【品质管理资料】工程质量问题原因分析及控制措施(土建)精品版

工程质量问题原因分析及控制措施（土建）土建方面:1.顶棚、墙面裂缝原因分析：分两类，第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓；第二类是剪力墙与填充墙之间的裂缝，主要是因材料的温度膨胀系数不同，随着时间的推移将出现裂缝。

控制措施：第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理，如采用成品界面剂或压力喷浆，以便砂浆与砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度，如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。

第二类的预防措施：在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

2.地面裂缝：原因分析：新花园采暖方式为地辐热，为对地热管进行保护，采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。

控制措施：在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施，有效地控制地面的裂缝；在浇筑砼的过程中，对垫层厚度，砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。

3. 厨、卫管道井及吊顶裂缝原因分析：7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨，而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形，以至裂缝产生。

控制措施：在图纸会审时，应建议设计单位更换材料，如：管道井采用砖砌筑，或将木龙骨更换为轻钢龙骨（金属龙骨注意防腐处理）等。

4.厨房、卫生间渗漏水原因分析：主要原因是吊洞时，未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、与烟道接触部位的细部处理不到位。

控制措施：着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照规范要求，对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。

5.结构楼板裂缝原因分析：商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。

控制措施：加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。

6.地下室、车库渗水原因分析：新花园2～3号车库伸缩、沉降缝处水主要是设计原因，图纸上将水管道布置在2～3号车库与2号楼地下室变形缝之间，造成防水施工难度大。

控制措施：工程师在图纸会审中，提出各专业设计图纸存在的相互矛盾问题，及时给予解决；在地下室、车库防水施工时，应严格要求施工单位按照规范进行操作，并加强管理力度。

7.木地板空鼓（精装修）原因分析：木地板空鼓的主要原因是室内标高控制不到位，主要表现在四角高、两室之间施工缝高另外还有个别地热管道高造成局部高等，控制措施：工程师应要求施工单位将标高控制线拉好或将标筋做好，并且勤检查。

木地板与厨卫交接部位的处理，要求施工单位将密封胶打好，避免出现厨卫积水将木地板浸泡。

8.厨房、卫生间地面积水（精装修）原因分析：厨、卫地面积水原因一是地漏标高不合适，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。

控制措施：地漏应低于地面面层5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺；地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度须满足排除液体要求；厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低20～30mm。

监理人员在厨房、卫生间下水管道安装时，应注意下水管道的安装高度，应提前向施工单位交底，尽量向上提，避免造成安装过低，给业主吊顶时带来不便。

9.门安装不牢固原因分析：予留的砼预制块（木砖）间距过大，数量不够，形状不对；予留门洞口尺寸过大，螺栓未打在砼块（木砖）上。

控制措施：砼预制块（木砖）位置要统一，在刮糙时留有标记，以便安装时能准确找到位置。

10.卫生洁具、木地板划伤及各种污染原因分析：多工种作业及个别工种返修时不重视成品保护的意识。

控制措施：加强施工单位的内部管理，提高施工人员成品保护意识；并应做好交接，避免后期造成扯皮现象。

11.外立面腰线处渗漏水原因分析：腰线多为混凝土二次浇筑，一般采用人工振捣，这样就造成腰线与外墙接茬处出现混凝土不密实、烂根等现象，再加上其找坡不够，很容易出现渗漏水现象。

控制措施：对腰线处混凝土加强振捣、抹坡加大或建议设计单位将腰线改为色带砖。

12.剪力墙结构穿墙螺栓孔出现渗漏水原因分析：施工单位一般对外墙穿墙螺栓孔的质量控制较严格，但对内墙不封堵，这样就造成卫生间、厨房等处剪力墙体出现渗漏水现象。

控制措施：加强对施工单位的质量管理，对卫生间、厨房等处剪力墙体穿墙螺栓孔进行封堵。

13.新花园木地板变色:户内木地板很多变色发黑原因分析:厨房卫生间的水渗到房间的木地板地下;地下暗敷设管道漏水控制措施:厨房卫生间门口加过门石;厨房、卫生的地漏设在远离门口处、处理好坡度;再铺木地板前确定地下管道无渗漏;建立木地板厂家和施工单位交接制度，避免后期损失。

14.新花园卫生间的石材问题原因分析:业主对天然石材台面的纹路和裂缝分不清;天然石材表面的纹路不美观或台面破损。

控制措施:换人造石材。

明确纹路和裂缝区别。

交房时细查石材台面，履行文字手续避免以后扯皮。

15.铝合金窗渗漏水:铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风力作用下雨水沿铝合金窗的的侧面和下面窗台流入室内，严重污染墙面装修。

原因分析:铝合金窗本身存在的拼接缝隙成为渗水通道;窗框与洞口墙体间的缝隙没填塞密实，封外侧位用密封胶封严，在风力作用下，雨水沿缝隙渗入室内;推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌;窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。

控制措施:在窗楣上作鹰嘴和滴水槽；在窗台上作出向外的流水斜坡;用毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的铆接、滑撑、方槽、铆钉等部位用防水暴力硅胶密封严实;在铝合金窗框下滑道挡水板上多开流水孔，使雨水由孔中排到室外。

16抹灰粘结不牢固、空鼓原因分析：1）基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。

2）基体偏差较大，一次抹灰过厚。

3）砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。

预控对策1）抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖（混凝土）基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。

抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。

加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度达到8～10mm，也可以采取1：3的107胶水封闭的方法。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。

墙体预埋件安装位置应正确。

2）基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。

3）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。

4）砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。

在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

17表面不平整原因分析：1）基体偏差过大，孔洞处修整不好。

2）四角不规方，未贴饼冲筋。

预控对策1）基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。

2）抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。

18护角不牢，阴阳角不正，不垂直主要在施工操作中应做到以下几点：（1）护角：室内墙面的柱面的阳角的门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（2）阴阳角：①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋压至光滑、平整、垂直。

②阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。

19混凝土板顶棚空鼓、裂缝原因分析：1）混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。

2）预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。

预控对策1）预控楼板应“坐浆”安放平稳；板缝应清理、冲洗干净后，用C20细石混凝土浇捣密实，板缝底用1：2水泥砂浆色缝找平。

2）对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。

3）在抹灰前12～25h喷水湿润。

4）抹灰前先刷一遍素水泥浆，再用1：3：9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。

20爆灰原因分析：①白灰熟化时间不够，熟化不透。

②压光过早，砂浆没收水就压光，导致起泡。

③罩面灰抹的过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。

预控对策①白灰熟化时间：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。

②若发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。

③压光时间应控制在收水后终凝前进行。

21饰面砖表面爆裂、脱皮、污染原因分析：①饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。

②将包装的草绳或有色纸与饰面砖一起浸泡，或因淋雨受潮；粘贴时砖表面的砂浆未及时清净。

预控对策①在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。

②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖表面的砂浆等杂物清洗干净。

③浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。

22粘结不牢、空鼓原因分析：①基层表面不平整、不洁净、未湿润。

②饰面板（砖）不干净，未浸水。

③配合比不准，砂浆不饱满。

④预控对策：①认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、平整、湿润。

②饰面板（砖）应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h 左右，经阴干后使用。

③砂浆配合比应符合设计要求。

铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。

23表面不美观原因分析：①面砖几何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。

②无粘贴大样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理、不对称。

③应套割部位没有套割。

④粘贴时没有及时调整缝隙。

预控对策①同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。

②粘贴前必须预排，绘制粘贴木样图。

按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。

③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合；不得使用非整砖粘贴，以保证饰面美观。

④粘贴时随时进行检查校正，高速缝隙，使砖缝均匀一致、顺直。

24墙体渗漏原因分析：①面砖背面的砂浆没刮满。

②基层一次成活、开裂、空鼓。

③勾缝不严不实。

预控对策①面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴。

②抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。