铝杆生产线检修规范
铝母线检验标准
西部矿业百河铝业有限责任公司铝加工分厂产品质量管理标准受控编号：受控状态：持有部门：审核：批准：实施日期：2008年月日铝母线检验标准一.取制样:1.取样样品编号：根据生产情况，样品编号按7位数字码编排，依次为炉号、生产日期、班次、样品数量四部分组成，如“105131-1”表明此样品为1号炉；5月13日；1班（班次：夜班1：白班2：中班3）；第一号检验样品，样品数量编号依据生产情况依次类推。
样锭砸号规格要求：炉号、生产日期、班次、样品数量编号砸在样锭端面应清晰；数字排列应整齐；数字间隔应保持一致。
样锭砸号格式如图：分析试样预分析样品2.取样类别及取样部位：分为：分析试样，预分析样品两种。
取样部位：混合炉炉膛及混合炉出铝口溜槽处。
混合炉应按炉内铝液量按高、中、低三个点取预分析样品。
出铝口溜槽处应在溜槽拐角处取分析试样样品。
3.取样间隔及数量：混合炉炉膛预分析样品按铝液入炉配铝情况取制，每次取样以高、中、低三点每点取一个样品；炉口溜槽处分析试样按出铝情况每半小时取一个样品，样品数量编号依次递增。
二.计量：铝液过磅、生产废料、混合炉铝灰应单独建立过磅记录本，铝液过磅记录应详细记录过磅时间、班次、过磅车号、铝液槽号、毛重、皮重、净重以及每班铝液总量。
三.铝母线外观质量检验：(1)铝母线铸造表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。
其允许存在的局部缺陷，应符合下列规定：--垂直于铝母线输送电流方向铸造冷隔深度应＜1.5mm，其长度应＜300mm。
棱角部位的冷隔允许修补，修痕深度应＜2mm。
--平行于铝母线输送电流方向的裂纹：●裂纹深度应＜3mm；●裂纹宽度应＜1mm；●裂纹长度应＜300mm：当铝母线长度≤500mm时，累计裂纹长度＜600mm；当铝母线长度＞5000mm时，累计长度应小于该铝母线长度的10%，且≤1200mm；（2）铝母线的内部组织应致密、均匀、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
晶粒度应符合国家现行标准《铝线锭》（ＧB1197）中1—4级的规定。
电解铝企业设备检修安全操作规程细则
电解铝企业设备检修安全技术操作规程进入场房或施工现场基本安全要求1、岗位危险源、职业危害因素：设备设施、防火部位、有限空间、行驶车辆、高温、粉尘、有害气体2、事故类型：机械伤害、触电、火灾、车辆伤害、其它伤害事故3、进入场房或施工现场的作业人员必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。
4、进入场房或施工现场，作业前要进行安全确认，避让吊运的重物、生产车辆。
5、不准动用场房或施工现场与施工无关的设备及设施，需要时必须经生产人员同意后方可使用。
6、施工前要检查施工现场和周围生产环境，发现安全隐患要及时处理或采取防范措施后方准施工。
7、进入场房或施工现场，施工器具和原材料要堆放整齐，保证施工现场有序、清洁。
8、施工前要检查确认使用的工具、吊具、钢丝绳等是否完好。
9、使用的临时行灯电压不得超过42V。
10、进入铝电解厂房不准穿有金属钉子的鞋，鞋要保持干燥。
使用的工具、手推车不准占道停放。
电工安全技术操作规程1、岗位危险源、职业危害因素：机械设备、电气设备、高处作业、有害气体、粉尘2、事故类型：机械伤害、触电、火灾、高处坠落、其它伤害事故3、检修设备前要与生产单位取得联系，经同意后方可工作，并挂检修牌。
4、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具，检查所用工具是否安全可靠。
5、设备大修或较复杂的维修时，应制定临时安全技术措施。
6、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。
7、电工实行持证上岗，作业必须2人以上进行，其中一个负责安全监护。
8、高处作业（超过2m）时必须系安全带，采取有效防护措施，作业下方要设安全警示。
9、直梯登梯作业时，要有专人扶梯。
10、检修设备时，必须停电，确认设备操作开关处于检修位置，并挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
11、停电后要立即进行验电，每相都验，对电缆、电容及大容量设备要首先放电，必要时要在设备上挂接地线。
12、切合配电设备的隔离开关时，必须在无载荷的情况下进行，操作时要关好配电箱柜门，不许直接面对开关进行操作。
铝材生产线的管理规定
铝材生产线的管理规定1. 引言本文档旨在制定铝材生产线的管理规定，以确保生产线的高效运转和安全生产。
本规定适用于所有铝材生产线相关人员，包括管理人员和操作人员。
2. 生产线操作规范2.1 操作人员必须经过专业培训并持有相关资质证书，方可参与生产线操作。
2.2 操作人员应遵守操作规程，正确使用设备和工具，并按照操作步骤进行操作。
2.3 操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。
2.4 操作人员应保持工作场所整洁，定期清理设备和生产区域，确保安全生产环境。
3. 安全管理要求3.1 所有参与生产线操作的人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
3.2 生产线设备必须定期检查和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
3.3 生产线周边应设有明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
3.4 禁止在生产线上吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
4. 质量管理要求4.1 生产线操作人员应按照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
4.2 定期对生产线产品进行抽样检测，确保产品质量稳定可靠。
4.3 发现产品质量问题时，应立即停止生产并进行整改，确保不合格产品不流入市场。
5. 生产线维护要求5.1 生产线设备定期保养和维护，确保设备正常运行和寿命延长。
5.2 定期进行设备巡检，及时发现问题并进行修复，以减少设备故障率。
5.3 设备维修时应采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
6. 紧急事故处理6.1 生产线操作人员应定期进行紧急事故演练，熟悉应急处理流程。
6.2 发生紧急事故时，应立即采取紧急措施保护人员安全，并及时报告上级和相关部门。
6.3 紧急事故处理后，应进行事故原因分析，并采取相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
7. 管理责任和监督7.1 铝材生产线的管理人员应负责制定和执行本管理规定，对生产线的运行负责。
7.2 监督部门应定期对生产线进行检查和评估，确保规定的执行和改进的落实。
铝材厂维修管理制度范本
第一章总则第一条为了规范铝材厂维修管理工作，确保生产设备安全、稳定、高效运行，提高维修工作效率，降低维修成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝材厂所有生产设备、辅助设备以及公共设施的维修管理。
第三条维修管理工作应遵循预防为主、计划安排、经济合理、及时响应的原则。
第四条维修管理应坚持安全生产，严格执行国家和行业的相关法律法规。
第二章组织机构与职责第五条铝材厂设立维修管理部门，负责全厂的维修管理工作。
第六条维修管理部门的主要职责：1. 制定维修管理制度及实施细则；2. 编制年度维修计划，组织实施；3. 负责维修人员的培训、考核和管理工作；4. 负责维修物资的采购、储备和管理；5. 负责维修成本的核算和控制；6. 负责维修记录和档案的管理；7. 负责安全生产监督检查。
第三章维修计划与实施第七条维修计划分为年度计划、季度计划和月度计划。
第八条年度维修计划由维修管理部门根据设备状况、生产需求、季节性因素等编制，经厂长批准后执行。
第九条季度计划和月度计划由维修管理部门根据年度计划进行分解，并报厂长审批。
第十条维修计划的实施：1. 维修管理部门负责计划的组织实施，确保维修任务的完成；2. 维修人员根据计划安排，做好维修前的准备工作；3. 维修过程中，维修人员应严格遵守操作规程，确保安全；4. 维修完成后，维修人员应填写维修记录，并经相关人员签字确认。
第四章维修物资管理第十一条维修物资包括备品备件、工具、材料等。
第十二条维修管理部门负责维修物资的采购、验收、储存、发放等工作。
第十三条维修物资的采购应遵循公开、公平、公正的原则，确保质量。
第十四条维修物资的储存应分类存放，做好防潮、防锈、防火等工作。
第十五条维修物资的发放应按需发放，避免浪费。
第五章维修记录与档案管理第十六条维修记录应包括设备名称、维修时间、维修内容、维修人员、维修费用等。
第十七条维修管理部门负责维修记录的填写、整理、归档等工作。
第十八条维修档案应包括设备技术资料、维修记录、验收报告等。
铝型材厂机修管理制度
第一章总则第一条为了加强铝型材厂机修管理，确保生产设备的正常运行，提高设备利用率，降低维修成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝型材厂所有生产设备的维修管理工作。
第三条机修管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全第一，预防为主；3. 经济合理，高效可靠；4. 人员培训，技术提升。
第二章组织机构与职责第四条铝型材厂成立机修管理领导小组，负责全厂机修管理的决策、监督和指导工作。
第五条机修管理领导小组下设机修管理办公室，负责日常机修管理工作。
第六条机修管理办公室职责：1. 制定和实施机修管理制度；2. 组织设备维修保养计划的编制和实施；3. 监督检查维修保养计划的执行情况；4. 组织设备故障分析和技术改进；5. 组织维修人员的技术培训；6. 负责维修材料的采购和管理；7. 负责维修费用的核算和报销。
第七条维修人员职责：1. 严格执行维修操作规程；2. 按时完成设备维修保养任务；3. 及时发现设备隐患，并报告相关部门；4. 保持工作场所的整洁和安全；5. 参加技术培训，提高维修技能。
第三章设备管理第八条设备分类：1. 重要设备：对生产安全、质量、效益影响大的设备；2. 一般设备：对生产影响较小的设备。
第九条设备台账管理：1. 建立设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、购置日期、使用情况等信息；2. 定期对设备台账进行核对，确保信息的准确性；3. 设备报废时，及时更新设备台账。
第十条设备维护保养：1. 按照设备说明书和维修保养规程，定期进行设备维护保养；2. 设备维护保养分为日常保养、定期保养和特殊保养；3. 保养记录应详细记录保养内容、时间、责任人等信息。
第四章维修管理第十一条维修分类：1. 预防性维修：按照预防性维修计划，对设备进行定期检查、维护和保养；2. 故障性维修：对设备故障进行及时修复；3. 改进性维修：对设备进行技术改造，提高设备性能。
第十二条维修流程：1. 发现设备故障，及时上报；2. 维修人员接到报修通知后，及时赶到现场；3. 确定故障原因，制定维修方案；4. 进行维修操作，确保维修质量；5. 维修完成后，进行试车和验收；6. 填写维修记录，归档保存。
铝业公司检修、净化车间安全技术操作规程
铝业公司检修、净化车间安全技术操作规程钳工安全技术操作规程1 目的为保证设备维修人员正确操作，防止因设备维修造成生产及安全事故，特制定本操作规程。
2 适用范围本规程适用于公司检修车间天车维修钳工。
3 术语和定义安全技术操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责本规程由检修车间负责培训和指导。
天车检修工负责执行操作。
5 内容、要求与程序5.1前必须穿戴好本工种完整齐全劳动保护用品。
5.2工作前认真检查所用工具，保持工具安全可靠，手锤、大锤必须安装牢固，锤头不得有裂纹、卷边、毛刺，錾子顶部不得淬火。
5.3安装、拆卸设备时，首先了解设备性能、作用、构造及拆装次序，以防有弹性零件突然弹出伤人。
5.4高处或地沟作业（2m以上）必须系好安全带，搭好跳板，两端固定可靠，四周设置围栏并由专人监护随带工具要放稳（上下楼梯必须扶好栏杆）。
5.5在梯子上工作时，必须有专人扶梯子或使用防滑梯子5.6使用台钻、摇臂钻、手砂轮机、台式砂轮机、千斤顶时，按照该设备的技术标准操作。
5.7使用手电钻须要请电工检查是否漏电，须达到安全确认方可使用。
使用时要戴好绝缘手套或站在干燥的脚踏板或橡胶板上。
5.8检修设备前由电工配合切断电源，在开关的明显处牢固挂上“有人工作、禁止合闸”的指示牌，必要时设专人监护，方可工作。
5.9高空作业时，（必须办理高空作业票后才能进行作业）应系好安全带，带好安全帽，所用工具。
零件均应装在工具袋内，禁止上.下抛扔，工作现场应有监护人。
5.10工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电.气.水.油源断开。
工作完毕，必须清理工作现场，将工具和零件整齐的摆放在指定的位置上。
6 检查与考核6.1对不按操作规程维修的人员每次考核100元。
6.2检修车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。
69、槽控电工安全技术操作规程1 目的为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，特制定本操作规程。
铝材厂维修管理制度
铝材厂维修管理制度一、总则为加强铝材厂设备维修管理，提高设备维修效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，制定本维修管理制度。
二、维修管理机构铝材厂设备维修管理工作由维修管理部门负责，部门下设维修主管、维修工程师、维修技术员等岗位，分工明确，各司其职。
三、维修管理制度1.设备维修登记对每一台设备进行维修前，维修管理部门应及时登记，记录设备名称、型号、维修内容、维修人员等信息，并制定维修计划。
2.维修保养计划维修管理部门应根据设备的使用情况和维修经验制定设备的维修保养计划，包括定期保养和突发维修计划。
3.维修记录维修管理部门应对每一次维修进行详细记录，包括维修时间、维修人员、维修内容、维修费用等信息，形成完整的维修记录档案。
4.维修技术培训维修管理部门应对维修人员定期进行技术培训和考核，提高其维修水平和技术能力，确保设备维修质量。
5.维修质量检查维修管理部门应对设备维修质量进行严格检查，确保维修质量符合要求，一旦发现问题及时整改。
6.设备维修费用管理维修管理部门应严格控制设备维修费用，合理安排预算，避免因过度维修导致成本增加。
7.维修安全管理维修管理部门应加强维修安全管理，制定维修安全规范和操作流程，保障维修人员安全。
8.维修责任追究维修管理部门应建立维修责任追究制度，对维修人员的维修行为进行监督和检查，确保维修工作符合要求。
四、维修管理流程1.设备故障通报一旦发现设备故障，应立即通报维修管理部门，由维修主管安排维修人员进行处理。
2.维修方案制定维修管理部门应根据设备故障情况和维修计划制定维修方案，包括维修内容、维修人员、时间安排等。
3.维修执行维修管理部门应按照维修方案安排维修人员进行维修操作，确保维修顺利进行。
4.维修验收维修完成后，经过维修人员验收，对维修质量进行检查，确保设备正常运转。
5.维修总结维修管理部门应针对每一次维修进行总结，总结经验教训，为下一次维修提供参考。
五、维修管理制度的执行本维修管理制度自发布之日起执行，各相关部门和人员应严格执行，对违反维修管理制度的行为进行严肃处理。
铝厂检修管理制度（★）
铝厂检修管理制度（★）第一篇：铝厂检修管理制度XX公司固定资产检修项目管理制度第一章总则第一条为进一步加强固定资产检修管理，规范检修市场，提高检修质量，降低检修费用，并充分发挥外委施工队伍的作用，特制定本管理办法。
第二条固定资产检修项目管理的原则1．加强管理的原则。
检修项目要实行分公司统一管理，统一调度，确保检修项目的顺利实施。
．监督制约的原则。
要强化设备管理部的监督管理职能，建立分公司、二级单位两级预算审核制度。
3．有序竞争的原则。
施工队伍在确定主要承修范围的基础上开展平等竞争，择优选择。
第二章固定资产检修项目的内容第三条固定资产检修项目是指分公司固定资产的各类修理项目。
根据承修单位的不同可划分为：（一）自检项目：维检中心承修的项目。
（二）外委项目：由公司外施工单位承担的检修项目。
固定资产检修范围划分详见附件。
第三章组织领导—1—第四条分公司成立检修工程领导组，对检修项目进行统一管理。
第五条组织机构检修工程领导组组长由设备副总经理担任，副组长由设备管理部经理担任，成员由设备管理部副经理、有关科室科长组成。
下设办公室，负责日常事务，办公室设在设备管理部调度组。
第八条领导组主要职责（一）对分公司固定资产检修实行统一领导。
（二）审定月度检修计划。
（三）组织外委检修项目招投标工作，确定外委施工单位。
（四）负责本管理制度的各项考核工作。
（五）负责协调处理本管理制度执行过程中遇到的各种问题。
第四章计划管理第九条分公司固定资产检修项目实行计划管理第十条计划编制和确定点检站每月20日前向设备管理部工程管理科上报下月检修计划，计划中必须明确检修项目、检修内容和项目实施时间(上、中、下旬)，属主要设备检修项目要特别注明。
工程管理科根据控制费用编制分公司的月度检修计划，通过检修计划平衡会和检修工程领导组例会确定，中修项目计划参照大修理季度计划规定的程序要求同期编报，月末下发给各单位执行。
—2—第十一条检修计划平衡会每月25日，召开检修计划平衡会，由设备管理部主管副经理主持会议，参加的单位有：设备管理部、企业管理部、生产管理部、企矿山部、氧化铝厂、热电厂。
铝材厂维修管理制度范本
铝材厂维修管理制度范本一、目的为确保铝材厂设备的安全、正常运行，提高生产效率，减少设备故障停机时间，降低维修成本，特制定本制度。
本制度旨在规范设备维修工作，明确维修职责，提高设备维修质量，保证生产计划的顺利完成。
二、适用范围本制度适用于铝材厂区所有设备的维修工作。
三、职责1. 设备管理部门负责制定和修订设备维修管理制度，对设备维修工作进行指导和监督。
2. 设备维修人员负责设备的日常维修和故障排除，确保设备正常运行。
3. 操作人员负责设备的日常维护和检查，及时发现设备故障并上报。
4. 生产部门负责提供维修所需的材料和配件，协助设备维修工作。
四、内容及要求1. 设备维修分类根据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为以下四大类：（1）定期维修：按照设备维修计划，对设备进行定期检查、保养和维修。
（2）紧急维修：设备发生故障，影响生产正常进行时，立即进行的维修。
（3）大修：对设备进行全面的检查、维修和更换零部件。
（4）小修：对设备进行局部的检查、维修和更换零部件。
2. 维修流程（1）设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，并上报设备管理部门。
（2）设备管理部门接到报修后，应及时安排维修人员进行检查和维修。
（3）维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，并报告设备管理部门。
（4）设备管理部门对维修方案进行审核，确认无误后，通知维修人员进行维修。
（5）维修完成后，设备管理部门组织验收，确保设备恢复正常运行。
3. 维修质量及要求（1）维修人员应具备相应的技能和资质，熟悉设备结构和工作原理。
（2）维修过程中，应严格遵守操作规程，确保维修质量。
（3）维修所用材料和配件应符合国家标准，确保设备安全运行。
（4）维修记录应详细、真实，包括维修时间、维修内容、更换零部件等。
五、监督与考核1. 设备管理部门对设备维修工作进行监督，定期对维修质量、维修周期等进行检查。
2. 对违反本制度的行为，设备管理部门有权进行纠正和处罚。
铝材生产线的管理规定
铝材生产线的管理规定目标铝材生产线的管理规定旨在确保生产线的高效运行，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全。
同时，通过遵守相关法律法规和环境保护要求，促进可持续发展。
职责和权限1. 生产线主管负责生产线日常管理和运行，包括生产计划、设备维护、人员安排等。
2. 质量控制部门负责监督产品质量，包括原材料检测、生产过程控制、最终产品检验等。
3. 安全管理部门负责制定和执行安全操作规程，确保生产线的安全运行。
4. 环境保护部门负责确保生产线的环境友好性，遵守相关环保法规。
生产计划和调度1. 生产线主管根据市场需求和销售计划制定生产计划，并确保生产计划的及时执行。
2. 生产计划应合理安排生产资源，优化生产效率和产品质量。
3. 生产线主管应与其他部门密切合作，确保生产计划的顺利实施。
4. 如有需要，可以进行临时调整和紧急停机，但需要提前通知相关部门。
设备维护和保养1. 生产线主管应确保设备正常运行和及时维护，避免设备故障对生产造成影响。
2. 设备维护人员应按照规定周期对设备进行保养和检修，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 如有设备故障或异常情况，应及时上报并采取必要的应急措施。
员工安全和培训1. 所有员工必须参加安全培训并了解生产线安全操作规程。
2. 生产线主管应确保员工遵守安全规定，佩戴必要的个人防护设备。
3. 安全事故发生时，应立即采取措施保护员工，并进行事故调查和记录。
质量控制和检验1. 质量控制部门应制定详细的质量控制标准和程序，并监督其执行。
2. 原材料、半成品和最终产品应进行严格的检验，确保符合质量要求。
3. 质量问题应及时处理，追溯根本原因，并采取纠正措施，避免再次发生。
环境保护和合规1. 生产线应遵守国家和地方的环境保护法规，确保生产过程不对环境造成污染。
2. 环境保护部门应制定环境管理方案和监测计划，并监督其执行。
3. 废弃物的处理和排放应符合相关法规和标准，确保环境友好和可持续发展。
以上为铝材生产线的管理规定，所有相关部门和员工应遵守并执行。
铝厂设备检修管理办法
铝厂设备检修管理办法引言铝厂作为一个制造业企业，生产设备是必不可少的。
这些设备需要定期进行检修维护，以确保其正常运转，避免设备损坏给生产带来不必要的损失。
本文将介绍铝厂设备检修管理的一些基本措施，旨在提高设备的稳定性和生产效率。
检修计划设备检修是一项系统性的工程，在检修之前必须有一个完整的计划。
计划中应包括：1. 检修周期根据设备的运行状况和特点，综合考虑设备的运行时间、设备的使用率以及设备的制造厂家提供的维修周期等因素，制定出最合理的设备检修周期，并留出足够的时间进行检修维护。
一般来说，设备检修周期应该不大于一年。
2. 检修内容针对每一台设备，应制定出详尽、具体的检修计划，明确检修的内容、步骤和要求。
一般将设备检修内容分为日常检修和定期检修两个阶段。
日常检修主要包括设备的日常维护、清洗、润滑、紧固等工作，定期检修则包括设备的重大故障排查、部件更换、设备性能测试等内容。
3. 检修预算针对每个设备的检修计划，需要编制出相应的预算，包括材料费、人工费等。
预算的编制应尽量准确，以确保设备检修工作的顺利开展。
检修组织设备检修需要一支专业的检修队伍来进行。
企业应该在内部组建一支专业的设备检修队，负责设备的检修和维护工作。
具体组织方式如下：1. 检修队组建将公司内部的设备检修人员组建成专业的检修队，在检修队员中分配不同的检修任务，搭配不同的技能，针对具体的设备组织起来，为设备检修提供保障。
2. 岗前培训针对检修队员的技能水平和设备特征，进行岗前培训，提高其设备检修专业技能、操作规程、安全知识等能力，确保检修工作的顺利进行。
3. 队内管理检修队应该建立科学的管理制度和完善的组织结构，包括制定出检修岗位责任清单、定期召开检修工作会议、实行班组考核等管理方式，以保证检修工作高效、有序进行。
检修流程设备检修的具体流程涉及到各个环节的协调，包括检修内容分解、检修计划制定、检修组织、设备检查、设备拆卸、检查检验、部件更新、器件更换、装配调试、性能测试等。
07中国铝业山东分公司检修、施工、清理作业安全管理规定
山东茌平华信碳素公司检修、施工、清理作业安全管理规定第一条：为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保各类检修、施工、清理作业安全顺利进行，制定本规定。
第二条：本《规定》适应于公司范围内的所有单位和不同层次（等级）的检修、施工、清理作业。
外来施工队伍在公司承包工程（检修、施工、清理作业等），必须签订《外来施工队伍安全环保管理协议书》，经安全环保部审批同意后方可施工。
如其承包工程或检修、施工、清理等作业项目与公司所属单位交叉，发包和管理部门必须强制其执行本《规定》，否则追究发包单位或部门的责任。
第三条：各级检修、施工、清理作业项目（工程）的第一负责人，是当然的安全生产第一责任者，对其承担的工程（项目）安全负全面领导责任，无论其工程项目怎样分解、细化，都必须层层明确安全第一责任人，否则要逐级追究上一级领导责任。
第四条：所有检修、施工、清理作业（工程）项目，都必须严格执行“安全确认制”、“联保互保制”等规章制度，要层层逐项明确安全确认人、监护人联保互保人，确认人在安排工作时必须负责制定安全措施和向作业人员进行安全交底，同时明确监护人的安全责任。
第五条：无论检修、施工、清理作业（工程）的规模大小、时间长短，施工项目负责人，要首先对工作现场巡查、诊断，根据预测的危险程度制定安全技术措施并将安全措施的内容认真地落实到每一位现场工作的员工，并进行针对性地安全教育。
第六条：对较大型的检修、施工、清理作业（工程）项目，在制定安全技术措施的同时，要建立现场安全网络体系，施工主要负责人、安全管理人员要靠在现场，随时监督检查，督促整改现场隐患，并制定现场事故应急救援措施。
第七条：进入检修、施工、清理作业（工程）现场的所有人员，必须戴好安全帽，按规定穿戴、使用好劳保护品，领导干部、管理人员都要认真履行自身与本部门的安全职责，施工作业人员要严格执行本工种的安全技术操作规程及现场安全管理规定，遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。
铝加工分厂电气设备维护检修规程
铝加工分厂电气设备维护检修规程
1.范围
本规程规定了电气设备维护检修内容与要求。
2.安全技术要求
2.1车间电气检修人员必须经过电气安全技术培训，并经考试合格持证上岗，必须掌握电气救护和电气设备的消防常识。
2.2必须正确穿戴好劳动保护用品，并检查所有工具是否安全良好使用的验电器必须在带电设备上进行检验，以保证验电器的可靠性。
2.3检修前应与操作人员取得联系，了解设备故障情况，认真分析故障原因，迅速找到故障点，禁止在原因不明的情况下盲目拆卸。
2.4检修设备时要求两人以上同行，以便在工作中进行安全监护，监护人员不得离开现场。
2.5电气设备检修时必须做到：停电、验电、装设接地线和悬挂警示牌。
2.6对确需带电操作的设备，操作时要特别注意安全，做好监护工作，监护时拆下的线头要用绝缘布包好，防止漏电和短路事故，进行仪器、仪表测量时，应注意其量程的设
置。
2.7在登高作业时，必须使用安全带，必须小心扶紧、站稳，以防从高处掉下跌伤。
3.检修注意事项
3.1检修过程中，对一些与检修设备无关的开关及按钮不能随意扭动，以防系统停止运行。
3.2进行绝缘测量时，应在完全断电后，方可进行测量。
雷电时，不可进行绝缘测量。
3.3检修完毕后，应进行认真复查，确认准确无误后方可与操作人员联系，通电前，应确认现场无任何危及人身和设备安全的前提下方可通电试车。
3.4最后，清理现场，清点检修工器具，在确认现场完全恢复后，方可离开。
车间出铝工安全检查制度
车间出铝工安全检查制度
一、工作前按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。
二、出铝前要认真检查真空包、台包各部件是否完整，机械和电气设备是否运转是否正常，特别要检查真空管，管子不允许有裂纹。
三、间断使用的真空包、台包，出铝前必须进行预热，新衬里的台包，不经烘烤不得使用。
四、加热好的真空抬包不允许用压缩空气或者潮湿的物品除灰，以免带进水分。
五、停止出铝生时要慢慢的打开观察口，不允许把脸靠近观察口，以防铝液溅出烫伤。
六、真空抬包内的铝液应低于观察口10公分，开口包内的铝液应低于包口15公分。
七、出铝时不能让抬包与阳极、槽体、母线、地沟盖板接触，以免短路。
八、吸电解质或停槽出铝时真空包下部管口不能离开液面，应随液面下降而降低吸出管。
九、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。
十、向开口包中倒铝时要缓慢，四周五米内不得站人，以免倒洒或溅出的铝液造成烧伤。
电工圆铝杆质检规章制度
电工圆铝杆质检规章制度第一章总则为规范电工圆铝杆的质检工作，确保产品质量稳定，保障用户权益，制定本规章制度。
第二章质检组织1.设立质检部门，负责电工圆铝杆的质检工作。
2.质检部门应配备经验丰富、技术过硬的质检人员。
3.建立完善的质检制度和流程，确保质检工作的有序进行。
第三章质检标准1.电工圆铝杆的质检应按照国家标准和行业标准进行。
2.质检标准应包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、机械性能等方面。
3.质检标准应每年进行一次评估，并及时更新。
第四章质检流程1.接收原材料：接收原材料前应进行合格供应商审核，原材料应符合质检标准。
2.初检：对原材料进行初次质检，确保原材料质量符合要求。
3.生产过程中检验：在生产过程中进行抽检，确保产品符合质检标准。
4.成品检验：对成品进行全面检验，确保产品符合质检标准。
5.检验报告：对检验结果进行记录和报告，对不合格品进行处理。
第五章不合格处理1.不合格品应及时分类、封存，并进行标识。
2.不合格品应按照规定程序进行处理，包括报废、返修等。
3.对不合格品的处理结果应进行记录，并定期进行分析。
第六章质检记录1.质检过程中产生的记录应真实、完整、准确。
2.质检记录包括各个环节的检验报告、抽检记录等。
3.质检记录应妥善保存，便于查阅和追溯。
第七章质检考核1.定期对质检人员进行考核，评定其工作表现。
2.对不合格率较高的质检环节进行改进，并对相关人员进行培训。
3.对优秀的质检人员进行表彰和奖励。
第八章责任制度1.各个环节的质检人员应明确自己的责任和义务。
2.对于质检环节出现的问题，应及时进行整改和追责。
3.对于质检不合格的产品，相关质检人员应承担相应的责任。
第九章附则1.本规章制度适用于电工圆铝杆的质检工作。
2.如有需要，可根据实际情况进行调整和修改。
3.本规章制度自颁布之日起生效。
以上为电工圆铝杆质检规章制度。
希望各位质检人员认真遵守，确保工作的顺利进行，保障产品质量，维护用户权益。
铝杆生产车间规章制度
铝杆生产车间规章制度1. 背景和目的本文档旨在确立铝杆生产车间的规章制度，以规范和促进生产工作的安全性、高效性和质量。
2. 工作时间2.1 车间的工作时间为每天8小时，上午8:00至12:00，下午1:00至5:00，共计40小时一周。
2.2 加班需要提前向车间主管申请，经批准后方可进行。
3. 生产安全3.1 所有从事生产工作的员工必须遵守安全操作规程，严禁任何不安全行为的发生。
3.2 正常工作时，员工应正确佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
3.3 禁止车间内吸烟、饮食、携带易燃易爆物品以及在设备运转时穿戴松散衣物进行操作。
3.4 发现设备、机器或工具存在安全隐患的，应立即向主管报告并采取措施进行维修和处理。
3.5 工作结束后，员工必须清理工作台面、归位工具，并保持车间的整洁、干净。
3.6 发生事故或紧急情况时，员工应立即按照应急预案采取适当的措施，并及时报告主管。
4. 生产质量4.1 所有生产工作必须符合质量要求，不允许存在不合格或次品产品。
4.2 操作员在进行铝杆生产过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保生产的产品达到标准要求。
4.3 操作员必须定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
4.4 发现产品质量问题的，应立即暂停生产，并及时报告主管，配合有关部门进行调查和处理。
4.5 进行产品交接时，员工必须对产品进行认真检查，确保产品的质量和数量一致，并填写相关记录。
5. 工作纪律5.1 所有员工必须按时上下班，不得迟到早退。
5.2 员工禁止擅自离开工作岗位，离岗时需向主管请假并经批准后方可离开。
5.3 员工应保持工作场所的安静整洁，不得发生噪音污染和乱丢杂物的情况。
5.4 禁止在工作期间进行个人事务，如打电话、上网、聊天等行为，严禁带手机进入工作区域。
5.5 员工应保持良好的工作态度，服从领导的安排和指示，与同事和谐相处，积极完成工作任务。
6. 处罚措施6.1 违反生产安全规定的，根据实际情况，可给予口头警告、扣发奖金或停职等处罚。
铝导杆组技术检查规程
铝导杆组技术检查规程Q/CHALCOHS14B06.003-20071目的和范围为确保铝导杆组的各项参数能满足电解生产需要，特制定本规程。
本规程适用于华圣铝业公司的铝导杆组检查工作。
2铝导杆组检验流程3技术要求3.1 铝导杆材料须符合GB/T1196-2002(若有新标准按新标准执行)标准中Al99.60牌号要求，镁含量为0.5%，铁硅比大于1。
3.2 铝导杆尺寸：厚×宽×长=180×200×2168（mm），尺寸偏差为±2mm。
3.3 钢爪材质为ZG230-450，化学成分、机械性能指标应符合GB11352-89要求。
3.4 钢爪尺寸：钢爪直径为170mm，单极爪心距为450±1mm，双极对称爪心距为670±1mm。
3.5爆炸块尺寸：215×235×52（mm）。
3.6爆炸焊块的熔接面不小于98%，熔接面抗拉强度不小于80MPa，抗剪强度不小于60MPa。
4外观要求4.1 铝导杆组应进行“A”、“B”标注，A为一车间、B为二车间，以区分不同车间的使用情况。
4.2 铝导杆总长弯曲度小于6.5mm。
(按设计要求)。
4.3 铝导杆接触面的机械损伤及电弧烧伤面积不大于导杆与母线接触面积的10%，即10800mm2，损伤长度不大于400mm，宽度不大于27mm。
4.4组件焊缝的要求：4.4.1有色焊缝外观整齐饱满，与基体融合良好，焊缝下边缘距爆炸块边缘5mm，咬边深度≤0.5mm，无明显的砂眼和夹渣，无裂纹。
4.4.2黑色焊逢严密整齐饱满，焊肉密实无明显砂眼和夹渣，无开裂开焊现象。
4.4.3爆炸焊片外观规整严密，焊缝不得有开裂现象。
4.5 铝导杆的不垂直度≤3mm。
4.6 导杆组的钢爪浸蚀深度不得大于5mm，应无钢爪全熔现象。
4.7 导杆组的钢爪单侧内弯度不得大于10mm。
4.8钢爪圆截面长度为180mm，有浸蚀的钢爪直径不小于160mm。
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铝（铝合金）杆连铸连轧机组检修规程
1 适用范围：ZZR1600+255/15型铝（铝合金）杆连铸连轧机组。
2 设备主要组成：熔铝炉、保温炉、浇铸机、前牵引、滚剪、校直机、感应加热器、连轧机、淬冷装置、后牵引、绕杆装置、双框收杆装置、轧机润滑油循环装置、生产线电控系统等。
3 运行性能要求
3.1 天然气管道无泄漏，工作区域天然气含量不超标。
3.2 熔炉熔铝效果好，能耗符合设计要求。
3.3 保温炉具有良好的保温效果，倾倒装置灵活，控制方面。
3.4 浇铸机润滑良好，转动灵活，结晶轮及其组件完好。
3.5 轧机运转正常，无卡死现象。
3.6 滚剪、校直机、感应加热器等组件工作正常。
3.7 冷却、润滑系统无滴漏、无堵塞。
3.8 轧杆尺寸符合工艺要求，收杆成卷整齐规整。
4 检修周期
5 检修内容
5.1小修
5.1.1 检查熔铝炉、保温炉炉门四周砌体、溜槽及流口砖、转注流口是否损坏。
5.1.2 检查是否有损坏造成铝液外溢现象。
5.1.3 检查助燃风机的运转情况，炉门传动的减速机的运行是否平稳，制动器是否灵活。
5.1.4 炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正
常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。
5.1.5 检查结晶轮转动是否灵活，结晶冷却系统是否通畅。
5.1.6 检查铝液槽是否需要清理，牵引钢带是否需要更换。
5.1.7 检查机械传动是正常，有无异常声响。
5.1.8检查滑润冷却系统是否有堵塞。
5.1.9 检查电气控制是否正常。
5.1.10 检查水、气、油、冷却滑润系统是否有滴漏现象。
5.2中修
5.2.1 炉底中部耐火砖由于扒渣造或装料造成撞击出现，高铝砖损失 100mm以上时即应停炉检修，拆掉旧砖补以新砖。
5.2.2 液位线下侧墙由于扒渣或装料的撞击造成耐火材料出现破坏或较大裂纹时炉皮钢板外表温度局部升高，应立即停炉即时局部换新砖，更换防腐蚀用支架支撑液位线以上的砖拆出下面已破损的砖。
5.2.3 炉盖的浇注料发现局部裂纹及小范围脱落现象，也应立即短时停炉修补，修补方法是：将烧坏的浇注料打掉，打出渣后，局部重新浇筑
5.2.4 烧嘴砖烧损严重，局部剥落时，应停炉更换。
5.2.5 检查结晶轮转动是否灵活，结晶冷却系统是否通畅。
5.2.6 检查铝液槽是否需要清理，牵引钢带是否需要更换。
5.2.7 检查机械传动是正常，有无异常声响。
5.2.8检查滑润冷却系统是否有堵塞。
5.2.9 检查电气控制是否正常。
5.2.10 检查水、气、油、冷却滑润系统是否有滴漏现象。
5.3大修
5.3.1 中修的全部内容。
5.3.2 炉子生产超过 1500-2000 熔次，炉体经多次小修、中修炉顶破损严重局部吊挂时发生断裂现象时就进行大修，大修时应拆出全炉炉衬耐火材料，重新砌筑。
炉子排烟管道内耐火浇注料每隔一年左右时间定期检查，如发现破损立即维修（亦可随炉大修周期进行）。
5.3.3 检查结晶轮、轧机变速机构、轴承、传动机构，对损毁或达到磨损限度的，进行更换维修。
5.3.4 对腐蚀严重的机体、管道的保温材料进行维修更换。
5.3.5 检修电气控制线路，对老化线路进行更换，整理配电柜，对小、中修或应急维修时临时接线进行规范连接。
5.3.6 对长期存在的设备缺陷或应急时取消的设备性能进行恢复，提高设备性能，完善设备技术状况。
6 检修工艺及技术要求
6.1 检修应等待完全冷却后进行。
6.2 检修后的炉子应达到炉体完整、无耐火砖破损现象，水、气、油路管道颜色清晰，安全设施完整、可靠。
6.3 检修后铸机、轧机运转灵活、无异响，润滑、冷却完好。
6.4 收杆、成卷设施活动灵活，成卷的铝杆整齐规整。
6.5 高温设备，对易腐蚀和漆膜易脱落的地方，应根据实际情况，在小修、中修甚至维修保养时就及时补漆。
7 检修的执行与验收
7.1 铸机、轧机的检修由检修班负责，操作工配合进行。
7.2 炉子的小修由操作工负责，检修工配合。
大、中修可以委外进行。
7.3 设备小修质量的验收：由车间当班班长组织机台生产人员进行试机验收。
7.4 设备大、中修质量的验收：由设备管理部负责组织，生产部、车间、生产班组共同参与，涉及安全设施时，通知安质部参与验收。
8检修安全注意事项
8.1 高温生产设备，检修时一定要确认设备完全冷却后进行，以防烫伤。
8.2 带电检修电气控制系统时，一定要有人监护。
8.3 停电检修时，应在配电柜处悬挂“正在检修”、“禁止合闸”的警示牌。
8.4 生产线周围管道、坑池较多，检修时应注意绊到跌伤。