ULZ160025515铝和铝合金杆连铸连轧机组技术说明(第四代升级型产品)

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五系铝合金杆生产设备连铸连轧法生产线国产化分析研究

五系铝合金杆生产设备连铸连轧法生产线国产化分析研究发表时间：2019-11-18T13:51:47.383Z 来源：《中国电业》2019年14期作者：邹林宏[导读] 提出五系铝合金杆连铸连轧机生产线能够针对5系铝合金材料进行在线连续熔铸成坯且连续轧制成直径9.5mm五系铝合金杆。

摘要：该文旨在提出五系铝合金杆连铸连轧机生产线能够针对5系铝合金材料进行在线连续熔铸成坯且连续轧制成直径9.5mm五系铝合金杆，保证铝合金杆的质量品质较高的稳定轧制工艺关键词：五系铝合金；连铸连轧；国产化；一四一机械厂一、国内五系铝合金杆生产设备背景目前国内生产五系铝合金主要采用1、连铸连轧法、2、立式半连续铸造挤压法，3、水平连铸连拉法。

第2种方法的设备投资较大、工序多、占地面积大、工模具消耗和能耗较高，而且生产过程中的几何废料也高，产品成品率相对较低，且产量较低；第3种方法工艺存在严重缺陷，成品质量较差；第1种连铸连轧法，设备投资适中，产量大、成材率高达到%90以上、质量稳定。

综上所述第1种连铸连轧法最适合生产牌号5356铝合金杆，但是该种方法只有美国南线、意大利普洛佩兹和德国西马克等少数国际大公司能够生产所需的连铸连轧生产线设备，这些年欧美国家对我国高端铝合金制造技术进行技术封锁，所以基本不愿卖该设备给我们国家的铝合金生产企业，就算卖给我们的企业，销售的价格也是敲诈式的高得离谱，基本单台售价都要上亿元，这严重制约了我国企业对5356铝合金杆的生产和研制。

二、五系铝合金杆生产设备连铸连轧法分析研究我们需要的连铸连轧法生产设备需要达到的目标是：该种五系铝合金杆连铸连轧机生产线能够针对5系铝合金材料进行在线连续熔铸成坯且连续轧制成直径9.5mm五系铝合金杆，保证铝合金杆的质量品质较高的稳定轧制工艺。

该类五系铝合金杆连铸连轧机生产线设计方案工艺流程必须包含内容应该有以下设备组成：1、铝合金锭浇铸连续成形的浇铸机、2、用于整平校直的校直机、3、用于传送铝合金锭的牵引机、4、用于铝合金锭废料剪切的滚剪机、5、二次加热铝合金锭温度的加热炉、6、用于轧制铝合金杆的连轧机以及收杆机，7、另外还有润滑油系统和用于轧制的连轧机乳液润滑冷却系统，8、控制整套生产线联动生产的电气系统。

铝杆连铸连轧机组技术规范

铝杆连铸连轧机组技术规范书一、铝杆连铸连轧机项目综述本设备采用连铸连轧的工艺方法、生产φ9.5mm的铝杆。

1.生产工艺流程1.1熔化炉（买方自备）—中间包(买方自备)-静置浇铸电炉（买方自备）—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组（带堵杆停车保护装置）—收杆装置1.2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽，注入新型四轮连铸机，连续浇铸成约900㎜²的梯形锭，用油压剪剪去废锭，待铝锭合格后进入连轧机，经引管装置下线落入收杆机成圈。

2.主要技术参数：2.1成品铝钛硼杆直径φ9.5（根据用户要求）2.2生产能力： 1.8-2T/h2.3成圈重量：～1t2.4轧制道次：112.5终轧速度：V—2.5-2.8m/s3.连铸连轧机组设备配置及供货范围（熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备），3.1新型四轮连续浇铸机1台/套该机采用目前国际上流行的新型四轮连铸机，它保证了连铸锭在轧制中心线上，克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角，铸锭扭转后再轧制，而对轧制质量产生不利因素；同时该机拆装结晶轮很方便（冷却系统可整体移动），并且浇煲铝液流量大小调整方便，可形成全自动和半自动控制，浇铸点为零点浇铸，铝液浇铸平稳，不易产生气泡和裂纹，大大提高了铸坯的内在质量，克服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点；而且该机还具有钢带在运行中可以在线调整的优点等。

3.1.1铸锭截面积：≈900㎜²3.1.2电动机：4KW3.1.3冷却水压：0.35—0.5MPa3.1.4冷却水量：40t/h3.1.5结晶轮直径：1300mm3.2单轨式油压剪：1套3.2.1最大剪切力：1200kgf3.2.2最大剪切行程：65mm3.2.3电动葫芦型号：TV－0.25起重量250kg3.2.4叶片泵型号:YB-25油压65kg/cm3油量25L/min 3.2.5电动机： 5.5KW N=960r/min3.3连轧机组1台/套3.3.1主电机：160KW3.3.2出杆直径：φ9.53.3.3轧制中心高：1500mm3.3.4机架：11机架3.3.5轧辊名义尺寸：φ255mm轧机采用自动喂料，机架分上、下传动交替布置，奇数机架是下传动，偶数机架是上传动，当轧制过程中发生故障而引起过载时，则安全联轴节中的剪切套剪断安全销，以保护传动齿轮和轴不被损坏，轧机具有堵杆自动保护系统。

高强度铝合金杆设备技术参数

UL+Z-1200+255/12型铝合金杆连铸连轧机组技术参数及供货说明一. 机组用途本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆（铝镁硅合金等），成品杆径φ9.5mm、φ12mm。

二. 主要设备组成本机组主要由6T圆形保温炉、在线除气过滤系统、五轮式连铸机（含浇煲）、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、喂料装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝合金杆淬火装置、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统等组成。

三.铝合金杆连铸连轧生产工艺流程化学成份快速分析在线除气过滤系统连续浇铸剪切校直快速节能铝熔炼炉Al-Mg中间合金Al-Re中间合金连续轧制感应加热双框连续绕杆杆材成品检验铝锭四. 主要技术参数1). 结晶轮直径：Φ1400mm2). 出锭速度： 7.2-10.2m/min3). 铸锭截面： 1500mm24). 铸机电机： Z2-52，4kw, 1000r.p.m5). 连轧机电机： Z4-355-32, 250kw, 1000r/p/m6). 终轧速度： 2.5-3.6 m/s7). 产量： 2-2.5 t/h8). 出杆直径：φ9.5±0.2mm、Φ12mm9). 机架数：总12架（水平辊机架1台；垂直辊机架1台；Y型上传动机架5台；Y型下传动机架5台）10). 孔型系统：“椭圆－圆”＋“弧三角－圆”11). 轧辊名义直径：Φ255mm12). 收杆形式：离心甩头式13). 成圈收线直径：Φ2000mm14). 收线重量：约1.5－2.0吨/筐15). 设备总尺寸：～40×7.8×6.1m（不包括炉子及冷却循环系统）16). 设备总功率：～500kw（不包括倍频感应加热装置）五.设备技术规范及组成1.6T圆形保温炉 2台1.1主要特点a、采用圆形结构，精炼、扒渣与搅拌无死角；b、烧嘴切向布置，炉气循环强，无局部过热过烧；c、保温炉可独立生产，生产与检修互不干扰；d、配置底置式永磁搅拌器，提高合金成分的均匀性，防止成分偏析，有效提高产品质量；e、炉壳整体加强以适应炉体整体升降与称重。

20kg铝锭连续铸造机组技术说明书

目录1.绪言 (3)2.设备参数 (3)2.1．机组使用环境条件 (3)2.2 产品技术条件 (5)2.3.设备尺寸参数 (5)2.4.设备其它条件 (6)2.5设备技术参数 (6)2.6.操作人员要求 (8)3．设备的组成描述及主要技术参数 (9)3.1.机组组成........................................................................................... 错误!未定义书签。

3.2．出铝溜槽 (9)3.3.水平铸造机（附图三） (10)3.4. 扶接锭装置（附图六） (18)3.5.冷却输送机（附图七） (21)3.6.堆垛机（附图八） (22)3.7.成品运输机 (27)3.8.液压系统（附图十） (29)3.9.气动系统 (32)3.10.电气说明 (36)4.机组的操作说明 (37)4.1机组正常情况下的运行顺序 (37)4.2.机组正常情况下的关机顺序 (38)4.3.机组的操作顺序流程图（其中“1”表示开关闭合，“0”表示开关断开） (38)4.4.机组自动运行时的动作描述 (43)4.5.机组自动操作说明 (48)4.6.机组半自动操作说明 (48)4.7.机组手动操作 (49)5.保养与维修 (50)5.1.总则 (50)5.2.液压系统的维修、保养与调试。

(52)5.3.气动系统的保养、维修与调试 (59)5.4.电气系统 (60)5.5.常见故障的诊断与处理 (60)5.6.定期检查及检查方法 (67)5.7.注意事项 (78)6.主要备件清单 (78)6.1.轴承元件 (78)6.2.液压系统元件清单 (81)6.3.气动系统元件清单 (82)6.4.铸机链轮、链条 (83)20kg铝锭铸造机组技术说明书1.绪言20kg铝锭铸造机组为一普通铝锭连续铸造的自动化生产线。

金属铝水从混合炉出来，经溜槽和分配器注入水平式的铸造机上铸模而凝固成型。

连铸机设备技术规格

项目：VISAKHAPATNAM钢厂《4#连铸机技术附件》附件2：4#连铸机本体设备技术规格书4#连铸机设备技术规格目录一、4#连铸机设施 (1)1工艺设施 (1)1.1工艺结构 (1)1.2蒸汽密封室 (1)1.3蒸汽排出装置和钢包回转台 (2)1.4钢包称重系统（机电一体品） (3)1.5钢包盖 (4)1.6钢包加盖装置 (4)1.7钢包长水口机械手 (4)1.8下渣检测系统（机电一体品） (5)1.9中间罐 (5)1.10中间罐钢水温度测量系统（机电一体品） (6)1.11中间罐盖 (6)1.12中间罐车 (7)1.13中间罐称重系统（机电一体品） (8)1.14中间罐塞棒机构（机电一体品） (8)1.15中间罐预热装置及水口预热装置（机电一体品） (8)1.16渣盘 (9)1.17溢流罐 (10)1.18事故溜槽 (10)1.19加渣机（机电一体品） (10)1.20悬挂操作箱（含操作箱） (11)1.21结晶器装配 (11)1.22结晶器框架 (12)1.23结晶器铜管 (12)1.24结晶器电磁搅拌装置(M-EMS)(机电一体品) (13)1.25铸流末端电磁搅拌器（外置式） (13)1.26结晶器液面检测及控制系统(机电一体品) (13)1.27结晶器液压振动装置 (14)1.28浸入式水口快换机构（带事故闸板）（机电一体品） (15)1.29足辊喷淋系统 (15)1.30铸坯导向段 (15)1.31二冷喷淋架 (18)1.32拉矫机 (18)1.33链式引锭杆杆身 (19)1.34引锭杆过渡链节 (20)1.35引锭杆头 (20)1.36引锭杆存放装置 (20)1.37火焰切割机（含定尺测长装置）(机电一体品) (21)1.38取样切割枪 (22)1.39取样收集箱 (22)1.40手动切割枪 (22)1.41坯头坯尾收集装置 (23)1.42切前辊道（含脱引锭辊） (23)1.43切割区辊道 (25)1.44输送辊道(一) (26)1.45输送辊道（二） (27)1.46去毛刺机（含溜槽、渣箱）（机电一体品） (28)1.47出坯辊道（含翻钢机） (29)1.48横向移钢机 (30)1.49固定挡板 (31)1.50升降挡板 (31)1.51铸坯喷号机(机电一体品) (32)1.52步进冷床及收集台架（含拨钢机） (32)1.53铸坯存储跨输送辊道 (33)1.54铸坯过跨运输车（KL、LM、MQ和QR跨） (34)1.55圆坯旋转台 (35)1.56推钢机（含收集台） (36)1.57圆坯升降装置 (37)1.58高位辊道 (37)1.59圆坯检查和处理设施（机电一体品） (38)1.60连铸机防护罩 (38)1.61液压和润滑设备（含管道） (38)1.62介质管道 (38)1.63结晶器、导向段和拉矫机维修设施 (38)1.64中间罐维修区 (40)1.65设备过跨台车（结晶器、扇形段和中间罐的运输） (42)1.66中间罐吊具 (43)1.67废料箱 (43)1.68中间罐手动拆衬装置 (43)1.69结晶器对弧样板和导向段对弧样板 (43)1.70在线对弧样板（用于结晶器和导向段） (44)1.71用于操作维护的提升装置，工具，吊具，仪表和仪器 (44)1.72人体冷却器 (44)1.73500KG能力的客货电梯 (44)1.74电动葫芦/手动葫芦 (44)1.75基础螺栓和锚固件 (44)1.76稀油，干油，润滑剂和化学药剂等的第一次填充 (44)1.77调试备件 (44)1.78保险备件 (44)1.79耐火材料和消耗件 (44)1.80水冷却器 (44)1.81更换件 (44)1.82保证连铸机正常生产的其它设备。

铝锭连续铸造机组-中国有色金属标准质量信息网

《铝锭连续铸造机组》编制说明(预审稿)兰州爱赛特机电科技有限公司2016-7-26《铝锭连续铸造机组》（预审稿）编制说明1.工作简况1.1 项目背景和立项意义铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应用于电力、军工、航天航空、交通运输、建筑、包装等领域。

我国的电解铝产量占有世界电解铝产量的50%以上，2015年达到了2800多万吨。

铝锭连续铸造机组是有色工业电解铝生产中的主要关键装备，是专门用于生产重熔铝锭的自动化生产线，具有铸造、冷却、堆垛、捆扎打包和成品运输等多道生产工序，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金装备。

铝液从混合炉流出，经溜槽流入铸造机船形浇包再经分配器均匀等量注入到铸模而成型。

在铸造机上浇注的铝锭经间接水冷却至500℃以下并打印、脱模，然后进入冷却运输机进行喷淋冷却，直接水冷至50℃以下后运输至堆垛系统。

通过堆垛系统的翻转机构和层整列输送装置编排成层，通过层码垛机器人在成品输送机上实现铝锭逐层码垛（每垛十一层，第一层四块，其余皆为五块）。

码垛完成后，成品输送机步进两个工位进行打捆。

打捆完成后，由转运机构将铝锭垛运输至称重系统在线称重、输出过磅数据并打印标签。

将标签贴在铝垛上后，运输叉车将铝锭垛运输到成品库。

铸造、打印、冷却、堆垛、计量、捆扎等工序全部为自动化操作。

长期以来，国内普遍采用16t/h铝锭连续铸造机组和小型的4.5t/h的半连续铸造机组，但是随着国内外电解铝产量和消费量的持续增长，市场迫切需求生产效率更高的大吨位机型，从近几年来看，电解铝生产企业普遍要求22t/h及生产效率更高的机型，小吨位机型基本被淘汰。

就大吨位机型来说，生产效率、铝锭表面质量和可靠性是制约铝锭高效连续铸造机组的三大技术难题。

装备效率提升难：高速生产中，因铝锭形状非规则、重量重（20～25Kg/块）、体积大，在不同功能单元设备间高速传输铝锭位姿稳定转换控制难，尤其在码垛环节，铝锭需按块搭接、按层码垛，且非规则形体和刚性冲击致使码垛系统精确停位、快速搭接难，装备效率提升难以实现；铝锭表面质量控制难：为保证高速下电解铝溶液充分凝固与冷却，生产传输线变长，带来传输链爬行、窜动与设备冲击、振动、磨损等多种效应复合放大，传输系统稳定性差，铝锭表面褶皱（“水波纹”）加剧；可靠性保障难：连铸生产线高速不间断生产特点致使人工难以参与生产过程，为确保铝锭在不同功能单元设备间高速平稳传送，铸造、冷却、运输等各功能单元设备接口处及预定工序需设计多种自动化装置处理各种事件或异常，这些装置之间信息交互、融合决策难，要求检测、运行、控制执行元件及机构全天候运行无故障，可靠性保障难。

铝(铝合金)杆连铸连轧机组操作规程

铝（铝合金）杆连铸连轧机组操作规程1 适用范围本规程适用于ZZR1600+255/15型铝（铝合金）杆连铸连轧机组的正确使用和规范操作。

本机组由熔炉、保温炉、浇铸机、前牵引、滚剪、校直机、感应加热器、连轧机、淬冷装置、后牵引、绕杆装置等部分组成。

3 操作步骤3.1熔炉：3.1.1每次点火前应仔细检查供风系统、燃料供应系统及测量控制系统是否正常；3.1.2每次点火前应打开炉门与顶盖，必须用明火来点火，点火不成功时应立即关闭燃料切断阀，同时开大风门将炉门烟雾吹净；3.1.3上料时料斗下部及周围严禁站人；3.1.4所投炉料及进入炉内的工具禁止带入水份；3.1.5定期清炉，防止积渣；3.1.6正常融化阶段，打开炉门或观察孔时，小心铝锭下落滚入铝水时铝水溅出伤人；3.1.7放铝时，正前方禁止站人。

3.2铸机：3.2.1开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求，对不合理者应调整修理，确认全部安全可靠后，在铝水流经的地方撒上滑石粉。

3.2.2开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏，不灵敏则不允许开车。

3.2.3吹水时用的压缩空气气压必须正常，不允许短时间无风，以防铝水爆炸。

3.2.4打开大流槽后要及时清理好流口，调整好放流大小，不得让铝水溢流出。

3.2.5发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。

3.2.6发现铝水从炉内或其他容器内溢出时，禁止用水去浇，以免发生事故。

溢出的废铝要及时处理干净。

3.3轧机：3.3.1开车前，除按一般规定做好准备外，应做好以下检查：3.3.1.1轧机自动刹车机构是否齐全、好用；3.3.1.2液压剪是否正常好用；3.3.1.3轧机机械传动是否正常；3.3.1.4轧头轴承是否松动；3.3.1.5轧锟和导向装置是否合乎工艺要求；3.3.1.6水冷系统是否正常有效。

3.3.2喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。

遇有臀头、飞边或尺寸过大应剪断去掉。

1850_2050铝板带冷轧设备技术参数(修改稿1)

2050冷轧机技术参数轧制带材品种：纯铝及软铝合金带材来料规格成品规格厚度：6～12mm厚差：纵向不超过±2％，横向不超过±1.5％宽度：1000～1920mm带卷内径：φ610mm（不带套筒时）φ665mm（带套筒时）带材外径max：φ2500mm最大卷重：23000kg 厚度：0.2～6.0mm厚度精度（配进口测厚仪）：0.2±0.003mm；0.5±0.008mm；1.5±0.015mm；2.0±0.02mm宽度：1000～1920mm带卷内径：φ610mm带卷外径：φ2500mm钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm轧机参数轧辊尺寸：工作辊：φ480/φ450×2050mm；硬度，HS95～100中间辊：φ560/φ530×2050mm；硬度，HS80～85支承辊：φ1300/φ1230×2000mm；硬度，HS70～75 最大轧制力：20000KN额定静输出力矩：400KNm开卷张力：6～220KN张力精度：稳态，最大张力值时±1％，最小张力值时±5％；加减速时，最大张力值时±3％，最小张力值时±10％卷取张力：5～200KN张力精度：稳态时，最大张力值±1％，最小张力值时±5％；加减速时最大张力值±3％，最小张力值时±10％穿带速度：0.3m/s轧制速度：低速档0～165～410m/min，高速档，0～405～1000m/min速度精度：加减速时，±0.5％额定速度；稳态时，±0.1％额定速度装机总容量：约DC7580KW，AC880KW轧机主传动电机（2台）：每台功率2240KW，转速：300/750r/min 压上油缸直径：φ850mm开卷机卷取机（卷筒为液压涨缩四棱锥结构）卷筒涨缩范围：φ570～620mm开卷张力范围：6～220KN高速档最大开卷速度：700m/min高速档张力范围：6～80KN低速档最大开卷速度：287m/min低速档张力范围：16～220KN开卷机传动电机（2台）：功率：618KW，转速：419/1200r/min 纠偏行程：±100mm，纠偏速度：±2mm/s 卷轴涨缩范围：φ595～610mm卷取张力范围：5～200KN高速档最大卷取速度：1150m/min高速档张力范围：5～75KN低速档最大卷取速度：470m/min低速档张力范围：15～200KN卷取机传动电机（3台）：功率：618KW, 转速：419/1200r/min机前装置：偏导辊直径：φ300mm，展平辊直径：φ200mm，液压剪剪切力：250KN卷取装置：偏导辊电机：功率7KW，转速：856/1600r/min 偏导辊尺寸：φ300×2050mm压辊尺寸：φ240×800mm带式助卷器：行程：2600mm助卷带规格：单带宽950mm；双带宽2×650mm 卷径测量装置（采用激光测量）：卷径测量范围：φ750～2500mm测量精度：卷径±2mm卷材储运装置：存放卷数max：4卷辊道电机：7.5KW, 1440rpm工艺油润滑系统液压系统供油能力：8700 L/min 供油压力：0.2～0.5MPa 供油温度：35～46℃过滤能力：9000L/min 过滤精度：0.5～5μm压上系统最大工作压力：21MPa弯辊系统最大工作压力：18Mpa辅助系统工作压力：12MPa换辊车液压系统工作压力：8MPa对中系统工作压力：12MPa 1850冷轧机技术参数轧制带材品种：纯铝及软铝合金带材坯料规格成品规格最大厚度×坯料宽度：3.0×950～1700mm；坯料厚差：纵向不超过±2%，横向不超过1.5%；料卷内径：ф665mm（不带套筒时为ф610mm）；料卷最大外径：ф2400mm；钢套筒规格：ф605/ф665×1900mm；最大单卷重：18200kg；成品厚度×成品宽度：0.05～1.5×950～1700mm；带卷内径：ф665mm（不带套筒时为ф610mm）；带卷最大外径：ф2400mm；钢套筒规格：ф605/ф665×1900mm；最大单卷重：18200kg；轧机参数轧辊尺寸：工作辊：φ380/φ360×1900mm；硬度，HS97～100支承辊：φ960/φ920×1850mm；硬度，HS70～75 最大轧制力：10000 KN。

LGZ-1500Y型铝杆连铸连轧生产线收线系统和抽排烟装置的改造

工业技术
ＣｉｗｅｈｏｏｉｓａｄＰｒｄｕｔｈａＮｅＴｃｎｌｇｅｎ：王！ｉｓｎｏｃ
ＬＺ１０Ｙ型铝杆连铸连轧生产线收线系Ｇ一０５统和抽排烟装置的改造
张芝强
ｆ山西兆丰铝业公司，山西阳泉ｏ５ｏ）４ｏｏ
摘要：利用教学模型重新设计了收线系统，小了铝杆在收线管内的摩擦力，减改进后的收线系统，障率大幅降低，故基本上杜绝因断头引发的堵管停车事故，由于摩擦阻力的减小，帝约了润滑油脂。通过改进抽排烟装置，高效能的排油烟系统大大改善了生产环境。关键词：铝杆；连铸连轧；摩擦阻力；曳物线公式；收线系统；油烟搜集器
ＬＺ１ＯＹ型铝杆连铸连轧生产线收线系统Ｇ－５Ｏ
２３缩小管径
经实践试验优选引线管内径为ｑ２￣ｍｍ；收线３管内径为 ‘ ７４ｒｐ－８ｍ，减速机主轴孔内径为４ａ￣５ｍ，３ｍ甩线管内径为￣Ｏｍ。ｐｍ由于收线管内径缩４小后减小了铝杆在管内的波动幅度，使铝杆在收线管内的弯曲变形量相对下降，当断头发生后，后续铝杆以顺利通过．维持正常生产。同时，由于收线管内径缩小后铝杆运动空间减小，依靠运动中的铝排烟装置采用了敞开式方式，油烟效果很差。排杆与断头铝杆之间的摩擦力和断头铝杆的惯性运通过多年的生产实践，组织专业人员进行分动，可以把残留在管内的断头铝杆被“ 、出管拖带” 析、、研究试验，经过多次改进，重新设计一套收线外，从而达到不堵管的目的。系统和抽排烟装置，取得了很好的效果。２曲线连接４．１ＬＺ１ＯＹ型铝杆连铸连轧生产线的设计Ｇ－５Ｏ这是优化设计的核Ｊ运动中的铝杆从出口Ａ。缺陷点到达与上段弧形相切的ｃ点时，由于铝杆的自重原设计从轧机最后一道次铝杆出口至收线筐作用，Ａ、在ｃ两点之间的铝杆绝对不是直线，它是中心线水平距离约ｌｒ，Ｏ其中前端２ｅ５ｍ呈水平状自然下垂而形成的— 条弧形曲线，假设铝杆在Ａ、Ｃ态，圆弧过渡后以直线的形式与上端圆弧连接，仰两点之间的长度为一定值时，Ａ、则Ｃ两点之间是一角约３￣收线管用￣５ｍ５０，ｐｍＸ４ｍｍ钢管制作，了条固定不变的曲线（７为见图１）。如果收线管的形状完处理断头和安装方便分为三段制造，铺设在８号槽全符合上述曲线，在理想状态下，当铝杆处于收线钢内。摇头减速机采用链条传动，收线筐移位采用管中心时，在Ａ、应与收线管内壁没有接触铝杆ｃ段电机减速装置。从外观和整体设计分析，该系统的点，也就是说铝杆与收线管没有摩擦阻力。实际上主要核｜部分收线管的形状不符合生产实际，铝杆由于摇头机使铝杆作回转运动，铝杆在收线管内的在收线管内运动摩擦阻力大，距离长，爬坡高差大。运动阻力是呈周期性变化的。甩线管的出口方向与收线管内径和减速机主轴孔径为ｑ６ｍ，由于内铝杆运动方向相同，ｏｍ６并且处于同一平面时，阻力较径偏大，运动的铝杆在管内波动幅度大。在高温状小；方向相反处于同—平面时，阻力较大。当铝杆甩态下极易发生弯曲变形而形成‘ 管” ‘ ｜事故。者大圄时，阻力减小；甩小圈时，阻力增加。另外，铝杆在铝杆生产过程中，断续加入收线管内的高温的自然弧垂形状与铝杆的轧制工艺和铝杆的力学润滑油脂（二硫化钼）与约３ｏｃｏ￣￣温状态下的铝杆性能有关，轧制温度高，铝杆抗托强度较低时，曲线接触，发生大量的油烟气体。原设计在铝杆出口端形状下垂幅度较大，反之较小。我们以Ａ、６４Ａ型铝安装了一、１ｍ —个．的敝开式抽油烟罩．通过引风杆的生产工艺为基础，约１经过优化设计选择了一条阻机抽吸，把油烟气体排放于室外，该装置效果很差，力最小的曲线，引用数学二次曲线曳物线公式于并大约有５％的油烟气体散发于生产车间内，０严重影以规范化计算，其计算过程如下。曳物线公式：响环境和损害操作人员身体健康，而且严重污染设：。１ — ．ｎ研备，容易造成电气设备短路。兆丰公司就曾经因灰尘短路烧毁２０Ｗ直流电机，５Ｋ造成重大经济损失。设定：３６０ａｏ算单位均以ｍｍ计）＝。２收线系统装置的优化设汁铝杆出口Ａ点坐标为：一７ｌ４ｘＡ９；针对原设计存在的缺陷，我们采取缩短距离，Ｙ坐标每隔１０２０ —个计算点，用上述０－０取运降低高度，缩小管径，曲线连接，减小阻力的优化设公式依次计算出对应ｘ的坐标。其结果见表１。计方案。表１曳物线坐标．量的计算值

连铸连轧法生产铜杆技术

连铸连轧法生产铜杆一、连铸连轧铜杆生产工艺过程：电解铜加料机竖炉上流槽保温炉下流槽浇堡铸造机夹送辊剪切机坯锭预处理设备轧机清洗冷却管道涂蜡成圈机包装机成品运输二、连铸连轧铜杆生产线当前世界各国采用的铜杆连续生产线新工艺主要有：意大利的Properzi系统（缩称CCR系统），美国的SouthWire系统（缩称SCR系统）、联邦德国的Krupp/Hazelett系统（缩称Contirod系统）、以及将法国的SECIM系统。

这些系统在原理上基本相同，工艺上也大同小异，其差异主要是在铸机和轧机的形式和结构上。

CCR系统沿用铝连铸连轧的双轮铸机和三角轧机形式连铸连轧铜杆。

最初铜铸锭截面1300mm²，现在最大可达2300mm²，理论能力18t/h，轧制孔型系“三角——圆”系统。

当锭子截面太大时，原轧机前面加两平一立辊机架，采用箱式孔型开坯，箱孔型道次减缩率在40%左右。

SCR系统是在CCR的基础上改进而成的如图2-35，铸机由双轮改为五轮（一大四小），轧机则改为平一立辊式连轧机，孔型改为箱—椭—圆系统。

头上两道箱式孔型同样起开坯作用。

SCR五轮铸机可铸铜锭截面6845 mm²，理论能力2518t/h。

图2-351——提升机及加料台2——熔化炉3——保温炉4——液压剪5——铸锭整形器6——飞剪7——酸洗8——卷取装置9——精轧机组10——粗轧机组11——连铸机Contirod系统工艺和生产规模基本上和SCR一样，只是铸机改用了“无轮双钢带式”即Hazelett式。

SECIM系统（图2-36），采用四轮式连铸机，（一大三小），最大铸锭截面4050mm²，11机架，孔型前三道为箱—扁—圆系统。

生产铜杆φ7~16mm，重量达到5t，生产能力30 t/h。

图2-361——熔化炉2——保温炉3——四轮式连铸机4——去切边角装置5——予处理装置6——粗轧机7——中间剪刀8——精轧机9——清洗管道10——自动绕杆机三、主要工艺设备1.竖炉竖炉熔铜炉是由美国熔炼公司研究设计的，它是用来连续熔化电解铜，也可以加入一些清洁的废铜屑，这种竖炉简称ASARCO，它具有生产效率高，控制方便不需要吹氧去硫和插木还原，就能获得合格的铜液。

铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述

铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述孟范明;闫文彪;李强;董红卫【摘要】比较了铝板带三种主要热轧生产方式的优点及各自的局限性,说明了连铸连轧工艺在铝板带生产中的独特优点,以及连铸连轧工艺的发展情况,分析了连铸连轧工艺在我国铝板带加工行业的应用前景.结合正在建设的国内首条Hazelett铝板带连铸连轧生产线,对铝板带连铸连轧生产线的技术参数、设备组成及工程建设情况等进行了介绍和讨论.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2011(039)005【总页数】5页(P21-25)【关键词】铝加工;连铸连轧;工艺装备;工程建设【作者】孟范明;闫文彪;李强;董红卫【作者单位】中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010【正文语种】中文【中图分类】TG2921 热连轧铝板带生产方法比较分析现在工业上热连轧铝板带主要有三个途径:传统铝锭热连轧法、连续铸轧法和连铸连轧法。

1.1 传统铝锭热连轧法传统铝锭热连轧法生产的板带材成分均匀、组织致密、平整度好、产品档次高，这也是其他热轧生产方法无法比拟的。

综合性铝板带生产企业，其坯料大多采用热轧卷，热连轧供坯是制备制罐用铝板带、高精度PS版基材等的主要方法。

但从经济效益上看，热连轧法需要批量生产高档产品才会有比其他两种方法更明显的经济优势。

铝锭热连轧法起点高、成本高，各方面都需要很高的投资。

国内拥有热连轧生产线的只有东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)公司、南山铝业公司等实力较强的企业［1－2］。

1.2 连续铸轧法连续铸轧法的设备简单、投资小，对于某些铝合金牌号的板带材生产可取代投资大、成本高的传统铝锭热连轧方法;可铸轧出用铝锭轧制法得不到的精细微观组织，从而更适合于某些特殊用途铝材的生产，如散热片、空调铝箔和计算机用磁盘基材等［3－4］。

铝合金杆(电缆)连铸连轧工序

铝合金杆(电缆)连铸连轧工序铝合金杆(电缆)连铸连轧工序铝连铸连轧是电工用铝加工的重要生产工序，主要用于将电工用铝锭加工成φ9.5大小的圆铝杆。

该工序共分为9个生产工序，由3个操作机台来完成。

连轧机的主要控制参数包括保温炉铝液温度、浇铸下浇煲铝液温度、铸锭温度、冷却水温度、冷却水压力、乳化液温度、乳化液压力、浇铸电机反馈电压、连轧电机反馈电压、连轧电机反馈电流等。

在装料工序中，电线电缆使用的电工铝纯度一般要求不低于99.70%，并符合GB/T1196—93规定。

为了防止铝单线出现裂纹倾向和单线机械强度不达标，必须使Fe含量大于Si含量，其中Fe含量和Si的比例应控制在1.3～2.0之间。

配方方面，若铝锭中Fe含量和Si含量比例达不到1.3或Fe含量小于Si含量时，在尽量少降低铝导电率的条件下为了保证铝线的强度，应对铝进行控铁处理，在铝中加入适当的铝铁合金。

若铝锭中V、Mn、Ti、Cr4种微量元素总量大于0.01%时，需加入铝硼合金。

硼在铝中可以降低V、Mn、Ti、Cr微量元素杂质对导电率的影响。

另外硼的加入可以起细化晶粒的作用。

若Si含量在0.09～0.13%时，在加料过程中加入一定的铝稀土合金，可以减少游离硅对铝组织结构的危害，提高铝杆的导电性能与机械性能。

对优质产品的化学成分应控制为：Fe＜0.15%,Si＜0.12%,Cu＜0.01%。

杂质总和小于0.29%。

在熔化工序中，开始上料时应连续上料到炉满为止，炉膛上部空炉端不允许超过400mm，防止火焰外冲，也不允许装料过满。

采用铝稀土、铝硼和铝铁中间合金作为辅助材料加入，根据原材料和可能的配料结果以及生产实践经验，可以采用一种或几种处理方法，以保证取得最佳的技术经济效果。

设备主要技术参数包括提升小车及料斗的提升高度为8.7m，最大提升重量为500㎏，提升速度为2.5m/min。

XXX furnace)。

XXX。

The temperature of the aluminum liquid should be controlled een 720℃ and 740℃。

国内首创铝杆连铸连轧机生产线大产量改造

国内首创铝杆连铸连轧机生产线大产量改造摘要：该文旨在提出国内首创铝杆连铸连轧机生产线大产量改造设计方案：将原有15机架铝杆连铸连轧机生产线的普铝杆生产产量从每小时5.2吨提高至每小时7吨以上。

将国产铝杆连铸连轧机生产线进行低成本改造后达到超高价进口铝杆连铸连轧机生产线的产量水平。

关键词：国内首创；铝杆连铸连轧机生产线；大产量改造一、国内铝杆连铸连轧机生产线国内背景目前国内电工设备行业内正在使用的铝杆连铸连轧轧机生产线有好几百条，这些国产铝杆生产线设计的生产铝杆产量基本为每小时4.2吨至5吨左右，进口的铝杆生产线主要有意大利普洛佩兹、美国南线、德国西马克等，进口的这些铝杆生产线设计的生产铝杆产量基本为每小时7吨至8吨左右，进口该类铝杆生产线的价格却是国产铝杆生产线的10倍左右，对于国内的铝杆加工企业来说价格低廉的国产铝杆生产线更受欢迎，鉴于上述状况国产铝杆生产线急需突破的是如何提高单位时间内的铝杆产量，进而让我们的国产铝杆生产线不但拥有了价格低廉的优势，而且还具备了较高铝杆生产产量的能力。

二、国内现有铝杆连铸连轧机生产线设计情况现阶段国内主流最高配置铝杆连铸连轧机生产线主要组成部件（设计产量为每小时5.2吨）：2.1、四轮式水平铸锭浇铸机：结晶铜轮尺寸主要有直径1800mm和直径1600mm，铸造的铝锭截面形状为H型梯形锭面，铸锭截面积尺寸为2400 mm2左右。

2.2、铸锭牵引机：主要对铸造的铝锭在出浇铸机引桥后的动力牵引和定位夹持作用。

2.3、铸锭滚剪机：滚剪机采用上、下配装剪刀头，剪刀头上安装铸锭剪切刀片，生产线每次生产初期由于各项因素的影响都会产生一段品质较差的铸造铝锭，滚剪机主要作用就是切除掉该段品质差的铝锭，以保证所有生产的成品铝杆为品质较高的产品。

2.4、铸锭校直机：主流配置基本都为上二下三结构，浇铸机连续铸造出来的高温铝锭条存在一定的曲线状扭曲，在进入轧机时容易造成堵车以及影响生产平稳性，校直机主要作用就是对高温铝锭校形，让铝锭平直状态进入轧机。

ULZ160025515铝和铝合金杆连铸连轧机组技术说明(第四代升级型产品)

升级型产品产品特点第四代铝杆连铸连轧机组生产线的设计理念是对设备硬件进行了优化提升，确保生产线长期稳定运行，降低运行成本，经济环保低碳，生产的铝及铝合金杆质量更优。

第四代四轮式浇铸机结晶轮采用H型加强结构，提升了结晶轮使用寿命。

采用了引流管导流和水平浇铸，使铝液平稳地进入结晶腔，不会产生紊流与湍流，流槽与中间堡内铝液表面氧化膜不被破坏，减少了铝液再次吸气氧化，确保了铝杆质量；轧机在强度上整合了铝合金轧机和普铝轧机优点于一体，提升了易损件的强度和使用寿命；新型引杆采用二次曲线管滚轮水包式引杆成圈系统，专利产品（专利号）、不用黄油、无划伤、不堵杆、经济环保无污染，可直接用于电工铝杆、漆包线和挤管，特别适合于铝及铝合金杆的生产。

生产线在浇铸速度、轧制速度、牵引速度和收杆速度方面可从电气上进行联动匹配程序设置，确保生产线同步，操作时可微调，使操作变得简单方便。

一、设备用途本机采用连铸连轧法工艺生产铝杆及铝合金杆，使用原料为纯铝锭、电解铝液或铝合金，生产直径为Ф9.5mm、Ф12mm、Ф15mm的铝杆或铝合金杆。

二、设备组成1．设备名称：UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线2．设备主要组成：四轮式浇铸机、主动前牵引、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、主动喂料机机构、255/15铝合金杆连轧机、二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置（无油引杆、主动后牵引）、梅花式双框收杆、轧机乳液循环装置、轧机润滑油循环装置、生产线电控系统。

（说明：熔铝炉、保温炉、流槽各一套，需单独订货。

其中浇铸机外冷却系统、换热器冷却系统用户自备）三、简单工艺流程1、铝锭→铝液（铝合金）→铝液精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→主动牵引送锭前坯料剪切→（校直）→（感应加热）→主动喂料入轧→轧制→无油引杆（淬冷）→（后牵引）→连续绕杆→梅花式双框收杆→捆扎→成品铝杆计量→检验→入库。

2、熔铝或已配好的熔态铝液（铝合金液）由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为2450mm2的梯形锭。

LGZ1500Y型铝杆连铸连轧机毕业设计

太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名：专业：机械设计制造及其自动化学号：指导教师所属系（部）：机电系二〇〇九年五月太原理工大学阳泉学院毕业设计评阅书题目：ＬＧＺ１５００/Y型铝杆连铸连轧机（传动部分）机电系机械设计制造及其自动化专业姓名设计时间：日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日太原理工大学阳泉学院毕业设计答辩记录卡系专业姓名答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）200年月日摘要随着铝杆生产的发展，用户不仅对铝杆的质量、价格提出了更高的要求，而且对铝杆的品质也提出越来越高的要求，为了更方便的卷取铝杆，研究设计了铝杆连铸连轧机。

根据用户对铝杆内径尺寸的不同要求，对铝杆连铸连轧机连铸部分进行了分析。

该设计结构合理，操作简便可靠，使用稳定，便于维护，满足了设计要求，达到了预期目的。

它应用广泛，使用简单，因此有极大的推广价值。

关键词：连铸机；压紧轮；结晶轮AbstractWith the development of aluminum production, the user not only to the quality of aluminum, the price put forward higher requirements, but also raised the quality of aluminum ever-increasing demands, in order to better facilitate the take-up of aluminum, research and design continuous casting of aluminum rolling mill. According to the size of the different diameter aluminum requirements of continuous casting and rolling mill continuous casting aluminum parts were analyzed. The design of rational structure, easy to operate and reliable, the use of stability, ease of maintenance, to meet the design requirements to achieve the desired purpose. It is widely used, easy to use, it is a great promotional value.Key words: Continuous casting machine，Pressed round; crystallization round前言毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而有及其重要的一个教学环节。

年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目教材

建设项目环境影响报告表（报批稿）项目名称：年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目建设单位（盖章）：******有限公司评价单位（盖章）：******编制日期：国家环境保护总局制一、建设项目基本情况图1-1 ：技改项目地理位置图5图1-2 ：技改项目相对位置和平面布置图6二、建设项目所在地自然环境社会环境简况三、环境质量状况四、评价适用标准五、建设项目工程分析六、技改项目主要污染物产生及预计排放情况七、环境影响分析八、技改项目拟采取的污染防治措施及预期治理效果九、结论与建议ENE 0.07 0.14 0.34 2.30 0.80 1.29E 0.00 1.30 0.96 6.20 1.25 1.52 ESE 0.07 1.03 0.55 2.14 0.23 0.23 SE 0.34 3.92 2.66 4.67 0.73 0.89 SES 0.00 0.96 0.48 0.65 0.08 0.30 S 0.27 0.84 0.20 0.90 0.49 0.30 SWS 0.00 0.29 0.14 0.53 0.15 0.15 SW 0.07 0.22 0.27 1.06 0.24 0.23 WSW 0.00 0.36 0.07 0.68 0.08 0.31 W 0.61 1.53 1.09 4.30 1.18 0.54 WNW 0.14 0.37 0.55 4.31 1.01 0.92 NW 0.00 1.98 0.75 8.60 2.33 2.30 NWN 0.00 0.00 0.07 1.92 0.47 0.39 全方位 1.71 14.27 8.95 48.35 12.57 14.14图1 风向频率玫瑰图图2 风速频率玫瑰图图3 污染系数玫瑰图建设项目环境保护审批登记表年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年。

连铸设备主要技术参数

连铸设备主要技术参数2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时间 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率 0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520 工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离） 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道 4 1~4 820 水冷Ⅱ切后辊道 6 8~12 900Ⅲ输出辊道（一）6 13~18 900Ⅳ输出辊道（二）4 19~22 900Ⅴ输出辊道（三）5 23~27 9002＃机冷床区辊道Ⅰ 3 28~30 900 30~31辊距1200 Ⅱ 4 31~34120Ⅲ 3 35~371201.2.14 双层翻转冷床（2＃机）铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。

铸轧机相关技术资料

设备工艺描述及装机水平生产工艺描述铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口⇒液面自动控制装置⇒除气箱内进一步精炼⇒过滤⇒前箱嘴子⇒相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10 mm铸轧板材，在经过切头⇒卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。

本铸轧机架的轴线与地面垂直线成15°倾斜配置（垂直中心线与轧机中心线间），使得在轧制过程中对克服金属偏析和减少金属氧化膜处的表面张力方面具有独到之处。

熔炉和铸轧机之间稳定的液面对轧制的顺利运行至关重要。

液面由一流口流量控制装置，通过调节出口流量来保持恒定。

铸轧的铝合金熔体必须连续供给，并必须清洁，且具有一致的化学成份，经除气装置进一步精炼，接着流入过滤装置，经过过滤后的铝液流入铸轧机前箱。

在熔炉和铸轧机之间，由钛丝送给器把最多两根铝钛硼丝按预先设定的恒定速度送入流槽系统，从而达到细化晶粒的目的。

该铸轧机特有的15︒倾角和前箱内精确的液位控制装置结合，保证前箱能在极其精确的压力下为铸嘴供给铝液。

通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。

这时，金属处于稍前于轧辊中心线的辊缝处，使液态金属在很短的时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，接着受热轧制成形，形成铸轧板带。

在该过程中熔溶状态铝液的大量热能被轧辊迅速带走。

由于热量是通过铸轧辊传递的，这就要求辊套导热性能必须好。

在轧制过程中，轧辊辊套除了承受轧制机械载荷作用外，还承受着高温←→低温周期性的热载荷的冲击，轧辊外表面每一瞬时都有局部承受着高温金属加热，而内表面则承受着低温强力冷却作用。

因此辊套的结构、材质，冷却水水温的控制都是铸轧成败的主要因素。

铸轧机每侧铸嘴可水平和垂直进行单独精确调整，确保轧出合格的铸轧板材。

铸轧机的每个轧辊都单独由直流电机和行星齿轮减速箱驱动，同步控制由全数字式控制系统实现。

通过火焰喷涂系统在铸轧辊表面不断形成具有分离和润滑作用的集碳，防止铝液粘辊。