工程质量问题原因分析及控制措施
工程施工重点难点分析及处理措施
工程施工重点难点分析及处理措施一、砼质量缺陷1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。
2、应采取如下措施：（1）混凝土原材控制商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。
（2）模板安装控制模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。
材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。
模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。
可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。
（3）浇筑过程的控制混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。
混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。
另浇筑混凝土应连续进行，应在上层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。
（4）浇筑中材料的检查控制在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。
对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。
（5）浇筑后养护控制混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。
（6）拆模过程中的控制严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。
地面工程5个质量常见问题原因及整治措施
地面工程5个质量常见问题原因及整治措施一、水泥地面起砂1．现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时像干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
2．原因分析（1）预拌砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆筒度过大。
根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%，即水灰比为0.2-0.25。
这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都在于0.25。
但水灰比和预拌砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。
如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结构的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
（3）养护不适当。
水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。
但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥经颗粒内部深入进行。
随着水化作用的不断深入，预拌砂浆强度也不断提高。
水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。
水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使预拌砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
此外，如果地面抹好后不到24h 就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。
浅谈建设工程质量监督存在的问题及其控制措施
浅谈建设工程质量监督存在的问题及其控制措施建设工程质量监督是保障工程质量和工程安全的重要手段，它涉及到工程设计、施工、验收等多个环节。
在实际的监督过程中，仍然存在着许多问题，这些问题严重影响着工程质量的保障和工程安全。
本文将从以下几个方面进行讨论：建设工程质量监督存在的问题、导致这些问题的原因以及解决这些问题的控制措施。
一、建设工程质量监督存在的问题1.监管力度不足目前一些地方的建设工程质量监督存在监管力度不足的问题，监督部门的监管力度不够大，导致一些施工单位和相关人员存在隐患。
在工程施工过程中，往往存在一些违规行为，监督部门未能及时发现和纠正，导致工程质量无法得到有效保障。
2.监督手段单一目前的建设工程质量监督手段相对比较单一，主要采用定期检查和抽查的方式来进行监督，这种监督方式存在着一定的盲区和随机性，监督结果并不能真正反映工程质量的真实情况，容易出现漏洞。
3.监督人员素质不高一些地方的建设工程质量监督人员素质参差不齐，有的监督人员技术水平不够高，缺乏必要的监督经验，导致监督工作的效果不佳。
一些监督人员存在着贪污腐败等行为，严重损害了监督的公正性和权威性。
4.监督制度不健全二、导致问题存在的原因1.监管部门职责不清晰目前的监督手段相对比较单一，缺乏创新性和前瞻性，无法及时有效地发现和纠正工程质量问题。
监督手段不足导致监督效果不明显，工程质量无法得到有效保障。
目前的监督制度不够完善，存在一些漏洞和短板，无法完全保障监督工作的公正和准确。
监督制度的不健全导致了一些监督问题的存在，无法及时有效地监管工程质量问题。
三、控制措施1.完善监管体系建设工程质量监督部门应当加强监督体系的完善，明确监管部门之间的职责和监督范围，建立监管部门之间的协作机制，形成监管合力，做到无盲区监管。
建设工程质量监督部门应当创新监督手段，利用先进的技术手段，开展远程监控和实时监测，做到全面监督和及时纠错，提高监督效果。
建设工程质量监督部门应当加强对监督人员的培训和考核，提高监督人员的技术水平和监督经验，建立健全的监督人员管理制度，严格监督人员的行为规范，切实提高监督人员的素质和监督工作的效果。
建筑土建施工中质量控制常见问题及改进措施
建筑土建施工中质量控制常见问题及改进措施在建筑土建施工过程中，质量控制是至关重要的一环，影响着整个工程的安全性、持久性和美观度。
施工中常常会出现一些质量问题，因此需要及时发现并采取改进措施。
以下是建筑土建施工中常见的质量控制问题及改进措施：问题一：施工质量不达标建筑土建施工中，一些细节和工序可能没有按照规定要求进行，导致施工质量不达标。
如墙面涂料刷漏、水泥砂浆配比不正确等。
改进措施：1.加强施工方面的培训，提高工人的专业技能和质量意识。
2.加强施工现场的监督检查，及时发现问题并纠正。
3.合理安排施工进度，确保施工过程中有足够的时间进行质量控制。
问题二：施工材料质量不合格施工材料质量不合格是导致建筑质量问题的重要因素。
使用劣质水泥、钢筋等。
改进措施：1.严格按照相关标准选用合格的建筑材料。
2.建立一套完善的材料供应和检验制度，确保施工材料的质量。
3.建立材料验收制度，对进场的材料进行抽样检测。
问题三：施工工艺不规范施工工艺不规范是导致建筑质量问题的主要原因之一。
混凝土浇筑不均匀、墙面铺贴不平整等。
改进措施：1.制定详细的施工规范和工艺流程标准，确保施工按照规定进行。
2.加强施工人员的培训教育，提高其工艺操作水平。
3.建立施工工艺记录和验收制度，对施工过程进行监督和检查。
问题四：施工现场安全问题施工现场安全问题是导致人员和质量问题的重要因素。
施工现场存在安全隐患、人员不规范操作等。
问题五：施工图纸和设计要求不匹配施工图纸和设计要求不匹配是导致质量问题的常见原因之一。
改进措施：1.严格按照设计要求进行施工。
2.加强施工图纸和设计文件的审核，确保施工过程中的一致性。
3.加强施工图纸和设计文件与施工现场的沟通，及时解决问题。
总结：建筑土建施工中的质量控制问题较为复杂，需要通过加强管理、加强培训和完善制度来解决。
需要注重施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正问题，以提高施工质量，确保建筑的安全性和持久性。
工程项目质量控制存在的问题及对策分析
工程项目质量控制存在的问题及对策分析工程项目质量控制是保证工程项目顺利进行和完成的重要保障，但在实际操作过程中，可能会存在一些问题，如材料质量不合格、施工质量不达标等。
本文将从项目管理的角度，对工程项目质量控制存在的问题进行分析，并提出相应的对策。
一、材料质量问题1.供应商不合格：选择不合格的供应商或者与原有合格供应商合作质量缺陷严重，可能会导致材料质量不稳定，进而影响工程的质量。
对策：严格筛选供应商，加强对供应商的管理，与合格供应商签订合同，要求供应商提供产品的质检报告，保证供应商提供的材料符合相关质量标准。
2.材料标准不一致：材料标准不一致会带来施工过程中的错误和问题，甚至可能导致工程质量不合格。
对策：在项目前期，明确工程项目所需的材料标准，并与供应商进行沟通，确保提供的材料符合项目所需标准。
二、施工质量问题1.施工方技术力量低下：施工方技术力量低下，无法正确的理解和实施施工图纸，可能导致施工质量不达标。
对策：施工前对施工方进行技术培训和考核，确保施工方具备相应的技术力量，能够按照施工图纸进行施工。
2.施工管理不到位：施工过程中缺乏有效的管理措施，对施工质量进行监督和控制不力，容易出现施工质量问题。
对策：建立完善的施工管理体系，明确各个环节的责任和工作要求，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合要求。
三、质量控制问题1.质量控制标准不明确：项目初期质量控制标准未明确，导致质量控制的方法和指标无法执行，影响质量控制工作的进行。
对策：在项目启动前，制定明确的项目质量控制标准并制定相应的执行计划，使得质量控制工作能够按照标准进行。
2.质量检查不全面：质量检查不全面，不能及时发现问题，容易造成质量问题无法及时解决。
对策：制定合理的质量检查计划，明确质量检查的内容和频次，确保质量检查工作能够全面、及时的发现问题。
四、验收问题1.验收标准不清晰：缺乏清晰的验收标准，无法明确工程项目是否符合质量要求。
公路工程质量通病及预防控制措施 路面
公路工程质量通病及预防控制措施路面(一)水泥稳定碎石基层裂缝1.原因分析：(1)水泥剂量过高。
(2)碎石级配不合理，细料偏多和碎石集料粉料过多。
(3)碾压时混合料含水量过大。
(4)施工时气温过低，养护不及时或养护结束后未及时铺筑上层，暴露时间太长。
(5)路基弯沉不合格或局部存在"弹簧〃。
2、预防措施：(1)水稳层施工前，先对路基压实度、弯沉检查，局部弹簧必须彻底处理。
(2)在提高队伍作业素质、质量均一稳定、保证强度的情况下，应严格控制水泥稳定碎石的水泥剂量。
(3)碎石级配应接近要求级配范围中值。
（4）应严格控制加水量。
（5）养生结束后应及时进行下封层施工。
（6）严格控制0.075mm以下颗粒含量。
（二）水泥稳定碎石基层表面离析、松散1、原因分析：（1）集料级配变化大，有超粒径现象，且拌和不均匀。
（2）摊铺工艺差，单机摊铺两端离析。
（3）碾压不及时，水稳料在碾压前水分损失较大。
养护不及时，养护方法不合理。
（4）过早开放交通，未限制施工车辆过度通行速度，造成表面松散。
2、预防措施：（1）加强集料的料源管理，宜使用集中加工的集料，保证级配的稳定。
（2）缩短场拌水泥碎石从加水拌和、运输到摊铺时间，并及时碾压成型。
（3）选用性能良好的摊铺机和熟练的机械操作手，强调使用双机摊铺，减少操作过程中的离析现象。
（4）加强覆盖养生，要求使用土工布覆盖养生，并保证湿度。
（5）养生结束后，要钻芯检查基层成型情况，对不成型或成型不好的段落要查明原因，返工处理。
（6）局部松散，应将其清除后修整并划坑槽，然后用新拌制混合料填补。
（三）水泥稳定碎石基层厚度不准1、原因分析：（1）路槽表面或水稳层下承层高程超标。
（2）摊铺时，摊铺机行走钢丝设置放样误差过大。
（3）水稳料摊铺系数不准确。
2、预防措施：（1）在重新摊铺混合料前，检查路槽表面或水稳层下承层的标高，清扫下承层顶面。
（2）控制摊铺厚度的钢丝的设置，对其标高应进行复核。
论工程质量失控的原因及质量控制管理
论工程质量失控的原因及质量控制管理工程质量失控是指在工程项目的建设过程中，出现质量问题无法得到有效控制的情况。
本文将从多个角度分析工程质量失控的原因，并探讨质量控制管理的重要性。
一、设计阶段问题工程质量失控的一个主要原因是设计阶段存在问题。
设计阶段的不足包括设计师的水平不够高、设计理念不足以满足实际需求、设计方案未经充分论证等。
这些问题导致了工程设计出现缺陷，从而使得工程质量失控的风险增加。
二、施工阶段问题施工阶段也是造成工程质量失控的重要原因之一。
施工阶段的问题包括施工单位的技术水平不高、质量管理不到位、材料问题、施工过程中的安全隐患等。
这些问题都有可能导致工程质量失控的发生。
例如，如果施工单位的技术水平不高，可能无法正确施工，从而导致工程质量失控。
三、监理问题监理是工程项目中的重要环节，监理的缺陷也是导致工程质量失控的原因之一。
监理的问题包括监理单位的工作态度不端正、监理水平不高、监理程序不完善等。
这些问题都可能导致监理在实际工程项目中的作用无法发挥，从而导致工程质量失控。
四、管理问题工程质量失控的另一个重要原因是管理问题。
管理问题包括项目管理不到位、质量控制措施不完善、相关方沟通不畅等。
这些问题都有可能导致工程项目在质量控制方面存在瑕疵，从而导致工程质量失控。
综上所述，工程质量失控的原因主要包括设计阶段问题、施工阶段问题、监理问题和管理问题。
为了避免工程质量失控的发生，需要加强质量控制管理。
在设计阶段，应提高设计师的水平，充分论证设计方案，确保设计的合理性和可行性。
在施工阶段，应加强施工单位的培训和管理，确保施工过程中的质量控制措施得到有效实施。
在监理阶段，应提高监理单位的水平，完善监理程序，确保监理的有效性和可靠性。
在管理方面，需要加强项目管理，落实质量控制措施，保障各方的沟通畅通。
只有全面加强质量控制管理，才能避免工程质量失控的发生，确保工程质量的可靠性和稳定性。
总结起来，工程质量失控是一个综合性的问题，需要从设计阶段、施工阶段、监理阶段和管理方面进行全面的控制。
工程质量控制点及质量通病预防措施
工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。
二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
工程测量中的常见质量问题及其控制措施
工程测量中的常见质量问题及其控制措施1：一、引言工程测量是工程建设中的重要环节，质量问题的发生会影响项目的发展和工程质量。
因此，及时发现和解决工程测量中的常见质量问题，对于确保工程质量具有重要意义。
本文将分析工程测量中常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以供参考。
二、仪器设备质量问题及控制措施1. 仪器设备精度不足控制措施：- 定期对仪器设备进行校准和维护，保持其精度；- 使用高精度的仪器设备进行工程测量；- 严格按照仪器设备操作规程操作，减少人为误差。
2. 仪器设备使用不当控制措施：- 进行仪器设备的操作培训，提高使用人员的技术水平；- 制定仪器设备使用规范，要求操作人员按照规范操作；- 加强对仪器设备的管理，严禁乱放乱用。
三、人员技术水平问题及控制措施1. 人员技术水平不够控制措施：- 配备具备一定技术水平的工程测量人员；- 定期组织培训，提高人员的专业知识和技能；- 加强人员管理，建立相应的考核机制。
2. 人员操作不规范控制措施：- 制定测量操作规范，明确操作流程和注意事项；- 强化对人员的培训和考核，确保操作规范得到遵守； - 加强现场管理，监督人员的操作行为。
四、标志物设置问题及控制措施1. 标志物摆放位置不许确控制措施：- 采用精确的测量工具，确保标志物的位置准确；- 对标志物进行定期检查和调整，确保其准确性；- 严格按照像关要求设置标志物，确保其标准化。
2. 标志物损坏或者丢失控制措施：- 对标志物进行定期维护和检修，保持其完好；- 加强对标志物的保护和监管，防止损坏和丢失；- 在工程测量过程中，增加备用标志物，以备不时之需。
五、法律名词及注释- 建设工程质量管理条例：指国家对建设工程质量管理作出的相应法律规定，包括建设工程的验收、监督检查等内容。
2：一、引言工程测量是工程建设中的重要环节，质量问题的发生会影响项目的发展和工程质量。
因此，及时发现和解决工程测量中的常见质量问题，对于确保工程质量具有重要意义。
室内装修工程常见质量问题原因分析及防治措施
室内装修工程常见质量问题原因分析及防治措施引言室内装修工程是使建筑物内部空间实现功能和美观的过程。
然而，由于施工过程中可能存在不当操作、材料质量差等原因，导致常见的装修质量问题。
本文将分析一些常见的质量问题的原因，并提出相应的防治措施，以帮助解决这些问题。
常见质量问题及原因分析1. 墙体开裂原因分析：墙体开裂可能是由于基层处理不当、使用不合适的砂浆或施工时水泥浆过稀导致。
另外，还有可能是由于墙体与地板之间的错位或结构变形引起的。
2. 门窗不平整原因分析：门窗不平整的原因可能是安装时未进行精确测量或不合格的门窗材料使用。
另外，温度和湿度变化也可能导致门窗的变形和不平整。
3. 地板空鼓原因分析：地板空鼓可能是由于地面处理不当或施工中未充分紧压地板而导致。
此外，地板材料的质量问题也可能是导致地板空鼓的原因之一。
4. 水电安装问题原因分析：水电安装问题可能是由于施工操作不规范、管道选材不当或安装固定不牢等原因导致。
此外，水电工程的设计问题也可能引起安装问题。
防治措施1. 加强基层处理和墙面施工质量的监管在施工前，要进行充分的基层处理，确保墙面的平整和牢固。
对施工过程进行严格监管，合理选择和使用砂浆材料，并采用正确的施工工艺，可以减少墙体开裂的发生。
2. 精确测量和使用优质材料在门窗的安装过程中，应进行精确测量，确保尺寸合适，材料质量良好。
选择合格的门窗产品，并采取适当的防护措施，可以避免门窗不平整的问题。
3. 加强地板施工质量管理地板施工时，要确保地面处理得当，并充分紧压地板。
选择质量可靠的地板材料，并严格遵守施工规范，可以减少地板空鼓的出现。
4. 严格控制水电工程施工质量水电工程的施工应按照规范进行，并进行必要的质量检测和审核。
加强水电工程设计和施工的协调，选择合适的材料和合格的施工队伍，可以降低水电安装问题的发生。
结论通过分析常见的室内装修工程质量问题及其原因，提出相应的防治措施，可以帮助提高室内装修工程的质量。
建筑施工质量出现问题的原因及解决方案
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 建筑施工质量问题的原因 • 建筑施工质量问题的后果 • 建筑施工质量问题的解决方案 • 建筑施工质量问题的预防措施 • 建筑施工质量问题的案例分析
01
建筑施工质量问题的原因
材料问题
材料质量不达标
使用了不合格或者低质量的材料 ，导致工程质量下降。
在建筑施工过程中，应关注施工现场的环境卫生、安全和文明施工。保持施工现场的整洁、有序，合 理布置施工设施和材料，减少施工噪音和尘土污染。加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命 安全。
设备更新和维护
总结词
设备的性能和质量直接影响建筑施工质量。
详细描述
定期对施工设备进行检查、维修和更新，确保设备的正常运转和性能良好。对于老旧、 损坏的设备应及时淘汰和更换。加强设备的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性
解决方案
对桥墩进行加固处理，如采用桩基托换、扩基加固等， 同时加强地质勘察和基础设计，确保施工符合设计要求 。
案例三：某商业中心楼板坍塌
原因分析
楼板结构设计不合理，施工时钢筋安 装位置不准确，混凝土浇筑质量差， 导致楼板承载能力不足，发生坍塌。
解决方案
对楼板进行加固处理，如采用钢板加 固、碳纤维加固等，同时加强结构设 计、钢筋安装和混凝土浇筑的质量控 制，确保楼板的承载能力符合要求。
。
人员培训和管理
总结词
人员的素质和能力是影响建筑施工质量 的重要因素。
VS
详细描述
加强施工人员的培训和管理，提高其专业 技能和素质。定期开展安全教育和技能培 训，增强施工人员的安全意识和操作技能 。同时，建立健全的人员管理制度，明确 岗位职责和工作要求，确保建筑施工质量 得到有效控制。
工程项目质量控制存在的问题及对策分析
工程项目质量控制存在的问题及对策分析工程项目的质量控制是保证项目按时按质完成的关键环节，但在实际操作中常常会遇到各种问题。
本文将分析工程项目质量控制存在的问题，并提出相应的对策。
1. 缺乏明确的质量目标和标准问题：在一些工程项目中，缺乏明确的质量目标和标准，导致工程质量无法进行有效控制。
对策：在项目启动阶段，应明确制定项目的质量目标和标准，包括工程质量、工期和成本等方面的要求。
还应制定相应的控制措施，监督质量目标的实施情况，并及时纠正偏差。
2. 人员素质不高问题：工程项目中，人员素质不高是造成质量问题的重要原因之一。
一些项目中，管理层和施工人员缺乏相关技术知识和经验，无法正确把握工程质量控制的要点。
对策：加强对项目管理人员和施工人员的培训，提高其技术水平和综合素质。
在项目中充分发挥专家和技术顾问的作用，及时解答问题，指导工程质量的控制。
3. 缺乏有效的质量管理体系问题：一些工程项目缺乏有效的质量管理体系，无法对施工过程进行全面监控和控制，从而导致质量问题的发生。
对策：建立完善的质量管理体系，包括质量控制的组织机构、责任划分、工作程序等方面的要求。
通过质量管理体系，确保施工过程中各个环节的质量控制得到有效执行，并及时纠正不合格问题。
4. 不合理的工期安排问题：一些项目在工期安排上存在问题，导致施工单位为了赶工期而牺牲质量，从而使工程质量无法得到有效保证。
对策：合理安排工程的施工工期，充分考虑工程的实际情况和施工的技术要求。
要加强对施工进度的监控，及时采取措施确保工期的完成，并不影响施工质量。
5. 缺乏有效的沟通和协调机制问题：工程项目中，不同单位之间缺乏有效的沟通和协调机制，导致施工过程中信息传递不畅，影响了质量控制的效果。
对策：建立良好的沟通和协调机制，加强各个单位之间的沟通和合作。
可以建立项目经理会议制度，定期召开会议，交流工作情况，解决问题。
通过信息化技术手段，实现实时信息共享，提高沟通效率。
工程施工中质量问题处理
工程施工中质量问题处理一、质量问题的原因分析1.1 设计问题在工程施工中，如果设计图纸存在问题，就很容易导致施工过程中出现质量问题。
设计图纸的问题可能是设计上的错误，也可能是标注不清晰，或者是不符合实际需求等。
而这些问题都会引发施工中的质量问题。
1.2 施工工艺问题在工程施工中，如果施工工艺存在问题，也容易造成质量问题。
例如，施工顺序不合理、工艺流程不清晰、人员技术不过关等，都会导致工程质量问题的发生。
1.3 材料质量问题材料的质量是直接关系到工程质量的，如果施工中使用的材料质量不合格，就容易造成工程质量问题。
例如，使用了次品材料、过期材料或者是没有按照要求选择材料等，都会引起施工中的质量问题。
1.4 环境因素在工程施工中，环境因素也会对质量问题产生影响。
例如，天气原因、自然灾害等都可能对工程施工中的质量产生一定的影响。
1.5 人为原因最后，人为原因也是造成工程施工中质量问题的一个重要原因。
例如，管理不周、施工人员技术不过关、工作态度不端正等，都会导致工程施工中的质量问题。
二、质量问题的处理方式2.1 及时发现并报告在工程施工中，如果发现了质量问题，第一时间要做的就是及时将问题发现并报告给相关部门，不得隐瞒。
2.2 核实问题并定位原因一旦发现了质量问题，就要立即核实问题并定位原因。
只有找到问题的根源，才能有针对性地进行处理。
2.3 制定解决方案处理质量问题需要特别针对性的解决方案。
根据问题的性质和原因，制定出可行的解决方案，并安排专人负责执行。
2.4 跟踪整改情况解决方案确定后，需要跟踪整改情况，确保整改措施得到有效执行，并消除质量问题的隐患。
2.5 完善工程质量管理工程质量问题的处理不仅仅是一个问题的解决，更是一个工程质量管理的不断完善和提升的过程。
三、质量问题的预防方法3.1 加强设计审核在工程施工之前，应该对设计图纸进行全面严格的审核，尽量避免设计上的问题。
3.2 严控材料质量在施工中，应该严格把控材料的质量，不得使用次品材料和过期材料，确保材料质量符合要求。
工程项目质量控制存在的问题及对策分析
工程项目质量控制存在的问题及对策分析工程项目的质量控制是指通过一系列措施和方法，确保工程项目在设计、施工、验收、使用等各个阶段符合规范要求和设计指标，最终达到预期的质量目标。
在实际的工程项目中，常常存在一些问题，影响到质量控制的实施效果。
本文将从工程项目质量控制存在的问题及对策进行分析。
一、存在的问题1.人员素质不高：工程项目的质量控制需要有专业的技术人员进行指导和监督，而有些公司或工地的管理层对技术人员的要求并不高，导致一些不具备相应专业背景和技能的人员参与到质量控制中，影响到项目的质量。
2.监理不到位：监理人员在工程项目中起着至关重要的作用，他们需要及时发现和指出工程中存在的问题，并及时采取相应的措施进行处理。
有些监理人员对工程项目的质量控制不够重视，监理工作的质量不高，导致问题得不到及时解决。
3.施工质量不稳定：工程项目的施工工艺和材料选择等因素对工程的质量有着重要影响。
有些施工单位为了降低成本，可能选择了低质量的材料或采用不规范的施工方法，导致工程质量不稳定，无法确保项目的质量目标。
4.缺乏有效的质量控制手段：一些工程项目在质量控制过程中缺乏有效的手段和工具，无法对工程质量进行准确的监测和评估，导致问题得不到及时的发现和处理。
二、对策分析1.提高人员素质：在工程项目中，应加强对参与质量控制人员的培训和考核，提高其专业水平和工作能力，确保质量控制的专业性和可行性。
2.加强监理工作：建立健全监理制度和监理工作规范，加强对监理人员的培训和考核，提高监理工作的质量和水平。
加大对监理人员的监督和管理力度，确保监理工作的及时性和有效性。
3.加强施工管理：工程项目的施工过程中，应进行全面的施工管理，确保施工工艺的规范和材料的质量。
加强对施工单位的监督和管理，加大违规行为的处罚力度，增加施工单位的综合评价，有效约束施工单位的行为，提高工程质量。
工程项目质量控制存在的问题主要包括人员素质不高、监理不到位、施工质量不稳定和缺乏有效的质量控制手段等。
公路工程 常见质量通病及预防控制措施
公路工程常见质量通病及预防控制措施预制梁板保护层合格率偏低1、原因分析：(1)钢筋原材料外观线性扭曲，影响钢筋加工成品尺寸。
(2)保护层垫块定位间距不均匀，或数量不够，钢筋拉筋未进行点焊，部分绑扎不牢固，模板碰撞扎丝松脱。
2、预防措施：(1)严格控制钢筋原材料进场时外观线性，若变形较大或原材料外观扭曲过大，不得使用。
(2)控制好垫块间距，布设均匀，拉筋按设计布设，采用电焊加固，或者绑扎牢固，防止扎丝脱落，影响保护层合格率。
预制梁板混凝土凿毛不规范1、原因分析：(1)质量意识差，责任心差。
(2)质保体系不健全，没有认真进行自检。
(3)管理力度不足。
2、预防措施：(1)加强质量教育培训，提高施工人员质量意识和工作责任心。
(2)健全质保体系，认真落实"三检"制。
(3)加强质量管理和检查整改力度。
预制T梁锚头下锚板处混凝土变形开裂1、原因分析：(1)通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。
(2)锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。
2、预防措施：(1)锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。
锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。
（2）浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土强度。
预制T梁波纹管线形与设计偏差较大1、原因分析：浇筑混凝土时，预应力管道没有按规定可靠固定，管道被踩压、移动、上浮等，造成管道变形。
2、预防措施：（1）要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定管道的空间位置，再用细铁丝绑扎牢固。
曲线及接头处U形钢筋应该加密。
（2）浇筑混凝土时要注意保护管道，不得踩压，不得将振捣棒靠在管道上振捣。
（3）应有防止管道上浮的措施。
梁板负弯矩张拉封锚不密实、破损1、原因分析：（1）对及时封锚的重要性认识不足，管理不严格。
工程项目质量控制存在的问题及对策分析
工程项目质量控制存在的问题及对策分析工程项目质量控制是指在工程项目实施过程中，通过一系列的措施和方法，对项目质量进行预测、评估、监控和控制，以确保项目的质量符合预期。
在实际的工程项目中，存在着一些质量控制的问题，需要采取相应的对策来解决。
1. 质量目标不明确：在实施工程项目过程中，如果质量目标没有明确的规定，就会导致项目的质量无法得到有效的控制。
对策是在项目启动之前明确质量目标，并将其纳入项目计划中，并确保各个相关方对质量目标的理解一致。
2. 缺乏有效的质量管理体系：在项目实施过程中，如果缺乏有效的质量管理体系，质量控制就会变得困难。
对策是建立完善的质量管理体系，包括明确的质量管理流程和相应的质量控制指标，并制定相应的操作规范和工作流程。
3. 质量监督不到位：在工程项目实施过程中，如果质量监督工作不到位，就无法及时发现和处理质量问题。
对策是建立有效的质量监督机制，包括设立专门的质量监督人员和职责，对施工过程进行全面监督，并及时发现和记录质量问题，并采取相应的措施加以解决。
4. 施工质量不稳定：在工程项目实施过程中，如果施工质量不稳定，就无法保证项目的整体质量水平。
对策是制定严格的质量管理标准和施工规范，并对相关人员进行培训和指导，建立施工质量评价制度，对施工过程进行监控和评估，及时纠正和改进不合格的施工质量。
5. 缺乏全过程的质量控制：在工程项目实施过程中，如果只重视项目的部分阶段质量控制，而忽视了整体的质量控制，就会导致项目的整体质量无法得到有效的控制。
对策是建立全过程的质量管理体系，包括从项目启动、设计、施工到验收和维护的全过程的质量控制机制，确保项目的整体质量水平。
工程项目质量控制存在的问题往往是由于质量目标不明确、缺乏有效的质量管理体系、质量监督不到位、施工质量不稳定、缺乏全过程的质量控制以及缺乏质量问题的及时处理和纠正等原因造成的。
通过建立健全的质量控制机制，明确质量目标，加强质量监督和管理，及时处理质量问题，可以有效地解决这些问题，提高工程项目的质量水平。
影响工程质量的因素及控制措施
影响工程质量的因素及控制措施一、工程质量的五大因素控制影响施工质量的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man)，机械（Machine)、材料（Material)、方法（Method）和环境（Environment)。
事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程质量的关键。
二、人、材、机控制1.人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。
作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。
为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的思想。
其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。
最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”，充分发挥人的积极性和创造性。
2.材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台账，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格材料使用到工程上。
3.机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。
施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标志设备完好；施工机械应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。
三、环境的控制环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。
对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合，综合分析，全面考虑，创造有利环境，避免不利环境对工程的影响。
干挂石材幕墙工程存在着质量问题及安全隐患及质量控制
干挂石材幕墙工程存在着质量问题及安全隐患及质量控制
引言：
随着建筑行业的快速发展，干挂石材幕墙在现代建筑设计中被广泛采用。
然而，由于一些施工过程中的质量问题和安全隐患，干挂石材幕墙工程面临着严峻的挑战。
为了确保建筑物的结构稳定和施工质量，本文将详细探讨干挂石材幕墙工程存在的质量问题和安全隐患，并提出一些有效的质量控制措施。
一、质量问题分析
1. 材料选择不当：在干挂石材幕墙工程中，一些施工方为了降低成本，选择了质量较差的石材材料。
这样不仅影响了幕墙的美观度，还可能引发安全隐患；
2. 施工工艺不规范：干挂石材幕墙的施工工艺要求非常高，一些施工方未能按照规范的要求进行施工，导致幕墙施工质量下降；
3. 基础设计不合理：干挂石材幕墙工程需要合理的基础设计才能确保幕墙的稳定性，一些施工方对于基础设计不够重视，导致幕墙存在着安全隐患。
二、安全隐患分析
1. 幕墙石材的脱落：由于施工材料和工艺的问题，干挂石材幕墙存在着石材脱落的风险，一旦发生石材脱落，可能会对人身安全造成威胁；
2. 幕墙结构的变形：由于施工质量不达标或基础设计不合理，干挂石材幕墙容易发生结构的变形，过度变形可能导致幕墙整体失稳，存在一定的安全隐患；
三、质量控制建议
1. 加强材料选择：选择符合国家相关标准的优质石材材料，确保幕墙的质量和安全；
2. 严格施工工艺：按照设计要求和国家相关规范进行施工，加强对施工方的监督和管理；。
浅谈水利工程施工中常见的质量问题及控制措施
浅谈水利工程施工中常见的质量问题及控制措施水利工程是指利用水资源而建设的工程，包括水库、渠道、泵站、堤防等，是保障国家水资源安全和实现可持续发展的重要基础设施。
在水利工程的施工过程中，常常会遇到各种质量问题，这些问题如果不得及时控制，可能会对工程造成严重影响。
对水利工程施工中常见的质量问题及控制措施进行深入分析和探讨，对于确保水利工程的施工质量和安全具有重要意义。
一、浅谈水利工程施工中的常见质量问题1. 土石方施工中的坍塌和滑塌问题在水利工程的土石方施工中，由于地质条件、天气等因素的影响，常常会出现土方坍塌和滑塌的情况。
土石方坍塌和滑塌不仅对施工进度造成影响，还可能导致人员伤亡和质量事故的发生。
2. 混凝土施工中的裂缝和砼温度裂缝问题混凝土施工是水利工程中重要的一部分。
在混凝土浇筑过程中，如果控制不好水泥的用量、水灰比、振捣质量等因素，就容易导致混凝土裂缝和砼温度裂缝的产生。
这些裂缝不仅会影响工程的美观和使用寿命，还会减弱工程的结构强度。
3. 钢筋工程中的锈蚀和误绑问题钢筋是水利工程中的关键结构材料，如果钢筋出现锈蚀问题，会严重削弱水利工程的承载能力和使用寿命。
误绑也是常见的问题，如果钢筋的数量、位置等设计要求与实际施工情况不符，同样会对工程质量造成严重影响。
二、浅谈水利工程施工中的质量控制措施1. 加强施工前的技术交底和培训在水利工程施工前，应对工程的技术要求、施工工艺、安全管理等进行全面的技术交底和培训，确保施工人员对工程的要求和标准有清晰的认识，并具备相应的技术能力和安全意识。
2. 严格执行质量管理制度和施工规范要对水利工程的质量管理制度和施工规范进行严格执行，包括施工工艺、施工程序、材料选用、验收标准等方面的要求，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求和安全标准。
3. 加强监理和质量验收在水利工程的施工过程中，应设置专门的监理部门，并加强对施工现场的监督和检查，及时发现和解决施工中存在的质量问题。
工程项目质量控制存在的问题及对策分析
工程项目质量控制存在的问题及对策分析工程项目质量控制是指通过一系列的措施和方法，保证工程项目在设计、施工、验收和运营等各个阶段能够达到相关质量标准和要求，确保工程项目的质量可控、可预测和可持续。
但在实际操作中，工程项目质量控制常常面临以下问题：1. 缺乏明确的质量目标和标准。
工程项目中，往往会出现质量目标和标准不明确的情况，导致在项目执行过程中无法统一对质量进行衡量和评估。
对策：在项目启动阶段，应明确质量目标和标准，并与相关利益相关方进行充分沟通和协商，确保各方对于质量标准有一致的认识。
2. 质量控制流程不完善。
在工程项目中，质量控制流程往往没有完善的制度和规范，导致工程项目质量控制的流程不清晰，责任不明确，容易出现质量问题。
对策：建立完善的质量控制流程，明确每个环节的职责和要求，并进行培训和宣传，确保项目组成员能够按照规定的流程进行工作。
3. 缺乏有效的质量检测手段和方法。
工程项目的质量控制需要依靠有效的质量检测手段和方法来进行质量监控和分析，但往往存在质量检测手段和方法不完善的问题，导致无法及时发现和解决潜在的质量问题。
对策：建立完善的质量检测手段和方法，引入先进的检测设备和技术，确保质量问题能够及时发现和解决。
4. 缺乏有效的信息沟通和协调机制。
在工程项目中，质量控制涉及到多个不同的岗位和团队，但往往存在信息沟通和协调不畅的问题，导致质量问题无法得到及时解决。
对策：建立有效的信息沟通和协调机制，设置相关的沟通渠道和会议制度，确保项目组成员之间能够及时交流和协调，共同解决质量问题。
5. 缺乏质量意识和责任意识。
在一些工程项目中，由于缺乏质量意识和责任意识，各个项目组成员对于质量问题不重视，导致质量控制工作得不到有效的落实。
对策：加强质量教育和培训，提高项目组成员的质量意识和责任意识，建立激励机制，奖励那些在质量控制工作中表现优秀的个人和团队。
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工程质量问题原因分析及控制措施土建方面:1.顶棚、墙面裂缝原因分析：分两类，第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓；第二类是剪力墙与填充墙之间的裂缝，主要是因材料的温度膨胀系数不同，随着时间的推移将出现裂缝。
控制措施：第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理，如采用成品界面剂或压力喷浆，以便砂浆与砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度，如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。
第二类的预防措施：在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。
2.地面裂缝：原因分析：新花园采暖方式为地辐热，为对地热管进行保护，采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。
控制措施：在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施，有效地控制地面的裂缝；在浇筑砼的过程中，对垫层厚度，砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。
3. 厨、卫管道井及吊顶裂缝原因分析：7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨，而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形，以至裂缝产生。
控制措施：在图纸会审时，应建议设计单位更换材料，如：管道井采用砖砌筑，或将木龙骨更换为轻钢龙骨（金属龙骨注意防腐处理）等。
4.厨房、卫生间渗漏水原因分析：主要原因是吊洞时，未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、与烟道接触部位的细部处理不到位。
控制措施：着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照规范要求，对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。
5.结构楼板裂缝原因分析：商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。
控制措施：加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。
6.地下室、车库渗水原因分析：新花园2～3号车库伸缩、沉降缝处水主要是设计原因，图纸上将水管道布置在2～3号车库与2号楼地下室变形缝之间，造成防水施工难度大。
控制措施：工程师在图纸会审中，提出各专业设计图纸存在的相互矛盾问题，及时给予解决；在地下室、车库防水施工时，应严格要求施工单位按照规范进行操作，并加强管理力度。
7.木地板空鼓（精装修）原因分析：木地板空鼓的主要原因是室内标高控制不到位，主要表现在四角高、两室之间施工缝高另外还有个别地热管道高造成局部高等，控制措施：工程师应要求施工单位将标高控制线拉好或将标筋做好，并且勤检查。
木地板与厨卫交接部位的处理，要求施工单位将密封胶打好，避免出现厨卫积水将木地板浸泡。
8.厨房、卫生间地面积水（精装修）原因分析：厨、卫地面积水原因一是地漏标高不合适，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。
控制措施：地漏应低于地面面层5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺；地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度须满足排除液体要求；厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低20～30mm。
监理人员在厨房、卫生间下水管道安装时，应注意下水管道的安装高度，应提前向施工单位交底，尽量向上提，避免造成安装过低，给业主吊顶时带来不便。
9.门安装不牢固原因分析：予留的砼预制块（木砖）间距过大，数量不够，形状不对；予留门洞口尺寸过大，螺栓未打在砼块（木砖）上。
控制措施：砼预制块（木砖）位置要统一，在刮糙时留有标记，以便安装时能准确找到位置。
10.卫生洁具、木地板划伤及各种污染原因分析：多工种作业及个别工种返修时不重视成品保护的意识。
控制措施：加强施工单位的内部管理，提高施工人员成品保护意识；并应做好交接，避免后期造成扯皮现象。
11.外立面腰线处渗漏水原因分析：腰线多为混凝土二次浇筑，一般采用人工振捣，这样就造成腰线与外墙接茬处出现混凝土不密实、烂根等现象，再加上其找坡不够，很容易出现渗漏水现象。
控制措施：对腰线处混凝土加强振捣、抹坡加大或建议设计单位将腰线改为色带砖。
12.剪力墙结构穿墙螺栓孔出现渗漏水原因分析：施工单位一般对外墙穿墙螺栓孔的质量控制较严格，但对内墙不封堵，这样就造成卫生间、厨房等处剪力墙体出现渗漏水现象。
控制措施：加强对施工单位的质量管理，对卫生间、厨房等处剪力墙体穿墙螺栓孔进行封堵。
13.新花园木地板变色:户内木地板很多变色发黑原因分析:厨房卫生间的水渗到房间的木地板地下;地下暗敷设管道漏水控制措施:厨房卫生间门口加过门石;厨房、卫生的地漏设在远离门口处、处理好坡度;再铺木地板前确定地下管道无渗漏;建立木地板厂家和施工单位交接制度，避免后期损失。
14.新花园卫生间的石材问题原因分析:业主对天然石材台面的纹路和裂缝分不清;天然石材表面的纹路不美观或台面破损。
控制措施:换人造石材。
明确纹路和裂缝区别。
交房时细查石材台面，履行文字手续避免以后扯皮。
15.铝合金窗渗漏水:铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风力作用下雨水沿铝合金窗的的侧面和下面窗台流入室内，严重污染墙面装修。
原因分析:铝合金窗本身存在的拼接缝隙成为渗水通道;窗框与洞口墙体间的缝隙没填塞密实，封外侧位用密封胶封严，在风力作用下，雨水沿缝隙渗入室内;推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌;窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。
控制措施:在窗楣上作鹰嘴和滴水槽；在窗台上作出向外的流水斜坡;用毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的铆接、滑撑、方槽、铆钉等部位用防水暴力硅胶密封严实;在铝合金窗框下滑道挡水板上多开流水孔，使雨水由孔中排到室外。
16抹灰粘结不牢固、空鼓原因分析：1）基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。
2）基体偏差较大，一次抹灰过厚。
3）砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。
预控对策1）抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖（混凝土）基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。
抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。
加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度达到8～10mm，也可以采取1：3的107胶水封闭的方法。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。
墙体预埋件安装位置应正确。
2）基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。
3）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。
4）砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。
在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。
17表面不平整原因分析：1）基体偏差过大，孔洞处修整不好。
2）四角不规方，未贴饼冲筋。
预控对策1）基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。
2）抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。
18护角不牢，阴阳角不正，不垂直主要在施工操作中应做到以下几点：（1）护角：室内墙面的柱面的阳角的门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（2）阴阳角：①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋压至光滑、平整、垂直。
②阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。
19混凝土板顶棚空鼓、裂缝原因分析：1）混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。
2）预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。
预控对策1）预控楼板应“坐浆”安放平稳；板缝应清理、冲洗干净后，用C20细石混凝土浇捣密实，板缝底用1：2水泥砂浆色缝找平。
2）对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。
3）在抹灰前12～25h喷水湿润。
4）抹灰前先刷一遍素水泥浆，再用1：3：9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。
20爆灰原因分析：①白灰熟化时间不够，熟化不透。
②压光过早，砂浆没收水就压光，导致起泡。
③罩面灰抹的过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。
预控对策①白灰熟化时间：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。
②若发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。
③压光时间应控制在收水后终凝前进行。
21饰面砖表面爆裂、脱皮、污染原因分析：①饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。
②将包装的草绳或有色纸与饰面砖一起浸泡，或因淋雨受潮；粘贴时砖表面的砂浆未及时清净。
预控对策①在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。
②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖表面的砂浆等杂物清洗干净。
③浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。
22粘结不牢、空鼓原因分析：①基层表面不平整、不洁净、未湿润。
②饰面板（砖）不干净，未浸水。
③配合比不准，砂浆不饱满。
④预控对策：①认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、平整、湿润。
②饰面板（砖）应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。
③砂浆配合比应符合设计要求。
铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。
23表面不美观原因分析：①面砖几何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。
②无粘贴大样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理、不对称。
③应套割部位没有套割。
④粘贴时没有及时调整缝隙。
预控对策①同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。
②粘贴前必须预排，绘制粘贴木样图。
按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。
③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合；不得使用非整砖粘贴，以保证饰面美观。
④粘贴时随时进行检查校正，高速缝隙，使砖缝均匀一致、顺直。
24墙体渗漏原因分析：①面砖背面的砂浆没刮满。
②基层一次成活、开裂、空鼓。
③勾缝不严不实。
预控对策①面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴。
②抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。