灌注桩施工方案
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
灌注桩支护施工方案
灌注桩支护施工方案一、背景介绍灌注桩支护是一种常用的地基处理和支护结构施工方法。
它广泛应用于建筑、桥梁、港口、道路等工程的基础工程中。
本文将介绍灌注桩支护施工的方案。
二、施工目标灌注桩支护的施工目标主要包括以下几点：1. 提供良好的地基承载能力：通过灌注桩的设立，提高地基的承载力，确保工程的稳定性。
2. 防止地基沉降：灌注桩的设置可以减少土体的沉降，提高工程的安全性。
3. 加固土体：通过在土体中灌注混凝土，增加土体的强度和稳定性。
三、施工前准备1. 桩位测定：在施工前需要进行桩位的准确定位，在设计要求的基础上进行标定，确保桩位的精确度。
2. 勘察：对地下情况进行勘察，了解地下水位、土层厚度、土性等信息，为施工提供依据。
3. 设计施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定灌注桩施工方案，包括桩径、桩长、桩的数量等。
四、施工步骤1. 桩孔开挖：根据设计要求进行桩孔的开挖，保证孔底的平整和垂直度。
开挖过程中需注意排水，保持孔内无积水。
2. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内设置钢筋，保证钢筋的间距、直径和布置符合设计要求。
可采用机械加固和手工加固的方式。
3. 灌注混凝土：在钢筋设置完成后，开始灌注混凝土。
灌注过程中需注意控制混凝土的流动性，确保灌注完全填充桩孔，消除气泡。
4. 桩头处理：在混凝土初凝后，对桩头进行处理，确保桩头与上部结构的连接牢固。
5. 后期处理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保没有杂物。
对已施工的灌注桩进行检查，确保质量合格。
五、施工注意事项1. 施工期间要加强工地安全管理，做好施工材料的堆放和运输工作，确保施工现场的安全。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量符合标准。
3. 若遇到特殊地质情况，如软土层、水下施工等，需根据实际情况调整施工方案。
六、施工质量控制1. 施工过程中要进行施工质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
2. 对施工现场和施工材料进行质量检验，确保施工符合质量要求。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份灌注桩施工方案，以指导灌注桩的施工过程。
灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于软弱地基、承载力要求高的工程等情况。
本方案将介绍施工准备、材料准备、施工工序和质量控制等内容，以保证施工的安全和质量。
2. 施工准备施工准备是灌注桩施工的重要环节，包括工地布置、设备调试和人员配备等内容。
2.1 工地布置在施工前需要对工地进行布置，包括清理工地垃圾、划定施工范围和搭建工地临时设施等。
同时还需要考虑工地交通安全和施工现场安全等问题。
2.2 设备调试施工过程中需要使用一些设备，如振动沉桩机和混凝土搅拌站等。
在施工前，需要对设备进行调试，确保其正常工作。
2.3 人员配备灌注桩施工需要具备相关的技术人员和操作人员。
根据施工规模和工期，在施工前需要对人员进行合理的配备和培训。
3. 材料准备灌注桩施工所需的材料主要包括钢筋和混凝土材料。
3.1 钢筋钢筋是灌注桩的主要加固材料，需要根据设计要求和构件尺寸进行配置。
在施工前，需要对钢筋进行检查和验收，确保其质量符合要求。
混凝土用于灌注桩的灌注部分，需要根据设计配合比进行搅拌。
在施工前，需要对混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
4. 施工工序灌注桩施工包括打设桩点、钢筋安装和混凝土灌注等工序。
4.1 打设桩点根据设计要求，在地面上确定桩点位置，并使用钢模或钢筋标定桩点位置。
根据桩点位置，在地面打设钢模或钢筋等设备。
4.2 钢筋安装灌注桩中的钢筋是起到加固作用的关键，需要根据设计要求进行精确的安装。
在钢模或钢筋上固定好钢筋，并根据设计要求进行纵向和横向的连接。
灌注桩的最后一步是进行混凝土的灌注。
在钢筋安装完成后，用泵车将混凝土泵入钢模或钢筋中，逐层灌注。
同时需要注意混凝土的浇注速度和浇注厚度，以保证灌注桩的质量。
5. 质量控制灌注桩施工过程中的质量控制主要包括施工过程的监控和质量检验。
5.1 施工过程监控在施工过程中，需要对每个工序进行严格的监控，以确保施工质量符合要求。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案灌注桩施工方案一、引言灌注桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑和土木工程中得到广泛应用。
本旨在提供一份详细的灌注桩施工方案，内容包括灌注桩的定义、施工前准备、施工过程、质量控制及安全注意事项等方面的内容。
二、定义灌注桩是一种将钢筋混凝土直至孔内空间完全填充，在地下形成钢筋混凝土桩体，用来承受建筑物结构的垂直荷载和水平荷载的地基工程方法。
三、施工前准备1.工程资料的收集与整理a. 收集有关工程设计文件、地质勘察报告等资料，以便更好地了解工程要求和地质情况。
b. 整理施工所需的人员、机械、材料等资源，确保施工进度和质量。
2.场地准备a.清理施工场地，保证施工区域的平整。
b.标明施工桩位的位置，进行桩位测量和标桩。
3.原材料准备a.按照设计要求，选用合适的钢筋和混凝土材料。
b.对材料进行检验和试验，确保其质量符合标准要求。
四、施工过程1.孔洞准备a.按照设计要求，在桩位上钻孔或挖孔。
b.控制孔洞的直径和深度，确保符合设计要求。
2.钢筋布置a.根据设计要求，将钢筋按照布置图进行定位和加固。
b.注意钢筋的连接和固定，确保其稳定性和可靠性。
3.灌注混凝土a.使用搅拌车将混凝土运输到施工现场。
b.将混凝土顺序灌入孔洞中，并采取振捣措施确保混凝土充实。
4.桩身护壁a.在灌注混凝土的过程中，及时进行桩身护壁工作，保护桩体免受损坏。
b.根据设计要求，选择适当的护壁材料和施工方式。
五、质量控制1.施工过程中的检查a.对孔洞的直径和深度进行检查，确保符合要求。
b.对钢筋布置和连接进行检查，确保符合设计要求。
c.对灌注混凝土进行采样和试验，确保其强度和质量。
2.现场监测a.在施工过程中，安排专业人员对施工现场进行监测，记录下各项施工参数和指标。
b.根据监测结果，及时调整施工方案，保证施工质量。
六、安全注意事项1.施工现场的安全防护a.确保施工现场的通道畅通，设置警示标志。
b.采取必要的防护措施，如安装护栏、安全帽、防滑设施等。
灌注支护桩施工方案
灌注支护桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩径：根据工程设计要求，确定灌注支护桩的施工位置和桩径。
2.确定桩长：根据地质勘察资料和设计要求，确定灌注支护桩的桩长。
3.准备施工材料和设备：准备好所需的灌注材料，如水泥、砂、碎石等，以及施工所需的设备，如钢筋切断机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
二、施工步骤1.钻孔准备：根据设计要求，在施工位置钻孔，一般采用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔深度应考虑到土质的稳定性和承载能力。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成相应形状和尺寸。
3.灌注桩身：准备好混凝土，并按照设计要求控制好配合比。
在灌注过程中要控制好水泥的用量和搅拌的时间，确保灌注桩身的强度和质量。
4.安装钢筋：将钢筋安装到灌注桩身内部，注意保持钢筋的垂直度和位置的精确度。
5.后期处理：灌注桩完成后，进行后期处理。
包括等待养护时间、对桩身进行清理、检查桩身质量等。
三、施工要点1.施工过程要严格按照设计要求进行，不得随意更改钻孔位置、桩径和桩长等。
2.施工过程中要保持与环境的协调，遵守环境保护要求。
3.施工人员需要具备相应的资质和经验，施工前要进行相应的培训和安全教育。
4.施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，确保施工安全。
5.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁酒后施工和不良行为。
6.施工结束后要对施工质量进行检查和评估，确保满足设计要求和工程质量标准。
四、材料和设备清单1.灌注材料：水泥、砂、碎石等。
2.施工设备：旋挖钻孔机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
3.劳动安全用品：安全帽、防护鞋、手套等。
总结：灌注支护桩施工方案的主要内容包括前期准备、施工步骤和施工要点。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，合理选用灌注材料和使用施工设备，确保施工质量和工程安全。
最后，进行施工质量检查和评估，对施工结果进行评估和总结。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
灌注桩接桩施工方案
灌注桩接桩施工方案灌注桩接桩施工方案一、施工准备工作：1.开展现场勘测和分析，确定桩基位置和数量。
2.准备施工机械和工具，包括钢管顶管机、挖掘机、液压打桩机、水泥搅拌机、水泥罐等。
3.制定施工方案，确定施工工艺和工序。
4.组织人员，包括施工队伍、监理人员和安全保障人员。
5.制定安全防护措施，确保施工安全。
二、施工步骤：1.开挖土壤：根据设计要求，在桩基位置周围开挖土壤，确保桩基位置的准确度。
2.配置水泥浆：采用水泥、水和搅拌机进行配制，保证水泥浆的质量。
3.钢管顶管：利用钢管顶管机将钢管顶入土壤中，直至达到设计要求的深度。
4.灌注水泥浆：将水泥浆通过钢管注入土壤中，保持一定压力，使水泥浆填满钢管周围的空隙。
5.拉取钢筋：在灌注完成后，利用拉筋机将钢筋拉入钢管中，保证桩基的稳定性。
6.封闭钢管：在钢筋拉取完毕后，在钢管顶端注入水泥浆，将钢管封闭起来。
7.打桩机施工：根据需要，使用液压打桩机对灌注桩进行施工，打入地下。
8.清理施工场地：施工结束后，清理施工场地，恢复原状。
三、安全措施：1.施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工的稳定性和质量。
2.施工现场设置警示标志，保证施工安全。
3.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和手套，遵守施工规章制度。
4.施工现场必须设置消防器材，保证施工期间的火灾安全。
5.定期进行施工检查和维护，确保施工机械的安全运行。
四、质量检验及验收标准：1.灌注桩的直径、深度和偏差应符合设计要求。
2.灌注桩表面应平整、无裂纹和松动。
3.灌注桩的桩身应均匀饱满，无水泥浆明显泄漏。
4.灌注桩的拉筋应符合设计要求，无断裂和变形。
5.灌注桩的混凝土强度应符合相关标准。
总结：灌注桩接桩施工方案的关键是合理安排工艺流程、保证施工质量和施工安全。
灌注桩是一种常用的桩基工程方法，可以进行大规模施工，为建筑物提供牢固的基础支撑。
通过严谨的施工过程和高标准的质量要求，确保灌注桩的稳定性和可靠性，达到设计要求和客户满意度。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案（1）钻孔场地准备：施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。
（2）埋设护筒采用钢护筒，用5mm 厚钢板卷制。
护筒直径较钻头直径大40cm 。
顶节护筒上部留两个高400mm 宽200mm 的进出浆口，并设吊环。
底节护筒下部设刃角。
护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m 。
（3）泥浆制备泥浆采用重粘土。
根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：泥浆性能指标要求地层情况 泥浆性能指标钻孔方法相对密度粘度(s)含砂率 (%)胶体率 (%)失水率(m1/30min) 泥皮厚(mm/30min)静切力 (Pa)酸碱度 PH一般地层 1.05~1.20 16~22 8~4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0~2.5 8~10 正循环易坍地层 1.20~1.45 19~28 8~4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~10 一般地层 1.02~1.06 16~20≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 易坍地层 1.06~1.10 18~28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 反循环卵石土1.10~1.15 20~35≤4≥95≤20≤31~2.58~10（4）冲击成孔钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。
钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm 以内。
1）及时清理孔内残碴，即要防止残碴过多，降低锤的冲击力，又要防止清碴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残碴能力及成孔速度。
2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。
3）经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。
（5）钢筋笼制作与安装钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。
钢筋笼的安装采用双吊点法，12t 汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案一、施工前准备。
1. 地质勘察，在进行灌注桩基础施工前，需要对工程地质进行详细勘察，了解地下水位、土层情况、地下障碍物等信息，为后续施工提供必要的参考。
2. 设计方案确认，在进行施工前，需要对灌注桩的设计方案进行确认，包括灌注桩的数量、直径、深度以及承载力等参数的确定。
3. 施工人员培训，施工人员需要接受相关的培训，了解灌注桩的施工工艺、操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工工艺。
1. 钢筋笼制作，根据设计要求，制作钢筋笼，包括钢筋的数量、规格和布置方式，确保钢筋笼的质量和稳固性。
2. 灌浆设备调试，在进行灌注桩施工前，需要对灌浆设备进行调试和检查，确保设备的正常运行，避免在施工过程中出现故障。
3. 灌注桩施工，按照设计要求，进行灌注桩的施工，包括孔洞的钻孔、清孔、放筋、灌浆等工序，确保施工过程中的质量和安全。
4. 质量检验，对施工过程中的每个环节进行质量检验，包括孔洞的直径、深度、钢筋笼的位置和质量、灌浆的均匀性等，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项。
1. 安全防护，在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护，在施工现场做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染，确保施工过程中的环境卫生。
3. 施工协调，在施工过程中，做好与其他施工单位的协调，避免因为施工配合不当而导致的问题和事故。
四、施工结束。
1. 施工验收，在灌注桩施工结束后，进行施工质量的验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工总结，对灌注桩施工过程进行总结，总结施工中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考。
3. 施工清理，在施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
以上就是灌注桩基础施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案灌注桩是一种在土体中进行固结和加固的基础工程方法，适用于软土、粉土、沙土等地质条件下的建设。
下面是一份关于灌注桩施工方案的详细计划。
一、工程概况本项目位于某地区某工地，用地面积约XXX平方米，主要施工内容包括基坑开挖、灌注桩施工、桩基验收等。
二、施工准备1. 确定施工队伍，包括监理、技术人员和工人等。
2. 准备施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、水泥罐等。
3. 提前确定施工材料，包括水泥、砂石等。
三、施工流程1. 基坑开挖根据设计要求，使用挖掘机开挖基坑。
基坑应符合设计要求的尺寸和坡度，挖坑过程中要注意安全。
2. 灌注桩布置根据设计要求，在基坑中布置灌注桩位置。
灌注桩的间距、直径和深度应符合设计要求。
3. 灌注桩施工（1）挖孔使用旋挖钻机在灌注桩位置逐个进行挖孔作业。
挖孔深度应符合设计要求，同时要关注孔底土层的情况。
（2）加固钢筋在挖孔的同时，用钢筋网固定在孔壁上，以提供后续浇筑灌注桩的加固效果。
（3）灌注混凝土用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入挖好的孔中，同时用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。
（4）桩顶处理在混凝土浇筑完毕后，用板材或模板进行桩顶整平，以确保后续的结构施工。
4. 桩基验收在灌注桩施工完成后，进行桩基验收，检查桩身的质量、强度和符合设计要求的要求。
四、施工要求1. 施工过程中要注意安全，严禁喧哗、斗殴等违规行为。
2. 施工期间要保持工地的整洁，及时清理垃圾，并做好环保工作。
3. 在挖孔施工过程中，应及时检查孔壁的稳定性，遇到松软土层应及时对土壤进行处理。
4. 灌注桩的混凝土应符合设计强度要求，要做好混凝土强度试验和质量控制。
5. 桩基验收要做好验收记录，包括验收时间、验收人员等信息。
以上是关于灌注桩施工方案的简要描述，详细的施工方案应根据具体工程条件进行制定，确保施工质量和工期进度。
在施工过程中要注意安全，做好环保工作，确保工地秩序良好。
同时，要加强对施工材料和设备的管理，保证施工质量。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一.钢筋笼制作及安装1.钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。
2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。
3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型,并设置扶正块。
4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。
5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。
主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。
主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。
焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。
6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用〃一〃字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用〃十〃字钢架撑住，防止笼径变形。
7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。
吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。
二、成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1.桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。
回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。
在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。
冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。
2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。
钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表3、保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
灌注桩工程施工方案
一、灌注桩工程施工方案（一）钻孔灌注桩施工1、工艺流程2、施工准备复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。
具体如下：①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
②为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
③设备定位：根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。
同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。
④调制泥浆：配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠羧甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。
⑤护壁泥浆参考配合比（以重量％计）根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下：⑥泥浆质量的控制泥浆护壁应符合下列规定：施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
泥浆的检测：使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。
每根灌注桩施工之前检测。
实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）3、钻孔①钻孔垂直度钻机对准桩时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。
保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线。
不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。
钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。
灌注桩接桩施工方案
灌注桩接桩施工方案一、工程概述灌注桩接桩施工方案旨在确保接桩过程符合规范、安全可靠。
本方案适用于灌注桩接桩工程，包括桩基设计、施工方案、设备准备等内容。
二、桩基设计根据工程要求，采用C20混凝土作为灌注桩的材料，桩身直径为0.8米，桩长为12米。
桩基设计需要满足承载力要求和工程地质条件。
三、施工准备1. 确定施工单位及人员，确保施工人员具备相关的资格与经验。
2. 设备准备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、泥浆泵等。
3. 确定施工时间和工期。
四、施工步骤1. 桩位标定：根据设计图纸确定灌注桩的位置，采用垂直激光仪进行测量和标定。
2. 桩洞开挖：使用挖掘机在桩位进行开挖，保持洞口整洁，并达到设计要求的洞口直径和深度。
3. 钢筋布设：根据设计要求，在桩洞内布设纵向和横向钢筋，确保钢筋的间距和受力合理。
4. 混凝土搅拌与灌注：将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，搅拌完成后使用泥浆泵将混凝土灌注到桩洞中，同时进行两侧对称灌注，确保灌注均匀。
5. 桩顶浇筑：待混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整并进行浇筑，确保桩顶的平整度和强度。
6. 填充土方：将桩洞周围的填筑土进行均匀填充，并采用振动器进行压实，确保桩身与周围土体紧密结合。
7. 桩顶标高定位：按照设计要求，在桩顶进行测量和标高定位，保证施工完成后的桩基符合标高要求。
五、验收与记录1. 施工完成后，由专业人员进行质量验收，确保灌注桩的质量符合设计和规范要求。
2. 对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、使用设备及材料、施工过程中的问题和解决方法等。
六、施工安全1. 在施工过程中，严格按照相关安全规范操作，保障施工人员的人身安全。
2. 检查和维护施工设备的正常运行，确保施工过程的顺利进行。
3. 临时施工场地应设置明显的安全警示标志，并设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
七、总结灌注桩接桩施工方案是保证工程质量的重要环节。
通过合理的施工准备、细致的施工步骤以及严格的质量控制和安全管理，可以确保灌注桩接桩工程的顺利进行。
灌注桩施工方案-(最终版).
灌注桩施工方案-(最终版)
1. 背景介绍
1.1 灌注桩的定义
灌注桩是指将混凝土由特殊设备灌入基坑或孔洞中，并通过桩机在挖孔的同时
拔出取出钢管，使混凝土连续灌注而成的桩。
1.2 灌注桩的作用
灌注桩主要用于加固地基、吸收大型建筑物荷载、降低地基沉降等技术，被广
泛应用于建筑工地、桥梁工程、岸边防护及公路、港口等领域。
2. 施工前准备
2.1 设计方案
在开展灌注桩施工前，需要根据具体工程需要制定详细的设计方案，包括桩的
尺寸、数量、深度、荷载等参数。
2.2 地质勘察
进行地质勘察，了解地基情况、孔洞位置、地下水位等情况，以保证施工的顺
利进行。
3. 施工步骤
3.1 钢管预埋
首先在预定位置预埋钢管，通常钢管的直径和长度根据设计方案确定。
3.2 挖孔
利用挖孔机械或人工方式进行孔洞的开挖，确保孔洞深度和直径符合设计要求。
3.3 灌注混凝土
将混凝土输送至现场，通过管线灌注至孔洞中，直至孔洞全部充满混凝土，同
时保持施工现场整洁。
3.4 拔管
等待混凝土凝固后，使用桩机将钢管缓慢拔出，形成灌注桩，同时填补钢管周围的空隙。
4. 施工质量控制
4.1 强度检测
对灌注桩的混凝土进行抽检，进行强度检测，确保符合设计要求。
4.2 沉降观测
在灌注桩施工完成后，对周围地基进行沉降观测，以评估灌注桩的承载性能。
5. 施工总结
灌注桩施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分准备，严格按照设计要求和施工流程进行操作，同时要注重质量控制和安全施工，以确保工程质量和施工的顺利进行。
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灌注桩施工方案1 概况本项目FJ4、FJ6、FJ7、FJ11、FJ16、FJ17、FJ17、FJ22共8台风机基础采用灌注桩基础，每台基础布置26根桩，平均长17m，共计3562m。
2 施工程序与施工方法根据工程总体进行度计划，灌注桩桩总体施工顺序是：FJ07、FJ17、FJ06→FJ18、FJ22、FJ04→FJ11、FJ16（1）灌注桩施工基本要求如下：1）施工前应施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备，并作好详细记录。
2）成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。
3）桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。
4）对桩基应采用现场静载荷试验，并结合静力触探，标准贯入等原位测试方法确定单桩承载力，并对工程桩的承载力进行检验和评价。
试桩的数量在类似地质情况下，按桩总数的1%计，但不少于3根。
试桩均应加载至破坏。
试验地点由设计单位、监理人根据地质情况共同确定。
（2）灌注桩材料选取：1）泥浆、材料使用的膨润土和粘土质量应符合《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96的有关规定。
拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4的粘土为宜。
2）水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂、灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量等应符合有关规范和设计的要求。
（3）施工程序与施工方法1）施工前准备工作施工前达到水通、电通、路通并对对场地进行平整，以便钻机架设平稳。
依据设计进行现场施工平面布置，测量桩位、桩号、确定施工顺序以及水电管线的架设位置和冲洗液制造、储备、循环与净化排放位置。
每台桩机应设置一套泥浆循环系统，砖砌循环池与循环槽。
2）钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：钻孔灌注桩施工工艺流程图3）钻孔灌注桩施工方法根据该工程地层条件及设计要求，采用KP1500型钻机反循环合金钻进方法进行施工。
当地层条件较差，可填筑素土施工平台高0.8~1m。
进场施工的桩机，按计划布置，按顺序施工，每台桩机各自设置一套泥浆循环系统，砖砌循环池、循环槽，当循环池内的泥浆太满时，用泥浆泵将多余的泥浆抽至5t自卸车，运到弃渣场弃渣。
砼采用商品砼，由砼运输车运送至浇筑现场，导管法浇筑水下混凝土施工。
具体施工方法如下：3 护筒埋设先按图纸设计编好桩号，在施工位置测量定好桩位，并在桩孔四周放出固定桩点，以便复核。
埋设钢护筒时护筒顶标高高于钻孔时的施工平台面标高30cm。
护筒内径比钻头大100mm。
护筒埋设前后都要对桩位中心进行测量，确保护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm。
4 钻机就位按测量放样架设好钻机后进行钻盘水平调整及钻杆对中、垂直度调整。
经测量复核满足要求后开始造孔。
在钻机的机架或钻杆上设置标尺，以便进行观测记录，控制成孔深度。
5 泥浆制备和处理①护壁泥浆应选用高塑性粘土、膨润土或粘土泥浆，其性能指标应符合《建筑桩基技术规范》JGJ 94—94及《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174－96的有关规定，进行造浆试验，测定有关参数，作好详细记录报送监理人审批。
②泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地面1.0m以上。
③钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。
④浇注灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容包括密度、含砂率和粘度等。
⑤应设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣应按指定地点排放。
6 造孔钻机回转装置旋转切削岩土，通过离心式泵抽吸作用，钻杆与孔壁之间形成压力差，冲洗液沿钻杆与孔壁之间的外环空间流向空地，与岩屑一起进入钻头吸渣口，经钻杆返回沉淀池，形成反循环排渣回转钻进。
在成孔过程中必须注意以下事项：①钻孔护壁用膨润土制泥浆或用纯黄泥制浆，注入干净的泥浆比重控制在1.1g/cm3，排出的泥浆比重控制在1.2～1.4g/cm3。
穿过砂砾石层或其它易塌孔土层时，排出的泥浆比重控制在1.3～1.5g/cm3。
护筒内的泥浆面须高出施工期内可能发生的最高水位1.5m以上；②造孔过程中及时把排出的砂石、杂物捞走，保证注入孔底泥浆的质量，并做好各项原始记录；③在穿越砂土或软土等易塌孔地层时，选用平底钻头，低档慢速钻进；在砂砾等坚硬土层或岩层中钻进时钻具应加导向装置，钻进速度以钻机不发生跳动为准；④加接钻杆时，先将钻具提离孔底80~100cm，待冲洗循环3～5min后，停泵加接钻杆。
7 换浆与清孔①定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣；钻至施工图纸规定的设计标高后，经发包方及监理工程师同意终孔后，按《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92、TBJ42-92有关规定，进行终孔和沉渣的检查，钻孔的孔径检验合格后应立即进行清孔，清孔应分别选用真空吸泥法、泥浆循环或射水冲渣法进行，其清孔标准应符合下列规定：A 孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手触应无粗粒感觉。
B 钻孔灌浆桩清孔的沉渣厚度应符合《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92、TBJ42-92有关规定，沉管桩孔不得有沉渣。
②对底部嵌入基岩的大直径灌注桩应采用泵吸法或捞渣筒法清渣，并应保持护壁泥浆液面高度和泥浆性能，其清孔标准应符合有规定和监理人的要求。
③不易塌孔的桩孔，采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁采用泥浆循环或抽碴筒排碴，换出的泥浆比重控制在1.15～1.25之间；④清孔时护筒内泥浆面须高出地下水位及涨落水位1.5m；⑤清孔完毕后，检查孔深、沉渣、垂直度偏差，各项指标满足施工规范要求，填好施工记录，报发包方及监理工程师审核。
8 钢筋笼的制作及沉放①钢筋笼的制作按施工图纸和规范施工，并符合《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92、TBJ42-92有关规定。
②钢筋笼的主筋与加劲箍筋采用点焊，确保主筋的位置准确。
12m以内钢筋笼可按设计整笼制作，桩机自行一次性沉入孔内；超过12m长钢筋笼应在孔口驳接，钢筋接头相互错开不少于50cm，搭接长度10d单面焊。
③分段制作的钢筋笼应符合《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83的有关规定。
④钢筋笼的外侧绑扎预制混凝土块，以保证保护层的厚度。
钢筋笼主筋保护层的允许偏差应符合下列规定：a）水下浇注混凝土桩±2.0cm；b）非水下浇混凝土桩±1.0cm；同时，应根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。
⑤钢筋笼采用桩机卷扬机吊放。
吊装时对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到达设计高程后立即固定。
吊放钢筋笼应符合下列要求：a）钢筋笼吊放前应进行垂直校正；b）就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不大于5cm。
c）灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。
G）二次清孔：灌注砼前进行二次清孔。
清孔后的泥浆技术性能参数符合：比重1.15~1.20，含砂率≤4%，粘度≤28S；并且孔底沉渣小于100mm。
9 水下混凝土制备与灌注①混凝土制备混凝土制备必须符合下列规定：a）混凝土的强度等级应不低于施工图纸的规定；b）水下混凝土的配制按水下混凝土规范执行，混凝土的塌落度控制在180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率40%～45%，并应选用中粗砂，混凝土的配合比必须通过试验确定，并报发包方及监理工程师批准；c）混凝土粗细骨料应先用卵石或碎石，其最大粒径：钢筋混凝土灌注桩应不大于5.0cm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3；素混凝土注桩不得大于8.0cm。
②混凝土灌注桩施工钢筋笼吊装完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注水下混凝土。
应符合下列规定：a）桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；b）采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，应采用棒式振捣器捣实；c）灌注时的混凝土温度应不低于3oC，桩顶混凝土未达到设计强度50%前不得受冻。
当环境温度高于30oC时，应采取缓凝措施。
③孔内水下混凝土灌注施工：a）导管直径不得小于20cm，其通过能力不小于10m3/h；大直径灌注桩导管应不小于30cm，其通过能力不小于25m3/h。
导管内壁光滑圆顺；b）导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面30～50cm；c）灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.5m，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气；d）采用混凝土泵灌注孔内混凝土时，应保证连续供料和连续灌注，其间歇时间不超过半小时，直至灌注到高出桩顶500～800mm。
e）混凝土输送管的直径应根据混凝土粗骨料直径选用：当粗骨料粒径为0.5～0.25时，应选用直径60cm的输送管；当粗骨料粒径大于2.5cm时，输送管直径取最大粒径的4倍。
本工程混凝土灌注采用拟采用Φ250mm导管施工。
灌注前控制导管底端离开孔底300～500mm，以让隔水栓顺利排除；f）开始灌注时贮斗内的储备量应有1.5m3左右，以便导管一次埋入混凝土面以下；g）在灌注混凝土过程中，适当提升和拆卸导管，保证导管埋入混凝土面下2～4m，但不超过6m，严禁把导管提出混凝土面。
在灌注过程中必须有专人经常测量导管的埋深，并做好记录。
10 质量控制施工质量控制见下表。
11 桩基的成桩检验灌注桩施工结束后28天，应按《建筑桩基技术规范》JGJ 94—94的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，作好详细记录，将检验和检测的成果报送监理人。
A）灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每要取一组样，每组3块。
B）现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩每根取一组样，每组3块。
C）采用低应变反射波法检测桩身的完整性，抽测数不少于该批工程桩数的50%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应全部检测。
D）在每根工程桩中均全长埋设两条声测管以便于进行声波透射法检测桩身的完整性，检测数量为该批工程数的20%，检测对象为采用低应变反射波法检测结果为II类及其以下的桩。
对未进行反射波法检测的桩由监理人和设计代表根据现场施工情况按有关规定确定随机抽样的检查的桩数及其位置，当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应全部检测。
12 钻孔灌注桩施工常见问题及处理措施A）钻孔灌注桩钻孔时常见问题及处理措施见下表：B）混凝土灌注时常见问题及处理措施见下表：。