离心泵机械密封失效原因分析及改进措施
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵机械密封是离心泵的关键部件之一，它直接影响离心泵的稳定运行。
但在实际使用中，机械密封故障损坏属于常见故障之一，给离心泵的正常运行带来了一定程度的影响。
对离心泵机械密封故障损坏及预防措施进行探讨具有一定的现实意义。
一、离心泵机械密封故障损坏原因1. 高温离心泵在运行中，由于介质温度过高，密封件受热膨胀导致密封片偏移，密封面凸凹不平，从而引起泄漏。
2. 凝固离心泵长期停止使用，导致介质中的污物或者杂质凝固在密封面上，使得密封面无法正常贴合，产生泄漏。
3. 磨损由于长期使用或者介质具有研磨性，导致密封面出现磨损，密封性能下降，导致泄漏。
4. 不良安装不正确的安装使得密封面受到不必要的压力，导致密封面损坏或者破裂。
5. 润滑不良润滑油不足或者污染导致密封面摩擦，加剧磨损。
6. 非正常工况离心泵在运行过程中受到过大的冲击或者振动，导致密封面损坏。
1. 选择合适的密封材料对于高温介质，选择耐高温的密封材料；对于腐蚀性介质，选择耐腐蚀的密封材料；对于研磨性介质，选择耐磨损的密封材料。
2. 定期保养定期检查离心泵机械密封的工作状态，进行必要的润滑和维护。
3. 合理安装密封件的安装需要遵循制造商的安装要求，合理设置密封压力。
4. 处理介质在离心泵停用时，将介质完全排空，避免介质凝固在密封面上。
5. 加强培训操作人员需要接受相关的培训，了解离心泵机械密封的使用条件和注意事项。
6. 增加报警装置在离心泵机械密封出现异常时，能够及时报警，减小故障的损失。
通过以上一系列的预防措施可以有效地减少离心泵机械密封故障损坏的发生，延长其使用寿命，保证离心泵的正常运行。
总结一下，离心泵机械密封故障损坏是由于多种因素共同作用而导致的，预防措施应该从多个方面入手，包括选择合适的密封材料、定期保养、合理安装等等。
只有通过加强对机械密封的管理和维护，才能确保离心泵的正常运行，减少故障的发生，提高设备的使用寿命，最大程度地减少停机损失。
离心泵密封失效分析及改造措施
（ １ ） 存 在 问题
密封结构 为双端面机 械密封 ， 采用脱盐 水做为密封 冲洗水
］
。
原水 洗系统机 泵用脱盐水 做为 冲洗 水 ， 每台泵机械 密
封 冲洗水 消耗 量平 均为 ３ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ， 每 ｄ消耗脱 盐水 ４ ． ３ ２ ｍ， ，
该 出料泵在生 产过程 中机械 密封结构 的故 障率较高 ，
度 大 。该聚合装 置水洗系统离 心泵所用 密封为 ２ 套机 械
为 了达到 节约用 水 、 保 护环境 的 目的 ， 根据 泵 的实 际
工况 ， 提 出对 冲洗 系统进行 改造 。将原 有 冲洗系统 取消 ， 外接循环水 罐 ， 循 环水罐通过 管线与机 械密封 冲洗水 进 出 口连接 ， 在 外侧 机封 上配有 泵送环 ， 利用泵 送环 及热虹 吸
严重 影响正 常生产 ， 而且消 耗 了大量脱 盐水 ， 增 加 了成 本 和排 污费用 。 因此 针对该 离心 泵 的机 械密 封结 构进行 了
改造 ， 取 得 了 良好 的效 果 。 １ 密 封 失 效 分 析 及 改 进 措 施
并且使 用后 的冷却 水直接排入 地下管 网 ， 做 为生产污水进
成果转化 ， 拓宽 了惠州 炼化公司 的油 品适 炼范 围 ， 实现 了汽油质量升级 。与引用 国外专利技 术相 比， 这项工艺可 以节省投 资４ ８ ０ ０万元 ， 每年减少 运行 成本 ２ ０ ０万元 。２ ０ ０ ５年 ， 欧盟 委员会公布欧 ｖ排放标准 ， 其后 ， 欧 ｖ标准逐步在 欧洲推广 。在
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵机械密封是离心泵的关键部件之一，其主要作用是防止离心泵在运行过程中发生泄漏现象。
在使用过程中，离心泵机械密封也会出现故障损坏的情况，严重影响离心泵的正常运行。
针对离心泵机械密封故障损坏的原因和预防措施，本文进行探讨。
离心泵机械密封故障损坏的原因主要有以下几点：1. 润滑不良。
离心泵机械密封运转过程中需要进行润滑，若缺乏润滑导致密封面磨损加剧，轴瓦过热变形，从而导致机械密封故障损坏。
2. 渗漏。
离心泵机械密封在使用过程中，若由于安装不当、材料失效或密封面损坏等原因引起泄漏，则会增加密封部件的磨损，进一步导致机械密封故障损坏。
3. 振动。
离心泵机械密封在运行时若受到外界振动干扰，泵体和泵轴会发生相对运动，进而导致机械密封的密封面出现磨损、疲劳断裂等问题。
1. 加强润滑。
在离心泵机械密封的安装和使用过程中，应注意加强润滑，使用适当的润滑剂对机械密封进行润滑，减少密封面的磨损与摩擦。
2. 定期检查和维护。
定期检查离心泵机械密封的工作状态，如泄漏情况、密封面的磨损程度等，并进行相应的维护，及时更换损坏的密封部件，确保机械密封的正常工作。
3. 可调整密封。
使用可调整的机械密封，可以根据实际工况和泵的运行情况，自主调整机械密封的压力和温度，减少机械密封的故障损坏风险。
4. 控制振动。
通过合理的泵体设计和安装，减少外界振动的干扰，避免泵体和泵轴的相对运动，降低机械密封的磨损和故障风险。
离心泵机械密封故障损坏的原因主要包括润滑不良、渗漏和振动等，并且针对这些原因可以采取相应的预防措施。
通过加强润滑、定期检查和维护、使用可调整密封以及控制振动等措施，可以有效预防离心泵机械密封的故障损坏，提高离心泵的运行效率和可靠性。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨一、离心泵机械密封的组成和作用离心泵机械密封一般由动环、静环、填料、弹簧、密封安装间隙等部分组成。
其中动环安装在转子上，静环安装在泵体上，填料贴合在动环与静环之间，起到密封作用。
机械密封的作用是防止介质泄漏，保证泵的正常运行。
其密封效果好坏直接影响泵的性能和寿命。
机械密封故障主要表现为泄漏、摩擦和损坏，故障原因主要有以下几点：1、填料老化和磨损。
作为机械密封的重要组成部分，填料的品质直接影响密封效果的好坏。
填料老化、磨损等都会造成泄漏现象。
预防措施：定期更换填料，建立定期检查更换制度。
2、动、静环的损坏。
因为动、静环是机械密封的主要部件之一，其密封性能及材质要求较高，所以一旦受到损坏就会引发泄漏现象。
预防措施：选择优质的动、静环材质；加强维护保养，避免在工作状态下出现撞击、振动等危害。
3、密封松动和磨损。
离心泵运行过程中，由于机械密封的密封面受到介质的冲刷和摩擦，就会导致密封表面的肉刺、划痕等，进而引起松动和磨损现象。
预防措施：采用耐磨材料，减少摩擦；加强安装或调整机械密封间隙，防止松动。
4、过载和振动。
离心泵因其特殊的工作原理，容易受到过载和振动的影响，进而引起机械密封的损坏。
预防措施：选择耐磨、耐振材料；在使用过程中定期检查振动和轴向力的情况。
三、结论机械密封是离心泵中不可或缺的部分，其机械密封故障损坏是导致泵损坏的主要原因之一。
为了保证泵的正常运行，减少故障损坏，需要在安装过程中加强机械密封的调整和间隙的保持，同时定期检查更换密封件，加强泵的保养维护。
这样，才能有效地减少离心泵机械密封故障的损坏。
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析1. 引言泵轴机械密封是一种常见的泵密封形式，其主要作用是防止泵在工作时发生泄漏。
然而，在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效的情况，导致泵泄漏，影响设备的正常运行。
因此，本文将对泵轴机械密封的失效原因进行分析，并提供相应的解决方案。
2. 失效原因2.1 密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在泵运行时，由于轴向力和离心力的作用，导致密封面产生相对运动，从而引起磨损。
长时间的磨损会导致密封面的平整度下降，进而使泄漏增加。
2.2 密封环老化密封环的老化是导致泵轴机械密封失效的另一个重要因素。
密封环通常由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，在长期的使用过程中，受到介质的侵蚀和温度的影响，密封环会发生老化，丧失其原有的弹性，从而无法有效密封。
2.3 温度过高温度过高是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在一些高温工况下，密封面和密封环会因温度过高而变软，导致泄漏增加。
同时，高温还会引起密封面和密封环的热胀冷缩，进一步破坏密封性能。
2.4 泵压力过高泵轴机械密封在过高的泵压力下容易失效。
高压会增加密封面和密封环之间的接触力，导致磨损加剧，进而引起泄漏。
同时，过高的压力也会导致泵轴变形，进一步破坏密封性能。
3. 解决方案3.1 选用合适的材料合适的材料选择对泵轴机械密封的失效有重要影响。
在选择密封面材料时，需要根据介质的性质和温度要求进行合理选择，以提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，密封环材料也需要具有良好的耐热性和耐化学性，以延长密封环的使用寿命。
3.2 加强密封面润滑合适的润滑方式可以有效减少密封面的磨损，延长泵轴机械密封的使用寿命。
可以采用外润滑或者内润滑方式，对密封面进行充分润滑。
外润滑可以通过给密封腔注入润滑油进行实现，而内润滑则是通过在密封环内部设置润滑油腔来实现。
3.3 控制温度和压力控制温度和压力是预防泵轴机械密封失效的重要措施之一。
可以通过降低介质的温度和减少泵的运行压力来避免泵轴机械密封的失效。
离心泵机械密封失效原因分析及消除措施
离心泵机械密封失效原因分析及消除措施摘要：泵的各类故障中，机械密封泄露所占的比例相对较高。
本文通过对导致机械密封故障的因素进行分析，阐述了机械密封在工作中失效的原因，并针对其失效原因提出了消除措施。
关键词：离心泵密封失效消除前言从1885 年英国第一个端面密封专利的问世，到2000 年非接触式机械密封的产生，机械密封越来越广泛的运用于泵的端面密封。
与传统的填料密封相比，机械密封具有密封性能好，寿命长，承受压力大，减少能源损耗和环境污染等优点。
一、机械密封的基本结构和作用原理1.机械密封的基本结构机械密封又叫端面密封，是指有至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封的构成如图1 所示。
2.机械密封的辅助设施机械密封辅助设施是许多元件的统称，它的作用是可以改善机械密封的工作环境，提高密封效果。
包括过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、各种检测仪表及机械密封冲洗管路等。
在实际的应用中，根据具体的情况来选择相应的设施。
在所有的辅助设施中，最主要的是冲洗设施。
对于冲洗液的过滤和分离，通常选用的是过滤器和旋液分离器。
二、机械密封失效机理1.安装静试泄漏机械密封安装调试结束后须进行静试，通过观察泄漏量分析泄漏原因。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，就能判断正确。
2.运转时泄漏分析导致持续性密封泄漏的原因较多，主要表现为密封端面问题，如端面变形不平、端面出现裂纹。
离心泵机械密封失效分析及应对措施
进 入密 封面 。辅助 密封 起 密封 动环 与轴 的 间隙 、静 环 与压盖 的间隙 及 压 盖 与壳体 间 隙 的作 用 ，同时 对泵 的振 动 、冲 击起 缓冲 作用 。机封 在 实 际运 行 中是 与泵 其它零 件一 起组合 运行 的。通过 机械 密封 原理 看 出 ， 机 封 的正常 运 行是 有条 件 的 。只有 消除 如 ：泵 抽空 或者 气蚀 ，摩擦 副 端 面不 能形 成 正常 的液 膜 或者 液膜 的稳 定性 不 好 ；机械 密封 处 的轴 振 动 过大 ，密封 端面 受力不 均等 原因 。才能达 到 良好的密 封效果 。 二 、 机 械 密 封 失 效 原 因 分 析 机 封投 入 正常 运转 时 ，机 封的 泄漏 量应 该 在允 许范 围 内 。在其 本 身 结构 、质 量 、安 装和 使 用等 方面 无 问题 的条 件下 ，其 使 用寿 命应 该 在２ ４ ０ ０ ０ 小 时左 右 。在实 际工 作 中 ，机 封 的使 用寿 命在 没达 到 该值 的 情 况下 就 已失 效 ，这是 由于工 艺条 件 、设 备运 行状 况 、操作 条 件和 安
一
三、采取 的措施
１ ． 消除 泵抽空 和汽 蚀的措施 １ ． １降低介质 温度保 证介质 不大 量汽化 。 １ ． ２ 对 于凝结 水泵 ，提高泵 入 口静压 ，保持不 低于 凝结 水罐液 位 的
１ ／ ３。
２ ． 消除 泵振动 过大 的措施 、 ２ ． １ 转 子部分 转 子径 向跳动量 不超过 Ｏ ． ０ ３ — ０ ． ０ ５ ｍ ｍ． ２ ． ２与电机 的同心度 电机 单独 运转 时振 幅不 超过 ０ ． ０ ３ ｍ ｍ； Ｉ作 温 度下 泵与 电机 的 同心 度 。轴向 ０ ． ０ ８ ａｍ，径 向 兰０ ｒ ． １ ０ ｍ ｍ． ２ ． ３ 泵运 转 时振动值 最大不 超过 ０ ． ０ ６ ｍｍ。 ２ ． ４ 操 作维修 调节 时 ，严格 执行 相关规 程 ，消 除振动源 。 ３ ． 消 除泵轴 弯 曲的措施
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨1. 引言1.1 什么是离心泵机械密封离心泵机械密封是一种防止流体泄漏的重要装置，通常安装在离心泵的轴端。
它通过密封面之间的摩擦力和弹簧力，有效地阻止了泵内液体从泄漏到外部环境。
离心泵机械密封的作用是保持泵内压力，防止液体泄漏，确保泵的正常运转。
在离心泵工作时，密封件会不断受到液体的冲击和摩擦，因此密封性能的好坏直接影响着泵的工作效率和寿命。
离心泵机械密封通常由密封环、密封座、弹簧等部件组成，其密封性能常受到密封面的平整度、密封压力、润滑状态等因素的影响。
因此，在使用离心泵时，必须重视机械密封的选择和维护工作，以确保泵的正常运转和使用寿命。
对于离心泵机械密封的故障损坏，我们需要深入了解其中的原因，并采取有效的预防措施，以减少密封件的损坏，延长泵的使用寿命。
1.2 机械密封在离心泵中的作用机械密封在离心泵中的作用是非常关键的，它起着防止介质泄漏的作用。
离心泵是一种常用的工业设备，主要用于输送液体或气体。
在离心泵工作时，内部压力差会导致液体或气体通过泵的叶轮加速运动，如果没有良好的机械密封，就会导致介质泄漏。
机械密封可以有效地阻止介质泄漏，保证离心泵的正常运行。
它通过封闭泵的轴向空隙，阻止液体或气体在轴和泵体之间泄漏。
机械密封还可以减少摩擦和磨损，延长离心泵的使用寿命。
除了防止泄漏，机械密封还可以阻止外部物质进入泵内，保护设备不受外界污染。
它还可以减少振动和噪音，提高离心泵的运行效率。
在离心泵中，机械密封的作用十分重要，必须确保密封件的完好性和正常运转，以保证设备的稳定运行和安全性。
2. 正文2.1 常见的离心泵机械密封故障类型1. 泄漏：机械密封在使用过程中可能会出现泄漏现象，导致离心泵的正常运行受到影响。
泄漏可能是由于密封件老化、磨损、损坏或安装不良等原因引起的。
2. 磨损：机械密封的磨损是常见的故障类型，主要表现为密封面磨损、密封圈磨损等。
磨损会导致泄漏增大，影响离心泵的工作效率和性能。
离心泵用机械密封失效分析与排除
离心泵用机械密封失效分析与排除2中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司扶余采油厂吉林省松原市138000 3中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司新立采油厂吉林省松原市 138000摘要：随着经济水平的提升，离心泵是利用叶轮高速旋转时产生的离心力来输送介质流体的增压设备。
由于具有性能范围广、结构紧凑、运行可靠和维护方便等众多优点，广泛的应用于农业排灌、城市供水、石油和化工等众多流体机械领域。
经统计造成离心泵故障发生的原因中近50%以上是由于机械密封失效引起的。
为确保离心泵长周期平稳运行，有必要从故障源头出发，来解决机械密封失效问题。
笔者结合多年来生产实践中遇到的实际问题，基于密封原理分析了导致离心泵用机械密封失效的一些重要因素，提出相应的纠正措施，确保离心泵安全、可靠运行。
关键词：离心泵；机械密封；失效分析；研究引言机械密封分单端面密封和双端面密封两种。
在机械领域中单端面密封比较常用，它主要将与旋转轴处于垂直状态的一对以上端面通过相互配合辅助密封，并充分利用液体压力以及补偿的机构弹力作用和动、静环内的密封圈来有效防止装置内部流体泄漏的结构称为机械密封。
机械密封同时指的是旋转式的机械轴封装置，其整个结构主要是由动环、静环以及相关的辅助密封组件共同构成。
机械密封在实际应用过程中，表现出了无泄露、使用寿命长等一些优点，从而使得其在化工离心泵的密封过程中得到了广泛应用。
1机械密封原理所谓“机械密封“又叫“端面密封”，指的是一种仰仗弹性元件对动、预紧密封副（静环端面）、压紧弹性元件和介质二者的压力等方式，进而获得密封效果的一种轴向端面密封装置。
在很多时候，密封元件、压紧元件、动环、静环等一起组成了机械密封。
而动、静环的端面又共同构成了一对摩擦副，借助干液体（位干密封室）的压力，将动、静环端面彼此压紧，并且二者端面形成了一定比压，也形成了一层薄膜，实现了密封的目的，这种薄膜是一种液体膜。
由压紧元件所形成的压力，就能够让处干不运转状态的泵，也可以维持端面的贴合状态，防止了介质外漏的问题产生，另一方面，还能够防止杂质进入到密封端面去。
离心泵机械密封失效的原因
损坏。 ②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀 力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造 成端面表面过热。 ③液体介质润滑性较差，加之操 作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵 转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其 线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟
面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽 化，过热磨损。 ③液体介质水力特性的频繁发生引 起泵组振动，造成密封面错位而失效。 液体介质对 密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅 助密封O形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形 等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式 要综合分析
离心泵机械密封失效的原因离心泵停机主要是由机械密 封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有 以下几种： 1、动静环密封面的泄漏 原因主要有： 端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间 有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方 式不正确。 2、补偿环密封圈泄漏 原因主要有： 压
盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标 准;密封圈选型不对。 实际使用效果表明，密封元件 失效最多的部位是动、静环的端面，离心泵机械密封动、 静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有： ①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产 生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而
踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。 ④密封冲洗液 孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机械密封失效。 另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封 元件失效，主要原因有： ①液体介质不清洁，有微 小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面 划伤而失效。 ②机泵传动件同轴度差，泵开启后每 转一周端
，找出根本原因，保证机械密封长时汽接头
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封是一种常见的密封方式，用于防止介质泄漏，保证泵的正常运行。
由于工作环境和操作错误等原因，机械密封可能会出现故障和损坏。
本文将对离心泵机械密封的故障和损坏原因进行探讨，并提出相应的预防措施。
离心泵机械密封的故障和损坏可以分为以下几种情况：
1. 泄漏：机械密封泄漏是最常见的故障，主要有以下原因：
(1) 密封面磨损：由于介质的腐蚀、磨损和颗粒物的积聚，密封面的平整度和光洁度会受到破坏，导致泄漏。
(2) 压力过大：如果泵的进口压力过大，机械密封的紧固件容易松动，造成泄漏。
(3) 密封环失效：密封环的老化、变形和破损也会导致泄漏。
2. 磨损和磨痕：介质的颗粒物和泥沙会在密封面上造成摩擦和磨损，从而导致磨痕的形成，严重影响密封效果。
3. 烧死和烧蚀：由于介质的温度过高或润滑不良，密封面和密封环可能会发生烧死和烧蚀，导致密封件失效。
1. 定期检查和维护：对机械密封进行定期检查，发现问题及时维修或更换密封件。
密封面的平整度和光洁度应保持良好，密封环应定期更换。
2. 控制进口压力：合理控制泵的进口压力，避免压力过大导致机械密封的松动和泄漏。
3. 过滤介质：通过增加过滤装置，对泵送的介质进行过滤，减少颗粒物和泥沙对密封面的摩擦和磨损。
4. 提高润滑质量：选择适当的润滑油或润滑脂，保持机械密封的良好润滑状态，减少烧死和烧蚀的发生。
离心泵机械密封的故障和损坏是可以预防和避免的，只要加强维护和管理，定期检查和更换密封件，合理控制压力和润滑质量，可以有效延长机械密封的使用寿命，保证泵的正常运行。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常用的流体输送设备，主要用于输送液体和半流体。
它的工作原理是利用转子的高速旋转产生离心力，将液体从进口处吸入，经过转子旋转后，通过泵体的出口处被排出。
离心泵的机械密封是保证其正常运行的重要部件之一，而机械密封故障损坏会导致离心泵无法正常工作，甚至对设备造成严重损坏。
本文将探讨离心泵机械密封故障损坏及预防措施。
一、离心泵机械密封的故障损坏表现1. 渗漏：离心泵机械密封的主要作用是防止泵内液体渗漏到外部，一旦机械密封损坏，就会导致泵内液体渗漏，严重影响设备的正常运行。
2. 摩擦副磨损：机械密封的摩擦副一旦出现磨损，就会导致密封不严，液体渗漏增加，甚至产生异响。
3. 密封件卡死：在使用过程中，由于润滑不良或杂质进入密封间隙等原因，密封件容易卡死，从而影响了机械密封的正常工作。
二、离心泵机械密封故障损坏的原因分析1. 使用环境恶劣：离心泵通常使用在化工、石油、制药等行业，在这些行业中，泵的使用环境通常比较恶劣，如高温、高压、腐蚀介质等，这些都会对机械密封造成一定的危害。
2. 操作不当：离心泵的操作人员在使用过程中，如果操作不当，如启动停止频繁、负载波动大、润滑不及时等，都会对机械密封造成不同程度的影响。
3. 设备老化：随着使用时间的增长，离心泵内各个部件都会产生一定的磨损和老化，其中机械密封也同样如此，这也是机械密封损坏的一个原因。
三、离心泵机械密封故障损坏的预防措施1. 选用合适的机械密封：在选择机械密封时，需要根据离心泵的工作条件、介质特性等因素，选用合适的机械密封，以保证其在使用过程中能够承受相应的压力、温度和介质腐蚀。
2. 加强日常维护：定期对离心泵进行维护保养，检查机械密封是否存在漏水、异响等现象，及时更换磨损严重的部件。
3. 提高操作水平：对操作人员进行规范的培训，提高其对离心泵操作的技能和知识水平，从而降低操作不当对机械密封的影响。
4. 增加设备保护措施：安装液位、温度、压力监测仪表，对离心泵的工作环境进行实时监控和报警，及时采取措施避免机械密封损坏。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种重要的工业设备，广泛应用于各行各业，如水处理、石油化工、电力等领域。
离心泵的机械密封是重要的密封装置之一，起到防止泵体内外介质泄漏的作用。
然而，在使用过程中机械密封可能会出现各种故障损坏，影响泵的正常运行。
本文将探讨离心泵机械密封故障损坏及预防措施。
1.密封环材料老化密封环材料老化是机械密封损坏的主要原因之一。
随着使用时间的增长，密封环中的有机物质会因被介质侵蚀、摩擦及温度变化等因素而发生化学变化、降解或炭化等过程，导致密封环性能下降，从而降低密封效果，增加泄漏的可能性。
2.密封面磨损离心泵机械密封的密封物是由两个接触面堆积的，高速旋转的泵轴与静止泵体之间形成的这个接触面容易受摩擦磨损的影响，长期磨损会导致密封效果逐渐下降，出现泄漏的情况。
另外，使用过程中可能遇到杂质或硬颗粒进入密封部分，也会导致密封面磨损。
3.泵轴运动不平衡泵的旋转部件在高速运动时可能会受到外力干扰，这将导致泵轴的振动和运动不平衡。
这会导致泵座的变形和移位，从而导致密封物件在密封环内部运动出错。
4.润滑不良密封环和密封面需要进行摩擦，如果没有合适的润滑，将会导致密封设备磨损，失去密封功能，出现泄漏现象。
5.安装不当密封设备的安装是密封效果的关键，如果安装不当、安装浪费，则会导致密封装置的使用寿命缩短，并增加泵出现泄漏的可能性。
1.使用优质密封件离心泵机械密封中的重要部件之一是密封环，如能选用优质密封环材料，可以有效延长机械密封使用寿命，减少设备损坏的可能性。
密封件质量好，保障了设备的工作效率和长期稳定运行。
2.正确使用密封润滑剂合适的密封润滑剂对启动，运行和停止阶段的机械密封都非常重要。
密封润滑剂的选择应根据具体使用环境、温度和压力等参数进行。
3.维护和定期检查对于使用时间长的机械密封，需要经常进行检查和维护，如更换密封环、润滑脂、检查泵轴、密封面等。
4.正确安装正确安装是保证机械密封寿命的基础。
离心泵机械密封失效原因
离心泵机械密封失效原因离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。
失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种:一、机械密封失效的原因1、腐蚀这是造成离心泵发生密封失效问题的最常见原因，以点和表面、应力腐蚀、电化学腐蚀较为常见，均会影响设备的机封效果，导致其出现缝隙过大、局部结构失稳等情况，产生密封性问题。
(1)点及表面腐蚀：在点、面腐蚀的作用下，增加了弹簧失稳、缝隙偏大等不良状况发生的概率，伴随时间的推移会发生密封性问题。
(2)应力腐蚀：主要是在组装离心泵时，因操作方法欠妥导致一些部件发生应力腐蚀，使机械发生断裂性问题。
(3)电化学腐蚀：设备在复杂、恶劣的工况下运作，造成机封失效,对离心泵机封功能形成较大的破坏。
2、机械摩擦机械设备运转阶段，生成较大的摩擦力时会对离心泵机封性能形成较大影响，造成机封失效。
通常情况机械摩擦引起的直接后果是局部零部件提前老化、破损、变形，在设备管理维护实践中应认真落实防范、检测的工作。
引起摩擦副密封失效的原因主要有如下几点：一是实际操作时，因存在抽空、气蚀、憋压等异常,以致形成较大的轴向力,造成动、静环接触面逐渐分离；二是安装机封时形成较大的压缩量，对摩擦副端面形成磨损、擦伤；三是动环密封圈太紧，以致弹簧不能精准的调控动环的轴向浮动量。
3、人为因素这是引起离心泵密封性失效的常见主观因素。
一是因为在运转操作时，因人为违规操作或行为偏差，造成机械运行阶段突发故障，严重时造成部分零件出现裂缝、高温变形等问题；二是部分操作人员安全生产意识淡薄，责任心弱，故意省略操作步骤或违规生产。
机械密封的失效原因分析
机械密封的失效原因分析1.磨损：机械密封的运行过程中产生的摩擦力会导致密封面上的磨损，从而降低密封的效果。
磨损的原因包括润滑不良、材料不匹配、密封面粗糙度过高等。
2.泄漏：机械密封泄漏的原因有很多，包括密封面配合不良、端面硬度不足、密封面波纹、密封件老化等。
泄漏会导致机械设备的性能下降，甚至影响整个工艺流程的正常运行。
3.腐蚀：机械密封在腐蚀介质的作用下会发生腐蚀现象，导致密封件的材料损坏，从而失去密封性能。
腐蚀的原因包括介质的酸碱性、温度、浓度等因素。
4.疲劳：机械密封长时间的工作会导致密封件的疲劳失效。
疲劳的原因有很多，包括载荷过大、工作温度过高、振动等。
5.锁死：机械密封在长时间的工作过程中，由于摩擦力和热胀冷缩等因素的影响，会导致密封部分的松动和卡死现象，使得机械密封无法正常工作。
6.焊接：机械密封中的密封面在工作过程中产生高温和高压，容易导致密封面的焊接现象，从而降低密封的效果。
7.化学反应：机械密封中的材料在接触介质时可能产生化学反应，从而导致密封材料的损坏和失效。
8.绝缘损坏：机械密封中的绝缘部分在工作过程中可能会发生破裂、老化等问题，从而降低绝缘性能，影响机械设备的正常工作。
为了减少机械密封的失效，可以采取以下措施：1.选择适当的密封材料和密封结构，以适应工作条件和介质的特性。
2.加强润滑和冷却，减少摩擦和热胀冷缩带来的影响。
3.加强设备的维护和保养，定期检查和更换磨损严重的密封件。
4.加强对密封面的精度控制，减少泄漏的可能性。
5.增加密封部分的强度和耐腐蚀性能，延长密封的使用寿命。
总之，机械密封的失效原因有很多，但通过正确的选择和使用，加强维护和保养，可以延长机械密封的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
造成离心泵机械密封失效的原因有哪些呢
造成离心泵机械密封失效的原因有哪些呢离心泵机械密封是离心泵的紧要构成部分，其紧要作用是将液体与气体的封存，保证不发生泄漏。
然而，在使用过程中，离心泵机械密封常常显现失效现象，导致泄漏，影响生产效率，加添能源消耗等问题。
那么，在使用离心泵的过程中，造成机械密封失效的原因有哪些呢？本文将对此进行深入探讨。
1. 泵的操作参数不当离心泵机械密封失效的紧要原因之一是泵的操作参数不当。
操作指标如转速、流量、压力等与机械密封失效的关系紧密相关。
当离心泵的操作工况不稳定时，机械密封会受到力的变化，造成机械密封部件受力失衡、过度磨损，使之失效。
离心泵机械密封在运行过程中，应保证转速、流量、压力、温度等操作参数不突变，不超负荷工作，并保证恒定稳定的运行状态。
同时，应尽可能选择高品质的离心泵和机械密封，提高运行的牢靠性和稳定性。
2. 密封面间介质的性质离心泵机械密封失效的原因之一是介质性质的变化或介质腐蚀。
在输送化学介质，特别是有害介质时，假如介质不得当，超薄硬质合金密封面及其相应部件简单腐蚀，导致机械密封失效。
因此，在选择机械密封时，应对介质的性质进行认真的评估与选择，选择适当的材料和密封形式，使之适应不同的介质型号；同时，在使用过程中应进行常规的维护保养，适时更换密封面以保证其稳定安全运行。
3. 机械密封自身质量问题离心泵机械密封失效的原因之一是机械密封自身质量问题。
由于制造工艺、品质管控等因素导致的机械密封本身的缺陷也会直接影响其使用效果，造成泄漏和机械密封失效。
此时应对机械密封进行全面的质量检测，尤其是检测密封面的平面度、粗糙度、硬度等物理指标，检查其与离心泵的接口形状是否严密。
同时，可以考虑使用具有稳定品质的机械密封，以提高其耐磨、耐腐蚀、耐高温以及机械强度等性能。
4. 机械密封安装过程不当离心泵机械密封失效的原因之一是机械密封安装过程中存在问题。
由于机械密封部件精度要求较高，使用过程中，应依照装配要求，遵奉并服从正确的安装工艺。
机械密封失效分析及改进措施
机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
2 改进措施a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。
改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。
波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。
b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。
改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。
根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。
e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。
离心泵机械密封结构失效原因与维修改造可行性建议
离心泵机械密封结构失效原因与维修改造可行性建议发布时间：2021-09-08T08:11:58.478Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷13期作者：王刚[导读] 泵大致分为两大类，即正排量泵和旋转动力泵。
王刚深圳市核鹏监理工程有限责任公司 116001摘要：泵大致分为两大类，即正排量泵和旋转动力泵。
旋转动力泵一般用于连续输送，具有较宽的流道，使固体颗粒流动平稳。
离心泵是一种旋转动力泵，主要用于大量工业中的中小型泥浆输送。
为了研制离心式渣浆泵，一般对传统泵的设计进行改进。
这些改进包括扩大流道以容纳更大的颗粒，使用具有更小叶片数量的坚固叶轮，特殊的密封布置和适当的耐磨材料以确保更长的使用寿命。
这些泵的性能和磨损特性取决于固体及其悬浮物的性能。
这些泵的性能和磨损特性一般是在实验室试验台上进行研究。
像大多数泵一样，离心泵转换器通常将旋转动能从发动机转换为流体中的能量。
一部分能量转化为流体的动能。
由于离心泵在旋转动力泵中占主导地位，因此通常将旋转动力泵称为离心泵。
离心泵具有叶轮、壳体和蜗壳，用于将流体从吸入式储液器泵入排出式储液器。
离心泵通常首选用于要求高流量和中压头的应用场合。
与容积式泵相比，离心泵需要较少的维护。
机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。
其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。
由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。
离心泵的机械密封结构主要依靠弹性密封件与机械结构相配合来实现，在离心泵运转的过程中由于流体运动会产生较大的液压力，作用于弹性密封件时可将密封件挤压变形使其进一步形成密封效果，达到预防泄漏的功能要求。
在离心泵中，除泵体壳体的密封垫外，主要的机械密封结构还包括静环、动环、压紧元件和其他密封弹性件。
例如，在离心泵的传动轴上，主要依靠动环进行密封，动环可随传动轴一同旋转并起到良好的隔绝作用，而在压盖位置则选用静环进行密封，静环不需要随运动件一同运动，但需要承受运转过程的摩擦力，起到传动轴端部的密封作用。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是工业生产中经常使用的一种流体输送设备，在使用过程中，机械密封是其最为核心的部件之一。
机械密封故障损坏会严重影响到离心泵的正常工作，甚至会导致事故的发生。
因此，探讨离心泵机械密封故障损坏及预防措施显得十分重要。
一、机械密封故障损坏原因1.轴向不稳定轴向不稳定是机械密封故障损坏的重要原因。
当离心泵在高转速下工作时，轴承压力大，很容易导致轴向不稳定，从而引起机械密封松动或损坏。
2.液压冲击液压冲击是指流体在管道中通过半开关阀、泵的启动或停止等操作时产生的瞬间压力冲击。
这种压力冲击会破坏机械密封，导致偏转、磨损等故障。
3.绞吸现象绞吸现象是指在离心泵自吸或进口压力过低时，泵进口的液体会在叶轮周围形成旋涡，引起机械密封的振动、失效或烧坏。
4.材料失效由于机械密封中的材料受到磨损、老化等因素的影响，材料性能会逐渐降低。
例如，弹性元件的变形、烤熟或干裂等问题经常发生，导致机械密封失效。
1.正确安装机械密封正确安装机械密封是预防其故障损坏的基础。
在安装过程中，应正确选择机械密封的规格、型号和尺寸，保证与泵的匹配。
同时，还应注意密封面之间的协调、密封弹性元件的弹性量和压缩量等问题，确保机械密封能正常工作。
可以采用降低泵的启停频率、增加管路改动的缓冲器、加装液压阻尼器等措施，减少液压冲击对机械密封的影响。
同时，也要注意管道布局的合理性，减少回路的弯曲，缩短管道的长度，减少管道内角度和转接口等，降低液压冲击。
可以采用以下措施来防止泵的绞吸现象：(1)正确设置进口压力，确保进口压力达到设定值。
(2)在泵的进口管道设置气水分离器或预过滤器，过滤掉杂质和泡沫，防止泵绞吸。
(3)在叶轮周围装置引导堵塞板，防止液体产生旋涡。
4.合理选择机械密封材料机械密封的材料对其使用持久性和密封性能有很大影响。
因此，应根据工作条件和性能要求，正确选择机械密封材料，如密封面材料、弹性元件材料和润滑剂等。
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在化工生产 中 ． 常常需要将流体从低 处输送 到高 处 、 从低压输送 至高压 ． 或沿管道送至较远的地方。 为达到此 目的， 必须对流体 加以外 功． 以克服流体输送过程中的阻力。为流体提供能量 的机械成 为流体 输送 机械 ． 根据工作原理的不 同通 常分 为 四类 ， 即离 心式 、 往复式 、 旋 转式及流体动力作用式 而离 心泵 即为流体输送机械中最为常见的一 种 动力机械 。离心泵具有结构简单 、 流量大而均匀 、 操作方便 的优 点。 而机械密 封则是这种流体输送机械的轴封装 置 ． 具有泄漏 量小和寿命 长等优点
２ 机械 密封 失效 原 因分 析 与 维 修
２ ． １ 周期性渗漏 （ １ ） 泵转子轴向窜动量大， 辅助密封 与轴 的过盈 量大， 动环不能在 轴上灵活移动。在泵翻转， 动、 静环磨损后 ， 得不 到补偿位移 。 对策 ：在装配机械密封时， 轴的轴向窜动量应小于 ０ ． １ ｍ ｍ， 辅助 密封与轴 的过盈量应适 中， 在保证 径向密封的 同时， 动环装配 后保证 能在轴上灵活移动（ 把动环压 向弹簧能 自由地弹回来） 。 （ ２ ） 密封面润滑油量不足引起干摩擦 或拉毛密封端 面。 对策 ： 油室腔 内润滑油面高度应加到高于动、 静 环密封 面。 （ ３ ） 转子周期性振动 。 原 因是定 子与上 、 下端盖未对 中或 叶轮和 主 轴不平衡。 汽蚀或轴承损坏ｆ 磨损） ， 这种情况会缩 短密封寿命和产生渗 漏。 对策 ： 可根据维修标准来纠正上述问题。 ２ ． ２ 由于压力产生 的渗漏 高压 和压 力波造成 的机 械密封渗漏 由于弹簧 比压 力及总 比压设 计 过大和密封腔 内压力超过 ３ ＭＰ ａ时， 会使 密封端面 比压过大 ， 液膜 难 以形成 ， 密封端 面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。 对 策 ：在装配机封时。 弹簧压缩量一定要按 规定进行， 不允许 有 过大或过 小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施 。为使 端面受 力合理， 尽量减小变形， 可采 用硬质合金 、陶瓷等耐压强度 高的材料， 并加强冷却的润滑措施 ， 选用可用 的传动方式， 如键 、 销等。 ２ ＿ ３ 由于介 质引起 的渗漏 大多数潜 污泵机 械密封拆解 后， 静环 和动环 的辅助 密封件 无弹 性， 有的已经腐烂． 造成了机封 的大量渗漏 甚至有磨轴 的现象 。 由于 高温 、 污水 中的弱酸 、 弱碱对静环和动环辅助橡胶 密封 件的腐蚀作用， 造成 了机 械渗漏过 大， 动、 静环 橡胶密 封圈材料 为丁腈—４ ０， 不耐高 温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性 时易腐蚀 。 对策 ： 对腐蚀性介 质， 橡 胶件 应选用耐高温 、 耐弱酸 、 弱碱 的氟橡 胶。
泵用机械密封经过静试后 ． 运转时高速旋转产 生的离心力 ， 会抑
制介质的泄漏 因此 ． 试运转时机械密封泄漏在排除轴 间及端盖密封 失效后 ． 基本上都是 由于动 、 静环摩擦副受破坏所致 。 ３ 结 论 引起摩擦 副密封失效 的因素主要有 ： （ １ ） 操作 中 ， 因抽空 、 气蚀 、 憋压等异常现 较常见 的泄漏原 因以及维修对策。 机械 密 使动 、 静环接触面分离： 封本身是一种要求较高 的精密部件， 对设 计 、 机械 加工、 装配质量都有 （ ２ ） 对安装机械密封 时压缩量过大 ． 导致摩擦副端面严重磨损 、 擦 很 高的要求 。在 实际使用过程 中， 应综合考虑机械密封失效 的各种因 伤： 素． 使装配 的机 械密封适用 于离心泵 的技 术要求 和工艺要求 ， 保证 机 （ ３ ） 动环密封圈过紧 ． 弹簧无法调整动环 的轴向浮动量 ； １ ． ３ 正常运转 中突然泄漏 离心泵在运转中突然泄漏 少数是 因正常磨损或 已达到使用寿命 ， 【 参考文献】 而 大多数是 由于工况变化较大或操作 、 维护不 当引起的 。主要有 ： ［ １ ］ 顾永 泉． 机械密封实用技术【 Ｍ ］ ． 北京： 机械工业 出版社， ２ ０ ０ ２ ． （ １ ） 抽空 、 气蚀或较长时间憋压 ， 导致密封破坏 ； ［ ２ ］ 林峥 实用密封手册［ Ｍ 】 ． 上海： 上海科学技术 出版社， ２ ０ ０ ８ ． （ ２ ） 对泵 实际输 出量 偏小 ． 大量介质泵 内循环 ， 热 量积聚 ， 引起介 ［ ３ ］ 魏龙 ． 密封技术［ Ｍ］ ． ２ 版． 北京： 化学工业出版社， ２ ０ １ ０ ． 质气化 ， 导致密封失效 ： （ ３ ） 回流量偏 大 ， 导致 吸人管侧容 器 （ 塔、 釜、 罐、 池） 底 部沉渣 泛 ［ 责任编辑 ： 杨玉洁 ］ 起． 损坏密封
科技・ 探索・ 争鸣
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｔ 视 ｍ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
离心泵机械密封失效原 因分析及改进措施
张 永海 殷 启超 （ 中 国石 油 兰州石 化公 司研 究 院 ， 甘 肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ）
一
毒有害气体时 ． 相对困难些 。 其余的泄漏直观上很难辨别 和判 断， 须在
长期管理 、 维修实践的基础上。 对泄漏症状进行观察 、 分析 、 研判 ， 才能 得 出正 确 结 论 １ ． １ 安装静试时泄漏 机械密封安装调试好后 ， 一般要进行静试 ， 观察泄漏量 。 如 泄漏量 较小． 多为动环或静环密封圈存在 问题 ： 泄漏量较大时 ， 则 表 明动 、 静 环摩擦副 间存在 问题。 在初 步观察泄漏量 、 判断泄漏部位的基础上 ， 再 手 动盘车观察 ． 若泄漏量无明显变化则静 、 动环密封 圈有 问题 ； 如 盘车 时泄漏量有明显变化则可断定是动 、 静 环摩擦副存在 问题 ； 如泄漏介 质沿轴向喷射 ． 则动环密封 圈存在 问题居多 ． 泄漏 介质 向四周喷 射或 从 水冷却孔 中漏 出． 则多为静环密封圈失效。 １ ． ２ 试 运转 时 出现 的泄 漏
１ 机械 密封 故 障 现 象 及 分 析
泵用机械密 封种类繁 多、 型号各异 ， 但泄漏点主要 有五处 ： 轴套与 轴间的密封 ； 动环与轴套 间的密 封 ； 动、 静环之 间的密封 ； 静环 与静环 座间的密封 ： 密封端 盖与泵体 间的密封 般来说 ． 轴套￣ ＇ ｌ ， ｌ Ｖ Ｏ 的轴间 、 密封端 盖与泵体 间的泄 漏比较容易 发现和解决 ． 但需细致观察 ． 特别是 当工作介质为液化气体或高压 、 有