铝杆生产线检修规范

铝（铝合金）杆连铸连轧机组检修规程

1 适用范围：ZZR1600+255/15型铝（铝合金）杆连铸连轧机组。

2 设备主要组成：熔铝炉、保温炉、浇铸机、前牵引、滚剪、校直机、感应加热器、连轧机、淬冷装置、后牵引、绕杆装置、双框收杆装置、轧机润滑油循环装置、生产线电控系统等。

3 运行性能要求

3.1 天然气管道无泄漏，工作区域天然气含量不超标。

3.2 熔炉熔铝效果好，能耗符合设计要求。

3.3 保温炉具有良好的保温效果，倾倒装置灵活，控制方面。

3.4 浇铸机润滑良好，转动灵活，结晶轮及其组件完好。

3.5 轧机运转正常，无卡死现象。

3.6 滚剪、校直机、感应加热器等组件工作正常。

3.7 冷却、润滑系统无滴漏、无堵塞。

3.8 轧杆尺寸符合工艺要求，收杆成卷整齐规整。

4 检修周期

5 检修内容

5.1小修

5.1.1 检查熔铝炉、保温炉炉门四周砌体、溜槽及流口砖、转注流口是否损坏。

5.1.2 检查是否有损坏造成铝液外溢现象。

5.1.3 检查助燃风机的运转情况，炉门传动的减速机的运行是否平稳，制动器是否灵活。

5.1.4 炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正

常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。

5.1.5 检查结晶轮转动是否灵活，结晶冷却系统是否通畅。

5.1.6 检查铝液槽是否需要清理，牵引钢带是否需要更换。

5.1.7 检查机械传动是正常，有无异常声响。

5.1.8检查滑润冷却系统是否有堵塞。

5.1.9 检查电气控制是否正常。

5.1.10 检查水、气、油、冷却滑润系统是否有滴漏现象。

5.2中修

5.2.1 炉底中部耐火砖由于扒渣造或装料造成撞击出现，高铝砖损失 100mm以上时即应停炉检修，拆掉旧砖补以新砖。

5.2.2 液位线下侧墙由于扒渣或装料的撞击造成耐火材料出现破坏或较大裂纹时炉皮钢板外表温度局部升高，应立即停炉即时局部换新砖，更换防腐蚀用支架支撑液位线以上的砖拆出下面已破损的砖。

5.2.3 炉盖的浇注料发现局部裂纹及小范围脱落现象，也应立即短时停炉修补，修补方法是：将烧坏的浇注料打掉，打出渣后，局部重新浇筑

5.2.4 烧嘴砖烧损严重，局部剥落时，应停炉更换。

5.2.5 检查结晶轮转动是否灵活，结晶冷却系统是否通畅。

5.2.6 检查铝液槽是否需要清理，牵引钢带是否需要更换。

5.2.7 检查机械传动是正常，有无异常声响。

5.2.8检查滑润冷却系统是否有堵塞。

5.2.9 检查电气控制是否正常。

5.2.10 检查水、气、油、冷却滑润系统是否有滴漏现象。

5.3大修

5.3.1 中修的全部内容。

5.3.2 炉子生产超过 1500-2000 熔次，炉体经多次小修、中修炉顶破损严重局部吊挂时发生断裂现象时就进行大修，大修时应拆出全炉炉衬耐火材料，重新砌筑。炉子排烟管道内耐火浇注料每隔一年左右时间定期检查，如发现破损立即维修（亦可随炉大修周期进行）。

5.3.3 检查结晶轮、轧机变速机构、轴承、传动机构，对损毁或达到磨损限度的，进行更换维修。

5.3.4 对腐蚀严重的机体、管道的保温材料进行维修更换。

5.3.5 检修电气控制线路，对老化线路进行更换，整理配电柜，对小、中修或应急维修时临时接线进行规范连接。

5.3.6 对长期存在的设备缺陷或应急时取消的设备性能进行恢复，提高设备性能，完善设备技术状况。

6 检修工艺及技术要求

6.1 检修应等待完全冷却后进行。

6.2 检修后的炉子应达到炉体完整、无耐火砖破损现象，水、气、油路管道颜色清晰，安全设施完整、可靠。

6.3 检修后铸机、轧机运转灵活、无异响，润滑、冷却完好。

6.4 收杆、成卷设施活动灵活，成卷的铝杆整齐规整。

6.5 高温设备，对易腐蚀和漆膜易脱落的地方，应根据实际情况，在小修、中修甚至维修保养时就及时补漆。

7 检修的执行与验收

7.1 铸机、轧机的检修由检修班负责，操作工配合进行。

7.2 炉子的小修由操作工负责，检修工配合。大、中修可以委外进行。

7.3 设备小修质量的验收：由车间当班班长组织机台生产人员进行试机验收。7.4 设备大、中修质量的验收：由设备管理部负责组织，生产部、车间、生产班组共同参与，涉及安全设施时，通知安质部参与验收。

8检修安全注意事项

8.1 高温生产设备，检修时一定要确认设备完全冷却后进行，以防烫伤。

8.2 带电检修电气控制系统时，一定要有人监护。

8.3 停电检修时，应在配电柜处悬挂“正在检修”、“禁止合闸”的警示牌。8.4 生产线周围管道、坑池较多，检修时应注意绊到跌伤。