铝杆连铸连轧机组技术规范
铝连铸连轧机工安全操作规程模版
铝连铸连轧机工安全操作规程模版一、概述铝连铸连轧机是铝合金连铸工艺中的一项重要设备，为保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相关操作证书和经验，且身体健康，无酗酒、嗜烟等不良习惯；2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作流程，并能熟练掌握各种操作手段和应急措施；3. 操作人员必须遵守安全操作规范，服从指挥，严格按照作业指导书进行操作。
三、设备维护和检修1. 设备定期检修，包括对机械传动部分的润滑、紧固以及电器元件的巡检、维护等工作；2. 进行设备维护和检修时，必须先停机、切断电源，并挂上检修警示牌，确保没有人员进入作业区域；3. 严禁在设备运行时进行任何检修、调整和维护工作；4. 对于出现故障、异响、异常温升等情况，必须立即停机检修，切不可强行操作。
四、操作过程的注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；2. 在操作过程中要注意维持设备的清洁和整洁，严禁在设备周围堆放杂物；3. 操作人员必须熟悉设备的启动、停止、急停和紧急故障处理等操作方法；4. 在设备运行过程中，严禁私自改变设备的运行参数和工艺参数，必须经过相关人员的允许和确认后方可进行调整；5. 在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，如有异响、异常振动等现象，必须立即停机检查并报告相关人员；6. 在设备运行过程中，严禁伸手或任何物体接触带电部位，以免发生触电事故；7. 操作人员要在合适的位置站立或行走，严禁站在材料滚轮、挤压辊等部位；8. 在操作过程中，严禁将手、脚伸入设备的运行范围，以免发生夹伤事故。
五、应急措施1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行疏散和报警；2. 如遇停电、压力异常等突发情况，操作人员必须立即停机，并进行相应的检查和处理；3. 在应急情况下，操作人员要冷静应对，不得慌乱行动，必要时可以向相关人员请教或寻求帮助。
铝连铸连轧机工安全操作规程(三篇)
铝连铸连轧机工安全操作规程第一章总则第一条为保障铝连铸连轧机工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铝连铸连轧机的操作人员。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，遵守操作规程，确保工作安全。
第二章安全操作第四条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保人身安全。
第五条在操作铝连铸连轧机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第六条操作人员必须经过专业培训和合格考核，掌握操作技能和安全知识。
第七条操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不能擅自离开操作岗位。
第八条操作人员必须按照操作规程正确操作铝连铸连轧机，不得进行未经授权或超负荷的操作。
第九条在操作过程中，必须保持机器设备清洁整齐，避免堆放杂物和可燃物。
第十条在连轧过程中，必须确保铝棒的进料和出料顺利进行，并正确调节机器速度，避免发生卡料或堵塞现象。
第十一条连轧机转动部件必须有防护装置，并定期检查和维护，确保安全可靠。
第十二条在停车维护连铸连轧机前，必须切断电源，并进行相应的安全隔离措施。
第三章火灾和事故处理第十三条发生火灾时，操作人员必须第一时间报警，并按照应急预案进行灭火。
第十四条发生事故时，操作人员必须立即采取安全措施，确保人员安全，并及时报警。
第十五条火灾、事故处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，确保设备安全可用。
第四章安全检查和维护第十六条定期对连铸连轧机进行安全检查和维护，保持设备的正常运行状态。
第十七条检查包括但不限于：润滑油、冷却水、传动装置、电气设备等的运行状态和安全性。
第十八条维护包括但不限于：清洁设备、更换磨损零件、调整设备等。
第十九条在维护中发现设备有破损、故障等情况时，必须立即采取修理措施，确保设备安全。
第五章附则第二十条本规程自颁布之日起实施，与以前发布的规程相冲突的，以本规程为准。
第二十一条本规程的解释权归铝连铸连轧机管理部门所有。
以上就是铝连铸连轧机工安全操作规程的内容，总字数约为500字，希望能够对你有所帮助。
铝连铸连轧机工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48288铝连铸连轧机工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铝连铸连轧机工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
[一]一般规定1．检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。
2．对设备运转部位进行润滑。
3．易燃易爆品应远离轧件工地。
4．使用电器时应符合电器安全要求。
电器故障应找电工修理。
正常轧制时，不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。
5．不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水，亦不得燃烧明火和放置高温物件。
6．铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。
7．操作时精力应集中，不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。
8．坚守工作岗位，无人代替不得擅自离开。
[二]炉子操作1．燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态，否则不准使用。
2．使用管子搅拌铝水时，炉外一端必须避开人和物。
工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥，潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。
连铸连轧杆工艺技术操作规程
山东平阴铝厂企业标准QJ/PL03.4-2001连铸连轧杆工艺技术操作规程2001—10—01发布2001—11—01实施山东平阴铝厂说明:1.本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草.2. 编制：邹永华、叶俊审核：黄建芳批准：谷吉存参加讨论人员:：黄建芳、沈其民、杨飞侠、王显锋、边红、邹永华、赵凯目录一生产工艺流程图 (1)二熔炼工艺技术操作规程 (1)三浇铸工艺技术操作规程 (3)四轧制工艺技术操作规程 (4)五收杆工艺技术操作规程 (5)六清炉工艺技术操作规程 (6)七烘炉工艺制度 (6)八检查、包装 (6)附：连铸连轧杆生产工艺卡片一、生产工艺流程图铝杆二熔炼工艺技术操作规程1 新保温炉的使用①保温炉投入使用前，按烘炉工艺制度进行烘炉，待炉膛温度升到800℃以上时进行洗炉。
②洗炉应用A199.70以上品位铝水，灌铝水占炉子容积的1/2，用大耙伸进熔体中充分搅拌，然后将铝水放出，如此再清洗一次。
按连铸连轧杆生产工艺技术要求进行配料。
3 装炉①一般固体炉料要在灌炉前加入。
若为调整铝液温度或化学成份，需要加入固体炉料。
固体炉料在加入之前，要在炉门预热，待干燥后再用大耙或钎子推入炉内。
禁止向炉内扔甩固体炉料以免铝水溅到电热体上或者溅出伤人。
②灌炉前要扒干净敞口包表面的浮渣，小心倒入炉内，要倒干净敞口包内的铝水。
③装炉前要停电，加完炉料后，根据情况确定是否送电与关闭炉门。
④将装入的铝水、固体炉料重量记入连铸连轧杆生产工艺卡片。
4 取样①取样温度720～740℃，当铝水温度高出这个温度时，要通过添加固体炉料来调整铝水温度，取样前铝水温度夏天720～730℃，冬天730～740℃。
②取样部位：熔体中间部位。
③取样前，必须充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
搅拌时，作到铝液“起波不起浪”。
④搅拌后，立即取样进行分析，鉴定化学成分是否符合要求，取样前，取样勺要预热。
⑤当成分不符合要求时，应采用加中间合金或稀释的方法重新配料，再进行二次取样分析。
铝合金杆连铸连轧安全技术操作规程
铝合金杆连铸连轧安全技术操作规程一、总则1．1本规程适合于铸轧车间，对安全生产起主导作用。
1．2上班前应充分休息，不准饮酒，工作时精神要集中，严禁闲谈、打闹、脱岗、串岗，要遵守厂内劳动纪律。
1．3 工作时必须穿戴好劳保防护用品。
1．4 在车间内行走要走指定路线，不准跨越设备，不准在吊起重物下行走或停留，参观人员必须经厂部同意并指派专人引导，否则不准进入车间。
1．5 严禁乱动设备及其安全装置和安全标志，工作时不准靠近设备转动部位。
1．6 严格遵守吊具、吊索专用规定，不合格的严禁使用，不准超负荷使用，不准歪拉斜拽，使用吊车时要有人指挥，手势要明确、信号要统一，地操吊车不准拉操作控制线。
1．7设备开动前必须详细检查，设备处于不安全状态不得继续工作要立即报告当班负责人，设备停止后，控制电器应复位，不能在运行状态，并将运行情况详细向下班交待。
1．8 在高空有坠落危险作业时一定要配戴好合格的安全带，并禁止上、下乱掷东西。
1. 9 车间内物料堆放一定要整齐、平稳、严禁超高。
1．10 车间内必须经常保持清洁，通道畅通无阻，并禁止骑车进入。
1．11 夜间作业必须要有良好的照明条件。
1．12 处理故障，检修设备应先断电，并且采取切实可行的安全措施后方可进行。
1．13 新进厂员工必须经过培训并经过考试合格后方可上岗。
1．14 工作场地所用工具必须摆放整齐，严禁使用自己不熟悉的工具和操作不熟悉的设备。
1．15 车间内严禁吸烟。
在防火区作业时，要有专人监督，并配备好防火、灭火用品。
1．16 未经厂内同意严禁在车间内乱架临时电线。
1．17 所有人员必须学习和掌握铝熔铸生产方面安全防火知识。
1．18 每次交接班必须有安全方面的内容，并做好记录。
二、备料2. 1 铝锭、废料码放整齐、不准乱堆放。
2. 2 铝锭堆场要按品位、牌号分开，不准混放。
2. 3 废料撮子，箱子间堆放高度只准一层，废卷堆垛高度不允许超过两层，且底面卷必须用铝锭垫牢，堆放应整齐、平稳。
铝连铸连轧机工安全操作规程
铝连铸连轧机工安全操作规程一、前言随着人类技术的不断进步和工业自动化水平的提高，各个行业的安全问题成为我们关注的焦点。
铝连铸连轧机作为一种大型的机械设备，在日常操作中必须保证工作人员的安全。
本文将从铝连铸连轧机的安全操作规程方面，为操作工人员提供相关的参考。
二、铝连铸连轧机工安全操作规程1. 确定操作人员的职责铝连铸连轧机的操作人员需要具备一定的技能和知识，对整个操作流程有深入的了解。
在进行操作之前，需要对操作人员的职责进行明确，并严格执行。
2. 检查设备的使用条件在使用铝连铸连轧机之前需要对设备进行检查。
主要包括检查设备的外观、保护罩、安全阀、开关和电动机等部件是否正常。
如果有不正常的情况需要及时进行处理，确保设备的安全运行。
3. 确定操作流程在进行铝连铸连轧机的操作之前，需要明确整个操作流程，确保操作人员们做好个人防护，严格执行操作规程，杜绝任何差错出现。
4. 工作人员的安全保护措施在使用铝连铸连轧机的过程中，操作人员需要带上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具，确保身体安全。
同时，在操作过程中要避免将身体、头部和衣物等部位靠近机器的旋转部件和滑动部件。
5. 设备的停止和启动在使用铝连铸连轧机时需要对设备的停止和启动进行控制。
一旦出现故障需要立即停止设备。
确保所有人员都停止操作并移开危险区域，同时进行维修和处理。
6. 设备的维护保养铝连铸连轧机需要经常进行保养，特别是变速箱、电动机等部件。
维修和保养操作需要在严格的操作规程下进行，同时要保证操作人员的人身安全。
7. 基础安全措施在操作铝连铸连轧机时，需要在周围设置足够的标志和标识，确保人员了解危险区域的位置、周围的安全通道以及应急安全设备的位置。
同时，需要加强对危险区域的监管，确保人员不会在没有必要的情况下进入危险区域。
三、总结铝连铸连轧机的使用需要根据相关的安全操作规程进行操作。
在使用设备时需要保证操作人员的人身安全，同时需要对设备进行维修和保养。
铝杆连铸连轧机组技术规范
铝杆连铸连轧机组技术规范书一、铝杆连铸连轧机项目综述本设备采用连铸连轧的工艺方法、生产φ9.5mm的铝杆。
1.生产工艺流程1.1熔化炉（买方自备）—中间包(买方自备)-静置浇铸电炉（买方自备）—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组（带堵杆停车保护装置）—收杆装置1.2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽，注入新型四轮连铸机，连续浇铸成约900㎜²的梯形锭，用油压剪剪去废锭，待铝锭合格后进入连轧机，经引管装置下线落入收杆机成圈。
2.主要技术参数：2.1成品铝钛硼杆直径φ9.5（根据用户要求）2.2生产能力： 1.8-2T/h2.3成圈重量：～1t2.4轧制道次：112.5终轧速度：V—2.5-2.8m/s3.连铸连轧机组设备配置及供货范围（熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备），3.1新型四轮连续浇铸机1台/套该机采用目前国际上流行的新型四轮连铸机，它保证了连铸锭在轧制中心线上，克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角，铸锭扭转后再轧制，而对轧制质量产生不利因素；同时该机拆装结晶轮很方便（冷却系统可整体移动），并且浇煲铝液流量大小调整方便，可形成全自动和半自动控制，浇铸点为零点浇铸，铝液浇铸平稳，不易产生气泡和裂纹，大大提高了铸坯的内在质量，克服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点；而且该机还具有钢带在运行中可以在线调整的优点等。
3.1.1铸锭截面积：≈900㎜²3.1.2电动机：4KW3.1.3冷却水压：0.35—0.5MPa3.1.4冷却水量：40t/h3.1.5结晶轮直径：1300mm3.2单轨式油压剪：1套3.2.1最大剪切力：1200kgf3.2.2最大剪切行程：65mm3.2.3电动葫芦型号：TV－0.25起重量250kg3.2.4叶片泵型号:YB-25油压65kg/cm3油量25L/min 3.2.5电动机： 5.5KW N=960r/min3.3连轧机组1台/套3.3.1主电机：160KW3.3.2出杆直径：φ9.53.3.3轧制中心高：1500mm3.3.4机架：11机架3.3.5轧辊名义尺寸：φ255mm轧机采用自动喂料，机架分上、下传动交替布置，奇数机架是下传动，偶数机架是上传动，当轧制过程中发生故障而引起过载时，则安全联轴节中的剪切套剪断安全销，以保护传动齿轮和轴不被损坏，轧机具有堵杆自动保护系统。
高强度铝合金杆设备技术参数
UL+Z-1200+255/12型铝合金杆连铸连轧机组技术参数及供货说明一. 机组用途本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆（铝镁硅合金等），成品杆径φ9.5mm、φ12mm。
二. 主要设备组成本机组主要由6T圆形保温炉、在线除气过滤系统、五轮式连铸机（含浇煲）、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、喂料装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝合金杆淬火装置、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统等组成。
三.铝合金杆连铸连轧生产工艺流程化学成份快速分析在线除气过滤系统连续浇铸剪切校直快速节能铝熔炼炉Al-Mg中间合金Al-Re中间合金连续轧制感应加热双框连续绕杆杆材成品检验铝锭四. 主要技术参数1). 结晶轮直径：Φ1400mm2). 出锭速度： 7.2-10.2m/min3). 铸锭截面： 1500mm24). 铸机电机： Z2-52，4kw, 1000r.p.m5). 连轧机电机： Z4-355-32, 250kw, 1000r/p/m6). 终轧速度： 2.5-3.6 m/s7). 产量： 2-2.5 t/h8). 出杆直径：φ9.5±0.2mm、Φ12mm9). 机架数：总12架（水平辊机架1台；垂直辊机架1台；Y型上传动机架5台；Y型下传动机架5台）10). 孔型系统：“椭圆－圆”＋“弧三角－圆”11). 轧辊名义直径：Φ255mm12). 收杆形式：离心甩头式13). 成圈收线直径：Φ2000mm14). 收线重量：约1.5－2.0吨/筐15). 设备总尺寸：～40×7.8×6.1m（不包括炉子及冷却循环系统）16). 设备总功率：～500kw（不包括倍频感应加热装置）五.设备技术规范及组成1.6T圆形保温炉 2台1.1主要特点a、采用圆形结构，精炼、扒渣与搅拌无死角；b、烧嘴切向布置，炉气循环强，无局部过热过烧；c、保温炉可独立生产，生产与检修互不干扰；d、配置底置式永磁搅拌器，提高合金成分的均匀性，防止成分偏析，有效提高产品质量；e、炉壳整体加强以适应炉体整体升降与称重。
铝连铸连轧机工安全操作规程范本（2篇）
铝连铸连轧机工安全操作规程范本1.一般规定1.1 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证件，方可进行操作。
1.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟和嚼食。
1.4 操作人员必须遵守相关安全操作规程，并严格按照操作流程进行操作。
1.5 在操作区域必须保持整洁，防止杂物堆积，以免造成阻塞和安全隐患。
2.设备操作规定2.1 在操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2 操作人员必须熟悉设备的各个部位和控制装置的功能，以便正确操作。
2.3 在操作过程中，如发现设备异常或故障，必须立即停止操作，并及时报告维修人员。
2.4 在设备运行过程中，严禁随意触摸和拆卸设备零部件。
2.5 在设备操作过程中，操作人员必须保持清醒，不得擅自离开操作台。
3.安全措施3.1 操作人员必须按照规定戴好安全头盔，以防物体撞击。
3.2 在操作区域和移动路径上设置明显的警示标志和标识牌，并定期检查其可视性。
3.3 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急能力。
3.4 在操作区域必须配备灭火器、急救箱等应急设备，以备不时之需。
3.5 严禁携带易燃易爆物品进入操作区域，以免引发火灾或爆炸。
4.紧急情况处理4.1 在发生设备故障或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
4.2 在紧急情况下，操作人员必须保持冷静，迅速撤离现场，并报告相关人员。
4.3 在紧急情况下，如有人员受伤，其他人员应立即施救并报告相关人员。
5.日常维护5.1 操作人员必须按照规定定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
5.2 定期清理设备周围的杂物和积尘，并确保设备通风畅通。
5.3 定期检查设备电气线路和油路，发现问题及时维修或更换。
5.4 对设备进行长时间停用时，必须采取相应的防护措施，以防锈蚀和损坏。
以上为铝连铸连轧机工安全操作规程的范本，该规程的目的是确保操作人员在工作时遵守相关安全规定，防范事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行。
铝连铸连轧机工安全操作规程
铝连铸连轧机工安全操作规程第一章总则1.1 目的和依据为了确保铝连铸连轧机工操作人员的人身安全以及设备安全，提高铝连铸连轧机的生产效率，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规以及公司的安全管理制度编制。
1.2 适用范围本规程适用于铝连铸连轧机工的安全操作。
第二章岗位职责2.1 铝连铸连轧机工的主要职责是负责铝连铸连轧机的操作、维护和检修工作。
2.2 铝连铸连轧机工应严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
2.3 铝连铸连轧机工要保持工作环境的整洁，及时清理生产过程中产生的废料和杂物。
第三章安全操作规程3.1 工装和设备的使用3.1.1 铝连铸连轧机工必须熟悉所用工装和设备的使用方法，并按照相应的操作规程进行操作。
3.1.2 在使用工装和设备前，必须经过必要的检查和测试，确保其正常运行。
3.1.3 禁止擅自改动、拆卸工装和设备，必须由有关部门或负责人员进行。
3.2 安全防护措施3.2.1 在操作过程中，必须配备相应的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
3.2.2 铝连铸连轧机工必须熟悉所用设备的安全防护装置的使用方法，并按照要求正确使用。
3.2.3 铝连铸连轧机工在操作前必须检查设备的防护装置是否完好，如存在故障或损坏，应立即上报修理。
3.3 操作程序3.3.1 铝连铸连轧机工在操作前必须熟悉工艺要求，掌握操作程序。
3.3.2 在操作过程中，必须按照工艺要求进行操作，严禁擅自调整设备的参数、速度等。
3.3.3 铝连铸连轧机工在操作时要保持专注，严禁分心、喧哗或使用手机等与工作无关的物品。
3.4 火灾和事故应急处理3.4.1 在使用过程中，如发生火灾、设备故障等紧急情况，铝连铸连轧机工必须立即按照应急处理程序进行处理，并向负责人员报告。
3.4.2 灭火器材的使用必须按照相应的操作规程进行，并经过相应的培训。
3.4.3 铝连铸连轧机工要保持通道畅通，以便紧急情况下的应急逃生。
第四章安全意识和培训4.1 铝连铸连轧机工要加强安全意识，时刻保持警惕，及时消除隐患。
铝连铸连轧机工安全操作规程模版
铝连铸连轧机工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保铝连铸连轧机工作过程中的安全，保护操作人员的人身安全，提高生产效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铝连铸连轧机的操作人员，包括机械操作人员、电气操作人员、维修人员等。
第三条操作人员必须熟悉本规程内容，经过安全培训合格后方可操作铝连铸连轧机。
第四条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并遵守现场安全纪律。
第五条操作人员在操作铝连铸连轧机之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第六条操作人员发现铝连铸连轧机存在安全隐患，应立即报告相关负责人，停止操作，等待处理结果。
第七条严禁操作人员擅自改动铝连铸连轧机的任何设备、电气线路等，如有需要，必须事先得到相关负责人的批准。
第八条操作人员在操作铝连铸连轧机时，必须时刻保持警觉，严禁酒后操作或疲劳操作。
第二章机械安全操作规程第一条操作人员在操作铝连铸连轧机之前，必须检查机械设备的运行情况，确保各项指标正常。
第二条操作人员要检查机械设备的润滑情况，确保油品充足，润滑情况良好。
第三条操作人员要定期对机械设备进行维护保养，清除机械设备上的污垢，确保设备运行平稳。
第四条操作人员要时刻关注机械设备的温度情况，及时发现异常情况并处理。
第五条操作人员在操作铝连铸连轧机时，不得随意碰触剧烈运动的部件，如有需要，必须经过相关负责人的许可。
第六条操作人员要时刻保持操作区域的整洁，防止杂物堆积，以免影响机械设备的正常运行。
第七条操作人员在操作铝连铸连轧机时，必须保持集中注意力，严禁与他人交谈或做其他事情，以免发生事故。
第三章电气安全操作规程第一条操作人员在操作铝连铸连轧机之前，必须检查电气设备的运行情况，确保各项指标正常。
第二条操作人员要定期对电气设备进行维护保养，清除设备上的尘土和杂物，确保设备运行安全。
第三条操作人员在操作电气设备时要戴好绝缘手套，并确保工作区域无水或湿润，以防电击。
第四条操作人员不得擅自拆卸或更换电气设备的任何部件，如有需要，必须经过相关负责人的许可。
铝连铸连轧机工安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________铝连铸连轧机工安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6745-53 铝连铸连轧机工安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
[一]一般规定1．检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。
2．对设备运转部位进行润滑。
3．易燃易爆品应远离轧件工地。
4．使用电器时应符合电器安全要求。
电器故障应找电工修理。
正常轧制时，不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。
5．不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水，亦不得燃烧明火和放置高温物件。
6．铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。
7．操作时精力应集中，不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。
8．坚守工作岗位，无人代替不得擅自离开。
[二]炉子操作1．燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态，否则不准使用。
2．使用管子搅拌铝水时，炉外一端必须避开人和物。
工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥，潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。
3．扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。
4．放流时需检查和保持流槽的畅通，塞杆应齐备好用。
5．放流后需缓慢清理好流口，塞杆堵塞符合工艺要求时，才能二次加料。
6．经常检查炉体各处是否渗漏铝水，燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。
2024年铝连铸连轧机工安全操作规程（2篇）
2024年铝连铸连轧机工安全操作规程为确保____年铝连铸连轧机工的安全，提升工作效率与产品质量，特制定本安全操作规定。
一、安全设施与个人防护措施1. 操作人员应佩戴合规的安全头盔、安全鞋及防护手套。
2. 工作区域需设置明显的安全警示标识，以标识危险区域和禁止进入的区域。
3. 工作场所应确保具备充足的通风和照明设备，并定期进行维护检查。
4. 所有机械设备需安装有效的防护装置，以防止意外启动及操作人员接触危险部位。
二、操作规程1. 操作人员在开始工作前，需详细检查设备及工作区域的安全状态，确认设备运行正常。
2. 操作人员需完成相关培训及考试，取得合格操作证书后，方可进行操作。
3. 在操作设备前，操作人员应熟悉设备使用方法和操作流程，非授权人员禁止进行任何操作。
4. 工作过程中，操作人员应保持专注，不得在操作设备时分心或从事无关活动。
5. 操作人员必须按照设备操作规范和程序执行，不得擅自调整工艺参数。
6. 如遇到设备故障或异常，应立即停止作业，并向相关部门报告，待处理后方可继续操作。
三、应急响应1. 遇到设备故障或异常情况，操作人员应迅速采取紧急停机措施，并及时上报。
2. 发生火灾时，操作人员应按照预定的应急计划进行灭火，并组织人员安全疏散。
3. 发生工伤事故，操作人员应立即报警并采取急救措施，对伤者进行初步救治。
四、操作注意事项1. 操作人员需完成规定的培训和考核，持证上岗。
2. 操作前，操作人员需检查设备及工作区域的安全状况，确保设备正常运行。
3. 所有操作应遵循工艺流程和操作规定，不得擅自更改工艺参数。
4. 设备出现异常时，操作人员应及时停机并报告相关部门。
5. 操作过程中，禁止随意触碰设备和工件，操作人员应保持高度专注，防止安全事故。
6. 操作时，不得使用可能产生潜在危险的物品，如含金属、磁性物质等。
7. 操作人员应避免穿着宽松衣物、佩戴饰品或长发，以防卷入设备。
8. 接触高温金属的操作人员，必须严格遵守相关规定，防止烫伤和热爆炸事故。
铝(铝合金)杆连铸连轧机组操作规程
铝（铝合金）杆连铸连轧机组操作规程1 适用范围本规程适用于ZZR1600+255/15型铝（铝合金）杆连铸连轧机组的正确使用和规范操作。
本机组由熔炉、保温炉、浇铸机、前牵引、滚剪、校直机、感应加热器、连轧机、淬冷装置、后牵引、绕杆装置等部分组成。
3 操作步骤3.1熔炉：3.1.1每次点火前应仔细检查供风系统、燃料供应系统及测量控制系统是否正常；3.1.2每次点火前应打开炉门与顶盖，必须用明火来点火，点火不成功时应立即关闭燃料切断阀，同时开大风门将炉门烟雾吹净；3.1.3上料时料斗下部及周围严禁站人；3.1.4所投炉料及进入炉内的工具禁止带入水份；3.1.5定期清炉，防止积渣；3.1.6正常融化阶段，打开炉门或观察孔时，小心铝锭下落滚入铝水时铝水溅出伤人；3.1.7放铝时，正前方禁止站人。
3.2铸机：3.2.1开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求，对不合理者应调整修理，确认全部安全可靠后，在铝水流经的地方撒上滑石粉。
3.2.2开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏，不灵敏则不允许开车。
3.2.3吹水时用的压缩空气气压必须正常，不允许短时间无风，以防铝水爆炸。
3.2.4打开大流槽后要及时清理好流口，调整好放流大小，不得让铝水溢流出。
3.2.5发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。
3.2.6发现铝水从炉内或其他容器内溢出时，禁止用水去浇，以免发生事故。
溢出的废铝要及时处理干净。
3.3轧机：3.3.1开车前，除按一般规定做好准备外，应做好以下检查：3.3.1.1轧机自动刹车机构是否齐全、好用；3.3.1.2液压剪是否正常好用；3.3.1.3轧机机械传动是否正常；3.3.1.4轧头轴承是否松动；3.3.1.5轧锟和导向装置是否合乎工艺要求；3.3.1.6水冷系统是否正常有效。
3.3.2喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。
遇有臀头、飞边或尺寸过大应剪断去掉。
铝连铸连轧机工安全操作规程
铝连铸连轧机工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铝连铸连轧机操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于铝连铸连轧机操作人员的安全操作。
第三条铝连铸连轧机操作人员必须具备一定的专业知识和操作能力，参加相应的培训并取得操作证书。
第四条铝连铸连轧机的安全操作必须遵守国家相关法律法规和本企业的安全生产规定。
第二章安全操作规程第五条操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
第六条进入作业区域前，必须检查工作环境和设备是否正常，是否存在安全隐患。
第七条在连铸连轧机操作过程中，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不适合安全操作的鞋子。
第八条进入作业区域时，应注意防滑，避免滑倒、摔伤。
第九条在连铸连轧机操作过程中，严禁将手、头、衣物等靠近机器传动部件和滚筒。
第十条在连铸连轧机启动前，必须确认自己及周围人员已离开危险区域，并确保无人员在操作区域内。
第十一条操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改变操作方法。
第三章紧急情况处理第十二条发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止工作，迅速报告上级，并采取相应的紧急处理措施。
第十三条发生火灾时，操作人员应立即按照公司消防预案执行，使用灭火器进行灭火，必要时呼叫消防部门。
第十四条发生人员伤害时，操作人员应立即停止工作，进行急救措施，确保受伤人员得到及时救治。
第十五条铝连铸连轧机发生故障时，操作人员应立即停止工作，通知维修人员进行检修。
第四章安全责任第十六条公司领导是安全生产的主要责任者，必须保证铝连铸连轧机操作人员的安全操作。
第十七条铝连铸连轧机操作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全生产。
第十八条铝连铸连轧机操作人员必须定期参加安全培训，掌握新的安全操作知识和技能。
第十九条铝连铸连轧机操作人员必须组织进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
第五章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将依照公司规定的纪律处分办法进行处理。
UL+Z-1600-255-15铝及铝合金杆连铸连轧机组技术说明(第四代升级型产品)
升级型产品产品特点第四代铝杆连铸连轧机组生产线的设计理念是对设备硬件进行了优化提升，确保生产线长期稳定运行，降低运行成本，经济环保低碳，生产的铝及铝合金杆质量更优。
第四代四轮式浇铸机结晶轮采用H型加强结构，提升了结晶轮使用寿命。
采用了引流管导流和水平浇铸，使铝液平稳地进入结晶腔，不会产生紊流与湍流，流槽与中间堡内铝液表面氧化膜不被破坏，减少了铝液再次吸气氧化，确保了铝杆质量；轧机在强度上整合了铝合金轧机和普铝轧机优点于一体，提升了易损件的强度和使用寿命；新型引杆采用二次曲线管滚轮水包式引杆成圈系统，专利产品（专利号）、不用黄油、无划伤、不堵杆、经济环保无污染，可直接用于电工铝杆、漆包线和挤管，特别适合于铝及铝合金杆的生产。
生产线在浇铸速度、轧制速度、牵引速度和收杆速度方面可从电气上进行联动匹配程序设置，确保生产线同步，操作时可微调，使操作变得简单方便。
一、设备用途本机采用连铸连轧法工艺生产铝杆及铝合金杆，使用原料为纯铝锭、电解铝液或铝合金，生产直径为Ф9.5mm、Ф12mm、Ф15mm的铝杆或铝合金杆。
二、设备组成1．设备名称：UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线2．设备主要组成：四轮式浇铸机、主动前牵引、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、主动喂料机机构、255/15铝合金杆连轧机、二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置（无油引杆、主动后牵引）、梅花式双框收杆、轧机乳液循环装置、轧机润滑油循环装置、生产线电控系统。
（说明：熔铝炉、保温炉、流槽各一套，需单独订货。
其中浇铸机外冷却系统、换热器冷却系统用户自备）三、简单工艺流程1、铝锭→铝液（铝合金）→铝液精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→主动牵引送锭前坯料剪切→（校直）→（感应加热）→主动喂料入轧→轧制→无油引杆（淬冷）→（后牵引）→连续绕杆→梅花式双框收杆→捆扎→成品铝杆计量→检验→入库。
2、熔铝或已配好的熔态铝液（铝合金液）由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为2450mm2的梯形锭。
铝连铸连轧机工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1724 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX铝连铸连轧机工安全操作规程标准版本铝连铸连轧机工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
[一]一般规定1．检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。
2．对设备运转部位进行润滑。
3．易燃易爆品应远离轧件工地。
4．使用电器时应符合电器安全要求。
电器故障应找电工修理。
正常轧制时，不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。
5．不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水，亦不得燃烧明火和放置高温物件。
6．铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。
7．操作时精力应集中，不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。
8．坚守工作岗位，无人代替不得擅自离开。
[二]炉子操作1．燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态，否则不准使用。
2．使用管子搅拌铝水时，炉外一端必须避开人和物。
工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥，潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。
3．扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。
4．放流时需检查和保持流槽的畅通，塞杆应齐备好用。
5．放流后需缓慢清理好流口，塞杆堵塞符合工艺要求时，才能二次加料。
6．经常检查炉体各处是否渗漏铝水，燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。
7．炉子内剩有铝水时，在再投料前，应做好人和燃油系统的防护工作，以免烧伤人和影响燃油装置的使用。
8．在铝炉周围，非工作人员禁止逗留。
炉门、流口等危险区域，禁止无关人员靠近，更不准面对上述各处站立或观望，以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。
[三]铸机操作1．开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求，对不合理者应调整修理，确认全部安全可靠后，在铝水流经的地方撒上滑石粉。
铝连铸连轧机工安全操作规程
铝连铸连轧机工安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1．检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝杆连铸连轧机组
技术规范书
一、铝杆连铸连轧机项目综述
本设备采用连铸连轧的工艺方法、生产φ9.5mm的铝杆。
1.生产工艺流程
1.1熔化炉（买方自备）—中间包(买方自备)-静置浇铸电炉（买方自备）—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组（带堵杆停车保护装置）—收杆装置
1.2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽，注入新型四轮连铸机，连续浇铸成约900㎜²的梯形锭，用油压剪剪去废锭，待铝锭合格后进入连轧机，经引管装置下线落入收杆机成圈。
2.主要技术参数：
2.1成品铝钛硼杆直径φ9.5（根据用户要求）
2.2生产能力： 1.8-2T/h
2.3成圈重量：～1t
2.4轧制道次：11
2.5终轧速度：V—2.5-2.8m/s
3.连铸连轧机组设备配置及供货范围（熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备），
3.1新型四轮连续浇铸机1台/套
该机采用目前国际上流行的新型四轮连铸机，它保证了连铸锭在轧制中心线上，克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角，铸锭扭转后再轧制，而对轧制质量产生不利因素；同时该机拆装结晶轮很方便（冷却系统可整体移动），并且浇煲铝液流量大小调整方便，可形成全自动和半自动控制，浇铸点为零点浇铸，铝液浇铸平稳，不易产生气泡和裂纹，大大提高了铸坯的内在质量，克服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点；而且该机还具有钢带在运行中可以在线调整的优点等。
3.1.1铸锭截面积：≈900㎜²
3.1.2电动机：4KW
3.1.3冷却水压：0.35—0.5MPa
3.1.4冷却水量：40t/h
3.1.5结晶轮直径：1300mm
3.2单轨式油压剪：1套
3.2.1最大剪切力：1200kgf
3.2.2最大剪切行程：65mm
3.2.3电动葫芦型号：TV－0.25起重量250kg
3.2.4叶片泵型号:YB-25油压65kg/cm3油量25L/min 3.2.5电动机： 5.5KW N=960r/min
3.3连轧机组1台/套
3.3.1主电机：160KW
3.3.2出杆直径：φ9.5
3.3.3轧制中心高：1500mm
3.3.4机架：11机架
3.3.5轧辊名义尺寸：φ255mm
轧机采用自动喂料，机架分上、下传动交替布置，奇数机架是下传动，偶数机架是上传动，当轧制过程中发生故障而引起过载时，则安全联轴节中的剪切套剪断安全销，以保护传动齿轮和轴不被损坏，轧机具有堵杆自动保护系统。
3.4轧机乳液润滑系统
3.4.1乳液泵：ISW65-250型
流量56m3/h扬程54m15kw2900r/min1台
3.4.2过滤器：篮式过滤器1台
轧辊、轴承及进出口导位进行润滑、冷却，最后乳液全部流经底座上的回流槽，由回水管回到乳液池。
3.5齿轮箱体润滑系统
3.5.1齿轮油泵：2cy-18/3.6-14KW960r/min1台
3.5.2工作压力：0.1—0.3Mpa
3.5.3油箱：3m31个
3.5.4油温：﹤45℃
工作原理：油箱中的油通过油泵到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱内，通过油管喷射对齿轮和轴承进行润滑，回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。
3.6收线机1套
3.6.1收线减速箱：电动机功率2.2KW1500r/min
3.6.2收线筐速度：速度15－90r/min
3.6.3收线筐：ф2100×1300㎜
工作原理：铝杆以2m/s以上的速度离开机架进入导管，导管内装有滑轮，防止铝杆擦伤并减少摩擦，经导向轮进入收线筐，慢速时大圈，快速时圈小，可调整电位器，进行均匀收线。
3.7电器控制装置1套
电气系统供电：三相四线制电压380V，频率50Hz 设备装机总功率：～200KW
3.7.1电气传动控制组成:
电气传动控制由:轧机调速柜、浇铸机轧机操作台、收杆操作台、油压剪电器板等组成。
3.7.2系统主要电器：
变频调速装置用于连轧机：1台
变频调速装置用于连铸机：1台
变频调速装置用于收线机：1台
PLC控制器：1台
3.7.3电气传动控制说明:
PLC进行双向的数据交换，通过PLC的程序控制实现对系统的控制。
轧机电机的速度可通过“速度升降”按钮调整。
浇铸、绕杆的速度均由
电位器控制。
系统可对：各单机的启动/停止操作、各单机的速度、各调速装置的工作状态及故障报警、各辅机的工作状态及故障报警、系统工作等进行控制。
另外具有轧机的电流及转速显示。
采用该优秀的电控系统可以使铝杆成圈更整齐、致密。
3.7.4电气控制装置尺寸：
轧机控制柜：1000长×800厚×1800高mm
连铸机、连轧机操作台：1000长×620厚×1000高mm
收杆操作台：600长×620厚×1000高mm
3.7.5电气技术资料：
电气原理图：1套
电气接线图：1套
变频调速装置使用说明书：1份
二、用户需自己准备部分
4.1厂房和基础：冷却水池、乳液池等（即土建全部），车间起吊高度≥4M，
车间宽＞8-10M，车间内安装壹台3～5T电动葫芦。
4.2设备的安装：安装所需管道、阀门、法兰及设备间连接电线电缆和连铸
机冷却水泵等。
供方指导安装，负责调试.
4.3冷却水系统
4.3.1冷却水泵：
浇铸机供水泵：ISW65-250型1台
流量56M3/h：扬程54M15KW2900r/min
浇铸机抽水泵：IS60-65-200型1台（根据用户地下水情况，可用可不用）
流量60M3/h：扬程50M11KW2900r/min
4.3.2压缩空气和氧气及32号机油、乳液、钢带等。
4.3.3天燃气或煤气
4.3.4生产用小推车（转运废铝锭）
4.3.5检验室设备
4.3.6用户自备工具
4.3.7电焊机2台
4.3.8电动角向磨光机1台φ100沙轮片数张
气割1套割嘴2盒
铁锤2把大锤1把
4.3.9模具电磨1把φ8铣头5支抛光轮10个φ60
活动扳手2把200×24、375×46，梅花扳手1套新6件组（GB/T4388-1995），套筒扳手1套6.3～63，内六角扳手2套5～22
50米皮尺1把5米卷尺2把
线锥2个鱼线100米细钢丝200米φ1～1.2
90°角尺1把315×2001米钢尺1把300钢尺1把
200塞尺1把（JB/T7979-95）铁水平尺1把长度400
斜垫铁100块钢板10㎜7平方米
铜管胀管器钢锯架（QB1108-91）
普通台虎钳100×10（QB/T1558.2-92）
三角锉（200）中齿、圆锉（200）中齿各2把
管螺纹铰板（GB12110-89）轻便型Q74-1型1套
管子割刀2型1件管子台虎钳1个（QB/T2211-996）1型
三、用户需配备安装主要人员
钳工1名，电工1名，电焊工1名，操作工3名（为车间生产工人）。
四、设备应占厂房面积及高度：长30米，宽8米，高4米（行车梁下）
设备价格：120万元/台套
交货期：90天
电工机械有限公司
2016/88。