中间包冶金.共17页文档
连铸工艺之中间包
❖ 中间包长度主要取决于中间包的 水口位置距离，单流连铸机的中 间包长度取决于钢包水口位置与 中间包水口位置之间的距离，多 流连铸机则与连铸机的流数、水 口间距有关。
❖ 中间包的高： ❖ 中间包高度主要取决于钢水在
包内的深度要求，一般中间包 内钢水的深度为 600~1200mm。在多炉连注 时中间包内的最低钢水液面深 度不能小于300mm，以免钢 水产生漩涡，并卷入渣液；另 外，钢水液面至中间包上口之 间应留100~200mm的距离。 ❖ 经验公式： ❖ V中间包=20%~40%V钢包 ❖ 夹杂物上浮时间为8~10分钟
❖ 返回
中间包的结构
❖中间包本体：
❖ 1.中间包壳体是由钢板焊 接而成的箱型结构件
❖ 2.中间包耐火衬由工作层 、永久层和绝热层等组成
❖ 3.中间包包盖的作用是保 温、防止中间包内的钢水 飞溅，减少临近设备受到 罐内钢水高温辐射、烘烤 的影响。
连铸工艺流程简图
连铸中间包
1.中间包的发展史 2.中间包的作用 3.中间的重要参数及构造 4.中间包的使用以及注意事项
中间包的发展史
❖中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术，是从 钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流 程中保证获得优良钢质量的关键一环。在连铸 过程中起到重要的作用。已经成为高效连铸必 不可少的重要技术。它对扩大连铸品种﹑增大 连铸比﹑提高铸机作业率﹑掌握浇铸过程的中 间包钢水温度的变化规律﹑优化生产作业﹑顺 利进行多炉连浇﹑改善钢坯质量等均起到重要 作用。
❖ 中间包容量应与存贮钢液 量相匹配，计算公式如下 ：
❖ Q=γDB（t1+t2+t3）vc
❖ 返回
中间包的长、宽、高
连铸工艺之中间包
• 返回。
中间包的烘烤
• 中间包的作用： • 对中间包进行烘烤，可 提高中间包内的耐火衬 温度；去除其中的水分， 可减少中间包内钢水的 温降和热损耗。 • 中间包的烘烤介质： • 燃料介质：燃油类和燃 气类。 • 助燃介质：压缩空气、 鼓风气和氧气等。
• 返回。
中间包水口
中间包滑动水口： 中间包采用滑动水口，虽然 有安全可靠，利用实现自动 控制的优点 • 中间包浸入式水口
3.中间包的使用以及注意事项
• 中间包的使用
• 1.中间包的砌筑 • 2.中间包的烘烤 • 3.中间包的运载和 操作
• • • •
1.中间包塞棒 ①中间包塞棒的认识 ②中间包塞棒机构的安装 ③中间包塞棒的使用
• 2.中间包的水口 • ①中间包滑动水口 • ②中间包浸入式水口
谢谢
指导老师：徐海芳 吴庆瑜 • 冶金技术一班 314宿 舍全体制作
• 返回
中间包的长、宽、高
• 中间包的宽： • 中间包宽度可根据中间包 应存放的钢水量来确定。 在中间包容量、长度确定 的前提下，中间包高度越 高，中间包宽度就越小。
• 中间包的长： • 中间包长度主要取决于中间包的水 口位置距离，单流连铸机的中间包 长度取决于钢包水口位置与中间包 水口位置之间的距离，多流连铸机 则与连铸机的流数、水口间距有关。 • 中间包的高： • 中间包高度主要取决于钢水在 包内的深度要求，一般中间包 内钢水的深度为 600~1200mm。在多炉连注 时中间包内的最低钢水液面深 度不能小于300mm，以免钢 水产生漩涡，并卷入渣液；另 外，钢水液面至中间包上口之 间应留100~200mm的距离。 • 经验公式： • V中间包=20%~40%V钢包 • 夹杂物上浮时间为8~10的发展史 2.中间包的作用 3.中间的重要参数及构造 4.中间包的使用以及注意事项
连铸工艺之中间包
2021/6/20
• 返回
8
中间包的长、宽、高
• 中间包的宽：
• 中间包的高：
• 中间包宽度可根据中间包 应存放的钢水量来确定。
在中间包容量、长度确定
的前提下，中间包高度越 高，中间包宽度就越小。
• 中间包高度主要取决于钢水在 包内的深度要求，一般中间包 内钢水的深度为600~1200mm。 在多炉连注时中间包内的最低 钢水液面深度不能小于 300mm，以免钢水产生漩涡， 并卷入渣液；另外，钢水液面
经成为高效连铸必不可少的重要技术。它 对扩大连铸品种﹑增大连铸比﹑提高铸机 作业率﹑掌握浇铸过程的中间包钢水温度 的变化规律﹑优化生产作业﹑顺利进行多 炉连浇﹑改善钢坯质量等均起到重要作用。
2021/6/20
3
1.中间包的作用
• 稳定钢流，减少钢流对结晶 器中初生坯壳的冲刷。
• 储存钢水，并保证钢水温度 均匀。
2021/6本体：
• 1.中间包壳体是由钢板焊 接而成的箱型结构件
• 2.中间包耐火衬由工作层、 永久层和绝热层等组成
• 3.中间包包盖的作用是保 温、防止中间包内的钢水 飞溅，减少临近设备受到 罐内钢水高温辐射、烘烤 的影响。
2021/6/20
• 返回12
• 返回
2021/6/20
9
中间包的内壁斜度
• 中间包内壁有一定斜度， 其作用是有利于清理中 间包内的残钢、残渣。 一般中间包内壁斜度为 10%~20%。
2021/6/20
• 返回
10
中间包的水口直径及水口间距
• 中间包水口直径应根 据连铸机的最大拉速 所需要的钢流量来确 定。
中间包冶金发展概况
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2.1大容量中间包
中间包容量影响到中间包液面高度和中间包钢水 在包内的停留时间。大容量中间包可以保证换 钢包时中间包钢水处于相对稳定状态，防止卷 渣，这对生产表面质量和内部质量要求高的产 品如深冲钢和汽车板尤为重要。为了不发生卷 渣，中间包钢水必须在最小深度以上操作。北 美 20 世纪 80 年代以后投产使用的中间包容 量均为 45t 以上，其中最大的中间包容量为 70t。日本的中间包容量均在 60t 以上，最 大的中间包容量达 84t。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2） 促进夹杂物去除技术
增大中间包容量; 中间包内的控流装置; 中间包气体吹洗—吹氩技术; 中间包使用合适的覆盖剂;
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
3 ）相关技术的发展
中间包喂丝技术; 中间包加热技术; 连续测温技术;
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
中间包控流装置演变的历史可划分为 4 个时期： (1) 20 世纪 70 年代，开始在中间包内安置堰
坝，又称导流坝或下挡墙。横跨整个中间包宽度，从中 间包底部向上延伸至距钢液面之下一定距离，钢水从 其上流过。它具有以下的作用：
1）可以防止中间包短路流的形成，延长钢水在中间包内 的流动距离，增加钢水在中间包的停留时间。
2）可以将钢包注流的冲击限制在冲击区内，降低钢水的 水平流动速度。
3）使流过坝的钢水产生指向钢液表面的流动，缩短夹杂 物的上浮距离，有利于夹杂物上浮去除和顶渣捕获夹 杂物。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
堰，又称挡渣堰或上挡墙。横跨整个中间包宽度，从钢液面上部延 伸至距中间包底部一定距离，钢水可从其下方流过。其在中间包 的作用是：
中间包冶金
中小颗粒夹杂物降到最低限度．借助于有色金属应用的成功经验，
在连铸中间包采用过滤技术，这种方法已引起冶金工作者广泛重视。
5.1 过滤器原理
过滤器不同于上浮分离法．它是—种强制性分离夹杂物的方法．使夹杂物沉 淀、滞留在多孔的过滤介质中。过滤时夹杂物被捕获而液体自由流过，从而 把夹杂物从液体中分离出来、净化了钢液。 依据去除夹杂物大小有三种过滤器： 筛网过滤器 凡是大于网眼尺寸的夹杂物都被机械地截住这种过滤器一般用来 过滤掉外来大块夹杂物(如炉渣、耐火材料质点)； 饼状过滤器 钢水经过多孔介质时，固体夹杂物沉积在过滤器上部，随着过滤 的进行，浊饼层逐渐变厚，钢水流动阻力增大，为保持液体恒定流量，要求迅速 增加整个滤 饼层上的金属静压力； 深床(泡沫)过滤器 去除夹杂物尺寸一般小于网眼孔径，为有效捕捉夹杂，必须 迅速把夹杂物传到网孔表面并粘附烧结在上面，而粘附决定于夹杂物与钢水的润 湿和网孔的表面状态。如AI脱氧钢，Al2O3与钢水不润湿，流动把Al203。传输到 网孔表面面沉积下来。
4.3 夹杂物形态控制
原则上讲，钢包钢水成分微调技术均可应用 于中间包。在中间包加入员氧化元素(如Ti、Al、 Ca)或微量元素(如B、V)． 钢水与污染源(如渣、包衬、空气)接触时间较 短，有利于提高元素的回收率。由于中间包熔 池浅，钢水停留时间有限，为确保 元素能充分吸收，广泛应用喂丝法。（WF）
第一节 中间包操作过程的流动现象
1.1 流动概念
Re vL
V 流体速度； L 容器长度； ν 动力粘度；
流动速度u 平均速度u 脉动速度u /
Re＜2000 层流 Re ＞2000 紊流
u/ 紊流强度 u
2%~10%
1.2钢包注流冲击区
中间包冶金与耐火材料.
中间包冶金与耐火材料丰文祥1, 2陈伟庆1赵继增21 北京科技大学冶金与生态学院，北京1000832 北京利尔高温材料股份有限公司，北京102211摘要中间包冶金是继钢包冶金之后一项重要的炉外精炼工艺，有其特殊的工艺特点和要求。
本文从去除钢液非金属夹杂物的角度分析了中间包钢液夹杂物的来源、去除机理及中间包冶金技术，重点阐述了中间包用耐火材料在中间包冶金中的作用。
关键词炉外精炼，连铸，中间包，夹杂物，耐火材料Tundish metallurgy and refractoriesFeng Wenxiang1,2 Chen Wenqing1 Zhao Jizeng21）Metallurgy and Ecology Engineering School, Science and Technolgy University Beijing2）Beijing Lirr High Temperature Materials Compnay, LimitedAbstract Tundish metallurgy is an important secondary refining technology after steel ladle metallurgy, and has its unique technological requirement and characteristics. Focused on the inclusions in steel, this paper has analysized inclusion sources and removal mechanism in tundish, and based on which, tundish metallurgy technology has been introduced. The contribution of refractories for tundish metallurgy has been highlightedly expatiated.Key words Secondary refining, continuous casting, tundish, inclusion, refractory1 引言近些年来，随着冶金技术的发展和对钢洁净度要求的不断提高，中间包作为连铸工艺中钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，不再单纯作为钢液的储存器和分配器使用，而是作为冶金反应容器的一部分，继续承担着特殊的炉外精炼重要任务，中间包冶金的重要意义逐渐被人们认识并得到了快速发展[1,2]。
干式料中间包Word版
键字：干式料;随着连铸工艺的优化及对连铸钢坯质量要求的提高，中间包内衬采用耐火涂料或干式料的比例越来越高。
中间包是炼钢过程中接受从钢包流出来的钢水，并将钢水分配到各结晶器中去的连铸设备。
目前，中间包从缓冲器的作用已经演变成为钢水精炼的终端设备，其作用主要有两个：一是钢水的精炼；二是非金属夹杂的消除。
这就对中间包内衬用耐火材料提出了更高的要求。
在干式振动料没有出现以前，中间包内衬经过3个阶段的发展——无工作衬、绝热板和耐火涂料，但这3个阶段中间包内衬的使用寿命都很短，尤其是随着中间包快速更换水口技术的迅速推广，中间包的使用寿命得到大幅度提高，这就对中间包内衬的性能提出了更高的要求。
到上世纪90年代末开始出现干式振动料（以下简称干式料），与前3个阶段相比，干式料烘烤时易硬化、脱模后衬体强度高，使用中整体性好，耐钢水、渣液的冲刷、侵蚀，使用后易与永久层分离，便于翻包。
2003年年初，国内大中型钢铁公司先后在中间包上试用干式料，大大提高了中间包的使用寿命。
北京通达耐火技术有限公司生产的干式料，在中间包上使用40多个小时依然保持着良好的完整性。
传统的干式料一般以粉状酚醛树脂作为黏合剂。
该黏合剂含有一定量的甲醛和游离酚，在烘烤和使用过程中产生很臭的有害烟气，危害环境和职工身体健康；酚醛树脂碳化后的残碳留于包衬中，还会带来钢水增碳的问题；同时酚醛树脂作为有机物，在冶炼低碳钢时又容易往钢水中带入氢。
氢对钢品质的影响非常严重，是形成钢中白点、发纹、气孔等缺陷的主要原因。
由于传统干式料存在的缺陷，同时结合剂没有残留碳和氢，不会带来钢水增碳、增氢问题，符合目前材料应用领域向环保型发展的技术趋势，将有很好的应用前景。
2005年年初，上海、武汉生产干式料的厂家，先后研制出不含树脂的干式料，有效地弥补了第一代干式料在环保方面的不足。
但他们研制的黏合剂及其产品还存在泛潮、储放期短的问题。
2005年6月，攀钢冶金材料有限责任公司开始了环保型干式料的研制工作，经过3个月的探索，成功地解决了有害烟气危害环境和人身健康等问题，取得了试验室阶段的初步效果。
中间包冶金技术
中间包冶金技术摘要：分析了连铸坯中夹杂物的来源和浇注过程中的二次氧化问题。
介绍了国内外先进炼钢厂（新日铁、JFE、克鲁斯、迪林根、浦项和宝钢等）中间包夹杂物的去除与控制措施。
通过增大中间包容量、采用H型中间包或离心流动中间包、设置中间包气幕挡墙和中间包控流装置，优化中间包结构。
通过采用中间包密封吹氩技术控制中间包开浇的二次污染；采用汇流旋涡抑制器防止中间包浇注过程中卷渣；采用碱性包衬和碱性覆盖剂、中间包无氧化烘烤与电磁感应加热、中间包连续真空浇注处理和电磁过滤，可以降低钢水二次污染，防止二次氧化，促进夹杂物上浮，提高铸坯的质量。
前言：随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高洁净度，把钢水搞“干净”些。
而中间包是连铸钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。
经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包后又可能再污染。
因此，不能把中间包看着是一个简单的钢水过渡容器，而应把它看着是一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。
为此提出了中间包冶金的概念，受到了人们的重视。
1连铸坯中夹杂物的来源从炼钢生产流程来看，铸坯的洁净度主要取决于钢水进入结晶器之前的炼钢、精炼和中间包冶金工序，钢水中夹杂物的主要来源是内生夹杂物和外来夹杂物。
1. 1内生夹杂物内生夹杂物主要是脱氧产物，是钢中的合金化元素与溶解在钢水中的氧以及硫、氮的反应产物。
如铝镇静钢，脱氧产物以A1?0?,为主；硅镇静钢，脱氧产物以Mn OSiO ?:为主；钙处理钢，脱氧产物以mCaO nAI ?0?、mCaO nAI?0?・X为主；钛处理钢，脱氧产物以TiO?、A1?0?、TiN、A1?0?与TiN复合夹杂物为主。
内生夹杂物数量多，颗粒较小（一般小于10^ m），分布较均匀，成分简单,对钢的质量危害较小。
1. 2外来夹杂物外来夹杂物是指从炼钢到浇注的过程中，二次氧化产物和机械卷入钢中的各种氧化物。
连铸工艺、设备-05中间包冶金
PPT文档演模板
连铸工艺、设备-05中间包冶金
二．中间包热平衡分析 l QCp（Ta－Te）＝Φ l 若补充到中间包钢水温度损失等于中间包
散热损失时，则中间包钢水温度趋于稳定。
l Q—钢包水口流量，t∕min； l Cp —钢水比热，kJ ∕kg·℃； l Ta —钢包钢水温度，℃； l Te —中间包钢水温度，℃； l Φ —中间包热损失，kJ。
PPT文档演模板
连铸工艺、设备-05中间包冶金
l 促使中间包内夹杂物上浮的措施：
1.增加钢水在中间包平均停留时间，使夹杂物有足 够的时间上浮。为此，中间包向大容量方向发展；
大容量中间包具有以下优点：
l A.延长钢水在包内停留时间，有利于夹杂物上浮 提高钢水的纯净度，利于生产洁净钢。
l B.钢水的储存量增多了，更换钢包可以不减拉速， 有利于保持连浇，并能改善换钢包过渡铸坯质量。
l 根据中间包容量大小不同，停留时间一般 在3 ～10min。
PPT文档演模板
连铸工艺、设备-05中间包冶金
§5—3 中间包流动形态控制
敞开浇注双流中间包流动模式如图：
PPT文档演模板
连铸工艺、设备-05中间包冶金
一.钢液在中间包内的流动形态： A.击穿流 l 从钢包注入中间包内的钢液，在中间包内没有停留
PPT文档演模板
连铸工艺、设备-05中间包冶金
二.中间包无控制流动 敞开浇注双流中间包流动模式如图：
PPT文档演模板
连铸工艺、设备-05中间包冶金
l 缺点：
A.钢包注流带入大量空气，“沸腾作用”使 中间包表面呈波浪运动，加剧了二次氧化；
B.中间包底存在钢水停滞区，温度不均匀；
C.由于有死区存在，整个中间包容积未能充 分利用，夹杂物不易上浮。
中间包冶金技术综述
中间包冶金技术综述摘要中间包冶金技术是随着连铸、炉外精炼技术发展而兴起的一门综合性技术。
中间包冶金有利于准确控制钢水成份和温度，井能严格控制钢水纯净度，促进钢水成份和温度更加均匀．对保证铸坯质量和连铸工艺稳定是一种经济而有效的治金工艺，开发中间包冶金技术具有十分重要的意义。
本文介绍了连铸中间包冶金新工艺技术及其冶金效果。
对中间包冶金技术的综述。
关键词：中间包冶金技术；冶金效果；中间包冶金技术工艺分析；技术改进。
目录中间包冶金技术综述 (I)摘要 (I)目录................................................................................................................... I I 前言.. (1)1.1我国连铸中间包冶金技术的发展现状及特点 (1)1.2我国连铸中间包冶金技术和今后的主要发展方向 (1)2钢液净化技术 (3)2.1 合理控制钢流 (3)2.2 减少中问包内夹杂技术 (3)2.2.1 中间包容量大型化 (3)2.2.2 增设中间包内装置 (3)2.2.3 情性气体搅拌 (4)2.2.4 过滤技术 (4)2.3 加热净化钢液技术 (5)2.4 防止钢液=洗氧化技术 (5)3 中间包钢水精炼技术 (6)3.1 气体含量控制 (6)3.2 合垒元素成分调整 (6)3.2.1 中间包喂丝技术 (6)3.2.2 中间包喷粉 (8)4 中间包覆盖剂技术 (9)5 中间包耐火材料 (10)3.1绝热层 (10)3.2永久层 (11)3.4辅助工作层 (11)3.4工作层： (12)6 连铸中间包冶金技术工艺性分析 (13)6.1连铸坯中夹杂物 (13)6.1.1内生夹杂物 (13)6.1.2外生夹杂物 (13)6.2优化中间包结构 (14)6.2.1增大中间包容量 (14)6.2.2 H型中间包 (15)6.2.3 中间包气幕挡墙 (15)6.2.4 离心流动中间包 (16)6.3 设置中间包控流装置 (17)6.3.1坝在中间包中安置 (18)6.3.2 过滤器 (18)6.3.3 中间包底部透气砖 (19)6.3.4 中间包湍流控制器 (19)6.4防止中间包浇注过程的二次污染 (20)6.4.1控制中间包开浇的二次污染 (20)7中间包冶金展望 (21)致谢 (22)结论 (23)参考文献 (24)前言1.1 我国连铸中间包冶金技术的发展现状及特点随着炼钢技术的不断进步,炉外精炼在现代钢铁生产中已经占有重要地位,传统的生产流程(高炉→炼钢炉(电炉或转炉)→铸锭),已逐步被新的流程(高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸)所代替。
特钢连铸中间包冶金
特钢连铸中间包冶金中间包冶金对高压管坯钢夹杂物的影响（江阴兴澄特钢有限公司）摘要：介绍江阴兴澄特钢在生产高压管坯钢方面的部分实践，阐述了中间包冶金对夹杂物的影响。
通过在浇注环节采取的不同手段，找出了控制夹杂物的中间包冶金措施，改善了兴澄特钢高压管坯钢的实物质量。
关键词：中间包；夹杂物；高压管坯钢1 前言高压锅炉管是大型火力发电站的关键设备，高压管坯钢是电站有锅炉设备的专用材。
由于其使用条件恶劣、技术要求苛刻，因此要求高压管坯钢不但具有良好的工艺性能，更要具有耐高温、高压、耐腐蚀、抗热疲劳性能等保持锅炉长期持久安全运行的技术条件。
为此需要严格控制夹杂物尺寸大小、形态和分布等。
高压管坯钢是江阴兴澄特钢的主要产品之一，品种包括12Cr1MoVG、SA-210C、20G、1 5CrMoG以及T11、T12、T23等，质量档次较高，对夹杂物的要求相应地也比较高。
由于长期生产特殊钢尤其是轴承钢所积累的经验，在精炼过程夹杂物物控制上有自己的独到之处，但为了进一步改善高压管坯钢的质量，满足高档次用户的需要，特别对中间包冶金进行了一系列研究。
2 江阴兴澄特钢生产高压管坯钢生产流程EAF（30%铁水+70%废钢）—偏心炉底出钢（炉后预脱氧）—LF精炼—VD真空脱气—5流弧型连铸机，为了有效控制高压管坯钢的夹杂物，必须控制每一个生产环节的夹杂物含量，尤其要避免在中间包内钢液被二次污染。
图1 兴澄特钢生产高压管坯钢生产流程3 高压管坯钢夹杂物控制现状为有效控制夹杂物，必须了解夹杂物的组成、大小及分布。
经对高压管坯钢产品的大量检验，采用化学分析、扫描电镜、电子探针等方法分析氧化物、硫化物总量及大颗粒夹杂物含量。
3.1 夹杂物大小经对轧材检验过程发现的夹杂物进行定量分析，目前高压管坯钢中夹杂物一般的宽度都小于8μm，长度都小于14μm。
且小于5μm的夹杂占80%以上，但偶尔会出现长度100μm以上的大颗粒夹杂物，对高压管坯钢成品使用性能影响很大。
中间包冶金
• 3）减轻大包开浇和更换时大包注流冲击中间
包钢水造成的钢水飞溅，减少中间包衬的侵蚀
。
精选可编辑ppt
21
湍流控制器结构
精选可编辑ppt
22
湍流控器结构简图
精选可编辑ppt
23
2.4 中间包吹氩
• 在中间包一定的位置吹入微小的氩气泡 ，在该位置上形成气幕隔墙，既可以改 善中间包流体的流动特性，气幕又可以 对夹杂物起到隔离作用，阻止夹杂物流 到中间包水口侧。与小气泡碰撞的大、 小夹杂物，将被气泡带到钢液面上，进 入到覆盖渣中，有利于钢水中的夹杂物 上浮分离，提高中间包的夹杂物去除能 力。
• 3）使流过坝的钢水产生指向钢液表面的流动 ，缩短夹杂物的上浮距离，有利于夹杂物上浮 去除和顶渣捕获夹杂物。
• 在中间包中，坝精选和可编堰辑pp常t 常是一起使用， 以获得 15
2.3 中间包采用导流隔墙及过滤 器
• 导流隔墙是在中间包将上下游完全隔开的挡墙 ，并在上面设置若干个不同尺寸和倾角的导流 孔。钢液根据需要的方向流过导流孔，其通过 导流隔墙后的流速和方向由孔的大小和倾角决 定。
12
2.2 中间包采用堰和坝
• 在中间包中安置堰和 坝，可以有效改变钢 液流向，延长钢水停 留时间，有利于夹杂 物的上浮。中间包采 用典型的堰、坝结构 如图。
精选可编辑ppt
13
• 堰，又称挡渣堰或上挡墙。横跨整个中间包宽 度，从钢液面上部延伸至距中间包底部一定距 离，钢水可从其下方流过。其在中间包的作用 是：
• 大的最小停留时间；
• 小的死区体积；
• 大的活塞流体积与死区体积之比和较 大的活塞流体积与混合流体积之比；
• 有指向表面的流动；
• 平静的渣层；
中间包冶金发展概况共58页
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
中间包冶金发展概况
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
连铸工艺之中间包PPT课件
• 夹杂物上浮时间为8~10分钟
• 返回
流连铸机则与连铸机的流数、水
第8页/共16页
中间包的内壁斜度
• 中间包内壁有一定斜度， 其作用是有利于清理中 间包内的残钢、残渣。 一般中间包内壁斜度为 10%~20%。
第9页/共16页
• 返回
中间包的水口直径及水口间距
• 中间包水口直径应根据连铸机的最大拉速所需要 的钢流量来确定。
参考资料：钢铁大学 《连续铸钢操作与控制》
• 冶金技术一班 314宿舍全体制作
• 宿舍长：许文昆
• 成 员 ：冯桂辉
•
窦金辉
•
董美洋
•
王二龙
第6页/共16页
中间包的的容积 • 中间包容量主要根据钢包的容量、
钢坯的断面尺寸、中间包流数、浇 注速度、多炉连铸是更换钢包的时 间、钢水在中间包内的停留时间等 因素来确定的。一般中间包的容量 为钢包的20%~40%。 • 中间包容量应与存贮钢液量相匹配， 计算公式如下： • Q=γDB（t1+t2+t3）vc
第7页/共16页
• 返回
中间包的长、宽、高
• 中间包的宽：
• 中间包的高：
• 中间包宽度可根据中间包 应存放的钢水量来确定。 在中间包容量、长度确定 的前提下，中间包高度越 高，中间包宽度就越小。
• 中间包的长：
• 中间包长度主要取决于中间包的
水口位置距离，单流连铸机的中
间包长度取决于钢包水口位置与
• 返回。
谢谢您的观看！
第16页/共16页
第11页/共16页
• 返回
中间包塞棒的认识
• 塞棒的类型：
• 1.袖砖型。