钢、木框扇玻璃安装工艺[详细]
钢制窗户玻璃安装方法
钢制窗户玻璃安装方法钢制窗户玻璃在建筑物中起着至关重要的作用。
不仅可以提供采光和通风，还能有效隔离外界噪音和恶劣天气条件。
在进行钢制窗户玻璃安装之前，我们需要了解一些基本的安装方法和步骤，以确保安装的质量和可靠性。
准备工作在安装钢制窗户玻璃之前，我们需要进行一些准备工作。
1. 测量窗口尺寸首先，我们需要准确测量窗口的尺寸。
这将决定玻璃的大小，并确保安装时的贴合度。
使用一个测量工具，如尺子或测量激光仪，测量窗口的宽度和高度，并将尺寸记录下来。
2. 选购合适的玻璃根据测量的尺寸，选购合适的玻璃。
考虑到窗户的位置和用途，选择适当的玻璃类型，比如单层玻璃、双层玻璃或钢化玻璃等。
同时还需要考虑玻璃的厚度和保温性能。
3. 购买所需工具和材料除了玻璃之外，还需要购买一些安装玻璃所需的工具和材料。
例如：- 玻璃胶：用于固定玻璃和窗框的连接；- 胶刮刀：用于涂抹玻璃胶的工具；- 打孔钻：用于在窗框上打孔；- 螺丝刀和螺丝：用于连接窗框和立柱。
4. 清理窗框在安装玻璃之前，务必将窗框彻底清理干净。
清除旧的胶水残留物和灰尘，以确保玻璃可以完全附着在窗框上。
玻璃安装步骤一旦准备工作完成，我们就可以开始安装钢制窗户玻璃了。
以下是详细的安装步骤：1. 定位玻璃首先，将玻璃放置在窗户所需的位置上。
确保玻璃与窗框的边缘紧密贴合，同时留出适当的间隙以便与窗框连接。
2. 固定玻璃使用胶刮刀，在玻璃的四个边缘上涂抹一层玻璃胶。
确保胶水均匀涂抹，并且覆盖到窗框上。
然后，将玻璃轻轻压在窗框上，确保胶水可以充分粘附。
3. 固定窗框通过窗框上预先打好的孔位置，使用螺丝刀和螺丝将窗框固定到立柱上。
确保窗框安装牢固，以支撑整个窗户结构的稳定性。
4. 清理和调整安装完玻璃后，使用清洁剂和布清洁玻璃的表面，以确保其清晰透明。
需谨慎操作，以免刮伤玻璃或施加过多压力。
进行完上述步骤后，钢制窗户玻璃的安装就完成了。
然而，为了确保窗户的安全和长久的使用寿命，我们还需要注意以下一些事项：- 确保玻璃胶完全干燥和固定后再进行下一步操作；- 定期检查玻璃和窗框的连接，以确保没有松动或破损的问题；- 在恶劣天气条件下，如台风或暴风雪，确保窗户能够安全地承受外界压力；- 如有需要，及时更换或修复破损的玻璃，以保持窗户的完整性和功能。
钢木门窗施工工艺流程及安装方法
钢木门窗施工工艺流程及安装方法概述本文档旨在介绍钢木门窗的施工工艺流程及安装方法，以帮助施工人员正确、高效地完成安装任务。
材料准备施工前，准备以下材料：- 钢木门窗组件- 木工工具（如电锯、锤子、尺子、螺丝刀等）- 打孔工具（如电钻、木钻等）- 安装配件（如螺丝、铆钉、支架等）- 密封胶- 粉末涂料（可选）施工工艺流程1. 安全检查- 检查工作区域是否安全，排除潜在的危险因素。
- 确保施工人员佩戴适当的个人防护装备。
2. 预处理- 验收钢木门窗组件，确保质量符合要求。
- 如有需要，对门窗组件进行粉末涂料处理。
3. 定位标线- 根据设计图纸确定门窗的安装位置，并用尺子、线等工具标出标线。
4. 安装门窗框架- 使用木工工具将门窗框架安装在标线位置。
- 确保门窗框架水平平整，垂直方向垂直。
5. 安装门扇/窗扇- 将门扇/窗扇放入框架中，调整位置使其与框架吻合。
- 使用螺丝或其他安装配件将门扇/窗扇牢固固定。
6. 做钥匙孔/玻璃洞- 根据需要，在门扇上打孔，安装锁具。
- 如有需要，在窗扇上打孔，安装玻璃。
7. 进行调整和固定- 确保门窗开启、关闭灵活，封闭严密。
- 使用支架、螺丝等工具，进行调整和固定。
安装方法1. 清洁工作区域- 清除施工区域的杂物和尘土，确保工作区域干净整洁。
2. 安装门窗框架- 将门窗框架按照施工工艺流程中的步骤安装。
3. 安装门扇/窗扇- 按照施工工艺流程中的步骤安装门扇/窗扇。
4. 进行相关调整- 调整门窗的位置、角度，保证其与框架吻合。
- 使用工具进行紧固和固定。
5. 进行密封处理- 使用密封胶将门窗与框架之间的缝隙密封，确保防水、密封效果。
6. 完成安装- 检查门窗的开启、关闭、锁具等功能是否正常。
- 清洁门窗表面，确保整体效果。
以上为钢木门窗的施工工艺流程及安装方法的简要介绍，希望对施工人员在实际操作中能有所帮助。
011_钢、木框扇玻璃安装工艺
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6应注意的质量问题
6.1底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。
6.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
工程名称
国网新疆招标有限责任公司综合办公楼评标基地内部评标场所（一、二、四、六、七-十一层、十三-十九层）维修、建筑智能化等分系统维修项目
交底日期
年月日
施工单位
新疆北方建设集团有限公司
分项工程名称
门框安装（室内装修）
交底内容：
钢、木框扇玻璃安装
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。
7.2油灰的产品合格证。
7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
技术负责人：交底人：接交人：
3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
钢门窗安装工艺、钢、木框扇玻璃安装工艺
钢门窗安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
2.1.2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
2.1.3 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
2.1.6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
2.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
2.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
2.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
3 操作工艺3.1 工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆3.2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
门窗安装施工工艺
1适用范围
使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、 铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安 装工程施工。
2施工流程
施工流程图见图1
图1 施工准备
门窗检查、校正 门窗框架安装 门窗扇安装 装饰、固定、附件安装
成品保护 质量验收
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料
3.1.3 技术准备。
1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设 工程施工技术管理导则》，做好图纸会检工作。
2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必 须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实， 具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要 参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、 原材料产品质量证明书：窗进场成品需做抗风压、 水密性和气密性的三性试验：窗“三性”检测报 告见下图。
3.2.4 修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土 上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连 接件采用螺丝拧人膨胀管内固定，连接件应内外 交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞 口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙 体。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配 边长 20～30mm, 在转角处应斜面断开，并用胶粘 剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，
玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下
部应用垫块将玻璃垫起。
1
3.3.3 门、窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向 及小五金型号和安装位置，然后检查 t 口尺寸是否正确， 边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部
钢、木框扇玻璃安装工艺标准(911-1996)
钢、木框扇玻璃安装工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。
2.1.2油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙）100混合油13〜14其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐油30硬脂酸 2.10松香 4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；2.1.2.3延展度：55 〜66mm2.1.2.4冻融：-30C每次6小时，反复5次不裂、不脱框；2.1.2.5耐热：60C每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；2.1.2.6粘结力：不小于00.5MPa。
2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2 作业条件：2.2.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
2.2.2钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030309-2004）1 适用范畴本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一样不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。
其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 关于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提早核实来料的尺寸留量。
一样每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特点，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。
（3）延展度：55～66mm。
（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
表2.22.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时刻一样安排在装饰工程的后期进行，关于木门窗应在刷油后进行。
2.3.2 关于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割。
2.3.3 关于大块较厚的玻璃（δ≥8mm）宜在加工厂裁割。
门窗框、扇玻璃安装
门窗框、扇玻璃安装1、一般要求（1）玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开头的灵活度。
（2）选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松支。
安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形。
（3）玻璃安装后，应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震碎。
2、安装钢框、扇玻璃（1）钢框、扇如有翘曲，应经修整后方可安装玻璃。
（2）应先试后安，合玻璃每边都能压住裁口宽的3/4。
试安不合适者应更换，直到合适为止。
（3）用油灰刀在裁口内抹油灰打底，抹厚约1-3mm，并将裁口内高低补平。
5 mm以上的大片玻璃应用橡皮钉或毡条嵌垫，但嵌垫要小于裁口，安好后不致露边。
（4）安上玻璃并挤压油灰使之紧贴，使四边略有油灰挤出。
（5）用钢丝卡卡入扇的边框小眼内固定。
长卡头压信玻璃，但不得露出油灰外，每边不少于两个，间距不得大于300 mm。
（6）在四边抹上油灰，用扁铲切成三角斜面，四角成八字形。
（7）采用铁压条固定时，应先取下压条，安入玻璃后，原条原框用螺钉拧紧固定。
（8）采用玻璃橡胶压条粘贴施工时，在钢框、均匀涂刷一度胶粘剂（氯丁胶），安上玻璃，然后将准备好的橡胶压条粘贴面刷上胶粘剂，10min后用手指均匀地按压压条，使压条贴合。
3、安装塑料框、扇玻璃（1）将裁割好的玻璃在塑料框、扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm，也不得大于5 mm。
（2）用橡胶压条固定。
先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
（3）检查橡胶压条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。
4、安装铝合金框、扇玻璃（1）使用密封胶时，应先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘贴处必须干燥、洁净。
（2）将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。
门窗玻璃安装工序
门窗玻璃安装工序一、准备工作在进行门窗玻璃安装之前，首先需要进行准备工作。
包括检查门窗框架的平整度和尺寸是否符合要求，确认与施工相邻的部位是否已经完成，确保施工区域的清洁。
二、测量尺寸门窗玻璃的安装需要严格按照尺寸进行测量，确保门窗玻璃与框架尺寸的精准匹配。
在测量过程中，应使用专业的测量工具，并将测量结果准确记录下来，以备后续使用。
三、玻璃切割根据已测量的尺寸，选择合适的玻璃板材进行切割。
玻璃切割工具需要具备高精度和稳定性，以确保切割出的玻璃尺寸准确。
在切割过程中，要注意保护好自身安全，并采取相应的防护措施，以避免玻璃碎片的伤害。
四、玻璃边缘处理切割好的玻璃板材在安装前需要进行边缘处理，以提高其安全性和美观度。
常见的玻璃边缘处理方式有抛光、修整和打磨等，具体方法可以根据实际情况选择，并使用相应的工具进行操作。
五、胶条安装安装门窗玻璃时，需要在玻璃与框架之间添加胶条，以增加密封性和降低噪音。
胶条的选择要根据实际需要和门窗材质来确定，确保胶条的质量和适用性。
在安装胶条时，要保持整洁，确保胶条的平整性和紧密性。
六、安装固定夹为了保证门窗玻璃的稳定性和安全性，需要在框架上安装固定夹。
固定夹的规格和数量应根据门窗玻璃的尺寸和材质来确定，并确保固定夹的安装位置准确。
在安装固定夹时，要使用适当的工具和正确的安装方法，以确保固定夹牢固可靠。
七、安装玻璃在完成以上工序后，即可开始安装门窗玻璃。
安装时要将玻璃板材小心地放置在设计好的位置上，并确保玻璃与胶条和固定夹的贴合度。
安装时要检查边框的垂直度和水平度，保证门窗玻璃的整体视觉效果和功能性。
八、清洁和检查安装完成后，对门窗玻璃进行清洁，除去施工过程中的污垢和指纹等。
清洁时要使用专业的清洁剂和工具，避免使用刮擦或腐蚀性物质。
同时，对门窗玻璃进行最后的检查，确保安装质量符合要求，没有漏气、渗漏或其它问题。
九、结束工作完成门窗玻璃的安装工序后，整理施工区域，将废料和工具妥善处理。
(完整word版)木框玻璃隔断安装施工工艺
木框玻璃隔断安装施工工艺隔断也称之为间壁，是在较大房间内用来分隔房间和建筑物内部空间的一种自身轻质、厚度薄的墙体。
这种墙体随着当前科学技术的发展和建筑物功能的需要正逐渐向轻质、高强、装饰优美、豪华和施工简单，施工速度快等方向发展。
玻璃隔断是隔断墙体的其中一种,多用于工厂车间、宾馆和饭店,也有用于办公房间的.玻璃隔断具有外观光洁、明亮,并具有一定透光性，也可随意拆改，因而深受欢迎。
1. 操作程序2. 操作要点2。
1 出翻样图木框玻璃隔断安装前,要出翻样图.翻样图根据设计图确定木框的规格、尺寸、立面布置，结构连接构造、玻璃尺寸，安装形式等等内容.2。
2地面、墙面弹线根据翻样图,在需要固定木框的地面上弹出隔断框的宽度线和中心线，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引测到相邻的墙上和顶棚上.同时划出固定点的位置。
2。
3钻孔扎榫通常固定点的间距为300mm---400mm。
固定方式可用木楔铁钉固定，也可用膨胀螺栓固定.木楔铁钉固定法用16mm的冲击钻头在固定点上钻孔，孔深不小于50mm，在孔眼中打入直径略大于孔眼的木榫,潮湿地区或易受潮湿的部位，木榫用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
膨胀螺栓固定法用φ7。
8mm或φ10.8mm的钻头打孔，孔深45mm左右，向孔内放入M6或M8的膨胀螺栓。
2.4安装木框架一般木框架的立筋上下槛截面尺寸为50mm—--70mm的方木。
A.安装靠墙立筋先安装靠墙立筋，立筋与墙上墨线对齐后,用铁钉将立筋紧靠墙面钉牢或用膨胀螺栓固定。
B.安装上下槛把上槛沿弹好的宽度线在顶棚上固定。
两端要紧顶靠墙立筋,二侧面要与靠墙立筋对齐。
然后安装下槛，下槛沿地面上弹好的安装线进行固定.C.安装中间立筋如果设计立面上有分隔，则要安装中间立筋（如果无分隔,则无此道工序）.中间立筋按照翻样图确定的尺寸，在上下槛上弹出宽度线,然后立筋按墨线竖直，顶紧上下槛,用钉子斜向与上下槛钉牢。
D.遇有门窗的隔断墙，在门框边的立筋应该加大断面,或者把两根立筋并起来使用。
钢化玻璃橱窗施工方法
钢化玻璃橱窗施工方法钢化玻璃橱窗是现代商铺和家庭装饰中常见的一种橱窗类型。
由于钢化玻璃具有较高的强度和耐冲击性，能够有效防止意外事故的发生，因此被广泛应用于各种场所。
本文将介绍钢化玻璃橱窗的施工方法，以帮助读者了解如何正确安装和维护这种橱窗。
1. 准备工作在进行钢化玻璃橱窗施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定橱窗的尺寸和位置，确保其与空间和设计要求相符。
其次，购买合适规格的钢化玻璃，通常应选择5mm-12mm厚度的钢化玻璃，根据实际需要进行选择。
最后，准备必要的安装工具和材料，如螺丝刀、螺丝、橡胶垫等。
2. 安装过程（1）清洁橱窗位置：首先，将待安装位置的墙面彻底清洁干净，确保表面平整、干燥，以便更好地固定橱窗。
（2）固定框架：根据橱窗的尺寸，使用螺丝将橱窗框架固定在墙面上。
确保框架牢固稳定，以便支撑钢化玻璃。
（3）安装钢化玻璃：将准备好的钢化玻璃放置在框架中，确保其与框架完全贴合。
使用橡胶垫和螺丝将钢化玻璃固定在框架上，注意均匀施力，并且不要使钢化玻璃与框架产生过大的压力。
（4）胶封处理：使用合适的密封胶对安装好的钢化玻璃进行胶封处理，以增强其密封性和防水性。
应在玻璃与框架连接处均匀涂抹一层胶封剂，并确保胶封完全覆盖连接处。
3. 维护与保养为了保证钢化玻璃橱窗的正常使用寿命和外观效果，需要进行定期的维护和保养。
（1）定期清洁：使用温和的清洁剂和软布对玻璃表面进行清洁，以去除灰尘和污垢。
避免使用有腐蚀性的清洁剂，以免对玻璃表面造成损害。
（2）防止划伤：避免使用硬质物体直接接触玻璃表面，以免划伤或损坏钢化玻璃。
在清洁过程中，也要注意使用软布或海绵，避免使用粗糙的材料。
（3）注意安全：钢化玻璃橱窗虽然具有较高的强度，但仍需要注意防止碰撞和冲击。
尽量避免使用过大的力量或重物对玻璃进行冲击，以免对其造成损坏。
总结通过本文的介绍，我们了解了钢化玻璃橱窗的施工方法和日常维护要点。
正确的施工方法和定期的维护保养可以确保钢化玻璃橱窗的安全性和美观性，为商铺和家庭提供一个安全舒适的环境。
门窗玻璃安装施工工艺
门窗玻璃安装施工工艺本章适用于工业与民用建筑中门窗工程中门窗玻璃安装工程。
1 材料产品要求1.1 玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求, 具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
1.2 玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。
1.3 玻璃安装材料应与接触材料相容（包括框架及不同种类的玻璃等）。
应通过相容性试验确定。
1.4 三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。
2 主要机具工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
3 作业条件3.1 门窗五金安装完毕, 经检查合格, 并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
3.2 外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成, 上部脚手架已拆除。
3.3 门窗玻璃槽口已清理干净, 无灰尘污垢, 槽口的排水孔通畅无阻, 干净整洁。
3.4 门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质, 并已擦洗干净。
4 操作工艺4.2 玻璃裁割:1 安装尺寸要求:不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-1的规定。
中空玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-2的规定。
注: ①适用于建筑钢、木门窗油灰的安装, 但不适用于安装夹层玻璃。
②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。
③适用于预成型的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫）的安装。
油灰适用于公称厚度不大于6mm 、面积不大于2m 2的玻璃。
④夹层玻璃最小安装尺寸, 应按原片玻璃公称厚度的总和, 在表4.2-2中选取。
注: A ＝6.9、12mm, 为空气层厚度。
2 玻璃裁割要点:根据所需安装的玻璃尺寸, 结合玻璃规格统一考虑, 合理集中裁割, 套裁时应按“先裁大, 后裁小, 先裁宽, 后裁窄”的顺序进行。
玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。
裁割厚大玻璃时, 应在裁割刀口上先刷上煤油。
0447钢、木框扇玻璃安装工艺标准
02
质量记录
Chapter
质量记录
• 玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书应包括产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂家、质量等级等信息。 • 试验报告单应包括所使用的玻璃和玻璃砖的力学性能、热工性能、耐候性能等方面的检测报告。 • 质量记录应包括玻璃和玻璃砖的进场验收记录、现场检验记录、安装过程中的质量检查记录等。 • 油灰的产品合格证应包括产品名称、规格、生产厂家、质量等级等信息。 • 油灰进场验收记录应包括产品合格证、出厂检验报告单等。 • 油灰现场检验记录应包括外观检查、使用性能等方面的检验记录。 • 防锈漆等附件的出厂合格证应包括产品名称、规格、生产厂家、质量等级等信息。 • 防锈漆等附件进场验收记录应包括产品合格证、出厂检验报告单等。 • 防锈漆等附件现场检验记录应包括外观检查、使用性能等方面的检验记录。 • 质量检验评定记录应包括玻璃和玻璃砖的进场验收评定记录、安装过程中的质量检查评定记录等。 • 质量检验评定标准应符合国家或地方的相关标准规定。 • 质量检验评定结果应真实可靠，并经过验收人员签字确认。
0447钢、木框扇玻璃安装工艺标准
汇报人：文小库 2023-10-29
目 录
• 钢、木框扇玻璃安装工艺标准 • 质量记录
01
钢、木框扇玻璃安装工 艺标准
Chapter
钢、木框扇玻璃安装工艺标准
• 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品 • 也可参照下列配合比自行配制 • 大白粉（碳酸钙）100 • 混合油13～14 • 其中混合油配合比：三线脱蜡油63 • 熟桐油30 • 先西北面后东南面 • 玻璃安装后表面应洁净，无斑污 • 采光天棚玻璃的颜色应均匀一致 • 油灰底灰应饱满，边缘齐平，表面光滑
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技术交底资料8.门窗工程-钢、木框扇玻璃安装之欧阳语创编
7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
技术负责人：交底人：接交人：
时间：2021.03.01
创作：欧阳语
3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
3.9玻璃砖的安装应符合下列规定：
3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。
3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。
3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。
2.2作业条件：
2.2.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
2.2.2钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。
玻璃门框安装施工方案
一、施工准备1. 材料准备：不锈钢门框、玻璃、玻璃吸盘器、膨胀螺栓、胶合板、全能胶、玻璃胶、油石等。
2. 工具准备：电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：安装师傅、辅助工等。
二、施工工艺流程1. 放线定位：根据设计要求，放出门框位置线，确定固定及活动部分安装控制线。
2. 安装门框顶部不锈钢限位槽：由所弹核心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。
限位槽的宽度应大于玻璃厚度2~4mm，槽深10~20mm。
3. 安装不锈钢饰面木底托：先将方木固定在地面上，再用胶将不锈钢面板粘在木方上。
铝合金方管，可用铝角码固定在框柱上，也可用螺钉固定于已埋好的预埋件上。
4. 安装坚向门框：按所弹核心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形尺寸和位置的固定，当固定好以后，再外包金属装饰面。
5. 安装玻璃门扇：用玻璃吸盘器（或玻璃吸盘机）把厚玻璃吸紧吸住，然后手握吸盘把通过2～3人把厚玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就位。
6. 玻璃固定：在底托木上的内外钉两根扁方木条把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在扁方木条上涂刷全能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。
7. 注玻璃胶封口：在顶部根位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及厚玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。
8. 玻璃之间对接：固定部分的厚玻璃板，由于宽度尺寸过大，必须用两块或两块以上的玻璃板对接。
对接时，要确保玻璃板之间的缝隙均匀，避免出现错位或倾斜。
9. 施工验收：安装完成后，对玻璃门框进行验收，确保安装牢固、无损坏、缝隙均匀。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场安全规定。
2. 安装玻璃门框时，注意保持玻璃的清洁，避免划伤或污染。
3. 安装玻璃胶时，注意控制胶量，避免过多或过少。
4. 安装完成后，及时清理施工现场，确保施工质量。
5. 如遇特殊天气，应暂停施工，待天气好转后再继续施工。
钢窗安装施工工艺
钢窗安装施工工艺钢窗安装施工工艺一、施工准备1、材料⑴钢窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。
⑵水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等；2、作业条件⑴结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。
⑵已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。
⑶检查钢窗预埋铁脚洞眼是否正确，窗洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。
⑷对钢窗进行检查，如因运输、堆放不当导致窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应先进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。
⑸对于组合钢窗应先做组拼样板，经施工部门鉴定合格后，再行大量组装。
二、操作工艺1、划线、找规矩按设计图纸划定窗台安装位置的尺寸标高，一般以窗安装位置为准。
如工程为多或高层建筑时，以顶层窗安装位置为准，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并引好垂线。
2、钢窗就位按图要求的型号、尺寸及窗的开启方向等，将钢窗运到安装点，并及时靠垫牢固。
3、立钢窗将钢窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板吊垂直。
阳台门窗安装时，可以事先预拼好后再安装，也可以边拼边装。
4、焊接、堵孔钢窗立好后，校正水平和侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3水泥砂浆，将其堵塞密实，洒水养护，过3天之后方可将四周木楔取出。
5、安装五金配件钢窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。
三、质量标准.1、保证项目⑴钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
⑶钢窗的安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
⑷框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。
2、基本项目⑴钢窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
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4.2.4橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致.
4.2.5玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直.
4.2.6彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求,接缝吻合.
4.2.7玻璃安装后表面应洁净,无油灰.浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确.
3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷.
3.9玻璃砖的安装应符合下列规定:
3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固.
3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实.
3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫.
5.4玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护.
6应注意的质量问题
6.1底油灰铺垫不严:用平指敲弹玻璃时有响声,如固定扇底油灰不严,则易出现这种情况.应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查.
6.2油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时平要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定.
4.1.2玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象.
4.2基本项目:
4.2.1油灰底灰饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮;
4.2.2固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面.
3.16玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗.
3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点.外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装.
3.5玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150～200米米,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧.
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺).
2.2.4由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造成浪费.
3操作工艺
3.1工艺流程:
玻璃挑选、裁制
→
分规格码放
→
7.2油灰的产品合格证.
7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证.
7.4质量检验评定记录.
技术负责人:交底人:接交人:
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用.
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上Байду номын сангаас余量3米米,宽窄余量4米米),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换.
3.1.1安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内.
3.12安装玻璃隔断时,隔断上柜的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏.
3.13死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净.
2.1.4主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3米)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备.
2.2作业条件:
2.2.1玻璃应在内外门窗石金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装.
玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装.
2.2.2钢门窗花正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃.
2.1.2.2硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;
2.1.2.3延展度:55～66米米;
2.1.2.4冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;
2.1.2.5耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡;
2.1.2.6粘结力:不小于00.5米Pa.
2.1.3其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等.
3.6钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300米米,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定.
3.7安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30米米;坡度小于1/4时,不小于50米米,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网.
安装前擦净
→
刮底油灰
→
镶嵌玻璃
→
刮油灰,净边
3.2将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗.
3.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装.
3.4玻璃安装前应清理裁口.先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1～3米米厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰.
3.14安装中空玻璃及面积大于0.65米2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150米米.安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25米米,并应符合设计要求.
3.15铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定.所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁.
6.3表面观感差:油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保证,温度要适宜,不干、不软.
6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡子露头过长,应事先剪断.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单.
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
钢、木框扇玻璃安装
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程.
2施工准备
2.1材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准.
2.1.1玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;
采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃.
2.1.2油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制:
大白粉(碳酸钙)100
混合油13～14
其中混合油配合比:
三线脱蜡油63
熟桐油30
硬脂酸2.10
松香4.90
鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:
2.1.2.1外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物.
5成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏.
5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净.
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失.