中间包冶金
连铸工艺之中间包
❖ 中间包长度主要取决于中间包的 水口位置距离,单流连铸机的中 间包长度取决于钢包水口位置与 中间包水口位置之间的距离,多 流连铸机则与连铸机的流数、水 口间距有关。
❖ 中间包的高: ❖ 中间包高度主要取决于钢水在
包内的深度要求,一般中间包 内钢水的深度为 600~1200mm。在多炉连注 时中间包内的最低钢水液面深 度不能小于300mm,以免钢 水产生漩涡,并卷入渣液;另 外,钢水液面至中间包上口之 间应留100~200mm的距离。 ❖ 经验公式: ❖ V中间包=20%~40%V钢包 ❖ 夹杂物上浮时间为8~10分钟
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中间包的结构
❖中间包本体:
❖ 1.中间包壳体是由钢板焊 接而成的箱型结构件
❖ 2.中间包耐火衬由工作层 、永久层和绝热层等组成
❖ 3.中间包包盖的作用是保 温、防止中间包内的钢水 飞溅,减少临近设备受到 罐内钢水高温辐射、烘烤 的影响。
连铸工艺流程简图
连铸中间包
1.中间包的发展史 2.中间包的作用 3.中间的重要参数及构造 4.中间包的使用以及注意事项
中间包的发展史
❖中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术,是从 钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流 程中保证获得优良钢质量的关键一环。在连铸 过程中起到重要的作用。已经成为高效连铸必 不可少的重要技术。它对扩大连铸品种﹑增大 连铸比﹑提高铸机作业率﹑掌握浇铸过程的中 间包钢水温度的变化规律﹑优化生产作业﹑顺 利进行多炉连浇﹑改善钢坯质量等均起到重要 作用。
❖ 中间包容量应与存贮钢液 量相匹配,计算公式如下 :
❖ Q=γDB(t1+t2+t3)vc
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中间包的长、宽、高
连铸工艺之中间包
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中间包水口
中间包滑动水口: 中间包采用滑动水口,虽然 有安全可靠,利用实现自动 控制的优点 • 中间包浸入式水口
• 1.中间包滑动水口的认识: • 中间包浸入式水口就是把中间包水口
加长,插入到结晶器钢液面以下一定 的深度,把浇注流密度封起来。 • 2.中间包浸入式水的作用: • 中间包浸入式水口隔绝了注流与空气 的接触,防止注流冲击到钢液面引起 飞飞溅,杜绝二次氧化。
氩,防止水口堵塞 • 3.可以多次使用,减少耐火材
料消耗。
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中间包的烘烤
• 中间包的作用: • 对中间包进行烘烤,可
提高中间包内的耐火衬 温度;去除其中的水分, 可减少中间包内钢水的 温降和热损耗。 • 中间包的烘烤介质: • 燃料介质:燃油类和燃 气类。 • 助燃介质:压缩空气、 鼓风气和氧气等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.中间包的作用
• 稳定钢流,减少钢流对结晶 器中初生坯壳的冲刷。
• 储存钢水,并保证钢水温度 均匀。
• 使非金属夹杂物和钢液分离, 上浮。
• 在多流连铸机上,中间包把 钢水分配给各个结晶器,起 到分流作用。
• 在更换钢包时能起间接作用, 从而保证多炉连铸的正常进 行。
2.中间的重要参数及构造
• 重要参数
• 中间包的长:
至中间包上口之间应留 100~200mm的距离。
• 中间包长度主要取决于中间包的水 口位置距离,单流连铸机的中间包
• 经验公式: • V中间包=20%~40%V钢包
长度取决于钢包水口位置与中间包 • 夹杂物上浮时间为8~10分钟
水口位置之间的距离,多流连铸机
则与连铸机的流数、水口间距有关。
• 宿舍长:许文昆
钢铁了中间包修砌的工艺流程
钢铁了中间包修砌的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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中间包冶金
• 3)减轻大包开浇和更换时大包注流冲击中间
包钢水造成的钢水飞溅,减少中间包衬的侵蚀
。
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湍流控制器结构
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湍流控器结构简图
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2.4 中间包吹氩
• 在中间包一定的位置吹入微小的氩气泡 ,在该位置上形成气幕隔墙,既可以改 善中间包流体的流动特性,气幕又可以 对夹杂物起到隔离作用,阻止夹杂物流 到中间包水口侧。与小气泡碰撞的大、 小夹杂物,将被气泡带到钢液面上,进 入到覆盖渣中,有利于钢水中的夹杂物 上浮分离,提高中间包的夹杂物去除能 力。
• 3)使流过坝的钢水产生指向钢液表面的流动 ,缩短夹杂物的上浮距离,有利于夹杂物上浮 去除和顶渣捕获夹杂物。
• 在中间包中,坝精选和可编堰辑pp常t 常是一起使用, 以获得 15
2.3 中间包采用导流隔墙及过滤 器
• 导流隔墙是在中间包将上下游完全隔开的挡墙 ,并在上面设置若干个不同尺寸和倾角的导流 孔。钢液根据需要的方向流过导流孔,其通过 导流隔墙后的流速和方向由孔的大小和倾角决 定。
12
2.2 中间包采用堰和坝
• 在中间包中安置堰和 坝,可以有效改变钢 液流向,延长钢水停 留时间,有利于夹杂 物的上浮。中间包采 用典型的堰、坝结构 如图。
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• 堰,又称挡渣堰或上挡墙。横跨整个中间包宽 度,从钢液面上部延伸至距中间包底部一定距 离,钢水可从其下方流过。其在中间包的作用 是:
• 大的最小停留时间;
• 小的死区体积;
• 大的活塞流体积与死区体积之比和较 大的活塞流体积与混合流体积之比;
• 有指向表面的流动;
• 平静的渣层;
文献综述_中间包主要结构概述
:中间包主要结构概述摘要:随着炼钢技术的不断发展,对连铸钢的清洁度和铸坯质量的要求也越来越高。
中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物的上浮去除有着重要的作用,直接影响着连铸坯的质量。
包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善的上关键词:中间包;物理模拟;数学模拟;控流装置; 结构1 概述中间包是钢水连铸工艺中一个不可缺少的重要容器,也是炼钢工艺中的最后一个容器,主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。
其是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
按照中间包功能结构可分三个部分:一是衬体部分,它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料,通常由保温层、永久衬、工作衬和冲击垫组成,这部分是中间包用耐火材料中用量最大的;二是滤渣部分,包括挡渣墙、挡渣堰、稳流器、气幕、陶瓷过滤器等,主要功能为去渣,净化钢水,提高钢材质量;三是控流部分,由塞棒、定径水口、浸入式水口和滑动水口组成等,是中间包的功能部件,控制钢水浇铸速度,以满足生产需求。
近二十年来,随着连铸工艺的改进,连铸比的提高,钢包的大型化和炼钢效率的提高等,中间包用耐火材料有了很大的发展。
2 中间包的作用通传统的模铸相比,连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性,而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。
全连铸的实现使炼钢生产工序简化,流程缩短,生产效率显著提高。
中间包是炼钢生产流程的中间环节,而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。
中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。
无论对于连铸操作的顺利进行,还是对于保证钢液品质符合需要,中间包的作用是不可忽视的。
通常认为中间包起以下作用:2.1 分流作用对于多流连铸机,由多水口中间包对钢液进行分流。
2.2 连浇作用在多炉连浇时,中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。
4流大方坯45t中间包流场的物理模拟和冶金效果
合金 结 构 钢 、 轮 钢 等 。 齿
・
2・
, / s / s , L = J L =( u ) £ / s A
特 殊 钢
第 3 3卷
以钢 厂 4流 中间 包 为 模 拟 对 象 , 作 了 一 个 水 制
sr c u e f r4.ta 0 m m ×53 m l o c se tse lwo ksha e a re u y u i g g o ti i ia iy 1: tu t r o sr nd 41 0m b o m a t ra t e r sbe n c rid o tb sn e me rc sm l rt 3 wa e d lt e p i m o o to e i e .Re e r h r s l h w t a n o d rt e h e u r me to o il n t rmo e o g t t o mu f w c nr ld v c s l s a c e u t s o h t r e ome t e r q ie n f w f d i s i t l f e t dih f r4一 tan l o .t p i ie s o c n r ld v c rt e t n s t ha ne y e i du to e tnguni i un s o sr d b o m he o tm z d be tf w o to e i e f h u dih wih c n lt p n c in h a i t S l o dfe e tfo t tf rt e t dih wiho h nn lt p n c in he tn i. Fo he t dih wih utc a e y n uc if r n r m ha h un s t utc a e y e i du to ai g un t o r t un s t o h nn ltpe i d —
连铸连轧生产:中间包及中间包车
2.3.2 中间包车
2 中间包车类型 中间包车按中间包水口、中间包车的主粱和轨道的位置,可 分为悬吊式和门式两种类型。 (1)悬吊式中间包车 悬吊式中间包车又分为悬臂型和悬挂型两种类型。
2 中间包车类型
(1)悬吊式中间包车 悬吊式中间包车又分为悬挂型和悬臂型两种类型。
悬挂型中间包车特点是两根辊道 都在高架梁上,对浇注平台影响 最小,操作方便
3中间包使用基准 (6)中间包使用寿命以与厂家签订的技术协议为准,不低于 800min; (7)中间包烘烤,开浇前2~3h,一般需要先小火烘烤30min ,然后再大火烘烤90min以上。水口塞棒快速烘烤至1000℃以 上。利用中间包烘烤余热烘烤浸入式水口。
2.3.2 中间包车
1 中间包车的作用 中间包车是中间包的运载设备,设置在连铸浇注平台上,一 般每台连铸机配备两台中间包车,用一备一。在浇注前将烘烤 好的中间包运至结晶器上方并对准浇注位置,浇注完毕或发生 事故时,将中间包从结晶器上方运走。生产工艺要求中间包小 车具有横移、升降调节和称量功能。
3 中间包车的结构 中间包的升降机构有电动和液压驱动两种,升降速度约 30mm/s。两侧升降一定要同步,应设有自锁定位功能,并且中 间包车的前后左右四个液压油缸位置要处于同一水平面,否则 容易引起浸入式水口在结晶器内倾斜,从而影响结晶器内的流 场。中间包车升降动作应该与钢包回转台的高低位具有联锁保 护,即当钢包回转台处于低位时,中间包车严禁提升,防止与 钢包或钢包回转台碰撞。
连续铸钢生产
2.3 中间包及中间包车
2.3.1中间包
中间包简称中包,是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的
装置,它首先接受钢包注入的钢水,然后将钢水注入结晶器进
行冷却凝固。中间包在连铸过程中起着减压、稳流、去夹杂、
近年来中间包技术的发展
s H rk 等 人[ 研究认 为 : i i a 采用太容 量中
间包 提 高 了 高 速 连 铸 薄 板 坯 ( 为 9 ~ 10 厚 0 0 a rm) 的纯 净度 ,同时进 行低 液 位操 作 促 进 了夹 杂物的 上浮 .
英国钢铁公 司 R vnca ae sr g厂[ 的中间包 由 i
中间包作 为连铸 过 程 的中间容 器 ,已由原 来
的简单容 器转 变为具 有 冶金 功能 的反应 器. 它的
1 中 间包 冶 金技 术 的现 状
1 1 增 太 中间包窖 量 .
这 种功能 也 变得越 来越 强 ,不仅用 作钢 液 的储 存 器 和分 配器 ,而且 具有 防 止钢水 二次氧 化 、减少 钢液 内部 夹 杂 ,改 变夹 杂 物 形 态 的功 能 .过 去 , 为了促使 中间包 中夹 杂物 的去除 ,采用 的技 术 主 要是 防止钢 液再 污染 技术 ,换包 时尽 量减 少钢包 渣 的卷 入 ,钢包 到 中间包 的浇注 采用 长水 口,防 止钢液 与包 衬耐 火材 料 的反应 ,中间包 加 盖技术 等. 到 2 纪 七 八 十 年代 出现 了在 中 间包 中安 O世
2 扩大到 4 后 ,氧 化铝 夹 杂 不 仅数 量 减 少 , 5t 5t 而且在铸 坯 内弧侧聚 集 的现象 明显 改善 .
收 藕 日期 :20 —31 0 20 -3
作 者 筒 舟 :孙海 秩 ,女 ,2 5岁 ,硕 士 研 究 生 .
维普资讯
第 1期
孙 海 轶 等 : 近 年 来 中 间 包技 术 的 发 展
3 7
张立 峰等人 研 究指 出 ,在控 流装 置相 同的
注过 程 中 ,能使 中间包 钢液 面 降到 更低而 不 损害
12流小方坯6流中间包结构优化的数值模拟和冶金效果
炼钢工业炉-中间包的施工及烘炉
炼钢⼯业炉-中间包的施⼯及烘炉中间包的类型和特点中间包因⼯作时在钢包和连铸机的中间⽽得名,也称中包、中间罐。
中间包的类型很多,常见的形状有长⽅形和T形,中间包的施⼯也多种多样,永久层有砌砖的,也有浇注的,⼯作层有装绝热板的,也有喷涂的、涂抹的,近年⼜有⼲式浇注料整体成型⼯作层;所⽤衬体材料酸性、碱性、中性都有;但中间包结构简单,⼀般都分为包底和包壁,底部有⽔⼝和冲击区(板),包壁上沿有溢流槽,有的中间包内还有挡渣墙(板)。
中间包是炼钢⼚检修最频繁的耐⽕材料衬体,它的施⼯特点和发展趋势就是:材料适⽤,施⼯快捷,见图8-29中间包的施⼯以某⼚中间包为例,简要介绍板包和涂抹包的施⼯,该中间包永久层⽤⾼铝浇注料,⼯作层根据钢种需要安装绝热板或涂抹。
表8-12为耐⽕材料的理化指标。
图8-30为某⼚中间包结构⽰意图,下⾯以该中间包为例简要介绍板包和涂抹包的施⼯过程。
施⼯要点:(1)永久层整体浇注:将包壳清理⼲净,安放好中间包⽔⼝⽅砖胎模,⽤⾼铝浇注料浇灌底部,要求表⾯平整,⽤振动捧振动密实,搅拌过程中⽆特殊情况不得停机:待底部⾃然⼲燥24h后,安放包壁模具浇灌包壁,要求模具与包壁钢板之间间隙均匀,浇注时布料均匀,振动密实,堆料集厚度不得超过300mm;⾃然养护24h后脱模上烘烤台。
(2)安装⽔⼝和座砖:将⽔⼝安放在注流⼝中⼼,要求平稳、居中,周围倒⼈适量捣打料,⽤专⽤⼯具捣打严实,不要移动⽔⼝,打⾄⽐⽔⼝上⽔平⾯略低时,安装座砖,接合处⽤镁铬耐⽕泥浆湿砌,耐⽕泥浆必须涂抹均匀、饱满,接触缝不⼤于1mm,表⾯⼲净。
同时座砖要与⽔⼝同⼼,固定好以后,再继续对周边分层进⾏捣打,直⾄与浇注料平齐。
(3)安装绝热板及填砂:1)绝热板安装顺序:底部→端⾯→侧⾯;2)底部绝热板安装前.先按设计铺设⽯英砂,再安装底部绝热板,从中间冲击区往两边砌,端⾯、侧⾯绝热板安装,均从左到右,安装前。
要⽤纸棒将绝热板与永久层浇注料隔开.以便安装绝热板后再灌⽯英砂。
优化中间包结构去除氧化物夹杂
优化中间包结构去除氧化物夹杂中间包作为连铸过程控制钢液清洁的关键环节,在现代炼钢生产中扮演着日益重要的角色。
中间包除了实施钢水分配、稳定注流和保证连浇的基本功能外,还可以作为钢水的精炼容器。
通过中间包冶金,可以防止钢水二次氧化和吸气、改善钢水流动状态、防止卷渣和促进夹杂物上浮、微调钢水成分、控制夹杂物形态和精确控制钢水过热度。
如果中间包结构设计不合理,就难以在中间包内去除夹杂物。
因此,为提高钢液质量,要求中间包具有消除大型外来夹杂物、避免内生夹杂物聚集长大及可在钢液传送过程中去除任何残余夹杂物等功能。
合理的中间包外形设计和内腔结构布置不仅是连浇过程中稳定连铸机和连续操作的关键因素,而且在去除钢液中夹杂物、提高铸坯质量、获得高附加值产品方面发挥着重要作用。
1中间包钢液氧化物夹杂的来源及去除机理中间包钢液中氧化物夹杂有外来夹杂和内生夹杂两种。
内生夹杂物主要是脱氧产物,是钢中的合金化元素与溶解在钢水中的氧以及硫、氮的反应产物。
内生夹杂物数量多,颗粒较小(一般小于10um),分布较均匀,成分简单,对钢的质量危害较小。
外来夹杂物是指从炼钢到浇注的过程中,二次氧化产物和机械卷入钢中的各种氧化物。
外来夹杂物数量少,尺寸较大,多在30一300um,成分复杂,在钢中呈偶然分布,对钢质危害大。
去除中间包钢液夹杂物的方式主要有上浮、相互碰撞长大上浮和黏附包内耐火材料去除法等,这都与钢液的流动密切相关。
夹杂物上浮速度可粗略用Stockes公式表示V 1=gD12(Ps-P1)∕18u (1)式中,V1为夹杂物上浮速度,cm/min;D1为夹杂物的粒径,cm;Ps为钢液密度,7.0 g/cm3; P1为夹杂物密度,3.5g/cm3;u为钢液黏度,1600℃时为0.05 g/cm·s2;g为重力加速度,980 cm/s2。
夹杂物从中间包底部上浮到钢渣界面所需时间tft f =L/ V1(2)式中,L为中间包钢液的高度,cm。
气幕挡墙中间包仿真优化及其冶金效果
特 殊 钢
SPECI AL TEEL S
VoJ3 2.No. _ 2
Ap l 2 1 ・3 ・ i r 01 7
气 幕 挡 墙 中 间包 仿 真 优 化 及 其 冶 金 效 果
马光林 皮怀 玉 龚荣 波 李全智 邓 乐锐 黄 奥。
了气 幕 挡 墙 技 术 对 中 间包 内 钢 液 流 动 特 性 及 夹 杂 物 去 除 的 影 响 , 对 H B 3 并 P 2 5和 6 5钢 进 行 了工 业 试 验 。 结 果 表
明, 气幕挡墙可以有效改善钢液的流动状态 , 均衡 各出 口停留时间 , 有效延长钢 液的平均停 留时 间, 降低死 区体积 ,
( 1首钢水城钢铁 ( 团 ) 集 有限责任公 司, 盘水 5 3 2 ; 六 50 8 2北京联合荣大工程材料有 限责任公 司 , 北京 1 10 ; 04 0
3武 汉 科 技 大 学 省 部 共 建 耐 火 材 料 与 高 温 陶瓷 国家 重 点 实 验 室培 育基 地 , 汉 4 08 ) 武 3 0 1 摘 要 根 据 水 钢炼 钢 厂 10m ×10m 六 流 连 铸 3 中间 包 的 结 构 操 作 工 艺 参 数 , 用 数 模 仿 真 法 研 究 5 m 5 m 2t 采
MaG agi ,P a u ,G n o g o , i u nh , egL ria dHun o un l i n Hui ogR nb L azi D n e n agA y Q u
( h u a gS uc e gI n a dSe l G o p oLd L u a s u 5 3 2 ; 1S o g n h ih n o n t ( ru )C t , ip n h i 5 0 8 r e 2 B in l e o g aE gn e n tr l oLd B in 0 4 0 e igA l dR n d n ie r gMa i t , e i 1 1 0 ; j i i ea C jg 3 SaeKe a f fatre n ea c ,Wu a iest fS in ea dT c n lg ,Wu a 3 0 ) tt y L b o Re co sa dC rmis i h n Unvri o ce c n e h oo y y h n4 0 8 1
中间包冶金
中小颗粒夹杂物降到最低限度.借助于有色金属应用的成功经验,
在连铸中间包采用过滤技术,这种方法已引起冶金工作者广泛重视。
5.1 过滤器原理
过滤器不同于上浮分离法.它是—种强制性分离夹杂物的方法.使夹杂物沉 淀、滞留在多孔的过滤介质中。过滤时夹杂物被捕获而液体自由流过,从而 把夹杂物从液体中分离出来、净化了钢液。 依据去除夹杂物大小有三种过滤器: 筛网过滤器 凡是大于网眼尺寸的夹杂物都被机械地截住这种过滤器一般用来 过滤掉外来大块夹杂物(如炉渣、耐火材料质点); 饼状过滤器 钢水经过多孔介质时,固体夹杂物沉积在过滤器上部,随着过滤 的进行,浊饼层逐渐变厚,钢水流动阻力增大,为保持液体恒定流量,要求迅速 增加整个滤 饼层上的金属静压力; 深床(泡沫)过滤器 去除夹杂物尺寸一般小于网眼孔径,为有效捕捉夹杂,必须 迅速把夹杂物传到网孔表面并粘附烧结在上面,而粘附决定于夹杂物与钢水的润 湿和网孔的表面状态。如AI脱氧钢,Al2O3与钢水不润湿,流动把Al203。传输到 网孔表面面沉积下来。
4.3 夹杂物形态控制
原则上讲,钢包钢水成分微调技术均可应用 于中间包。在中间包加入员氧化元素(如Ti、Al、 Ca)或微量元素(如B、V). 钢水与污染源(如渣、包衬、空气)接触时间较 短,有利于提高元素的回收率。由于中间包熔 池浅,钢水停留时间有限,为确保 元素能充分吸收,广泛应用喂丝法。(WF)
第一节 中间包操作过程的流动现象
1.1 流动概念
Re vL
V 流体速度; L 容器长度; ν 动力粘度;
流动速度u 平均速度u 脉动速度u /
Re<2000 层流 Re >2000 紊流
u/ 紊流强度 u
2%~10%
1.2钢包注流冲击区
中间包冶金技术发展趋势
中间包冶金技术发展趋势随着钢铁行业的发展,中间包冶金技术作为钢铁生产的关键环节之一,也在不断发展与完善。
作为一种优化钢铁生产工艺的技术,中间包冶金技术在提高钢铁质量、降低生产成本、提高生产效率等方面发挥着重要作用。
本文将从技术发展、应用前景、市场需求等方面分析中间包冶金技术的发展趋势。
一、技术发展中间包冶金技术的发展可以分为三个阶段:初期阶段、发展阶段和成熟阶段。
在初期阶段,中间包冶金技术主要是在高炉冶炼和转炉冶炼之间的一个过渡阶段。
在这个阶段,中间包主要是用来除去高炉铁液中的杂质和氧化物,提高铁液的纯度和质量。
发展阶段,中间包冶金技术逐渐成为钢铁生产中的一种重要技术。
随着钢铁生产的发展,中间包的作用也逐渐扩大,不仅可以除去杂质和氧化物,还可以调整铁液的成分和温度,以满足不同钢种的生产需求。
在成熟阶段,中间包冶金技术已经成为钢铁生产的不可或缺的一部分。
随着技术的不断发展,中间包的体积、结构和材料等方面都得到了不断改进和完善,使得中间包的效率和质量得到了极大提高。
二、应用前景随着钢铁生产技术的不断发展,中间包冶金技术也将不断完善和发展。
未来,中间包冶金技术将在以下几个方面得到广泛应用。
1.提高钢铁质量中间包冶金技术可以有效地除去铁液中的杂质和氧化物,从而提高钢铁质量。
随着市场对高品质钢材的需求越来越高,中间包冶金技术将得到更广泛的应用。
2.降低生产成本中间包冶金技术可以通过调整铁液的成分和温度,使得钢铁生产过程更加节能和环保。
同时,中间包冶金技术还可以减少钢铁生产过程中的能源消耗和原材料浪费,从而降低生产成本。
3.提高生产效率中间包冶金技术可以有效地加快钢铁生产的速度和效率,从而提高生产效率。
这对于钢铁企业来说,不仅可以提高生产能力,还可以提高企业的竞争力。
三、市场需求随着市场对高品质钢材的需求越来越高,中间包冶金技术的市场需求也在不断增加。
未来,中间包冶金技术将在以下几个方面得到更广泛的应用。
1.钢铁生产中间包冶金技术是钢铁生产过程中的一个关键环节,未来钢铁生产将更加依赖中间包冶金技术来提高钢铁质量和生产效率。
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(a)无流动控制装置 (b)挡墙和坝 (c) 多孔挡板 中间包内各种流动形态控 制装置
23
加入湍流控制器的双挡墙中间包内的流动状态
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有气幕隔墙的中间包流体流动状态
25
湍流控制器的钢流控制模型
26
3中间包结构物理模拟方法
中间包流动过程模拟实验的相似准数 物理模拟实验要保持发生在模型和原型的流动过程相似, 则必须保证模型与原型之间的几何相似和动力相似。 几何相似要求模型的几何尺寸与原型的对应的几何尺 寸具有固定的相似比,而动力相似要求在模型与原型 中作用在流体微元上的力相同且由这些力组成的相似 准数应相等。 当原型中间包的湍流 Reynolds 准数Ret, 和 Froulde 准数Frp 和模型中间包的湍流 Reynolds 准数Ret 和 Froulde 准数 Frm相等时.
中间包冶金
东北大学
2019年2月11日
1中间包冶金发展的概况 2中间包冶金技术 3中间包结构物理模拟方法 4中间包吹氩气体净化技术
2
1中间包冶金发展的概况
“中间包冶金” 概念是在 20 世纪 80 年代初期被提出来 的,中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术,是从钢 的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证 获得优良钢质量的关键一环。在连铸过程中起到重要 的作用。随着高效连铸的推进,中间包冶金技术已经 成为高效连铸必不可少的重要技术。它对扩大连铸品 种﹑增大连铸比﹑提高铸机作业率﹑掌握浇铸过程的 中间包钢水温度的变化规律﹑优化生产作业﹑顺利进 行多炉连浇﹑改善钢坯质量等均起到重要作用。
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过滤器(filter)为带有微孔结构材料的隔墙,它横跨整个 中间包宽度,从钢液面上方一直延伸到中间包底部, 钢水从微孔流过。其作用有,在中间包的钢水中,直 径大于 50μm 的大颗粒夹杂物可以采取简便的净化 措施将它们与钢水分离从而使它们上浮排除。但直径 小于 50μm 的夹杂物因其上浮速度很小而难以去除。 过滤器就是用来捕捉这些小颗粒夹杂物,以净化钢水。 但过滤器因微孔容易堵塞,钢水通过过滤器的流量小 和成本高,在应用上受到限制。
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斯托克斯(Stokes)公式
Stokes-Newton 公式
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(2) 夹杂物的碰撞长大
在流动的钢液中,夹杂物颗粒容易相互碰撞而不断长大, 长大的颗粒,较碰撞前更容易上浮,所以颗粒的碰撞 长大是夹杂物去除的一种重要形式。颗粒的碰撞有以 下四种方式: (a) 布朗碰撞。夹杂物颗粒在钢液中做无规则的热运动而 产生的碰撞,中间包内夹杂物碰撞属于布朗碰撞的类 型很少。 (b) 斯托克斯碰撞。颗粒上浮速度与其大小有关。大颗粒 夹杂物上浮的速度大,在上浮时可能追上小颗粒夹杂 物而与之碰撞成为更大颗粒,因而上浮速度加快,更 容易捕获其他颗粒。在中间包内,斯托克斯碰撞是夹 杂物碰撞长大去除的重要形式之一。
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2.4 中间包吹氩
钢液中的小颗粒夹杂物,由于中间包钢水的湍流流动, 很难通过采用上述的控流装置将其去除。通过在中间 包一定的位置吹入微小的氩气泡,在该位置上形成气 幕隔墙,既可以改善中间包流体的流动特性,气幕又 可以对夹杂物起到隔离作用,阻止夹杂物流到中间包 水口侧。另外,与小气泡碰撞的大、小夹杂物,将被 气泡带到钢液面上,进入到覆盖渣中,有利于钢水中 的夹杂物上浮分离,提高中间包的夹杂物去除能力。 在密闭的中间包中吹氩,可以使中间包内的气氛在开浇 和浇注过程中处于惰性气氛中,可以防止钢水的二次 氧化和从大气中吸气。
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坝,又称导流坝或下挡墙。横跨整个中间包宽度,从中 间包底部向上延伸至距钢液面之下一定距离,钢水从 其上流过。它具有以下的作用: 1)可以防止中间包短路流的形成,延长钢水在中间包内 的流动距离,增加钢水在中间包的停留时间。 2)可以将钢包注流的冲击限制在冲击区内,降低钢水的 水平流动速度。 3)使流过坝的钢水产生指向钢液表面的流动,缩短夹杂 物的上浮距离,有利于夹杂物上浮去除和顶渣捕获夹 杂物。 在中间包中,坝和堰常常是一起使用, 以获得理想的中 间包钢水的流动和冶金效果。
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中间包水模试验装置
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水和钢液的物理性能
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பைடு நூலகம்间包物理模拟实验方法
停留时间分布曲线测定 从实验测定得到的停留时间分布曲线 RTD(Residence Time Distribution),可 以直接得到从加入示踪剂到示踪剂流至中间包 水口时的最小停留时间 tmin(又称响应时间) 和示踪剂浓度达到最大时的峰值时间 tmax。 还可得到各流体微元在中间包的实际平均停留 时间 tav。
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斯托克斯(Stokes)公式所计算的上浮速度是颗粒在重力场中流体介 质内作加速度运动时,受到介质摩擦阻力而达到的终速度,其初 速度比该值还要小得多。而在中间包内,流体本身的流动速度往 往比上述速度高出很多,所以小颗粒的夹杂物,在中间包中将跟 随流动的钢液一同运动,只有大颗粒夹杂物在钢液流速较低的区 域能够上浮。如果考虑夹杂物同钢液流动的跟随性,除非钢液的 流动方向偏向上方,否则小粒径的夹杂不可能上浮出来。中间包 容量较大时,钢液停留时间会长一些,但是也没有根本的改变。 所以仅仅依靠上浮运动,小颗粒夹杂物无法从钢液中除去。 Stokes 公式仅适用雷诺数 Re 小于 2 的情况。 Stokes 上浮公式仅适用于静止状态或层流状态(Re≤2)。如前面 所述,中间包内雷诺数 Re≥1000,故应用于中间包时,应该使 用修正了的 Stokes-Newton 公式
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死区完全滞止的中间包流动模型
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4中间包吹氩气体净化技术
中间包钢液中夹杂物的运动行为 在中间包内,钢液始终处于流动状态,夹杂物在其中 的运动也因此比平静钢液复杂得多。许多学者对钢液 中夹杂物的运动状态进行深入研究后认为:夹杂物在 钢液中发生以下几种行为: (1) 夹杂物的上浮 在中间包内,夹杂物依然可以通过上浮从钢液中排除。 按常规看法,夹杂物上浮去除速度服从斯托克斯 (Stokes)公式 。
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堰,又称挡渣堰或上挡墙。横跨整个中间包宽度,从钢液面上部延 伸至距中间包底部一定距离,钢水可从其下方流过。其在中间包 的作用是: 1)可以控制钢包注流冲击区的大小,控制钢包注流对中间包钢水 的搅拌强度,促进夹杂物碰撞和粘结成大颗粒,以便使小颗粒夹 杂物聚合成大颗粒上浮去除。 2)可以将随钢包注流进入中间包的炉渣挡在注流钢包注流冲击区 内,防止从钢包卷入到中间包的渣子流入到中间包水口侧,减少 钢水因钢包卷渣造成的二次污染。 3)可以将大包注流冲击引起的中间包钢水表面波动限制在堰的上 游,稳定堰的下游中间包钢水液面,有利于减少因表面卷渣、二 次氧化和机械冲刷所产生的夹杂量。
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2) 促进夹杂物去除技术
增大中间包容量; 中间包内的控流装置; 中间包气体吹洗—吹氩技术; 中间包使用合适的覆盖剂;
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3 )相关技术的发展
中间包喂丝技术; 中间包加热技术; 连续测温技术;
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中间包控流装置演变的历史可划分为 4 个时期: (1) 20 世纪 70 年代,开始在中间包内安置堰 和坝; (2) 20 世纪 80 年代,中间包开始使用导流隔 墙、过滤器; (3) 20 世纪 90 年代中期,中间包开始使用湍 流控制器; (4) 近年来,在中间包内开始研究和应用气幕隔 墙技术。
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导流隔墙和过滤器
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导流隔墙的结构(孔的大小、数目、分布和倾角) 以及安放位置对中间包的流动特性都有很重要 的影响。 导流隔墙还可以和直通孔过滤器相结合使用,过 滤器安装在导流孔处,钢液从过滤孔洞中流过, 于是过滤器不仅有吸附夹杂物的作用,而且也 成为一种有效的流动控制装置。
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2.4 中间包湍流控制器
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典型的中间包停留时间分布曲线
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中间包流体流动的体积可划分为活塞流体积 (plug volume)或分散活塞流体积 (dispersed plug valume)、死区体积 (dead valume)和完全混合流体积(well mixedvolume)。到目前为止,各体积占中 间包液体体积的分率计算模型有三种。 Kemeny等人最早应用混合流动模型(mixed flow model)分析实验得到的停留时间曲线, 来计算活塞流体积分率、死区体积分率和混合 流体积分率。
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中间包的作用
减小钢水静压力,使中间包的注流稳定——稳流作用; 在两流以上的多流连铸机中,中间包起到分配器的作用——分流作 用; 在多炉连浇中,储存一定量的钢水,保证换包时不至于停浇——连 浇作用。 此外,中间包还是一个半连续的钢水精炼容器,具有以下的精炼功 能: 防止钢水二次氧化和吸气; 改善钢水流动状态,防止卷渣,促进钢水的夹杂物上浮; 钢水成分微调; 夹杂物形态控制; 精确控制钢水过热度。
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2.3 中间包采用导流隔墙及过滤器
导流隔墙(baffle)是一个在中间包将上下游完全隔开的 挡墙,并在上面设置若干个不同尺寸和倾角的导流孔。 钢液根据需要的方向流过导流孔,其通过导流隔墙后 的流速和方向由孔的大小和倾角决定。 导流隔墙的作用是,当钢水通过导流隔墙时,将中间包 的湍动流动限制在一定的范围内,可产生指向钢液表 面的流动,以促进夹杂物与顶渣接触的机会,有利于 去除夹杂。导流隔墙在中间包中可以起到堰坝组合相 同的或优于堰坝组合的作用。
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为了有效地去除中间包钢水中的非金属夹杂物, 中间包内的钢水流动应具有以下的流动特征: 大的最小停留时间; 小的死区体积; 大的活塞流体积与死区体积之比和较大的活塞 流体积与混合流体积之比; 有指向表面的流动; 平静的渣层; 有限的混合区。
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2.1大容量中间包
中间包容量影响到中间包液面高度和中间包钢水 在包内的停留时间。大容量中间包可以保证换 钢包时中间包钢水处于相对稳定状态,防止卷 渣,这对生产表面质量和内部质量要求高的产 品如深冲钢和汽车板尤为重要。为了不发生卷 渣,中间包钢水必须在最小深度以上操作。北 美 20 世纪 80 年代以后投产使用的中间包容 量均为 45t 以上,其中最大的中间包容量为 70t。日本的中间包容量均在 60t 以上,最 大的中间包容量达 84t。