年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目精品

`2024版`年产500万吨钢铁厂生产线升级改造合同

专业合同封面COUNTRACT COVER20XXP ERSONAL甲方：XXX乙方：XXX`2024版`年产500万吨钢铁厂生产线升级改造合同本合同目录一览第一条合同主体与标的1.1 发包方1.2 承包方1.3 合同标的第二条改造内容2.1 生产线设备升级2.2 生产工艺优化2.3 节能减排措施第三条合同价格3.1 合同总价3.2 价格调整机制3.3 支付方式第四条改造进度与时间4.1 项目启动时间4.2 改造进度计划4.3 延期违约责任第五条技术标准与质量要求5.1 技术标准5.2 质量检验5.3 质量争议处理第六条信息安全与保密6.1 信息安全6.2 保密义务6.3 违约责任第七条知识产权7.1 知识产权归属7.2 使用权和授权7.3 侵权责任第八条违约责任8.1 承包方违约8.2 发包方违约8.3 违约赔偿第九条争议解决9.1 协商解决9.2 调解解决9.3 诉讼解决第十条合同的生效、变更与终止10.1 合同生效条件10.2 合同变更10.3 合同终止第十一条合同的附件11.1 技术方案11.2 改造设计图纸11.3 设备清单第十二条其他条款12.1 不可抗力12.2 法律适用12.3 合同解释第十三条合同的签订与备案13.1 签订时间13.2 备案手续第十四条合同的解除与终止14.1 解除条件14.2 终止后的事宜第一部分：合同如下：第一条合同主体与标的1.1 发包方1.2 承包方1.3 合同标的本合同的标的为钢铁厂生产线的升级改造，包括但不限于生产线设备升级、生产工艺优化和节能减排措施的实施。

第二条改造内容2.1 生产线设备升级承包方应根据发包方的要求，对现有生产线设备进行升级，包括更换新的设备、升级控制系统等，以提高生产效率和产品质量。

2.2 生产工艺优化承包方应根据发包方的要求，对现有生产工艺进行优化，包括改进生产流程、提高资源利用率等，以降低生产成本和减少环境污染。

2.3 节能减排措施承包方应根据发包方的要求，采取相应的节能减排措施，包括改进能源利用方式、减少废弃物排放等，以提高能源利用效率和保护环境。

天津华瑞德铜业年产20万吨铜铝杆项目开工

天津华瑞德铜业年产20万吨铜铝杆项目开工
佚名
【期刊名称】《《中国金属通报》》
【年(卷),期】2012(000)036
【摘要】8月22日，由天津华瑞德铜业有限公司投资的年产20万吨铜铝杆项目
在黑龙江省安达市安达镇万宝山工业园区建设正式开工建设。

项目总投资4亿元，主要以生产铜杆、铝杆和铝合金棒为主，建设规模为年加工铜杆10万吨、铝杆4
万吨、铝合金棒6万吨，项目达产后，年可实现销售收入10亿元，利润1．2亿元，税金8000万元。

【总页数】1页(P6-6)
【正文语种】中文
【中图分类】F426.32
【相关文献】
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铝连铸连轧环评报告

铝连铸连轧环评报告
铝连铸连轧环评报告应由本人根据自身实际情况书写，以下仅供参考，请您根据自身实际情况撰写。

铝连铸连轧环评报告
一、项目概述
本项目为铝连铸连轧生产线建设项目，旨在提高铝材的产量和品质，满足市场需求。

项目位于某工业园区内，总占地面积为100亩，总投资额为2亿元人民币。

二、建设内容
本项目主要建设内容包括：
1. 铝连铸生产线：采用先进的连铸技术，生产高品质的铝材。

2. 铝连轧生产线：采用先进的轧制技术，对铝材进行连续轧制，提高铝材的尺寸精度和表面质量。

3. 辅助设施：包括原料仓库、成品仓库、办公楼、宿舍楼等设施。

三、环境保护
为了保护环境，本项目采取了以下措施：
1. 废气治理：采用活性炭吸附和燃烧法处理生产过程中产生的废气，确保废气达标排放。

2. 废水治理：建立污水处理设施，对生产过程中产生的废水进行处理，确保废水达标排放。

3. 噪声治理：采用低噪声设备，对高噪声设备进行减振降噪处理，确保噪声达标排放。

4. 固废治理：建立固废仓库，对生产过程中产生的固废进行分类处理和处置，确保固废得到合理利用和处置。

四、经济效益
本项目建成后，预计年产值可达到5亿元人民币，年利润可达到1亿元人民币。

同时，本项目的建设还将带动相关产业的发展，增加就业机会，促进当地经济的可持续发展。

五、结论
综上所述，本项目的建设符合国家产业政策和地方经济发展需要，具有良好的市场前景和经济效益。

同时，本项目采取了有效的环境保护措施，确保对环境的影响降到最低。

因此，本环评报告认为本项目的建设是可行的。

各种连铸连轧生产线的比较

各种连铸连轧生产线的比较一、基本概述裸电线是电线电缆不可缺少的部分，除了光缆以外，几乎所有的电线电缆都需要导体、需要裸线，而且相当数量的一部分产品就以裸电线的形式出现，例如钢芯铝绞线。

粗略概算，包括导体部分在内的裸电线的总产值，约占电线电缆总产值的三分之一，它有着举足轻重的作用。

裸电线、电线电缆导体，其材料主要是铜、铜合金、铝、铝合金，以及其它有色和稀有金属材料。

在工农业总的用铜量中，电线电缆行业用铜量占有很高的比重。

九十年代初期，全国电线电缆行业的用铜量约近30万吨，而今年估计用铜量为80余万吨，约增加近二倍的用铜量，价格却从最高每吨3万元至现在每吨1.5万元，下跌约50％，因此一些在缺铜时采用铝作代用品的电线电缆产品又恢复采用铜，如布电线、电车线等，使铜的用量日增。

铜作为电线电缆最主要的导电材料，又逐步向不同的用途延伸，如用作电车线的高强度、高耐磨的铜合金线应运而生；使用高纯度、高精度的铜线为通信电缆等提供优质导电材料；特细铜线、超细铜线更为新型的电子仪器设备、通信设备、办公自动化设备等提供更为优良的产品，用铜量的增加便是理所当然的。

每年几十万吨铜需要加工，从电解铜板、加工成杆、线或异型材，需要约万台套以上的杆材、线材和异型材的生产设备，这是十分庞大的设备群体。

铜杆生产中最主要四种方法的设备，我国都应有尽有。

拥有2台套浸涂法设备和至少700余台套的上引法机组用于生产无氧铜杆，保守估计，设备年生产能力在180万吨至200万吨；从德国、美国、意大利引进的铜铸轧机组超过10台套，加上国产的连铸连轧机组，光亮铜杆的生产能力至少为50万吨至60万吨；至于原有常用的横列式轧机轧制黑铜杆，加上用水平连铸法制作型材的坯料，其年生产能力不低于30万吨至50万吨。

也就是说，我国拥有的生产设备中，无氧、低氧铜杆的年生产能力在220万吨至250万吨左右。

加上黑铜杆生产能力，将超过300万吨。

由于乡镇企业的大量出现，一些简易的生产铜杆的方法，也就无法在此估计之中。

宝钢特钢公司现代化特钢长型材生产线

宝钢特钢公司现代化特钢长型材生产线
韦行
【期刊名称】《上海金属》
【年(卷),期】2005(27)3
【总页数】1页(P61-61)
【关键词】型材生产线;现代化;特钢;公司;宝钢;2003年;生产情况;生产工艺;生产设备;短流程;特殊钢;投产;新建;炼钢;连铸;连轧
【作者】韦行
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.6;TP273
【相关文献】
1.宝钢生产不锈钢和特钢新型短流程轧机生产线的运行成果 [J],
2.宝钢特钢不锈钢长型材“控轧控冷攻关项目”取得成果 [J],
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4.实施现代化管理降低设备故障率——宝钢特钢公司条钢厂推进设备管理技术项目的实践 [J], 李梅娟
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行业标准《铝及铝合金连铸连轧线坯》编制说明

YS/T XXX-20XX《铝及铝合金连铸连轧线坯》审定稿编制说明编制工作组2012年4月5日《铝及铝合金连铸连轧线坯》审定稿编制说明一、工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程）1、任务来源为了推动国内铝及铝合金连铸连轧线坯的健康发展，更好地与国际市场对接，满足用户的（特殊）需求，推动产业的有序发展，满足科研、生产、贸易的要求，起草本标准。

近年来随着国内铝及铝合金连铸连轧线坯的生产企业大量兴起，各企业之间产品品种、规格差异、技术指标、产品质量良莠不齐，已严重影响企业进一步发展，也制约了产品在电子行业及其他工业领域中的推广使用。

为了在未来市场中能更好地发挥“铝及铝合金连铸连轧线坯”在行业的作用，规范产品市场，使各生产企业有据可依，根据中华人民共和国工业和信息化部工信厅科[2009]260号文件下达了本标准的起草任务，由杭州飞祥电子线缆实业有限公司和新疆众和股份有限公司为标准主起草单位，计划号为2010-0498T-YS，计划任务完成时间为2011年。

2、起草单位概况杭州飞祥电子线缆实业有限公司创建于1996年，是国家重点扶持高新技术企业，浙江省标准创新型企业，杭州市成长型企业，萧山区百强企业。

公司位于浙江省杭州市萧山区浦阳镇工业园区内，公司设有6家分公司，拥有年产3万吨的连铸连轧生产线，68万公里的特种同轴电缆生产线，1万吨铝合金焊条丝生产线和年产2.5万吨电线电缆（铝合金架空导线、电力电缆）生产线；并通过了三标体系的认证，产品通过SGS认证，拥有自主知识产权专利技术20余项；成功注册了 5154C线缆编织用铝合金线铝合金国际牌号。

企业通过不断的技术创新，实现了不同规格、型号、品种的多样化、标准化生产。

主导产品：线缆编织用铝合金线、铝合金架空导线、铝合金焊接材料、中低压电力电缆、铸轧铝及铝合金线坯、电缆用铝箔等。

其中线缆编织用铝合金线市场占有率连续多年稳居行业前茅。

3、主要工作过程和内容杭州飞祥公司自接到起草任务后，积极组织相关企业和部门，根据行业标准的制修订程序，落实了负责起草部门、协助起草部门及责任人，企业技术中心主要承担起草任务，熔炼部、生产部、销售部、品管部协助起草部门提供生产统计、品管检验数据、市场需求及客户要求等信息。

连铸连轧生产铜线杆技术述评

连铸连轧生产铜线杆技术述评毛允正【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P53-56)【作者】毛允正【作者单位】西部矿业投资(天津)有限公司【正文语种】中文1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。

1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法，即Contirod法，现该技术属德国西马克梅尔公司。

上世纪七十年代末意大利康梯纽斯公司在铝杆连铸连轧生产线的基础上开发出Properzi铜杆连铸连轧生产线。

八十年代中期，康梯纽斯公司和西班牙拉法格公司联合米兰大学和巴塞罗那大学的专家学者开发一项全废铜为原料连铸连轧生产铜杆的专利技术，称为FRHC法杂铜精炼工艺，即火法精炼高导电铜生产工艺。

上世纪八十年代，上海冶炼厂联合洛阳有色金属加工设计研究院、北京钢铁设计总院和上海机电设计院建成我国自行设计、制造了第一条铜杆连铸连轧生产线，规模3万到5万吨。

连铸连轧技术利用铸造时的热量进行轧制成材，而不经中断和加热，具有对原料要求低、产量大、生产效率高、能耗成本低、质量稳定、性能均匀、表面光亮等特点，给铜工业发展带来一次伟大变革。

目前世界上90%以上的铜线杆都用连铸连轧技术生产。

用阴极铜为原料的连铸连轧生产铜杆一般分为四个步骤：熔化——铸坯——轧制——绕杆，目前建成单条生产线最大产能已达到48吨/小时，年产可达到35万吨。

SCR法、CONTIROD法、PROPERZI法在设备的总体流程配置上均相似，仅具体到某个设备上有些不同而已。

连铸连轧设备主要有熔炼炉、铸造机、轧机。

三种连铸连轧法最大的区别在铸机上，三种不同的铸机如图1所示。

1. SCR法SCR法是由美国南方线材公司、摩根公司和西屋电气公司共同研制开发的。

主要的工艺设备为：熔化采用美国精炼公司的竖炉，铸造采用五轮钢带式连铸机连铸，轧制配备了摩根二辊悬臂式连轧机组。

国内首创铝杆连铸连轧机生产线大产量改造

国内首创铝杆连铸连轧机生产线大产量改造摘要：该文旨在提出国内首创铝杆连铸连轧机生产线大产量改造设计方案：将原有15机架铝杆连铸连轧机生产线的普铝杆生产产量从每小时5.2吨提高至每小时7吨以上。

将国产铝杆连铸连轧机生产线进行低成本改造后达到超高价进口铝杆连铸连轧机生产线的产量水平。

关键词：国内首创；铝杆连铸连轧机生产线；大产量改造一、国内铝杆连铸连轧机生产线国内背景目前国内电工设备行业内正在使用的铝杆连铸连轧轧机生产线有好几百条，这些国产铝杆生产线设计的生产铝杆产量基本为每小时4.2吨至5吨左右，进口的铝杆生产线主要有意大利普洛佩兹、美国南线、德国西马克等，进口的这些铝杆生产线设计的生产铝杆产量基本为每小时7吨至8吨左右，进口该类铝杆生产线的价格却是国产铝杆生产线的10倍左右，对于国内的铝杆加工企业来说价格低廉的国产铝杆生产线更受欢迎，鉴于上述状况国产铝杆生产线急需突破的是如何提高单位时间内的铝杆产量，进而让我们的国产铝杆生产线不但拥有了价格低廉的优势，而且还具备了较高铝杆生产产量的能力。

二、国内现有铝杆连铸连轧机生产线设计情况现阶段国内主流最高配置铝杆连铸连轧机生产线主要组成部件（设计产量为每小时5.2吨）：2.1、四轮式水平铸锭浇铸机：结晶铜轮尺寸主要有直径1800mm和直径1600mm，铸造的铝锭截面形状为H型梯形锭面，铸锭截面积尺寸为2400 mm2左右。

2.2、铸锭牵引机：主要对铸造的铝锭在出浇铸机引桥后的动力牵引和定位夹持作用。

2.3、铸锭滚剪机：滚剪机采用上、下配装剪刀头，剪刀头上安装铸锭剪切刀片，生产线每次生产初期由于各项因素的影响都会产生一段品质较差的铸造铝锭，滚剪机主要作用就是切除掉该段品质差的铝锭，以保证所有生产的成品铝杆为品质较高的产品。

2.4、铸锭校直机：主流配置基本都为上二下三结构，浇铸机连续铸造出来的高温铝锭条存在一定的曲线状扭曲，在进入轧机时容易造成堵车以及影响生产平稳性，校直机主要作用就是对高温铝锭校形，让铝锭平直状态进入轧机。

陕西省发展和改革委员会关于陕重汽陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目备案的通知

陕西省发展和改革委员会关于陕重汽陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目备案的通知
文章属性
•【制定机关】陕西省发展和改革委员会
•【公布日期】2010.12.20
•【字号】陕发改产业[2010]2090号
•【施行日期】2010.12.20
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】价格
正文
陕西省发展和改革委员会关于陕重汽陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目备案的通知
（陕发改产业〔2010〕2090号）
陕西重型汽车有限公司：
你公司报来的陕重汽发〔2010〕83号文收悉。

陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目，建设地址在宝鸡高新区汽车工业园，总投资133871万元，建设期限为2010年12月～2013年12月。

主要建设内容：新建汽车零部件铸件及机加工生产车间117174平方米，购置大件水平静压造型线、浇注机、电炉、炉前分析试验设备、混砂机、制芯机、电动单梁桥式起重机、抛丸清理机等大生产设备374台（套），项目建成后达到年产15万吨铸件的生产能力。

经审查，符合《陕西省企业投资项目备案暂行办法》的规定，同意备案。

请据此抓紧办理项目建设相关手续，待符合开工条件后，于开工建设前15日报告我委。

二○一○年十二月二十日。

圆铝杆连铸连轧设备与工艺浅析

传动； ③ 粗轧采用大轧制率轧制，有利于晶粒细化及提高产品质量； ④ 各机架的冷却系统和润滑系统分设，可保证铸坯基本上是均匀变形，内在组织优良，圆铝杆的性能
举足轻重的作用。
１几种典型的圆铝杆连铸连轧生产线
中图分类号：Ｇ９Ｔ２２文献标识码：Ａ文章编号：６１７５２０）４０１－５１７ — ９（０６０ —０００６
连铸连轧在圆铝杆生产上的成功应用始于意大利Ｃｎｎｕ公司１４年建立的世界第一条圆铝杆连ｏｔｕｓｉ９８铸连轧生产线，之后，国的Ｓｕｈｉ公司和法国的美ｏｔｗｒｅ
目前世界上技术比较先进、品质量比较好、产用户比较多的圆铝杆连铸连轧生产线主要有：国美Ｓｕｈｉ公司的ＳＲ生产线、ｏｔｗｒｅＣ意大利Ｃｎｉｕ公司的ｏｔｕｓｎＰｏｅｉｒｒ生产线和法国Ｃｅｉｐｚｌｍ公司的ＳＣＲ生产线。ｃＥＯ我国铝杆连铸连轧设备主要供应厂商有东方电工和陕西压延设备厂等。这些生产线的设备组成基本相同，是由熔化保温炉、气过滤装置、带式铸造都除轮机、多机架连轧机和卷取机等组成，在连铸机、轧但连机和卷取机的设备结构、机水平和自动化程度，装以及生产工艺等方面存在较大差异。

LGZ-1500Y型铝杆连铸连轧生产线收线系统和抽排烟装置的改造

工业技术
ＣｉｗｅｈｏｏｉｓａｄＰｒｄｕｔｈａＮｅＴｃｎｌｇｅｎ：王！ｉｓｎｏｃ
ＬＺ１０Ｙ型铝杆连铸连轧生产线收线系Ｇ一０５统和抽排烟装置的改造
张芝强
ｆ山西兆丰铝业公司，山西阳泉ｏ５ｏ）４ｏｏ
摘要：利用教学模型重新设计了收线系统，小了铝杆在收线管内的摩擦力，减改进后的收线系统，障率大幅降低，故基本上杜绝因断头引发的堵管停车事故，由于摩擦阻力的减小，帝约了润滑油脂。通过改进抽排烟装置，高效能的排油烟系统大大改善了生产环境。关键词：铝杆；连铸连轧；摩擦阻力；曳物线公式；收线系统；油烟搜集器
ＬＺ１ＯＹ型铝杆连铸连轧生产线收线系统Ｇ－５Ｏ
２３缩小管径
经实践试验优选引线管内径为ｑ２￣ｍｍ；收线３管内径为 ‘ ７４ｒｐ－８ｍ，减速机主轴孔内径为４ａ￣５ｍ，３ｍ甩线管内径为￣Ｏｍ。ｐｍ由于收线管内径缩４小后减小了铝杆在管内的波动幅度，使铝杆在收线管内的弯曲变形量相对下降，当断头发生后，后续铝杆以顺利通过．维持正常生产。同时，由于收线管内径缩小后铝杆运动空间减小，依靠运动中的铝排烟装置采用了敞开式方式，油烟效果很差。排杆与断头铝杆之间的摩擦力和断头铝杆的惯性运通过多年的生产实践，组织专业人员进行分动，可以把残留在管内的断头铝杆被“ 、出管拖带” 析、、研究试验，经过多次改进，重新设计一套收线外，从而达到不堵管的目的。系统和抽排烟装置，取得了很好的效果。２曲线连接４．１ＬＺ１ＯＹ型铝杆连铸连轧生产线的设计Ｇ－５Ｏ这是优化设计的核Ｊ运动中的铝杆从出口Ａ。缺陷点到达与上段弧形相切的ｃ点时，由于铝杆的自重原设计从轧机最后一道次铝杆出口至收线筐作用，Ａ、在ｃ两点之间的铝杆绝对不是直线，它是中心线水平距离约ｌｒ，Ｏ其中前端２ｅ５ｍ呈水平状自然下垂而形成的— 条弧形曲线，假设铝杆在Ａ、Ｃ态，圆弧过渡后以直线的形式与上端圆弧连接，仰两点之间的长度为一定值时，Ａ、则Ｃ两点之间是一角约３￣收线管用￣５ｍ５０，ｐｍＸ４ｍｍ钢管制作，了条固定不变的曲线（７为见图１）。如果收线管的形状完处理断头和安装方便分为三段制造，铺设在８号槽全符合上述曲线，在理想状态下，当铝杆处于收线钢内。摇头减速机采用链条传动，收线筐移位采用管中心时，在Ａ、应与收线管内壁没有接触铝杆ｃ段电机减速装置。从外观和整体设计分析，该系统的点，也就是说铝杆与收线管没有摩擦阻力。实际上主要核｜部分收线管的形状不符合生产实际，铝杆由于摇头机使铝杆作回转运动，铝杆在收线管内的在收线管内运动摩擦阻力大，距离长，爬坡高差大。运动阻力是呈周期性变化的。甩线管的出口方向与收线管内径和减速机主轴孔径为ｑ６ｍ，由于内铝杆运动方向相同，ｏｍ６并且处于同一平面时，阻力较径偏大，运动的铝杆在管内波动幅度大。在高温状小；方向相反处于同—平面时，阻力较大。当铝杆甩态下极易发生弯曲变形而形成‘ 管” ‘ ｜事故。者大圄时，阻力减小；甩小圈时，阻力增加。另外，铝杆在铝杆生产过程中，断续加入收线管内的高温的自然弧垂形状与铝杆的轧制工艺和铝杆的力学润滑油脂（二硫化钼）与约３ｏｃｏ￣￣温状态下的铝杆性能有关，轧制温度高，铝杆抗托强度较低时，曲线接触，发生大量的油烟气体。原设计在铝杆出口端形状下垂幅度较大，反之较小。我们以Ａ、６４Ａ型铝安装了一、１ｍ —个．的敝开式抽油烟罩．通过引风杆的生产工艺为基础，约１经过优化设计选择了一条阻机抽吸，把油烟气体排放于室外，该装置效果很差，力最小的曲线，引用数学二次曲线曳物线公式于并大约有５％的油烟气体散发于生产车间内，０严重影以规范化计算，其计算过程如下。曳物线公式：响环境和损害操作人员身体健康，而且严重污染设：。１ — ．ｎ研备，容易造成电气设备短路。兆丰公司就曾经因灰尘短路烧毁２０Ｗ直流电机，５Ｋ造成重大经济损失。设定：３６０ａｏ算单位均以ｍｍ计）＝。２收线系统装置的优化设汁铝杆出口Ａ点坐标为：一７ｌ４ｘＡ９；针对原设计存在的缺陷，我们采取缩短距离，Ｙ坐标每隔１０２０ —个计算点，用上述０－０取运降低高度，缩小管径，曲线连接，减小阻力的优化设公式依次计算出对应ｘ的坐标。其结果见表１。计方案。表１曳物线坐标．量的计算值

铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述

铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述孟范明;闫文彪;李强;董红卫【摘要】比较了铝板带三种主要热轧生产方式的优点及各自的局限性,说明了连铸连轧工艺在铝板带生产中的独特优点,以及连铸连轧工艺的发展情况,分析了连铸连轧工艺在我国铝板带加工行业的应用前景.结合正在建设的国内首条Hazelett铝板带连铸连轧生产线,对铝板带连铸连轧生产线的技术参数、设备组成及工程建设情况等进行了介绍和讨论.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2011(039)005【总页数】5页(P21-25)【关键词】铝加工;连铸连轧;工艺装备;工程建设【作者】孟范明;闫文彪;李强;董红卫【作者单位】中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010【正文语种】中文【中图分类】TG2921 热连轧铝板带生产方法比较分析现在工业上热连轧铝板带主要有三个途径:传统铝锭热连轧法、连续铸轧法和连铸连轧法。

1.1 传统铝锭热连轧法传统铝锭热连轧法生产的板带材成分均匀、组织致密、平整度好、产品档次高，这也是其他热轧生产方法无法比拟的。

综合性铝板带生产企业，其坯料大多采用热轧卷，热连轧供坯是制备制罐用铝板带、高精度PS版基材等的主要方法。

但从经济效益上看，热连轧法需要批量生产高档产品才会有比其他两种方法更明显的经济优势。

铝锭热连轧法起点高、成本高，各方面都需要很高的投资。

国内拥有热连轧生产线的只有东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)公司、南山铝业公司等实力较强的企业［1－2］。

1.2 连续铸轧法连续铸轧法的设备简单、投资小，对于某些铝合金牌号的板带材生产可取代投资大、成本高的传统铝锭热连轧方法;可铸轧出用铝锭轧制法得不到的精细微观组织，从而更适合于某些特殊用途铝材的生产，如散热片、空调铝箔和计算机用磁盘基材等［3－4］。

连铸连轧电工铝杆性能及其相关工艺控制的研究

Ｓｉ
０．０３０．０３
０．０６０．０６０．０７
Ｃｕ
ｌ｜
／｜｜
Ｇａ
／０．０１
０．０２Ｏ．０３０．０３
其他
／｜
ｌ｜｜
表３硼化处理五种不同牌号铝锭相对应样品的性能
讨。
Ｖ等，这些元素对Ａ１的组织和性能均有—定的影响，
纯Ａｌ中含杂质微量元素越多，则电阻率相应增加。
１实验方法与讨论
铝杆连铸连轧生产是在连铸机后面配以连轧
当Ｆｅ — ｓｉｌ％／ｌ￣于１，Ｗ（Ｆｅ） ≤ｗ（Ｓｉ）时，会严重影响铸
Ａ１
９９．８０９９．７Ｏ
９９．７０９９．７０９９．７０
Ｃｒ＋Ｖ＋Ｍｎ＋Ｔｉ０．０１
Ｍｇ
｜｜
０．０２０．０２００３０．３
０前言
电工铝杆主要是用在电力电线电缆行业，是电力输变电线路中的钢芯铝绞线的主要材料，目前
机组成连铸连轧机组，使连铸机铸出的铸坯不经
再次加热，直接轧制成线材。其生产工艺过程是
普铝锭及废铝线熔化炉熔化铝液一保温炉（精炼搅拌一保温静置）一出水过滤一浇铸一冷却铸坯一入轧一轧制绕线成捆一检验一人库。要获得性能较好质量较高的铝杆，就必须要对连铸连轧
表１ＡＩ９９．７０牌号铝锭化学成分

6201铝合金电工圆铝杆在连铸连轧设备生产中的工艺控制

浅谈6201铝合金电工圆铝杆在连铸连轧设备生产中的工艺控制[摘要]本文就6201铝合金电工圆铝杆生产过程中的化学成分设计、合金化处理、浇铸温度、轧制温度、轧制过程的润滑冷却、淬火与时效处理等工艺控制要点进行了详细的分析探讨。

对使用连铸连轧设备生产6201铝合金电工圆铝杆具有一定参考借鉴意义。

[关键词]浇铸温度开轧温度抗压力润滑终轧温度自然失效中图分类号：tf 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-299-026201 铝合金导线具有良好的导电性能、焊接性能、耐蚀性能、导电容量大、抗拉强度高、质量轻、弧垂特性好等一系列的优点，常常被用作架空大跨越钢芯铝合金绞线或铝合金绞线中的输电导线。

国内外对其加工工艺进行了大量的研究，取得了丰硕的成果。

目前国外的铝合金导线的生产工艺和配套设备经过不断的完善和改进，已日趋成熟。

而目前我国在这一领域的整体技术水平较国外还有一定差距，虽然国内已有不少厂家在这一领域取得一定成果，但整体产品性能不是十分理想。

本文就某公司采用连铸连轧生产线生产6201合金杆过程中的若干要素进行分析，并介绍了合理的工艺控制参数，供同行业参考。

1.生产设备1.1、蓄热式燃气加热1.2、电阻式加热炉1.3、在线除气装置1.4、过滤装置1.5、连铸连轧生产线2.工艺过程控制2. 1化学成分（质量分数）（%）2.2原铝合金化处理由于某公司是采用电解铝液直接进行电工杆生产，电解铝液自身温度较高，所以在入铝前先往炉内添加10-30﹪左右的废料，然后将电解铝液倒入熔炼炉后进行一次打渣，取一次样分析，根据分析结果添加金属合金。

fe是添加含fe量75﹪铁剂，si是直接添加金属硅，添加温度在750℃左右。

mg的添加要在其它合金添加完成，最后再添加，添加温度不易过高，温度过高会增加mg的氧化烧损，添加温度过低则会影响到铸造温度控制。

合金添加完毕后进行充分搅拌，取二次样进行分析，符合设计要求后，将铝液导入保温炉进行二次精炼扒渣。

年产万吨再生铝锭改扩建项目环评报告书

根据要求，我将为您撰写一份长度不少于1,200字的年产11万吨再生铝锭(含2万吨铝铸件)改扩建项目环评报告书。

一、项目背景和概况1.1项目背景公司计划对其年产11万吨再生铝锭(含2万吨铝铸件)厂进行改扩建。

该项目的主要目的是提高再生铝资源的利用效率，并减少对原始铝矿石的依赖。

项目将通过引进最新的再生铝生产技术和设备，建设新的生产线，以实现生产能力的提升和产品质量的改善。

1.2项目概况该项目的总投资额为X万元，占地面积为X平方米。

设计年产能为11万吨再生铝锭，其中包括2万吨铝铸件。

项目将建设新的再生铝生产线，包括铝废材分选、熔炼与精炼、铸造和加工等工艺环节。

同时，项目还将建设配套的水处理系统，以确保废水排放符合国家标准和相关环保法规的要求。

二、环境影响评价与分析2.1大气环境影响分析根据项目的规模和生产工艺，预计项目将产生一定数量的废气排放。

为减少环境影响，项目将采取以下措施：优化燃烧设备，提高燃烧效率；采用先进的废气处理设备，包括除尘和脱硫等系统；在炉体设计中加入废气回收系统，以便回收和再利用废气中的有用成分。

2.2水环境影响分析根据项目的工艺流程，预计项目将产生一定数量的废水。

为保护水环境，项目将建设配套的废水处理系统，包括废水中的固体物和有机物的过滤和分离，以及沉淀和生化处理等工艺过程。

废水处理系统将确保废水排放符合国家标准和相关环保法规的要求。

2.3噪声和振动环境影响分析由于项目需要运行高温冶炼和加工设备，预计项目将产生一定的噪声和振动。

为减少对周边环境和居民的影响，项目将采取以下措施：选择低噪声和振动的设备；合理布置生产车间和设备，减少噪声和振动传播；在设备周围设置隔音和减振设施；定期检测和维护设备，确保其正常运行，减少噪声和振动。

三、环境保护措施与管理3.1大气污染防治措施项目将采用先进的燃烧设备和废气处理系统，确保废气排放符合国家标准和相关环保法规的要求。

同时，项目将进行定期的废气监测和排放状况评估，确保废气处理系统的运行稳定性和有效性。