发酵设备与反应器PPT课件

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发酵设备培训讲义(PPT 167页)

发酵设备培训讲义(PPT 167页)
• 上 口、部人有孔物和料压口力,表冷开却口水等口。,CO2和气体出
• 温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水 喷淋相结合,排料管在罐的底部。
一、酒精发酵罐
酵母将糖转化为酒精高转化率条件 (1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件 (2)一定的生化反应时间 (3)及时移走在生化反应过程中将释放的生
物热
酒精发酵罐的结构要求
水力喷射装置
• 是由一根两头装有喷嘴的洒水管组成 • 两头喷水管弯有一定的弧度 • 喷水管上均匀地钻有一定数量的小孔 • 喷水管安装时呈水平 • 喷水管借活接头和固定供水管相连接
• 它是借喷水管两头喷嘴以一定喷出速 度而形成的反作用力,使喷水管自动 旋转。
• 对 于 120m3 的 酒 精 发 酵 耀 , 采 用 36×3mm的喷水管,管上开有44×30 个小孔,两头喷嘴口径为9mm。
章发酵设备
第一节 发酵设备概述
• 发酵主要设备为发酵罐和种子罐,它们各自都附有 原料(培养基)调制、蒸煮、灭菌和冷却设备,通气 调节和除菌设备,以及搅拌器等。
• 种子罐:以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。 • 发酵罐:承担产物的生产任务。
它必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求 的条件,并便于操作和控制,保证工艺条件的实现, 从而获得高产。
• 发酵罐容积
• 发酵罐采用圆柱形器身,底和顶为锥形 盖,选取结构尺寸的比例关系如下:
• 由发酵罐的基本结构尺寸,可确定全罐 表面积.罐体圆柱部分表面积F1和罐底 罐顶表面积F2,F3分别为:
• 2.冷却面积和冷却装置主要结构尺寸
• 假定罐壁不包扎保温层,壁温最高可达35t,生产厂所 在地区的夏季平均温度可查阅有关资料,现假定为32℃。
用不饱和聚脂树脂、环氧树脂或其他特殊涂料 较为广泛,但还未完全符合啤酒低温发酵的防 腐要求。

《发酵设备与反应器》课件

《发酵设备与反应器》课件

02
选择合适的材料
03
设计合理的结构
根据工艺条件和物料特性,选择 耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料 。
根据工艺要求和操作条件,设计 合理的进料、出料、热交换等结 构。
反应器的操作与控制
操作规程制定
制定详细的操作规程,包括开车、停车、异 常处理等。
温度控制
通过调节加热或冷却介质流量,控制反应温 度在设定范围内。
效率,同时降低了能耗和排放。
某科研机构的微生物发酵实验设备
03
采用智能控制系统,实现了对实验设备的远程监控和自动控制
,提高了实验的准确性和可重复性。
05
发酵设备与反应器的维护与 保养
日常维护
清洁设备表面
每天工作结束后,用软布擦拭设备表面,保持清洁。
检查设备运行状况
每天开机前,检查设备各部件是否正常,确保无异常 声音和振动。

可靠性原则
选择具有良好口碑和稳 定性能的设备,以确保 发酵过程的稳定性和可
靠性。
环保性原则
优先选择低能耗、低排 放的设备,以降低对环
境的影响。
优化方法
工艺优化
通过对发酵工艺的优化,提高设备的利用率 和生产效率。
智能控制
引入智能控制系统,实现对设备的远程监控 和自动控制,提高设备的自动化水平。
设备改造
通过对设备的局部改造或升级,提高设备的 性能和效率。
维护保养
建立完善的设备维护保养体系,确保设备的 长期稳定运行。
实际应用案例
某生物制药公司的发酵罐选型
01
根据生产规模和工艺要求,选择了适合的发酵罐类型,并通过
优化工艺参数,提高了发酵效率。
某食品企业的酒精发酵设备升级

《发酵设备》PPT课件

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控制器部件
主要测控参数有:温度,搅拌转速、罐压力、PH值、溶 解氧、自动消泡、自动补料
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23
发酵罐装料容积
发酵罐装料容积:在一般情况下,装料高度取 罐圆柱部分高度,但须根据具体情况而定。
一般占0.7,采用有效的机械消涣装置,可以 提高罐的装料量,达到0.9。
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24
3.2 实验室小型不透明发酵罐
采用较多的是CIP清洗系统。 所谓CIP系统,是clean in place的简称,意
即内部清洗系统。
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43
CIP清洗系统示意图
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清洗程序
(1)预冲洗:每次预冲洗的时间为30秒,进行10次,是通过 回转喷嘴进行的,主要排去底部的沉渣。
(2)碱预洗:使清洗剂成为一种氯化了的碱性洗涤剂,用这 种碱液循环16分钟。清洗液温度维持在32℃左右。
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10
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11
1. 罐体
由圆柱体及椭圆形封头焊接而成,材料为碳钢或不 锈钢,对于大型发酵罐可用衬不锈钢板或复合不锈 钢制成,衬里用的不锈钢板厚为2-3毫米。
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12
装于罐顶的接管有:进料口、补料口、排气口、接 种口和压力表等, 装于罐身的接管有:冷却水进出口、空气进口、温 度和其他测控仪表的接口。
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8
3.2 发酵罐罐体的比例
标准发酵罐的几何尺寸比例 H/D=1.7~4 d/D=1/2~1/3 W/D=1/8~1/12 B/D=0.8~1.0 s/d=3
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9
3.3 发酵罐的结构
1、罐体 2、搅拌器和挡板 3、消泡器 4、空气分布装置 5、发酵专用PH、DO电极 6、冷却装置 7、变速装置 8、轴封、联轴器及轴承

2019年-第八章发酵设备与反应器-PPT精选文档

2019年-第八章发酵设备与反应器-PPT精选文档

气升式反应器与机械搅拌通风反应器的不同
在于无机械搅拌
特点
反应溶液分布均匀 较高的溶氧速率和溶氧效率 剪切力小,对生物细胞损伤小 传热良好 结构简单,易于加工制造。

气升式反应器有多种形式,比较典型的两种
形式
气升内环流发酵罐
气升外环流发酵罐
典型的气升环流发酵罐
ICI压力循环气升发酵罐
酶反应器 发酵罐
光合生物反应器开发
二 微生物细胞反应器——发酵罐
发酵罐:微生物细胞反应器,是为微生物
生长和产物形成提供良好环境的容器。
按微生物对氧的需求
好氧发酵罐 厌氧发酵罐

(一) 好氧发酵罐—机械搅拌式发酵罐
机械搅拌式发酵罐(通用型发酵罐)
大型发酵罐
利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵 液充分混合,促使氧在发酵液中溶解,以 保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的 氧气。 机械搅拌通风发酵罐占主导地位,约为总 发酵罐的70-80%。

罐材料
大型C.C.T均采用碳钢加涂料或不锈钢两 种材料制成。啤酒是酸性液体,能造成铁 的电化学腐蚀,啤酒发酵时产生的H2S、 SO2对铁材料会造成氧化还原腐蚀。
相同搅拌功率下,三者的粉碎气泡的能力:
平叶>弯叶>箭叶
相同搅拌功率下,翻动流体的能力:
箭叶式 > 弯叶 > 平叶
3挡板 作用:防止液面中心产生漩涡,改变液流的 方向,促使液体激烈翻动,增加溶解氧
W ( 0 . 1 ~ 0 . 12 ) D ( ) Z Z 0 . 5 D D
式中:
露天式锥底发酵罐
圆筒体锥底立式发酵 罐(简称锥形罐),已 广泛用于发酵啤酒生 产。

《发酵设备》PPT课件 (2)

《发酵设备》PPT课件 (2)

8Байду номын сангаас
• 3. 按溶积分类
• 500L以下的是实验室发酵罐
• 500~50000L是中试发酵罐
• 50000以上是生产规模的发酵罐
• 4. 按微生物生长环境
• 悬浮生长系统
• 支持生长系统
• 5. 按操作方式
• 分批发酵和连续发酵
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9
• 三. 机械搅拌发酵罐
• (一)概况
• 1. 基本结构
• 利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液混合 并溶解在发酵液中,基本要求:
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16
• 6. 消泡器 • 锯齿式、梳状式及孔板式 • 装于搅拌轴上,齿面略高于液面 • 直径罐径的0.8~0.9
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17
• 7. 连轴器及轴承
• 大型发酵罐 的搅拌轴常分为2~3段,用连 轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性连接, 中型发酵罐一般在罐内装有底轴承,大 型发酵罐还装有中间轴承

(s/d)2=1.5~2.5

(s/d)3=1~2
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11
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12
• 2. 罐体:
• 培养微生物的巨大容器,密闭式的, 在发酵过程中要保持一定的罐压,通常灭 菌的压力约为2.5×105Pa
• 形状,圆柱形,两端椭圆形??受力均 匀,减少死角,物料容易排除,
• 高度与直径比1.7~4:1,有力空气利用 率
• 第四章 发酵设备
• 什么是发酵设备?包括那些设备?在发酵 过程中具有什么用途和意义?
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1
• 种子制备设备 • 主发酵设备 • 辅助设备(无菌空气和培养基制备) • 发酵液预处理设备 • 产品提取与精致设备 • 废物回收处理设备 • 核心部分是什么??

第2章 发酵设备_PPT幻灯片

第2章 发酵设备_PPT幻灯片
M
5 12 3
66
7 89
10 糖化酶
M
11 12 13
15
14
17 16
18
图2-49 双酶法制糖工艺流程图
1-调浆配料槽 2,8-过滤器 3,9,14,17-泵 4,10-喷射加 热器 5-缓冲器 6-液化层流罐 7-液化液贮槽 11-灭酶罐 12-板 式换热器 13-糖化罐 15-压滤机 16-糖化暂贮槽 18-贮糖槽
(1)罐中心装垂直螺旋桨搅拌器的搅拌流型 周边无挡板:轴中心形成凹陷的漩涡。 周边有垂直挡板:液体的螺旋状流受挡板折流,
3)生物反应器设计应遵循原则
⑷反应器应尽量减少死角,消除藏垢积污场所,保证灭菌彻 底。
⑸ 反应器应有恰当的冷却装置和冷却面积,满足生物体生 长代谢过程中的温度要求。
⑸尽量减少法兰连接,防止因设备震动和热膨胀,引起法兰 连接处移位,造成污染。
⑹ 保证灭菌工作的顺利进行,培养系统中已灭菌部分地区 与未灭菌部分之间不能直接连通;某些部分能单独灭菌。
发酵工程的一般流程
培养基配制
种子扩大培养
空气除菌 发酵设备
培养基灭菌
发酵生产
产品
下游处理
废弃物资 源化、无 害化
发酵类型和设备
固体发酵
盘曲、帘曲——曲盘、帘子等,自然通风 发酵池、窖、地缸——相对密闭不通风 厚层通风制曲——曲箱,机械通风 旋转培养——转鼓型发酵罐,机械通风
厌气发酵——厌气发酵罐,密闭不通风
酸水 淀粉
2 蒸汽
3
蒸汽
5 4
糖化液
7
6
图2-40 直接加热式管道糖化设备 1-混合桶 2-加热器 3-进料罐 4-放料阀 5-急骤蒸发器 6-糖化管 7-泵

发酵设备与反应器ppt演示课件(63页)

发酵设备与反应器ppt演示课件(63页)
发酵设备与反应器
发酵设备与反应器
生物反应器的分类
发酵罐的放大
生物反应器的分类
按所用的生物催化剂的不同分
酶催化反应器
细胞生物反应器
生物反应器的分类
按反应器结构特征分
➢釜式、管式、塔式、膜式等类型
生物反应器的分类
根据细胞或组织的代谢要求
➢厌氧生物反应器
➢好氧生物反应器
➢光照生物反应器
物的能力,进而了取得最大的经济效益。
如有机酸类产生使pH下降,红霉素、洁霉素、螺旋霉素等抗生素呈碱性,使pH上升。
影响微生物细胞内的酶反应
对于同一微生物细胞, 细胞生长和代谢产物积累的最适温度往往是不同
对于同一微生物细胞, 细胞生长和代谢产物积累的最适温度往往是不同
糖缺乏,pH上升,是补料的标志之一
进而了取得最大的经济效益。
发酵过程的控制
1
温度的影响及其控制
2
PH值影响及其控制
3 泡沫的影响及其控制
4
CO2的影响及控制
温度的影响及其控制
温度对微生物生长的影响
温度对发酵代谢产物的影响
影响发酵温度的因素 最适温度来自选择温度对微生物生长的影响
(1)糖代谢 特别是快速利用的糖,分解成小分子酸、醇,使pH下降。
缺点:进罐空气处于负压,因而增加了
染菌机会,且搅拌转速甚高,有可能使
菌丝被切断,使正常的生长受到影响。
发酵罐的放大
微生物培养过程研究的三个阶段
工业发酵过程的研究,一般分为三种规模
或三个阶段:①实验室规模,进行菌种
的筛选和培养基的研究;②中试生产规
模,确定菌种培养的最佳操作条件;③
工厂生产规模,进行大规模生产,取得

发酵与酿造的主要设备课件(PPT 48页).ppt

发酵与酿造的主要设备课件(PPT 48页).ppt

12




10



8
1
9
3
↑2
11
4
5
7
6
具有外循环冷却的 气升环流式发酵罐
气升式玻璃发酵罐
29
之 气 升 式 发 酵 罐
对偶脉冲气体环流发酵罐
30
自吸式发酵罐

自 吸
自吸式发酵罐: 不需空气压缩机提供加压空
式 气,而依靠特设的机械吸气装置或液体喷射吸气装置
发 酵
吸入无菌空气,实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。



文氏吸气管
→ 液体喷射吸气装置
38
喷射自吸式发酵罐





酵 罐
1↓
2

9 8
↓ 出水
排气


冷却水
7

6


↓ ↓


↓↓
3 排水
↓ 4
冷却水 5
Vobu-JZ单层溢流 喷射自吸式发酵罐
Vobu-JZ双层溢流 39 喷射自吸式发酵罐
通风固相发酵罐
之 通 风 固 相 发 酵 罐
40
其他类型通风发酵罐
自吸式发酵罐
• 机械搅拌自吸式 • 喷射自吸式 • 溢流喷射自吸式
气升式发酵罐
• 工作原理 • 气升环流式发酵罐
• 典型的气升式发酵罐
通风固相发酵罐 作业
3
机械搅拌发酵罐(TRC)
之 • 工作原理:

利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液充分
械 搅 拌
混合促使氧在发酵液中溶解,以保证供给微生物 生长繁殖、发酵所需要的氧气。

发酵设备培训讲义(PPT 167页).ppt

发酵设备培训讲义(PPT 167页).ppt
• 如果发酵液不进行冷却,则发酵温度可升高 10℃。
• 此外,对于小型试验罐,也可在发酵最旺盛 时,测定其冷却水的进出口温度和单位时间内 的耗水量,从而得出小罐的放热量Q1’。
• 代谢气体带走的蒸发热量Q2与糖浓浓度、发酵 程度好坏有关,除间接测定外,目前还难具体 计算,一般计算时可取Q1的5、6%左右。
• 满足工艺要求,有利于发酵的排出 • 从结构上有利于发酵液的排出 • 有利于设备清洗、维修以及设备制造安
装方便等问题。
酒精发酵罐筒体结构
• 为圆柱形,底盖和顶盖均为碟形或锥形。 • 在酒精发酸过程中,为了回收二氧化碳气体及
其所带出的部分酒精,发酵罐宜采用密闭式。 • 罐顶装有人孔、视镜及二氧化碳回收管、进料
• 第四阶段:1960-1979年,机械搅拌通风发酵罐的 容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋 白的需要,又出现了压力循环和压力喷射型的发 酵罐,它可以克服—些气体交换和热交换问题。 计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。
• 第五阶段:1979年至今。生物工程和技术的迅猛 发展,给发酵工业提出了新的课题。于是,大规 模细胞培养发酵罐应运而生,胰岛素,干扰素等 基因工程的产品走上商品化。
• 约5分钟时间即可完成洗涤作业。洗涤水若用 废热水,还可提高洗涤效果。
二、酒精发酵罐的计算
• (一)发酵罐结构尺寸的确定 • 发酵罐全容积可按下式计算:
• (二)发酵罐罐数的确定 • 对于间歇发酵,发酵罐罐数可按下式计算
(三)发酵罐冷却面积计算
1.总的发酵热Q
• 微生物在嫌气发醉过程中总的发酵热,一般由 生物合成热Q1,蒸发热损失Q2,罐壁向用围 散失的热损失Q3等三部分热量所组成。
(5)冷却面积和主要尺寸
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最低一挡搅拌器下面,管口与罐底的距离约 40mm,气速20m/s
空气分布. 器
22
7 消泡装置 ➢ 作用:打碎泡沫,防止逃逸 ➢ 长度:约为罐径的0.65倍。 ➢ 安装在发酵罐内转动轴的上部或安装在发酵
罐排气系统上,可将泡沫打破或将泡沫破碎 分离成液态和气态两相的装置 ➢ 最简单实用的是耙式消泡器
第八章 发酵设备与反应器
主讲:鲍成满
.
1
生物反应过程示意图
.
2
一 生物反应器概述 二 微生物细胞反应器——发酵罐 三 发酵罐的放大
.
3
一 生物反应器概述
❖ 生物反应器:是利用酶或生物体(如微生 物)所具有的生物功能,在体外进行生化 反应的装置系统。
❖ 生物反应器的作用:为生物反应提供一个 体外优化的物理、化学环境,以获到更多 需要地生物量或代谢产物。
➢ 圆筒体锥底立式发酵 罐(简称锥形罐),已 广泛用于发酵啤酒生 产。
.
37
❖ 设备外形特点
➢ 一般置于室外
➢ 罐体圆柱形,罐顶椭圆封头,锥形体底。锥 底角取排出角为73~75˚,对于贮酒罐,常取 锥角为120~150 ˚
➢ 筒体直径(D)和筒体高度(H)是主要特性参数
。单酿罐一般是D:H=1:1~2。对两罐法
❖ 相同搅拌功率下,翻动流体的能力: 箭叶式 > 弯叶 > 平叶
.
16
3 挡板 ➢ 作用:防止液面中心产生漩涡,改变液流的
方向,促使液体激烈翻动,增加溶解氧
(W )Z(0.1~0.1)2 DZ0.5
D
D
式中:
D—罐的直径 Z—挡板数 W—挡板宽度
.
17
➢ 通常挡板宽度取(0.1-0.12)D,装设4-6块即 可满足全挡板条件(所谓“全挡板条件”是 指在一定转速下再增加挡板或其它附件而搅 拌功率仍保持不变,漩涡基本消失
加接触界面;延长气液接触时间;有利于传 质传热 。 ➢ 搅拌器有轴向式(桨叶式、螺旋桨式)和径 向式(涡轮式)两种。
轴向式
.
径向式
13
轴向式搅拌器
螺旋桨式
.
桨叶式
14
径向式(涡轮式)搅拌器
平叶
弯叶
.
箭叶
15
❖ 相同半径、转速时,功率消耗: 平叶>弯叶>箭叶
❖ 相同搅拌功率下,三者的粉碎气泡的能力: 平叶>弯叶>箭叶
.
11
1 罐体
➢ 型式:圆柱体、椭圆形或 碟形封头焊接而成
➢ 容积:实验室0 .5-50L,中 试罐200-500L,生产上 0.5m3-600m3.
➢ 材质:实验室为玻璃钢和 不锈钢;工厂为不锈钢与 碳钢
➢ 受压容器:通常灭菌的压
力0.25MPa
.
12
2 搅拌装置 ➢ 作用:打碎气泡,使氧溶解于发酵液中;增
备,罐内尽量减少装置,消灭死角,便于清 洗灭菌 ➢ 酒精等都属于嫌气发酵产物,其发酵罐因不 需要通入无菌空气,因此在设备放大、制造 和操作时,都比好气发酵设备简单得多
.
35
1 啤酒发酵设备
❖近年来,啤酒发酵设备向大型、室外、联 合的方向发展,迄今为止,使用的大型发 酵罐容量已达1500吨。
.
36
❖ 露天式锥底发酵罐
.
19
5 传热装置
➢ 作用:实消时预热和冷却,发酵过程中的冷 却和加热
➢ 型式:夹套、竖式蛇管、列管 ➢ 5M3以下发酵罐一般采用夹套冷却 ➢ 大型发酵罐一般采用蛇管或列管,易腐蚀或
磨损穿孔
.
20
夹套
蛇管
.
21
6 通气部分 ➢ 作用:吹入无菌空气,使空气均匀分布 ➢ 形式:单管及环形管等 ➢ 常用的为单管式,管口对正罐底中央,装于
.
26
.
27
❖ 气升式反应器与机械搅拌通风反应器的不同 在于无机械搅拌
❖ 特点 ➢ 反应溶液分布均匀 ➢ 较高的溶氧速率和溶氧效率 ➢ 剪切力小,对生物细胞损伤小 ➢ 传热良好 ➢ 结构简单,易于加工制造。
.
28
❖ 气升式反应器有多种形式,比较典型的两种 形式
气升内环流发酵罐 气升外环流发酵罐
.
31
.
32
.
33
优点: ➢ 不必配备空气压缩机及其附属设备,节约投
资; ➢ 设备简单,溶氧速率高,能耗较低; ➢ 用于酵母生产和醋酸发酵生产效率高; ➢ 设备便于自动化、连续化; 缺点: ➢ 处于负压,因而增加了染菌机会 ➢ 转速高,切断菌丝,影响代谢
.
34
二 厌氧发酵罐
❖ 密闭厌氧发酵罐 ➢ 要求:能封闭,能承受一定压力,有冷却设
9
利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵 液充分混合,促使氧在发酵液中溶解,以 保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的 氧气。
机械搅拌通风发酵罐占主导地位,约为总 发酵罐的70-80%。
.
10
❖ 发酵罐的结构 ➢ 罐体 ➢ 搅拌装置和挡板 ➢ 传热装置 ➢ 通气部分 ➢ 进出料口 ➢ 测量控制系统 ➢ 附属系统
.
23
.
24
8 进出料口 ➢ 进料口,补料口,罐顶 ➢ 出料口,罐底
9 测量控制系统 ➢ 传感器
10 附属系统 ➢ 视镜、取样管等
pH电极
.
溶氧电极
25
2 气升式发酵罐(ALR)
❖ 工作原理:把无菌空气通过喷 嘴或喷孔喷射进发酵液中,通 过气液混合物的湍流作用而使 空气泡分割细碎,同时,形成 的气液混合物含由于气量多的 发酵液密度降低上升,含气量 少的发酵液下沉,形成循环流 动,实现混合与溶氧传质。
.
4
酶反应器
光合生物反应器开发
发酵.罐
5
二 微生物细胞反应器——发酵罐
.
6
❖ 发酵罐:微生物细胞反应器,是为微生物 生长和产物形成提供良好环境的容器。
❖ 按微生物对氧的需求
➢ 好氧发酵罐 ➢ 厌氧发酵罐
.
7
(一) 好氧发酵罐—机械搅拌式发酵罐
.
8
机械搅拌式发酵罐(通用型发酵罐)
大型发酵罐
.
➢ 竖立的列管,排管等也可以起挡板作用,故 一般具有冷却列管或排管的发酵罐内不另设 挡板
➢ 挡板的长度自液面起到罐底为止
➢ 挡板与罐壁之间的距离为(1/5-1/9)W,避 免形成死角,防止物料与菌体堆积。
.
18
4 轴封 ➢ 作用:使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密
封,防止泄露和污染杂菌。型的气升环流发酵罐 ICI压力循环气升发酵罐
.
30
3 自吸式发酵罐
❖ 自吸式发酵罐吸气原理
➢ 搅拌器空心叶轮转动时由于离心力把液体甩 出,形成真空, 产 生负 压 ,通过导气管吸入 空气
➢ 发酵罐外的空气通过过滤器不断地被吸入, 随即甩向叶轮外缘,再通过 导 轮 ( 定 子 ) 使 气液均匀分布甩出,使气液充分混合。
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