C片石砼路肩墙施工技术交底
路肩墙技术交底
8.反虑层设置方法：先将挡土墙内侧回填至内侧泄水孔口底以下50cm的高度，将填土整平后，铺设50cm高、30cm宽粘土，铺设宽30cm的碎石反滤层，在挡土墙顶以下50cm高、30cm宽粘土。具体尺寸详见施工图。
3.片石分层砌筑，以2～3层片石组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平；当砌体较长时，分为几段砌筑，段与段之间设置沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填缝，流水面15cm用砂浆抹平。
4.砌筑时，较大的石块用于下层安放，选择形状尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分须敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在片石之间用厚于砂浆砌缝的小石块填塞。
6、承载力试验合格后，开始清理基础上最后20cm土，清到设计标高后，经过测量槽底标高，合格后才能开始挡土墙砌筑。
2、挡土墙砌筑技术要求
2.1、进场材料要求
石料：采用质地坚硬、均匀、不易风化的片、块石，极限抗压强度不低于30MPa。片石形状可不受限制，中部厚度不小于15cm；块石形状大致成立方体，厚度不宜小于20cm，长度及宽度不小于其厚度。石料干净无泥土，无水锈，砌筑之前将不干净的石料用钢刷清理或用水冲洗干净。
现场安全防护：现场每人配有安全帽，悬空作业配1根安全带，挡土墙砌筑高于2m后必须搭设防护网或搭设防护施工平台，平台护栏高度为1.5m，防护平台或防护网结实可靠，基坑边坡四周设置简易护栏。
文明施工及相关器材准备：设置砂浆配合比标识牌，表面每盘砂浆配合比。设置森林防火，防堕落等安全标识牌。
进场便道等准备：先将便道打通，宽度能满足大型车辆进入。
片石混凝土施工技术交底(二)
片石混凝土施工技术交底（二）引言概述：本文档旨在对片石混凝土施工技术进行详细交底，以便施工人员了解并正确操作施工工作。
在施工过程中，准确的技术操作对于保证施工质量至关重要。
本文将从施工工艺、设备准备、材料选用、施工注意事项和施工质量检验等方面进行阐述和交底。
正文内容：1. 施工工艺1.1 确定施工方案1.2 土地准备和平整1.3 基础处理1.4 剪切框架搭建1.5 布设薄层石材2. 设备准备2.1 检查石材切割机的工作状态2.2 确保施工现场照明充足2.3 检查混凝土搅拌机和输送泵的工作正常2.4 确保施工现场通风良好2.5 准备批刮板和振动器等必要工具3. 材料选用3.1 选择适当的混凝土材料3.2 选择合适的石材规格和种类3.3 确保混凝土配比合理3.4 选用适当的施工胶水和填缝剂3.5 确保砂浆和石材表面处理剂质量合格4. 施工注意事项4.1 保持施工现场清洁整洁4.2 注意施工过程中的安全防护4.3 协调好供料和排水4.4 确保石材的整体观感一致4.5 控制施工过程中的温度和湿度5. 施工质量检验5.1 严格把控混凝土配合比的准确性5.2 检查石材表面的平整度和质量5.3 进行强度和厚度的检测5.4 检查施工胶水和填缝剂的附着力和密封性能5.5 实施终验，确保施工质量达标总结：本文详细交底了片石混凝土施工技术，包括施工工艺、设备准备、材料选用、施工注意事项和施工质量检验。
在施工过程中，施工人员应注意施工技术操作的准确性，合理选择施工材料和施工方法，严格控制施工质量，确保施工效果符合要求。
通过采取上述措施，能够有效提高片石混凝土施工的质量和效率。
砼路肩墙施工安全技术交底模板
一、施工前安全技术交底1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人员：项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员4. 参加人员：全体施工人员5. 交底内容：（1）施工工艺及流程1）施工准备：施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握砼路肩墙施工的相关知识。
2）基础施工：挖基、支模、绑扎钢筋、安装预埋件、浇筑砼等。
3）模板安装：模板安装应牢固可靠，防止变形、移位。
4）砼浇筑：砼浇筑前，检查砼配合比及坍落度，确保砼质量。
5）养护：砼浇筑完成后，进行养护，确保砼强度达到设计要求。
（2）安全注意事项1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
3）施工场地应保持整洁，通道畅通，防止滑倒、摔伤。
4）高空作业时，必须使用安全绳、安全带等防护措施，确保施工人员安全。
5）砼运输、浇筑过程中，防止砼溅落伤人。
6）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生。
7）施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
（3）应急预案1）遇有恶劣天气，如大风、大雨等，立即停止施工，确保人员安全。
2）发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报相关部门，并采取有效措施进行处理。
二、施工过程中安全技术交底1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人员：项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员4. 参加人员：全体施工人员5. 交底内容：（1）检查施工过程中各项安全措施落实情况，确保施工安全。
（2）对施工过程中发现的安全隐患，立即整改，防止事故发生。
（3）加强施工人员安全意识教育，提高安全防范能力。
（4）保持施工场地整洁，通道畅通，确保施工顺利进行。
三、施工结束后安全技术交底1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人员：项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员4. 参加人员：全体施工人员5. 交底内容：（1）对施工过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
片石砼挡墙技术交底
5、基底应置于满足承载力的地基上，基底逆坡应符合设计要求，以保证墙身稳定。
6、基底埋置深度s以及挡墙址前横坡较大时的襟边宽度L应按以下确定：
当完整硬质岩石s=0。25m L=0.25-0.5m;g一般硬质岩石s=0.6m L=0。6—1。5m;软质岩石s=0。7m L=1。0—2。0m;土s=1。0m L=1.5—2.5m。
片石混凝土挡土墙技术交底
交底人:
复核人：
被交底人:
交底人
接受交底人
交底时间
年月日
技术交底书
工程地点：板溪中桥第2页共4页
工程项目
编制
复核
以免在挡土墙完工之前发生土体坍滑，必须采用跳槽开挖及时灌注片石砼的办法施工.
2、开挖前必须通过测量人员放线无误后才能开挖，并由测量人员对现场施工人员进行现场技术交底。
3、开挖时,严格按照测量人员放好的开挖线组织开挖。开挖深度：开挖至风化岩层以下60cm，以保证最小埋置深度.开挖过程中要密切注意原有道路的稳定性,确保车辆畅通，必要时加强支撑措施。墙体高度低于11米以下，基础开挖时基底应形成1％横向倒坡，纵向坡超过5％时要做错落台。
7、模板安装：模板板面之间应平整,接缝严密，不漏浆，挡土墙外露面要美观，曲线圆滑,线条流畅；墙体的模板采用竖向支模。沉降缝之间模板要
交底人
接受交底人
交底时间
年月日
技术交底书
工程地点：板溪中桥第3页共4页
工程项目
编制
复核
求：板缝横平竖直，底部缝隙用白铁皮镶补，拆模后人工及时处理同板缝与钢模板缝一致。沉降缝之间除第一块或最后一块模板宽度不作要求外，其余均须30cm宽钢模板。
片石混凝土工程技术交底
工程技术通知单中铁****集团***项目部编号：工程名称：片石砼施工日期2008-2-26交底部门：施技部接受单位：桥涵施工队交底内容：一、材料规格：采用质地坚硬、不易风化、无裂纹且未被烧过的、具有抗冻性能的新鲜石料，片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用），片石的石料强度不得低于30MPa；对片石表面有石锈及时清理。
二、施工准备：砼施工前提前备足用量，片石用量按砼结构体积的25％进行计算，并对片石进行修整，过大及小块石料不得使用，施工前人工码放规则、整齐，按现场技术员确认的数量进行施工。
振捣采用插入式振捣器进行，振捣器应备足，并不得少于2个。
三、施工注意事项1). 石块在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净。
2). 预先在基底浇注一层10-15cm厚砼，然后人工摆放第一层片石。
石块在砼中分布均匀，两石块间的距离不应小于10cm，以便捣实其间的砼。
石块距表面（包括侧面和顶面）的距离不得小于15cm，并不得接触钢筋和预埋件。
3). 石块应埋入新灌注的捣实的砼中一半左右，当气温低于0℃时停止埋石块。
4). 振捣应在砼铺筑后及时进行，根据振捣器作用半径及片石间距全断面振捣，振捣密实标志为无气泡冒出，表面平坦、泛浆。
振捣时距离模板5cm以上，不得碰撞模板。
5). 砼浇筑完成后及时养护，养护采用覆盖洒水养生，保持砼表面始终处于湿润状态。
6）.施工过程中应严格按规范和交底施工，不合格的产品将不予验工，而且因此发生的返工等产生的一切费用将从其施工的其它工程的相应工费中扣除。
编制：复核：签收：工程名称：片石砼施工日期2008-2-26交底部门：施技部接受单位：桥涵施工队四、安全施工注意事项（1）施工现场周围应当设置遮挡围栏和明显标志，非施工人员不得擅自进入施工现场。
（2）应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理施工垃圾。
;（3）临时用电线需用绝缘良好的电缆线，其截面应满足用电负荷和机械强度的要求，悬空架设或沿基坑四周放设,禁止在树上、脚手架或金属栏杆上挂线，使用时要加装固定防护套，避免石块碰砸电缆线。
片石混凝土挡土墙施工技术交底范文
片石混凝土挡土墙施工技术交底范文大家好啊，今天给大家讲讲片石混凝土挡土墙的施工技术交底，嘿，别看它名字长，实际操作起来比你想象的要简单得多。
其实啊，挡土墙就是用来挡住那些“任性”的土壤，避免它们像流沙一样滑下来，影响到周围的建筑和环境。
听起来是不是很简单？不过，做起来可不那么轻松，得讲究点技术，不能掉以轻心，咱们得一步一个脚印，稳扎稳打。
我们得明白，片石混凝土挡土墙是由两部分组成的：一部分是石头，另一部分是混凝土。
你可能会问，这石头怎么就能挡住一堆土了呢？说白了，片石就像是墙体的骨架，混凝土是“肉”，把这些石头“缝”到一起，形成一个坚固的整体。
啊对了，别以为只是简单地把石头堆成一堆就行了。
那是垃圾堆，不是挡土墙。
得按标准来，不然就全乱了。
准备工作得做好，材料肯定不能马虎，片石的选择尤其重要。
你说，挑点看起来很漂亮的石头就行吗？那可不行。
片石的质量得过关，最好选择一些坚硬、表面平整的石头，这样拼接起来不仅牢固，看起来也不那么丑。
说到这里，我得提醒大家，这片石可不是随便堆上去就行了，得讲究个顺序，像拼积木一样，要有章法，有耐心。
石头之间的缝隙不能太大，要合适，不然水一来，缝隙里积了水，可能就会导致墙体的坍塌，谁愿意看到自己辛辛苦苦搭建的墙一夜之间变成废墟呢？然后，混凝土的浇筑也是关键一步，这个时候可得注意了。
混凝土不是“水泥加水”那么简单，它的配比得调得精准。
你要是随便加点水，干了之后硬邦邦的，哪有啥强度啊？再加点骨料，才能让整个墙体更加坚固。
有经验的师傅一般会告诉你，混凝土的比例一定要严格控制，太湿不行，太干也不行，这个拿捏得好，墙体就牢得像个铁疙瘩。
混凝土浇筑时，得一层层铺，得分批次进行，避免气泡和空洞影响墙体强度。
别小看这一步，许多问题都是从这里暴露出来的。
得说说施工中的一些细节。
施工过程中，得时刻保持墙体的垂直度和水平度。
大家都知道，墙不直看起来就让人不舒服，做得不严谨，长时间下来，墙体就容易变形，甚至倾斜。
片石混凝土施工技术交底
片石混凝土施工技术交底片石混凝土是一种常用于景观设计和建筑工程中的施工材料。
它通过在混凝土表面添加精心选择的石块，从而赋予混凝土一种独特的外观和质感。
在进行片石混凝土施工时，掌握正确的施工技术非常重要，才能确保施工质量和效果。
本文将针对片石混凝土施工技术进行详细的交底，旨在帮助施工人员正确理解和掌握相关的施工技术要点。
一、施工前准备工作在进行片石混凝土施工之前，施工人员需要做好一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
首先，需要进行场地勘测和标注，确定施工的具体位置和范围。
其次，要准备好必要的施工工具和设备，例如砼凿子、石材切割机、石膏泥刀等。
此外，还需要准备好适量的石块和混凝土材料，确保供应充足。
二、地面处理在进行片石混凝土施工之前，需要对地面进行合适的处理，以确保施工质量。
首先，要清理地面，将杂物和尘土清除干净。
然后，使用水平仪和尺子进行地面的检测和调整，确保地面水平平整。
在地面处理过程中，需要特别注意检查地面的排水情况，以确保施工后不出现积水现象。
三、混凝土材料配制混凝土是片石混凝土的基础材料，因此混凝土的配制非常重要。
施工人员需要按照设计要求和相关标准，正确配制混凝土材料。
一般来说，片石混凝土的石块应选用坚硬耐磨、颜色艳丽的石材，如花岗岩、大理石等。
在配制混凝土时，需要合理控制水灰比，控制混凝土的流动性，以便于将石块完全浸入混凝土中。
此外，还需要控制混凝土的坍落度，以保证施工的顺利进行。
四、片石混凝土施工步骤1. 浇筑混凝土：根据需要施工的地面面积进行确定，合理划分施工区域。
在施工区域内首先进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀地铺满整个施工区域，然后用均匀器进行刮平，确保混凝土的均匀性和平整度。
片石混凝土挡土墙施工技术交底
片石混凝土挡墙施工技术交底表格编号技术交底书项目名称福夏高铁-8 标工程第 1 页共8 页交底编号工程名称片石混凝土挡墙施工设计文件图号施工部位交底日期2019年月日技术交底内容：适用于厦门北站路基段C30片石混凝土挡墙施工。
一、工程概况厦门北站路基段DK237+101-320左侧，DK237+373.74-876左侧，DK237+226-271.2 场坪右侧，DK237+276-320.82右侧，DK237+373.74-804右侧均设C30片石混凝土挡墙。
挡墙参数表H（m）b（m）B（m）h1（m）X墙趾应力（Kpa）墙踵应力（Kpa）面积（㎡）6 1.821.75 0.34 0.2 127 190 1123二、施工工艺A、挡土墙施工程序为：准备工作→测量放线→开挖基坑→地基加固（软弱地基）→基坑验收→模板支护→墙体泄水管预埋件设置→混凝土浇筑→拆模→养护→墙背面过滤层设置及回填土→实体验收。
B、路堑挡墙基础埋深应在原地面以下不小于 1.2 米，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。
墙身沿线路方向每隔10～15m，设置宽2-3cmm的伸缩缝一道。
缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻絮，深度不小于0.2m的沥青麻絮。
- 1 -C、墙身路肩以上部分每隔2-3m上、下、左右交错设置直径100mm的PVC泄水孔，其排水孔坡度不小于4%，进水口采用透水土工布包裹。
地下水发育以及有大股水流处，应采取引、截排水等措施，并适当加密泄水孔。
1、挡土墙基础（1)挡土墙的基础，应按设计的要求埋入断面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。
施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填( 或以砂、砾石夯填) 至设计标高。
（2)墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水，应及时排除，在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工。
C砼施工技术交底
（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；基坑开挖好后通知现场技术人员验收。
（2）、浇筑混凝土前应对模板进行检查和调校，保证挡墙的线形顺畅，并通知现场技术人员验收。
（3）、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生；
（4）、加入片石时，严禁装载机倾倒，应人工码放或挖掘机加入，加入片石时不得有泥土或碎石等杂质；
（3）雨中、雨后应及时检查工作主体及现场环境，发现雨患、水毁必须及时采取措施。
2、检查好电路，设置漏电保护开关，谨防触电，施工现场的电工必须持证上岗。
3、施工人员进入施工现场，必须按规定穿着统一的工作服，配戴(带)专门的劳动保护用品，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，服从安全检查员的指挥。
五、文明施工
1、结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，形成一套完整的工作体系。在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序化，作业标准化。
(1)、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报现场技术负责人认可。
(2)、按现场技术负责人认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报现场技术负责人。
(3)、根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报现场技术负责人认可后方可开挖基坑。
4、立模：
基础侧模采用定型组合钢模板、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于60cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆（或对拉钢筋）进行模板加固，并对挡墙线形进行检查和调校。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。一切工序完成后，上报现场技术负责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
C20片石砼路堑挡墙技术交底
四、施工工艺及技术要求
1、基坑开挖和检验
基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，坑壁的暴露时间不超过20天，基坑开挖完成后，采用轻便触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。
6
底面高程(mm)
±50
水准仪：每20m检查1点
7
表面平整度(mm)
10
2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
施工中按照图纸、相关规范进行施工，如遇不明处或错误处及时与现场技术员沟通。并将交底向全体参加本工程施工人员进行传看、讲解。
交底人
技术负责人
施工队负责人
4、挡土墙砼浇筑
浇注砼前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
（3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
（4）浇筑：根据片石混凝土设计要求配制C20的混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×30cm）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20—30cm之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30—50mm，片石距模板的距离应控制在15—20㎝左右为宜。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设3—5cm高强砂浆作为基础底模，再行施工第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能。浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
道路路肩墙安全技术交底模板
一、交底时间：二、交底地点：三、交底人员：1. 施工单位项目负责人2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全负责人4. 监理单位代表5. 施工单位施工人员四、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：XXXX道路路肩墙工程2. 工程地点：XXXX市XXXX区XXXX道路3. 工程规模：道路全长XX公里，路肩墙总长度XX公里4. 工程类型：道路路基、路面、路肩墙等二、施工技术要求1. 路肩墙设计标准：按照《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）执行，采用C30混凝土，厚度不小于30cm。
2. 路肩墙施工材料：选用优质水泥、砂、石子等，确保材料质量符合国家标准。
3. 路肩墙施工工艺：采用分段施工，分层浇筑，确保施工质量。
三、施工安全注意事项1. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
5. 高空作业时，必须采取防坠落措施，确保施工人员安全。
6. 施工现场用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
7. 施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
8. 遇到恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和施工技术要求进行施工。
2. 施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量。
3. 施工过程中，加强材料、设备、人员的管理，确保施工质量。
4. 施工单位应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
5. 施工单位应按照规定进行验收，确保工程质量符合要求。
五、环境保护与文明施工1. 施工过程中，严格按照环境保护要求，做好废水、废气、噪音等污染治理工作。
2. 施工单位应加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序。
3. 施工单位应积极开展文明施工，树立良好的企业形象。
六、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和施工技能，确保道路路肩墙工程施工安全、质量、进度。
C 片石砼路肩墙施工技术交底
d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
③、片石在填放前应用水冲洗干净。
④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm，严禁石头堆积放置。
⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
⑥、片石采用机械摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
⑶、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
⑷、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
⑴、拆模应在混凝土强度达到以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。
8、混凝土缺陷处理
⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
⑵、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。
片石混凝土施工技术交底
片石混凝土施工技术交底一、引言片石混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，在各类建筑工程中广泛应用。
为了保证施工质量和安全性，需要对施工技术进行交底，使施工人员掌握正确的操作方法和注意事项。
本文将对片石混凝土施工技术进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计文件的审查：施工前需认真审查设计文件，了解工程的结构要求、坡度及标高要求等。
2. 材料准备：根据设计要求，备齐片石、水泥、砂浆、水等施工所需材料，并进行质量检测。
3. 施工队伍的组织：确定施工人员的数量和岗位职责，配备必要的施工设备和安全防护用品。
三、施工工序1. 地面准备：清理施工现场，移除杂物和灰尘，并对基础进行检查和处理。
2. 片石铺设：按照设计要求，将片石按照规划的图案和布局方式铺设在基础层上，并保证平整度和坡度的要求。
3. 砂浆拌制：按照规定的配比，将水泥、砂浆和水充分拌和，确保砂浆的质量和稳定性。
4. 砂浆填充：将拌制好的砂浆倒入到片石缝隙中，并用抹子进行填充和压实，确保填充充实并无空隙。
5. 砂浆打磨：等待砂浆稍干后，使用砂纸或机械工具对砂浆进行打磨，使其表面光滑细腻。
6. 表面封闭：等待砂浆完全干燥后，使用专业的表面封闭剂进行处理，以增强片石混凝土的耐久性和防水性能。
7. 养护：施工完毕后，进行养护工作，主要包括保持表面湿润和避免外界的冲击和污染。
四、注意事项1. 施工过程中需严格按照设计文件要求进行操作，不得擅自更改施工方法和材料使用。
2. 施工人员需佩戴好安全帽、防护服等安全防护用品，确保施工的安全性。
3. 在施工过程中，要注意维护现场的整洁和清洁，及时清除施工垃圾和危险物品。
4. 施工过程中，需时刻关注天气情况，避免在恶劣天气下施工。
五、施工质量控制1. 施工人员应具有相应的资质和经验，熟悉片石混凝土施工技术，并按照相关标准进行操作。
2. 施工过程中，需进行施工质量的自检和互检，及时发现和纠正问题。
3. 在施工结束后，进行施工质量的验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
片石混凝土挡土墙技术交底
片石混凝土挡土墙技术交底交底书编号：XXX工程名称：路堤填方路段路肩挡土墙收坡工程编制单位：XXX施工单位交底人：XXX施工技术负责人：XXX职称：XXX一、工程概况本工程为路堤填方路段，右侧设置路肩挡土墙收坡。
挡墙高度为X米，采用C30片石混凝土浇筑，坡面为1：0.25.路肩挡土墙墙背设0.5米厚的砂夹卵石反滤层，墙身沿线路方向每15米设伸缩缝一道，缝宽0.02米，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2米的沥青麻筋。
墙身在地面以上上、下、左、右设泄水孔，间距2~3米，泄水孔直径为0.1米的PVC管圆孔。
挡土墙墙顶需设置角钢立柱防护栏杆，施工时在帽石内预埋U型螺栓。
二、施工准备2.1施工前对施工范围内的光缆、电缆和其它各种管线进行排查、迁改和保护工作，防止发生不必要的损失。
2.2图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报监理及设计单位进行复查。
2.3挡墙片石选用质地坚实、不易风化及抗压强度不低于MU30片石。
2.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2.5测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
2.6清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
三、施工方案3.1基坑开挖进行基坑开挖前，需先进行土质勘察，根据勘察结果确定开挖深度和坑底标高。
开挖时应按设计要求进行，注意基坑边坡的稳定性，及时处理基坑内的积水和泥浆。
3.2基础处理基础处理应按设计要求进行，确保基础平整、牢固。
3.3模板安装模板安装前，应检查模板的尺寸、平整度和牢固度。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水。
模板使用后应按规定修整保存。
模板与模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
3.4混凝土浇筑拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。
砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2米。
加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石，片石与片石之间有不小于10厘米的间隙，每层砼灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层砼，片石层间砼厚度不得小于30厘米。
片石混凝土施工技术交底
片石混凝土施工技术交底第一篇范本：片石混凝土施工技术交底1. 施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工时限2. 材料准备2.1 石材选择2.2 混凝土配合比设计2.3 混凝土搅拌设备3. 施工准备3.1 施工人员安排3.2 工地清理3.3 施工现场布置4. 施工工艺4.1 基础处理4.2 石材切割与拼接4.3 混凝土浇注4.4 表面处理4.5 固结与养护5. 施工注意事项5.1 安全措施5.2 施工质量控制5.3 施工时间安排5.4 现场卫生保持6. 施工验收6.1 施工图纸比对6.2 技术规范检查6.3 质量验收记录7. 相关附件7.1 施工图纸7.2 施工合同7.3 施工设备清单8. 法律名词及注释8.1 混凝土工程质量检验规程8.2 石材工程施工规范第二篇范本：片石混凝土施工技术交底1. 施工概述1.1 施工目的和要求1.1.1 提供结实耐久的石材混凝土结构1.1.2 满足设计要求和技术规范1.2 施工范围1.2.1 承接石材切割、拼接和混凝土施工工作1.2.2 确保施工过程安全顺利1.3 施工时限1.3.1 确定施工周期1.3.2 安排合理的施工进度2. 材料准备2.1 石材选择2.1.1 根据设计要求选择符合标准的石材2.1.2 检查石材质量并做好记录2.2 混凝土配合比设计2.2.1 根据设计要求确定配合比2.2.2 确保混凝土强度和耐久性2.3 混凝土搅拌设备2.3.1 准备混凝土搅拌设备和工具2.3.2 对设备进行检查和保养3. 施工准备3.1 施工人员安排3.1.1 确定施工队伍和负责人员3.1.2 分配工作和职责3.2 工地清理3.2.1 清理施工现场垃圾和杂物3.2.2 清除施工区域障碍物3.3 施工现场布置3.3.1 设置施工标志和警示标志3.3.2 划定施工区域并做好保护措施4. 施工工艺4.1 基础处理4.1.1 对基础进行清理和修整4.1.2 配置混凝土垫层4.2 石材切割与拼接4.2.1 按照设计要求进行石材切割4.2.2 进行石材拼接，并确保结实牢固4.3 混凝土浇注4.3.1 预先确定浇注顺序和方式4.3.2 进行混凝土浇注并振捣4.4 表面处理4.4.1 对混凝土表面进行修整和打磨4.4.2 进行防水和防腐涂层处理4.5 固结与养护4.5.1 进行混凝土固结处理4.5.2 采取养护措施，确保混凝土强度发展5. 施工注意事项5.1 安全措施5.1.1 确保施工过程安全5.1.2 使用个人防护装备5.2 施工质量控制5.2.1 关注施工工艺和细节5.2.2 进行施工质量检查和记录5.3 施工时间安排5.3.1 合理安排施工时间表5.3.2 提前预留施工时间5.4 现场卫生保持5.4.1 做好施工现场清理工作5.4.2 做好垃圾分类和处理6. 施工验收6.1 施工图纸比对6.1.1 对施工过程与图纸进行比对6.1.2 确认施工的准确性和一致性6.2 技术规范检查6.2.1 按照技术规范进行施工质量检查6.2.2 确保施工符合规范要求6.3 质量验收记录6.3.1 进行质量验收记录6.3.2 整理施工记录，确保合格和完备7. 相关附件7.1 施工图纸：附件17.2 施工合同：附件27.3 施工设备清单：附件38. 法律名词及注释8.1 混凝土工程质量检验规程：指混凝土工程验收的质量标准和检测方法的规定。
片石混凝土施工技术交底
片石混凝土施工技术交底片石混凝土施工技术交底一、施工前准备1.项目概况：本次施工项目为片石混凝土施工，包括场地准备、模板搭建、混凝土制备和浇筑等工作。
详细工作流程如下：2.材料准备：2.1 水泥按照设计要求选用优质硅酸盐水泥，并符合相关国家标准。
2.2 骨料骨料选用坚硬、无可糅性的砂石，经筛选后符合设计要求。
2.3 混凝土添加剂根据设计要求选用相应的混凝土添加剂，确保混凝土的强度、可塑性和耐久性等指标。
2.4 水选用清洁、无污染的饮用水或符合相关标准的水源。
二、模板搭建1.模板材料：选用钢筋和木板作为模板材料，钢筋规格和木板种类要符合设计要求。
2.模板搭建流程：2.1 确定模板布置位置和高度，并进行测量和标记。
2.2 按照标记线拼装钢筋支撑架。
2.3 把木板按照设计要求连接在钢筋支撑架上。
2.4 检查模板的平整度和牢固度，确保符合要求。
三、混凝土制备1.配合比设计：1.1 按照设计要求制定混凝土的配合比，包括水泥、骨料和水的比例。
1.2 配合比设计要符合相关国家标准和规范。
2.混凝土搅拌：2.1 搅拌设备要清洁，并进行检查和维护。
2.2 按照配合比要求依次放入水泥、骨料和水进行搅拌。
2.3 搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和可塑性。
四、混凝土浇筑1.浇筑前准备：1.1 确保混凝土搅拌完毕，符合施工要求。
1.2 清洁浇筑区域，并进行必要的防漏处理。
2.浇筑方式：2.1 采用持桶浇筑或泵送浇筑的方式进行。
2.2 控制浇筑速度和均匀性，避免出现空洞和异物。
3.浇筑厚度和层次：按照设计要求进行分层浇筑，每层的浇筑厚度要控制在合理范围内。
四、养护和验收1.养护措施：1.1 施工完毕后，立即进行保湿和覆盖等养护措施。
1.2 养护时间需根据混凝土强度发展和气候条件来确定。
2.验收标准：2.1 混凝土强度符合设计要求。
2.2 表面平整度和外观质量符合要求。
2.3 混凝土密实性和抗渗性等性能达到规范要求。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 施工图纸- 设计文件- 检验报告- 施工合同2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 水泥：指通过煅烧和粉碎石灰石和粘土等材料制得的水泥胶凝材料。
砼路肩墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工工艺及流程1. 施工工艺：采用模板、钢筋、砼等材料进行砼路肩墙的施工。
2. 施工流程：- 施工准备- 挖基- 支模- 钢筋绑扎- 砼浇筑- 养护- 拆模三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前应对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握相关安全知识和技能。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 挖基- 挖基前应进行地质勘探，了解地下管线、地下设施等情况。
- 挖基过程中，应注意边坡稳定性，防止坍塌。
- 挖基深度应满足设计要求，基底应平整、坚实。
3. 支模- 模板应采用合格材料，符合设计要求。
- 模板安装前应进行检查，确保无裂缝、变形等缺陷。
- 模板支撑系统应稳固可靠，防止模板变形、倾斜或倒塌。
4. 钢筋绑扎- 钢筋应选用合格材料，符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固，避免松动、脱落。
- 钢筋绑扎过程中，应防止触电、烫伤等安全事故。
5. 砼浇筑- 砼应选用合格材料，符合设计要求。
- 砼浇筑前应检查模板、钢筋，确保无缺陷。
- 砼浇筑过程中，应避免模板变形、倾斜或倒塌。
- 砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
6. 养护- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，保持砼表面湿润。
- 养护时间应符合设计要求。
7. 拆模- 拆模应在砼强度达到设计要求后进行。
- 拆模过程中，应注意模板支撑系统的稳定性，防止模板变形、倾斜或倒塌。
四、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
3. 施工过程中，应加强现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 施工人员应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
五、应急预案1. 针对可能发生的安全事故，应制定相应的应急预案。
2. 应急预案应包括事故发生时的处理措施、人员疏散、医疗救护等内容。
片石混凝土挡墙技术交底
片石混凝土挡墙技术交底乐清市四都至绅坊火车站公路工程建设项目片石混凝土挡土墙施工技术交底记录承包单位：浙江天一交通建设有限公司合同号：S01 监理单位：金华市公正交通监理咨询有限公司编号：时间2013年09月15日地点项目部会议室交底人被交底人见会签表参加人员交底内容：1、基坑开挖：基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。
如不符合设计要求，应征求监理和设计单位意见，采取换填土处理等有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50～100cm，以利于模板支承；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：0.75～1：1）系数。
当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖；2、立模：模板采用定型组合钢模板、钢管和木支撑，支撑间距不大于70cm。
模板靠路基一侧的坡比为1:0.25，靠外侧坡比为1：0.1。
模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。
为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。
模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。
3、浇筑：C20混凝土应集中拌和，以保证用量的连续性，用混凝土罐车运到现场。
混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×15cm），堆放在挡墙施工现场边备用。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20～30cm之间。
每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积20%～25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30~50mm，片石距模板的距离应控制在15～20cm左右为宜。
当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设5～7cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加墙体的整体性能）。
片石混凝土挡土墙施工技术交底
片石混凝土挡土墙施工技术交底一、工程概况本项目片石混凝土挡土墙工程位于XXX地区，主要用于道路边坡治理和防护，确保道路安全。
挡土墙全长XX米，墙高XX米，采用片石混凝土结构。
本工程挡土墙施工质量要求高，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握片石混凝土挡土墙施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好挡土墙所需的各种材料，如片石、水泥、钢筋、砂石等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如挖掘机、装载机、搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工机械等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解挡土墙的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，基坑深度应满足挡土墙基础结构高度要求，基坑宽度应比挡土墙两侧各宽出XX厘米。
2. 基坑处理：基坑开挖完成后，应进行平整、夯实处理，确保基坑底部坚实、平整。
3. 基础浇筑：采用混凝土浇筑挡土墙的基础，确保混凝土密实、无蜂窝。
4. 钢筋加工和安装：根据设计图纸加工钢筋，按照规范要求进行钢筋安装，确保钢筋间距、焊接质量符合要求。
5. 片石摆放：在钢筋骨架的基础上，按照设计要求摆放片石，片石应表面平整、尺寸符合要求。
6. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，分层浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不得少于XX天。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如基坑处理、钢筋加工和安装、片石摆放等。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
C片石砼技术交底
混凝土技术交底记录放小开挖坡度）。
2.2基础施工(1#、5#、6#桥)基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，则上报现场监理工程师和业主，进行基底换填或基础加深处理。
地基承载力检测合格后，进行扩大基础片石混凝土的施工。
具体工作如下：2.2.1、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品泵送C30砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在20%范围以内。
片石用人工摆放，均匀布置。
步骤如下:以6#桥最下一层放大基础为例: 体积为55.38方(7.1×7.8×1.0=55.38方)含C30砼44.304方(55.38×80%=44.304方),片石11.076方(55.38×20%=11.076方)。
①、先浇筑22方砼(约40cm深)；②、人工均匀抛入片石3.692方(三分之一片石量)后振捣密实；③、二次浇筑11方砼；④、人工第二次均匀抛入片石3.692方(三分之一片石量) 后振捣密实；⑤、第三次浇筑所有砼；(44.304方C30砼浇筑玩)⑥、人工第三次均匀抛入片石3.692方(11.076方片石抛完) 后振捣密实；⑦、⑦、⑦、砼初凝后潵水养护,面层做凿毛处理2.2.2、采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢拔。
无漏振，无蜂窝麻面等。
2.2.3、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
2.2.4、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，送试验室检测。
2.3侧墙墙身浇筑(1#--8#桥)2.3.1、放侧墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出侧墙浇筑边线。
2.3.2、模板安装.①、模板采用木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
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6、片石混凝土养护
⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
⑵、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
C15片石砼施工技术交底书
工程名称：镇安县沙河口至柴坪公路改建工程二标段
施工班组
C15片石混凝土路肩墙施工班组
交底时间
2017年8月日
接受交底人签名：
交底内容：
一、施工准备：
1、作业准备
①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。
②、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。
4、施工接缝处理
⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。
⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。
5、泄水孔、沉降缝设置
⑴、墙身于地面线上0.3m部分，按间距2m~3m，排距2m~3m交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋Φ10cmPVC管伸入墙背，同时施工过程中严格控制泄水孔2%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
①、片石的强度等级不应小于40Mpa。
②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于20cm。
⑵、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
⑶、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
⑶、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
三：如未按照技术要求施工，将根据现场进行罚款警告。
⑷、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
⑸、拆除模板时，不得损伤混凝土，不得影响或中断混凝土的养护工作。。
⑹、拆模时严禁抛扔模板，模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
⑺、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
③、片石在填放前应用水冲洗干净。
④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm，严禁石头堆积放置。
⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
⑥、片石采用机械摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
c）、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C15砼，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用机械摆放，人工配合，均匀布置。
d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
⑶、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
⑷、混凝土养护期间，对混凝土的土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
⑴、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。
④、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带，横、立带间距根据挡墙宽度而定，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。
⑶、浇筑砼
1、片石砼浇筑
⑴、放挡墙浇筑边线，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
⑵、模板安装.
①、模板采用5mm钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
③、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
(4)、混凝土振捣
①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
③、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
8、混凝土缺陷处理
⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
⑵、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
d）、应避免碰撞模板、预埋排水管。
e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。
g）、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
h)、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测
③、现场施工过程中出现问题及时上报相关人员进行复查。
④、挡墙片石用量不大于25%。
⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
二、施工方法
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：
施工准备地基承载力检测立模加固安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护。
1、基础施工
基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，上报项目部进行基底换填或基础加深处理。地基承载力检测合格后，进行挡土墙片石混凝土的施工。具体工作如下：
①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块（5m）的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝），浇筑高度控制在1.5m。
b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
②、浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。