环境下使用，因此需
要具有良好的耐候性，能够抵抗日晒、雨淋、风蚀等外界环境的侵蚀，并
保持长久的色泽和亮度。
3.附着力：电泳涂料在金属表面形成的涂膜需要具有良好的附着力。
它应能够牢固地附着在金属表面上，不易剥离或剥落，以确保涂层的持久
性和稳定性。
4.均匀性：电泳涂料需要能够在金属表面形成均匀的涂层。
涂层的厚度、颜色和质地等应具有高度的均匀性，以保证产品外观的一致性和美观度。
5.环保性：电泳涂料在使用过程中需要符合环保要求。
具体来说，涂
料应低挥发，无毒无害，不含重金属和有害物质，以保护人员健康和环境
安全。
在实际应用中，为了满足以上要求，电泳涂料的配方和制备方法也非
常重要。
一般来说，电泳涂料使用有机树脂和颜料作为主要原料，通过控
制各种物质的配比、粒径和分散性等因素，来实现涂料性能的优化。
总结起来，电泳涂料的要求主要包括耐腐蚀性、耐候性、附着力、均匀性和环保性等方面。
在实际生产中，需要通过精细的配方和制备工艺来确保电泳涂料具备这些要求，以满足不同领域的具体应用需求。
电泳漆工作原理
电泳漆工作原理
电泳漆膜是一种由水溶性树脂及有机溶剂组成的一种具有很高机械强度和优良电性能的涂料。
它是由电泳槽和电泳涂料组成。
电泳涂料是利用电泳原理使两种或多种不同性质的涂料（如漆膜厚度、附着力、抗冲击性等）在一定电场作用下，均匀地分散在水中形成的。
电泳涂料在漆膜表面上具有很高的附着力，并有一定的厚度，这是由于树脂在漆膜表面形成了一层水化膜，使漆膜与水隔离而形成一层保护膜。
它可保护金属工件免遭大气腐蚀、海洋腐蚀、盐雾腐蚀及湿热腐蚀等。
电泳漆广泛用于各种金属表面的涂装，如各种机械零件、仪器仪表、车辆等的内外表面涂装，以及一些特殊用途的涂饰等。
电泳涂装是利用电场作用使涂料均匀分散于水中而形成连续均匀涂膜的一种涂装工艺。
由于在电场作用下，涂料中的水溶性树脂能与水结合，从而降低了水中溶质浓度，并形成低分子化合物，使涂膜具有了良好的附着力和防腐蚀性能。
—— 1 —1 —。
电泳涂料的要求
电泳涂料的要求
1、漆液的稳定性
配槽后许多助剂挥发，固体分降低，颜料易沉降，树脂稀释后也变得不稳定，稳定性与原漆液有差别，制造与使用涂料时应充分考虑。
一般要求10%～20%固体分的工作槽液，在40℃～50℃能存放一月，同时要求槽液在更新15～20次时，槽液的各项工艺特性参数（如泳透力、库仑效率等）仍正常，涂膜外观和防腐蚀性仍合格。
15倍稳定性试验就是达配槽液所需原漆量的15倍时，漆液及涂膜各项性能正常合格。
2、泳透力与库仑效率
泳透力是指工件的内表面、凹面及缝隙内等远离阳极或阴极的部位，电沉积时涂料的覆盖能力。
泳透力的好坏影响到这些部位的防腐蚀性能。
泳透力跟电沉积的电压、时间及槽液不挥发分成正比。
电泳涂料除了要求泳透力高外，也应该有良好的电沉积特性，即涂料中的各组分应按比例均匀地沉积。
一般对颜基比、颜填料组成、槽液及助溶剂含量进行分析来判断。
电泳涂料电沉积时的库仑效率是指消耗单位电量能沉积析出的涂膜当量，它表征着涂料沉积时的电流效率或能量消耗水平。
阴极电泳涂料的库仑效率一般大于30mg/c或28～35c/g。
阴极电泳涂料的成膜物质是阳离子型树脂，只要特点是大分子链上含有氮、磷、硫等元素的盐基性基团，用有机酸或无机酸（如盐酸、磷酸）中和，加水后形成的水溶性或水分散型溶液。
应用最多的类型是环氧树脂和丙烯酸树脂，树脂中的正电基团是季胺盐基。
做底漆使用时还是采用环氧季胺系。
阴极电泳是一个极为复杂的电化学反应过程，包括电泳、电解、电沉积、电渗等主要的电化学过程。
电泳涂装及其原理
电泳涂装及其原理电泳涂装（Electrophoretic Coating，简称E-coating）是一种应用电泳原理进行涂装的工艺。
它采用电场的作用将涂料颗粒带电，然后使其在具有相反电荷的工件表面沉积形成涂膜。
电泳涂装具有高效、环保、高质量等优点，被广泛应用于汽车、家电、五金、机械制造等行业。
电泳涂装的工艺流程一般包括：除油洗净→酸洗→草酸洗→活化→电泳涂装→固化。
下面我将详细介绍电泳涂装的原理及其工艺特点。
电泳涂装原理：电泳涂装的原理基于电化学原理中的一个基本规律，即在电场的作用下，带电粒子会发生电泳现象。
涂料颗粒经过适当的处理后，带有负电，被放置在具有正电的工件上，随后形成平均厚薄的、均匀的密封膜。
电泳涂装的工艺特点：1.均匀涂装：电泳涂装能够使涂料颗粒在电场的引导下沉积，因此涂层厚度均匀，且与工件表面的形状高度吻合。
2.高效流程：电泳涂装可在短时间内完成涂装，具有高效的生产能力。
涂料的使用率可达到95%以上，节约涂料，降低成本。
3.环保节能：电泳涂装过程中涂料可以循环使用，减少对环境的污染。
此外，电泳涂装无需使用溶剂或稀释剂，不会产生有害气体排放。
4.优质涂膜：电泳涂装涂膜密封性好，附着力强，具有较高的耐腐蚀性和耐候性。
同时，电泳涂装还可以实现多种颜色的选择，并能达到艳丽而持久的效果。
5.适用范围广：电泳涂装可适用于各种类型的金属制品，如铝合金、钢铁、镀锌钢等，同时也可以应用于一些非金属材料。
电泳涂装的工艺流程：1.除油洗净：将工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和污垢，保证涂膜的附着力。
2.酸洗：将工件浸泡在酸洗液中，去除表面的氧化层和锈渣，提高与涂料的附着力。
3.草酸洗：将工件浸泡在草酸洗液中，去除酸洗过程中残留的铁锈和其他杂质。
4.活化：将工件浸泡在活化液中，去除残留的有机物和浸泡过程中产生的浸渍剂。
5.电泳涂装：将工件放置在电泳槽中，与涂料颗粒形成电场。
涂料颗粒带负电，受电场的力作用下沉积在工件表面。
电泳漆参数——精选推荐
电泳漆求助编辑百科名片电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。
随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及. 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
目录电泳涂料特点局限性原理编辑本段电泳涂料电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。
电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。
电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。
电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。
阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。
编辑本段特点1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。
2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。
3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。
电泳涂装技术
电泳涂装技术电泳涂装是将浸没于水溶性涂料中的待涂覆工件作为一个电极（阴极或阳极），另设一个相对应的电极，两级间通以直流电，在电场力的作用下，涂料带电粒子定向迁移到工件表面，放电沉积形成涂膜的一种涂装工艺方法。
现在全世界汽车车身的涂装中已有90%以上采用阴极电泳涂装。
通常根据涂料的特性和被涂覆工件的极性对电泳涂装的方法进行分类，以工件为阳极，使用阴离子型涂料的电泳涂装称为阳极电泳涂装；而以工件为阴极，使用阳离子型涂料的涂装称为阴极电泳涂装。
阳极电泳涂料价格较低，但其耐蚀性能不及阴极电泳涂料。
目前，各厂家基本上都采用阴极电泳涂装。
电泳涂膜表面均匀，附着力好，适合形状复杂工件的涂装，内腔表面也可以沉积膜层；但设备复杂、投资大，涂料品种受限，目前仅限于水溶性涂料和水乳化漆。
一、电泳涂装的原理与过程电泳涂装是一种非常复杂的电化学反应，无论是阴极电泳或是阳极电泳涂装，都包括电泳、电沉积、电渗和电解四个同时进行的典型过程。
溶解并分散于水中的涂料离子化树脂离解成带电胶体粒子，在直流电场中通过电泳、电沉积、电渗和电解，迁移到工件表面放电形成绝缘性涂膜。
1.电泳在电场力的作用下，带电胶粒朝着极性相反的电极移动的过程就是电泳。
电泳时，不带电的颜料和体质颜料粒子也可能吸附在带电胶粒上随之一起移动。
一般，涂料溶液的固体分和黏度越低，电泳的阻力越小。
2.电沉积带电胶粒到达极性相反的电极（工件），放电形成不溶性、绝缘涂膜的过程被称为电沉积。
与电镀不同，电泳中的电沉积涂膜的导电性发生了变化，变成了绝缘性。
电沉积首先发生在工件表面电力线集中的部位，随着绝缘涂膜厚度和面积的增加，电阻也明显升高。
3.电渗分散介质（如水）朝着与带电粒子运动方向相反的方向移动的过程，是电泳的逆过程。
刚形成的涂膜是含水量较高的半渗透膜，在电场力和内渗力的作用下，涂膜中的水合离子会向电荷相反的电极移动，进入溶液。
通常，电渗的脱水作用可使涂膜的水分减少5%～15%。
河北电泳漆主要成分
河北电泳漆主要成分
1.树脂：树脂是电泳漆的主要成分，也是漆膜的基础。
最常见的树脂
类型包括环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。
这些树脂分子链结构紧密，具有优良的耐化学性和耐候性，能够为涂层提供良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
2.溶剂：溶剂是将树脂溶解成液体形态的介质，便于涂料的施工。
常
用的溶剂包括丙酮、乙酸乙酯、甲苯等。
溶剂除了起到溶解树脂的作用外，还能够调节涂料的粘度和流动性，使得涂料能够在施工过程中均匀涂布在
被喷涂物体表面。
3.球粉：球粉是电泳涂料中的固体颗粒，其主要成分是固体树脂。
球
粉通过分散在溶剂中，与树脂相互作用形成悬浊液，树脂颗粒在电场的作
用下会向漆膜的阳极或阴极移动，形成均匀的涂布层。
球粉的颜色可以根
据需求进行调配，以满足不同颜色的涂料需求。
4.助剂：为了提高电泳漆的性能和施工效果，通常还需添加一些助剂。
常见的助剂包括光稳定剂、抗氧剂、消泡剂、流平剂等。
光稳定剂能够提
高涂料对紫外线的抵抗能力，防止颜色变化和褪色；抗氧剂能够延长涂料
的使用寿命，防止氧化反应导致漆膜老化；消泡剂能够减小涂料表面的气泡，提高涂布的质量；流平剂能够使涂料在施工时更加平滑，减少涂膜表
面的缺陷。
总之，河北电泳漆的主要成分包括树脂、溶剂、球粉和助剂等。
这些
成分相互作用，通过电泳涂装技术施工在被涂物表面形成均匀、耐磨的涂膜。
同时，通过调整不同成分的比例和添加适当的助剂，可以获得不同色彩、质地和性能的电泳漆。
电泳漆浓度计算公式
电泳漆浓度计算公式电泳漆是一种常用的涂料，广泛应用于汽车、家具、家电等领域。
在使用电泳漆时，控制好涂料的浓度是非常重要的，因为涂料浓度的不同会直接影响到电泳漆的涂覆效果和性能。
因此，了解电泳漆浓度计算公式是非常必要的。
电泳漆浓度计算公式可以帮助我们准确地控制涂料的浓度，从而达到理想的涂覆效果。
一般来说，电泳漆浓度计算公式是根据涂料的密度、溶剂的体积和涂料的体积来计算的。
下面我们来详细了解一下电泳漆浓度计算公式的具体内容。
首先，我们需要了解一下电泳漆的密度。
电泳漆的密度是指单位体积的涂料的质量，通常用g/cm3或kg/m3来表示。
不同种类的电泳漆其密度是不同的，因此在使用电泳漆浓度计算公式时，需要根据具体的电泳漆密度来进行计算。
其次，我们需要了解一下溶剂的体积。
在制备电泳漆时，通常需要添加一定量的溶剂来稀释电泳漆，以调节其浓度。
因此，在计算电泳漆浓度时，需要考虑到溶剂的体积。
最后，我们需要了解一下涂料的体积。
涂料的体积是指一定质量的电泳漆所占据的空间大小。
在使用电泳漆浓度计算公式时，需要根据涂料的体积来进行计算。
综上所述，电泳漆浓度计算公式可以表示为：涂料浓度=（涂料密度×涂料体积）/（涂料体积+溶剂体积）。
在这个公式中，涂料密度是指电泳漆的密度，涂料体积是指电泳漆的体积，溶剂体积是指添加到电泳漆中的溶剂的体积。
通过这个公式，我们可以准确地计算出电泳漆的浓度，从而达到理想的涂覆效果。
在实际应用中，我们可以根据具体的情况来调整涂料的浓度，以满足不同的涂覆要求。
除了电泳漆浓度计算公式之外，我们还需要注意一些其他因素对电泳漆浓度的影响。
比如，温度、湿度、气压等环境因素都会对电泳漆的浓度产生影响，因此在使用电泳漆时，需要综合考虑这些因素，以确保电泳漆的涂覆效果和性能。
总之，了解电泳漆浓度计算公式是非常重要的，它可以帮助我们准确地控制涂料的浓度，从而达到理想的涂覆效果。
在实际应用中，我们需要结合实际情况，综合考虑各种因素，以确保电泳漆的涂覆效果和性能。
电泳涂料的特点和分类
电泳涂料的特点和分类
电泳涂料是一种高性能的涂料，具有许多独特的优点。
首先，由于其出色的涂膜平整度，电泳涂料能够提供光滑、均匀的涂层，使被涂物外观更加美观。
此外，电泳涂料的耐水性和耐化学性都非常出色，能够有效地保护被涂物免受腐蚀和损坏。
此外，电泳涂料也非常适合自动化涂装生产。
由于其易于使用和操作的特性，电泳涂料可以轻松地与其他自动化设备集成，从而提高生产效率和减少人工成本。
这对于现代制造业来说是非常重要的。
除了这些特点，电泳涂料还有很好的遮盖力和渗透性，能够完全覆盖被涂物的表面，包括那些细小的缝隙和孔洞。
这使得电泳涂料成为那些形状复杂、有边缘棱角、孔穴工件的理想涂装选择。
在分类方面，电泳涂料可以根据不同的标准进行分类。
例如，根据被涂工件电极的不同，可以分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料。
此外，根据成膜物的离子形态和水分散状态，也可以将电泳涂料分为不同的类型。
总的来说，电泳涂料是一种高性能、多功能的涂料，被广泛应用于各个领域。
它的出色性能和易于使用的特性使其成为现代涂装工业的理想选择。
随着科技的不断进步和工业自动化的发展，电泳涂料的应用前景将更加广阔。
1。
电泳涂装的概念
电泳涂装的概念电泳涂装是一种常见的涂装工艺，也被称为电泳漆或电泳涂料。
它是一种通过电化学反应将涂料颗粒沉积在金属表面上的涂装方法。
电泳涂装广泛应用于汽车、家电、建筑材料等行业，具有高效、环保、均匀、耐腐蚀等优点。
电泳涂装的工艺过程主要包括预处理、电泳涂装、烘干和固化等环节。
首先，需要对金属表面进行预处理，包括除油、除锈、磷化等工序，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。
然后，将金属制品浸入电泳槽中，槽内注入电泳液，涂料颗粒带有电荷，在电场的作用下，向金属表面迁移并沉积。
接下来，将涂装好的金属制品送入烘干室进行烘干，使涂料固化。
最后，经过冷却后，涂装完成。
电泳涂装的优点主要有以下几个方面。
首先，电泳涂装具有高效性。
由于涂料颗粒带有电荷，在电场的作用下，能够快速均匀地沉积在金属表面上，涂装速度快，生产效率高。
其次，电泳涂装具有环保性。
相比传统的喷涂工艺，电泳涂装不会产生大量的溶剂挥发，减少了对环境的污染。
此外，电泳涂装的涂料利用率高，浪费少，也符合环保要求。
再次，电泳涂装的涂层均匀、质量稳定。
由于涂料颗粒在电场的作用下均匀沉积，涂层厚度均匀，质量稳定，能够保证产品的外观质量。
最后，电泳涂装的涂层具有良好的耐腐蚀性。
电泳涂料中通常含有防腐剂等添加剂，能够提高涂层的耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。
电泳涂装的应用非常广泛。
在汽车行业中，电泳涂装被广泛应用于汽车车身、车架等金属部件的涂装，能够提高汽车的耐腐蚀性和外观质量。
在家电行业中，电泳涂装被用于冰箱、洗衣机、空调等产品的涂装，能够提高产品的外观质量和耐用性。
在建筑材料行业中，电泳涂装被应用于门窗、钢结构等金属制品的涂装，能够提高产品的耐腐蚀性和装饰效果。
总之，电泳涂装是一种高效、环保、均匀、耐腐蚀的涂装工艺。
它通过电化学反应将涂料颗粒沉积在金属表面上，具有高效性、环保性、涂层均匀性和耐腐蚀性等优点。
电泳涂装广泛应用于汽车、家电、建筑材料等行业，提高了产品的质量和使用寿命。
电泳涂料基础知识简介
电泳涂料基础知识简介1 简介20世纪的后半个世纪，金属件的涂装涌现了新的技术。
这些技术解决了人们要求的降低或完全消除涂料释放易燃有毒有机溶剂的问题。
解决这些问题的途径之一是水性涂料的开发。
为了防止金属的腐蚀，主要使用以水溶性的离子型聚合物为成膜物的水性涂料。
这种体系中电泳涂料就是一种在浸槽中直流电场中涂装物品的特殊涂料。
这种方法与目前采用的方法十分接近。
只有这种方法才可以赋予复杂工件以均匀的涂膜。
现在，采用全封闭循环系统进行涂装。
涂料几乎不损失。
鉴于此，在提倡环保的21世纪，电泳涂料及涂装技术将继续发展下去。
本文论述此种方法的目前状态及其将来的发展趋势。
2 一些物化数据电泳涂料是以水溶性离子型聚合物为成膜基料，被涂工件可以是阴极或者是阳极，尽管此种涂料在20世纪40年代后期才出现，且应用很有限，一直到20世纪60年代才以电沉积的方法将这些水性涂料转化成涂膜。
这主要是因为是以水为溶剂，由于水的特殊物化性，很高的表面张力。
会使涂膜在工件的边缘部位产生流挂，释放困难，造成涂膜在干燥的过程中表面起皱等。
但是，这些缺点在通电的漆槽中就得到了克服。
电泳涂装的机理，在于离子型聚合物的水溶性会随着pH值的变化而变化。
电沉积过程中，最先发生的电化学反应是水的电解。
这样在阳极的周围，呈现很强的酸性，而阴极的周围呈现碱性，阳极电泳是含有-COOA＋多元酸聚合物的胺盐。
-COO-基是以阴离子形式在阳极发生沉淀反应的基团，A＋是NH4＋。
含羧酸聚合物在阳极形成涂膜。
另外由于阳极以及金属件的电化学溶解，在沉积涂膜中含有一部分的阳极金属离子。
同时会发生金属阳极的电化学溶解和树脂基料的氧化等副反应。
在阴极电泳涂料里，基料中含有胺基团，通过加入酸中和成盐而水溶，形成带有RnX＋Z-的聚合物，其中Z-为相应的有机酸（多为醋酸和甲酸）基团，RnX＋为聚合物离子。
阳离子型基料（环氧、丙烯酸、聚酯、聚氨酯或其他树脂）含有氨基或叔胺基团，在碱性条件下，阴极周围的阳离子基团由于与OH-相互作用，而失去水溶性，并在阴极上以R3N的形式沉积下来。
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２ １ 一 ０ ３ １ 日本专利 公开 ］日本 ．Ｊ Ｃ Ｃ ｔｌｓｓａ ｄ ０ １ ６ ［ Ｏ ５ ／ Ｇ ａ ａｙ ｔ ｎ
Ｃ ｅ ｉａｓ ｔ ． ｒ ｋ ｎ ， Ｈ ｒ ｔ ｄ 等 ） ０ ．７０ ． ２ ｈｍｃｌ Ｌ ｄ （ ａ ａ ｅ ｉｏ ａ ａ Ａ ．２ １ ０ ．８ 一 ４ ０
页 ． Ｓ Ｏ ８Ｐ Ｉ２ ４５ （０ ８１２１Ｏ ： ＩＣ Ｃ ９ Ｉ６ ／ ０ －Ｕ ２ Ｏ ／Ｖ １ ４ ２ ０ ． ． ） Ｐ ０ Ｄ ７０
过 氧 化 铜 转 换 的铜 含 量 为 ５ － ５ ， 二氧 化 硅 转 换 的硅 含 ％ ２％
量 ≤ ３ ％
电泳 涂 料
聚 酯 树 脂 及 其 涂 料
２ １ ０ ０ ３ 具有 酚功能性 的聚酯聚合 物及其形成 的涂料 ０ １２ １ 组 合 物 ： ０ ０ － ８６ ３ 国 际专 利 申 请 ， ］ 国 ： ａｓ ａ Ｗ ２ １ ６ ７ ［ Ｏ 英 ／ 美 Ｖ ｌｐｒ
Ｓ ｕ ｃ ｎ ，Ｉ Ｃ（ｅ ｐ ｎ ｓ ｅ Ｒ ｂ ｒ 等 ）－ ０ ．６１７－４ ｏ ｒ ｉｇ ｎ ． ｓ ｉ ａ ｓ ， ｏ ｅ ｔ Ｌ ． ２ １００ ． ． ７
适 用 于 微 透镜 阵 列 等 的 涂 料 固含 量 为 ３ ％ ７ ％ 在 有 ０ － ０且 机 分 散 体 介 质 中碱 性 催 化 剂 组 分 的 浓 度 ≤ ｌ ×ｌ ，该 涂 ０ Ｏ 料 含 硅 化 合 物 （ 碱 性 催 化 剂 组 分 存 在 下 将 二 氧 化 硅 微 粒 在 与 有 机 硅 化 合 物 在 水 一 溶 剂 中 反 应 制 得 ） 用 有 机 分 散 醇 并 体 介 质 替 代 溶 剂 。例 如 ，在 氨 气 存在 下 将 硅 酸 乙 酯 在 甲醇 ／ 中反 应 ，陈 化 该 二 氧 化 硅 型 粒 子 分 散 体 ， 用 乙 醇 （ 均 水 平
Ｋ ｏ ｕ 等 ） ２ １ ．７０ ． ５ 页 ． ｊ ２ ０ ／ ３ ３ （ ０ ８ １ ． ａｒ ． ０ ０ ．１ － － ０ － Ｐ０ ８３ ４ ２４２ ０ ． ２
２ ） Ｉ Ｃ Ｃ ９ ５０ （ ２ — １３ ６ ： Ｏ Ｄ ／ ０５ ４ ４ ） Ｐ
３ ５ ｇ与 ３ ． ｇ Ｂｓ ｎｔ Ｈ ０基 于 多异 氰 酸 酯 的 Ｈ Ｉ、 ０２ ａｏ ａ Ｉｌ （ ０ Ｄ）
页 ． ０ ８３ ９ ２ ８ ２ ０ ． ２２ ） Ｉ Ｃ Ｃ ９ Ｉ ３０ －２ ０ ／ ２ ３ （０ ８１ ．５ ： Ｐ ０ Ｄ ／０ ８
乙酸 中和 的 Ｉ 改性 的 Ⅱ一Ⅲ～ Ｅ ３ ［ Ｄ Ｒ ７ ２ 聚丙二醇 二缩水 甘
油醚卜 ２ 一 ， 氨基 乙氧 基 乙 醇 其 聚 物 。将 该 组 合 物 电沉 积 在 ２ 镀 锌 钢 板 上 ， 干 燥 ，烘 烤 ，得 到 的 涂 层 表 面 粗 糙 度 ＜０２ ．５
３ ｏ ｃｙ ２ （ 丙 烯 酸 酯 多 元 醇 ） 约 ７ ｇ Ｎ ｎ ｂ ｋ ５ ｇ Ｊ ｎ ｒｌ９ ２聚 、 ａｏｙ ３ ５（ 面 改 性 二氧 化 硅 ） ６ ６ ０表 和 ８ｇ醋 酸 丁 酯 混 合 ，报 告 了所
得 涂 料 的 光 泽 和 埃 里 克 森 （ｒｃ ｓｎ杯 突 试 验 结 果 。 Ｅ ｉｈｅ ）
Ｓ ｉｌｅ ０ （ 离 子 交 换 无 定 形 二 氧 化 硫 微 粒 ） ｈｅｄ ｘ ３钙 ３ 、二 乙二 醇
元 素 有 机 聚 合 物及 其 涂 料
２ １ ０ ０ ４ 无 开 裂 厚 平 面 薄膜 用 二 氧 化 硅 透 明 涂 料 ：Ｊ ０ ２ １ １ Ｐ
丁 醚 封 闭 的 Ｌ ｐ ａｔ聚பைடு நூலகம்亚 甲基 聚 苯 基 多异 氰 酸 酯 ） 乙 烯 ｕ ｒｎ （ 二 三 胺 一 ＩＫ 亚 胺 、 ＭＢ 酮 甲基 乙醇 胺 一 和 二 甲氨 基 丙 胺 （ ） Ｉ 改 性 的双 酚 Ａ 二缩 水 甘 油醚 （ 一 酚 Ａ Ｈ） 聚 物 ，以 及 Ⅱ）双 （Ｉ共
题 述 组 合 物 含 胺 改 性 环 氧 树 脂 （ 浓 度 ≥ １０ ｍ ｌ ｇ、 胺 ． ｏ／ ） ｋ 封 闭 多 异 氰 酸 酯 作 固化 剂 、阳 离 子 交 换 无 定 形 二 氧 化 硫 微 粒 作 黏 度 调 节 剂 。例 如 ，一 种 水稀 释 组 合 物 含颜 料 、
提 供 的 一 种 聚 酯 聚 合 物 含 至 少 一种 含侧 酚 醛 的 基 团 。 在 实施 例 中 ，该 聚 酯 聚 合 物 与 种 可 选 的交 联 剂和 种 ２ １ ０ ０ ６ 胺 改性 环 氧 树 脂 阴 极 电泳 组 合 物 及 其 电沉 积 ０１２１
工 艺 ：Ｐ ０ － ４１ ４ 日本 专 利 公 开 ］ｍ本 ． ｉｓｎＭ ｔ ｒ Ｊ２１ ｌ ０ ［ Ｏ ４ ／ Ｎｓａ ｏｏ
用 少 量 异 壬 酸 封 端 的 三 羟 甲 基 丙 烷 制 得 聚 酯 多元 醇 ，取 其
２ １ ０ ０ ５ 含 黑 色 颜 料 的耐 热 涂 料 ： Ｓ ０ － ８３ ８美 ０ ２ １ １ Ｕ ２ １ １ ０ ［ Ｏ ６ 国专 利 申请 公 开 ］日本 ：ｓ ｉ ａ ｏｙ ｏ， ｔ ． （ｉａａａ ／ Ｏｈ ｍ ｇ ｏＣ ．Ｌｄ等 Ｍｙ ｈ ｒ， Ｋ
本 发 明涉 及
种 耐 热 涂 料 ，其形 成 的 涂膜 即 使 在 高 温
环 境 （５ ～ ５ ｃ 下 也 可 抑 制发 白 。 该 耐 热 涂 料 合 有 机 硅 ３０ ６０ｏ）
树脂 和／ 或环氧树 脂和黑色颜料 ，其 中黑色颜料含锰和铜 ，
在 黑 色 颜 料 中通 过 氧 化 锰 转 换 成 的锰 含 量 为 ２ ％ ４ ％ ５ ～ ５ ，通
Ｃ ． Ｌｄ ｏ， ｔ ．等 （ ｏ ｏ ｏ Ｔ ｋ ｓ １ 等 ） ０ ． ．１ － Ｎ ｍ ｔ ， ａ ｅ ｈ ．２ １ ０ ０ ． １ ０ ７ ２
页 ． ０ ８ ３ ４ ７ １（０ ８１２１９ ：Ｉ Ｃ Ｃ ９ ｌ ３０ －２ ０ ／ ２ ３ ２ ０ ． ． ） Ｐ ０ Ｏ ／０ ６
可 选 的 载 体 结 合 ，形 成 适 用 于 涂 覆 件 （ 包 装 制 品 ） 涂 料 如 的
组 合物 。该涂 料组 合物 的显 著特征 是含 有 甲阶酚醛 交联
剂 。 在 一 实 施 例 中 ，聚 酯 聚 合 物 含 至 少 一 种 含 酚 醛 的基 团 （ 腰果壳酚的加成物） 含 。