轮胎生产作业指导书概览
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5~10mm55xxxxxxx 有限公司轮胎装配操作规范（二）注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm 时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
作业要求 主要步骤作业标准 图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁棒 安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm 2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气 将充气管与气门嘴连接牢靠 3、当压力指针指到4MPa 时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查 当压力指针指到4MPa 时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm 4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎气压 充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注） 5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
检查 气嘴不漏气 6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然后用专用工具取出挡圈、轮胎。
轮胎产品作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书轮胎产品目录目录 (1)前言 (2)1. 适用范围 (3)2. 引用文件 (3)3. 产品范围 (3)4. 主要顾客群 (3)5. 生产流程 (3)6. 审核要点 (6)7. 产品标准 (9)8. 有关法律、法规（10）前言轮胎产品是与车辆配套使用的，它的质量直接影响车辆的行使安全，同时，也危及人民的生命安全。
因此，它是一种安全性极强的产品。
我国已实行对汽车轮胎进行强制性安全认证。
为了该审核员在轮胎生产企业的后方管理体系审核时，能掌握行业的特点，抓住审核的重点，确保审核的有效性，依据GB/T 19001-2000标准，制订本专业的审核作业指导书。
本审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，而不是代替。
本指导书的起草单位：北京中经科环质量认证有证有限公司。
本指导书的主要起草人：何乃鸿1. 适用范围本审核作业指导书规定了按GB/T 19001-2000标准，对轮胎产品的生产，翻新轮胎的生产以及充气轮胎内台的生产组织认证审核的基本要求。
本指导书的适用范围是14DH，对应的专业小类为25.11，25.12。
2. 引用文件GB/T 19000-2000 质量管理体系—基础和术语GB/T 19001-2000 质量管理体系—要求EJJI 0901 专业审核作业指导书编写程序规则3. 产品范围本指导书可适用的产品范围是轮胎，包括：汽车斜交轮胎、汽车子午轮胎、工业车辆轮胎、摩托车轮胎、工程机械轮胎、农用轮胎、力车胎、自行车胎、翻新轮胎和充气轮胎内胎。
4. 主要顾客群直接顾客群，各种车辆的生产场和配件厂，如汽车制造厂、摩托车生产厂、自行车生产等；间接顾客群：代理销售商、商店、维修点等；最终顾客群：轮胎的使用者。
5. 生产流程轮胎的生产流程基本相同，只是使用的某些原料不同和工艺复杂程度不同，如汽车子午轮胎的原料不是帆布而是钢丝；力车胎和自行车胎的工艺比较简单，成型中不使用钢丝圈；而充气轮胎内胎则全部使用胶料。
轮胎厂有限公司胎面缠绕作业指导书
轮胎厂有限公司胎面缠绕作业指导书一．设备:1、GE150×16D销钉式冷喂料挤出机;2、XTC-1600胎面缠绕机:二．工艺条件：1室温不低于18℃。
2冷却水压力不低于0.15MPa,缠绕机风源压力0.5～0.6 MPa。
3挤出机各部位温度：机身、螺杆60±10℃；机头80±10℃；胶片挤出温度不高于120℃，胶片冷却后温度不高于70℃。
4胶片尺寸:宽50～100mm*厚5～8mm；挤出线速度:0～45m/min。
5设备功能状态良好。
温控系统有效、可靠，探测头及相关压辊灵活、准确、可靠。
压实气缸压力0.3MPa～0.5MPa。
三、操作要点：㈠螺杆挤出机：1、准备工作：清理、打扫机台及环境卫生，备齐工具并摆放整齐，核对所用胶料应物、卡相符，与计划一致。
2、按照设备维护规定对设备进行维护保养和开车前的准备。
3.均匀供胶，待挤出胶片达到使用要求后，调整转速至正常值。
4正常运转过程中，应经常检查各部位运转、温控状态，异常情况及时处理。
5工作完毕，停止供胶同时逐步减速，打开机头排净余料后方可停机。
6.安全注意事项：6.1、挤出机开车前预热严谨冷车负荷运行，损耗设备。
6.2、挤出机使用胶料温度不低于15℃，切忌过量塞入，严禁空车运转。
6.3.经常检查、调节加热或冷却效果，确保机头、机筒和螺杆的温度恒定挤出温度不高于120℃；胶片冷却后温度不高于70℃。
如温度过高应，不得猛开冷却水阀门，以免机身或螺杆因骤冷裂纹。
6.4、严禁胶料以外的杂物进入加料口，以免损坏机器；加料时严禁手或工具伸入到加料口内。
6.5、减速机传动声音不正常或转动部位升温过高、及咬紧、干涉、设备显示报警等现象，应立即停车检查。
6.6、停车后，应全面清理余胶并保证胶料不能混合。
6.7、停机时间不超过20min，如超过时限则应打开机头掏净胶料。
㈡胎面缠绕：1、按照设备操作要求做好准备工作，使之达到启动要求。
2、检查缠绕机定位是否正确、牢固；检查并确保测量辊指向缠绕鼓旋转中心，缠绕过程中不得调整测量辊位置。
工程胎工艺作业指导书教材
山东沃森橡胶有限公司斜交工程机械轮胎作业指导书技术山东沃森橡胶有限公司工程机械轮胎（成型、硫化）工艺作业指导书文件编号：QC/WS-JS-02-28受控状态：受控持有部门：技术部分发号：01编制：技术部审核：周强批准：李剑刚发布日期：2014-10-10 实施日期：2014-10-11工程机械轮胎胎帘、帆布裁断工艺作业指导书1 工艺条件：压延后胶帘、帆布停放时间（包括节假日）：尼龙帘布不少于2h，不多于96h；帆布不少于2h，不多于144h；垫布要保持整洁、不落地。
重布卷要存放在架子上。
垫布宽度要大于帘布宽度60mm以上，做到半成品不粘连。
2操作要点：准备好所有用具（裁刀、剪刀、油壶、卷尺、量角器等）。
裁断：核对施工标准及有关技术文件，按照施工标准调好角度，定好宽度尺寸。
检查帘、帆布质量卡片，检查该外规格、品种、日期、标志线等符合要求后方可使用。
大卷帘布要两人同时拿起垫布的两角，待伸平后卷取，防止帘布打折。
上帘布时，两边要松紧一致，平正地拉在裁断机上运行，防止跑偏。
裁刀要保持锋利，确保裁断线整齐，不允许裁断线有锯齿状或成弯曲状。
改换帘布宽度或角度时，第一张裁断的帘布要求自检。
裁到每匹布卷的头、尾时，如果大头小尾超差过大，要多裁一刀，以减少大头小尾对成品的质量影响。
未用完需下架的布卷要倒整齐，放在存放架上，并将原卡片拴回原处。
.3 卷取：帘线角度摆正后，平整地卷入垫布内，防止打折，有折子的部位要用汽油润开，接头压线及出角符合标准。
卷取两边松紧一致、整齐，不得出现喇叭状。
大角子顺直剪齐，对于有劈缝、熟胶疙瘩、打弯等质量缺陷的帘布要扯掉，胶帘布要求不落地。
帘、帆布布卷小票要注明规格、层号、工号和日期，小票要拴牢。
3 质量标准：裁断：大头小尾不大于5mm宽度：800mm以下±3mm800mm～1500mm±5mm1500mm以上±8mm裁断角公差：±°卷取：接头压线：内、外层帘布1~5根缓冲帘布1~3根接头出角不大于5mm严禁集中拼贴小块帘布，小块帘布宽度不小于100mm帘、帆布表面不允有缺胶、劈缝、打弯、稀密不均、胶疙瘩、折子、杂物等质量缺陷。
汽车轮胎制造胎面压出工艺作业指导书
汽车轮胎制造胎面压出工艺作业指导书一、使用设备：XK-450炼胶机XK-400精炼剂XJ-200挤出机二、工艺条件：（1）热炼及供胶：辊温55+5℃，胶片厚度6—8㎜，容量55㎏，供胶温度85+5℃。
（2）挤出机各部位温度：机头：不高于95℃，机身：40+5℃。
（3）样板预热：85—95℃。
（4）样板使用中温度：低于110℃。
（5）机头风压：0.4MPa。
（6）冷却水压力：0.1MPa以上。
冷却水温度不高于25℃。
（7）蒸汽压力：0.3MPa。
（8）压出排胶温度不超于120℃。
（9）螺杆转速≦40转/分。
（10）胎面压出方法：机外复合。
三、质量标准：（1）胶料热炼均匀一致，无杂物，无自硫胶，无油污。
（2）压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等，各部位尺寸、重量符号施工表规定。
（3）胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间2—72小时。
（存放一小时后测量温度）四、操作要点：1、热炼供胶（1）上车前要查看胶料菲子：胶料品种、生产日期是否符合规定，所用工具是否全备齐。
（2）开车前检查设备各主要部件是否正常，辊筒间是否有杂物，正常的返回胶料按30%掺用，操作中发现有自硫胶或杂物应停止使用，及时通知有关人员处理。
（3）严禁带负荷开车或停车，因事故停车应将辊上的胶割下后再开车。
（4）严禁胶落地及脚踩，以免粘有杂物，换料时必须清净车盘。
（5）机头热回料、割边胶按30%掺入粗炼胶内使用。
（6）机头胶经过薄挤按30%掺入小规格胎面胶料中。
2、压出（1）开车前检查设备，仪表及部件是否正常，工器具是否齐全，所用料与计划是否相符。
（2）压出前检查样板是否有损伤，核对是否与生产规格相符。
（3）调好运输带速度，对胎面不拉伸，不堆积，不影响台面尺寸。
（4）样板要上正，出胎面时，要测量各部位尺寸，合格后方可进入冷却水槽。
（5）胎面压出时必须加印胎面规格标志和色彩。
（6）计划完成后排除机筒、机头内余胶，冷却降温，关闭电源。
五、胎面定长质量标准：（1）胎面内外表面无水、无油污、无胶疙瘩，无破损、杂物等。
轮胎厂有限公司轮胎后充作业指导书
轮胎厂有限公司轮胎后充作业指导书
一适用范围
未经内冷的轻卡、载重轮胎、工业轮胎
二使用设备：锁紧式后充器
工艺条件：风压≥0.6Mpa
三操作要点：
1.轮胎硫化结束扒出水胎后应在最短时间内（5分钟内）上后充器，以防影响质量。
2.后充压力要求不低于该轮胎标准气压，不高于该轮胎标准气压的1.2倍（具体见硫化工艺条件）。
3.在上后充时要将锁块锁到低，防止脱开出现安全事故。
4.后充时间不低于一个硫化周期。
5从启模到上后充气时间不超过15分钟。
6充风时拉动风门拉杆、卡盘开启，将外胎套上卡盘后锁住锁头，充上风，第一条外胎就充好，然后依
次进行。
轮胎生产作业指导书概览
汽车轮胎外胎制造工艺第一节胎面压出工艺一、使用设备：XK-450炼胶机XK-400精炼剂XJ-200挤出机二、工艺条件：（1）热炼及供胶：辊温55+5℃，胶片厚度6—8㎜，容量55㎏，供胶温度85+5℃。
（2）挤出机各部位温度：机头：不高于95℃，机身：40+5℃。
（3）样板预热：85—95℃。
（4）样板使用中温度：低于110℃。
（5）机头风压：0.4MPa。
（6）冷却水压力：0.1MPa以上。
冷却水温度不高于25℃。
（7）蒸汽压力：0.3MPa。
（8）压出排胶温度不超于120℃。
（9）螺杆转速≦40转/分。
（10）胎面压出方法：机外复合。
胎面类型压出方法使用设备使用胶料轻载胎胎面一方一块Φ200型压出机轻载胎胎面胶叉车胎面一方一块Φ200型压出机叉车胎面胶中载胎胎面三方四块Φ200型压出机胎面/垫胶/胎侧工程胎面三方四块Φ200型压出机胎面/垫胶/胎侧三、质量标准：（1）胶料热炼均匀一致，无杂物，无自硫胶，无油污。
（2）压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等，各部位尺寸、重量符号施工表规定。
（3）胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间2—72小时。
（存放一小时后测量温度）四、操作要点：1、热炼供胶（1）上车前要查看胶料菲子：胶料品种、生产日期是否符合规定，所用工具是否全备齐。
（2）开车前检查设备各主要部件是否正常，辊筒间是否有杂物，正常的返回胶料按30%掺用，操作中发现有自硫胶或杂物应停止使用，及时通知有关人员处理。
（3）严禁带负荷开车或停车，因事故停车应将辊上的胶割下后再开车。
（4）严禁胶落地及脚踩，以免粘有杂物，换料时必须清净车盘。
（5）机头热回料、割边胶按30%掺入粗炼胶内使用。
（6）机头胶经过薄挤按30%掺入小规格胎面胶料中。
2、压出（1）开车前检查设备，仪表及部件是否正常，工器具是否齐全，所用料与计划是否相符。
（2）压出前检查样板是否有损伤，核对是否与生产规格相符。
（3）调好运输带速度，对胎面不拉伸，不堆积，不影响台面尺寸。
轮胎厂有限公司贴合作业指导书
轮胎厂有限公司贴合作业指导书一、主要设备: 帘布贴合机。
二、工艺条件:1、室温不低于18℃2、总风压不低于0.40MPa3、压辊起落灵活，压力一致，无泄漏。
4、帘布规格、质量符合施工标准要求。
4.1宽度公差按施工表；角度公差：±0.5°；4.2大头小尾小于8mm；。
4.3接头压线：缓冲层2～4根；内、外层2～5根。
4.4帘布宽度小于100mm时不准许使用。
4.5胶帘布应清洁、新鲜，无褶、无杂物、无胶疙瘩、不缺胶、无劈缝及露白等。
5、机台及其周围环境清洁、干净。
三、操作要点：1、开车前检查压辊应起落灵活、压力一致；工器具齐全；物料应与生产计划相符。
2、检查帘布角度、宽度、贴胶偏歪及其外观，应符合施工标准要求。
如有劈缝、跳线、等严重缺陷应撕掉，轻微缺陷予以处理，露白处应用缓冲胶片补好、压实。
3、相邻层胶帘布必须交叉贴合：单号布层锐角在右手上方，双号布层锐角在左手上方，以防顺线。
4、油皮胶搭头不能超过20mm，气密层搭头无内胎小胎气密层不超过10mm;工程胎不超过20mm.5、帘布卷按先后顺序使用，倒帘布要贯彻‘倒三把’操作，不能用机器直接牵拉胶帘布。
6、定长和贴合时帘布要端平、摆正，保持差级准确、均匀；大角顺势修剪；层层压实，气泡刺破排气；帘布喷霜，应均匀涂刷汽油并俟汽油挥发干后再继续操作。
7布筒贴好后，慢转一周检查、修复，画中心线后卸下。
布筒存放不准挤压，防止粘连、变形。
8、隔离胶片、缓冲胶片等应按先后顺序使用，如发现胶片喷霜应返回，有洞或冷疤者不用。
9、帘布筒应当班使用，不应存放过多，更不能留到下班。
四、质量标准：1、布筒周长公差,按施工要求。
2、贴合布筒单层差级偏歪（mm）:差级5以下6～30 30以上偏歪值≤ 3 8 10（测量方法：每布筒对称测量三点，偏歪值=宽-窄）3、压线：缓冲2～4根，内层、外层2～5根，有内衬层或油皮胶的3～6根；均不得空线。
4、接头出角不大于3mm。
轮胎厂有限公司胎胚扎眼和修整作业指导书
轮胎厂有限公司胎胚扎眼和修整作业指导书
一．胎胚检查：
胎胚入库，支出检查，应达到如下要求：
1、表面无气泡、无脱空、无褶子、无露线、无杂物、不污染。
2、胎侧接头均匀平整、不张开、不起；割边高度适宜封口压实。
3、子口包布粘贴平整五折、不翘起，不卷边。
4、无内胎子口护胶和密封层搭接不空、平整、粘牢、压实。
二、胎胚扎眼：
1、扎眼：小胎扎眼，间距、行距不超过50mm. 工程胎不超过70mm.
特别是肩部、及接头（接头下层端点处），胎圈上部及缺陷修补等未压实部位。
2、胎胚扎眼所用锥子或钻头要求圆滑、不弯曲、无断
尖、无毛刺、尖部不颤动。
三．胎胚运输：
胎胚在运输过程中不得落地，防污染、防机损、不得积压变形。
四安全注意事项：
1、操作前，电磁阀是否灵敏，行程开关位置是否准确。
2、扎眼时，操作工转动胎胚时应将手臂放在刺孔针的有效行程之外。
3、刺孔机工作时严禁用手触摸刺孔针。
4、如发现有断针、弯针现象，需检查或更换时，一定要切断电源。
1载重子午线轮胎压出一期工序作业指导书8页word
1.适用范围：全钢载重子午胎胎冠、三角胶芯的挤出制造工艺。
2.引用文件：《全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）》《双复合挤出机使用说明书》《双复合挤出机联动线使用说明书》3.术语无4.工艺流程图见附页5.工艺条件5.1 冷却水温度：《25℃压力：》0.4Mpa5.2 压缩空气：生产用》0.7Mpa仪表用》0.4Mpa要求：清洁、无水、无油5.3 生产环境：室温：18～35℃湿度：《60％5.4 电源：380V±10％；50±2Hz6.使用设备及主要性能6.1 热炼机6.1.1 XK－660破胶机两台（双星制造）●辊筒尺寸：直径*长度660*2130mm●辊筒形式：前光辊钻孔冷却后沟槽辊中空冷却●前辊线速度：28.6m/min●前后辊速比：1：1.246.1.2 XK－660细炼机、供胶机（双星制造）●辊筒尺寸：直径*长度660*2130mm●辊筒形式：全部光辊钻孔冷却●前辊线速度：24.8m/min●前后辊速比：1：1.096.2 Φ250H/Φ150P双复合挤出机(中田制造)6.2.1 技术参数●挤出部件最大宽度/厚度：500mm/50mm●最大工作产量：Φ250H挤出机：3600kg/hΦ150P 挤出机: 1300kg/h●挤出胶料温度：≤120℃●机头内胶料压力：≤250kg/cm26.2.2 特征参数●Φ250H挤出机螺杆长径比：（长度L/直径D）6：1螺杆转速：5.5～55rpm喂料辊：独立水冷却喂料胶片最大宽度/厚度：300mm/15mm温控单元段数： 2段（螺杆、机筒各一段）温度调节范围：40～120℃温度调节精度：±2℃●Φ150P挤出机螺杆长径比：（长度L/直径D）16：1螺杆转速：4.5～45rpm喂料辊：独立水冷却喂料胶片最大宽度/厚度：600mm/10mm温控单元段数： 3段（螺杆、机筒前端、机筒喂料段各一段）温度调节范围：40～120℃温度调节精度：±2℃●背叠式挤出机头开口尺寸：上机头500mm(宽)/25mm(高)下机头500mm(宽)/25mm(高)测量机头胶料压力传感器测量范围：0~350kg/cm2测量温度段温度表范围：≤200℃温控段数：3段（机头上、中、下各一段）温度调节范围：40～120℃温度调节精度：±2℃●胶料供胶系统－Φ150P挤出机供料传输带传输带段宽度/长度:1000mm/3000mm金属控测器灵敏度：直径5mm钢球带有自动报警装置LMF－800A全钢载重子午胎挤出联动装置（桂林银河制造）6.3.1 技术参数：●联动线速度：3～30m/min●输送带宽度：800mm●辊道面距地面高度：850mm●收缩辊道收缩比：6～13.6％●米秤称量精度：±0.2％（动态）●终端秤称量精度：±0.2％（动态）●自动测宽范围及精度：宽度最大600mm；精度±0.1mm●定中装置定中精度：±1mm●冷却长度：120m(ⅠⅡ段喷淋、ⅢⅣ段浸泡)●切割装置：切割精度：±3mm切割坡度：18～30度切割速度：Max 15刀/min切割厚度：Max 300mm6.3.2 特征参数：●接取装置：线速度：Max 30m/min上方配有一套红外测温装置，测温精度±1度●收缩辊道：辊道长度：3100mm；上方配有6个色标缸●连续称量装置（米秤）最大称量范围：10kg/m最小分度值：10g辊道称量重长*宽：1000*800mm带有打印、报警功能●定中心装置：对中精度：±1mm●胎面贴胶片系统1.XYD－800两辊压延机辊道直径/长度：360/800mm上辊线速度：2.5～25m/min速比：1：1；1：1.04压延胶片最大宽度/最小厚度：630mm/0.2mm压延胶片厚度精度：±0.1mm温控段数：2段温控精度：±2℃2.XJ－90销钉冷喂料挤出机－供料机螺杆长径比：12：1最大挤出能力：300kg/h机头内胶料工作压力：15～22Mpa温控段数：3段温度调节范围：40～95℃温度调节精度：±2℃3.贴胶上辊床－在压延机上方托辊温控精度：±2℃（水冷却）●两工位聚乙烯塑料薄膜导开装置塑料卷最大直径：300mm塑料厚度：0.07mm塑料薄膜宽度：290～500mm●双工位四导开胶片贴合装置－供三角胶芯贴胶片之用胶片卷最大直径：500mm胶片宽度范围：40～110mm●双工位四导开胶片贴合装置－供胎侧胶贴胶片之用胶片卷最大直径：500mm胶片宽度范围：40～110mm●冷却水槽ⅠⅡ水槽喷淋冷却，ⅢⅣ水槽浸泡冷却，冷却水由Ⅳ槽经Ⅲ槽，至Ⅱ水槽喷淋后进回水管，冷却水槽全长120m●吹干系统●裁断装置：裁断长度：1200~3800mm单向切割，喷射蒸汽润滑刀片●终端秤：最大称量范围：50kg静态称量精度：±0.1％称量输送带长度/宽度：4500mm/80mm具有不合格半成品分选功能7.开炼机操作：11.1压出型胶无老化籽、无杂物、无气泡、无坑凹，表面光滑、压出断面致密性良好。
轮胎厂有限公司配料作业指导书
轮胎厂有限公司配料作业指导书一.工艺条件：1所用原料应检验合格，定置存放，标识清晰、准确，配合场地应清洁、干净、干燥。
2天平、电子秤和磅秤等称量器具应经校核、灵敏可靠。
3称量公差：3.1生胶、塑、混炼胶、碳黑、陶土碳酸钙、:300～500 kg 磅秤,称量公差±200g3.2油料50 kg案秤,称量公差±100 g3.3氧化锌、硬脂酸: 5kg案秤, 称量公差±50g. 3.4小药总量:50 kg案秤,称量公差±100 g3.5 促进剂、硫黄、单量小药: 5 kg案秤, 称量公差±5g3.6促进剂TT : 1-5 kg案秤, 称量公差±5g.二.原材料加工：1液体原材料加温：芳烃油：保持40～70℃。
2固体材料粉碎：松香以及结团古马隆、增粘树脂、石蜡，硬脂酸等不大于20克/块。
粉碎后的药料应干净、无杂物。
三、操作要点：1、配料前检查磅秤是否灵敏、准确；校准调零。
磅秤要定期进行校验；新投用称量器具必须经过鉴定后方可使用；磅秤移动场地后必须重新校准调零。
2、原材料要定置存放、标识清晰；配料前认真核对品种、标识及外观(有无杂质及霉变等),核对配方和生产计划一致。
3、按照配方要求准确称量，并按要求单放或混放。
小药必须进行总量抽查，发现总量与配方标准不符,应对其隔离放置,及时联系技术人员共同处理。
4如配合用料桶盛放药料时，装袋时要倒净，料桶要认真清理干净.5、称量塑/母炼胶时，必须核对实物与卡片及其与生产计划一致；配剩的胶料要保留原标识返回原存放处。
6、送往机台的药料要标明胶号，定置存放，标识清晰准确。
新配方或实验配方投产，须向机台操作人员交待清楚。
当班未用完的余料，应保留原标识返回配料处并向有关人员交代清楚。
三、质量标准：1、药料品种、数量应符合配方要求。
2、料袋完好不破损、无漏撒；炭黑、胶料等量大者，应辊次分清、摆放整齐；标识清晰、准确。
车轮选配加工工位作业指导书
作业指导书车轮轮毂孔选配加工目次一、工位介绍 (3)二、本工位作业流程 (4)三、作业程序及标准 (5)1.开工准备 (5)2.测量轮座 (5)3.选配车轮 (6)4.轮毂孔加工 (8)5.完工整理 (11)四、工装设备、检测器具及材料 (12)五、附件 (13)1.作业台帐记录 (13)2.台帐记录填写示例 (14)3.定置示意图 (17)一、工位介绍1. 作业地点：车轮车间轮轴新组装及四级修车轮加工工艺线。
2. 适用范围：适用于铁路货车RD2、RE2B型轮对车轮选配加工作业。
3. 上道工序：车轮收入检查工位。
4. 下道工序：轮对组装前专检工位。
5. 人员素质要求：须经教育科培训考试合格、持有上岗证的轮轴车工。
6. 作业要点：6.1核对卡片信息与轴端信息需保持一致，测量车轴轮座尺寸，确定车轮终加工尺寸。
6.2检查车轮基本信息，确定车轮加工量。
6.3加工完毕测量车轮终加工尺寸，检查选配过盈量符合要求。
三、作业程序及标准1.开工准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前更换统一发放的工作服，着装整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方，如图1所示，留长发者应将头发盘于帽内。
1.2接收工作任务。
每班开工前，参加班组点名会，由机床班组工长组织各工位人员点名，传达上级各项要求，安排布置当日工作及生产任务，如图2所示。
1.3计量器具。
检查外径千分尺、内径千分尺、粗糙度对比样板、游标卡尺、钢板尺等计量器具齐全，技术状态良好，鉴定不过期，如图3所示，并使用校验帮校验外径千分尺和内径千分尺精度。
图3 图41.4设备点检。
按《设备操作规程》对车床进行检点、润滑，并启动设备电源，让机床空车试运转，确认性能良好无故障后填写好设备点检记录，如图4所示。
2.测量轮座2.1 在待选配车轴存放区，选择车轴，并使用《轮轴卡片》（车统-51A）、《轮轴机加工工序质量控制卡》与实物车轴轴端信息进行核对须一致，如图5所示。
2.2 使用外径千分尺测量轮座直径，如图6所示，取轮座两个截面部位，分别为距轮后肩25～30mm、135～140mm处，每个部位相互垂直测量两点，共取四点的平均值为轮座直径。
轮胎发出岗位作业指导书
1.3对通过穗黔物流发运的轮胎进行转库或发货：●发货员根据转胎计划每天将轮胎转往穗黔库，并填写穗黔物流交接单四联，一联留底，三联随车到穗黔库，穗黔库收货员按交接单收货并填写实收数，然后穗黔库留下两联，返回一联给成品库发货员，发货员核对后将返回联交统计组作帐。●如果当天需发往客户的轮胎穗黔库无货或用汽车进行轮胎发运时，穗黔库需临时增加的要货，发货员同样开出四联交接单，并同时与穗黔接货员在公司内办理轮胎交接手续，要求穗黔接货员在交接单上签字，然后留下两联交接单，两联交接单交给穗黔接货员。
2.5发货员在装车之前要对运输车辆进行检查，要求车况良好，车厢平整，无刺杂物，车厢干净，否则可拒绝装车。
2.6发货员在发货时对轮胎注意检查，防止逃、漏检轮胎流入市场。
2.7对于客户急需轮胎要配合穗黔物流及时发出。
2.8每月结束后，发货员需将每月由公司车辆转运的车数统计后报储运部办公室结算运费。
纠正预防措施:ห้องสมุดไป่ตู้
2.操作要求
2.1发货员在一车轮胎装完后填写出门证时，要认真将发出轮胎的规格数量、汽车的牌照记录清楚。一车轮胎只能开一张出门证，如果一车轮胎装有几个库房的轮胎，由最后发货的库房发货员开出门证。
2.2发货员应优先装要发给客户的轮胎。
2.3发货员填写交接单时要将轮胎编码、规格、数量填写正确，清晰。
2.4发货员应在每日上午8：30之前将发货单据交统计组作帐。
发现不合格，应通知值班主任或当班班长。
轮胎厂有限公司外胎验收和修整作业指导书
轮胎厂有限公司外胎验收和修整作业指导书
一．具体操作
1..外胎修整：
1.1胎毛和模缝胶边要修剪干净，胶毛茬不大于2mm.注意防止损坏外胎。
1.2胎圈大边（胶边）顺势修剪整齐。
1.3扎眼“能放气为原则”，根据断面厚度扎到帘布外层即可
1.4外胎清洁，不占脏，不沾杂
2.轮胎严格按区域摆放：分为待检区，合格区和不合格区。
4、硫化记录卡交接：随同验收时间。
以供外胎检査人员检查验收。
5．不合格品严格禁止车间进行修整，由质检或者质检指定专人负责修整，严格禁止欺骗做法。
二、质量标准：
1外观质量按HG/T-2177-1998《轮胎外观质量》标准执行。
2、批次检验按相关标准执行。
三．安全操作：
1.打毛机在室外，注意防护，避免雨天潮湿漏电。
2.打毛机操作时，周围要做隔离，防止轮胎跑出，撞伤路人。
3.在打毛时，刮刀掌握力度适中。
轮胎组作业指导书
步骤动平衡标准作业指导书动平衡标准作业示例图片关键节点
1：检查并确保轮胎按照要求
正确充气与安装
2：去除轮辋上原有的平衡
块，注意保存原有平衡块，不
经客户同意不得擅自丢弃。
3：清洁整个轮辋
碎片等异物（新装轮胎需去除
4:去除夹在轮胎花块中的石子碎片等异物（新装轮胎需去除
即时贴标签）
5：选择合适的锥体套入平衡机转轴。
将车轮小心的装在平衡机转抽上并使用车轮平衡卡
具将车轮紧固
6：选择车轮并旋转车轮确认在平衡机上安装牢固。
7：在车轮平衡机上旋转平衡
铅块安装模式。
铅块安装模式。
8：读取轮辋直径数值并正确
输入数据
9：拉出平衡机测量尺量取车轮与平衡机转轴基点间的距离并正确输入数据
10：使用卡尺量取轮辋宽度并正确输入数据（轮辋外挂式平
衡块）
12：选择测试车轮，读取车轮内外不平衡数值（如果数值大于50克应停止车轮动平衡操作并重新拆卸及安装轮胎）
12：选择测试车轮，读取车轮内外不平衡数值（如果数值大于50克应停止车轮动平衡操作并重新拆卸及安装轮胎）13:将车轮分别转动到内/外侧不平衡点安装相应克数平衡块（注意使用新铅块并小心安
装）
14:平衡块粘贴在轮辋内测需确认平衡块不与车辆制动及悬
挂部件相干涉
15：再次检查车轮平衡块状况，如果平衡机显示读书不等于零，须取下平衡块重复以上步骤操作直到显示读数为零。
16：将平衡铅块安装牢固后从平衡机转轴上小心拆下车轮，将平衡机上锥体及夹具归位。
工程机械轮胎外胎成型工艺作业指导书
工程机械轮胎外胎成型工艺作业指导书1工艺条件：1.1 室温不低于18℃。
1.2 风压：管路系统风压不低于0.6Mpa。
1.3 扣圈盘与主轴间隙不大于0.5mm扣圈盘周长公差：±1.5mm1.4 成型机头质量要求：1.4.1机头宽大后度公差：±3mm1.4.2机头周长公差：＋12mm，-6mm1.4.3鼓面及鼓肩间隙不大于7mm1.4.4鼓肩上、下、左、右错位不大于3mm1.4.5成型机头椭圆度不大于5mm1.4.6机头摆动差不大于3mm，鼓面、鼓肩不松动。
1.5 下压辊合拢后无间隙。
1.6 后压辊对称，压辊转动一致，后压辊与机头边缘无间隙。
1.7灯光标尺齐全，明显醒目，对中、对称。
1.8胎面刷毛接头后到成型前停放时间不少于0.5h不多于2h胎面接头后要求一律挂架存放。
1.9帘布筒挂架时间不超过1h，超过1h必须倒换挂架位置，以免局部过大变形。
2 操作要点：2.1准备工作：备齐生产工具，检查设备运转情况。
（包括注油、紧螺丝），风压不低于0.6MPa，校正灯光标尺和机头宽度，检查半成品部件是否等合施工标准要求。
2.2 张开机头前，将钢圈套过机头，然后张开机头，按编号上好边瓦，在机头曲线处正确均匀涂上机头胶浆后开始成型。
2.3上各号布筒和胎面时，成型棒下表面与机头表面距离不大于30mm，成型棒摆动角度不大于15°2.4各号帘布筒、缓冲层和胎面上正后停机抽棒。
2.5从2#布筒开始，必须用下压辊压合。
2.6各倍件之间都要均匀涂刷汽油，层层压实，然后慢慢转动机头扎净气泡。
2.7扣圈后，必须用后压合后再进行反包。
2.8正包帘布筒和子口包布必须用分别压实，不许两者一次包压。
2.9层与层之间，上、下层之间的胎面接头，成型时要错开300mm以上，避免接头集中。
2.10上胎面胶要层层上正，均匀涂刷汽油，层层压实，检查刷毛漏刷的地方，要补充刷毛，然后再上下一层胎面。
2.11按规定高度割边，撕下胶边后，再用后压辊压实封口。
3载重子午线轮胎压出三期工序作业指导书
1.适用范围：全钢载重子午胎胎冠、垫胶、胶条的挤出制造工艺。
2.引用文件：《全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）》《Φ250挤出机使用说明书》《桂林百川挤出机联动线使用说明书》3.术语无4.工艺流程图见附页5.工艺条件5.1.冷却水温度：不高于25℃。
压力：不低于0.4Mpa 。
5.2.压缩空气，生产用不低于0.7Mpa。
仪表用不低于0.4Mpa 。
清洁、无水、无油。
5.3.生产环境，室温：18~35℃。
湿度：不高于60%。
5.4电源：380V±10% 50±2Hz6.使用设备及主要性能参数LMF-800A全钢载重子午线轮胎胎面挤出联动装置主要技术参数适用的制品尺寸A. 制品宽度： Max. 500mmB. 制品厚度： Max. 40mmC. 制品的单条切割长度：1200～3800mm运输带或输送辊宽度： 800mm辊道辊面距地面高度： 850 mm联动装置的线速度： 3～30 m/min收缩辊道的收缩比： Max. 6～13.6%，(可调)连续秤的称终检秤的称量精度： 50kg±0.2% （动态）/（10条均方差）；胎侧测宽范围： Max. 600mm；数显所测宽度（单条或两条胎侧）精度：±0.5mm胎面定中心装置定中心精度：±1.0mm生产制品合格率： 95 %（胶料、其它部件及操作等均合格前提下）冷却装置A、冷却方式：Ⅰ、Ⅱ段喷淋＋Ⅲ、Ⅳ段浸泡B、冷却长度：胎面/胎侧/三角胶 120mC、冷却后制品温度：≤车间冷却水温 +5℃量精度： 10 kg/m ±0.2%（动态）；胎面切割装置A、胎面切割精度：机械精度：±1 mm实际生产切割精度：±3mmB、胎面切割速度： Max. 15刀/minC、胎面定长装置的传动和控制：采用伺服系统D、裁断角度： 18°～30°（水平方向）E、切割厚度： Max.30mm缓冲胶片: A、胶料门尼粘度ML（1＋4）100℃：75B、缓冲胶片挤出供胶温度≤95℃压缩空气压力： 0.4～0.6Mpa冷却水用量：～30t/h总装机功率：～220kW结构概述接取输送装置A运输带宽度： 800mmB运输带线速度：Max. 30m/minC压缩空气压力：0.4～0.6MPa此装置是由可摆落的翘头式过桥主动辊道架和水平运输带以及印字装置等组成。
汽车轮胎制造扎眼定型工艺作业指导书
汽车轮胎制造扎眼定型工艺作业指导书
一、工艺条件：
（1）水胎使用排数不得少于2排。
（2）新水胎使用时，先预热。
（3）定型风压不低于0.4MPa。
二、质量标准：
（1）扎眼要均匀、扎透，不漏扎，其间距为60-100㎜，胎胚表面上不存断针。
（2）胎胚定型后平整无压沟，伸张均匀，表面清洁无隔离剂，无气泡、无折子，胎里无杂物和水。
三、操作要点：
（1）检查水胎有无损伤、漏气、裂口薄厚不均现象。
（2）检查水胎与胎胚规格是否相符，将胎胚成型工号抄在外胎硫化原始记录上。
（3）胎胚按烘胎时间先后顺序使用，水胎表面隔离剂不干，水胎内有水不得定型。
（4）定型时水胎要装正、舒展，不准将胎胚压到底再给定
型风。
（5）定型时发现胎胚有气泡及时斜着刺破，大于10㎜应修补平整，杂物应清除。
（6）定型时定型盘必须清洁，定型完成后水胎内充入适当定型风压。
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汽车轮胎外胎制造工艺第一节胎面压出工艺一、使用设备：XK-450炼胶机XK-400精炼剂XJ-200挤出机二、工艺条件：（1）热炼及供胶：辊温55+5℃，胶片厚度6—8㎜，容量55㎏，供胶温度85+5℃。
（2）挤出机各部位温度：机头：不高于95℃，机身：40+5℃。
（3）样板预热：85—95℃。
（4）样板使用中温度：低于110℃。
（5）机头风压：0.4MPa。
（6）冷却水压力：0.1MPa以上。
冷却水温度不高于25℃。
（7）蒸汽压力：0.3MPa。
（8）压出排胶温度不超于120℃。
（9）螺杆转速≦40转/分。
（10）胎面压出方法：机外复合。
胎面类型压出方法使用设备使用胶料轻载胎胎面一方一块Φ200型压出机轻载胎胎面胶叉车胎面一方一块Φ200型压出机叉车胎面胶中载胎胎面三方四块Φ200型压出机胎面/垫胶/胎侧工程胎面三方四块Φ200型压出机胎面/垫胶/胎侧三、质量标准：（1）胶料热炼均匀一致，无杂物，无自硫胶，无油污。
（2）压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等，各部位尺寸、重量符号施工表规定。
（3）胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间2—72小时。
（存放一小时后测量温度）四、操作要点：1、热炼供胶（1）上车前要查看胶料菲子：胶料品种、生产日期是否符合规定，所用工具是否全备齐。
（2）开车前检查设备各主要部件是否正常，辊筒间是否有杂物，正常的返回胶料按30%掺用，操作中发现有自硫胶或杂物应停止使用，及时通知有关人员处理。
（3）严禁带负荷开车或停车，因事故停车应将辊上的胶割下后再开车。
（4）严禁胶落地及脚踩，以免粘有杂物，换料时必须清净车盘。
（5）机头热回料、割边胶按30%掺入粗炼胶内使用。
（6）机头胶经过薄挤按30%掺入小规格胎面胶料中。
2、压出（1）开车前检查设备，仪表及部件是否正常，工器具是否齐全，所用料与计划是否相符。
（2）压出前检查样板是否有损伤，核对是否与生产规格相符。
（3）调好运输带速度，对胎面不拉伸，不堆积，不影响台面尺寸。
（4）样板要上正，出胎面时，要测量各部位尺寸，合格后方可进入冷却水槽。
（5）胎面压出时必须加印胎面规格标志和色彩。
（6）计划完成后排除机筒、机头内余胶，冷却降温，关闭电源。
五、胎面定长质量标准：（1）胎面内外表面无水、无油污、无胶疙瘩，无破损、杂物等。
（2）生产中经常检查胎面各部位尺寸及其重量，不合格的及时返回，冷却循环水槽定期清理，水槽内不得洗其它东西。
（3）胎面摆放整齐，垫布平整，层层垫好，垫布上不得有油污，杂质等。
（4）各种胎面垫布均不得落地。
（5）胎面存放以冠对冠、底对底错开摆齐，以免压沟。
（6）胎面单条码放数量：15㎏以下胎面不超30条；15—25㎏胎面不超20条；25㎏以上胎面不超18条。
（7）每个规格胎面上要有混炼车间转来的菲子，胎面码放操作人在菲子上填写胎面规格和压出日期及数量。
（8）胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间2—72小时。
（存放一小时后测量温度）（9）过水胎面回料，及时送至粗炼车。
第二节胎胚成型工艺胎面接头工艺一、使用设备：压头机。
二、工艺条件：（1）室温不低于18℃。
（2）胎面停放时间2—72小时。
（3）接头机风压不低于0.4MPa。
三、质量标准:（1）胎面内外表面无水，无油污，无胶疙瘩，无杂物、无破损等。
（2）接头要平整、压实、无脱开现象。
冠部凸出高度及中心线偏歪值不大于3㎜，胎侧搭头不超过25㎜.（3）接头后的胎面筒存放时间0.5—4小时。
（4）刺毛均匀。
四、操作要点：（1）胎面按先后顺序使用，刺毛前要查看菲子：胎面规格、数量、压出日期及外观质量，抽查胎面重量，如有不合格品返回上道工序。
（2）在压出转来的菲子上填写接头操作人、数量和接头日期，交给车间主任按月份分别保管。
（3）接头是对准胎冠中心线，接头平整，压实，不得翘起，轻卡胎以上胎面压头时间不少于30秒，可反复缓冲几次，以便压实。
（4）接好的胎筒要挂在架子上，做到不粘连无折子。
裁断工艺一、使用设备：立式裁断机。
二、工艺条件：（1）室温不低于18℃。
（2）压延后的胶布停放时间不少于2小时，不多于72小时。
（3）垫布不整理不准使用，整理好的垫布一律放在架子上，不准落地。
（4）垫布要保持清洁，定期清洗。
卷曲整齐、平整。
三、质量标准：（1）帘布裁断的角度，宽度及帘布规格必须符合施工标准。
（2）大头小尾<4㎜；接头出角<3㎜；（3）帘布裁断公差：500㎜以下+3㎜；501—500㎜+5㎜；1501以上+8㎜，帘布角度公差+0.5°。
（4）帘布、网布表面不得有缺胶、劈缝、打弯、自硫胶疙瘩、折子、杂物等质量缺陷。
（5）垫布要垫整齐，胶帘布不准露在垫布外边。
四、操作要点：（1）开车前认真检查设备运转是否正常，准备好生产所用工器具，并认真检查交接班的大卷帘布的菲子：帘布规格所用胶料和压延日期与实际要求是否相符。
（2）在压延转来的菲子上填写裁断规格、班次和日期，交给车间主任按月份分别保存。
（3）裁断时按施工标准定好角度和宽度，裁断大卷布按先后顺序使用，开始或更换帘布角度、宽度时，头三张帘布要逐张检查，核对角度和宽度，裁断过程中也要经常检查。
（4）裁刀要锋利，防止裁出的帘布边成锯齿状。
（5）按规格使用垫布，要把布摆平放正，帘布不得露在垫布外边。
（6）遇有帘线露白时，应用同规格的胶片或胶糊补好，对劈缝、胶疙瘩、弯曲等质量缺陷的帘布应撕掉。
（7）上大卷帘布时要互相配合，互相照应，听从主机手指挥，在卷帘布时需缠紧再开机，不得边开机边缠绕，遇有粘接的帘布应停机整理，以免发生意外。
贴胶工艺一、工艺条件：（1）胶片存放时间2—72小时。
（2）诗文不低于18℃。
二、质量标准：（1）胶片要贴正，胶片厚度公差+0.05㎜，宽度+5㎜，偏歪值≦20㎜。
（2）贴好的各种胶片无气泡、杂物、折子、自硫胶及其他质量缺陷。
（3）帘布大头小尾<4㎜；接头出角<3㎜；接头压线：贴油皮胶的一号帘布允许1—5根。
三、操作要点：（1）严格按照帘布规格要求使用胶片，随时检查胶片的宽度、厚度是否符合施工标准。
（2）胶片上架要摆正。
（3）拉胶片用力要均匀，不要过猛，严禁拉变形，打折。
钢丝圈压出工艺一、使用设备：钢丝圈压出机。
二、工艺条件：（1）挤出机机身温度40+5℃，机头温度70—80℃。
（2）钢丝胶不能有疙瘩，严禁胶片落地。
三、质量标准：（1）卷成盘周长公差：Φ22”以下，（+1，-0）㎜Φ24”以下，（+2，-0）㎜（2）钢丝带公差：单层厚度：1.35+0.05㎜单层宽度：≧6股：+0.5㎜≦5股：+0.4㎜总宽度：≧6排：+0.7㎜≦5排：+0.5㎜搭头长度：100+10㎜四、操作要求：（1）钢丝进入压出机前，表面无油污，无铁锈，无水迹。
（2）压出的钢丝带排列整齐，不变形，不带水分。
（3）钢丝圈要层层压实，搭头平整。
（4）开车前检查设备各部位情况，卷成盘周长是否符合标准。
钢丝质量是否符合使用标准，使用工具是否齐全。
（5）车钢轮每周清理一遍。
毡垫无特殊情况每天更换一次。
（6）挤出机预热达到温度以后，先开挤出机，再开钢丝牵引部分。
（7）每换规格必须测量缠绕器尺寸。
（8）钢丝搭头要用内包布（2×1挂胶网布）缠绕一周半缠紧，搭头不得翘起。
（9）停机超过5分钟，机头、机身要降温，同时挤出机内的胶料要挤出，以防熟料。
（10）发现口型磨损，挂胶过厚，应及时更换嘴子。
（11）钢丝圈有露铜时要涂刷胶浆。
（12）压出的钢丝圈要注明规格、数量和日期。
包钢丝圈工艺一、工艺条件:(1)风压不低于0.4MPa。
(2)室温不低于18℃。
二、质量标准：（1）包布差级均匀，宽窄相差不大于4㎜，不准齐边，搭头长度5—10㎜。
（2）三角胶接头不脱开，不翘起。
胶条、包布均需压牢、压实。
包布无折子搭头要整齐。
出角不大于3㎜。
三、操作要点：（1）检查钢丝圈外观质量，有露铜的需用胶浆涂刷。
（2）三角胶芯和包布分规格按要求使用。
垫布保持清洁不落地。
（3）三角胶要上正，底边紧靠钢丝圈上，接头要压牢。
（4）包好钢丝圈要注明规格、数量、日期。
帘布贴合工艺一、使用设备：层布贴合机（1100、800）。
二、工艺条件：（1）室温不低于18℃。
（2）贴合机风压不低于0.4MPa。
三、质量标准：（1）帘布贴合差级偏歪值：差级5毫米的不大于3毫米；差级10—30毫米的不大于6毫米；差级30毫米以上的不大于10毫米。
（2）帘布贴合长度公差：成型机头直径：Φ600㎜以下（+5，-10）㎜Φ600㎜—700㎜（+10，-15）㎜Φ700㎜—1000㎜（+15，-20）㎜Φ1000㎜以上（+20，-30）㎜（3）帘布接头压线：内外层压线1—3根，缓冲层压线1—2根，贴油皮胶的允许压线1—5根，但不能缺线，接头出角不大于3㎜。
（4）帘布筒每层接头个数不多于3个，帘布接头错开。
（5）小块帘布垂直宽度不小于50㎜，不能连续使用。
每层允许用一块。
（6）帘布筒要层层压实，达到七无（无气泡、无脱层、无掉胶、无劈缝、无弯曲、无折子、无杂物）。
（7）布筒中线要划正，偏歪值不大于5㎜。
四、操作要点:（1）开车前检查设备主要部位是否正常，检查第一层帘布定常尺寸和帘布规格，所用工具是否齐全。
（2）帘布撕头应取“抽线撕布法”，接头处露线不得超过一根。
（3）帘布贴正，差级均匀。
（4）贴合时，单号锐角在右面，双号锐角在左面，交叉贴合。
（5）操作过程中帘布不得落地或粘上油污，杂物、线头等。
（6）随时检查帘布质量，如有杂物、出角、接头压线过多，折子，大头，小尾等必须经过处理后方能使用，露白处应用同种胶料的胶片补好、压实。
（7）贴合压实过程中必须扎净气泡，层层压实。
（8）贴合好的布筒要慢转一周，检查无毛病可卸下垫好垫布。
（9）帘布筒储备量不超过5条胎。
（10）使用帘布时要按先后顺序使用。
（11）垫布不得落地，保持清洁卫生。
胎胚成型工艺一、使用设备：LCB—1B LCB—2B LCB—3B LCB—4。
二、工艺条件：（1）成型机头标准：a、断面9.00及其以下，宽度公差+1㎜，周长公差（+7，-3）㎜。
b、鼓面和鼓肩张口不大于5㎜，鼓肩上下左右错位不大于3㎜，盖板翘起不大于3㎜。
C、鼓面鼓肩不松动，成型鼓椭圆度：机头直径800㎜以下的不大于2㎜,800㎜以上的不大于3㎜。
（2）下压辊合拢后无间隙。
（3）扣圈盘与主轴间隙不大于0.25㎜（一边测量不大于0.5㎜）扣圈盘周长公差+1.5㎜。
（4）成型棒的高度：上帘布筒时不高于鼓面30㎜，上胎面时不高于鼓面50㎜，成型棒摆动角度不大于15度。
（5）胎面刺毛接头后停放时间不多于4小时。
（6）成型机风压不低于0.4MPa。
三、质量标准：（1）成型中各部件要做到层层压实，达到“四正”（胎面正、缓冲层正、帘布筒正、钢丝圈正）“五无”(无气泡、无折子、无露白、无杂物、无断线)。