连铸连轧

1、连铸流运行轨迹将连铸机分为哪几种？简述每种机型的特点？

1）立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。

2）A、立式连铸机：优点：铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用，故不宜产生内部和表面裂纹，有利于夹杂物上浮；缺点：其设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定长及拉速受限，并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较突出。

B、椭圆形连铸机：优点：是高度较弧形大大减小，钢水静压力低，铸坯股肚量小，内部裂纹中心偏析得到改善，投资节约20%----30%（比弧形）。缺点：结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，故对钢水要求严格。

C、水平连铸机：优点:是设备高度最低，钢水物二次氧化，铸坯质量得到改善，不受弯曲及矫直作用，有利于防止裂纹，设备维护简单，事故处理方便；缺点：中间包和结晶器连接处的分离较贵，结晶器和铸坯间润滑困难，拉坯时结晶器不振动，适合小坯量，多种浇注，200mm 以下方坯，圆坯，特殊钢。

D、弧形连铸机：分为单点矫直弧形连铸机，多点矫直弧形连铸机，直结晶器弧形连铸机。a）单点矫直弧形连铸机：优点：高度比立式、立弯式低，故设备重量轻，投资费用低，安装和维修方便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。缺点：钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，一造成铸坯内部杂物分布不均匀。

b）多点矫直弧形连铸机：优点：固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时，不产生内部裂纹，有利于提高拉速。

c）直结晶器弧形连铸机优点：具有立式的优点，有利于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布，比立弯式高度更高，建设费用低。缺点：铸坯外弧侧坯壳受拉伸，两相区易造成裂纹缺陷，设备结构复杂，检修，维修难度大。

2、连铸生产工艺对连铸设备的要求：

1）必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程；

2）必须具有高度的抗高温，抗疲劳强度的性能和足够的强度；

3）必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和快速更换，充分冷却和良好的润滑等。

3、连铸连轧的定义：由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，不需要清理和再加热（但需进过短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。

4、连铸和连轧紧凑联结的方法：连铸坯热装、连铸坯直接轧制。

连铸坯热装工艺是指连铸机生产的钢坯不经过冷却，在热状态下卷入加热炉加热，然后进行轧制的方法。

连铸坯直接轧制工艺是指铸机出来的高温铸坯不再经过加热或只对边棱进行轻度的补充加热就直接送往轧机轧制成材。

5、连铸连轧的优点：1）简化生产工艺流程，生产周期短；2）占地面积少；

3）固定资产投资少；4）金属的收得率高；5）钢材性能好；6）能耗少；

7）工厂定员大幅降低；8）劳动条件好，易于实现自动化。

6、提高拉坯速度的限制因素：1）拉坯力的限制；2）铸坯断面影响；3）铸坯厚度影响；4）结晶器导热能力的限制；5）速度对铸质的影响；6）钢水过热度的影响；7）钢种的影响。

7、二次区包括：足辊段、支撑导向段和扇形段。

二冷区冷却方式：1）干式冷却；2)水喷雾冷却；3）水—气喷雾冷却（效果最好）。

二冷区作用：1）带液心的铸坯从结晶器中拉出后，需喷水或喷气水直接冷却，使铸坯快速凝固，以进入拉铸区；

2）对未完成凝固的铸坯起支撑、导向作用，防止铸坯的变形；

3）在上引锭杆时对锭杆起支撑、导向作用；

4）直弧形连铸机，二冷区第一段把直坯弯成弧形坯。

8、结晶器的主要参数：⑴长度；⑵倒锥度（最重要）；⑶结晶器断面。

倒锥度：为了减少气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常结晶器的下口断面比上口断面小。倒锥度过小会导致坯壳过早脱离铜壁产生气隙，降低冷却效果，或使结晶器的坯壳厚度不够产生拉漏事故；倒锥度过大容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大从而加速铜壁的磨损。

结晶器满足要求：1）结构简单重量轻；2）良好的导热性和水冷条件；

3）应做上下往复运动并加润滑剂；4）结晶器有足够的刚度，以免影响铸坯质量。

结晶器震动方式：同步式、负滑脱式、正弦振动式（应用最广）。

结晶器震动作用：上下往复振动起到“脱模”作用，以防止初生坯壳表面产生过大压力而导致裂纹的产生。

结晶器调宽方法：1）停机变宽；2）平移变宽；3）转动加平移变宽（最具代表性）。9、立式轧边机中立辊的基本形状：1）平辊；2）锥形辊；

3）带平或凸槽底表面的孔型辊；4）带斜槽底表面的孔型辊。

10、轧制调宽中特殊的辊型法：1）扇贝形轧辊增宽；2）具有交错辊环的轧辊增宽；

3）具有中部凸出块的轧辊增宽；4）具有可变环型凸出块的轧辊增宽；

5）大凸度辊增宽；6）锥形辊增宽。

11、短锤头调宽压力机分为：

1)起—停式调宽压力机；2)连续式调宽压力机；3)摇动式调宽压力机。

特点：1) 起停式调宽压力机：工件在工作中保持静止，定位精确，夹持辊可以防止板坯和弯曲；2) 连续式调宽压力机：对工件的压缩与工作的前进是同步的，作业周期短，效率高，工作连部表面质量高；3) 摇动式调宽压力机：以上两个优点结合。

12、长锤头压力机对板坯减宽时通常需要一个行程。

13、轧件调宽过程中易出现的失稳情况：板坯的倾翻、板坯的翘曲。

板坯的倾翻预防办法：1）用孔型辊或带底腔的锥度辊来防止脱分；

2）采用倾斜立辊防止板坯升高。

板坯翘曲预防办法：1）中心支撑，两端支撑，三点支撑；2）采取防止下弯的措施；

3）把两个立辊斜置。

14、减少调宽切量的方法：1）利用凸形板坯法；2）润滑轧制法；3）后推板坯轧制法；4）凸形断面轧制法；5）利用可变孔形尺寸轧制法；6）板坯端部预成型法。

15、铸、轧的连续衔接匹配：速度匹配、温度匹配、规格匹配、产量匹配。

16、轧制过程瞬时速度变化的影响因素：1）轧制规格对速度的影响；2）换辊对速度的影响；

连铸过程瞬时速度变化的影响因素：1）中间包液面高度变化对拉速的影响；

2）水口通流截面变化对拉速的影响；3）钢温变化对拉速的影响；4）过渡过程对坯料的处理。

17、浇铸温度的定义：指中间包的钢水温度。

平均浇铸温度的测量方法：通常一炉钢水需要在中间包内测三次温度，分别在开浇后和结束浇铸前的5分钟以及在浇铸中间各测一次温度，这三次结果算出平均值。

理想浇铸温度的计算：T=T L+▽T 式中T L—液相线温度；▽T—钢水过热度。

18、热带轧制中采用的保温罩系统：绝热保温罩，反射保温罩，逆辐射保温罩（保温效率最

高）。

19、连铸坯在线保温技术：1）为了保证铸坯达到剪切机前，液芯完全凝固，应该知道该冶金

长度，为了保证拉速，适应轧制需要，增加结晶器的长度；

2）铸坯被切断后，利用高速辊道运输，或采用保温辊道运输，降低温度损失；

3）铸坯边角散热快，采取（补）加热措施；

4）软二冷，进入矫直机的温度应保证在1000℃以上。