生产车间现场管理(培训)
生产车间现场管理(全)
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
管理人员
缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
不良多 开机率低 厂家多
故障高
品质
方法
材料
机器
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员 不足
缺乏训练 变化多 士气
生手多
生产效率低落
不足
不良多 维修多
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月 均在定额指标65%—75%之间。
步骤一：特性为“生产效率低落”
生产效率低落
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
环境 管理 人员 生产效率低落 方法 材料 机器
生产车间管理实务
步骤三：找出形成大原因之小原因
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和 方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管 理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态， 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的。
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
工厂车间现场管理培训
工厂车间现场管理培训工厂车间现场管理培训一、培训目的和意义随着工业化进程的加速，工厂车间的现场管理对于提高生产效率、保障工人安全以及降低生产成本都起着至关重要的作用。
因此，为了帮助车间管理人员更好地掌握现场管理技巧和方法，提高工作效率，本次培训将重点围绕车间现场管理展开，旨在帮助车间管理人员提高现场管理能力，规范车间生产秩序，确保生产的正常进行。
二、培训内容1. 现场管理的概念和重要性介绍现场管理是指对生产现场进行计划、组织、协调、控制和改进的管理活动。
良好的现场管理可以有效提高工作效率，降低生产成本，确保产品质量和工人安全。
2. 现场管理的基本原则现场管理的基本原则包括精益生产、5S管理、标准化工作、视觉管理等。
精益生产强调通过不断优化生产流程和减少浪费来提高效率；5S管理包括整理、整顿、清扫、标识、维护等五个步骤，旨在创造一个清洁、整齐、高效的工作环境；标准化工作是将工作过程规范化，便于工人掌握和执行；视觉管理则通过画出工作流程、指导书等方式，使工人更加直观地了解工作。
3. 现场问题分析和解决方法通过实例讲解和实践操作，使车间管理人员学会分析现场问题的方法，掌握解决问题的技巧。
包括问题定义、问题原因分析、解决方案制定和执行跟踪等环节。
4. 人员管理与培训工厂车间现场管理人员需要具备一定的管理能力和人际沟通能力。
本环节将通过案例分析和角色扮演的方式，培养车间管理人员的领导力和沟通能力，并介绍培训方法和技巧。
5. 环境管理车间环境管理是提高工作效率和员工安全的重要环节。
本环节将介绍车间环境管理的重要性，包括噪音、灰尘、温度、通风等环境参数的控制方法，及合理使用设备和工具的注意事项。
6. 安全生产安全生产是现场管理的重要内容，也是企业的首要责任。
通过讲解安全生产意识和相关法规，强调车间管理人员对于生产现场的安全责任，以及事故预防和应急处理的方法。
三、培训方式1. 现场实践通过参观优秀企业的现场，让车间管理人员亲身感受现场管理的优点和重要性，学习到一些实践经验。
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
车间生产现场6S管理知识培训ppt课件
不要
1、地面上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的机器设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、过时的月历、标语
D、损坏的时钟
4、吊着的
完整版PPT课件
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2024/1/17
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
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生产现场6S管理基础知识
1S
整理
2024/1/17
要
1、正常的机器设备、电气装置 2、附属设备（工作台、料架） 3、正常使用的铲车、拖车等运输工具 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边角料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他
4、定期制定消除 隐患的改善计划
1、彻底实施整理、 整顿管理
实施要点
5、建立安全巡视制度 细化班组管理
安全
完整版PPT课件
车间生产现场6S管理知识培训ppt课件
.
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
含义 ▪ 将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置 必需物品
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
2020/6/7
.
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
.
13
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
5、保障生产安全（人安、事安、物安）
• 整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物； • 危险操作警示明确，员工不会违规作业； • 设备维护保养良好，消除安全隐患； • 消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所
生产暂时 不需要的
搬走
2020/6/7
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生产现场6S管理基础知识
1S
整理
2020/6/7
要
1、正常的机器设备、电气装置 2、附属设备（工作台、料架） 3、正常使用的铲车、拖车等运输工具 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边角料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他
生产车间现场管理培训教程
生产车间现场管理培训教程
一、引言
车间现场管理是指企业管理者采取不同的措施，有系统地加强生产现
场的规范性管理，以提高生产现场的管理水平，充分发挥生产现场的潜力
的一种管理形式，包括管理实施、管理改进、管理设施等方面的内容，是
企业持续经营的基础和保障。
二、生产车间现场管理模式
1.管理实施：首先要明确车间现场管理的目的，编制一个详细的行业
标准，明确管理指标，包括安全、质量、效率、管理效果等方面的指标，
并建立定期整改机制，对实施效果进行评估，从而更好地实现车间管理的
目标。
2.管理改进：车间现场管理需要系统地提高管理水平，改进生产现场
管理质量，有效提高生产质量，缩短生产周期，提高生产效率，推进企业
持续发展的目的。
3.管理设施：车间管理设施包括安全防护设施、质量监控设施、管理
干预设施、管理规范化设施等，旨在提升车间管理水平，保障生产现场安全、质量和效率。
三、车间现场管理培训内容
1.安全培训：培训内容包括安全规定、安全分类管理、安全保护措施、安全事故处理等，来培养员工的安全意识，掌握个人安全保护措施，做到
安全第一，实现工作安全环保。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
生产车间6S现场管理培训
实用精品培训课件PPT
2
车间现场5S不合格：
实用精品培训课件PPT
3
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
实用精品培训课件PPT
4
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
6S Management of Factory 工厂6S管理
实用精品培训课件PPT
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去， 他们缺乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平 凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。
实用精品培训课件PPT
13
实用精品培训课件PPT
14
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
实用精品培训课件PPT
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
实用精品培训课件PPT
22
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更
加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
实用精品培训课件PPT
生产车间培训计划
生产车间培训计划一、培训目的。
生产车间是企业的核心部门，直接关系到产品的质量和生产效率。
为了提高生产车间员工的技能水平，加强他们的安全意识和团队协作能力，制定了本培训计划。
二、培训内容。
1. 安全生产知识培训，包括生产设备的安全操作规程、应急处理流程、安全事故案例分析等内容。
2. 生产技能培训，针对不同岗位的员工进行相应的技能培训，包括操作技能、机器维护知识等。
3. 质量管理知识培训，介绍产品质量标准、质量检验流程、质量异常处理等内容。
4. 团队协作能力培训，通过团队建设活动、沟通训练等方式，提高员工的团队协作意识和能力。
三、培训方式。
1. 理论学习，组织专业人员进行现场讲解、培训课程等形式，让员工掌握相关知识。
2. 实践操作，安排员工进行实际操作练习，加深他们对操作流程和技能的掌握。
3. 案例分析，通过真实的安全事故案例、质量异常案例进行分析，引导员工学习经验教训。
四、培训时间安排。
根据不同岗位的员工情况，制定不同的培训时间表，保证培训的全面性和针对性。
五、培训效果评估。
1. 培训后进行知识测试，检验员工对培训内容的掌握程度。
2. 实际操作考核，检验员工的操作技能和安全意识。
3. 定期跟踪调查，了解员工在日常工作中的应用情况和效果。
六、培训资源保障。
1. 拟定培训预算，保证培训经费的充足。
2. 确保培训场地、设备的准备完善，保障培训的顺利进行。
3. 配备专业的培训师资力量，保证培训的质量和效果。
七、培训后续。
培训结束后，建立健全的培训档案，定期复习、总结培训效果，为员工提供持续的学习和提升机会。
八、总结。
生产车间培训计划的实施，对于提高员工的技能水平、加强安全意识和团队协作能力具有重要意义。
希望通过本次培训，能够为生产车间员工的成长和企业的发展贡献力量。
生产车间现场管理培训
生产车间现场管理培训前言生产车间是整个制造业的核心，它的生产效率和管理水平直接影响着企业的竞争力和市场地位。
因此，对生产车间的管理培训是企业长期发展的关键之一。
在本文中，我们将简要介绍生产车间现场管理的重要性及培训的基本内容。
生产车间现场管理的重要性生产车间现场管理是指对生产车间生产流程的全面管理。
它需要通过各种手段，例如自动化、标准化、节能环保等，提高生产效率和质量，降低成本和风险。
生产车间现场管理是企业生产的中枢神经，与每一个环节的关联度较高，要求管理人员的综合素质较高。
生产车间现场管理对企业有以下几个重要作用：1. 增加生产效率生产车间现场管理可以通过优化产品生产工艺，提高生产效率和品质。
降低生产过程中的人员数量和手动操作，增加自动化程度、标准化程度，减少了生产过程中的错误率和故障率，缩短了生产周期，提高了生产效率。
2. 降低成本通过科学管理，加强对生产实施过程的控制及优化，可以降低生产成本、管理费用、维修费用等，从而提高企业的盈利能力。
例如，控制生产过程中的浪费，降低燃料和能源消耗，可以有效地降低成本。
3. 提高产品质量生产车间现场管理可以通过建立质量监管体系，使得每个环节的质量得到保障。
进行产品生产的统一标准和质量控制，有效避免了因产品质量问题而带来的后期维修和返工工作，提高了客户的满意度。
4. 提升企业竞争力对生产车间的管理对于提升企业竞争力来说是至关重要的。
如果一个企业能够通过生产车间现场管理维护或提高产品质量，提高生产效率和降低成本，那么这个企业在同行业中将立于优势地位，增强在市场上的竞争力。
生产车间现场管理培训的基本内容生产车间现场管理培训是指将生产车间现场管理标准化和培训内容化，在企业内部有一个长期不断完善的培训体系。
其中主要包括以下几个方面：1. 生产流程和现场管理规定对于所有的管理人员和操作工人，需要清楚的了解整个生产流程，以便能够更好地理解各个环节的任务、工作内容及关键节点、指标等。
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
生产车间现场5s管理培训标准
生产车间现场5s管理培训标准
1. 5S的概念和目标：介绍5S的含义，目标是提高生产效率和
质量，并建立一个清洁、整洁和安全的工作环境。
2. 5S的实施步骤：展示每个步骤的实施内容，包括分類整理、整頓清潔、掃除標準化、保持維護和紀律執行。
3. 分类整理：教育工人如何将物品分类，标记和放置在正确的位置，以便在需要时容易找到。
4. 整顿清洁：确保工作区域被整理和清洁，这将提高组织性和效率，并且还将减少工作场所事故的发生率。
5. 掃除標準化：制定规范和计划进行常规的清洁和维护工作，确保工作区域保持干净和整洁。
6. 保持维护：确保机器、设备和工具都是在良好的工作状态，并进行定期的维护和保养。
7. 纪律执行：建立一个5S观察员和评估系统，以确保5S程
序得到正确执行。
8. 安全管理意义：解释5S对安全管理的意义，并教育工人在
工作过程中要注意安全和环保。
9. 5S计划实施：对于具体生产车间，根据实际情况制定和实
施5S计划，并评估其效果，不断优化和改进5S工作。
10. 5S的相关知识：介绍5S的相关知识，包括降低浪费、提高质量和效率的原则，以及工作过程中注意卫生、安全和环保的常识。
生产车间培训计划(优秀模板3篇)
生产车间培训计划（优秀模板3篇）生产车间培训计划第1篇20[某]年我车间认真执行上级领导们的会议精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远;质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合实践经验对以后的工作做以下计划：一、不断提升服务质量我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。
加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量针对20[某]年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20[某]年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率。
第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识，。
将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。
培训频率做到至少一月两次。
第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究。
第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。
即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。
四、加强现场管理，推进6S管理制度在20[某]年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想！力争在20[某]年售后车间6S管理工作不断提高，走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。
车间安全生产现场管理制度(三篇)
车间安全生产现场管理制度是为了保障车间安全生产，规范现场管理，提高工作效率，减少事故发生的制度。
以下是一个车间安全生产现场管理制度的草案：1. 一、车间负责人应贯彻国家安全生产法律法规和公司要求，确保车间的安全生产工作具体实施，制定并组织实施车间安全生产现场管理制度。
2. 二、车间必须保证生产设备和工作环境的安全，定期对生产设备进行维护检修，确保设备正常运行。
3. 三、车间必须进行定期安全检查，发现和排除潜在的安全隐患，做好事故防范工作。
安全检查记录和整改措施必须详细记录，并及时报告车间负责人。
4. 四、车间必须配备足够的安全防护设施，保证员工在工作时的人身安全。
员工必须按照规定佩戴必要的安全防护设备，并接受相关培训。
5. 五、车间必须建立完善的应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
车间负责人必须在事故发生后及时报告，并组织好事故的应急处置工作。
6. 六、车间必须建立安全生产责任制，明确工作责任，对不遵守安全规定的人员进行纪律处分并追究责任。
对于严重违反安全生产规定的人员，应予以开除。
7. 七、车间必须加强员工安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。
以上是一个车间安全生产现场管理制度的草案，根据实际情况进行适当修改和完善。
车间负责人应制定详细的规章制度，并确保员工的遵守执行。
只有通过严格的制度管理，才能保证车间的安全生产。
车间安全生产现场管理制度（二）1. 目的和范围本制度的目的是为了保障车间安全生产，确保员工的安全和健康，预防和控制事故的发生，并规定了车间安全管理的责任和要求。
适用于所有车间的生产现场管理。
2. 责任与义务2.1 车间负责人负责制定并执行车间的安全生产管理制度，组织相关的安全生产培训和演练。
2.2 所有员工要严守安全生产制度，参加相关培训和演练，积极参与安全检查和隐患的整改。
2.3 安全部门负责制定车间的安全演练计划、组织驾驶员和操作人员的安全培训。
2.4 维修部门负责维护和保养车间的设备和设施，及时排查和消除设备故障隐患。
生产车间现场管理培训
生产车间现场管理培训1. 简介生产车间是制造企业中最核心的部分之一，良好的现场管理能够提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量，因此对生产车间现场管理进行培训显得尤为重要。
本文将介绍一些关键的现场管理培训内容和方法，帮助企业提高生产车间的管理水平。
2. 培训内容2.1 5S管理5S管理是生产车间现场管理的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，实现车间环境整洁、物品摆放有序、操作规范，从而提高工作效率和品质。
在培训中，可以介绍5S管理的具体方法和原则，并通过实际案例培训员工的实际操作技巧。
2.2 工艺流程优化生产车间的工艺流程决定了产品的生产效率和质量。
在培训中，可以引导员工分析现有工艺流程存在的问题，找出优化的空间。
培训内容可以包括如何进行时间研究、制定改善方案、实施方案并进行监控评估等。
2.3 错误防止管理（Poka-Yoke）错误防止管理是一种通过设计和改进工作环境、工艺流程和产品，预防人为和系统性错误的方法。
在培训中，可以介绍错误防止管理的基本原理和常用工具，如检查表、标识、装置等。
通过培训，能够帮助员工意识到错误的危害性，并培养他们注意细节、改进工作方式的习惯。
2.4 质量管理质量是生产车间工作的核心，培训中可以介绍一些质量管理的基本原理和方法，如质量检查、质量控制、质量改进等。
可以通过案例分析和实际操作，帮助员工学会如何发现问题、制定改善措施、落实改善措施并进行评估。
2.5 安全管理安全是生产车间工作的重要方面，培训中可以介绍一些安全管理的基本原则和措施，如事故预防、危险源辨识、安全意识培养等。
通过培训，可以增强员工的安全意识，提高他们遵守操作规程和使用安全装备的能力。
3. 培训方法3.1 理论培训理论培训是培训的基础，可以通过讲座、演讲等形式进行。
在理论培训中，可以介绍相关的管理理论和方法，如5S管理、错误防止管理等。
为了提高培训效果，可以结合具体案例进行讲解，让员工更好地理解和掌握。
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一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
生产车间现场管理(培训)
二、现场管理的基本方法
生产车间现场管理(培训)
一、优秀现场管理的标准和要求
生产车间现场管理(培训)
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
生产车间现场管理(培训)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理
红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数
生产车间现场管理(培训)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
生产车间现场管理(培训)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的
东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放
整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范
生产车间现场管理(培训)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称为“5S” 。
生产车间现场管理(培训)
生产车间现场管理(培训)
生产车间现场管理(培训)
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、
标准和方法对生产现场各生产要素，包括 人（工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
判断基准
一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓
物品
库
也许要使用的物品 放在职场附近
三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品
放在职场内固定地 方 放在使用地
放在不要移动就可 以取到的地方
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
（2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。
生产车间现场管理(培训)
顿 清扫 素养
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。
生产车间现场管理(培训)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （3）、清扫
清扫要领： •建立清扫责任区(室内外)； •执行例行扫除,清理脏污； •执行例行污染源,予以杜绝； •建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容： •例行扫除,清理脏污； •资料文件的清扫； •机器设备的清扫； •公共区域的清扫。
化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
生产车间现场管理(培训)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
3、实施5S管理的作用：
提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业的知名度和形象。
生产现场管理
生产车间现场管理(培训)
生产现场管理讲座 的主要内容
一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度
生产车间现场管理(培训)
前言
现场管理是一个企业的企业形 象、管理水平、产品质量控制和精 神面貌的综合反映，是衡量企业综 合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，有利于企业增 强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况，提高产品 质量和员工素质，保证安全生产， 对提高企业经济效益，增强企业实 力具有十分重要的意义。
生产车间现场管理(培训)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。