线切割机床安全操作维护作业指导书示范文本
线切割操作规程与维修保养作业指导书
2.4清洁，修光各导轨划痕毛刺，调整丝杠间隙；
2.5清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
2.6清洁擦拭机床表面及各死角；
2.7检查机床电器更换不合用组件；
2.8清洁检查机床数控系统和高频电源系统，更换不合用组件；
2.9按机床设计要求进行加工精度，光洁度检查；
2.10填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
穿线轮
板手
压板
1.0一保维修与保养内容
1.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，并适当调整；
1.2检查各部轴承磨损情况；
1.3清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当调整；
1.4清洁喷水咀，工作液管线及贮液箱，更换不合用工作液；
1.5清洁修光各导轨划痕毛刺；
1.6清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
1.7清洁擦拭机床表面及各死角；
1.8检查机床电器，要求各组件完好，能准确实现各功能；
1.9清洁检查机床数控系统和高ห้องสมุดไป่ตู้电源系统；
1.10进行试割，若运转正常，填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，更换不合用零件；
2.2清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当予以调整；
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机、
开关、
线路是否正常
1.调试机床
2.上好锠线
3.关闭高频
4.开机
线切割机工安全操作规程范本
线切割机工安全操作规程范本一、总则1. 为了确保线切割机工作过程中的安全，保护操作人员的身体健康，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用线切割机进行加工或维修作业的工作人员。
3. 所有使用线切割机的工作人员必须经过培训，掌握操作技能，准确熟悉线切割机的性能和操作方法。
4. 在进行线切割机操作之前，应仔细阅读本规程，并按规定执行。
二、安全防护措施1. 线切割机的操作人员必须穿戴好符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作线切割机时，应确保周围环境通风良好，避免有易燃物品和爆炸物附近操作。
3. 操作人员不得携带任何可能造成伤害的物品进入操作区域。
4. 在操作线切割机之前，应确保机器处于稳定状态，周围没有松动的零件或工具。
三、线切割机操作规程1. 在操作线切割机前，应先检查机器的电源和电线，确保无异常，然后将电源开关调至“关”位。
2. 检查切割线是否安装牢固，线切割机的各个部件是否完整，如果发现有问题，应立即报告维修人员进行处理。
3. 开启线切割机前，应将工作台面及切割面清理干净，确保无杂物。
4. 打开机器电源开关，按下启动按钮，线切割机开始工作。
5. 右手握住手柄，左手扶稳工件，将工件放置在工作台面上，并将工件固定好。
6. 在操作过程中，注意保持稳定的姿势，不得随意移动身体，严禁站在切割面前方操作。
7. 注意观察切割过程中的焊缝、切口和切割状态，如发现异常，应立即停机检查。
8. 切割完成后，应停机并将电源开关调至“关”位，待切割线停止运转后，方可离开操作区域。
四、紧急情况处理1. 在切割过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，按下急停按钮，切断电源。
2. 紧急情况包括但不限于切割线断裂、切割过程中出现异响或异味等异常情况。
3. 在紧急情况处理完毕后，应将事故情况报告相关部门，并进行维修。
4. 禁止擅自维修线切割机，必须由专业人员进行维修。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
线切割维护保养作业指导书
版本：A/0 线切割维护保养作业指导书编号：FQ/GW-07-12 1．每天要擦拭机床表面，做到床身表面无污物。
2．不定期（时间间隔参考机床工作量）清理轮两侧夹杂的污物（切割下的铁粉及污泥）。
3．线切割导轮及导轮轴承要定期更换（一般在四个月左右），安装时要使导轮转动顺畅，尽量减小阻力。
4．线切割冷却液（乳化液）要定期及时的更换（乳化液液色成深灰色时）一般一周一次。
冷却液不要太浓。
5．不允许在工作台横梁上敲击工件以免横梁变形。
工件完活后及时清理留在工作台内的切割余料。
6．禁止将一切铁物放在机床表面，以免油漆脱落。
7．定期给出机床各个注油口加润滑油，使各部件得到充分润滑（尤其机床丝、导轨处）。
8．定期（一年）清理数控控制器内的灰尘，必要时要用精密电子元件洗剂清洗集成电子原件。
9．要保持线切割周围的地面干净，划分工件的待加工区和已加工区，有序的摆放工件。
10．对一些老化的、浸在油中的电线应及时报有关部门更换。
编制：审核：批准：
第1页共1页。
线切割机床安全操作维护 作业指导书
线切割机床安全操作维护作业引导书一、引言作为一项精密机械加工技术，线切割机床在制造业中得到广泛的应用。
然而，线切割机床所涉及的高电压电流、高温高压油蒸汽等，都是潜在的不安全源，因此，在操作线切割机床时，必需注意安全。
本文将从操作前、操作中、操作后三个方面，认真介绍线切割机床的安全操作维护引导。
二、操作前1、谙习工作原理及相关规格必需在操作前充分了解线切割机床的工作原理、结构及相关规格，把握工作过程中需要注意的问题，特别是针对不同性质的材料，合理设置切割参数，以提高生产效率。
2、佩戴防护用品在进行线切割加工时，员工必需佩戴防护用品，如护目镜、防护手套、耳机等。
特别是电极管更换时，要注意不要将手指磕碰在机床内部的任何部位，并且不要直接用手触碰电极管。
3、检查机床及设备状态机床及设备的运行状态会直接影响到生产效率及产品质量，因此在操作前肯定要对机床及设备进行检查，如设备的电线及管道是否处于良好状态，机床的电极是否正常、加热器是否开启、水位是否正常等。
4、正确的操作流程正确的操作流程可以有效降低操作风险。
首先，员工要切换电源开关，在电机标识上再二次确认电压是否与线切割机床相符，滑板应当靠后放置。
接下来，员工要先安装工件夹紧装置，然后设置电极位置并调整电极压力。
三、操作中1、操作注意事项在操作过程中，员工需要在机床旁保持警觉，当发觉机床运行不正常时，要随时关闭电源，排出故障。
切割过程中需要注意掌控切割速度与切割深度，以避开过度或不足对产品质量的影响。
2、防止火灾在线切割机床运行时，会产生大量的高温高压油蒸汽，这对防火工作提出了很高的要求。
因此，员工需要严格依照规定使用防火油，保证机床和周边环境的干燥，并注意防火器材的摆放位置和数量。
四、操作后1、适时清理机床清理机床可以有效避开灰尘沉积和机械零件磨损，保持机床的良好状态。
清理时，必需断电，清除机床内部的油污、灰尘以及其他杂物，特别是电子部分不能使用湿布擦拭。
线切割 安全作业指导书
线切割安全作业引导书线切割（电火花加工）是一种高温高压作业，对操作人员安全提出了特别高的要求。
为了确保操作人员的安全，保障设备的牢靠性和工作效率，订立本安全作业引导书，对操作人员在进行线切割时应注意的安全事项进行说明。
一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好：线切割机在工作之前应进行相关检查，并确保设备完好无损，接线正确；2.检查材料是否合格：操作人员应定期检查使用的加工材料，防止使用过期材料和有损伤的材料进行线切割作业；3.做好防护措施：应确保操作人员在进行线切割作业时身穿防火、防静电等安全防护装备，同时要戴口罩、耳塞等个人防护用品。
二、操作中的安全措施：1.不要离开工作区：操作人员在进行线切割作业时，不要离开工作区域，以避开设备的意外反应对人员的损害；2.严格遵从操作规程：操作人员应谙习设备的操作规程，并严格依照规程操作，不得擅自更改设备操作参数等；3.阔别机器：当机器在工作时，操作人员要阔别设备，以免被机器钳住或发生其他意外事故；4.随时察看设备状态：操作人员在进行线切割作业时，应随时察看设备的状态，适时检查设备的运转情况，以便在设备失效或失控时立刻实行措施，避开事故发生。
5.禁止饮食作业：操作人员在进行线切割作业时，应禁止饮食作业，避开在作业中发生食物吞咽引起的不安全；6. 现场应保持乾净：操作人员在进行线切割作业时，要确保现场乾净，避开操作人员和机器之间有障碍物或不安全品等；7. 保持良好的心态：操作人员需要保持良好的心态，有应对突发情况的意识和本领，碰到危机时要冷静应对。
三、操作后的处理：1.关闭设备：操作人员在结束线切割作业后，必需将设备正常关闭，断开电源，以免发生意外；2.整理工具：操作人员在结束线切割作业后，要将使用的工具物品整理好，存放妥当，以便下次使用；3.清洁现场：操作人员在结束线切割作业后，要对现场进行清洁，避开设备受到污染和损害。
四、紧急情况的应对措施1.快速关闭机器：一旦发生机器失控或显现其他不安全，操作人员需要立刻关闭机器，以防止事故进一步加剧；2.立刻进行急救：假如显现意外事故导致损害或损害，操作人员需要立刻寻求帮忙或进行急救；3.报告相关人员：在发生意外事故后，操作人员需要适时向相关领导或职责部门报告，并搭配做好后续处理。
线切割安全作业指导书（2篇）
线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
线切割机安全操作规程范本（三篇）
线切割机安全操作规程范本第一章总则一、为了保证线切割机的安全使用，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有使用线切割机的工作人员。
第二章机械操作和维护一、操作前的准备（一）操作人员要经过培训并持有合法操作证。
（二）检查线切割机的各项操作部件是否完好，如电源开关、切割刀片、导轨等。
（三）清理工作区域，保持干净整洁。
（四）检查切割刀片的磨损情况，必要时更换。
二、机械操作（一）操作前要穿戴好个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、耳塞等。
（二）在操作过程中，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入刀片。
（三）操作人员要保持清醒，不进行精神和体力过度疲劳的工作。
（四）在操作过程中，不得使用损坏或失效的线切割机。
（五）严禁擅自改变线切割机的工作速度和切割角度。
三、紧急情况处理（一）若发生线切割机发生异常，要及时停止操作，关闭电源开关。
（二）在紧急情况下，不得互相推挤、抢夺安全通道。
（三）紧急情况解决后，要进行事故调查和报告，找出原因并及时采取措施。
四、机械维护（一）维护人员应经过培训并取得维护操作证。
（二）定期对线切割机进行维护保养，确保其正常运转。
（三）在维护过程中，必须断开电源，并使用专用工具。
（四）维护时要注意线切割机的运转部件，如传动链条和轴承等是否正常。
第三章安全操作一、开机和关机（一）操作人员要确保线切割机周围没有人员和障碍物。
（二）开机前要检查电源开关是否处于关闭状态。
（三）关机后，要等待线切割机的运转部件停止运转后才能离开。
二、切割过程（一）在切割过程中，操作人员要保持集中注意力，严禁分散注意力。
（二）操作人员要正确安装和调整刀片，保证切割质量。
（三）不得超负荷使用线切割机，以免发生事故。
三、刀具更换（一）进行刀具更换前，必须关闭电源，并等待刀片停止旋转后方可操作。
（二）更换刀具时，要按照操作手册的要求，采取正确的操作方法。
（三）刀片更换完成后，要根据规定进行试运转和质量检查。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割作业指导书篇一：线切割作业指导书钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
线切割机床安全操作规程范文（二篇）
线切割机床安全操作规程范文一、操作前准备1.1 确保线切割机床处于稳定的工作状态，底座固定牢靠，周围环境整洁无杂物。
1.2 检查线切割机床的电源线路，确保电源线路完好，无松动或破损。
1.3 检查机床切割刀具是否安装正确，无松动或磨损。
1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑系统正常运行。
二、操作时注意事项2.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
2.2 操作人员应经过专业培训，并具备相关操作证书。
2.3 操作人员应在正常工作情况下进行操作，避免疲劳、饮酒或药物影响。
2.4 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近切割区域，切勿用手接近转动或运动的部件。
2.5 确保操作区域内不得有无关人员或其他干扰物，以免影响操作安全。
2.6 操作人员应随时留意线切割机床的工作状态，如发现异常声音或震动应立即停机检查。
三、切割操作步骤3.1 打开线切割机床电源开关，确保电源正常运行。
3.2 将要切割的工件固定在切割台上，确保工件稳定。
3.3 调整切割刀具的高度和位置，以确保切割的准确性和效率。
3.4 执行切割操作时，操作人员应保持平稳的动作，避免突然变动造成误伤。
3.5 在切割操作过程中，应经常检查润滑系统的工作情况，确保切割刀具的润滑和散热。
3.6 切割结束后，及时关闭线切割机床电源开关，并对机床进行清洁和维护。
四、应急处理措施4.1 如发生紧急情况，操作人员应立即停止切割操作，并关闭电源开关。
4.2 如遇到切割产生的火花引发火灾，应立即使用灭火器扑灭火焰。
4.3 如发生切割刀具松动或断裂的情况，应立即停机并报告有关部门进行维修。
4.4 如有人员受伤，应立即停止操作，拨打急救电话并提供必要的急救措施。
五、维护保养5.1 定期检查线切割机床的电源线路，确保电源线路无松动或破损。
5.2 定期清洁机床内部和外部的灰尘和杂物，保持机床的干净整洁。
5.3 定期检查润滑系统，保证润滑油的充足和润滑系统的正常运行。
线切割安全作业指导书
线切割安全作业指导书1. 引言线切割作业是一项高风险的操作，涉及到高温、高压和高速等因素，如果不按规定操作，可能会引发严重的事故。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，在进行线切割作业前，必须详细了解并严格遵守相关的安全规范和作业程序。
本作业指导书旨在提供有关线切割作业的安全要求和作业指导，帮助操作人员正确进行线切割作业，减少事故风险。
2. 安全设备和防护措施在进行线切割作业前，必须确保以下安全设备和防护措施已经准备就绪：1.护目镜：由于线切割时会产生强烈光辐射和火花，操作人员必须佩戴适当的护目镜，以防眼睛受伤。
2.防护服：操作人员应穿戴防火防护服，以保护皮肤免受火花的伤害。
3.火焰抑制器：必须备有适用的火焰抑制器，以防万一发生火灾时进行灭火。
4.线切割设备：必须使用经过检查和维修的符合安全要求的线切割设备。
5.通风设施：线切割过程会产生有害气体和烟雾，必须在作业区域内设置通风设施，确保空气流通。
6.清洁设施：必须有足够的清洁设施，包括洗手设备和灭火器，以应对紧急情况。
3. 操作规程线切割作业的操作规程如下：3.1 准备工作1.确保操作区域清理干净，没有可燃物和易燃物。
2.检查线切割设备，确保其运行良好且安全可靠。
3.确保所有操作人员都佩戴必要的个人防护装备，包括护目镜和防火服。
3.2 线切割操作1.确定切割对象的材料和尺寸，根据需要选择合适的刀具和参数。
2.使用切割机头进行切割，确保刀具和工件保持一定的距离，防止切割过程中出现卡刀或飞溅的情况。
3.不得将手指或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外伤害。
4.切割完成后，立即关闭切割设备，确认切割区域安全。
3.3 紧急情况处理1.发生火灾时，立即使用火焰抑制器进行灭火，同时通知相关人员并撤离现场。
2.如遇到操作错误导致刀具卡住或其他故障，不得强行解决，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
4. 事故预防和应急措施为了预防事故发生并及时应对紧急情况，操作人员需要牢记以下事项：1.严格遵守操作规程和安全要求，不擅自更改或违反操作规程。
线切割操作规程与维修保养作业指导书
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机、
开关、
线路是否正常
1.调试机床
2.上好锠线
1.8检查机床电器，要求各组件完好，能准确实现各功能；
1.9清洁检查机床数控系统和高频电源系统；
1.10进行试割，若运转正常，填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，更换不合用零件；
2.2清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当予以调整；
2.3清洁喷水咀，工作液管线及贮液箱，更换不合用喷水咀，管线及工作液；
2.4清洁，修光各导轨划痕毛刺，调整丝杠间隙；
2.5清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
2.6清洁擦拭机床表面及各死角；
2.7检查机床电器更换不合用组件；
2.8清洁检查机床数控系统和高频电源系统，更换不合用组件；
2.9按机床设计要求进行加工精度，光洁度检查；
2.10填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
1.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，并适当调整；
1.2检查各部轴承磨损情况；
1.3清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当调整；
1.4清洁喷水咀，工作液管线及贮液箱，更换不合用工作液；
1.5清洁修光各导轨划痕毛刺；
1.6清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
1.7清洁擦拭机床表面及各死角；
线切割岗位安全操作规程范文（二篇）
线切割岗位安全操作规程范文线切割是一种常见的大型机械设备操作，如果不按照规程进行操作，可能会产生安全隐患，造成人员伤害和设备损坏。
为了确保线切割岗位的安全操作，制定安全操作规程是至关重要的。
以下是一份线切割岗位安全操作规程范文，以供参考。
一、岗位说明线切割岗位是指负责进行线切割设备的操作和维护的技术人员，主要工作包括设备开机、切割工艺参数调整、刀具更换和设备维护等。
二、安全装备1.每位操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
2.操作人员必须穿戴合身的工作服和工作鞋，禁止穿戴过长、过松或不合适的衣物和鞋子。
3.设备必须配置紧急停机按钮，并保持畅通。
三、设备检查1.操作人员在操作前必须对设备进行全面检查，确保设备无损坏和异常。
2.检查设备电源线是否有损伤和老化现象，如果发现问题，应立即更换。
3.检查设备机械部分是否运行顺畅，确保各部位连接紧固、不易松动。
4.检查设备刀具是否正常安装并有带刀片的保护盖。
四、安全操作1.操作前必须熟悉切割工艺参数，并确保参数设置正确。
2.启动设备之前，必须确保设备周围无杂物和人员，确保周围环境安全。
3.操作人员必须站稳并保持平衡，禁止站在不稳定的地方进行操作。
4.切割时，操作人员必须保持专注，不得被其他事物分心，注意周围环境的变化。
5.操作人员禁止将手指或其他物体靠近刀具，必须使用工具进行操作。
6.禁止在设备运行过程中调整切割参数和更换刀具，必须在设备停机后进行。
五、设备维护1.每天结束工作后，必须对设备进行清洁，清除切割下来的碎屑和切屑。
2.定期对设备进行润滑和维护，确保设备的正常运行和寿命。
3.定期检查设备的电气线路，确保线路安全可靠。
4.定期更换刀具和刀片，避免使用过期和损坏的刀具。
六、应急处理1.操作人员在发生突发情况时应立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行。
2.发生事故时，操作人员应立即向上级汇报，并进行详细记录和事故照片的拍摄。
3.对设备和人员进行伤害的应及时送医治疗，并保护现场以避免二次事故的发生。
线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割机床安全操作维护作业指导书1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。
2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》3. 作业内容3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3.3 开动机床前应先做好下列工作：3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。
按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。
3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3.3.3检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
3.4安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
3.5切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
3.6工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割机床安全操作维护作业指导书1. 引言线切割机床是一种常见的金属切割设备，它能够通过高速电火花的放电进行金属的切割。
然而，由于其高电压和高温放电的特性，线切割机床的操作和维护需要严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
本指导书将介绍线切割机床的安全操作和维护要点，以帮助操作人员正确操作和维护线切割机床。
2. 安全操作指南2.1. 个人安全注意事项在操作线切割机床之前，操作人员应该牢记以下个人安全注意事项：•穿戴适当的工作服和防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止发生意外伤害。
•确保工作区域的干净整洁，移除任何杂物和障碍物。
•在使用线切割机床之前，确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解其操作规程和安全注意事项。
2.2. 线切割机床操作安全要点在操作线切割机床时，需要注意以下安全要点：•在开始操作之前，检查线切割机床的电源和电缆是否正常，确保电气系统没有短路或漏电的情况。
•使用符合要求的线切割机床切割工件，避免使用过大或过小的工件，以免对机床产生过大的负荷或造成切割精度下降。
•在进行切割操作之前，确保工件和电极的表面清洁，以保证切割质量和安全性。
•在操作过程中，注意放电情况和放电电流的大小。
如发现异常，应立即停止操作并检查故障原因。
•在切割结束后，及时切断电源，等待线切割机床冷却后再进行维护操作。
2.3. 线切割机床的维护保养线切割机床的维护保养对于其正常运行和安全性有着重要的影响，以下是一些常见的维护保养要点：•定期清洁线切割机床的各个部件，尤其是电极和槽口。
确保其表面光洁无任何残留物。
•使用适量的润滑油对线切割机床进行润滑，保证其各个部件的灵活运动。
•定期检查线切割机床的电气系统，确保各个元件的连接紧固，无松动和磨损的情况。
•检查线切割机床的冷却系统，确保水温和水压正常，防止过热和漏水现象的发生。
•定期检查线切割机床的耗材，如电极和切割丝等，及时更换以确保切割质量。
3. 总结线切割机床的安全操作和维护对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。
线切割安全作业指导书范例
作业指导书系列线切割安全作业指导书（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-65585线切割安全作业指导书Wire cutting safety work instructions说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.2、操作时，按照规定穿戴防护用品，长发者要戴工作帽将长发盘起。
3.3、加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端(电极丝与工件)，防止触电。
机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。
3.4、手工穿丝时，注意防止钼丝扎手。
3.5、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。
3.6、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。
3.7、重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。
3.8、开始加工之前应该安装好设备的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。
3.9、机床附近不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
3.10、防止工作液等导电物进入机床的电气部分。
一旦发生因电气短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，严禁用水灭火。
机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。
操作者应知道如何使用灭火器材。
3.11、机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。
3.12、机床运行时，不要把身体靠在机床上。
线割机操作保养指导书
线割机操作保养指导书第一篇：线割机操作保养指导书模具厂线割机操作保养指导书操作规程1、设备启动前先润滑各传动及滑动部位。
2、检查工作台限位开关，走丝电机换向情况。
3、检查程序有无丢失，核对是否正确。
4、检查工作台走向是否与程序一致。
5、检查工作件装夹是否可靠，钼丝是否装好、装紧，清洁导电块与钼丝接触点。
6、选择合适的高频参数。
7、启动设备应按顺序进行。
启动：走丝电机加工液泵步进电机。
停机时步骤相反。
8、正确调节步进电机速度，使加工电压，电流稳定。
9、设备运行中出现异常响声，异常气味，冒烟等应立即停机，通知维修员检查修复后方可工作。
10、换钼丝时须特别注意，当手动拉丝时，贮丝筒走向左右近末端时，防止因惯性过大形成走丝螺杆脱出而碰坏设备。
11、每周检查钼丝精度，加工液是否需要更换。
12、工作结束，应清理设备及周围地面的污垢水渍。
保养规范: 一级保养1、开机前各润面加油；（每班四次操作者）2、机台要保证清洁干净；(每日操作者)3、导轮及轴承声音是否正常；（每日操作者）4、定期更换：轴承：一般两个月换一次，如加工过程中发出异声则要立即更换。
导轮：一年必须换一次，如在更换轴承后钼丝仍抖动历害，则要更换新导轮。
导轮座：一般不易损坏，不需定期更换，主要在更换轴承时注意轴承松紧度，如轴承较松动则需更换导轮座。
5、更换零件后，检查装配后组件应无轴向间隙及导轮转动灵活。
6、加工液的量是否达标（不可低于刻度线）。
二级保养1、检查整理电气线路及元件；（1年电工）2、检查各传动部位及更换润滑油。
（1年电工）第二篇：作业员操作指导书附件七：上海诺雅克电气有限公司作业员操作指导书一、操作说明1、准备工作1)开机或接班前依生产指令或当班技术员，领班之要求提前准备好相应包装材料及加工用的工、治具。
2)与上一班作业员交接好尾数，了解该产品的加工、包装方式及品质要点的要求。
2、取货1)开模终止时用左手推开安全门，待产品顶出后用右手将产品取出，留意各腔穴的产品是否齐全，发现异常立即通知技术员或领班处理。
数控线切割机安全操作作业指导书（1）
数控线切割机安全操作作业指导书（1）数控线切割机安全操作作业指导书目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0. 职责:3.1. 设备管理部门负责监督该规程的实施。
3.2. 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
3.3. 操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。
严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。
严禁超性能使用线切割设备。
4.0. 内容和要求:4.1. 安全操作基本注意事项:4.1.1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
4.1.2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.1.4. 某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
4.1.5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
4.2. 操作前的准备和确认工作:4.2.1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
4.2.2. 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
4.2.3. 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4.2.4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
4.2.5. 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
4.2.6. 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
4.2.7. 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
4.2.8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
4.2.9. 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
4.2.10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
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线切割机床安全操作维护作业指导书示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
线切割机床安全操作维护作业指导书示
范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。
2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》
3. 作业内容
3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程
序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措
施。
3.3 开动机床前应先做好下列工作：
3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。
按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢固。
3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关
闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
3.5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
3.6 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的
电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
3.12 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
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