矫直机备件国产化开发与研制项目计划任务书(2007年新)
机械配件项目计划书
机械配件项目计划书
一、项目目标
1.本项目的目标是针对机械配件行业，提供高质量的配件产品，满足
客户需求，提高客户满意度；
2.根据行业发展趋势，积极推进技术创新，持续改进配件产品的质量，提升企业的卓越表现，增强社会的良性发展；
3.加强与客户现有和潜在需求之间的沟通，强化与客户的持续合作，
确保企业的长期稳定发展。
二、项目方案
1.对产品的质量要求进行科学评估，满足客户的需求，强化产品品质；
2.加大技术创新的投入，不断开发新的配件产品，满足不同客户的需求；
3.加强与外部技术机构的合作，提高产品的技术水平，确保设计和制
造的精度；
4.加强售后服务，提供高效的服务以满足客户的需求；
5.加强与客户现有和潜在需求之间的沟通，定期到客户处进行调研，
更好地了解客户需求；
6.以客户为中心，打造完善的客户服务体系，提高客户满意度。
三、项目实施
1.根据行业发展趋势，持续改进配件产品的质量，提升企业的卓越表现；
2.加大技术创新的投入，不断开发新的配件产品，更好地满足客户需求；。
机械配件项目计划书
机械配件项目计划书一、项目概述本项目是一个机械配件生产项目，旨在满足市场上对机械配件的需求。
通过建立一条高效、可持续的生产线，生产出高质量的机械配件。
二、项目目标1.建立一条完善的机械配件生产线。
2.提供高质量的机械配件，满足市场需求。
3.提高生产效率，减少成本。
4.扩大市场份额，增加销售额。
5.建立良好的品牌形象，提高市场竞争力。
三、项目内容1.建立生产线：选购适合生产机械配件的设备，配置生产线。
2.建立原材料供应链：寻找可靠的原材料供应商，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3.设计生产工艺：制定生产工艺流程，确保生产的高效和质量。
4.建立质检体系：建立全面的质检体系，对生产过程中的每个环节进行严格把控，确保产品的质量。
5.销售和推广：通过各种渠道进行产品销售和推广，扩大市场份额。
四、项目实施计划1.项目准备阶段（1个月）：a.定义项目目标和范围，并制定项目计划书。
b.确定项目所需的资金和人力资源，并进行配备。
c.进行市场调研，了解市场需求和竞争对手情况。
d.确定生产线设备和原材料供应商。
2.设备采购和场地布置阶段（2个月）：a.选购适合生产机械配件的设备。
b.调研选址并租赁适合的场地，进行场地布置和装修。
3.建立生产工艺和质检体系阶段（1个月）：a.设计生产工艺流程，并建立标准操作规程。
b.建立全面的质检体系，确保产品质量。
4.生产试运行和调整阶段（2个月）：a.进行生产试运行，发现问题并进行调整。
b.在试运行过程中不断优化生产工艺和质检体系。
5.正式投产和销售推广阶段（持续进行）：a.正式投入批量生产，并实时跟踪生产进度和品质。
b.逐步扩大销售渠道，进行产品推广和销售。
五、项目预算1.设备采购和场地布置费用：300万元。
2.原材料采购费用：200万元。
3.人力资源费用：150万元。
4.运营费用（包括电费、水费、物料费用等）：100万元。
5.销售和推广费用：100万元。
六、项目风险和对策1.市场需求不确定：通过市场调研和产品定位，确保产品的市场需求。
关于编制矫直机项目可行性研究报告编制说明
矫直机项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制矫直机项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国矫直机产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5矫直机项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4矫直机项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (92)附表4 外购燃料及动力费表 (93)附表5 工资及福利表 (95)附表6 利润与利润分配表 (96)附表7 固定资产折旧费用表 (97)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)附表9 流动资金估算表 (99)附表10 资产负债表 (101)附表11 资本金现金流量表 (102)附表12 财务计划现金流量表 (104)附表13 项目投资现金量表 (106)附表14 借款偿还计划表 (108) (112)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
备件国产化研制过程的重点质量监督工作探析
研究与探讨备件国产化研制过程的重点质量监督工作探析■王立功引进先进的武器装备，对于增强国防实力，充实武器装备构成，担负战备任务具有重要作用。
但随着频繁和长时间的使用，岀现了引进装备的备件大量短缺的问题，严重制约了引进装备的正常使用。
为了使引进装备在使用期内能继续担负战备任务，保证部队的战斗力，就必须开展引进装备备件的国产化研制工作，以满足部队装备保障和工厂修理对备件的需求。
然而开展备件国产化研制工作存在没有技术指标、设计图样、制造工艺以及对关键技术不清楚等问题，同时也给做好质量监督工作带来一定困难。
因此，必须根据备件国产化研制工作的特点，针对性地开展质量监督工作，确保备件国产化产品的质量。
备件国产化产品主要包括电子类组合、插件板，机械、液压类备件，供电系统,仪器仪表，测试设备等，下面以液压缸国产化研制工作为例，探讨做好备件国产化研制过程的质量监督工作。
一、备件国产化研制工作的特点（一）明确备件国产化研制工作的原则备件国产化产品是采用国产元器件、原材料，通过对引进原件进行测绘、测试、反设计，实现引进原件的原样仿 制、功能仿制和型谱替换等方式研制的替代产品。
作为备件的国产化液压缸，应充分考虑其设计功能和结构上的可继承性、互换性和维修性，做到完全替代。
因此，液压缸国产化研制工作的原则为：一是液压缸安装、联接尺寸、联接状态不变，能够直接更换；二是控制液压缸整体重量，以保持武器装备的重量和重心；三是坚持原件整体结构，反设计只体现在局部完善、改进方面，密封件型式不变；四是国产化液压缸的性能和技术指标不低于原件。
（二）确定原件的技术指标确定原件的技术指标是国产化研制工作的首要任务。
液压缸国产化研制工作原则明确要求，国产化液压缸的性能和技术指标不低于原件，否则，国产化液压缸无法替代原件。
因此，要做到完全替代，首先就必须准确确定原件的技术指标，这也是区别新型号装备研制的一个特点。
原件液压缸的外形尺寸、安装距、油口、行程、缸径、筒径、活塞杆径等技术指标可通过测绘、反设计得到；原件液压缸的额定压力、开锁压力、内泄漏、锁止力等性能技术指标，则需要根据液压缸在完成功能的过程中，通过确认液压缸的动作速度、作用性质、作用载荷，并结合液压系统的压力、流量及控制方式测试得到。
矫直机设计-任务书
1、掌握机械装置的创新设计方法和要求。
2、掌握AOTOCAD电子图版软件的使用方法，正确画出总装图。
3、所设计的矫直机应具有的技术性能：
1）圆管规格：50×2.5mm；材料：Q235
2）矫直效果≤3°；
3）产品电压：380V。
2、对毕业设计（论文）成果要求
1、完成总装配图一张，主要零部件图（不少于三张）；
本科毕业设计（论文）任务书
（由指导教师填写）
题目名称
脚手架钢管矫直机设计
题目性质
□基础
□应用
□设计
□其它
题目来源
□科研课题
□生产社会实际
□其他
1、课题研究的主要内容及基本要求
主要内容：
设计一台脚手架钢管矫直机。完成该机械的总体方案设计和各机构的原理方案设计，画出总装图、控制系统原理图及主要零件的工作图。通过本设计，使学生掌握机电一体化装置的设计构思、设计方案和工作图的绘制，在机械创新设计能力和机械产品开发技能上得到综合的训练，为今后的专业工作奠定基础。
2014.11.16～2014.11.30
2
实施调研/实验阶段
3
完成初稿
2015.03.27
4
修改定稿
2015.05.04
5
答辩
2015.05.05～2015.05.16指导教师日期源自年月日2、控制系统原理图一张；
3、开题报告；
4、文献综述
5、撰写不少于10000字的设计说明书。要求计算合理、数据可靠。说明书内容包括：课题的目的、意义；研究的主要内容；整体方案的确定；主要零部件的选择和设计；矫直过程的分析和计算；重要零部件的计算和校核；参考文献和鸣谢。
所有成果需提供纸质文档和电子文档。
国产化项目建议书
国产化项目建议书一、前言当前我国在经济发展中所面临的一个重要问题就是对于大量的进口产品，这其中有的是科技领域的核心设备，由于技术和资金上的限制，无法具备自主研发能力，必须借助于国外技术。
为了有效减少我国对于这些高端产品的依赖，实现我国制造业的进一步提高和发展，应当积极推动各类关键技术的国产化进程。
二、项目概述为了减少我国在核心技术领域的依赖程度，应当在有限的条件下着手进行国产化的设备设计，制造以及应用的研究评估。
该项目的主要工作内容如下：1.进行调查研究，从技术上进行全面的分析和评估；2.根据国家发展战略和技术政策，确定国产化沿革的阶段性目标以及实施计划；3.制订完整的国产化规划路线：包括关键技术攻关、关键零部件自主研发、实验方案设计和实验设计等；4.组织实施阶段任务并制定相应方案；5.逐步推进渐进式国产化工作，将成功的国外技术和先进设备给定的研究内容从课题研究初期能够进行评估的技术问题，逐步进行实际场馆推广应用。
三、可行性分析本国产化项目主要以应用创新为核心，逐步取得对国内制造业有益的成果，基于现有技术水平和人力资源开展相关研究。
可以肯定的是，该项目对于实施中国自主创新战略有着重大的意义。
其他可行性分析如下：1.项目课题内容明确，目标明确，适合组织实施；2.项目研究和开发的框架比较确定，有较大的应用前景和商业开发前景；3.实施该项目不仅没有任何负面影响，反而将预计对改进整个国家的科技水平和产业水平产生积极的作用。
四、实施程序和资源保障制定合理的国产化实施方案，并落实项目资源保障机制，将是实施该项目得以顺利进行的核心保障，具体途径及措施如下：1.建立国产化的项目实施机构；2.明确课题实施的进度表和实施计划，确保计划得以顺利实施；3.制订课题研究实施方案，有利于科研人员能够按照实施方案中规定的时间节点和任务要求进行实施；4.解决课题开发和应用使用所需的人员、设备、资金等相关的技术保障问题。
五、项目组织管理建立以国产化工作协调小组为核心，形成工人、技术人员、科研人员等各阶层的工作队伍；加强党组织含金量和文化建设，借助优秀科学家的技术和监管机构的监管，确保国产化的实施快速有效地进行。
矫直机项目设计方案
矫直机项目设计方案一、前言1.1 课题研究的意义及现状在板带材的轧制生产中，由于轧件温度不均，变形不均及轧后冷却不均、运输和其他因素的影响，致使轧制出来的产品常出现波浪弯和瓢曲等缺陷。
为此轧后钢材必须经过矫正，以达到国家规定的质量标准，满足用户的使用要求。
为此我们参照以往的矫直机设计资料，结合当前最新的矫直机设计技术设计了该型矫直机。
本设计方案以实用化、坚固耐用为根本设计思想，兼顾经济性。
矫直技术属于金属加工学科的一个分支，已经广泛应用于日用金属加工业，仪器仪表制造业，汽车、船舶和飞机制造业，石油化工业，冶金工业，建筑材料业，机械装备制造业，以及精密加工制造业。
矫直技术在广度和深度方面的巨大发展迫切要求矫直理论能进一步解决一些疑难问题，推动开发新技术和研制新设备。
尤其在党的十六大之后，要求用信息化带动工业化，矫直技术也要跟上时代。
首先要在矫直机设计、制造、矫直过程分析、矫直参数设定及矫直质量预测等方面搞好软件开发；其次要进行数字化矫直设备的研制，使矫直技术走上现代化的道路，不断丰富金属矫直学的容。
矫直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着产成品的质量水平。
矫直技术同其他金属加工技术一样在20世纪取得了长足的进展，相应的矫直理论也取得了很大的进步。
不过理论滞后于实践的现象比较明显。
例如矫直辊负转矩的破坏作用在20世纪下半叶才得以解决，但其破坏作用的机理直到20世纪80年代末才被阐明。
另外，就矫直理论的总体来看，仍然处于粗糙阶段，首先就是其基本参数的确定还要依靠许多经验算法和经验数据，如辊数、辊距、辊径、压弯量及矫直速度等；其次是许多技术现象如螺旋弯废品、矫直缩尺、矫直噪声、斜辊矫直特性、斜辊辊形特性、拉弯变形匹配特性等都缺乏理论阐述；再次是理论的概括性不够，一套公式不仅不能包括各种断面型材，甚至不能包括同类断面而尺寸和材质不同的工件，如弯距和矫直曲率等都缺少通用表达式。
矫直技术历史悠久，但其产生时间并未有确切的时间记载。
工厂进口备件国产化和国产备件改型管理办法
工厂进口备件国产化和国产备件改型管理办法第一条为提高设备运行质量，保证装置稳定运行，降低运行费用，缩短备件采购周期，依据总部和公司相关制度制定本办法。
第二条备品配件国产化和国产专用备件改型由使用单位设备管理部门提出计划并填报《进口备件国产化和国产专用备件改型申请表》和《进口备件国产化和国产专用备件改型计划表》，其中申请表厂内留档，计划表报公司设备管理部审批，公司设备管理部将组织使用单位、物装部做好前期准备工作，使用单位负责具体的技术以及现场配合，审批实施后的国产化备品配件由各使用单位随月计划报公司设备管理部，并需注明国产化编号。
第三条测绘、试制原则（一）技术准备：进口备件和国产专用备件在试制前组织专人负责技术资料、图纸等准备工作，厂设备管理部门提出试制技术要求并进行确认，主要设备的关键备件试制技术要求由设备副经理或总工审核确认，并报公司设备管理部备案。
（二）国产化备件和国产改型备件在各项（实际）性能指标上原则不能低于原设备备件。
要求对照原配件的材料、机械性能数据、设计参数、试验数据等列出对应数据。
对于设计余量小的配件，在考虑经济性的前提下，材料等级尽量以高代低，并能与原件完全互换，如蜗轮蜗杆、齿轮等可以考虑按国内标准整体更换，保证原整机性能。
但在安装尺寸、型号等方面应尽量采用现行的，适合本行业及本装置的国家及行业标准。
（三）仪表、电器国产化要在保证性能要求的基础上，不强调安装尺寸的完全互换，首先考虑选用引进技术专利和生产装配线产品；其次考虑选用仿制国外型号规格并通过厅局级鉴定的产品；第三考虑选用国内较先进的、质量较稳定的、来源较充足的产品替代进口的仪表、电器备件。
确实无法选用国内现有产品的情况下，再考虑测绘试制。
（四）对确需测绘试制的备件，使用单位设备管理部门要在检修期间有计划的组织人员对设备备件进行测绘，对已有库存备件组织测绘和取代研究。
第四条选定点加工厂（一）执行谁测绘、谁负责试制的政策，明确责任，一包到底。
矫直机矫直部分说明书
非标角钢冷轧矫直机(矫直部分)摘要矫直机是轧制车间必不可少的重要设备，而且广泛用于轧材作坯料的各种车间，如汽车、船舶制造厂等。
矫直机矫直钢板时,由于长度方向发生塑性变形,导致钢板与矫直辊速度差可达到3%,因而产生附加扭矩。
以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏,同时当矫直辊与钢板产生速差时,钢板打滑现象会损伤表面,为了避免这些现象的发生,矫直辊尽量采用单独传动或分组传动,同时还可用于控制张力。
本文首先通过对矫直原理的学习了解，通过大量计算确定矫直辊数目。
然后根据工件的形状确定辊形进而来对整个矫直辊结构进行设计。
其次就是动力传动和引导装置的设计。
考虑到传统与现代的设计思想，本课题采用矫直辊在矫直机平台上，均匀而且独立分布。
通过这种设计，它不仅使矫直辊能够单独传动，而且能够通过改变各个矫直辊间的距离随时变身成现代主流的异辊距矫直机。
关键词：矫直机，异辊距，矫直辊，扭矩NON-STANDARD ANGLE IRON COLDSTRAIGHTENING MACHINEABSTRACTStraightening machine is important and indispensable equipment in rolling workshop, and it is also used in a variety of workshops rolled to billets,Such as automotive, ship manufacturing, etc..When straightener is used to Straighten plates, due to length of the plastic ,its deformation is occurred, resulting in the velocity difference between steel plate and straightening rolls, just like the 3% rate,thereby creating additional torque. The overall drive past easily leads to damage between axis and gear.At the same time when the speed of straightening rollers and steel production is different, the steel skidding may damage the surface, in order to avoid the occurrence of these phenomena, straightening roll as far as possible use separate drive or group drive ,at the same time it can also be used to control the tension.Firstly, through the understanding and learning of the principle of straightening, the number of the straightening rollers are determined by a large number of calculations. Then according to the shape of the workpiece , the contour of the straightening roller and the entire design of the structure of straightening roller is determined. The second is the design of the power transmission and guide devices.Taking into account the traditional and modern design, this issue puts the straightening roller into straightening machine platform with uniform and independent distribution. In this design, it not only make the separate drive of straightening rollers possible, but also to transform into modern mainstream straightener by changing the distance between each straightening roller at any time.KEY WORDS: Straightening machine, different from the roll, straighteningrolle前言 (1)第1章绪论 (2)§1.1 矫直的定义 (2)§1.2 矫直技术的发展及现状 (3)§1.3 矫直机的发展及现状 (4)§1.4 平行辊矫直法的简介 (5)第2章矫直部分的设计 (6)§2.1矫直辊数的确立 (6)§2.1.1 矫直辊数与钢板厚度的关系 (6)§2.1.2 矫直的理论计算 (7)§2.2 矫直辊的结构设计 (10)§2.2.1 矫直辊径与辊距的确定 (10)§2.2.2 矫直辊上下两辊中心距地确定 (11)§2.2.3 矫直辊的整体设计 (12)§2.3 矫直辊的整体强度校核 (12)§2.3.1 矫直辊主要参数 (12)§2.3.2 矫直辊主动轴的强度校核 (13)§2.4 本章小结 (15)第3章主传动部分的设计 (16)§3.1传动的结构设计 (16)§3.2 传动部分的强度校核 (18)§3.3 本章小结 (21)第4章轧制部件的设计 (22)§4.1轧制部件的设计 (22)§4.2 轧辊轴的强度校核 (23)§5.3本章小结 (25)第 5 章进料部件、皮带轮的设计 (16)§5.1 进料部件的设计 (26)§5.2皮带轮的设计 (26)§5.3本章小结 (25)第6章总结 (28)参考文献 (30)致谢 (31)矫直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着产、成品的质量水平。
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2
三、详细进度安排及负责人
内 容 完成时间 1. 查找相关备件资料， 化备件资料。 2007年3月 消 2. 转化备件资料，结合生产现场实际 2007年5月 情况，先准备研制6件，做实验，观察 效果。 3. 制定现场并做扭矩大小、安全效果 2007年8月 实 验 。 国产件扭矩与德国进口件扭矩大小相同。 国产件与德国进口件安全效果相同。 4. 投入批量生产并应用到生产中。 2007年11 5 . 观 察 效 果 ， 总 结 成 果 。 备件国产化后， 2 0 0 7 年 1 2 大幅降低备 件 费 。 负责人 袁玉松 白文利
盖 年
章 月 日
7
赵树田
王建立 张学春
3
四、技术指标
1 、 该 件 经 国产后扭矩及其它技术参数与德国进口件相同，具有可互换性。 2、 国产件与德国进口件安全效果相同，能够安全保证矫直机主传动、液压系统及 矫直机的矫直精度。
五 、项目完成形式
自主设计、研制开发。
4
六、所需条件
无
七、项目经费预算明细
支出项目 预算总额 人员费 设备费 能源材料费 试验外协费 差旅费 会议费 技术图书资料费 成果鉴定费 管理费 其他费用 1300元 一季度 二季度 三季度 四季度
100元
300元
300元
600元
八、经济效益，社会效益及推广应用前景 经济效益，
1、开发成功后，可为管加工厂直接或间接创造效益达100万元人民币。 2、可在全公司内相同设备上推广使用。
九、项目组主要成员及职责
5
姓名 张学春 袁玉松 白文利 赵树田 王建立
年龄 37 39 40 43 45
职务及职称 工程师 工程师 高工 高工 高工
二、研究内容和方法
1.管加工厂1#、2#、3#热处理线的矫直机安全销在装量大，德国进口件单价 价格高，安全销为常耗件，备件费用高。 2.为了降低备件费用，进行安全销备件国产化开发。 3.准 备 先 研 制 6 件 。 4.制 定 现 场 并 做 扭 矩 大 小 、 安 全 效 果 实 验 。 5.投 入 批 量 生 产 并 应 用 到 生 产 中 。
从事专业 备件管理 责工 作业长 机动科长 设备厂长
文化程度 大专 大专 大本 大本 研究生
所在部门 机动科 点检作业区 点检作业区 机动科 管加工厂
承担职责 组织联系 负责现场 负责现场 负责实验 技术把关
6
技 术 中 心 审 核 意 见
盖
章 年 月 日
财 务 部 门 审 核 意 见盖 Nhomakorabea章
年
月
日
总 工 程 师 批 示
项目编号：CL-05-2007
天 津 钢 管 集 团 股 份 有 限 公 司
项 目 计 划
任
务
书
项 目 名 称 负 责 部 门 参 加 部 门 项 目 负 责 人
矫直机备件国产化开发与研制 管加工厂 管加工厂 张学春
2007年
4
月 11
日
一 、 该项设计提出的依据
1、原为德国进口件，单价为 12000 元。国产件单价仅为 1300 元。 2、国产件扭矩与德国进口件扭矩大小相同。 3、国产件与德国进口件安全效果相同。