铣工岗位作业指导
铣床加工作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-004
页码
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1.0目的：
规定规范铣床加工操作方法和操作流程，有效管制工件加工程序，防止因不良操作所引起工件报废及机床损坏。
2.0适用范围：
适用于本社金型车间之铣床加工。
3.0定义：
3.1备料加工：把不规则的六面体加工成符合要求的正六面体，并预留0.4～0.5㎜供磨床加工所需外观尺寸。
6.1.2测量六面体的外观尺寸是否合格，直角度是否在0.1㎜之内，检查合格进行下一步加工。
6.2螺丝孔加工
加工螺丝孔螺纹深度达到图面的要求，并保证垂直度。
6.3通孔加工
6.3.1铣床技术员按照图面要求通孔的尺寸精度进行加工。
6.3.2非热处理工件按图面尺寸进行绞孔或镗孔加工。
6.3.3热处理工件之孔径可打小于孔径0.5㎜以上的穿丝孔，孔径1.5㎜以下者可不打穿丝孔。
6.4粗加工
6.4.1铣床技术人员在图面要求尺寸的基础上预留0.1～0.2㎜进行磨床加工。
6.4.2槽宽在3.0㎜以上的可进行粗加工。
6.4.3铣床技术人员完成加工之后对机台进行清理维护。
6.4.4铣床技术人员按照上述程序加工完成之后，测量尺寸是否合格，如需执行处理应及时送去处理，如不需应及时交到下一个工序。
3.2粗加工：在要求尺寸上预留0.1～0.2㎜，为精加工提供方便。
4.0权责：
铣床技术人员负责工件加工合格和设备的日常保养。
5.0资格：
铣床技术人员必须经过相关技术培训和本作业指导书及相应的操作说明书培训合格。
6.0程序：
6.1备料加工
6.1.1铣床技术员按照图纸要求的工件外观最大尺寸并留0.2～0.5㎜预留量加工成一个六面体。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工方法，通过铣床等设备对工件进行切削加工，以达到加工工件的形状、尺寸和表面质量要求。
为了确保铣工操作的安全性和高效性，制定一套标准的铣工操作规程是非常必要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事铣工操作的工作人员，包括铣工操作的准备工作、操作流程、设备使用、安全注意事项等方面的规定。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关的铣工操作知识和技能，并定期进行培训和考核。
2. 检查铣床设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 准备所需的刀具、夹具、测量工具等，并进行检查和清洁。
4. 根据工艺要求，合理安排工件的夹紧和定位方式。
四、操作流程1. 根据工艺要求，选择合适的铣刀和切削参数，进行切削速度和进给速度的设定。
2. 将工件夹紧在铣床工作台上，并进行合理的定位和调整。
3. 启动铣床设备，进行试切，检查切削过程中的刀具和工件的状况。
4. 根据工艺要求，进行正式的切削加工，保持刀具和工件的相对运动。
5. 定期检查切削过程中的刀具磨损情况，及时更换或修复刀具。
6. 在切削过程中，及时清理切屑，保持工作环境整洁。
五、设备使用1. 操作人员必须熟悉铣床设备的结构和功能，并按照操作手册正确操作设备。
2. 在使用铣床设备前，必须检查设备的电气安全性能，确保接地良好。
3. 在操作过程中，严禁随意调整设备的参数和操作方式，如需调整应按规定程序进行。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程和参数。
2. 在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近切削区域，以防发生意外事故。
3. 在更换刀具或进行维护保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
4. 在切削过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
5. 禁止将切削液或其他液体倒入废物箱，应按规定进行分类和处理。
铣工岗位工作标准
铣工岗位工作标准
一、岗位职责
1．坚持安全文明生产，坚持按操作规程进行操作，防止安全事故发生，上班前穿戴好防护用品。
2．铣床开动前，详细检查手柄转动机构是否在空档上，并用手旋转主动部位1—2转，看是否良好，然后空转1—5分钟，检查安全防护装置是否可靠。
3．坚持按图纸加工，坚持质量第一，工作时专心致志，精心操作，防止质量、人身、设备事故发生。
4．努力钻研操作技术，不断提高技术水平。
5．工作完毕后，维护好设备，清扫床面和工作场地，工装夹具存放在指定地点，并切断电源。
6．坚持上下班制度及公司各项规章制度。
7．完成公司安排的临时性工作任务。
8．有权制止其他人员使用铣床。
二、资格要求
1．熟悉铣床操作规程和安全保养知识。
2．操作技术熟练，能根据图纸要求，制定合理的加工工艺，并不断学习，提高操作水平。
3．能看懂较复杂的零件图，能绘制简单的零件图。
4．能保质保量完成各种铣削零件的加工。
三、考核
由设备主管根据本工作标准及《员工守则》进行综合考评。
普通铣床岗位作业指导书
普通铣床岗位作业指导书1.目的指导普通铣床规范安全作业行为,保证工件加工质量2.适用范围本作业指导书适用于车间普通铣床操作岗位3.技能要求掌握普通铣床的基本知识，熟悉普通铣床操作、安全操作规程及设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格4.工作内容4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录4.2 按启动按钮,进行设备主轴低速运转，检查设备状况，如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。
4。
3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺,依据加工要求准备刀具、量具、卡具.4。
4 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。
4。
5 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。
4.6在批量加工时,做好自检,检查刀具磨损情况，影响加工质量时更换刀具。
5。
作业流程6.安全事项严格按照普通铣床安全操作规程7.支持文件《普通铣床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制：审核: 批准：普通铣床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌并准受所有安全标识；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；二、工作前的准备工作*1、检查机床内部导轨护板、工作台、主轴及其周围有无工具、杂物等。
＊2、检查各开关,按钮及操作手柄是否处于正确位置。
＊3、手动移动各坐标轴，检查丝杠移动时是否有异响。
＊4、启动机床检查主轴旋转是否异常。
＊5、检查机床冷却液是否充足.6、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁机床工作时测量、触摸工件.三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和切屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法.装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
铣工安全作业指导书
铣工安全作业指导书一、前言铣工是一项高风险的作业，需要操作者具备丰富的经验和良好的操作技巧。
为了保障铣工操作者的人身安全和设备的正常运行，特编写此安全作业指导书，以便指导操作人员正确、安全地进行铣工作业。
二、操作前准备1. 检查工作区域和设备：操作者在开始作业前，应仔细检查工作区域和设备是否符合安全要求。
确保工作区域没有堆放杂物、有足够的照明和通风条件；设备的电源和控制系统正常，刀具和夹具处于良好状态。
2. 穿戴个人防护装备：操作者在进行铣工作业时，应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋和防护面具等。
3. 特殊材料和工件的处理：如果需要加工特殊材料或大型工件，应提前进行相关的准备工作，并按照相应的操作规程进行操作。
4. 清洁工作区域：在开始铣工作业前，应保持工作区域整洁，清除杂物和切屑，确保操作场地的安全和整齐。
三、操作中的安全注意事项1. 高度注意安全：在进行铣工作业时，操作者应时刻保持高度警惕，谨慎操作。
切勿操之过急，避免突发事故的发生。
2. 避免夹具失效：在夹持工件时，应确保夹具具有足够的夹紧力和稳定性。
检查夹具的螺丝是否牢固，避免夹具失效导致工件脱离。
3. 切勿用手接触刀具：在铣工作业中，切勿用手触碰刀具。
刀具在高速旋转时具有很强的损伤能力，一旦接触到刀具，将引发严重的事故。
4. 防止加工过程中的切屑飞溅：铣工加工过程中会产生大量的切屑，操作者应时刻保持工作区域的清洁，以防止切屑飞溅伤人。
应使用适当的接收设备，将切屑收集和处理。
5. 定期检查刀具和设备：在铣工作业中，应定期检查刀具的磨损情况和设备的运行状况。
一旦发现异常，应及时进行维护和更换，确保刀具的良好状态和设备的正常运行。
6. 遵守操作规程：在进行铣工作业时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保作业的安全性和有效性。
不得擅自更改操作方法和工艺参数。
7. 不得盲目适应刀具和设备：在选择刀具和设备时，应根据工件的材质和加工要求进行合理选择。
铣工安全作业指导书
铣工安全作业指导书第一章绪论1.1 编写目的本指导书的编写目的是为了加强和规范铣工操作人员的安全作业行为，减少事故的发生，保障生产安全。
1.2 使用对象本指导书适用于所有进行铣工作业的操作人员。
1.3 使用范围本指导书涵盖了铣工作业前的准备、操作规范、常见事故的防范等内容。
第二章操作前的准备2.1 熟悉设备在进行铣工作业前，操作人员应熟悉所使用的铣床设备的结构、性能和操作要领，并了解设备的安全操作规程。
2.2 安全防护操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
2.3 工作环境检查操作人员应检查工作环境的安全情况，排除潜在的危险因素，确保作业场所的安全。
2.4 工作物料准备操作人员应根据作业需求，准备所需的物料，并确保物料的安全、稳定。
第三章操作规范3.1 严格遵守操作规程操作人员在进行铣工作业时，必须严格遵守操作规程，不得擅自操作或违反规定。
3.2 注意机床安全操作规定操作人员应按照机床的安全操作规定进行操作，避免发生事故。
3.3 遵循操作程序操作人员应按照操作程序进行作业，不得随意更改或跳过步骤。
3.4 防止碰撞操作人员应在作业过程中注意避免机床工作台及刀具与工件的碰撞，防止事故发生。
3.5 安全用刀操作人员应选择适当的刀具，并正确安装，保持刀具的锋利度和稳定性，避免刀具破片飞溅造成伤害。
3.6 定期检查设备操作人员应定期检查设备的磨损、稳定性等情况，发现问题及时报修或更换，确保安全作业。
第四章常见事故防范4.1 碰撞事故操作人员应按照操作规程避免机床工作台及刀具与工件的碰撞，确保操作的平稳和稳定。
4.2 刀具伤害事故操作人员应佩戴防护眼镜，并注意刀具的锋利度和稳定性，避免刀具破片飞溅造成伤害。
4.3 操作失误事故操作人员应严格按照操作规程进行作业，避免因操作失误导致的事故发生。
4.4 电气事故操作人员在操作设备时应注意保持设备与电源的良好接触，避免电气事故的发生。
花键铣床铣工安全操作规程
花键铣床铣工安全操作规程
花键铣床铣工是一种常见的机械加工工艺，但由于它的高速旋
转刀具和复杂的工作方式，使得操作者需要严格遵守相关的安全操
作规程。
以下是花键铣床铣工安全操作规程，旨在确保操作者的安
全和工作效率。
一、操作前准备
在操作前，应检查花键铣床及其刀具是否完好无损，工作台是
否平稳，传动装置是否牢固。
同时，需要准备好必备的劳保用品，
如手套、护目镜、防喷漆衣等。
没有经过相关培训或者不具备操作
技能的人员请不要轻易尝试操作。
二、刀具更换
在更换刀具前，必须先切断电源，并确保机器完全停止运转，
并采用穿有手套的双手进行更换操作。
更换好刀具后，应先进行空
转试车，以确保刀具的安装正确，避免产生卡刀、抛飞碎片等现象。
三、工件装夹
在装夹工件时，必须先检查工件及夹具是否完好，松开锁紧手柄，将工件调整至最优位置后，紧固锁紧手柄。
在加工时，应确保
工件牢固平稳，防止出现晃动和脱落等情况。
四、操作技巧
操作者应保持注意力集中，遵守切削参数，严密控制刀具运动
轨迹，保持安全距离。
在加工过程中，应尽量避免短时停止加工后
再次继续切削，以免引起卡刀、处理难度提升等问题。
五、操作结束
在操作结束后，应首先切断电源，关闭刀具切割功能，并进行彻底的清洗及维护工作。
如发现有异常噪音、起火、冒烟等异常请立即停机，并进行相关检查，并通知相关人员到场进行处理。
总之，在使用花键铣床铣工前，必须掌握安全操作规程，始终依据规程操作。
在实际操作过程中，着重注意安全和效益的相互协调，努力将安全和生产效率达到最佳平衡点。
铣工实习指导
铣工实习指导书一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；（2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动；（3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法；（4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法；（5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度；（2）掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作；（3）独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。
二、铣工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、多人共同使用一台铣床时，只能一人操作，并注意他人的安全。
3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
4、开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀，更不能用手去触摸刀具和工件，也不能在开机时测量工件。
5、严禁开车时变换铣床主轴转速，以防损坏铣床而发生设备安全事故。
6、工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。
7、发生事故时，立即关闭铣床电源。
8、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一铣床及铣削加工基本知识（10小时）1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。
指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。
1.1铣床。
讲述铣削加工的特点、加工范围（如下图所示）和加工精度及粗糙度，铣床的种类、型号，铣床的组成部分及功用，铣削运动（主运动和进给运动）及切削用量，示范讲解铣床（XD5032为例）的基本操作方法（主轴转速、进给速度、工作台各手柄、各刻度盘的使用调整）。
铣削加工举例 1.2铣刀。
讲述铣刀的种类及用途，铣刀的安装方法。
1.3铣床附件及工件安装。
讲述铣床附件的种类、名称、用途及使用方法。
重点介绍分度头的结构、原理及使用方法（如图所示），铣削时常用的工件装夹方法。
铣床作业安全规程
铣床作业安全规程一、操作前的准备1、操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护眼镜，确保个人安全。
2、铣床进行作业前，必须先进行设备的检查，确保各部件完好无损。
3、确认操作区域无杂物，工作台面整洁，不得有松动的零件或工具。
4、铣床刀具和夹具必须是经过检验合格的，并根据要求装配。
二、操作时的注意事项1、操作前应先了解铣床的工作原理、结构和相关的安全操作规程，掌握正确的操作方法。
2、铣床操作人员必须严格按照设备的操作规程进行作业，不得擅自更改操作方式。
3、操作人员应按照铣床的额定负荷进行作业，不得超载操作。
4、操作人员操作铣床时，应集中注意力，认真观察，注意机器的运行状态和工件的加工情况。
5、操作人员在操作铣床时，应保持安全距离，避免身体靠近转动的零件或刀具。
6、禁止在铣床上工作时戴手套，以防被手套卷入机械设备造成事故。
7、操作人员应避免长时间连续操作铣床，必要时要进行适当的休息和放松。
三、切削液的使用和管理1、铣床作业时应使用切削液进行冷却和润滑，确保工件的加工质量。
2、切削液的使用应按照操作手册的要求进行，不得随意调整切削液浓度。
3、切削液应事先充分混合均匀，不得直接使用未搅拌的切削液。
4、切削液应定期更换，并按时清洗铣床切削液槽和过滤器。
5、铣床切削液槽内应保持清洁，不得有杂质和沉积物。
四、维护和保养1、铣床作业结束后，应及时关闭电源，并将设备进行清洁和维护。
2、设备维护和保养时，应按照操作手册的要求进行，不得擅自更改维护方式。
3、铣床切削刀具和夹具应及时清洗和保养，确保其使用寿命和工作效果。
4、铣床设备的润滑部位应定期加注润滑油，保持设备的正常运行。
五、紧急情况处理1、一旦发生事故或紧急情况，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施。
2、如遇到设备故障，应及时通知维修人员进行维修，在没有维修人员到达之前，不得私自修理设备。
3、发生事故时，应立即报告相关部门，并进行事故调查和处理，防止类似事故的再次发生。
铣工岗位安全操作规程
铣工岗位安全操作规程
1、劳保齐全并规范穿戴，扣紧衣袖、下摆，切削时要戴上护目镜，严禁戴手套，女工必须戴工作帽，发辨挽入帽内，冬季不准围围巾。
2、施工环境达到安全工作要求，并有相应的防范措施。
3、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现问题及时修理。
按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4、工件、刀具的装夹必须牢固、可靠，不得有松动现象，装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
5、工作台移动时，紧固螺丝应打开；工作台不移动时，紧固螺丝应上紧。
6、高速切削时必须戴好防护护目镜，以防铁屑飞溅伤眼。
7、工作台不准堆放工量具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
8、安装铣刀前，应检查刀具是否对号、完好，铣刀应尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
9、切削时，禁止用手摸刀刃和加工部位，不得直接用手或口吹清除铁屑。
10、使用快速行程时，应事先检查是否会相撞，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
11、应经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠，测量和检查工件应停车进行，切削时不得调整工件。
12、主轴停止前，须先停止进刀，若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落，加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
13、发现机床有故障，应及时停车修理，严禁带病作业。
14、工作完毕，应切断电源，做好设备的清洁保养。
将铁屑、料头、废刀具、废刷子、手套和废清洗液、冷却液等收集分类存放，集中交回收部门处理。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中的零部件加工。
但由于铣床工作过程中存在一定的危险性，所以对操作人员的安全作业进行指导至关重要。
为此，本文将从操作前的准备工作、操作中的安全要点和操作后的注意事项等方面进行详细的介绍和指导。
一、操作前的准备工作1. 熟悉铣床的结构、性能和工作原理，了解其各个部件的功能和作用，掌握使用方法和注意事项。
2. 查看铣床设备是否完好，了解操作人员所需的个人防护用品是否齐全并正确佩戴。
3.清理机器表面和工作台面的杂物和切削屑，确保机器的清洁和整洁，防止工作过程中发生意外事故。
4.检查铣床机床各运动部件的润滑情况，确保其润滑良好，工作正常。
5.调整铣刀的放置和夹持方式，确保其能够正确切削工件，并预估好机床的切削负荷。
二、操作中的安全要点1.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保佩戴正确、齐全。
2.操作人员应站在安全稳定的位置，保持正确的操作姿势，身体保持稳定且远离工件和铣刀。
3.操作者应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机床或工件位置，不得进行非正常操作，如逆向切削等。
4.铣床工作时，应随时关注机床运行状态，及时发现异常情况，并立即停机进行检修。
5.严禁在铣床工作中使用损坏或磨损严重的刀具，确保切削工具的质量良好，使用寿命符合要求。
6.切削液的使用应适量，不得使用过多，以免产生溅出和滑倒等安全隐患。
7.严禁在运动的机床上放置工件、工具或物品，以免造成事故。
三、操作后的注意事项1.在完成铣削作业后，及时清洁机床和工作台面之上的切屑和碎片，以保持机床的清洁和安全。
2.切割刀具应及时清理，并加以防锈保养，以延长其使用寿命。
3.锁紧机床各个调整部件，防止在工作时发生意外移位。
4.关机、切断电源，确保机床不再供电，避免误操作而引发安全事故。
5.将使用过的工具和设备归位，保持工作现场的整洁和安全。
6.定期检查铣床设备的各个部件的使用情况和维护情况，如有问题及时进行修理或更换。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。
为了确保铣工操作的安全性、高效性和质量，制定本操作规程，旨在规范铣工操作流程，提高操作人员的技能水平，保证加工质量。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的机械加工基础知识，熟悉铣床的结构和工作原理。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，熟悉相关的安全操作措施。
3. 操作人员应具备良好的团队合作精神和沟通能力。
三、操作准备1. 检查铣床的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声音和震动。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 准备所需的工件和夹具，确保其固定牢固。
四、操作流程1. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
2. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其固定。
3. 打开铣床的电源，进行机床的预热和自检。
4. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的加工路径和切削方式。
5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，确保加工过程中的稳定性。
6. 开始铣削操作，注意观察切削状态，及时调整切削参数。
7. 完成铣削后，关闭铣床电源，清理工作台和切屑。
五、安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 操作人员应保持专注，避免分心和疲劳操作，以免发生意外。
4. 在更换刀具或调整工件时，应先停止铣床的运转，确保安全。
5. 禁止将手指或其他物体靠近切削区域，以免发生伤害。
六、操作常见问题及解决方法1. 切削过程中产生过多的切屑：调整切削参数、切削路径和切削方式。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，保持刀具的锋利度。
3. 工件固定不牢：调整夹具，确保工件的稳定性。
4. 切削过程中产生异常声音或震动：停止操作，检查铣床的工作状态。
七、操作规程的修订与执行1. 操作规程的修订应由专业人员进行，经过相关部门的审核和批准后方可执行。
铣工安全操作规程
铣工安全操作规程《铣工安全操作规程》一、操作前的准备1. 熟悉机床的结构、原理和工作方式，了解工艺要求和操作规程。
2. 检查机床的各项安全装置是否完好，如限位开关、急停按钮等。
3. 检查刀具和夹具是否合格，是否固定牢固。
二、工件夹紧1. 将工件夹紧在工作台上，确保夹紧牢固，避免在加工过程中出现松动。
2. 使用适当的夹具和夹具保护装置，防止刀具碰撞。
三、刀具安装1. 选择合适的刀具，并按照正确的安装顺序和方式进行安装。
2. 使用专用工具进行刀具安装，确保刀具固定牢固、平衡。
四、操作过程1. 严格按照工艺要求和操作规程进行操作，禁止擅自更改设定参数。
2. 注意观察切削过程，发现异常情况及时停机处理。
3. 严禁在运转状态下进行刀具更换、夹工件和调整零件。
五、机床维护1. 定期对机床进行清洁、润滑和保养，确保机床在良好状态下运行。
2. 外出操作时，要将机床关机并上锁，防止他人非法操作。
六、安全防护1. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如护目镜、耳塞等。
2. 禁止穿着宽松衣物和配饰进入操作区域，以免被机床吸入或挂住。
七、紧急情况1. 发生故障或危险情况时，立即按下急停按钮，并向有关人员报告。
2. 出现人员伤害时，应及时进行急救，并通知相关部门进行处理。
八、结束操作1. 停机前，应将机床恢复原状态，清除操作面和工作区域的杂物。
2. 关机并断开电源，确认周围无人后方可离开工作区域。
以上就是《铣工安全操作规程》的相关内容，希望每位铣工能够严格遵守规程，保障自己和他人的安全。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板一、目的本作业指导书旨在规范机加工作业流程，确保产品质量和生产效率。
通过明确操作步骤、注意事项和质量标准，提高员工技能水平，降低生产成本。
二、适用范围本作业指导书适用于所有从事机加工作的员工，包括但不限于车工、铣工、钳工等。
三、作业准备1. 确认设备完好，检查工具是否齐全、完好。
2. 确认图纸、工艺文件齐全，理解加工要求。
3. 穿戴好劳动防护用品，如眼镜、手套等。
四、操作步骤1. 根据图纸和工艺文件，选择合适的刀具和切削参数。
2. 调整设备参数，如转速、进给量等，确保加工精度。
3. 对工件进行粗加工，去除多余材料。
4. 进行精加工，保证尺寸精度和表面粗糙度。
5. 检查工件质量，对不合格品进行返工或报废。
五、注意事项1. 严格遵守设备操作规程，避免发生安全事故。
2. 保持工作场所整洁，避免因杂物影响加工精度。
3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
4. 在加工过程中，保持注意力集中，避免出现误差。
5. 完成每道工序后，及时清理设备和工作场所。
六、质量标准1. 尺寸精度符合图纸要求。
2. 表面粗糙度符合工艺文件要求。
3. 工件无裂纹、气孔等缺陷。
4. 工件稳定可靠，无松动现象。
5. 保证工件加工精度和外观质量。
七、记录与报告1. 对每道工序的加工情况进行记录，包括加工时间、刀具使用情况等。
2. 对不合格品进行记录，分析原因并提出改进措施。
3. 定期向上级汇报工作进展和质量情况。
4. 对重要工序进行拍照或录像，以备后续分析和改进。
八、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，包括设备操作、安全知识等。
2. 定期组织技能培训和交流活动，提高员工技能水平。
3. 对员工进行定期考核，包括操作技能、产品质量等方面。
4. 根据考核结果对员工进行奖惩和调整工作岗位。
铣工实习指导教案
4
图2
（4）平口钳的使用用
锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：
①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。
②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。
夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。
③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。
注：容易出现的问题及注意事项：
图3
图5
①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。
②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位
③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短
图6
⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。
工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要
⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤
（可选用铜或铝等软质材料制
图7。
铣工操作规程
铣工操作规程引言概述：铣工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定一套完善的铣工操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍铣工操作规程的五个部分，包括准备工作、设备操作、刀具选择、加工过程和安全措施。
一、准备工作：1.1 清理工作区域：在进行铣工操作之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
清理工作台、地面和机器上的切屑和油渍，以确保操作的安全和顺利进行。
1.2 检查设备状态：在操作铣床之前，应仔细检查设备的状态。
确保机床的各项功能正常，床台平整，导轨润滑良好，并检查刀具夹具的紧固情况。
1.3 准备工件和夹具：根据加工要求，准备好待加工的工件和相应的夹具。
确保工件固定牢固，夹具稳定可靠，以避免在加工过程中出现移位或松动的情况。
二、设备操作：2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动铣床。
注意检查电源、润滑系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常运行。
2.2 调整工作参数：根据加工要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度。
根据工件材料的硬度和形状，选择合适的刀具和切削液。
2.3 进行铣削操作：根据工艺要求和加工顺序，进行铣削操作。
掌握好刀具的进给和退刀的时机，保持切削稳定和工件表面的质量。
三、刀具选择：3.1 根据工件材料选择刀具：根据工件的材料和形状，选择合适的刀具类型和刀具材料。
对于硬度较高的工件，应选择具有高硬度和耐磨性的刀具。
3.2 考虑加工要求选择刀具：根据加工要求，选择合适的刀具形状和刀具尺寸。
对于需要进行精细加工的工件，应选择具有较小刀具尺寸和较高切削精度的刀具。
3.3 刀具维护和更换：定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的维护和更换。
保持刀具的锋利度和几何形状，以确保加工质量和切削效率。
四、加工过程：4.1 安全操作：在进行铣工操作时，必须严格遵守安全操作规程。
戴好防护眼镜、手套和耳塞，确保操作过程中的人身安全。
4.2 精确测量：在加工过程中，及时进行工件尺寸的测量和检查。
铣工操作规程
铣工操作规程一、任务背景和目的铣工是一种常见的金属加工工艺，通过铣床等设备将金属工件进行切削和加工，以达到所需的形状和尺寸。
为了确保铣工操作的安全性、高效性和质量，制定本操作规程，明确铣工操作的步骤、要求和注意事项，提供操作指导，保障工作人员的安全和工作质量。
二、操作准备1. 确认铣床的工作状态，检查设备的运行情况，确保设备正常。
2. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完整、有效。
3. 检查工件的图纸和工艺文件，了解工件的要求和加工过程。
三、操作步骤1. 根据工件要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
注意夹具的稳固性和刀具的正确安装。
2. 启动铣床，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。
3. 根据工件的图纸和工艺文件，设置铣床的工作参数，如进给速度、切削深度等。
4. 将工件放置在夹具上，并进行定位和夹紧。
5. 根据工件的要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削、槽铣削等。
6. 按照设定的工艺参数，进行铣削操作。
注意控制进给速度和切削深度，确保加工质量。
7. 在铣削过程中，及时清理切屑和冷却液，保持工作环境整洁。
8. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具，确保加工质量。
9. 完成铣削后，关闭铣床，清理工作区域，归位工具和设备。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉铣床的结构、工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作过程中，必须佩戴安全防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改工艺参数。
4. 在铣削过程中，要注意切削力的变化，及时调整进给速度和切削深度，以保证加工质量。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和夹具，以免发生意外伤害。
6. 在操作过程中，注意切削液的使用，确保切削液的供给和回收正常，防止切削液外溅造成滑倒风险。
7. 操作结束后，必须及时清理工作区域，归位工具和设备，保持工作环境整洁。
五、操作评估和改进1. 定期对操作人员进行技能培训和考核，提高其操作水平和安全意识。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工方法，通过铣削工序可以将工件表面去除不需要的材料，从而得到所需的形状和尺寸。
为了保证铣工操作的安全性和高效性，制定本操作规程，明确铣工操作的步骤和要求。
二、操作准备1. 确认工件图纸和加工要求，了解工件的材料、尺寸和形状要求。
2. 检查铣床和刀具的状态，确保设备正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 将工件安装在铣床工作台上，使用夹具夹紧工件，确保工件稳固。
2. 调整铣床的工作台和刀具位置，使刀具与工件表面接触。
3. 启动铣床，调整刀具的进给速度和转速，根据工件材料和加工要求确定最佳参数。
4. 开始铣削操作，根据工件图纸和加工要求，按照预定的路径进行铣削。
5. 在铣削过程中，注意观察切削状态，及时调整刀具进给速度和转速，确保加工质量。
6. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换刀具。
7. 铣削完成后，关闭铣床，清理工作台和刀具，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作铣床前，必须熟悉铣床的结构和操作规程，严禁未经培训人员操作。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或者随意交谈。
3. 在铣削过程中，严禁用手直接接触刀具或者工件表面，以免发生意外伤害。
4. 使用夹具夹紧工件时，应确保夹具坚固可靠，防止工件脱离夹具而引起事故。
5. 在调整刀具和工件位置时，应先停机，确保操作安全。
6. 切削液的使用应符合相关规定，防止切削液溅到操作人员身上。
7. 铣削操作结束后，切勿随意触摸刀具和工件，以免烫伤。
五、质量控制1. 在铣削操作前，要子细检查工件图纸和加工要求，确保操作正确。
2. 在铣削过程中，要注意观察切削状态，及时调整刀具参数，保证加工质量。
3. 完成铣削后，要对工件进行检查，确保尺寸和形状满足要求。
4. 如发现加工不合格的工件，应及时进行整改或者报告上级。
六、操作记录1. 每次铣工操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、工件名称、加工参数等。
铣工岗位作业指导书
铣工岗位作业指导书版本状态：A/0 编号：简洁规范实用下载即用
编制：审核: 批准：执行日期：年月日1
铣工岗位作业指导书
1.目的
为确保工人正确使用机床，生产出合格产品。
2.适用范围
铣床操作工。
3.术语
无
4.职责
4.1指定操作人员需按照此文件规定执行。
4.2机修班长负责监督落实。
5.工作流程图
无
6.内容及要求
6.1作业前准备
6.1.1将机床的工作台面清理干净，检查润滑及冷却系统是否完好，加油。
6.1.2认真审阅图纸，根据需要加工工件，选择如适当的夹具和刀具。
最佳的刀具及夹具的选择能最大限度地节约成本，保证加工工件的质量。
6.1.3检查工作台夹具是否牢固，不得有松动等现象。
并且为保持工件的精密度必要时用仪表来测量工作台夹具的平衡(正确掌握和使用各种量具)。
6.1.4将选择好的刀具及夹具坚固好，并选择好转速、转向及走刀量。
6.2作业
6.2.1主轴启动，检查主轴工作是否平稳，对刀，移动工作台升降(先松开刹。
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宇奥工业装备（上海）有限公司
铣工岗位作业指导
知识要求
1. 熟悉本岗位常用金属材料的种类、牌号及切削性能和热膨胀系数，了解常用刀具材料的种类、
性能及应用，了解改善材料性能的常用热处理方法和作用，了解润滑剂切削液的种类和用途。
2. 熟悉铣床型号、规格主要性能和润滑系统的知识。
3. 熟悉常用电源电压和安全电压的种类，懂得安全用电的常识，了解铣床电气箱，控制按钮的布
局，懂得各电气开关的功能。
4. 熟悉三视图的基本知识，懂得尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的基本知识，熟练地看懂零件
图。
5. 熟悉零件图或工艺要求，确定在本机床上的加工步骤，了解顺逆铣的特点，应用掌握等分分度
法、角度分度法的知识，了解齿轮的种类用途，掌握圆柱齿轮尺寸的计算方法，了解螺纹形成、种类、用途并根据公式计算螺纹各部分的尺寸，掌握加工余量知识。
6. 熟悉全面质量管理的一般知识，懂得自检、专检、互检和首检的重要性。
作业指导
1. 看懂本岗位机床使用说明书、加工图纸和工艺等技术文件。
2. 正确熟练的操作本岗位机床及合理的选用，安装各种常用的刀具、夹具，会使用常用量具。
3. 正确分析本工序废品产生的原因，并能采取预防措施。
4. 正确掌握机床的一级保养，定期做好润滑系统的加油的工作。
5. 正确掌握封闭槽的有效长度，花键槽底的宽度，齿轮弦齿厚，弦齿高的计算，采用成型铣刀铣
花键槽或齿形时，根据键宽或齿厚计算切削深度。
6. 对因不按图纸要求、加工工艺操作而影响工件质量负责。
7. 每天填好加工流程卡、作业登记表和设备维护记录表。
8. 做好6S工作，每天停工后清理打扫设备和场地。
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