生猪屠宰加工工艺和设备汇总
生猪屠宰加工工艺流程22
生猪屠宰加工工艺流程(一）宰前检验搞好生猪的宰前检验与管理，在减轻肉品污染、防止疫情扩散、提髙肉品质量、保证食肉安全和降低生产成本等方面起着十分重要的作用。
生猪应来自非疫区，健康良好，并取得非疫区证明和产地检疫证明。
在检验过程中对病猪、可疑生猪和健康生猪应仔细观察，分别管理，通过检验分别作出禁宰、急宰、缓宰、准宰的分类处理。
(二）待宰管理活猪进屠宰厂的待宰圈，在卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并随车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
卸车后，检验人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，将合格健康的生猪赶入待宰圈休息，伤残猪送急宰间处理，对病猪进行无害化处理。
待宰的生猪送宰前应停食静养12〜24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态。
生猪进屠宰车间前3小时停止饮水。
宰前进行淋浴，洗掉猪体上的污物，便于麻电。
淋浴后的生猪通过赶猪道进入屠宰车间。
赶猪道一般设计为内八字形，开始可供2〜4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪通过，并使猪不能调头往回走。
此处赶猪道宽度设计为380〜400毫米。
(三）致昏生猪屠宰致昏方式主要有麻电击晕和二氧化碳致昏，目前以麻电击晕较为普遍。
麻电击晕宰前用麻电设备将生猪瞬间击晕，使之暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血。
生猪致昏，可以保证宰杀操作者安全，减轻劳动强度。
该工艺减少了猪在宰杀时的痛苦，同时也避免了因应激反应影响肉的品质。
二氧化碳致昏生猪经过含有65%〜75%二氧化碳（由干冰产生）的密闭室或隧道，经10〜15秒钟使猪呈昏迷状态。
然后由输送设备将致昏的生猪从密闭室或隧道中运出来，由操作人员对其进行刺杀、放血。
(四）刺杀放血致昏的生猪必须在30秒内刺杀放血，刺杀位置要准确，使刀口能充分流血。
目前采用的刺杀放血方式有：1.卧式刺杀放血、吊挂式刺杀放血和真空刀刺杀放血。
卧式刺杀放血击晕后的毛猪通过滑槽滑人卧式放血平板输送机上刺杀放血，通过2〜3分钟的沥血输送，猪体大量的血液流入收集槽内，这种放血方式有利于血液的收集和利用，但放血不彻底。
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪屠宰分割生产工艺及污水处理工艺
生猪屠宰分割生产工艺及污水处理工艺一、生猪屠宰分割（生产工艺）（1）屠宰加工工艺流程：│→烫褪→打毛→修整→提升→│活体称重→待宰→淋浴→麻电→放血→清洗→││→消毒│→预剥皮→去头蹄→剥皮→提升→│→剖腹→取内脏→旋毛虫取样→割头蹄↓红白内脏同步检验→红脏加工间↓红脏加工间（2）分割肉加工工艺流程：原料经两个阶段冷却后肉温达到7℃时进行剔骨→分段→按部位分割。
A.1号肉剔骨→去脂肪→修整→去槽头→产品→（颈排、小排）。
B.2号肉→去皮→去膘→修整→剔骨→产品。
C.3号肉→电锯劈半→去皮→去里肌→去膘→剔骨→修整→3号肉产品（肋排、大排）。
肋排→去隔肌→去膘→去五花肉→修整。
D.4号肉电锯锯脚圈→去皮→去膘→剔骨→修整精加工-产品。
（3）副产品加工工艺流程：│→取小肠→修管油→取大肠→翻大肠→清洗→肠衣精加工。
A.肠胃接收→分离→││→翻胃→清洗→打肚→修整→去肚膜→包装（装盘）→冷却(冻结)B.心肝肺接收→分割→修整→清洗→装盘→预冷。
│→抽蹄筋→尾清洗→包装→冻结。
C.头蹄尾接收→修整→烫毛→打毛→修割整理→││→头清洗→剔骨→分割→包装→冻结。
（4）工业油及食用油加工工艺流程：原料接收→上料→蒸煮→除臭→油水分离→储油→装油。
二、污水处理（以每班生产过程产生约200m3污水的屠宰厂为例）污水处理，每班生产过程产生约200m3污水，污水属县浮物多有机特含量大，而不含有害化物质。
（1）排放标准本工程排放标准执行《水污染物排放标准（试行）》中排入地表水及汇水范围的水污物排放标准中的二级标准，其主要指标如下：BOD：20mg/hCOD：60MG/lSS：50mg/lPH：6.0-8.5色度：50倍（2）处理方法生产污水属有机物含量高的污水，需要进行二级氧化处理方能达到排放标准，处理方式采用二级生化处理方法，方案如下：1)污水处理工艺流程污水→格栅隔油→调节池→初沉淀→生物转简→二次沉淀池→消毒池→计量堰→排放↑│↓│污泥干化场┗→污泥池←┛2)工艺流程（主要构筑物）说明a.预处理生产污水含有大量血污、油脂、毛和内脏碎屑及其它漂浮物，污水先经格栅隔油预处理进入调节池。
(完整版)生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪屠宰生产线
生猪屠宰生产线
一、用途
用于生猪的屠宰加工。
二、特点
该生产线吸收了国内外同类产品的先进技术，采用人工辅助机械化流水线作业，加工的产品质量完全符合国家食品卫生法规和出口商品检验标准。
三、主要技术指标
生产能力： 50 头/ 天，200头/ 天，500 头/ 天
用水量： 0.5 ～ 0.6m3/ 头
用汽量： 1000～ 2000kg /h
装机容量： 30～ 80kw
车间占地面积：500～ 800m2，1000 ～ 1200m2， 1500～ 2000m2
四、主要工艺流程
沐浴→麻电→平板输送→毛猪提升→气动卸猪→烫毛机→打毛机→燎毛→提升→取内脏→
割头蹄→劈半机→过磅入库→冷库贮藏
五、主要设备
名称型号
麻电机MD — 800 Md— 1600
毛猪悬挂输送机XSJ —600
毛猪平板输送机SD — 5.0 SD — 8.0
猪浸烫机ZJT —30
刮毛机ZGM — 70 ZGM— 180 ZLGM—380 剥皮机ZBP —200
洗猪机LX — 700
劈半机PB — 750 PBJ — 500
提升机TS — 1600
同步盘式输送机PSD —650
同步悬挂式输送机XSJ Ⅱ— 600
打猪头机DTMⅠ— 1200
打猪蹄机DTMⅡ— 1200
分段机PFJ —500。
畜牧业的肉制品加工了解肉制品加工的流程和设备
畜牧业的肉制品加工了解肉制品加工的流程和设备畜牧业的肉制品加工：了解肉制品加工的流程和设备肉制品加工是畜牧业中重要的一环，通过加工处理，将农畜产品转化为满足人们需求的各类肉制品。
本文将介绍肉制品加工的基本流程和常用设备。
一、肉制品加工的基本流程1. 杀戮和分割首先，畜禽经过杀戮，去除内脏和不可食部分，并进行分割。
这一步骤既确保食品安全，又方便后续加工。
通常会对动物进行麻醉并宰杀，然后将肉类切割成适当大小。
2. 清洗和腌制接下来，肉类需要进行清洗和腌制。
清洗过程主要是去除表面的污物和杂质，保持肉类的卫生与质量。
腌制则是为了增加口感和保鲜。
腌制方式有干腌、湿腌等，会加入各类调味料和添加剂。
3. 熟化和烹饪熟化是指将腌制后的肉制品在适当的温度和湿度条件下进行反应，使其更加酥嫩可口。
烹饪阶段涉及到烧烤、炖煮、蒸煮、炸煎等各种烹饪方式，以分解蛋白质、改善口感和提升风味。
4. 包装和贮存最后，将成品肉制品进行包装，采取适当的包装材料和方法，以延长保质期，并保持产品的卫生和品质。
包装的同时要进行标注、批次追溯等管理措施，确保食品安全。
二、常用设备及其作用1. 屠宰设备屠宰设备主要包括屠宰台、宰杀刀具和屠宰生产线。
它们用于将畜禽安全地宰杀和分割，确保肉类的供应和安全。
2. 清洗设备清洗设备包括肉类清洗机、清洗线等，用于去除肉类表面的污垢、细菌和其他杂质，确保肉类的卫生和品质。
3. 腌制设备腌制设备主要包括腌渍机、腌制槽等，用于对肉类进行调味和腌制处理，增加肉制品的风味和口感。
4. 熟化设备熟化设备一般包括熟化室、空调设备等，用于控制肉制品的湿度和温度，促使腌制后的肉类更好地发酵、熟化，增加肉制品的风味和口感。
5. 烹饪设备烹饪设备包括烤炉、锅炉、炸锅等，用于对肉制品进行烧烤、炖煮、蒸煮、炸煎等烹饪过程，使肉类更加美味可口。
6. 包装设备包装设备主要有真空包装机、包装封口机等，用于对肉制品进行包装，延长保质期，保持产品的新鲜和卫生。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程一、引言生猪屠宰加工是将活猪屠宰后进行解剖、处理和加工，最终生产出各类猪肉制品的过程。
正确的屠宰加工工艺流程能够保障猪肉的质量和安全，确保产品符合卫生标准，对于消费者的健康至关重要。
二、预屠宰准备1.选址：选择合适的场地进行屠宰加工，应离居民区和污染源远离，确保环境卫生。
2.设备准备：准备好屠宰加工所需的设备，如杀猪刀、剥皮机、砍头架等。
3.人员准备：配备足够的合格员工，包括屠宰工、品质检验员、清洁工等。
三、屠宰过程1.麻醉：将待宰猪用相应的麻醉剂进行麻醉，以减少猪的痛苦和恐惧感。
2.杀猪：使用专业的杀猪刀，在猪颈部进行快速准确的切割，断绝颈动脉和气管，使猪迅速失去意识和生命。
3.放血：将已杀死的猪悬挂起来，使其血液自体内流出，以便后续加工处理。
4.烫毛：将悬挂的猪放入加热的开水槽中，使猪皮毛脱离，便于后续剥皮。
5.剖腹：将猪从下腹部剖开，取出内脏器官，如肠道、胃、肝脏等。
6.剁肉：将猪腿、猪排等进行切割和剁碎，分别用于制作猪肉制品。
7.剥皮：将猪身上的皮肉分离，剥去猪皮，使其变成裸体猪肉。
8.清洗：将裸体猪肉进行冷水清洗，去除残留的血液和杂质。
9.分割：根据不同的需求，对猪肉进行分割，如分割成猪肉块、猪腿等。
10.检验：对分割后的猪肉进行品质检验，确保产品符合卫生标准。
四、加工过程1.腌制：将猪肉块放入腌料中进行腌制，以增加风味和口感。
2.烹饪：根据不同的菜肴需求，对猪肉进行烹饪，如炖、煮、炒等。
3.熏制：将猪肉制品放入熏炉中进行熏制，以增加风味和保鲜。
4.烘烤：将猪肉块放入烤箱中进行烘烤，制作烤肉等美食。
5.香肠制作：将猪肉碎和调料混合搅拌，填入肠衣中，制作成香肠。
五、包装和储存1.包装：将加工好的猪肉制品进行包装，使用透明塑料袋或保鲜纸包装，以保持新鲜和卫生。
2.储存：将包装好的猪肉制品放入冷藏室或冷冻室中进行储存，以延长保质期。
六、结语生猪屠宰加工工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要严格遵守操作规程和卫生标准，以确保产品的质量和安全。
生猪屠宰加工工艺流程.doc
生猪屠宰加工工艺流程.doc生猪屠宰加工工艺流程指的是将活体猪进行宰杀、分割、加工成为各类猪肉制品的过程。
猪肉是我们日常生活中不可缺少的食品之一，而猪肉的品质和味道的好坏则取决于整个加工流程是否规范和科学。
下面我们将详细介绍生猪屠宰加工工艺流程。
一、生猪宰杀1. 准备工作：将猪体放在杀猪台上，然后验明是否有皮肤病、脓肿等不良质量问题，排除不合格的猪；2. 麻醉：采取电击麻醉、钩定麻醉、透明盖头麻醉等方式麻醉猪体；3. 准备开膛：尽量避免砍伤骨头，先在脖子处划开颈部皮肤，再在腹部划开皮肤，将准备工作做好；4. 开膛：将动物的咽喉部位给予悬吊并用升降传送带等机械将猪体架起来。
然后切开猪头下部咽喉（喉返神经、气管、食管等），撕断枕骨附近的颈动脉，放干掉出翅肩前腿以至腰部的动静脉和切部的淋巴，使猪体的全部鲜血排出，注意避免破伤风杆菌等病菌进入身体；5. 清洗：将开膛好的猪体送入清洗室，通过水龙头将猪体彻底冲洗干净。
二、猪肉分割1. 脱毛：在水冷式后处理设备中进行处理，脱毛时间最好在6-8分钟，脱毛效果好；2. 去头去蹄：在专门的蹄割器和头去工具上进行处理；3. 剖腹除内脏：剖腹时要注意，切得少较为良好，切得多则容易切到内脏弄脏猪肉和污染猪肉，对人体健康有巨大的威胁；4. 分割肉类：肉类分割时需要熟记每个重要关节的位置，使分割精度更高，而且操作时更加安全。
三、猪肉加工猪肉加工是猪肉制品加工的重要工序，其中的工艺流程包括：切、切片、切丝、切块、切茸、切肉末等。
1. 切：将猪肉按照不同的需求进行切割，保证猪肉的卫生安全；2. 切片：将鲜猪肉切成鲜肉片，在调味时可以放心地调味，而且更容易入味；3. 切丝：可以将猪肉切成细丝，将丝和葱、姜等香味食材一起炒熟，或者加入凉拌菜中；4. 切块：将猪肉切成块状，可以煮汤作为营养美味的汤菜；5. 切茸：将猪肉切成茸状，可以制作为饺子馅包字馅等食品料理；综上所述，生猪屠宰加工工艺流程要从诊断、处理、分割和加工等方面科学规范地进行操作，保障猪肉品质和味道的好坏，同时也可以全面保证猪肉的卫生安全，不影响大家的健康。
生猪的屠宰工艺
生猪的屠宰工艺
生猪的屠宰工艺是指将活猪转化为食品和其他产品的过程。
以下是一般的生猪屠宰工艺流程：
1. 麻醉：将猪固定在屠宰台上，通过使用电击或钝器击打猪头部，使其失去知觉。
2. 出血：从猪的喉咙处切开，以便将血液排出。
血液可以用于制作血肠、血肠等食品。
3. 剥皮和分割：用一把锋利的刀片沿着猪的腹部开腹，然后将皮革剥下。
接下来，将猪分割成相应的部位，如前腿、后腿、排骨和瘦肉等。
4. 古法除毛：使用热水或蒸汽浸泡的方式，使猪毛脱落。
这种方法通常会在剥皮之前使用。
5. 清洗和脱毛：用水冲洗猪肉表面，再用刷子或刮刀去除残留的毛发和污垢。
6. 隔离：将不同部位的猪肉分开，以便后续处理。
7. 分肉：将猪肉切割成不同的部位，如猪腿、猪排骨、猪肋骨、猪肩、猪颈等。
8. 包装和冷藏：将分割好的猪肉进行包装，以防止细菌和氧气对其的污染。
然后将包装好的猪肉放入冷藏室，以保持其新鲜
度。
9. 附加处理：按需求对猪肉进行进一步处理，如切块、熏制、腌制、烘烤等。
需要注意的是，屠宰过程需要依照卫生标准进行操作，以确保产品的安全和质量。
屠宰猪工艺流程
屠宰猪工艺流程猪是人类常见的食用动物之一，其肉质鲜嫩可口，深受人们喜爱。
而要让猪肉变成我们餐桌上的美食，就需要进行屠宰工艺流程。
下面将详细介绍屠宰猪的工艺流程。
1. 准备工作。
在进行猪的屠宰工艺流程之前，需要做好充分的准备工作。
首先要准备好屠宰场所，确保场所符合卫生标准，并且设备完善。
其次要准备好所需的工具和器具，包括刀具、锤子、绞肉机等。
另外，还需要进行猪的麻醉和宰杀前的准备工作。
2. 麻醉。
在屠宰猪的工艺流程中，首先需要对猪进行麻醉。
麻醉可以让猪在宰杀过程中减少痛苦，并且有利于保证肉质的品质。
常见的麻醉方法包括电击、药物注射等。
在麻醉后，需要等待一段时间，让猪完全失去知觉后再进行下一步操作。
3. 宰杀。
宰杀是屠宰猪的关键步骤之一。
在宰杀过程中，需要使用专业的刀具，准确地刺中猪的颈部，使其迅速失去生命。
宰杀后，需要及时将猪的血液排出，以保证肉质的新鲜和卫生。
4. 剥皮。
在宰杀和排血后，需要对猪进行剥皮处理。
剥皮需要使用专业的工具和技术，确保剥皮的干净和完整。
剥皮后，需要对猪的皮肉进行清洗和处理，以去除污垢和杂质。
5. 分割。
分割是屠宰猪的最后一步工艺流程。
在分割过程中，需要根据猪的不同部位进行分割，包括猪肉、猪肚、猪脚等。
分割后的猪肉需要进行包装和冷藏，以保证其新鲜和卫生。
总结。
屠宰猪的工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的操作和专业的技术。
通过以上的介绍，相信大家对屠宰猪的工艺流程有了更深入的了解。
在进行屠宰猪的工艺流程时，需要严格按照操作规程进行，确保猪肉的质量和卫生，为人们提供安全可靠的食品。
生猪屠宰线成套设备
生猪屠宰线成套设备生猪屠宰工序简介生猪在屠宰之前先经过温水淋浴，放松休息。
然后经由赶猪跑道进入托胸麻电机，开始麻电致昏。
经由套脚链提升，刺杀放血后进入烫毛机烫毛，经过烫毛的猪落入刮毛机刮毛。
刮好毛的猪体在输送机上进行扎腿眼后，提升入轨道。
猪胴体经过预干燥机、燎毛炉和刮黑抛光机之后，直接进入白猪开剖自动线，后经内脏同步卫检线，取出红白脏。
然后经过劈半、冲淋复检、过磅等工序，送入排酸间排酸。
排酸完毕的片猪，或进入市场批发，或经过分割车间分割成部位肉后包装冷藏待售。
屠宰工艺流程图1．传统的屠宰操作工序图：2．现代化的屠宰操作工序：流程及相关设备击晕传统的屠宰方式是活杀式，而工厂化流水线屠宰要求比较先进的击昏处理方式，如电击昏。
在整个屠宰生产的所有过程中，采取何种有效的击昏方式，往往会直接影响到出品肉的肉质。
而先进的击昏方式应该具备以下优点：1）避免生猪挣扎、扭动造成的屠宰不便；放血脱毛燎毛系统（干燥、燎毛、抛光）剥皮系统滚筒式剥皮机白肉开剖QJ-750型桥型电锯(含快进括脚带)桥型电锯外形似桥梁，中间装有刀片。
位于上方的快进括脚带带动猪胴体快速经过时，旋转的刀片将猪劈成两半。
由于有前导向槽进行导向，所以可以保证胴体被准确地劈半。
桥型电锯用于猪剖腹去内脏后的劈半加工，该设备具有以下特点：1、在线作业连续性好，速度快。
2、结构简单可靠。
3、劈半准确。
内脏同步卫检冷却排酸辅助设备包括各种双轨滑轮和道岔、管轨滑轮和道岔、扣脚链、扁担钩等，还有屠宰用刀具和消毒器。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程概述：生猪屠宰加工是将活猪转变为食品的过程，是一个复杂而精细的工艺流程。
本文将介绍生猪屠宰加工的主要步骤和流程。
1. 准备工作：在屠宰前，需要对屠宰场进行消毒和清洁，确保卫生条件。
同时，检查并准备好必要的工具和设备，如刀具、钩子、绞车等。
2. 屠宰：将待屠宰的猪固定在屠宰台上，使用钩子将猪的后腿吊起。
屠宰员使用专业的屠宰刀具，按照特定的方式进行割喉和放血，确保猪在短时间内失去意识并完全排空血液。
3. 剥皮：经过放血后，将猪放入热水槽中，使皮肤松弛。
然后使用专用的机械设备，如剥皮机，将猪的皮肤剥离。
剥皮过程需要注意操作的规范性和安全性，以避免对肉质的损伤。
4. 清洗和分割：剥皮后，将猪的内脏和杂质清除干净，同时进行分割。
清洗过程中需要注意卫生条件，确保去除内脏和杂质的同时不污染肉品。
分割的方式根据不同的需求和市场需求而有所不同。
5. 分类和包装：将分割好的猪肉按照不同的部位和品种进行分类。
根据市场需求，将猪肉进行包装，可以是整块包装，也可以是切成片或切成块状包装。
包装的目的是保持肉品的新鲜度和卫生。
6. 冷藏和储存：将包装好的猪肉放入冷藏设备中，控制温度和湿度，以延长肉品的保质期。
冷藏和储存环节需要严格控制卫生条件，避免交叉污染和细菌滋生。
7. 运输和销售：将冷藏好的猪肉进行运输，确保在运输过程中保持适宜的温度和卫生条件。
到达销售地点后，根据市场需求进行分销和销售。
总结：生猪屠宰加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制卫生条件，确保肉品的质量和安全。
每一个步骤都需要专业的操作和设备，以保证屠宰加工的效率和质量。
在整个过程中，对于屠宰员的技术水平和操作规范要求较高，以确保肉品的卫生和安全。
同时，合理的分类和包装，以及适宜的冷藏和储存条件，也是保持肉品新鲜度和营养价值的重要环节。
通过严格的质量控制和监管，可以为消费者提供安全、健康的猪肉产品。
畜禽屠宰企业生猪屠宰工艺流程图及工艺说明
1 流程图屠宰工艺流程图及工艺说明由食品安全小组成员依据本公司产品的实际加工流程，对所有步骤进行描述，以流程图的形式表示出来，并由实际生产人员进行现场确认。
白条产品：1生猪验收ccp12静养3宰前冲洗4麻电5放血、沥血6洗猪污水排放点7烫毛打毛8割头、蹄（头、蹄、尾）14 头部检验c cp29雕圈（内脏加工）10开膛净腔、取内脏11 副产车间加工14 内脏检验ccp2污水排放点12 洗胸、腹腔对异常的进行无公害化处理13 摘三腺三腺废弃物14宰后检疫胴体检验ccp215劈半17 摘猪腰、撕板油18修整、复检、加盖检验印章19预冷库20发货分割产品：1 生猪验收ccp12静养3宰前冲洗4麻电5放血、沥血6洗猪污水排放点7割头14 头部检验ccp28割蹄9雕圈（内脏加工）10开膛净腔、取内脏11 副产车间加工14 内脏检验ccp2污水排放点12 洗胸、腹腔对异常的进行无公害化处理13 摘三腺三腺废弃物14宰后检疫胴体检验ccp215劈半16摘猪腰、撕板油17预冷碎肉类、骨头类18 分割27 发货19 块状肉26 冷藏20 预冷速冻c cp3 25 金属探测ccp422 包装23 冷贮存24 速冻21 包材验收2 过程步骤和控制措施的描述4.2.1 生猪收购：对到厂的生猪进行检疫检验，包括三证验收，群体和个体检疫，对检疫不合格的生猪隔离观察，并送无害化处理间处理。
4.2.2 静养: 静养（12~24）h ，充分喂水至宰前 3h 停止。
4.2.3 喷淋：待宰猪在屠宰前先进入喷淋通道，充分洗净猪体表面的灰尘、污泥、粪便等。
送宰猪在经过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得采用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。
4.2.4 麻电：用托胸三点式自动麻电器（或用 70V -380 V 电4.2.5剌杀放血、沥血:从麻电致昏至刺杀放血，时间不得超过 30s 。
刺杀放血刀口长度约5cm。
一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右（0.5~1）cm 处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉，不得刺破心脏。
(完整版)生猪屠宰加工工艺和设备
第一章生猪屠宰加工工艺一、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓2、剥皮猪屠宰加工工艺流程↓↓↓↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2、击晕（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（六）分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程生猪屠宰加工工艺流程是针对生猪屠宰、切割和加工生产线制定的流程。
本文主要介绍了生猪屠宰加工的工艺流程。
准备工作在生猪屠宰加工之前，需要做好以下准备工作：1.洗手消毒。
2.准备所需的屠宰设备，例如切割机、刀具等。
3.准备所需的消毒液、清洁剂等。
4.检查并确认屠宰间内的所有设备和设施处于正常工作状态。
屠宰过程1. 麻醉将生猪放进麻醉仓里，进行麻醉。
麻醉是为了减轻生猪在屠宰时的疼痛和恐惧，同时也可以保证生猪的肉质和屠宰师的安全。
2. 宰杀使用切开喉咙的方式进行宰杀。
由于生猪的血液含有很多细菌，因此在宰杀后需要立即放血，以免肉质变质。
3. 去毛将宰杀后的生猪投放刮毛机内，通过设备刮去生猪身上的毛。
刮毛过程需要注意，必须把刮脏的毛清除掉，避免对下一道工序产生影响。
4. 去内脏将生猪身上的内脏等杂质去除，然后进行切割。
去除内脏时需要特别注意清理干净内脏残留和内壁，并消毒。
5. 分割在完成去内脏后，需要将生猪的肉体按照一定规则进行分割，以供下一步的加工处理。
通过不同的切割方法，可以得到不同部位的猪肉。
6. 包装将分割好的猪肉进行包装，包装后的猪肉需要明确标示供应商名称、生产时间、生产工艺流程和保质期等相关信息。
7. 冷藏将包装好的猪肉放入冷藏库中，保持适宜的温度，一般为0~4℃。
冷藏库需要定期消毒，保持卫生。
清洗和消毒在生猪屠宰加工工艺流程中，清洗和消毒的环节非常重要，对猪肉的质量和安全有着直接影响。
首先，需要对屠宰场地、工具设备、人员衣服等进行彻底清洗，以去除各种污渍和残留物。
接下来，对清洗过后的设备、场地和衣物等进行消毒，以杀死细菌和病毒等有害微生物。
建议使用合适的消毒液，并按照说明书正确使用。
生猪屠宰加工工艺流程需要严格按照标准操作，以制作高质量、安全健康的生猪肉制品。
本文介绍的工艺流程是一个标准的流程，但也需要根据不同的屠宰企业和产品加工需求进行微调。
(完整版)生猪屠宰加工工艺和设备
山东诸城正丰机械厂第一章生猪屠宰加工工艺、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、 刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）IIT 旋毛虫检验|f 预摘红内脏口取红内脏I（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）f 预摘头一劈半一胴体和内脏的同步检验f 去尾一去头一去前蹄 III鲜肉销售I 冷却肉销售f 分三段f 分割部位肉f 称重包装装盘厂速冻或保鲜厂脱盘装箱一冷藏一分割肉销售2、剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈一停食饮水静养12-24小时一宰前淋浴一瞬间击晕-拴腿提升|.刺杀一沥血（沥血时间：5min）1-1毛猪屠体的清洗-|去头一卸猪入预剥工位一去前后蹄和尾一阿皮一机械剥皮一III头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理|皮张入猪皮暂存间一胴体提升-胴体修割一封直肠（刁圈）一去生殖器一剖腹折胸骨一取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）合格的白内脏进入白内脏加工间内处理胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间一旋毛虫检验-预摘红内脏-取红内脏|（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）II一白条冲淋一排酸（0-4℃）一分三段一分割部位肉一称重包装装盘鲜肉销售冷却肉销售一脱盘装箱-冷藏一分割肉销售二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺使用经过严格筛选、健康检疫的生猪进行，其流程包括宰前准备、宰杀、放血、剥皮、清洗、腹膜、分割、去头、去内脏、初步分割、切块等工序。
宰前准备：将生猪放入宰杀台，进行身体检查，剃毛修整，同时消毒宰杀设备和环境，确保生产环境卫生。
宰杀：目前主要有电击麻醉和CO2电击等方式，尽可能减少猪的痛苦，降低猪的应激反应，提高产品质量。
放血：用刀激活颈动脉和颈静脉，将血液流出，过程中要避免血液污染肉品，保证血水不带入肉类。
剥皮：进行温水切割后，通过机械去皮设备尽可能剥掉皮毛，注意不要削伤皮肉，以保证纤维质不受破坏，提高肉品质量。
清洗：用流水或喷头对猪体进行清洗，排除肠胃内容物和杂质，保证肉质干净卫生。
腹膜：手术切开腹膜，取出肠、胃、肝、胆、肾等内脏进行处理和包装。
分割：将肉切成基本块状，根据商品规格和不同部位，进行初步分割、加工和贮存。
去头和去内脏：对头部和内脏进行处理，以去除不需处理部位，确保质量和卫生。
初步分割：对初步分割的基本块状肉进行切块、切片、剁肉等加工处理，制成猪肉制品，以供销售。
切块：按照不同品种和规格的需求，对分割好的肉进行进一步的切块和加工处理，最终生产出符合市场需要的猪肉制品。
总的来说，生猪屠宰加工工艺需要严格遵守卫生标准，保持生产环境整洁，采用科学的操作流程和完善的设备，保证最终产品的卫生质量，确保消费者放心食用。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程一、引言生猪屠宰加工是指将活猪经过屠宰、分割、加工等一系列工艺处理，使其成为可以食用的猪肉制品。
本文将介绍生猪屠宰加工的基本工艺流程，旨在使读者对猪肉的生产过程有更清晰的了解。
二、准备工作1. 杀猪准备(1) 选择健康的猪只，确保品质良好；(2) 准备好屠宰工具，如刀具、钩子等；(3) 清洁工作场所，确保卫生环境；(4) 安排好工作人员，做好分工。
2. 屠宰前准备(1) 确保猪只处于安静状态，不宜过度兴奋；(2) 检查猪只的身体状况，排除患病或受伤的猪只；(3) 麻醉猪只，减少其痛苦感。
三、屠宰工艺流程1. 放血(1) 将麻醉后的猪只悬挂在屠宰台上；(2) 切开猪只颈部的动脉和静脉，使猪只失血；(3) 留意控制出血速度，确保血液完全排除。
2. 剥皮(1) 将已放血的猪只移至剥皮台；(2) 用刀具将猪只的皮层割开，逐步剥离；(3) 保持皮层完整，以便后续加工使用。
3. 清洗(1) 将剥皮后的猪只移至清洗台；(2) 用清水冲洗猪只表面，去除污垢和杂质；(3) 确保清洗干净，避免细菌污染。
4. 分割(1) 将清洗后的猪只移至分割台；(2) 依据需要，将猪身分割成不同部位，如前腿、后腿、腰背等；(3) 保持切割的整齐和准确性，以提高后续加工效率。
5. 冷却(1) 将分割好的猪肉悬挂在冷却室内；(2) 控制好冷却室的温度和湿度，以确保猪肉的质量；(3) 冷却时间根据猪肉的大小和环境条件而定，一般为数小时至一天。
6. 包装(1) 冷却完毕的猪肉移至包装台；(2) 用适当的包装材料将猪肉包装起来，防止氧化和污染；(3) 标注包装日期和相关信息，方便追溯和销售。
7. 储存(1) 包装好的猪肉移至冷藏室或冰柜中；(2) 控制好储存环境的温度和湿度，以保持猪肉的新鲜度；(3) 根据需要设定储存时间，避免猪肉变质。
四、总结生猪屠宰加工工艺流程包括杀猪准备、放血、剥皮、清洗、分割、冷却、包装和储存等环节。
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第一章生猪屠宰加工工艺一、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓2、剥皮猪屠宰加工工艺流程↓↓↓↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2、击晕（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
（3）、三点式自动电击晕机是目前最先进的一种麻电设备，活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置，托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2分钟的输送，消除猪的紧张状态，在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电，击晕时间：1-3s，击晕电压：150-300v，击晕电流：1-3安培，击晕频率：800赫兹。
这种击晕方式没有血斑，没有骨折，延缓PH值的下降，大大改善了猪肉的品质，同时也改善了动物福利。
3、刺杀放血（1）、卧式放血：击晕后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺杀放血，通过1-2分钟的沥血输送，猪体有90%的血液流入血液收集槽内，这种屠宰方式有利于血液的收集和利用，也提高了宰杀能力。
也是和三点式电击晕机最完美的组合方式。
（2）、倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一后腿，通过毛猪提升机或毛猪放血线的提升装置将毛猪提升进入毛猪放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
（3）、毛猪放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于3400mm，在毛猪放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、猪体的清洗、（去头）等，沥血时间一般设计为5min。
4、浸烫刨毛（1）、烫猪池浸烫：将放血好毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式有人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水温一般控制在58-62℃之间，水温过高防止把猪体烫白，影响脱毛效果。
浸烫时间：4-6min。
在烫猪池的正上方设计“天窗”排出水蒸汽。
（2）、封闭运河式烫猪池浸烫：将放尽血的猪体由毛猪放血自动输送线通过下坡弯轨自动输送进入运河式烫猪池，在封闭的烫猪池内浸烫4-6min，在输送浸烫过程中要设计压杆压住猪体，防止猪体上浮。
浸烫好的毛猪由毛猪自动输送线通过上坡弯轨自动输送出来，这种烫猪池的保温效果好。
（3）、隧道式蒸汽烫毛系统：将放尽血的毛猪悬挂在毛猪放血自动输送线上进入隧道烫毛，这种烫毛方式大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，实现毛猪烫毛的机械化操作，同时避免了猪体间交叉感染的弊端，使肉质更加卫生。
这种烫毛方式是目前最先进、最理想的烫毛形式。
（4）、卧式刨毛：这种刨毛方式主要采用100型刨毛机、200型机械（液压）刨毛机、300型机械（液压）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出自动进入刨毛机内，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，然后在将刨好的猪体放出来进入修刮输送机或清水池内修刮。
（5）、螺旋自动刨毛：这种形式的刨毛和运河烫、隧道式蒸汽烫配套使用，浸烫好的毛猪从放血自动输送线上通过卸猪器卸下进入刨毛机内，通过软刨爪的刮毛和螺旋推进的方式将刨毛后的猪体从刨毛机的另一端推出来，进入修刮输送机上进行修刮。
5、机械剥皮（1）、毛猪在放血自动输送线上去头后，通过卸猪器卸下进入预剥输送机上，在预剥输送机上进行去前蹄、去后蹄和预剥皮等作业。
（2）、把预剥后的猪输送到剥皮工位，用剥皮机的夹皮装置夹住猪皮通过机械剥皮机的滚筒旋转将猪体的整张猪皮剥下，剥下的猪皮自动输送或用皮张车运输到皮张暂存间。
6、胴体加工（1）、胴体加工工位：胴体修割、封直肠、去生殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等，都是在胴体自动加工输送线上完成的，胴体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400mm。
（2）、刨毛或剥皮后的胴体用胴体提升机提升到胴体自动输送线的轨道上，刨毛猪需要燎毛、刷白清洗；剥皮猪需要胴体修割。
（3）、打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。
把取出的白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。
（4）、取出红内脏，即心、肝、肺。
把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验。
（5）、用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎把猪平均分成两半，桥式劈半锯的正上方应安装立式加快机。
小型屠宰厂劈半使用往复式劈半锯。
（6）、刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取下的猪蹄和尾用小车运输到加工间内处理。
（7）、摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用小车运输到加工间内处理。
（8）、把猪的白条进行修整，修整后进入轨道电子秤进行白条的称重。
根据称重的结果进行分级盖章。
7、同步卫检（1）、猪胴体、白内脏、红内脏通过检疫输送机同步输送到检验区采样检验。
（2）、检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（3）、检验不合格的白内脏，从检疫输送机的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（4）、检验不合格的红内脏，从检疫输送机的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（5）、红内脏同步检疫输送机的挂钩和白内脏检疫输送机的托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。
8、副产品加工（1）、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，猪肚有洗猪肚机进行烫洗。
将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。
（2）、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。
9、白条排酸（1）、将修割、冲洗后的白条进排酸间进行“排酸”，这是猪肉冷分割工艺的一重要环节。
（2）、为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时间设计为90分钟。
（3）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。
（4）、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm，轨道间距：800mm，排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。
10、分割包装（1）、将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。
（2）、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。
（3）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
（4）、剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。
第二章生猪屠宰加工主要设备一、手麻电器1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二、托腹式自动电击晕机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三、三点式自动电击晕机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护四、毛猪上挂平板输送机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护五、卧式放血平板输送机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护六、毛猪放血自动输送线1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护七、毛猪放血提升机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护八、洗猪机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护九、气动卸猪器1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护十、V型预剥输送机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护十一、机械剥皮机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护十二、封闭式运河烫猪池1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护十三、隧道式蒸汽烫毛系统1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护十四、烫猪机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护十五、100型刨毛机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护十六、200型机械（液压）刨毛机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护十七、300型机械（液压）刨毛机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护十八、螺旋自动刨毛机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护十九、刨毛猪上挂输送机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二十、胴体提升机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二十一、胴体自动输送线1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二十二、清洗拍打机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二十三、同步卫检1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二十四、盘式白内脏检疫输送机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二十五、红内脏检疫输送机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二十六、往复式劈半锯1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二十七、桥式劈半锯1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二十八、立式加快机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护二十九、轨道电子秤1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三十、双轨滑轮1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三十一、叉挡1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三十二、管轨滑轮叉腿勾1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三十三、扣脚链1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三十四、带PVC的管型轨道1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三十五、带PVC的管轨道岔1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三十六、双轨道岔1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三十七、卸肉机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三十八、卧式分段锯1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护三十九、左（右）开弓锯1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护四十、分割平板输送机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护四十一、旋转分检台1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护四十二、猪头打毛机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护四十三、猪蹄尾打毛机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护四十四、洗肚机1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护四十五、胃容物风送系统1、结构和工作原理2、主要技术参数3、操作4、维护。