最新生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰工艺流程
生猪屠宰工艺流程生猪屠宰工艺流程是指将活体猪进行宰杀、处理和分割的一系列工作流程。
这些流程通常包括接收、麻醉、杀猪、去毛、蒸毛、刮鳍、开腹、取内脏、冲洗、分割、冷藏等环节。
首先，接收是整个屠宰工艺流程的第一步。
在一个专门的接收区域，活体猪将会被查验其肉质的健康状况，确保只有符合屠宰要求的猪可以被接受。
只有健康的猪可以继续进行下一步的工艺流程。
接下来是麻醉环节。
猪将会被带入一个特殊的麻醉舱中，通过电击或使用特殊的气体麻醉猪。
这一步骤的目的是降低猪的痛苦，也为后续工艺流程的进行做好准备。
然后是杀猪环节。
经过麻醉的猪将被宰杀。
这个过程通常是由专业的屠宰工人进行的，他们使用特殊的工具快速而准确地完成这一步骤。
这个环节的目的是确保猪在最短的时间内失去意识和生命。
接下来是去毛环节。
宰杀完毕的猪将会被悬挂在一个特殊的机械装置上，在高温高压的水流中进行蒸毛。
这一步骤可以帮助去除猪身上的毛发，并确保猪皮的干净。
然后是刮鳍环节。
刮鳍是指将猪的后肢的鱼鳍部分刮除。
这一步骤通常是为了提高后续工艺流程中对猪身体的清洁度和美观度。
接下来是开腹环节。
在这个环节中，工人将会用刀将猪的腹部切开，并取出内脏，包括心脏、肺、肝脏、肾脏等。
这一步骤的目的是将食品安全的要求降到最低，确保猪肉的质量和卫生。
然后是冲洗环节。
在这个环节中，工人会用清洁剂和水对猪的内脏和其他部位进行彻底的冲洗，以去除残留物和污垢，并保持猪肉的干净和卫生。
接下来是分割环节。
在这个环节中，宰杀的猪将会被分割成各个部位，如猪肉、猪蹄、猪肚等。
这个过程通常是由经验丰富的工人进行的，他们使用刀具将猪肉切割成各个形状和规格的部位。
最后是冷藏环节。
分割完的猪肉将会被放入冷库中冷藏。
这个环节的目的是确保猪肉在运输和储存过程中能够保持新鲜和卫生。
总结而言，生猪屠宰工艺流程是一个非常复杂而严格的过程。
只有严格遵守工艺流程，并且确保所有环节符合食品安全和卫生标准，才能够生产出安全、营养和美味的猪肉产品。
生猪屠宰工艺流程
生猪屠宰工艺流程
生猪屠宰工艺是指将活猪宰杀成各种肉类产品的加工过程。
这个过程需要严格遵循卫生标准和操作规程，以确保生产出的肉类产品符合食品安全标准。
下面将介绍生猪屠宰工艺的基本流程。
首先，生猪屠宰前需要进行预处理。
这包括将猪从养殖场转运到屠宰场的过程。
在转运的过程中，需要确保猪只受到最小程度的压力和惊吓，以避免对肉质产生影响。
同时，还需要对猪只进行疫病检测和隔离，以确保屠宰过程中不会传播疾病。
接下来是屠宰环节。
首先，将猪只宰杀后悬挂在屠宰线上，然后进行脱毛、去蹄、去内脏等处理。
这些步骤需要在严格的卫生条件下进行，以确保肉类产品不受到污染。
同时，还需要对猪只进行分割和分级，以便后续加工和销售。
屠宰后，需要进行肉类产品的处理和储存。
首先是对肉类进行冷却处理，以确保其新鲜度和质量。
然后进行分割和包装，将肉类产品分装成不同规格的包装，以便销售和储存。
在这个过程中，需要严格控制温度和湿度，以避免肉类产品变质。
最后是对屠宰场的清洁和消毒。
屠宰场的清洁和消毒是确保肉类产品卫生安全的关键步骤。
在屠宰工艺流程结束后，需要对屠宰设备和场地进行彻底清洁和消毒，以杀灭可能存在的细菌和病毒，确保下一批生猪的屠宰过程不受到污染。
总的来说，生猪屠宰工艺流程包括预处理、屠宰、肉类产品处理和储存、以及清洁和消毒等环节。
这些环节需要严格遵循操作规程和卫生标准，以确保生产出的肉类产品符合食品安全标准，保障消费者的健康。
同时，也需要关注动物福利和环保等方面的问题，促进生猪屠宰工艺的可持续发展。
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
(完整版)生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪屠宰加工工艺设计
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
最新生猪屠宰加工工艺流程
提升一刺杀一沥血（沥血时间：5min ）-毛猪屠体的清洗f 烫毛f 刨毛f 修刮 f 胴体提升f 燎毛f 刷白清洗拍打f 修耳道f 封直肠（刁圈）f 切去生殖器f 剖腹折胸骨f 取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）合格的白内脏进入白内脏加工间内处理生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图猪屠宰加工流程图PIG SLALtFUERING PROCESS FLOff DIAGRAM科強f*整燮升Vftnt wi %前1旳” nnvFi 吋尺峯 匱也至降 fcKW/t 劇铁地fil 珀身 扶SMS 驻 藩38連显Sfwwdr El Dp-in wi 尊林gar FigWaehf^ PhgFkodUnicwi u^tllnndlrt-finfT«Hwii«in Srttd引毛 DTtill my弭毛籽直出升 如 PiiirgWir叫VKlPtSlIlM内rr 局拣砖畀於巧洋FW LJI I crqar STCTOIE ^$?e:hc-rand 虹才CuntiftSuU^O^ 沖掀弄Jlf 取由阱展J6懐拾蛙 hisnnbm 机 Cffcts$ ms 艸痢Cuthigyf Pis Head.- F&erB*M 曲■協 过碑 X* StHittirg 池祢 andr**m£e 亡 Washing Sbra^1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈f 停食饮水静养12-24小时f 宰前淋浴f 瞬间击晕f 拴腿胃容物通过风送系统输送到车间外约50 米处的废弃物暂存间—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）J合格的红内脏进入红内脏加工间内处理f预摘头f劈半f胴体和内脏的同步检验f去尾f去头f去前蹄J不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理f去后蹄f去板油f白条修割f白条称重f冲淋f排酸（0-4 °C）JJ鲜肉销售冷却肉销售f分三段f分割部位肉f称重包装装盘f速冻或保鲜f脱盘装箱f冷藏f分割肉销售2. 剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈f停食饮水静养12-24小时f宰前淋浴f瞬间击晕f拴腿提升f刺杀f沥血（沥血时间：5min ）f毛猪屠体的清洗f去头f卸猪入预剥工位f去前后蹄和尾f预剥皮f机械剥皮fJJ头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间f胴体提升f胴体修割f封直肠（刁圈）f去生殖器f剖腹折胸骨f取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）合格的白内脏进入白内脏加工间内处理胃容物通过风送系统输送到车间外约50 米处的废弃物暂存间—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）J合格的红内脏进入红内脏加工间内处理f劈半f胴体、红白内脏同步检验f去板油f白条修割f白条称重不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理f白条冲淋f排酸（0-4 C）f分三段f分割部位肉f称重包装装盘鲜肉销售冷却肉销售f脱盘装箱f冷藏f分割肉销售2生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪屠宰工艺
生猪屠宰工艺
广泛地讲凡作为人类食物的动物组织均可称为“肉”；狭义地讲动物的肌肉组织和脂肪以及附着于其中的结缔组织、微量的神经和血管。
肉制品：将肉经过进一步的加工处理生产出来的产品称为“肉制品”。
生猪屠宰工艺的基本流程：
侯宰→宰前检验检疫→送宰（饲养车间）→接收（屠宰车间）→淋浴→赶猪→麻电→挂猪→刺杀放血→塞肛门→烫毛→打毛→拔毛→挂猪（计数）→去猪头→卫检→燎毛→刮小毛→去前蹄→下猪到预剥线→去后蹄→预剥皮（人工剥皮）→机剥皮→挂猪→修皮→转挂→掏甲状腺→挑胸→开剖→吊圈→拿肠、胃→卫检→拿三件（心、肝、肺）→劈半→割血肉、取脊髓→肉片过磅→摘肾脏修小皮、割槽头→撕板油→冲洗肉片→送到分割车间
分割猪肉的名称：
1、红条：将猪屠宰后除去皮和脂肪的胴体。
2、白条：将猪屠宰后的胴体。
3、四分体、六分体：就是将猪屠宰后分成四份或者是六份。
4 、一号肉：颈背肌肉。
二号肉：前腿肉。
三号肉：大排肌肉。
四号肉：后腿肉。
五号肉：里脊，又称腰花肉。
培根：腹部五花肉。
(猪肉)。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程一、引言生猪屠宰加工是将活猪屠宰后进行解剖、处理和加工，最终生产出各类猪肉制品的过程。
正确的屠宰加工工艺流程能够保障猪肉的质量和安全，确保产品符合卫生标准，对于消费者的健康至关重要。
二、预屠宰准备1.选址：选择合适的场地进行屠宰加工，应离居民区和污染源远离，确保环境卫生。
2.设备准备：准备好屠宰加工所需的设备，如杀猪刀、剥皮机、砍头架等。
3.人员准备：配备足够的合格员工，包括屠宰工、品质检验员、清洁工等。
三、屠宰过程1.麻醉：将待宰猪用相应的麻醉剂进行麻醉，以减少猪的痛苦和恐惧感。
2.杀猪：使用专业的杀猪刀，在猪颈部进行快速准确的切割，断绝颈动脉和气管，使猪迅速失去意识和生命。
3.放血：将已杀死的猪悬挂起来，使其血液自体内流出，以便后续加工处理。
4.烫毛：将悬挂的猪放入加热的开水槽中，使猪皮毛脱离，便于后续剥皮。
5.剖腹：将猪从下腹部剖开，取出内脏器官，如肠道、胃、肝脏等。
6.剁肉：将猪腿、猪排等进行切割和剁碎，分别用于制作猪肉制品。
7.剥皮：将猪身上的皮肉分离，剥去猪皮，使其变成裸体猪肉。
8.清洗：将裸体猪肉进行冷水清洗，去除残留的血液和杂质。
9.分割：根据不同的需求，对猪肉进行分割，如分割成猪肉块、猪腿等。
10.检验：对分割后的猪肉进行品质检验，确保产品符合卫生标准。
四、加工过程1.腌制：将猪肉块放入腌料中进行腌制，以增加风味和口感。
2.烹饪：根据不同的菜肴需求，对猪肉进行烹饪，如炖、煮、炒等。
3.熏制：将猪肉制品放入熏炉中进行熏制，以增加风味和保鲜。
4.烘烤：将猪肉块放入烤箱中进行烘烤，制作烤肉等美食。
5.香肠制作：将猪肉碎和调料混合搅拌，填入肠衣中，制作成香肠。
五、包装和储存1.包装：将加工好的猪肉制品进行包装，使用透明塑料袋或保鲜纸包装，以保持新鲜和卫生。
2.储存：将包装好的猪肉制品放入冷藏室或冷冻室中进行储存，以延长保质期。
六、结语生猪屠宰加工工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要严格遵守操作规程和卫生标准，以确保产品的质量和安全。
生猪的屠宰工艺
生猪的屠宰工艺
生猪的屠宰工艺是指将活猪转化为食品和其他产品的过程。
以下是一般的生猪屠宰工艺流程：
1. 麻醉：将猪固定在屠宰台上，通过使用电击或钝器击打猪头部，使其失去知觉。
2. 出血：从猪的喉咙处切开，以便将血液排出。
血液可以用于制作血肠、血肠等食品。
3. 剥皮和分割：用一把锋利的刀片沿着猪的腹部开腹，然后将皮革剥下。
接下来，将猪分割成相应的部位，如前腿、后腿、排骨和瘦肉等。
4. 古法除毛：使用热水或蒸汽浸泡的方式，使猪毛脱落。
这种方法通常会在剥皮之前使用。
5. 清洗和脱毛：用水冲洗猪肉表面，再用刷子或刮刀去除残留的毛发和污垢。
6. 隔离：将不同部位的猪肉分开，以便后续处理。
7. 分肉：将猪肉切割成不同的部位，如猪腿、猪排骨、猪肋骨、猪肩、猪颈等。
8. 包装和冷藏：将分割好的猪肉进行包装，以防止细菌和氧气对其的污染。
然后将包装好的猪肉放入冷藏室，以保持其新鲜
度。
9. 附加处理：按需求对猪肉进行进一步处理，如切块、熏制、腌制、烘烤等。
需要注意的是，屠宰过程需要依照卫生标准进行操作，以确保产品的安全和质量。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程概述：生猪屠宰加工是将活猪转变为食品的过程，是一个复杂而精细的工艺流程。
本文将介绍生猪屠宰加工的主要步骤和流程。
1. 准备工作：在屠宰前，需要对屠宰场进行消毒和清洁，确保卫生条件。
同时，检查并准备好必要的工具和设备，如刀具、钩子、绞车等。
2. 屠宰：将待屠宰的猪固定在屠宰台上，使用钩子将猪的后腿吊起。
屠宰员使用专业的屠宰刀具，按照特定的方式进行割喉和放血，确保猪在短时间内失去意识并完全排空血液。
3. 剥皮：经过放血后，将猪放入热水槽中，使皮肤松弛。
然后使用专用的机械设备，如剥皮机，将猪的皮肤剥离。
剥皮过程需要注意操作的规范性和安全性，以避免对肉质的损伤。
4. 清洗和分割：剥皮后，将猪的内脏和杂质清除干净，同时进行分割。
清洗过程中需要注意卫生条件，确保去除内脏和杂质的同时不污染肉品。
分割的方式根据不同的需求和市场需求而有所不同。
5. 分类和包装：将分割好的猪肉按照不同的部位和品种进行分类。
根据市场需求，将猪肉进行包装，可以是整块包装，也可以是切成片或切成块状包装。
包装的目的是保持肉品的新鲜度和卫生。
6. 冷藏和储存：将包装好的猪肉放入冷藏设备中，控制温度和湿度，以延长肉品的保质期。
冷藏和储存环节需要严格控制卫生条件，避免交叉污染和细菌滋生。
7. 运输和销售：将冷藏好的猪肉进行运输，确保在运输过程中保持适宜的温度和卫生条件。
到达销售地点后，根据市场需求进行分销和销售。
总结：生猪屠宰加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制卫生条件，确保肉品的质量和安全。
每一个步骤都需要专业的操作和设备，以保证屠宰加工的效率和质量。
在整个过程中，对于屠宰员的技术水平和操作规范要求较高，以确保肉品的卫生和安全。
同时，合理的分类和包装，以及适宜的冷藏和储存条件，也是保持肉品新鲜度和营养价值的重要环节。
通过严格的质量控制和监管，可以为消费者提供安全、健康的猪肉产品。
(完整版)生猪屠宰加工工艺和设备
第一章生猪屠宰加工工艺一、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓2、剥皮猪屠宰加工工艺流程↓↓↓↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2、击晕（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
生猪屠宰工艺流程
生猪屠宰工艺流程
《生猪屠宰工艺流程》
生猪屠宰是肉类加工的重要环节之一，在屠宰过程中，需要严格遵守一系列工艺流程，以确保屠宰过程的卫生安全和肉品质量。
下面将介绍一般的生猪屠宰工艺流程。
首先，生猪屠宰通常发生在专门的屠宰场或加工厂。
在这个环节中，需要注意生猪的运输和转移，确保其安全和舒适。
接着，进入宰杀环节，首先需要进行麻醉和宰杀操作，通常使用电击或宰杀刀具来进行。
接下来，进行脱毛和去脏操作，将猪体表面的毛发去除，并清除内脏等杂质。
随后，进行分割和切割，将猪体分割为不同的部位，便于后续加工和销售。
在整个屠宰流程中，需要特别关注卫生规范和安全措施，确保操作人员和肉品的安全。
同时，还需要进行冷藏和贮存，以确保肉类的新鲜度和保存期。
总的来说，生猪屠宰工艺流程包括了麻醉、宰杀、脱毛去脏、分割切割、冷藏贮存等环节。
严格遵守这些流程，可以保证屠宰过程的卫生安全和肉品质量，为消费者提供安全可靠的肉类产品。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程生猪屠宰加工工艺流程是针对生猪屠宰、切割和加工生产线制定的流程。
本文主要介绍了生猪屠宰加工的工艺流程。
准备工作在生猪屠宰加工之前，需要做好以下准备工作：1.洗手消毒。
2.准备所需的屠宰设备，例如切割机、刀具等。
3.准备所需的消毒液、清洁剂等。
4.检查并确认屠宰间内的所有设备和设施处于正常工作状态。
屠宰过程1. 麻醉将生猪放进麻醉仓里，进行麻醉。
麻醉是为了减轻生猪在屠宰时的疼痛和恐惧，同时也可以保证生猪的肉质和屠宰师的安全。
2. 宰杀使用切开喉咙的方式进行宰杀。
由于生猪的血液含有很多细菌，因此在宰杀后需要立即放血，以免肉质变质。
3. 去毛将宰杀后的生猪投放刮毛机内，通过设备刮去生猪身上的毛。
刮毛过程需要注意，必须把刮脏的毛清除掉，避免对下一道工序产生影响。
4. 去内脏将生猪身上的内脏等杂质去除，然后进行切割。
去除内脏时需要特别注意清理干净内脏残留和内壁，并消毒。
5. 分割在完成去内脏后，需要将生猪的肉体按照一定规则进行分割，以供下一步的加工处理。
通过不同的切割方法，可以得到不同部位的猪肉。
6. 包装将分割好的猪肉进行包装，包装后的猪肉需要明确标示供应商名称、生产时间、生产工艺流程和保质期等相关信息。
7. 冷藏将包装好的猪肉放入冷藏库中，保持适宜的温度，一般为0~4℃。
冷藏库需要定期消毒，保持卫生。
清洗和消毒在生猪屠宰加工工艺流程中，清洗和消毒的环节非常重要，对猪肉的质量和安全有着直接影响。
首先，需要对屠宰场地、工具设备、人员衣服等进行彻底清洗，以去除各种污渍和残留物。
接下来，对清洗过后的设备、场地和衣物等进行消毒，以杀死细菌和病毒等有害微生物。
建议使用合适的消毒液，并按照说明书正确使用。
生猪屠宰加工工艺流程需要严格按照标准操作，以制作高质量、安全健康的生猪肉制品。
本文介绍的工艺流程是一个标准的流程，但也需要根据不同的屠宰企业和产品加工需求进行微调。
最新生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
屠宰流程说明
(一）屠宰工艺流程设计生猪屠宰是指生猪从饲养场使用专用车辆运至屠宰场待宰栏舍,在静养12～24小时（停食、饮水、宰前3小时停止饮水）后，实施屠宰直至胴体进入冷却状态的全部过程.1、致晕生猪经过宰前检疫后，在待宰栏调整，然后送入到二氧化碳隧道中致晕。
被致晕后的生猪经过六关,并全面杀菌。
2、真空无菌放血致晕后的生猪由平输机转入真空抽血工序,抽血之前进行酒精消毒以避免屠体刀口受感染。
真空采血装置将95%以上血液抽出，猪胴体内残留的少量血液经滴血槽和清洗机清洗后被清除。
3、烫毛采用使烫毛更加彻底的立式蒸汽烫毛,避免了传统热水浸泡烫毛造成的交叉污染，同时又利用了高温蒸汽对屠体进行了一次全面消毒杀菌。
4、高净率脱毛毛猪进入净毛率高达95％以上的打毛机进行脱毛。
5、清洗脱毛后的屠体垂悬进入具有清洗、按摩功能的装置,在清洗的同时进行按摩,使其肌肉处于原始的放松状态,纹理和肉质得到理顺和改善。
6、燎毛将屠体送入全自动燃气燎毛炉中,由电磁感应控制器控制瓦斯喷射燃烧器将残留的猪毛彻底清除，并杀死屠体上的全部细菌。
7、抛光干燥将燎毛后的屠体再清洗，并进行表面抛光干燥，这时屠体表面上的微生物≤10/cm2。
技术路线：（见下页) 1、屠宰部经过完整的检疫。
蒸汽喷射烫毛技术参数:蒸汽烫毛的能耗比水烫节省30%，有利于降低运行成本.由于蒸汽穿透性远远超过水介质，烫毛质量高。
屠宰线技术参数：燎毛炉技术参数：（二）胴体冷却工艺流程设计胴体冷却主要是为了抑制微生物的生长与繁殖，同时也为了排酸，使胴体由宰后的僵直到解僵成熟。
胴体冷却是安全肉生产和包装冷却肉不可缺少的工序流程。
1、一次冷却工艺图Ⅱ阶段：4、冷链II 0～—2允许时间 h I 2～4 0.5～1 0.5 24 II 10~16环境温度℃ -1～0 0～4 时间h － －(三)分割肉生产工艺设计分割肉车间与胴体冷却间的胴体输送轨道连接,冷却后的胴体经输送进入分割车间，分割车间采用全封闭空调送冷,室温为10~12℃，从大段锯割、去脂、去骨到小分割修整，全部采用流水作业,全部设施采用不锈钢和无毒材料制成。
生猪屠宰工艺流程图
白条产品：
1生猪验收ccp1
2 静养
3宰前冲洗
4 麻电
5放血、沥血
6洗猪污水排放点
污水排放点7浸烫脱毛猪毛去除点
8割头、蹄（头、蹄、尾）14头部检验ccp2
9 雕圈
（内脏加工）
10开膛净腔、取内脏11副产车间加工14内脏检验ccp2
污水排放点12洗胸、腹腔对异常的进行无公害化处理
13摘三腺
14宰后检疫胴体检验ccp2
15 劈半
板油冷却包装17摘猪腰、撕板油
18修整、复检、加盖检验印章
19预冷库
20发货
分割产品：
1生猪验收ccp1
2 静养
3宰前冲洗
4 麻电
5放血、沥血
6洗猪污水排放点
7割头14头部检验ccp2
8剥皮、割蹄
9 雕圈
（内脏加工）
10开膛净腔、取内脏11副产车间加工14内脏检验ccp2
污水排放点12洗胸、腹腔对异常的进行无公害化处理
13摘三腺
14宰后检疫胴体检验ccp2
15 劈半
板油冷却包装16摘猪腰、撕板油
17预冷
分割27发货
19块状肉
预冷速冻ccp3 25金属探测ccp4 26冷藏
22包装
21。
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生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺流程示意图
猪屠宰加工流程图
PIG SLAUGHTERING PROCESS FLOW DIAGRAM
1.屠宰加工工艺流程
健康猪进待宰圈f 停
食饮水静养12-24小时f 宰前淋浴f 瞬间击晕f 拴腿提升 一刺杀一沥血（沥血时
间：5min ）-毛猪屠体的清洗f 烫毛f 刨毛f 修刮f 胴体提 升f 燎毛f 刷白清洗拍打f 修耳道f 封直肠（刁圈）f 切去生殖器f 剖腹折胸骨f 取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）
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合格的白内脏进入白内脏加工间内处理
胃容物通过风送系统输送到车间外约50 米处的废弃物暂存间
—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）J
合格的红内脏进入红内脏加工间内处理
f预摘头f劈半f胴体和内脏的同步检验f去尾f去头f去前蹄
不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理
f去后蹄f去板油f白条修割f白条称重f冲淋f排酸（0-4 °C）
鲜肉销售冷却肉销售
f分三段f分割部位肉f称重包装装盘f速冻或保鲜f脱盘装箱f冷藏f分割肉销售
2.剥皮猪屠宰加工工艺流程
健康猪进待宰圈f停食饮水静养12-24小时f宰前淋浴f瞬间击晕f拴腿提升f 刺杀f沥血（沥血时间：5min ）f毛猪屠体的清洗f
去头f卸猪入预剥工位f去前后蹄和尾f预剥皮f机械剥皮f
头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间
f胴体提升f胴体修割f封直肠（刁圈）f去生殖器f剖腹折胸骨
f取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）。