中走丝线切割机床接线作业指导书NEWA
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1）取 2 根长度分别为 2200mm和 2300mm的四芯
电缆线（无黄绿线），将长度为 2300mm的电缆线，
第 三 步
将其一端的四根导线与 U 轴电机的四根线导线 相连；另一端从上线架外侧的线槽内穿过， 通过 立柱进入机床床身， 四根导线压入 UT1-3 中，分 别与接线排上的 RUV，RU1,RU2,RU3相连。
2 2.8
2.8
航 插
3 4×0.5 电缆线（剪 去黄绿线）
2
2.8
2.5 ㎜ 2 黄
4 绿线
1
2.8
4 0.5 屏蔽线
1 2.8
5 2× 2.5 音 2
2.8
响线
焊 接
1）用剥线钳将线拨开 , 在航插的焊接端和拨 开的导线上上锡（如图 1-1 ） 2）按图纸从上到下逐个焊接 , 导线两端的套
1 ）剥线 钳 2）烙铁 3 ）焊锡
做固定孔定位。
1 ）剥线
3）取 3 根长 600mm的 1 ㎜ 2 的红线和 1 根 2.5 钳
㎜ 2 的黄绿线，将黄绿线与航插 1 号位焊接连接， 2）烙铁
3
制 作 接 线 排
3 根红线分别与 2,3,4 号位置焊接连接，线的两 端套上套管，套管要与图纸一致（如图 1-5 ）。 4）用Φ 36 的金属连接头将航插线固定在进线板 的两个大孔上。之后把 1 个大接线排与 10 个小 接线排卡在金属杆上，以放置大接线排的那端为 顶端，顶端与进线板之间的距离调整为 30 ㎝左 右（如图 1-6 ）
5 0.5 ㎜ 2 蓝线
1 1.4 1
6
4×0.5 ㎜ 2 电缆线（无黄绿线）或 5×0.5 电缆线（减去一根）
1
2.2
1
7 4×0.5 ㎜ 2 电缆线（带黄绿线）
中走丝线切割机床接线作业指导书(new)a
3）取一根长1800mm的音响线，一根长2000mm的黑线和一根1800mm的蓝线，一端共同压入OT6-6中，冷压端子头部上锡，并用热缩管包好，与下线架前端的下导电块相连。另一端从下线架前端外侧的线槽内穿过，通过立柱进入机床床身。两条音响线两两相连，用UT1.5-4与接线排顶端NE位置相连，两条黑线都用UT1-3与接线排末端NE位置相连，蓝线用UT1-3与接线排A04位置相连（如图2-2）。
2
2.8
4
2.5㎜²黄绿线
1
2.8
4
0.5屏蔽线
1
2.8
5
2×2.5音响线
2
2.8
2
焊接航插
1）用剥线钳将线拨开,在航插的焊接端和拨开的导线上上锡（如图1-1）
2）按图纸从上到下逐个焊接,导线两端的套管要一致。航插头装好后拧紧固定螺丝（如图1-2）
3）焊接完毕后套上2m长的金属软管（如图1-3）
1）剥线钳
2.4
5
0.5㎜²蓝线
1
1.4
1
1.8
6
4×0.5㎜²电缆线（无黄绿线）或5×0.5电缆线（减去一根）
1
2.2
1
2.3
7
4×0.5㎜²电缆线（带黄绿线）
1
1.5
8
3×0.5㎜²电缆线（无黄绿线）或4×0.5电缆线（减去黄绿线）
1
2.0
9
2×0.5㎜²5电缆线
1
1.2
1
1.7
10
线切割作业指导书 A
1.0目的使线切割操作员更加熟悉线切割安护，使操作者在加工工件过程中养成一种标准，规范化的良好习惯。
2.0范围适用于本公司线切割快走丝加工作业指导3.0 定义无4.0 职责模具零件制造部:线切割操作员负责按本规范执行。
5.0 程序5.1加工前准备5.1.1核对工件，图纸，注意方向，基准位，有无斜度，铜公类要注意精粗公，火花位。
5.1.2工件装夹，要遵循易拆装，不易变形，易操作（如：下废料）的原则，工件放平，校表。
5.1.3找中:根据图纸所示基准位，进行找中操作，先把电流图调至最低档,移拖板,调整锥度头旋钮，使电极丝与工件所标平面平行,即上下火花大小一样；校垂直完毕，开始分中轻轻移动拖板至工件侧，使电极丝与工件边放电火花呈一条白线，此时，电极中心与被测工件边距为电极丝半径加放电间隙(0.015)设定坐标之后，重新碰数，看2次碰数结果是否一致，两次测试误差不得超出0.01mm，照此操作，完成此工序。
5.2编程5.2.1 直身加工：注意补正量、补正方向，同时考虑工件变形问题。
5.2.2斜度加工，除去直身加工要素外，须满足锥度切割的三个要素：5.2.2.1角度：角度的正负，即确定锥头方向。
5.2.2.2基准面高：下导轮中心到编程面的距离.5.2.2.3线架高：上下导轮中心距（须测出）5.3模拟加工，对于编好程序须进行加工轨迹指画，看有无补正方向，锥度方向是否正确。
5.4自检5.4.1操机自检，看坐标和编程坐标是否对应。
穿丝要准确无误。
5.4.2编程自检，注意方向是否和工件方向一致检查补正量，斜度方向，角度大小基面和线加高输入无误。
5.4.3开机检查，运丝，冲水是否正常，冲水状态调好，使水柱盖住电极丝为宜。
5.5切割：自检完毕，开始加工，加工过程注意水流是否正常（间隔检查）脉冲宽度和脉间隔是否匹配。
电流表示数稳定5.6切割完毕，拆洗工件，填写工票，将图纸，工票，工件一并交检测处。
5.7清理现场。
5.8 制程重点5.8.1在正式的切割加工前，先试运行运丝、水泵，空转3-5分钟确定运丝声音正常，无杂音，行程开关触点灵敏；水泵出水正常，上下水咀压力适当。
线切割作业指导书
线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。
线割作业指导书
6.7.1对需加工的工件须细致地了解：
—首先要将加工图纸仔细看一遍，充分了解工件是否和图纸一致，加工部分及技术指标
—然后装夹工件将工件在台上夹稳，不得摆动
—将需加工部位留出打表，校正钼丝，然后进行编程加工
6.8工件装夹
6.8.1模胚或一些大工件在装夹时要留出三个角，以便中取数，选择合适的工具夹好打完表，夹紧，然后校丝，分中取数，依图加工
6.10.8M功能码：M00暂停加工、M02加工停止、M20开运丝电机工作液泵各加工电源、M21关运丝，各工件液泵各加工电源
6.11常见现象
6.11.1断丝现象
6.11.1.1这主要是由于电流过大,加工不稳定,丝筒换向不断电,工件较厚,工件跌落,乳化液过脏等多种
6.11.2短路现象
6.11.2.1这主要是由于跟踪太快,钼丝不在导轮上,乳化液过脏,工件跌落夹住钼丝或铜线等
6.14.7员工必须认真,做好每个工件的每一个细节,加工前必须认真检查一次,看是否符合图纸要求及各方面的精度是否准确
6.15线切割机保养事项
6.15.1清洁工作台和机器表面
6.15.2润滑部位是否润滑良好
6.15.3各运动部位是否灵活可靠
6.15.4水管和喷嘴是否畅通
6.15.5行程开关和换向开关是否安全可靠
6.13人为
6.13.1分中不准,碰数弄错
6.13.2钼丝和工件的垂直度较得不一致
6.13.3补尝量搞错
6.13.4较表出错
6.13.5当测锥度时测量的基准面和线架高度不图出错等等
6.14加工注意事项
6.14.1加工模具时为`避免意外,将起始切割点手轮坐标对为0位,加工形状复杂的零件时,最好用线割一薄片作一试样,当测量正确无误后再开始正式割工件,以防报废
线切割指导书
线切割指导书第一部分：引言1.1 目的线切割技术在现代制造业中得到广泛应用，用于将金属材料或其他材料切割成所需的形状和尺寸。
本指导书的目的是为使用线切割机的操作人员提供一份详细的操作指南，以确保线切割工艺的正确实施和安全操作。
1.2 适用范围本指导书适用于使用线切割机进行金属材料切割的操作人员。
本指导书将介绍线切割的原理、设备的操作步骤、安全操作要点以及常见故障排除等内容。
第二部分：线切割原理2.1 原理概述线切割是一种采用金属丝或线作为电极，在脉冲电流的作用下通过与工件的间隙放电来切割材料的加工方法。
通过不断移动电极线和工件，可以实现复杂形状的切割。
2.2 切割参数线切割的切割参数包括放电电流、放电时间、冲击电压等。
不同材料和切割要求需要调整不同的参数来获得最佳的切割效果。
第三部分：设备操作3.1 设备准备3.1.1 线切割机的检查在每次使用线切割机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部位，包括切割头、电源、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。
3.1.2 切割材料的准备在进行线切割之前，操作人员需要准备好切割材料，并确保材料的尺寸和表面质量符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 设备开启按照设备操作手册中的要求，正确启动线切割机。
确保设备连接到正确的电源，并进行必要的安全检查。
3.2.2 材料夹紧将待切割材料夹紧在工作台上，并调整好切割位置。
注意安全操作，避免手指或其他物体受伤。
3.2.3 参数设置根据切割要求，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间和冲击电压等。
3.2.4 开始切割确认参数设置正确后，按下开始按钮，开始切割。
在切割过程中，操作人员需要密切观察切割情况，并及时对设备和切割参数进行调整以获得良好的切割效果。
第四部分：安全操作要点4.1 穿戴个人防护装备操作人员在使用线切割机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
4.2 设备维护和保养定期检查线切割机的各个关键部位，包括电源、切割头和冷却系统等。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
中走丝线切割机床接线作业指导书NEWA
一、制作机床连线
序号
Hale Waihona Puke 作业名称物料，作业步骤和要求
工检具
示意图
1
放线
31芯
航插
序号
线型
根数
长度m
26芯
航插
序号
线型
根数
长度m
1
9×0.5电缆线
1
2.8
1
1㎜2兰线
4
2.8
2
2×0.5电缆线
2
2.8
2
5×0.5电缆线
2
2.8
3
0.5?㎜2红线
6
2.8
3
4×0.5电缆线（剪去黄绿线）
第七步
1）将两个接近开关安装在固定板上，导线由丝筒下方铸件中的内孔进入机床床身。
2）两根棕线共同压入UT1-3中，接入接线排上24V的位置
3）两根蓝线共同压入UT1-3中，接入接线排A09的位置
4）两根黑线分开压入两个UT1-3中，分别接入接线排A06，A07的位置。
5）取两根长700mm的黑色导线，一端连于冲程开关上，再将冲程开关安装在固定板上，把两根导线的另一端由丝筒下方铸件中的内孔通入机床床身，分别接在接线排的A02与A04上。
2.4
5
0.5㎜2蓝线
1
1.4
1
1.8
6
4×0.5㎜2电缆线（无黄绿线）或5×0.5电缆线（减去一根）
1
2.2
1
2.3
7
4×0.5㎜2电缆线（带黄绿线）
1
1.5
8
3×0.5㎜2电缆线（无黄绿线）或4×0.5电缆线（减去黄绿线）
1
2.0
线切割机床操作指导书
8、操作之前应检查砂轮之平衡才可装入主轴使用；
9、检查工作台上是否干净卫生；
10、为了安全起见，更换砂轮时，请将主轴按钮开关关掉；
11、砂轮未停止前，不可把手放在工作台或拿取工件；
12、工件放入吸铁石上确定是否吸住；
13、机器发出异常转动时，应立即停机检查。
编制／日期：审批／日期：
文件编号：
版本号：A割控制台；
2、检查工作台上是否干净卫生；
3、按下电源开关，再按下主轴开关，然后按下主轴启动开关，最后
打开吸尘器开关；
4、把工件放入吸铁石上，打开磁座开关固定工件进行加工；
5、取出工件，关掉电源；
6、操作人员应在熟悉和了解本机性能及本说明书有关要求后方能进行操作；
线切割作业指导书
线切割加工作业指导书
1、线切割加工注意事项
1.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
1.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先
关高频电源；
1.3不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
1.4发生故障时立即关闭高频电源；
1.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
1.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔
坏或砸断电极线；
1.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
1.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安
全守则；
2、线切割加工步骤
2.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转
动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
2.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
2.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
2.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
2.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
2.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；
3、保养要求
3.1检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；
3.2清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；
3.3每周检查丝垂直及清理废丝，每二周清洗一次上下机头及后部
吸水装置及进气口滤网。
线切割机操作指导书
4
PICT 10-4: Wire guide roller
页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 6．作业程序 1 2 3 4 5 6 7 8
PICT 10-5: Suspension device for wire guide roller
8/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 注意事项 复印号
4/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 复印号
页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 4.使用机器·设备 名 称 型 式
5/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 复印号
使 ·进行硅单晶的切割
用
目
的
线切割机（wire saw） 冷冻机 (cooling unit) X－射线定向仪 晶锭夹持专用工具车 热水器或加热槽 电子天平 电子磅秤 5．使用材料 名 碳化硅（SiC） 聚乙二醇(Glycol) 钢线（wire） 树脂条（BEAM） 导轮（wire guide） 小滑轮（Puley） 胶（Resin and hardener） 压缩空气 KLUBER 润滑油脂 MOBIL 润滑油脂 LUBCON 润滑油脂 冷冻剂 称
线切割作业指导书
资格要求：操作员
作业对象：线切割机
作业项目：模具零件加工
注意事项：1.线切割机的运转是否正常 2. 材料是否符合加工部件要求 3.机床工作前确定是否正确设置机床数据.
作业要点:
1、本机床为精密机械及数控设备，应安装在结实地坪；日夜温差小；无易燃，易爆的洁净房间内。
2、机床的输入电源的电压，频率波动应小于10%。
9、应在机床允许规定范围内进行加工，不应超重或超行程工作。
10、每班应清除加工留下的污物作好清洁工作，工作台要加油。应按本说明书润滑的规定，定时注入规定的润滑油或润滑脂。机床应每一周清理调整一次。
11、锥度线架装置，如不经常使用，应注意保养以免锈蚀。
12、经常检查导轮、导轮轴承、导电块、贮丝筒联轴节内的缓冲套等易损件，发现异常，应及时调换。
图一.线切割作业台示意图 图二.线切割控制台示意图
辅助工具
钼丝、剪刀、钳子、起子、夹板等
编制：操宇航审核： 批准： 日期：
13、工作液视机床工作时间长短而定，单班制一般每月更换一次。
14、经常检查接插件接触是否良发好，特别是印板插头座要经常用酒精擦刷。
注意事项:
1.线切割工作时出现异常,应及时反馈至线切割工艺,并作适当调整.
2.在加工过程中,对正在作业部件的数据进行复核,防止因设备或其它原因造成原材料和时间的损失.
3.加工完毕的部件应归类包装或封装.
3、机床安装后各接地端子应接地良好以确保安全。
4、高频电源的正极应接在工件上，不允许接在其它地方。
5、严禁在贮丝筒换向前的一段时间内关闭贮丝筒电动机。
6、一旦在贮丝筒换向时发现金属碰撞Biblioteka ，应马上关机，更换联轴节内的弹性圈。
线切割作业指导书
为明确线切割工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。
2. 范围
适用于线切割作业。
3.权责
3.1主管：负责作业指导书的制定
3.2班长：负责所有车床作业过程中的监督、管控
3.3操作员：负责完成线切割加工工作及设备维护、保养。
4.线切割加工注意事项
4.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
4.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则；
5.线切割加工步骤
5.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
5.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
5.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
4.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
4.4发生故障时立即关闭高频电源；
4.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
4.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔坏或砸断电极线；
4.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
5.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
5.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
5.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；
切割机作业指导书
切割机作业指导书标题：切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建造、汽车创造等领域。
为了确保切割机的安全操作和高效工作，本文将提供一份详细的切割机作业指导书，匡助操作人员正确使用切割机。
正文内容：1. 准备工作1.1 检查设备：确保切割机处于正常工作状态，检查切割刀具是否磨损、松动，检查电源线是否接地良好。
1.2 确定作业区域：清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物，保持通风良好。
1.3 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 操作步骤2.1 启动切割机：按照设备说明书操作，确保切割机处于正常启动状态。
2.2 调整切割参数：根据所需切割材料和要求，调整切割速度、切割深度等参数。
2.3 固定工件：将待切割的工件固定在切割台上，确保工件稳固且不会滑动。
2.4 进行切割：将切割刀具缓慢地接触到工件表面，开始切割操作，保持稳定的手臂姿式和适当的切割速度。
2.5 完成切割：切割结束后，等待切割刀具住手旋转，关闭切割机，将切割刀具放置在安全位置。
3. 安全注意事项3.1 防止触电：在操作切割机之前，确保电源已经关闭，避免触电事故的发生。
3.2 防止火灾：切割过程中产生的火花可能引起火灾，因此要确保切割区域没有易燃物，并保持灭火器的可及性。
3.3 避免伤害：切割刀具锋利，操作人员应注意手部和身体的位置，避免意外伤害。
总结：通过本文提供的切割机作业指导书，操作人员可以了解到切割机的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
正确使用切割机可以提高工作效率，确保操作人员的安全。
在使用切割机时，请务必遵循操作规程，并始终保持警惕。
中走丝线切割机床接线作业指导书NEWA
4）注意：线架及床身过线处应有过线圈保护，防止走线绝缘层在过线处磨损，走线尽量走床身内部，尽量减少外露线。同时电机进线的保护套应固定好，如图2-8。
第六步
取一根长1700mm的两芯线，选一端从立柱穿入机床床身，两条导线分别与接线板FU3、T32相连，另一端置于机床床身外侧。（此线用于床身照明灯用）
3）取3根长600mm的1㎜2的红线和1根㎜2的黄绿线，将黄绿线与航插1号位焊接连接，3根红线分别与2,3,4号位置焊接连接，线的两端套上套管，套管要与图纸一致（如图1-5）。
4）用Φ36的金属连接头将航插线固定在进线板的两个大孔上。之后把1个大接线排与10个小接线排卡在金属杆上，以放置大接线排的那端为顶端，顶端与进线板之间的距离调整为30㎝左右（如图1-6）
3）取一根长度为1200mm的两芯线，一端从铸件内孔进入床身，连接在接线排的FU6，T37位置，另一端与三芯线，电容，限位开关，常开开关，按照所示电路接线图2-10连线。
4）连接完成后把开关安装在固定板上，固定板安装在侧孔上，同时开关内粘贴上下箭头。如图2-11。
第九步
把接线排与绝缘板固定在机床床身内的横径上，绝缘板在横径与接线排之间。
第七步
1）将两个接近开关安装在固定板上，导线由丝筒下方铸件中的内孔进入机床床身。
2）两根棕线共同压入UT1-3中，接入接线排上24V的位置
3）两根蓝线共同压入UT1-3中，接入接线排A09的位置
4）两根黑线分开压入两个UT1-3中，分别接入接线排A06，A07的位置。
5）取两根长700mm的黑色导线，一端连于冲程开关上，再将冲程开关安装在固定板上，把两根导线的另一端由丝筒下方铸件中的内孔通入机床床身，分别接在接线排的A02与A04上。
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1.6
1
2.0
2
机床接线
第一步
1）将接线排安装在绝缘板的中间位置，在机床床身内横径上打两个通孔。
2）要求：绝缘板竖直装上下至少100mm空间，保证上下都能过线。
1）剥线钳
2）烙铁
3）焊锡丝
4）剪刀
5）冷压钳
6）十字螺丝刀或电动起子
下同
第二步
1）取一根长2000mm的音响线与一根长2200mm的红线，将其一端共同压入OT6-6内，冷压端子头部上锡，并用热缩管包好（如图2-1）置于工作台面，另一端通过立柱进入机床床身，音响线压入UT1.5-4内与接线排顶端PM相连，红线压入UT1-3内与接线排末端PM位置相连。
第十步
1）将所有的线用捆扎带扎整齐，机床床身内的线不得低于机床以防搬运时叉车将线扯断。
2）注意：所有与接线排相连的线都必须先从绝缘板下方穿过，再接入接线排相应位置。安装完毕如图2-12。
三、M332（W5）、M340（W5）机床制线接线图
批准/日期： 审核/日期： 编制/日期：
2）烙铁
3）焊锡丝
4）剪刀
5）专用夹具
3
制作接线排
1）选择进线板：伺服型4孔、3大1小，普通型3孔、2大1小（如图1-4）。
2）小孔处打4个Φ4.2的固定孔，孔接4芯航插做固定孔定位。
3）取3根长600mm的1㎜2的红线和1根2.5㎜2的黄绿线，将黄绿线与航插1号位焊接连接，3根红线分别与2,3,4号位置焊接连接，线的两端套上套管，套管要与图纸一致（如图1-5）。
2
2.8
4
2.5㎜2黄绿线
1
2.8
4
0.5屏蔽线
1
2.85Βιβλιοθήκη 2×2.5音响线2
2.8
2
焊接航插
1）用剥线钳将线拨开,在航插的焊接端和拨开的导线上上锡（如图1-1）
2）按图纸从上到下逐个焊接,导线两端的套管要一致。航插头装好后拧紧固定螺丝（如图1-2）
3）焊接完毕后套上2m长的金属软管（如图1-3）
1）剥线钳
2）取线长2200mm的电缆线，将其一端的四根导线与V轴电机四根导线相连；另一端通过立柱进入机床床身，四根导线压入UT1-3中，分别与接线排上的RUV，RV1，RV2，RV3相连。（注意：与电机零线相连的导线必须接入接线排的RUV中）。
3）步进电机接线时，必须上锡，外面套热缩管后再套蜡套管并且扎好，扎在电机上，电缆线需留一段余量。如图2-4所示。
第七步
1）将两个接近开关安装在固定板上，导线由丝筒下方铸件中的内孔进入机床床身。
2）两根棕线共同压入UT1-3中，接入接线排上24V的位置
3）两根蓝线共同压入UT1-3中，接入接线排A09的位置
4）两根黑线分开压入两个UT1-3中，分别接入接线排A06，A07的位置。
5）取两根长700mm的黑色导线，一端连于冲程开关上，再将冲程开关安装在固定板上，把两根导线的另一端由丝筒下方铸件中的内孔通入机床床身，分别接在接线排的A02与A04上。
3）注意：步进电机接线时，必须上锡，外面套热缩管后再套蜡套管并且扎好，扎在电机上，电缆线需留一段余量。蛇皮管需穿过工作台下的铁环，且用捆扎带扎，如图2-6。
第五步
1）将丝筒电机接线座的星型连接改为三角形连接（如图2-7）。
2）取一根长度为1500mm的电缆线，将其一端的黄绿线接入接线座内的接地位置，其余三根线分别接在接线座的其他三个位置；另一端依次穿过护线套与蛇皮管，通过铸件孔进入机床床身，黄绿线与接线排上U22左边PE位置相连，其余三根线分别与U22、V22、W22相连。
第四步
1）取长度为2000mm的的七芯电缆线，将其一端的绿线和棕线与X轴电机的零线（较粗的导线）相连，其余5根线与电机上的另外5根导线颜色对应相连；另一端穿过蛇皮管与护线套，通过铸件孔进入机床床身，绿线和棕线一同压入UT1-3中，与接线排上的RXY相连，剩余5根导线按照黑、白、蓝、黄、红的顺序依次接入RX1至RX5中。
1）剥线钳
2）烙铁
3）焊锡丝
4）剪刀
5）冷压钳
6）十字螺丝刀或电动起子
二、机床接线
序号
作业名称
物料，作业步骤和要求
工检具
示意图
1
放线
序号
线型
根数
长度m
根数
长度m
根数
长度m
1
2×2.5㎜2音响线
1
2.2
1
2.0
1
1.8
2
2.5㎜2黄绿线
1
0.8
3
0.5㎜2红线
1
2.2
4
0.5㎜2黑线
2
0.7
1
2.0
1
3）取一根长度为1200mm的两芯线，一端从铸件内孔进入床身，连接在接线排的FU6，T37位置，另一端与三芯线，电容，限位开关，常开开关，按照所示电路接线图2-10连线。
4）连接完成后把开关安装在固定板上，固定板安装在侧孔上，同时开关内粘贴上下箭头。如图2-11。
第九步
把接线排与绝缘板固定在机床床身内的横径上，绝缘板在横径与接线排之间。
2.4
5
0.5㎜2蓝线
1
1.4
1
1.8
6
4×0.5㎜2电缆线（无黄绿线）或5×0.5电缆线（减去一根）
1
2.2
1
2.3
7
4×0.5㎜2电缆线（带黄绿线）
1
1.5
8
3×0.5㎜2电缆线（无黄绿线）或4×0.5电缆线（减去黄绿线）
1
2.0
9
2×0.5㎜25电缆线
1
1.2
1
1.7
10
7×*0.5㎜2电缆线
2）取线长1600mm的的七芯电缆线，将其一端的绿线和棕线与X轴电机的零线（较粗的导线）相连，其余5根线与电机上的另外5根导线颜色对应相连；另一端穿过蛇皮管与护线套，通过铸件孔进入机床床身，绿线和棕线一同压入UT1-3中，与接线排上的RXY相连，剩余5根导线按照黑、白、蓝、黄、红的顺序依次接入RY1至RY5中如图2-5。
3）取一根长800mm的黄绿线，从黄绿线上方接线口引出，接到机床床身接地处。
4）注意：线架及床身过线处应有过线圈保护，防止走线绝缘层在过线处磨损，走线尽量走床身内部，尽量减少外露线。同时电机进线的保护套应固定好，如图2-8。
第六步
取一根长1700mm的两芯线，选一端从立柱穿入机床床身，两条导线分别与接线板FU3、T32相连，另一端置于机床床身外侧。（此线用于床身照明灯用）
4）用Φ36的金属连接头将航插线固定在进线板的两个大孔上。之后把1个大接线排与10个小接线排卡在金属杆上，以放置大接线排的那端为顶端，顶端与进线板之间的距离调整为30㎝左右（如图1-6）
5）从接线排的末端开始布线，线长以实际距离为准。线端压上UT1-3的冷压端子（音响线用UT1.5-4），与接线排的上排相连，用螺丝刀拧紧螺丝或电动起子拧紧（力矩刻度为3）。最后每条线的拐角处用捆扎带扎紧（直线部分每隔10㎝扎一根）。制作完成后如图1-7所示。
6）最后将固定板按如图2-9方向固定在机床上。
第八步
1）取一根长2000mm的三芯电缆线（无黄绿线），三根导线分别与立柱上的Z轴电机上三根导线（黑线为零线，红线为向下火线，白线为向上火线）相连，连接处上锡，用热缩管包好，套上蜡套，扎好。
2）另一端由立柱通入机床床身，从铸件内孔通到电机下方铸件，穿出铸件侧孔。将立柱内两个限位开关的导线同样引到机床下方铸件的侧孔处（导线若不够长可接长）。
4）取一根长1400mm的蓝线，一端压入OT6-6中，冷压端子头部上锡，并用热缩管包好，与下线架后端的导电块相连，另一端通过立柱进入床身用UT1-3与接线排的A05位置相连。
5）注意：冷压端子必须上锡，用热缩管包好，接头应以30-45度向上倾斜，以防止工作液进入导线内腐蚀导线（如图2-3）。
第三步
1）取2根长度分别为2200mm和2300mm的四芯电缆线（无黄绿线），将长度为2300mm的电缆线，将其一端的四根导线与U轴电机的四根线导线相连；另一端从上线架外侧的线槽内穿过，通过立柱进入机床床身，四根导线压入UT1-3中，分别与接线排上的RUV，RU1,RU2,RU3相连。
2）取一根长2200mm的音响线与2400mm的黑线，一端共同压入OT6-6中，冷压端子头部上锡，并用热缩管包好，与上线架导电块相连。另一端从机床上线架外侧的线槽内穿过，通过立柱进入机床床身。
3）取一根长1800mm的音响线，一根长2000mm的黑线和一根1800mm的蓝线，一端共同压入OT6-6中，冷压端子头部上锡，并用热缩管包好，与下线架前端的下导电块相连。另一端从下线架前端外侧的线槽内穿过，通过立柱进入机床床身。两条音响线两两相连，用UT1.5-4与接线排顶端NE位置相连，两条黑线都用UT1-3与接线排末端NE位置相连，蓝线用UT1-3与接线排A04位置相连（如图2-2）。
中走丝线切割机床接线作业指导书
一、制作机床连线
序号
作业名称
物料，作业步骤和要求
工检具
示意图
1
放线
31芯
航插
序号
线型
根数
长度m
26芯
航插
序号
线型
根数
长度m
1
9×0.5电缆线
1
2.8
1
1㎜2兰线
4
2.8
2
2×0.5电缆线
2
2.8
2
5×0.5电缆线
2
2.8
3
0.5?㎜2红线
6
2.8
3
4×0.5电缆线（剪去黄绿线）