化工腐蚀及防护
第七章化工设备的腐蚀及防腐措施
解决办法：
1）钢中加入Ti和Nb元素，固定碳； 2）减少不锈钢中的碳含量。
2）应力腐蚀
亦称腐蚀开裂——金属在腐蚀性介质和拉应力共同作用下产生的 破坏形式。
腐蚀断裂过程分三个阶段：
1）孕育阶段——机械裂纹。 2）裂纹扩展——裂纹尖端为高度应力
集中区，出现微电池。 3）破坏阶段。
7.3 金属腐蚀破坏的形式
第七章化工设备的腐蚀及防 腐措施
第七章 化工设备的腐蚀及防腐措施
1
金属的腐蚀
2
晶间腐蚀和应力腐蚀
3
金属腐蚀破坏的形式
4
金属设备的防腐措施
在外形、色泽以及机械性能等方面都发生一定的变化
•腐蚀的危害 1.巨大的经济损失
直接经济损失：更换设备及构件； 间接经济损失：设备停产、腐蚀泄露；
2.资源和能源的严重浪费
解决方法：冶炼时加入铬，硅或铝 ——不起皮钢
•温度＞700℃时——脱碳作用。
脱碳反应：
Fe3C+O2=3Fe+CO2 Fe3C+CO2=3Fe+CO Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2
力学性能下降，降低了表面硬度
与抗疲劳强度
（2）氢腐蚀
铁碳合金发生氢腐蚀的开始温度和压力： 压力/MPa 温度/℃ 压力/MPa 温度/℃
金属腐蚀的定义: 金属材料与环境相互作用,在界面发生的化学,
电化学和（或）生化反应而被破坏的现象
环境：大气，土壤，水体，化学介质
7.1 金属的腐蚀
金属腐蚀的评定方法： 1）质量变化评定法
——试验测定，单位表面、单位时间腐蚀引起 的质量变化量。
2）腐蚀深度评定法 ——用每年金属厚度的减少量表示腐蚀速度。
化工大气的腐蚀与防护
化工大气的腐蚀与防护化工行业中，大气的腐蚀是一个常见的问题。
大气中包含的各种气体、湿度、温度等因素都可能对化工设备和管道产生腐蚀作用，导致设备的性能下降、寿命缩短甚至安全隐患。
因此，有效的防护措施是非常重要的。
一、大气的腐蚀机理大气腐蚀主要有湿氧腐蚀、硫化物腐蚀和氯化物腐蚀等几种机理。
1. 湿氧腐蚀：大气中的氧气和水蒸气会产生湿氧，与金属表面发生反应生成氧化物。
湿氧腐蚀主要发生在金属表面被湿氧覆盖的情况下，导致金属的腐蚀和氧化。
2. 硫化物腐蚀：大气中的硫化物主要来自于燃煤、燃油等燃烧过程中产生的硫化物气体。
硫化物与金属表面反应生成硫化物，并形成腐蚀产物。
3. 氯化物腐蚀：大气中的氯化物来自于盐酸、氯化氢等酸性气体的排放，也可能来自于海洋气氛中的氯化物盐。
氯化物腐蚀主要是氯离子与金属表面产生化学反应，并形成金属氯化物。
二、防护措施为了防止大气腐蚀对化工设备和管道的损坏，需要采取以下防护措施：1. 材料选择：在设计和采购化工设备和管道时，需要根据工作环境的大气腐蚀特点选择合适的材料。
例如，在硫化物腐蚀环境中，可以选择抗硫化物腐蚀的不锈钢或镍合金材料。
2. 表面处理：化工设备和管道的表面处理也是很重要的一环。
例如，在防止湿氧腐蚀方面，可以采用表面涂层、防电解层处理或防腐蚀漆涂覆等防护措施。
3. 防护层：为了进一步增强化工设备和管道的防护性能，可以在金属表面形成一层防护层。
常见的防护层有抗腐蚀涂层、防腐蚀油漆、防腐蚀涂覆层等。
4. 维护保养：定期进行设备和管道的检查，及时清除积水、沉积物等腐蚀源，修复和更换受损的部件。
此外，保持设备和管道的干燥也很重要，可以通过加热、除湿等手段来防止湿氧腐蚀。
5. 防腐设备：对于一些腐蚀性较大的化工设备和管道，可以考虑采用防腐设备来对其进行保护。
例如，可以在金属表面覆盖一层聚合物或橡胶材料，形成保护层来抵抗大气腐蚀。
三、腐蚀评估与监测为了及时发现化工设备和管道的腐蚀情况，可以进行腐蚀评估和监测。
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术随着科学技术的不断发展，现代化工设备在生产过程中发挥着越来越重要的作用。
随之而来的问题之一就是设备的腐蚀问题。
腐蚀是指物质在与周围环境接触的过程中，受到化学、电化学、或电学作用而遭受破坏的现象。
腐蚀是化工设备常见的问题之一，不仅影响设备的正常使用寿命，还可能导致设备事故，产生严重后果。
对于现代化工设备的腐蚀问题，采取有效的防护措施显得尤为重要。
一、现代化工设备腐蚀问题的原因设备腐蚀问题的发生有很多原因，主要包括以下几点：1. 介质的腐蚀性：介质中的酸、碱、盐、氧化剂等物质，对设备的金属材料会产生腐蚀作用。
2. 温度、湿度和压力：工作条件中的高温、潮湿以及高压环境都会加速腐蚀的过程。
3. 金属材料的选择：不同的金属材料对于不同的介质有不同的耐腐蚀性，如果选用不当，就会导致腐蚀问题。
4. 设备结构设计不合理：设备内部结构设计不合理，导致介质停滞或者局部腐蚀。
二、现代化工设备腐蚀防护的技术手段为了有效解决现代化工设备腐蚀问题，需要采取一系列的腐蚀防护技术手段，主要包括以下几种常见方法：1. 金属材料的选用选择抗腐蚀性能较好的金属材料是预防腐蚀的首要步骤。
一般来说，不锈钢、镍合金等金属具有较好的耐腐蚀性能，适合于现代化工设备的制造。
对于一些特殊情况，还可以采用聚合物、陶瓷等非金属材料来代替金属材料，以达到抗腐蚀的目的。
2. 表面涂层技术表面涂层技术是一种常见的腐蚀防护手段，通过在金属表面涂覆一层防腐蚀材料，形成保护膜，从而阻隔介质对金属的腐蚀。
常用的涂层材料包括涂漆、镀层、热浸镀锌等，选用合适的涂层材料可以有效延长设备的使用寿命。
3. 电化学保护技术电化学保护技术是利用外加电流或者外加电势来改变金属表面的电化学性质，从而有效地减缓金属腐蚀的速度。
常见的电化学保护技术包括阴极保护、阳极保护以及电化学溶解沉积等方法。
4. 材料改性技术通过对金属表面进行改性处理，例如喷涂、喷焊、热喷涂等方法，可以改变金属表面的化学性质和物理性质，提高金属的耐腐蚀能力。
化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备是在化工生产过程中不可或缺的重要设备，但是由于化工生产过程中涉及到的液体、气体等物质往往具有腐蚀性，因此长期使用后化工设备很容易被腐蚀，影响设备的使用寿命和生产效率。
本文将介绍化工设备的腐蚀原因及防腐措施。
化工设备腐蚀的原因主要包括以下几个方面：
1.化学腐蚀：化工生产中使用的许多溶液、酸、碱等具有强腐蚀性，长期接触化工设备会导致腐蚀。
2.电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液中，由于电势差而引起的金属表面的腐蚀。
3.微生物腐蚀：在一些化工生产中，微生物或生物化学反应会导致设备的腐蚀。
为了防止化工设备腐蚀，需要采取以下防腐措施：
1.选用耐腐蚀材料：在化工设备的设计和制造中应该选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2.选用合适的防腐涂料：在化工设备表面涂上一层防腐涂料可以起到很好的防腐作用。
3.采取防腐措施：在化工设备的使用过程中，应该采取保护措施，如定期清洗设备、控制介质浓度等。
综上所述，化工设备腐蚀是化工生产中常见的问题，但是通过选用耐腐蚀性材料、涂上防腐涂料以及采取防腐措施，可以有效地减少化工设备的腐蚀，延长设备使用寿命，提高生产效率。
防中毒、灼伤,防腐蚀对策措施
防中毒、灼伤，防腐蚀对策措施
1、危险化学品从业人员要经过培训并通过有关部门的考核合格后才能上岗。
2、在铜添加剂、酸性蚀刻液等物料投料过程中，应轻拿轻放，防止包装破损；应佩戴橡胶手套，穿防毒物渗透工作服，注意佩戴防尘毒口罩，操作中避免扬尘。
3、有毒物质的测量仪表、管线、槽体，在检修前应有相应的隔离、冲洗、吹扫等防护措施。
4、具有腐蚀性的作业区定期对建筑物地面、墙壁(角)、设备、管道进行防腐处理，并定期更换易腐蚀的设备和管道部件，以及管道、阀门等螺纹连接处的填料，并宜优先选用聚四氟乙烯填料。
5、腐蚀性物质的测量仪表、管线、槽体，在检修前应有相应的隔离、冲洗、吹扫等防护措施。
6、强腐蚀液体的管道阀门，宜设双阀。
7、从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、中和处理，不得任意排放。
8、添加槽液或加入易产生溶解热的化学药品(如：氢氧化钠)应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其PH 值。
9、应为工作人员配备必要的防化学灼伤个人防护用品，如：防腐蚀塑胶手套、护目镜、胶靴和皮围裙等。
10、表面高温的蒸汽加热装置一律应设在槽体远离人员走道的一侧，避免操作中误接触。
第6章化工厂腐蚀与防护
• ⑷缓蚀剂 加入腐蚀介质中，能够阻止金属腐蚀或 降低金属腐蚀速度的物质，称为缓蚀剂。缓蚀剂在 金属表面吸附，形成一层连续的保护性吸附膜，或 在金属表面生成一层难溶化合物金属膜，隔离屏蔽 了金属，阻滞了腐蚀反应过程，降低了腐蚀速度， 达到了缓蚀的目的，保护了金属材料。
• 常见的缓蚀剂见表6－4 • ⑸金属保护层指用耐腐蚀性较强的金属或合金，覆
• d.脱碳。脱碳指在高温下钢中渗碳体与气体介质 （如水蒸气、氢、氧等）发生化学反应，引起渗碳 体脱碳的过程。
• e.氢腐蚀。氢腐蚀指在高温高压下，氢引起钢组织 的化学变化，使其力学性能劣化的腐蚀过程。
• ②电化学腐蚀。电化学腐蚀指金属与电解质溶液接 触时，由于金属材料的不同组织及组成之间形成原 电池，其阴、阳极之间所产生的氧化还原反应蚀金 属材料的某一组织或组分发生溶解，最终导致材料 失效的过程。
• ①非金属衬里。常见的非金属衬里结构种类见表 • 6－5。
• ②非金属涂层。涂层是涂刷与物体表面后，形成一 种坚韧、耐磨、耐腐蚀的保护层。常见的涂层涂料 类见表6－6。
• ⑺非金属设备 由于非金属材料具有优良的耐腐蚀 性及相当好的物理机械性能，因此可以代替金属材 料，加工制成各种防腐蚀设备和机器。常见的有聚 氯乙烯、聚丙烯、不透性石墨、陶瓷、玻璃以及玻 璃钢、天然岩石、铸石等。可以制造设备、管道、 管件、机器及部件、基本设施等，
质环境的共同作用下，发生的腐蚀破坏。应力腐蚀 外观一般没有任何变化，裂纹发展迅速且预测困难， 极具危险性。材料在拉应力作用下，由于在应力集 中处出现变形或金属裂纹，形成新表面，新表面与 原表面因电位差构成原电池，发生氧化还原反应， 金属溶解，导致裂纹迅速发展。发生应力腐蚀
• 的金属材料主要是合金，纯金属较少。
(化工设备)防腐保护方法
(化工设备)防腐保护方法化工设备防腐保护方法化工设备在运行过程中，会受到各种化学物质的侵蚀，从而导致设备性能下降，使用寿命缩短。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了化工设备防腐保护的常用方法。
1. 材料选择（1）选用耐腐蚀材料：在选材时，应根据介质特性及操作条件，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢、高分子材料等。
（2）内衬材料：在设备内壁衬上具有良好耐腐蚀性能的材料，如玻璃钢、陶瓷、橡胶等，可有效防止介质对设备内壁的腐蚀。
2. 表面处理（1）去污清洗：在设备制造或大修过程中，应彻底去除设备表面的污垢、油渍、氧化皮等，以保证防腐涂料或衬里的附着力。
（2）表面处理：对设备表面进行喷砂、抛光、酸洗等处理，以提高表面光洁度和去除表面缺陷，有利于防腐涂料或衬里的附着。
（3）涂层：在处理好的设备表面涂上防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等，形成保护膜，防止介质对设备表面的腐蚀。
3. 阴极保护阴极保护是通过施加外部电流，使设备表面成为电解质溶液中的阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
阴极保护可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护两种方法。
（1）牺牲阳极保护：在设备表面镶嵌一种比设备基体金属更容易腐蚀的金属（牺牲阳极），使其成为腐蚀的主要部位，从而保护设备表面。
（2）外加电流阴极保护：通过外部电源向设备表面提供电流，使设备表面成为阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
4. 腐蚀监测对设备进行腐蚀监测，及时了解设备的腐蚀状况，以便采取相应的防护措施。
腐蚀监测方法包括：（1）腐蚀指示器：在设备内壁涂上腐蚀指示剂，根据颜色变化判断腐蚀程度。
（2）腐蚀探针：将腐蚀探针安装在设备内壁，实时监测设备的腐蚀速率。
（3）无损检测：利用超声波、射线、磁粉等检测方法，检测设备表面的腐蚀缺陷。
5. 腐蚀防护体系建立完善的腐蚀防护体系，包括设计、制造、安装、运行、维护等各个环节，确保设备的腐蚀防护措施得到有效实施。
石油化工企业工艺管道腐蚀及防护
石油化工企业工艺管道腐蚀及防护随着石油化工行业的快速发展，工艺管道在生产中起着关键的作用。
由于管道运行环境的特殊性，腐蚀问题一直是工艺管道的难题之一。
腐蚀不仅会影响管道的使用寿命，还可能引发严重事故，对企业生产和环境安全造成严重影响。
针对工艺管道的腐蚀问题，加强腐蚀的预防和管道的防护至关重要。
一、工艺管道腐蚀的原因工艺管道腐蚀是由多种因素综合作用所导致的。
常见的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：化学腐蚀是指介质对管道材料造成的侵蚀腐蚀，主要是由于介质本身的化学性质引起的。
例如酸性介质、碱性介质、酸碱盐溶液、有机溶剂等都会对管道材料造成侵蚀腐蚀。
2. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是由于金属在介质中形成电化学反应所引起的。
主要包括阳极腐蚀和阳极腐蚀。
阳极腐蚀是金属以阳极的形式溶解，而阴极腐蚀则是金属在阴极的作用下发生氢化等反应。
3. 流体动态因素：管道内流体的流速、流态、流量等参数对管道的腐蚀速率有着重要影响。
一些高速流体会使管道内的腐蚀速率增加。
4. 温度因素：工艺管道运行环境的温度对腐蚀速率有着明显影响。
一般来说，温度越高，腐蚀速率越快。
5. 同质金属焊接：当相同金属焊缝暴露在腐蚀介质中时，极易发生腐蚀。
二、工艺管道腐蚀的分类根据腐蚀的形式和机理，工艺管道的腐蚀可以分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：管道表面整体均匀腐蚀，导致金属材料的厚度减薄。
2. 局部腐蚀：管道表面只有部分区域发生腐蚀，形成坑蚀、蚀孔和腐蚀穿孔等。
3. 应力腐蚀：金属在介质中受到力作用引发的腐蚀。
5. 穿透腐蚀：介质中的溶质穿透金属疏化层引起的腐蚀。
三、工艺管道腐蚀的防护措施为了避免工艺管道腐蚀造成的安全隐患和生产损失，石油化工企业需要采取一系列的防护措施。
以下是常用的工艺管道腐蚀防护措施：1. 材料选择：选择抗腐蚀性能好的管道材料。
常用的抗腐蚀材料有不锈钢、镍基合金、塑料等。
2. 表面涂层：对金属管道表面进行防腐涂层处理，以提高金属材料的耐腐蚀性。
化工行业防护措施指南
化工行业防护措施指南一、引言化工行业是指涉及化学反应、物质合成、制药、石油化工等工作领域的行业。
由于其与有害化学物质的接触频繁，工作环境危险性较大。
本文将从个人防护、设备保护、事故应急等方面，为从业人员提供一份化工行业防护措施指南。
二、个人防护措施1.穿戴防护服：化工从业人员应穿戴符合行业标准的防护服，以防止有害化学物质对皮肤的直接接触。
防护服应具备防静电、抗腐蚀、防火等功能，并有良好的透气性。
2.佩戴防护眼镜和面罩：化工作业过程中易产生气溶胶、液滴等危险颗粒物，因此应佩戴符合标准的防护眼镜和面罩，确保眼部和面部安全。
3.戴防护手套：根据不同化学品的性质选择合适的防护手套，包括防腐蚀手套、绝缘手套等。
手套应定期更换，以防止损坏导致危险物质渗透。
4.戴防护口罩：若化工过程中易产生有毒气体、粉尘等危险物质，应佩戴符合标准的防护口罩，以过滤有害气体和颗粒物，保护呼吸系统。
5.佩戴防护鞋：根据工作环境和化学品的具体情况，选择防滑、防穿刺、防腐蚀等功能的防护鞋，确保脚部安全。
6.其他个人防护装备：根据实际需要，可配备呼吸防护器、防尘帽、耳塞等防护装备，以全面保护从业人员的安全。
三、设备保护措施1.工作场所通风：化学品的储存、使用和处理过程中产生的有害气体应通过合理的通风系统排出，以保障工作环境的质量。
2.设备维护和定期检查：定期检查设备是否存在损坏、泄漏或故障，并进行维护和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
3.使用安全阀和泄压装置：在压力容器、管道等设备上设置安全阀和泄压装置，当超压发生时，及时释放压力，避免事故的发生。
4.安全容器和标识：对储存和运输化学品的容器进行标识，确保标识清晰可见；同时，采用符合国家标准的安全容器，避免危险品泄漏。
四、事故应急措施1.建立应急预案：针对化工行业常见事故和灾害，建立科学合理的应急预案，并定期进行演练和培训，提高从业人员的应急反应能力。
2.配置应急设备：根据应急预案的要求，配置应急设备和应急物资，如紧急呼救设备、灭火器材、急救药品等。
炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置整体腐蚀防护技术炼化装置是石油化工行业中的重要设施，其运行过程中会受到各种腐蚀性物质的影响，因此整体腐蚀防护技术对于炼化装置的安全运行和使用寿命具有重要意义。
本文将从腐蚀机理、腐蚀防护技术及应用实例等方面进行探讨，以期为炼化装置的腐蚀防护提供一定的参考。
一、腐蚀机理炼化装置在运行过程中常常接触到一些腐蚀性物质，如硫化氢、酸性物质、氯化物等，这些物质会对设备的金属材料产生腐蚀作用。
腐蚀机理主要包括：化学腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀等。
化学腐蚀是指金属在化学介质中发生溶解或化合反应而造成材料破坏的一种腐蚀形式；电化学腐蚀是指金属在电化学条件下发生的腐蚀现象，包括阳极腐蚀、阴极腐蚀和局部腐蚀等；应力腐蚀是指金属在受到应力作用下，在一定环境条件下发生腐蚀的现象。
二、腐蚀防护技术1. 材料选择与设计在炼化装置的设计与制造过程中，应选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、镍基合金、钛合金等，以提高设备的抗腐蚀性能。
在设备的结构设计中应考虑腐蚀介质的性质及设备工作条件，采用合理的构造、结构和几何形状，以减少腐蚀介质对设备的侵蚀。
2. 表面涂层技术采用表面涂层技术是常用的腐蚀防护方法之一。
通过在金属表面涂覆具有优良抗腐蚀性能的涂层，可以有效提高设备的耐腐蚀能力。
常见的表面涂层包括防腐漆、涂塑、镀层等，这些涂层可以在一定程度上阻隔腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 电化学防护技术电化学防护技术是通过在金属表面构筑保护层，使金属处于一种电化学不易发生腐蚀的状态，以达到防腐目的的一种方法。
常用的电化学防护技术包括阳极保护和阴极保护，通过在金属表面引入外加电流，使金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而达到抗腐蚀的效果。
4. 材料改性技术材料改性技术是指通过改变材料的结构、成分和加工方法等手段，使金属材料在相同的工作条件下获得更好的耐腐蚀性能。
常见的改性技术包括热处理、表面强化等，这些技术可以增强金属材料的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备腐蚀与防护一直是化工行业关注的重要问题，腐蚀不仅会影响设备的使用寿命和性能，还可能对生产安全造成严重影响。
了解腐蚀的原因和防护措施对于化工生产来说至关重要。
本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的腐蚀类型、以及防腐保护措施进行一些浅谈。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学物质腐蚀：化工生产中会接触各种酸、碱、盐等化学物质，这些物质具有腐蚀性，直接导致设备材料的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：金属设备在化工生产过程中会受到电化学腐蚀的影响，例如金属在电解液中发生腐蚀。
3. 热力腐蚀：高温和高压环境下，金属材料容易发生热力腐蚀，导致设备材料疲劳失效。
4. 机械腐蚀：设备在运行时由于摩擦、冲击等机械作用而引起的腐蚀。
5. 微生物腐蚀：在特定条件下，微生物也会对设备材料进行腐蚀，这种腐蚀往往发生在潮湿、缺氧或有机物富集的环境中。
1. 金属腐蚀：金属设备在化工生产中最为常见的腐蚀类型，包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
2. 混凝土腐蚀：在一些化工生产场所，混凝土设备也会受到酸碱盐等化学物质的腐蚀影响，导致混凝土的破坏。
3. 非金属材料腐蚀：在一些特定的生产环境中，非金属材料也可能会受到腐蚀的影响，例如塑料、橡胶等材料。
1. 材料选择：选择具有良好耐腐蚀性能的材料作为化工设备的构造材料，例如不锈钢、镍合金、塑料等。
2. 表面处理：对设备表面进行特殊处理，如喷涂耐蚀涂层、阳极保护等，能够有效延长设备的使用寿命。
3. 设计防腐：在设备设计阶段就考虑防腐措施，如避免死角积存、增加防腐层厚度、合理布置防腐装置等。
4. 监测与维护：定期对化工设备进行腐蚀监测，及时发现问题并进行维修保养，是防护腐蚀的重要措施。
5. 管道防腐：对化工管道进行定期清洗、内衬耐腐蚀材料、加装防护设施等，是防止管道腐蚀的关键。
在化工生产中，腐蚀与防护问题始终是一个需要重点关注的话题。
加强对腐蚀原因及类型的研究，提高化工设备的抗腐蚀能力，不仅能够延长设备的使用寿命，还能够保障生产的安全与稳定。
化工材料的腐蚀与防护
化工材料的腐蚀与防护通过了解腐蚀与防护的相关内容，总结了一些有关腐蚀与防护的基本要点，并拟将其应用于以后化工生产当中，以进行正确的设备选材，合理的结构设计，并根据实际使用情况对腐蚀选取最佳的预防措施，用以减少因腐蚀而引起的经济损失，人员伤亡，环境危害，资源浪费等情况。
同时，还能促进新技术的发展，减少自然损耗。
标签：腐蚀；防护措施；化工设备1 材料腐蚀与防护内容基本介绍材料腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学和物理作用产生的损坏或变质现象，因此腐蚀也包括化学、电化学与机械因素或生物因素的共同作用。
其具有自发性、普遍性和隐蔽性的特点。
1.1 腐蚀的分类由于材料腐蚀是一个十分复杂的过程，材料构件、化学成分、表面状态等差异，所处环境的不同，以及不同的受力状态，所以存在着各种不同的腐蚀分类方法。
（1）根据材料的类型：可分为金属材料和非金属材料的腐蚀；（2）根据腐蚀的反应机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀；（3）根据腐蚀过程进行的条件，可以把腐蚀分成高温腐蚀和常温腐蚀。
对于金属材料，根据材料所处的环境状态可将腐蚀分为：（1）在自然环境中的腐蚀：大气腐蚀、土壤腐蚀、淡水和海水腐蚀、微生物腐蚀；（2）在工业环境介质中的腐蚀：在酸性溶液中的腐蚀、在碱性溶液中的腐蚀、在盐类溶液中的腐蚀、在工业水中的腐蚀、在熔盐中的腐蚀、在液态金属中的腐蚀。
根据腐蚀形态可将腐蚀分为：（1）全面腐蚀：均匀全面腐蚀、不均匀全面腐蚀；（2）局部腐蚀：电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀及其特例丝状腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀；（3）在力学和环境因素共同作用下的腐蚀：氢致开裂、应力腐蚀断裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀。
对于非金属材料分为高分子材料的腐蚀和无机材料的腐蚀。
1.2 材料防护的基本途径提高材料本身的耐蚀性、改变环境、采用涂镀层和表面改性、将材料与介质隔开、采用电化学保护、正确的选材和合理的设计。
1.3 金属的电化学腐蚀金属的电化学腐蚀的实质就是在浸入电解质溶液中的金属表面上形成了腐蚀原电池。
石油化工设备腐蚀与防护
一、化工大气的腐蚀与防护二、炼油厂冷却器的腐蚀与对策三、储罐的腐蚀与防护四、轻烃储罐的腐蚀与防护五、钛纳米聚合物涂料在酸性水罐的应用六、管道的腐蚀与防护方法七、催化重整装置引风机壳体内壁腐蚀与防护八、阴极保护在储罐罐底板下面的应用九、石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法第一章. 化工大气的腐蚀与防护第一节. 化工大气对金属设备的腐蚀情况金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。
暴露在大气中的金属表面数量很大，所引起的金属损失也很大的。
如石油化工厂约有70%的金属构件是在大气条件下工作的。
大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。
常见的钢制平台及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。
由此可见，石油、石油化工生产中大气腐蚀既普遍又严重。
大气中含有水蒸汽，当水蒸汽含量较大或温度降低时，就会在金属表面冷凝而形成一层水膜，特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存处更容易形成水膜。
这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质，故可起到电解液的作用，使金属容易发生化学腐蚀。
因工业大气成分比较复杂，环境温度、湿度有差异，设备及金属结构腐蚀不一样的。
如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气湿度大，在有害杂质的复合作用，使设备表面腐蚀很厉害。
涂刷在设备、金属框架等表面的涂料，如：酚醛漆、醇酸漆等由于风吹日晒，使用一年左右，涂层表面发生粉化、龟裂、脱落，失去作用。
第二节.金属（钢与铁）在化工大气中的腐蚀由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向，它在很多环境中是高度活性的，正因为如此它也具有一定的耐蚀性。
有时候会与空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化物薄膜，这层膜在99%相对湿度的空气中能够防止锈蚀。
但是要存在0.01%SO2就会破坏膜的效应，使腐蚀得以继续进行。
一般在化工大气层情况下，黑色金属的腐蚀率随时间增加而增加。
这是因为污染的腐蚀剂的累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。
第三节.腐蚀原因分析1. 涂层表面的损坏工业大气中的SO2、SO3和CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在设备、金属框架表面。
化工腐蚀与防护
某石油管道的腐蚀案例
设备类型
腐蚀情况
腐蚀原因
防护措施
某石油管道的主要材质 为碳钢。
该管道在运行过程中， 由于输送的石油中含有 硫化物等腐蚀性物质， 导致管道内壁出现严重 的腐蚀。
管道内壁的腐蚀主要是 由于石油中含有的硫化 物等腐蚀性物质对管道 内壁的腐蚀。
针对该管道的腐蚀，可 以采用耐腐蚀材料，如 不锈钢或者涂刷防腐涂 料来提高管道的耐腐蚀 性能。同时，可以定期 对管道进行内壁清洗和 检查，及时发现并处理 腐蚀问题。
化学腐蚀
金属与介质直接发生化学反应，生成氧化物或其 他化合物，导致金属表面破坏。化学腐蚀的过程 比较简单，不涉及电子转移。
生物腐蚀
由微生物（如细菌、霉菌）在金属表面繁殖而引 起的腐蚀，通常发生在潮湿的环境中。
腐蚀的危害与影响
资源浪费
化工设备、管道等因腐 蚀而损坏，导致设备和
材料浪费。
环境污染
腐蚀产物可能对环境造 成污染，如酸性废水、
03
化工防腐技术与方法
表面涂层防腐
涂层防腐是通过在金属表面涂覆防腐涂层，将金属与腐蚀介质隔离，从而起到防腐 作用的一种方法。常用的涂层材料包括油漆、防锈油、镀锌等。
涂层防腐具有成本低、操作简便、适应性广等优点，广泛应用于化工、石油、海洋 工程等领域。
涂层防腐的关键在于选择合适的涂层材料、涂装工艺和质量控制，以保证涂层的完 整性和耐久性。
详细描述
物理腐蚀通常发生在金属暴露于高温、 高压或强渗透力的环境中。例如，金 属在高温高压的蒸汽中会发生溶解， 或在强渗透力的液体中会发生渗透。
腐蚀的影响因素
总结词
影响化工腐蚀的因素包括环境因素、材料因素和工艺因素等。
详细描述
化工大气的腐蚀与防护（三篇）
化工大气的腐蚀与防护化工大气中的腐蚀问题是化工行业中一个非常重要的议题。
大气腐蚀不仅对设备和设施造成损害，还可能对人员安全带来潜在威胁。
因此，了解大气腐蚀的性质以及采取相应的防护措施至关重要。
本文将深入探讨化工大气的腐蚀机理、影响因素以及常见的防护方法。
首先，我们需要了解大气腐蚀的机理。
化工大气中的腐蚀主要是由于大气中存在的腐蚀性物质与金属表面发生反应导致的。
这些腐蚀性物质包括湿度、酸雾、氧气、氨气以及其他腐蚀性气体等。
当这些物质与金属表面接触，会引发化学反应，从而导致金属表面的腐蚀。
影响化工大气腐蚀的因素有很多。
首先是大气中的湿度。
湿度高会使得金属表面不断处于潮湿状态，进一步加速了腐蚀的发生。
其次，大气中的酸性物质也是重要的因素。
酸雾的蒸发会使金属表面形成腐蚀性的酸露，并导致腐蚀的发生。
此外，氧气也是造成腐蚀的重要因素，氧气会促进氧化反应，进而使金属表面发生腐蚀。
此外，氨气等其他腐蚀性气体也可能加速腐蚀的发生。
在防护方面，我们可以采取多种措施来减轻化工大气腐蚀。
首先是选择合适的材料。
可以选择一些耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、镍、铬等，以及一些具有耐蚀性的非金属材料，如塑料、橡胶等，来替代易腐蚀的金属材料。
其次是通过涂层来保护金属表面。
一些特殊的涂层材料，如有机涂层、陶瓷涂层等，可以阻隔大气中的腐蚀性物质与金属表面的接触，起到保护作用。
此外，定期进行表面处理和维护也是必要的。
通过清洁和维护金属表面，可以减少腐蚀的发生。
另外，可以采取控制大气环境的方法来降低腐蚀的程度。
例如，可以通过控制湿度和温度来减少金属表面的潮湿程度。
此外，可以通过净化大气中的腐蚀性物质来降低其浓度，从而减轻腐蚀的发生。
总之，了解化工大气腐蚀的机理和影响因素，采取相应的防护措施可以有效减轻腐蚀对设备和设施的损害，提高工作环境的安全性。
在化工行业中，腐蚀问题需要引起足够的重视，并积极采取措施来进行预防和控制。
化工大气的腐蚀与防护（二）化工行业是一个涉及到众多化学物质和腐蚀性气体的领域。
浅析化工设备腐蚀的原因及防护
浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备腐蚀是指金属在化学介质中发生氧化或与其他物质发生化学反应，从而造成金属表面的损坏和腐蚀的现象。
化工设备腐蚀不仅损坏设备，同时也可能对生产和环境造成严重影响。
了解化工设备腐蚀的原因以及有效的防护措施对于化工生产具有重要意义。
本文将从腐蚀的原因和防护措施这两个方面进行浅析。
一、腐蚀的原因1. 化学介质的影响化工设备腐蚀的主要原因之一是化学介质的影响。
化学介质对金属材料的腐蚀主要是因为介质中存在腐蚀性物质，例如酸、碱、盐等。
这些腐蚀性物质会与金属表面发生化学反应，导致金属材料的腐蚀和破坏。
在使用化工设备时，需要充分了解介质的性质，选择合适的金属材料或进行防护措施，减少介质对设备的腐蚀影响。
2. 温度和压力的影响温度和压力也是影响化工设备腐蚀的重要因素。
高温和高压会加速金属材料的腐蚀速度，特别是在一些特定的化学介质条件下，金属材料的腐蚀速度会更快。
为了减少腐蚀的影响，需要根据实际情况选择耐高温、耐高压的金属材料，并合理控制温度和压力的变化。
3. 流体流动状态的影响流体在化工设备中的流动状态也会对金属材料的腐蚀产生影响。
如果流体的流速过大或过小，都会对金属表面产生不同程度的腐蚀影响。
需要根据流体的特性和设备的工作条件，合理选择流速和流动状态，减少对金属表面的腐蚀影响。
4. 材料本身的缺陷金属材料本身的缺陷也是引起腐蚀的重要原因之一。
例如金属材料表面的缺陷、内部的微观组织不均匀等都会导致金属材料的腐蚀和破坏。
在选择金属材料时，需要注意材料的质量和性能，尽量避免使用有缺陷的金属材料，减少腐蚀的影响。
二、防护措施1. 选择合适的金属材料在设计化工设备时，需要根据介质的性质和工作条件，选择合适的金属材料。
一般来说，耐腐蚀的金属材料有不锈钢、钛合金、镍基合金等。
这些材料具有较好的耐腐蚀性能，能够在不同的化学介质条件下保持相对稳定的性能，减少腐蚀的影响。
2. 表面涂层和防护层为了进一步加强金属材料的耐腐蚀性能，可以在金属表面进行涂层和防护层的处理。
化工腐蚀与防护 (2)
化工腐蚀与防护概述化工腐蚀是指化学工业中由于化学物质的腐蚀作用所引起的材料破坏。
化工腐蚀对工业设备和管道的损害严重，并且会带来安全隐患。
因此，化工腐蚀与防护是化学工业中非常重要的一个领域。
本文将介绍化工腐蚀的原因、常见的腐蚀类型以及常用的防护措施。
腐蚀原因化工腐蚀的主要原因是化学物质对材料的侵蚀作用。
化学物质可以通过以下方式对材料进行腐蚀：1.氧化反应：许多化学物质在与氧气接触时会发生氧化反应，形成氧化物。
这些氧化物会侵蚀材料表面，导致腐蚀。
2.酸碱反应：强酸和强碱会与材料表面的金属离子发生反应，从而导致腐蚀。
3.电解腐蚀：当金属在电解质溶液中存在时，形成了一个电池系统。
在这个系统中，金属作为阳极发生氧化反应，而电解质中的离子作为阴极发生还原反应。
这样的电化学反应会导致金属腐蚀。
4.物理侵蚀：流体的速度，温度和压力等因素也可以对材料进行物理侵蚀，导致腐蚀。
常见腐蚀类型化工腐蚀可分为多种类型，下面介绍几种常见的类型：1.电化学腐蚀：这是最常见的腐蚀类型之一。
在电解质溶液中，金属与电解质发生电化学反应，导致金属腐蚀。
电化学腐蚀可以由外电源的干扰引起，也可以是自发的。
2.侵蚀腐蚀：这是指在流体中高速运动的固体颗粒或冲击产生的压力引起的腐蚀。
侵蚀腐蚀会损害材料的表面并导致腐蚀。
3.缝隙腐蚀：缝隙腐蚀是由于在材料的缝隙处发生了局部电化学反应而引起的腐蚀。
这种类型的腐蚀经常发生在焊接处、铸造件接合面以及材料表面上的微小缺陷处。
4.应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是因为材料处于受应力状态下时，与腐蚀介质接触而引起的裂纹腐蚀。
该腐蚀类型通常发生在高温高压和有应力的环境中。
防护措施为了防止化工腐蚀，可以采取以下防护措施：1.使用耐腐蚀材料：选择适合工作环境的耐腐蚀材料是防护化工腐蚀的基本措施之一。
常见的耐腐蚀材料包括不锈钢、塑料、陶瓷等。
2.防腐涂层：适当的防腐涂层可以有效地阻止化学物质对材料的侵蚀。
这些涂层可以在材料表面形成一层保护膜，从而隔绝化学物质。
绪论化工腐蚀与防护ppt课件
晶间腐蚀
部分腐蚀的一种。沿着金属晶粒间
的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于 晶粒外表和内部间化学成分的差别以及 晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破 坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械 强度。而且腐蚀发生后金属和合金的外 表仍坚持一定的金属光泽，看不出被破 坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱， 力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是 一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、 硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。 不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一 个艰苦问题。
▪ 长期、反复、细微的直接或间接外力集中作用在骨骼 的某一点上，遭到反复力的刺激可出现应力性骨折 〔stress fracture〕，又称疲劳骨折。应力性骨折经 常是在长间隔行军或长跑运动后发生，部位多是在接 受身体分量和一些经常受肌肉力量反复作用于其上的 骨骼，例如：第2跖骨及腓骨下1／3处，另外，腰椎、 肋骨。
应力腐蚀
▪ 资料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力〔包 括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接 等所引起的剩余应力，以及裂痕锈蚀产物的楔 入应力等〕下，所出现的低于强度极限的脆性 开裂景象，称为应力腐蚀开裂。
▪ 应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位构成 微小凹坑，产生细长的裂痕，且裂痕扩展很快， 能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂 在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例最高， 可达50%。
▪ 应力腐蚀过程普通可分为三个阶段。第一阶段为 孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程部分化和拉 应力作用的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀 裂纹开展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金 属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段 中，由于拉应力的部分集中，裂纹急剧生长导致 零件的破坏。
▪ 在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐 蚀，甚至腐蚀产物极少，有时肉眼也难以发现， 因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏。
化工腐蚀与防护
通过去除环境中引起腐蚀的有害物质，可以显著降低金属的腐蚀速率，例如使用过滤器去 除水中的氯离子等有害物质。
03
化工设备腐蚀的预防措 施
选择耐腐蚀材料
耐腐蚀材料
在制造化工设备时，应优先选择耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、钛合金、工程塑料等，以延长设 备使用寿命。
防腐涂层
在设备表面涂覆防腐涂层，如防锈漆、防腐涂料等，能够隔离腐蚀介质与设备表面，有效防止腐蚀。
06
案例分析
某化工厂的腐蚀案例分析
设备类型
腐蚀原因
腐蚀程度
解决方案
某化工厂的主要设备为反应釜 、管道和储罐等。
该化工厂的设备主要受到化学 腐蚀和电化学腐蚀的影响，原 因是设备材料与腐蚀介质发生 化学反应或电化学反应。
该化工厂的设备腐蚀程度较严 重，部分设备出现穿孔、破裂 等现象，影响了正常生产。
影响因素
金属材料的种类、环境因素（如温度、湿度、压力、介质成分和浓度）、设备 结构与制造工艺等。
02
化工腐蚀的防护方法
表面涂层防护
1 2 3
涂层保护
通过在金属表面涂覆防腐蚀涂层，将金属与腐蚀 介质隔离，以减缓腐蚀速率。常用的涂层材料包 括油漆、塑料、搪瓷等。
喷涂技术
采用喷涂技术将涂层材料均匀地喷涂在金属表面， 形成一层致密的保护膜，常用的喷涂技术包括电 弧喷涂、火焰喷涂等。
电化学再活化处理
对于长期闲置的金属设备，可以通过电化学再活化处理恢复其防腐蚀 性能。
改变环境条件
控制环境湿度
降低环境湿度可以有效减少金属的腐蚀速率，可以通过加湿器、去湿机等设备控制环境湿 度。
控制环境pH值
对于特定金属和腐蚀介质，可以通过调节环境pH值来控制腐蚀速率，例如在强酸或强碱 环境中使用中和剂调节pH值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
腐蚀是金属表面部分或者全部剥离、溶解或软化的化学反应。
“生锈”经常被误用或者误解，它仅仅指铁和钢。
“腐蚀”不仅包含黑色金属，而且包含有色金属。
以下内容主要讨论腐蚀的成因和纠正措施。
移除热量是金属加工液最重要的功能之一。
有效移除热量，就能保证刀具的良好使用寿命，以及工件的几何精度。
和油相比，水在移除热量方面性能更卓越；但纯水和新加工的金属接触后会导致腐蚀。
因此，腐蚀是每位用户，也是水基金属加工液制造商必须面对的问题。
干切削过程也会面对腐蚀问题，并不仅仅由水基金属加工液引起。
引起金属表面腐蚀有许多种原因，下面做具体介绍。
1季节性腐蚀腐蚀可以发生在一年内的任何时候。
一般来说，7～9月的温度和相对湿度较高，在美国东部和中西部更容易发生腐蚀。
干旱地区，如克罗拉多州、新墨西哥州、亚利桑那州、犹他州及加州，这些地方的相对湿度较低，腐蚀情况就很少发生。
2手印腐蚀当工件接触人手后，就容易发生腐蚀。
搬运过程中新机床和金属工件表面留下的手印，会导致腐蚀。
这种情况普遍存在于皮肤呈酸性的人群，以及表面光洁度高的工件。
使用手印中和剂能防止类似的手印腐蚀。
随着温度上升，包括腐蚀在内的化学反应速度就会更快。
夏季高温和空气中的水分和氧气也是加速腐蚀的原因。
当水分凝结在工件表面，就会形成电池的电解液。
秋冬季节能提供防锈保护的加工液浓度，当湿度持续上升时，就不再提供有效的防锈保护。
因此，适当的浓度调整非常必要。
秋冬季节，浓度1:30(3.3%)已经足够；但湿热季节，浓度可能需要提高到1:25(4%)，或者不再看到工件表面生锈为止。
需要注意的是，提高中央槽系统的浓度，会导致泡沫和皮炎问题。
金属加工液用户也可能需要增加防锈添加剂，这取决于金属加工液的种类、用户对化学品的限制、添加剂的有效性以及所使用的加工液。
3pHpH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。
超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。
水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。
单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。
如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8.8~9.2。
如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。
4污垢再循环金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。
如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。
单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。
5水通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。
所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。
水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。
氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。
持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。
金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。
每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。
定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。
如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。
当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。
当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。
溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。
最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。
二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。
这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。
硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”(德国硬度标准)。
硬度越高，越容易产生腐蚀。
电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。
高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。
超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。
3pHpH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。
超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。
水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。
单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。
如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8.8~9.2。
如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。
4污垢再循环金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。
如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。
单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。
5水通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。
所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。
水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。
氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。
持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。
金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。
每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。
定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。
如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。
当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。
当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。
溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。
最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。
二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。
这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。
硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”(德国硬度标准)。
硬度越高，越容易产生腐蚀。
电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。
高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。
超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。
3pHpH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。
超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。
水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。
单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。
如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8.8~9.2。
如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。
4污垢再循环金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。
如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。
单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。
5水通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。
所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。
水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。
氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。
持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。
金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。
每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。
定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。
如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。
当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。
当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。
溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。
最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。
二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。
这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。
硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”(德国硬度标准)。
硬度越高，越容易产生腐蚀。
电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。
高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。
超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。
金属的腐蚀与防护金属有许多优良的性质，例如导电性、导热性、强度、韧性、可塑性、耐磨性、可铸造性等。
金属材料至今依然是最重要的结构材料，广泛应用于生产、生活和科技工作的各个方面。
金属制品在生产和使用的过程中，受到各种损坏，例如，机械磨损、生物性破坏、腐蚀等。
1、金属腐蚀的定义金属的腐蚀是金属在环境的作用下所引起的破坏或变质。
金属的腐蚀还有其他的表述。
所谓环境是指和金属接触的物质。
例如自然存在的大气、海水、淡水、土壤等，以及生产生活用的原材料和产品。
由于这些物质和金属发生化学作用或电化学作用引起金属的腐蚀，在许多功能情况下还同时存在机械力、射线、电流、生物等的作用。
金属发生腐蚀的部分，由单质变成化合物，至使生锈、开裂、穿孔、变脆等。
因此，在绝大多数的情况下，金属腐蚀的过程是冶金的逆过程。
2、金属腐蚀的分类有多种分类方法。
（1）按腐蚀过程的分，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是金属和环境介质直接发生化学作用而产生的损坏，在腐蚀过程中没有电流产生。
例如金属在高温的空气中或氯气中的腐蚀，非电解质对金属的腐蚀等。
引起金属化学腐蚀的介质不能导电。
电化学腐蚀是金属在电解质溶液中发生电化学作用而引起的损坏，在腐蚀过程中有电流产生。
引起电化学腐蚀的介质都能导电。
例如，金属在酸、碱、盐、土壤、海水等介质中的腐蚀。
电化学腐蚀与化学腐蚀的主要区别在于它可以分解为两个相互独立而又同时进行的阴极过程和阳极过程，而化学腐蚀没有这个特点。
电化学腐蚀比化学腐蚀更为常见和普遍。
（2）按金属腐蚀破坏的形态和腐蚀区的分布，分为全面腐蚀和局部腐蚀。
全面腐蚀，是指腐蚀分布于整个金属的表面。
全面腐蚀有各处的腐蚀程度相同的均匀腐蚀；也有不同腐蚀区腐蚀程度不同的非均匀腐蚀。
在用酸洗液清洗钢铁、铝设备时发生的腐蚀一般属于均匀腐蚀。
而腐蚀主要集中在金属表面的某些区域称为局部腐蚀。
尽管此种腐蚀的腐蚀量不大，但是由于其局部腐蚀速度很大，可造成设备的严重破坏，甚至爆炸，因此，其危害更大。