型钢混凝土转换层施工技术

型钢混凝土转换层施工技术

发表时间：2018-01-30T15:48:38.800Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：刘伟

[导读] 本文介绍了某大型商城住宅楼型钢混凝土转换层施工技术。

中建二局第三建筑工程有限公司西北分公司陕西省西安市 710000

摘要：型钢混凝土组合结构作为一种极具魅力的组合结构形式，具有其他结构所不具有的独特优点，并且日益广泛地应用于各类建筑与桥梁结构中。本文介绍了某大型商城住宅楼型钢混凝土转换层施工技术，阐述了内型钢柱在吊装、焊接及模板、钢筋、砼浇筑等工序施工技术措施，为类似工程提供借鉴。

关键词：转换层箱型柱箱型粱型钢混凝土结构自密实混凝土

1、工程概况

某大型商城位于市中心城区，由一栋32层写字楼、一栋8层商业楼、一栋29层住宅楼，共3栋楼组成，总建筑面积为312164.9m2。本项目为大型公共建筑工程，包括甲级写字楼、住宅、大型商场、超市、地下停车场等多种功能。转换层所有型钢梁、型钢柱外侧均绑扎钢筋骨架，浇筑于混凝土内。箱型钢柱、箱型钢梁内部通过外部的浇筑孔用混凝土灌满。

2、转换层施工技术

2.1 梁底部钢筋、箍筋施工

转换梁的箍筋φ16 mm且钢梁截面尺寸较大，按传统施工方法先安装钢梁再套箍筋，施工难度极大，φ16 mm的钢筋靠工人手力无法扳开；如果先安装箍筋则钢梁无法吊装。项目部经与设计单位沟通后对箍筋形式进行优化，将箍筋分成上下2个u形部分，分别在钢梁吊装前后安装，2个u形箍筋搭接焊接连接成一个封闭箍筋，上下2个箍筋搭接l00mm，单面焊接形成1个封闭箍筋。下料时注意相邻箍筋接头相互错开。具体施工程序为：

先铺设箍筋下半部（长短头交错错开）→安装大梁底部钢筋→大梁底部钢筋与钢柱耳板焊接→大梁底部筋先行单独验收→吊装大钢梁并施焊→安装大梁上部筋→安装箍筋的上半部分→箍筋焊接封闭。转换层钢梁下翼缘板宽度为l300 mm，翼缘板底与梁底模间距为175 mm，如果钢梁先吊装则下翼缘板宽度范围内的大梁底筋无法施工。因此为保证钢梁吊装及安装，必须将大梁底筋安装就位再吊装钢梁。大梁底部钢筋锚固方式为钢筋与钢柱耳板双面焊接5d，底部钢筋焊接完毕，报请建设、监理单位共同验收。

2.2 箱型梁吊装

2.2.1 箱型梁吊装方案的优化

在梁底u形箍筋绑扎及梁底钢筋与钢柱耳板焊接完毕且验收合格后，进行箱型梁吊装。单支钢梁质量远远超出2台塔吊起重能力。原吊装方案为采用租赁200t履带汽车吊，架立于施工场地北侧的东御街进行吊装作业。由于东街为主要的交通要道，占用道路会对交通带来极大的影响，且只能在夜间有限的时间内进行吊装作业，施工极为不便，而且汽车吊的租赁费用十分昂贵。

根据现场塔吊起重能力及平面布置情况，项目部通过多次研究讨论，综合考虑施工安全、施工质量、经济效益、工期要求及施工可行性，经与设计单位进行沟通，对原吊装方案进行优化，将每支25t以上的钢梁分为3段进行加工，运至现场利用现场已有塔吊分段吊装。每支梁的分段点设置在钢梁的1/3跨位置附近，分段点位置满足设计及规范的要求。分段后每小支钢梁的质量均在塔吊起重范围内。

2.2.2 箱型梁吊装

分段后的每段钢梁重量满足2台塔吊起吊能力。项目部专门成立钢梁吊装领导小组，在吊装过程中专人监督，全程进行监控。

2.3钢梁组装与焊接

钢梁吊装就位，经校核标高、轴线无误后进行钢梁焊接作业：

（a）首先吊装焊接柱端钢梁。钢梁端部四周开坡口与柱身进行焊接。

（b）与柱子焊接的两端钢梁焊接组装完毕后，吊装中间段钢梁，就位调整后落钩，平稳放下。安放就位后进行中间段钢梁的焊接。中间段钢梁两端均与两侧的端部钢梁进行对接焊接。

（c）施焊前，先检查焊接部位的组装和表面清理质量。

（d）梁与柱焊接，先焊接梁的腹板与柱连接处，再焊接梁的翼缘板与梁的连接处。焊接梁腹板时，两人同时焊接，直至焊接完成。焊接梁的翼缘板时，两人对称焊接，保证焊接同步。

在焊接完成24 h后，对所有焊缝进行100%超声波探伤。焊缝探伤由专业检测机构进行，全程探伤检测均在建设单位、监理单位相关人员监督下进行。为方便检测箱型梁内部焊缝，在每支梁顶部均预留一块盖板，便于人员进入检测。所有焊缝全部检测完毕且检测合格后，方可将盖板封闭。所有焊缝经检测全部合格后，方可进行钢梁外部的钢筋绑扎。

2.4 粱上生柱钢筋施工

转换层梁上生柱为型钢混凝土柱，一共25根。其柱筋与转换层大梁的连接方式为与钢梁竖向耳板焊接。原设计为4个方向柱筋分2排分别在竖向耳板内外焊接，由于柱内十字钢柱的存在，耳板与钢柱间操作空间太小，使梁上柱2排筋无法与在耳板内部进行焊接。建设、设计、监理、施工单位邀请权威专家专门进行了专家论证会，并对柱筋排布进行了优化，采取了“并筋”的特殊构造，优化方案如下：

（a）梁上柱纵筋与框支梁钢梁的连接方式仍采取耳板连接，因用于柱纵筋焊接连接的竖向耳板内侧的空间限制，将梁上柱2排钢筋改至1排。

（b）为保证钢筋间距，将部分柱纵筋作并筋处理，即2根钢筋并为1束。

（c）并筋应先端部双面焊（长度300 mm）成1束，再焊至耳板上，并筋与耳板焊接长度不小于7d。

（d）在竖向耳板与柱翼缘板间加设填板加强，在梁上柱根两侧钢梁上翼缘板上加设加劲肋进行补强。通过以上优化方案，不仅解决了2排筋的放置及连接问题，节点构造也得到了加强。

2.6 转换梁混凝土浇筑

型钢梁下部设计有2排φ32mm钢筋，而且分布密集。梁下部空间仅有175mm高，同时考虑受梁下翼缘板上的栓钉、φ16mm@l00 mm

箍筋、钢筋保护层垫块、控制上下排钢筋间距放置的钢筋等多方面因素，梁底部浇筑空间极其狭小，若使用普通混凝土，粗骨料很难通过钢筋与钢筋之间的间隙，将梁底部下部空间填满。因此，经过配合比优化，将梁高度一半的下半部分使用自密实混凝土浇筑，梁上半部分浇筑普通混凝土。

钢梁的顶部、底部及两侧均按每隔1m开设φ150 mm的混凝土浇筑孔，以便混凝土通过浇筑孔将钢梁底部以及钢梁内部填满。具体施工程序为：

（a）首先从钢梁两侧浇筑C30自密实混凝土，边浇筑边振捣。对钢梁底部的混凝土振捣，可将振动棒通过梁顶部的浇注孔下插入钢梁内部，直至钢梁下翼缘板。当发现梁底所有浇筑孔均由下向梁内涌进混凝土时，即证明钢梁底部已经全部填满。

（b）当钢梁两侧及内部混凝土浇筑过半，浇至梁侧面浇注孔时，改为浇筑C30普通混凝土，直至完成大梁全部混凝土浇筑。

（c）混凝土浇筑中，安排专人在梁下看护模板，柱自密实混凝土浇筑时，不间断敲击柱模板，以辅助混凝土密实。测量人员通过水准仪对梁底模板下挠进行监视，发现异常情况及时停止混凝土浇筑并及时处理。

（d）混凝土浇筑完毕，在箱型柱侧模、转换层大梁侧模拆除后，为确保内部混凝土浇筑密实，无空洞、未填满等缺陷，项目部委托中国建筑西南勘察设计研究院对箱型柱、箱型梁混凝土内部浇筑质量采用专业仪器进行超声波检测。经检测，箱型柱、箱型梁混凝土均浇筑密实，无质量缺陷。

3、结语

本工程转换层设计结构复杂，其中钢筋连接方式的型钢梁、型钢柱的构造形式在国内尚属罕见，施工难度非常大。我单位通过在施工前深化节点设计，优化施工方案，对关键节点、关键技术方案进行了专家论证。施工过程中加强与设计单位的沟通交流，遇有施工难题，多次邀请设计人员前来现场查看，共同商讨解决方案。

通过施工前制定周密的施工部署、深化设计方案、优化施工方案、精心组织施工，对各工序施工质量进行严格控制，最终保证转换层结构施工顺利完成，施工质量得到了切实保障。同时我单位也在转换层施工方面积累了经验，对全新的转换层结构形式有了新的认识，在不断的实践中提高转换层施工水准。

参考文献

[1]邓程来.孙磊.卢武成.型钢混凝土柱综合施工技术的工程实践[m].《广西城镇建设》2008.11

[2]闫立鹏.型钢混凝土梁式转换层受力性能分析[d].成都：西南交通大学.2007