炼油工具检验细节
油田井下作业工具的质量检验
油田井下作业工具的质量检验摘要：油田井下作业工具的科学性，合理性可以推动固井作业的顺利进行，成功与否，在很大程度上取决于作业工具的质量检验情况，近年来，井下作业油水井维修技术措施在油气勘探和生产领域取得了显著的进展。
行业内已经开始应用许多先进技术，以提高维修工作的安全性、效率和环保性。
本文主要对油田井下作业工具的质量检验进行论述，详情如下。
关键词：油田井下；作业工具；质量检验引言伴随着原油价格的增长，油区井下作业工作量不断加大，施工质量问题凸显。
质量问题既影响占井周期，又影响油田产量。
1油田井下作业改进意义完善加深井下打捞、加深井底下沉、加深井底打捞安全技术，需要根据我国大型工业油田的实际操作情况而进行,才能有效解决应对企业大型油井井下生产勘探作业进行过程中常见的井下加深打捞安全事故。
随着近年我国整体国民经济的总量持续健康快速增长，对清洁能源的直接需求也大大幅度增加。
作为我国天然气再生能源的重要基础供给之一，我国地下水体石油资源开采的主要利用能源部分依赖于石油地下水体的开采。
我国以地下油井开采为主的油气水资源开采量，已基本占我国石井油气等全部水资源地下水开采所需设备总量的一半以上。
石油、天然气和其他水资源对地下开采设备的需求不断增加，直接要求油井打捞设备企业进一步努力，不断扩大打捞设备的生产和作业规模，这也带来了中国所有油井井下打捞作业数量的不断增加。
以及井下打捞设备持续时间的不断增加和油井需要定期挖掘井下打捞工具设备的次数的频繁增加，油井的井下打捞条件必然会变得越来越复杂。
2油田井下作业工具的质量检验2.1油田井下打捞作业新型特种液压油增压动力钻井打捞工具传统油田井下作业打捞工具多采用简易液压修井机。
它的打捞效果在一些常规的井下作业如上压下提、铣套管、液压倒扣等作业中可以避免，但在液压打捞、放卡机等作业中打捞成功率明显过低。
为了进一步不断完善其打捞工作原理和效果，即使直接使用液压打捞机的振动冲击器对油井进行上下大力打击，效果依然不理想。
精炼油取样化验要求
精炼油取样化验要求
1、每批回收油抽入炼油锅后，搅拌均匀，取样送检，检查酸价；
2、每批油精炼完工后，出脱臭锅时，取样送检，检测酸价、过氧
化值；
3、抽入炼油锅的回收油，检测酸价后，根据酸价结果，确定加碱
水量，并按工艺要求碱洗除杂；20%碱水用量=7.13*酸价(mg/ml)*回收油重量(kg)÷200 （L）
4、回收油、精炼油送样化验室，按要求编制生产批号，填好请检
单，并及时送检；
5、回收油(HY)批号编制为：H+年号（4位数）+月份（2位数）+全
年流水号（三位数）；如：HY201301001 即为：2013年1月份生产的回收油001批;
6、精炼油(JY)批号编制为：JY+年号（4位数）+月份（2位数）+全
年流水号（三位数）；如：JY201301001 即为：2013年1月份生产的精炼油001批；
7、化验结果如实记录在精炼油生产批记录中。
生产部
2013-01-05。
成品油检验中应注意的细节问题
成品油检验中应注意的细节问题二零一三年六月成品油检验中应注意的细节问题摘要基于作者从事成品油检验的实际工作经验，就一些可能影响检测结果和工作质量的细节问题进行了分析阐述，提出了正确的理解、处理或解决的方案和建议。
这些方案和建议对于提高化验的准确性有一定的帮助，也为以后能更好的开展化验工作。
关键词：成品油; 检验; 检验标准AbstractAccording to author's practical experience about the testing of oil products,he analyzed some influences of test results and detailed factors of quality of work.And he came up with right understandings,suggestion and solutions,which are helpful for improving the accuracy of tastings,it's also good for the future work.Keywords:petroleum products;test;inspection standard1，导言1.1 选择的背景及意义细节决定和影响着检测工作的质量与成败。
能否很好地把握处理细节问题，是衡量检测人员业务素质和技能水平高低的重要指标。
质量检验过程中的许多细节，都会对检测结果和质量产生重要影响。
从玻璃仪器的清洗准备、样品制备、称量操作、标准溶液的配制标定、标准曲线的测定绘制，试验过程中加热升温速率控制、滴定控制和终点判断、设备仪器的使用操作，以及试验数据的整理、计算和修约等。
除了常规性的细节问题，油品检验工作还有着不同于其他的相对特殊性。
本文基于相关标准和规范要求，结合自己从事油品检验工作所积累的感受和经验，针对以下一些对检验工作质量有影响的细节问题，进行重点的说明阐述，并提出解决应对的方法建议。
油田井下作业工具质量检验技术
油田井下作业工具质量检验技术作者：董玉琢来源：《世界家苑·学术》2017年第09期摘要：随着社会的不断发展，石油和天然气等能源的用量直线增加。
因此各个国家纷纷增加石油和天然气的产量，而油田井下作业是开采石油和天然气的关键环节。
所以油田井下作业工具质量关系到整个油田的安全系数和经济效益。
所以必须要加强对油田井下作业工具质量的检验。
本文主要研究油田井下作业工具质量检验的技术。
关键词：油田；井下作业；工具质量；检验目前社会发展越来越快，科学技术日新月异，高可以产品也越来越多的应用到人们的日常工作和生活过程中。
而在社会不断发展的发展过程中，石油和天然气成为社会需求量最大的能源，这就使得越来越多的国家开始慢慢加大对石油和天然气的开发和生产。
随着石油和天然气的生产量日益加大，使得在井下作业的工具越来越多，种类变化也越来越大。
所谓井下作业工具，指的是工作人员在井下进行开发工作时所使用的操作工具，主要有抽油泵、修井打捞、修井螺杆、激光割缝筛管、钻魔铣、套管整形以及修复等工具。
而是有和天然气的开采井中存在着许多具有腐蚀功效的化学分子，使得长期在井下进行工作所使用的工具可能会受到侵蚀。
这就需要在日常生产和工作过程中，需要加强对井下作业工具进行质量方面的检测。
一、油田井下作业工具质量检验所要坚持的原则对油田井下作业工具进行质量上检验主要包括两个方面的检测，一个是外观上的检测，另一个是性能上的检测。
（一）对油田井下作业工具进行外观上的检测（1）目测。
在没有任何的辅助工具的情况下，利用眼睛进行检测最最便捷的方式手段。
通过对工具外面的防腐蚀漆是否有脱落，内里是否出现气泡，或者把手防滑皮方面是否存在着褶皱等。
各个组件之间的连接是否坚固、组件上有无裂痕和损伤，组件是否存在着老化的现象。
另外，在各组件连接部分的螺纹是否有腐蚀、生锈，以及在工具表面上有无缺口或者碰伤等硬伤害。
同时利用手部动作进行模拟实验，来判断手里的工具是否依然运用灵活，操作省力等。
石油炼化企业设备安全检查细则
石油炼化企业设备安全检查细则一、编制的指导思想与要紧根据按照集团公司与股份公司有关领导的指示精神，深入贯彻落实生产受控管理工作的各项要求，以创建安全、环保、可持续进展型的现代化企业为指导思想，表达设备全员、全过程管理，突出重点、核心与要害部位的内容与专业技术，以国家、行业、中国石油等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司有关制度规定为要紧根据，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果，目的是进一步规范设备管理，通过设备安全检查活动这一形式，进一步提升炼化企业设备综合管理水平。
二、综合管理与专业管理检查分值设置总分值100分。
其分值权重设置如下：1.设备综合管理（包含设备创完好活动）20%2．设备重点工作管理20%3.大机组、机泵及润滑管理15%4.压力容器、压力管道管理15%5.仪表及自动操纵管理15%6.电气设备及运行管理15%三、评分计算方法1.设备综合管理、设备重点工作管理及4个专业管理分别独立评分（分值分别为100分）。
2．设备综合管理与专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，某项检查内容中没有某条内容，某条得分为0。
综合、重点工作或者某专业得分＝Σ各项得分。
3．受检企业得分＝设备综合管理得分×20%+设备重点工作管理得分×20%+Σ（专业检查得分×该专业权重）。
炼化企业设备安全检查细则（设备综合管理）企业名称：检查人：续表续表续表续表续表续表检查日期：炼化企业设备安全检查细则（设备重点工作管理）企业名称：检查人：续表续表检查日期：炼化企业设备检查细则（大型机组、机泵及润滑管理）企业名称：检查人：续表续表续表续表续表炼化企业设备安全检查细则（压力容器、压力管道管理）检查人：企业名称：续表续表续表压力容器、压力管道基本情况1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。
当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。
石油炼化企业设备安全检查细则
石油炼化企业设备安全检查细则一、设备检查前1. 确保检查人员已经接受了相关的安全培训，并具有相关的工作经验和技能。
2. 检查人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备检查1. 检查设备是否处于正常工作状态，并且没有异常噪音或震动。
2. 检查设备的外部和内部是否有漏油、漏气、漏水等现象。
3. 检查设备的润滑、冷却、供气、供水等系统是否正常运行。
4. 检查设备的管道、阀门、压力表、温度计等是否完好无损，并且标识清晰明确。
5. 检查设备的电气系统是否安全可靠，电缆、插头、开关等是否损坏或老化。
三、设备检查后1. 对于发现的设备问题，要立即上报并进行标识，禁止继续使用。
2. 将检查情况和发现的问题及时记录在检查表中，以备后续参考。
3. 及时清理和维护设备及其周围环境，确保现场整洁和安全。
四、设备紧急情况处理1. 在设备发生事故或故障时，要立即采取紧急措施，保障员工安全和设备完整。
2. 对于紧急情况的处理要有明确的流程和责任人，保证抢修及时有效。
五、设备维护和保养1. 根据设备维护手册或相关标准，合理制定设备定期保养计划，并落实到位。
2. 重点关注设备易损件的更换和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。
六、设备安全培训1. 对于从事设备操作或维护的人员，要进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全文化，倡导安全第一的理念，减少设备事故发生的概率和危害。
以上就是石油炼化企业设备安全检查的细则，希望能够帮助企业建立起健全的安全管理体系，确保设备运行安全可靠。
在石油炼化企业的生产过程中，设备安全是至关重要的。
合理的设备安全检查细则不仅可以保障员工的生命安全，也可以减少设备故障和事故带来的损失，提高生产效率和质量。
下面将继续探讨设备安全检查的相关内容。
七、设备升级和更换1. 对于老化、损坏或无法修复的设备，要及时进行升级和更换，以保证生产运行的平稳和安全。
2. 在更换设备或引进新设备时，要进行全面的安全评估和技术培训，确保设备的安全性和稳定性。
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验随着石油和天然气生产,井下工具的数量不断增加的需要也越来越大。
井下作业工具是配合井下作业而使用的工具。
井下作业工具有抽油泵、封隔器、打捞筒、磨鞋、打捞矛、套管刮削器、防砂工具等。
由于井腐蚀介质及其它因素,井下工具,工作一段时间,一些工具无法修复因质量问题或报废不能继续使用。
因此,井下工具下去之前要进行严格的质量控制。
一、井下作业工具质量检验通则井下作业工具质量检验包括外观检测和性能检测。
1.井下工具的外观检测。
1.1目测。
所有外露非加工表面的防腐漆层均匀牢固,无皱皮、堆积、斑点、气泡及脱落等缺陷。
外露加工表面的防锈情况良好,接箍内外螺纹无损伤、无锈蚀。
各组件无损伤、无裂纹、无毛刺。
橡胶件无咬边老化现象。
镀铬件表面无气泡、气孔、麻点、起皮和碰伤等缺陷。
配合运动件,往复运动手感均匀,运动灵活,无阻滞现象。
1.2尺寸公差检测。
配合面用外径千分尺和内径百分表对内外径进行检测,记录各自的尺寸,符合图纸公差要求。
配合间隙,尺寸都要符合图纸要求。
2.模拟井下工作状态检测。
2.1整体打压试验。
将井下工具装配好后,用试压泵打压,压力一般为20-25MPa,稳压10min,重复三次,不渗不漏为合格,即具备下井条件。
2.2橡胶件油侵试验。
对井下工具使用的橡胶件,要进行油侵试验。
应用柴油模拟井下温度,浸泡72h,然后正反向打压20MPa,胶件不裂口,不起皮为合格。
二、抽油泵质量检验抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀(吸入阀或固定阀)、出油阀(排出阀或游动阀)组成。
上冲程时,柱塞下面的下泵腔容积增大,压力减小,进油阀在其上下压差的作用下打开,原油进入下腔,与此同时,出油阀在其上下压差的作用下关闭,柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。
同理,下冲程时,柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。
关闭进油阀,打开出油阀,下泵腔原油进入上泵腔。
柱塞一上一下,抽油泵完成了一次循环。
如此周而复始,重复进行循环。
油田井下作业工具质量检验技术
油田井下作业工具质量检验技术摘要：石油是工业生产中的主要能源，现如今，人们对石油等能源的需求量日益提升，因此油田的开采力度逐渐加大。
油田井下作业是极为重要的油田开采环节，直接关系到油田的生产效能及经济效益，为进一步确保油田井下作业的安全性及工作效率，工作人员需要对井下作业工具做出详细且完善的质量检验，以确保井下作业可安全、顺利、高效地开展。
本文对油田井下作业工具质量检验主要工作内容及检验技术做出了分析，希望能够引起同行从业者的高度重视。
关键词：油田；井下作业；工具质量；检验技术油田井下作业使用的工具质量直接关系到了开采工作的效益。
各类井下作业工具在长期使用后，受腐蚀或各类侵害导致其功能或性能受损，由此会导致油田开采工作进度缓慢，甚至引起安全事故。
因此，在日常的工作过程中，要求工作人员具备井下作业工具质量检验能力，确保井下作业工具性能、运行状况符合作业标准，才能为油田井下作业提供有力的技术支持。
1.油田井下作业工具的质量检验内容1.1外观检验首先，工作人员可以使用目测法检查作业工具外观。
目测法不需要辅助道具，只需要工作人员使用肉眼观测作业工具的外观，确保其外观完好，不存在零件缺失或防腐涂层脱落等问题，同时，要求工作人员检查作业工具各组件之间的连接位置，确保其连接稳固，螺纹等位置不存在质量缺陷。
此外，工作人员还可通过触摸，进一步了解作业工具的实际情况。
其次，要求工作人员使用卡尺检验油田井下作业工具的尺寸。
通常在这一环节中，工作人员会使用外径千分尺和内径百分尺综合检测。
在检测时，需要工作人员详细记录卡尺测量得出的数据信息，并分析工具是否存在质量问题，确保井下作业工具的尺寸及其性能满足开采标准。
1.2性能检验油田井下作业工具质量检测最重要的环节为性能检验，通过性能检验后，才能保证井下作业工具的情况符合油田开采作业标准[1]。
工作人员应开展作业工具试验环节，模拟该工具在井下的工作状态，在模拟试验中得出其质量、性能的检验结果。
中国石化设备检查细则
中国石化设备检查细则1. 背景介绍中国石化是中国最大的石油和化学品生产企业之一，拥有大量的石油化工设备。
为了确保设备的安全运行和高效生产，中国石化制定了一套详细的设备检查细则。
本文将介绍这些细则的主要内容和要点。
2. 设备检查的目的设备检查是为了确保石化设备的安全性、可靠性和稳定性。
通过定期检查设备，可以及时发现和排除潜在的故障和问题，提高设备的运行效率，降低生产事故的发生率，保障员工的安全和生产的顺利进行。
3. 检查内容石化设备检查的主要内容包括但不限于以下几个方面：3.1 设备外观检查设备外观检查主要是针对设备的表面进行检查，包括设备的腐蚀、变形、磨损等情况。
同时还要检查设备的标识和警示标志是否清晰可见。
3.2 设备运行状态检查设备运行状态检查主要是通过观察和听觉等方式，检查设备的工作状态和声音是否正常。
对于有异常声音或震动的设备应及时进行维修。
3.3 设备关键参数检查设备关键参数的检查主要是通过测量和检测设备的温度、压力、液位等参数，确保设备运行在正常的工作范围内。
对于超出工作范围的设备要及时采取措施进行调整和修复。
3.4 设备防护措施检查设备防护措施的检查主要是针对设备的安全防护装置和设备周围的安全设施进行检查，确保设备在运行过程中，能够有效地保护操作人员的安全。
3.5 设备维护记录检查设备维护记录的检查主要是对设备维修、保养和更换记录进行审核，确保设备的维护工作得到及时和正确的执行。
4. 检查频率和流程设备检查的频率和流程需要根据设备的重要程度和工作环境的特点来确定。
一般来说，设备检查应该定期进行，包括日常巡检、定期保养和年度大检修等。
检查的流程一般包括以下几个步骤：4.1 检查准备检查前需要准备好相关的工具和设备，确保检查的顺利进行。
4.2 设备检查按照设备检查细则的要求，对设备进行外观、运行状态、关键参数和防护措施的检查。
4.3 记录和汇总对检查中发现的问题和异常情况进行记录，并进行汇总和分析。
精炼油厂检验方法
精炼油厂检验方法一、预处理车间1. 灰中逃籽分时段取500g 左右样品，用四分法分出20-30g, 准确称量，过1.0mm筛，在筛上物中挑出整粒菜籽及仁粒，合并称量。
（保留1位小数）灰中逃籽（%）= Wo/W *100式中：Wo---挑出菜籽及仁粒重W---样品重量2 筛后含杂分时段取500g左右样品，用分样器分出10g左右样品式样，准确称量，过1.0mm筛，在筛上物中挑出杂质，合并筛下物一起称量。
（保留1位小数）筛后含杂（%）= Wo/W *100式中: Wo--- 杂质重量W--- 样品重量二、预榨车间1. 轧胚厚度在轧胚机上左、中、右分别取样，用游标卡尺测量厚度，取三次的平均值。
（保留1位小数）2.蒸缸水分在蒸缸下料口用铝盒接取样品，盖好铝盒。
在已恒重铝盒中准确称取3g左右样品，如130℃恒温烘箱40min，待冷却后称重。
蒸缸水分（%）=Wo- W1 / Wo- W * 100式中: W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1--- 烘后铝盒及样重3.入榨水分用铝盒接取入榨料并盖好铝盒。
在已恒重干洁铝盒中准确称取3g左右样品，入130℃烘箱中烘40min，待冷却后称重。
式中: W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1--- 烘后铝盒及样重4.饼厚用托盘在下饼口接取较完整饼块，用游标卡尺测量其中心厚度。
结果取三次平均值。
5饼水分用样品袋接取下饼口处饼块，封好袋口。
将饼块快速粉碎后，在已恒重干洁铝盒中准确称取3g左右样品，入130℃烘箱烘40min,待冷却后称重。
（取1位小数）饼水分（%）= Wo- W1 / Wo- W * 100式中: W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1--- 烘后铝盒及样重6.蒸缸料温度用样品筒在下料口接取样品，待装满后迅速封盖，将温度计从盖的中心部位插入样品的中间，观察温度，待温度稳定下来并略有下降时读取温度，即为蒸缸料温度。
7. 毛油杂质方法1：①准确称取25g左右油样，加热至60℃左右备用（W）②取干洁2#砂芯漏斗，底部垫好2层滤纸，内置3团小脱脂棉，入130℃烘箱烘40min，冷却后称重（Wo）③将恒重砂芯漏斗与真空泵连接好，将已加热油样上层清油逐渐加入漏斗中过滤。
石油工程技术 井下作业 新工具及附件入库出厂检验标准
新工具及附件入库/出厂检验标准1主题内容与使用范围本文件规定了新井下工具及附件入库/出厂检验标准本文件适用于井下作业工具验收。
2一般准则和步骤：2.1任何新购入的井下工具和附件，必须逐一进行检验，并对合格产品打印编号、登记、贴检验合格证后，才能入库/出厂待用；2.2井下工具和附件的检验由工具维修人员负责检验。
2.3检验准备：2.3.1合同（技术协议）/定单/计划/图纸准备2.3.2量具准备：游标卡尺、钢卷尺、各种扣规、钻杆接头尺2.3.3工用具准备：管钳、链钳、压力钳、加力杆、鎯头、搬手、起子、铜棒2.3.4试压设备的准备：试压泵、各种安全防护装置2.3.5记录表准备2.4开箱检查项目：2.4.1核对计划：产品名称、规格及数量；装箱清单；与外包装标识核对一致，确认为所需产品；2.4.2随机资料验收：产品合格证；产品使用说明书；试压曲线；材质检验报告；材料力学性能报告；2.4.3产品标识检查：接头型号；正反扣标识槽与螺纹悬向一致；工作压力；接头扣型；厂名、厂徽/商标代号；出厂编号、日期；2.4.4裸装工具护帽/护丝齐全；2.5产品质量检查：2.5.1螺纹检查：2.5.1.1用自制螺纹规检查工具/附件连接接头螺纹是否达到标准要求，特别注意检查钻杆螺纹扣尖宽度和端部台阶、油管螺纹扣尖圆度，螺纹端面台阶光滑平整、倒角恰当，螺纹表面粗糙度3.2；主要尺寸符合附表要求。
2.5.1.2内、外螺纹不能有缺口、腐蚀、伤痕（划伤、刻痕、碰伤、凹痕）、毛刺、掉块、剥层、“瘤”点/结疤、裂纹、发纹和折叠等缺陷，并且不允许对缺陷部位进行修整、铲除或补焊；2.5.1.3无其它损害连接性能和密封性能的缺陷。
2.5.1.4油管螺纹的检查：用相应尺寸的油管试扣规对油管螺纹的紧密距、锥度、齿高进行检查，用手拧紧后余2-3扣为合格。
2.5.1.5钻杆螺纹的检查：用相应尺寸的钻杆丝扣规对钻杆扣进行检查，用手拧紧后两台肩之间无间隙。
2.5.2外观检查：2.5.2.1整体无缺陷，无剥层、变形、弯曲、裂纹，滚动平稳；2.5.2.2无加工或焊接产生的偏移，产品外形应平直；2.5.2.3配合表面应光滑，无缺陷存在，机构灵活，无卡阻现象；2.5.2.4内孔无腐蚀、伤痕、“瘤”点，孔径一致，符合工具设计要求；2.5.3外形尺寸的检查2.5.3.1用游标卡尺测量工具的外径，对照是否符合相关的要求2.5.3.2用游标卡尺测量工具的内径是否符合要求。
中石化炼化企业设备检查细则
中石化炼化企业设备检查细则1. 确保检查人员具备相关的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作要求。
2. 准备必要的检查工具和仪器，包括测量工具、检测仪器、防护设备等。
3. 确保设备处于停机状态，做好安全防护措施，如断电、切断气源等。
4. 了解设备的检修历史和运行情况，有针对性地进行检查和测试。
二、设备检查的步骤和方法：1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括设备表面的磨损、腐蚀、变形等情况，以及设备周围的安全标识、安全通道等是否完好。
2. 内部检查：如条件允许，对设备内部进行检查，包括管道、阀门、传感器等部件的连接和固定情况，设备内部的清洁情况等。
3. 流程检查：对设备的工作流程进行检查，包括设备的启动、运行、停止等过程是否正常，设备的控制系统是否灵敏可靠。
4. 参数检查：对设备运行时的各项参数进行检查，包括温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
5. 功能检查：对设备的各项功能进行检查，包括设备的开关、报警、自动控制等功能是否正常。
6. 安全检查：对设备的安全保护装置进行检查，如防爆装置、紧急停机装置、过载保护装置等是否有效可靠。
7. 记录检查结果：对检查过程中发现的问题和不合格项进行记录，包括问题的具体情况、影响范围、处理措施等。
三、设备检查的注意事项：1. 严格按照操作规程和检查细则进行检查，不得随意更改操作或跳过检查步骤。
2. 在检查过程中要保持专注和细心，及时发现并处理设备的问题。
3. 对于发现的问题和不合格项，要及时向相关部门报告，制定并执行相应的处理措施，确保设备安全和运行稳定。
4. 完成设备检查后，要对检查结果进行总结和分析，及时提出改进建议，并提交给相关部门，以便改进设备管理工作。
以上是中石化炼化企业设备检查的细则，希望全体员工严格按照规程执行，确保设备的安全和稳定运行。
为了确保中石化炼化企业设备的安全、稳定运行，并最大限度地延长设备寿命，需要全面、细致地进行设备检查。
设备检查细则是确保设备运行安全的一项重要工作，下面将继续对设备检查细则进行详细的讲解。
分析成品油检验中应注意的细节问题
1在石油产品成品油的检验工作中，细节问题直接影响到了整个检测工作到最终结果，要想有效提高成品油检验工作的整体质量，必须要对检验工作中的细节问题加以充分重视，不断提高成品油检验工作人员的专业技能以及综合素养。
在成品油的检测工作中包含的细节问题相对比较复杂，如果没有对细节问题加以重视，会直接影响到后续的成品油检测工作效果。
从玻璃仪器的清洗、准备检测、样品制备、样品称重溶液配置以及最终的参数曲线绘制等各个方面工作，必须要做好相应的质量控制措施，有效提高成品油检测工作的整体质量和效果。
除了一些常规性的检验细节问题之外，油品检验工作当中还包含了比较特殊性的工作，针对我国石油产品的相关检测工作要求，对成品油检验工作中所需要注意的细节问题进行全面分析和梳理，并且对其进行重点阐述。
一、成品油检验中的若干细节问题1.胶质测定在实际的胶质测定仪器设备的实验和检测工作中，需要依照相关的规定工作要求，对成品油内部的气流量以及温度大小进行有效的控制，每一个空气喷射口的空气流速大小需要保证在1000±ml/s，温度需要保证在150℃。
当前比较常用的5孔胶质测定仪器设备，在设备系统内部配备了一支压力控制总表，对每一个检测出口的气流量的稳定性进行有效控制，但是该设备无法直接从仪器设备系统内部进行监控。
尽管仪器制造厂商在压力总表上做了相应的标记，从严谨规范的检测工作角度上来看，不能单纯依靠仪器的表面操作说明来对每一个出口的气流量大小进行调节。
在实际的检测工作中需要使用经过校准的流量计设备，对每一个出口位置的气流量大小进行有效的检测和判断，其中还需要充分注意在两个孔位内部做好平行实验工作，同时对其他空置的喷气孔不能简单到进行堵塞处理，而需要直接安装锥形转换器设备，以此来有效保证气流的整体稳定性和平衡性，有效防止侧口的空气流量不稳定和测量准确度不足对实验结果产生影响。
2.凝点测定在GB/T510石油产品的零点测定工作当中，要求冷却剂的温度变化相比于试样的预期需要低7～8℃，因为现行的工作标准表述不够准确，在具体的成品油检验工作中，需要对其进行适当的调整。
石化公司炼油厂四五普法验收检查方案
石化公司炼油厂四五普法验收检查方案一、项目概述石化公司位于河南省某市，是一家大型化工企业。
其炼油厂是生产重要原料的重要部门，为确保生产安全和合法性，炼油厂需要进行四五普法验收检查。
本方案将从工艺流程、设备运行、安全管理等方面对炼油厂进行检查，以确保企业按照法律、法规要求运营。
二、检查内容及要求1. 工艺流程炼油厂应按照国家标准和行业标准的要求建立生产工艺流程。
检查时需对工艺流程进行全面检查，如对流程的结构、连通性、关键设备、管道、阀门等进行检查。
同时，需检查企业是否按照流程进行生产及配套的控制措施是否落实到位。
要求企业流程清晰、设备完好，各项参数监控和控制效果良好。
2. 设备运行设备运行是检查炼油厂生产的重要环节。
本次检查将着重检查设备的安全性、可靠性、及时性等。
在检查设备时，需着眼于各项设施是否处于正常状态，如温度、压力、流量等，同时也要注意设备的运行过程中是否存在异常情况及处理方式。
要求企业设备运行安全可靠，设备检修记录齐全，检修周期符合国家标准和生产要求。
3. 安全管理安全管理是企业运营的重中之重，对于炼油厂来说更是如此。
检查时需对企业的安全管理体系进行全面检查。
在检查时，需重点关注安全责任、安全培训、应急预案、安全检查等方面。
同时，针对炼油厂生产的特殊性质，检查时需关注企业是否定义了作业人员的职责和接受过足够的安全培训。
要求企业完善的安全管理体系，职责界定清晰，安全检查记录真实有效，完善的应急预案且应急演练定期开展。
三、检查组织与实施1. 组织人员：本次检查由公司专业人员及第三方验收机构的专业人员组成。
2. 要求：检查时需按照国家标准和企业的要求进行检查，严格按照流程进行检查，确保检查结果真实有效。
3. 实施流程：①检查人员会议：组织检查人员开会，介绍检查方案，明确各项检查任务及分工。
②预检查准备：检查人员在实际检查前需要对企业的资料做好充分的预检查准备工作。
③现场检查：按照方案对企业的各项技术细节进行检查，确保企业的生产设施和运行达到规范要求。
炼油装置首次开工动设备检查方案
炼油装置首次开工动设备检查方案一、前期准备工作1.明确检查目标及范围：根据炼油装置的工艺流程和设备情况，明确需要检查的设备种类和数量。
2.组织检查团队：成立由设备操作人员、工程师和安全人员等组成的检查团队，明确各自的职责和任务分工。
3.准备检查工具和设备：根据设备的特点和要求，准备所需的检查工具和设备，确保检查的顺利进行。
二、检查内容和要求1.安全检查：对设备的安全阀、爆破片、泄漏口等进行检查，确保设备的运行安全。
同时检查火灾报警系统和安全设施的运行状态。
2.设备外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备表面的腐蚀、变形、破损等情况，确保设备的完好性。
3.设备内部检查：对设备内部的各个部件进行检查，包括管道、阀门、密封件等，确保设备的正常运行。
4.润滑检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油的质量和量的检查，确保润滑系统的正常工作。
5.电气设备检查：对设备的电气系统进行检查，包括电缆、开关、接触器等的运行状态和连接情况，确保电气设备的正常工作。
6.泄漏检查：对设备的密封件和管道进行泄漏检查，确保设备的密封性和安全可靠性。
7.运行试验：对设备进行一些基本的运行试验，包括开机试车、负荷试运行等，验证设备的运行状况。
8.记录和报告：根据检查情况，及时记录检查过程中的问题和发现的情况，并及时上报相关部门。
三、检查流程1.进行设备外观检查，包括设备表面的腐蚀、变形、破损等情况，记录并拍照。
2.检查设备内部的各个部件，包括管道、阀门、密封件等，确保设备的正常运行。
3.对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油的质量和量的检查，确保润滑系统的正常工作。
4.进行电气设备检查，包括电缆、开关、接触器等的运行状态和连接情况，确保电气设备的正常工作。
5.对设备的密封件和管道进行泄漏检查，确保设备的密封性和安全可靠性。
6.对设备进行一些基本的运行试验，包括开机试车、负荷试运行等，验证设备的运行状况。
7.整理检查结果，记录检查过程中的问题和发现的情况，并及时上报相关部门。
炼油厂设备检查鉴定方案模板范文
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石油炼制产品质量评定方法
石油炼制产品质量评定方法石油炼制产品质量评定是炼油行业中至关重要的一项工作。
不同的石油炼制产品在不同的行业有着各自不同的质量要求，因此，对于石油炼制产品的质量评定需要基于特定行业的基准进行。
本文将讨论几种常用的石油炼制产品质量评定方法。
首先，一种常见的石油炼制产品质量评定方法是通过物理性质来进行评定。
不同类型的产品具有不同的物理性质指标，如密度、粘度、凝点等。
通过对这些物理性质的测试和比较，可以评定出产品的质量优劣。
例如，对于润滑油来说，它的粘度是一个关键指标，通过测试润滑油的粘度值，可以判断出润滑油的使用性能。
因此，在润滑油质量评定中，物理性质的测试和对比是一个重要的评定方法。
其次，化学分析也是一种常用的石油炼制产品质量评定方法。
通过对产品样品进行化学成分的分析，可以了解产品的组成和纯度，从而评定出产品的质量。
常用的化学分析方法包括气相色谱法、液相色谱法、质谱法等。
以汽油为例，通过对其进行化学分析，可以得到其中各种组分的含量，如饱和烃、烯烃、芳烃以及添加剂的含量等，这些数据可以用来评定汽油的质量。
此外，还有一种常用的石油炼制产品质量评定方法是通过性能测试来进行评定。
这种方法通过模拟产品在实际使用条件下的表现，来评定产品的质量。
例如，对于燃料油来说，可以通过燃烧性能、燃烧稳定性等指标来评定其质量。
通过在燃烧设备上进行试验，测量燃料油的燃烧效果和污染物排放情况，可以评定燃料油的质量是否符合要求。
最后，一种新兴的石油炼制产品质量评定方法是通过机器学习和人工智能技术来进行。
传统的质量评定方法往往需要大量的人工测试和分析，费时费力。
而借助机器学习和人工智能技术，可以通过训练模型对大量数据进行分析和学习，从而实现对石油炼制产品质量的快速评定。
这种方法可以大大提高评定的效率和准确性。
综上所述，石油炼制产品质量评定是一个复杂而重要的任务，需要综合运用多种方法来进行。
无论是通过物理性质、化学分析，还是通过性能测试或者机器学习等技术，都可以有效地评定石油炼制产品的质量。
炼油装置首次开工静设备检查方案
炼油装置首次开工静设备检查方案一、检查目的和意义炼油装置首次开工静设备检查的目的是确保设备在正常使用前达到安全运行标准，同时避免潜在的操作风险和设备故障。
通过静设备的检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和维护，确保设备在运行过程中的稳定性和可靠性。
二、检查内容和方法静设备主要包括储罐、容器、换热器、塔器、反应器等设备。
检查的内容包括设备的完整性、内部结构、密封性、腐蚀情况、设备支撑及基础状况等。
1.设备的完整性与结构检查设备是否存在损坏、裂纹、变形等现象，特别是设备的高温和高压部分，要仔细检查是否存在脱落、渗漏等问题。
采用目视检查、手工敲击、超声波探伤等方法进行检查。
2.设备的密封性检查设备的连接处、法兰密封、止漏装置等，确保各处密封正常，防止气体、液体泄漏。
采用涂抹法、气泡法等方法进行检查。
3.设备的腐蚀情况检查设备的内壁、外壁是否存在腐蚀、氧化、积垢等问题，特别是设备的易腐蚀部位。
采用目视检查、取样检测、金相分析等方法进行检查。
4.设备的支撑和基础检查设备的支撑结构和基础状况，确保设备稳定固定，避免在运行过程中发生移动或倾斜。
采用目视检查、测量检查等方法进行检查。
三、检查计划和流程1.制定详细的检查计划，包括检查的时间、地点、负责人和参与人员等。
根据设备的类型和数量，合理安排检查的顺序和时间，确保检查的全面性和高效性。
2.按照计划和流程，逐个检查设备。
首先进行外观检查，确定设备的整体情况。
然后进行细节检查，对设备的各个部位进行仔细观察和测量。
根据实际情况，决定是否需要进行进一步的检测和分析。
3.在检查过程中，及时记录发现的问题和异常情况，包括设备的缺陷、磨损、腐蚀等，以及需要进行修复和维护的措施。
对于问题严重或紧急的设备，及时通知相关部门进行处理和修复。
4.检查完成后，对检查结果进行总结和评估。
根据设备的情况，制定修复和维护计划，确保设备在正式开工前达到良好的运行状态。
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炼油工具检验细节
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炼油工具检验细节
一、总则
（一)本专项要求是在本规则的框架下,对在用小型制冷装置中压力容器定期检验提出的具体要求。
(二)本专项要求适用于以氨为制冷剂,单台贮氨器容积不大于5立方米且总容积不大于10立方米的小型制冷装置中压力容器的定期检验，包括全面检验和耐压试验。
小型制冷装置压力容器主要包括冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等。
（三）小型制冷装置压力容器的年度检查按照本规则第二章的有关规定执行。
全面检验按照本专项要求执行,其中符合本规则第七条（一）、（二)项规定的压力容器，应该进行耐压试验，耐压试验应当满足本规则第四章的要求。
二、全面检验前的准备工作
（一)检验人员应该审查以下资料:
1．设计单位资格、设计、安装、使用说明书,主要受压元件设计图样，强度计算书等;
2．制造单位资格、产品合格证书、质量证明书、监督检验证书等;
3. 安装资料、安装日期，竣工验收文件、安装监督检验证书等; 4．有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；
5．使用登记证；
６. 设备的运行记录；
７．氨液充装时间及氨液成分检查记录;
8. 运行周期内的年度检查报告和历次全面检验报告；
9. 安全附件校验记录；
1０. 使用单位安全操作规程、安全管理规章制度、应急预案。
（二）检验人员应该根据资料审查结果和现场的实际情况确定检验项目，制订检验方案，对于同一类型的压力容器,也可以制定通用检验方案。
（三）使用单位应该确保检验现场具备以下条件：
1. 进行现场环境氨浓度检测，不得超过国家标准允许值；
2. 检验现场保持整洁,做好检验与非检验区域的隔离与安全防护,不能有影响检验的各种杂物，不得有威胁到检验人员人身安全的因素；
３. 根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架;
4. 根据检验方案拆除压力容器待检部位保温层,将焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，清除影响检测的涂层、锈、油污等,采用不产生火花的清除方式；
5. 检验全过程符合动火、消防和应急预案的有关要求；
6. 使用单位压力容器管理人员必须到现场配合检验工作；
7. 如果需要进入容器内部检验,还需要符合本规则第三章的有关要求。
（四）使用单位应当建立健全压力容器安全管理规章制度和应急预案，各项应急措施应当落实到位,要求配备的应急抢险设备、器材应
当齐全、完好。
三、全面检验项目
(一)小型制冷装置中压力容器的全面检验可以在系统不停机的状态下进行。
检验项目包括宏观检查、氨液成分检查、壁厚测定、安全附件检查和高压侧压力容器的外表面无损检测,必要时还应该进行声发射检测、埋藏缺陷检测、材质检查、强度校核及低压侧压力容器的外表面无损检测等检验项目。
(二）宏观检查的内容与要求如下:
1．铭牌、标识等是否符合有关规定;
２. 保温层是否有破损、脱落、跑冷等现象,表面油漆是否完好; 3. 首次全面检验时应该检查容器结构(例如筒体与封头连接、开孔部位及补强、焊缝布置等)是否符合相关要求,以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查；
4. 高压侧压力容器外表面是否有裂纹、变形、腐蚀、划痕、鼓包等缺陷；
５. 用酚酞试纸检测工作状态下压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗漏;
6. 必要时在停水状态下对冷凝器管板与换热管的角接接头部位进行腐蚀、渗漏检查；
7. 紧固螺栓是否齐全、牢固,表面锈蚀程度；
8. 支承或者支座的下沉、倾斜、基础开裂情况。
（三)检验人员应该检查使用单位的氨液成分检查记录是否符合JB/T4７50－２00３《制冷装置用压力容器》的要求,成分不符合要
求的,应该按照本专项要求第四条的（六)、(七)的规定进行检测。
（四)检验人员应该选择有代表性的部位进行壁厚测定，应当保证足够的测厚点数。
(五）高压侧压力容器应该进行外表面无损检测抽查,对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应该重点检查。
（六)有以下情况之一的低压侧压力容器,应当进行声发射检测或者外表面无损检测抽查：
1. 使用年限超过设计寿命或者2０年（含20年）以上；
2. 氨液成分分析不符合JＢ/Ｔ4750-2０03《制冷装置用压力容器》要求；
3. 宏观检查有异常情况，检验人员认为有必要。
(七)有以下情况之一的,应该采用超声波检测方法进行埋藏缺陷检测,必要时进行开罐检查：
1. 宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的压力容器,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查；
2. 氨液成分分析不符合ＪB/Ｔ4750－２003《制冷装置用压力容器》要求的高压侧压力容器;
3．按GB／T1８182－2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》,需要对声发射源进行复验;
４. 检验人员认为有必要。
(八)主要受压元件材质不明的,应该查明材质,对于低压侧压力容器，也可以按Q235钢进行强度校核。
（九）有以下情况之一的，应该进行强度校核:
1. 均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量；
２. 检验人员对强度有怀疑。
（十)安全附件按照本规则第三章第二十五条（十一）的规定进行检查、校验。
四、全状况等级评定和全面检验周期
（一)根据检验结果,按照本规则第五章的有关规定进行安全状况等级评定。
需要维修改造的压力容器，按照维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。
安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。
(二）压力容器的全面检验周期为：
1. 安全状况等级为1、2、3级的,一般每3年进行一次全面检验;
2. 安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
3. 安全状况等级为5级的，不得使用。
（三)安全状况等级为4级的压力容器，其总监控使用时间不得超过3年。
在监控使用期满前,使用单位应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。
五、附则
年度检查、全面检验和耐压试验后,均应当按照本规则的附录１、附录2规定的报告格式出具检验报告。