最新整理大体积混凝土降温措施技术交底
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工过程中的技术控制至关重要。
以下将对大体积混凝土施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土性能。
2、机具准备搅拌设备：确保搅拌机性能良好，能满足施工需求。
运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
浇筑设备：根据浇筑部位和方式，选择合适的泵送设备或吊斗等。
振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
3、作业条件准备基础钢筋、模板工程已完成，并经验收合格。
预埋管件、预留孔洞等已完成，并进行了隐蔽验收。
施工人员已进行技术交底和安全交底。
现场道路畅通，水电供应满足施工要求。
二、混凝土配合比设计1、配合比设计原则满足设计强度要求。
降低水泥用量，控制水化热。
提高混凝土的和易性和可泵性。
满足耐久性要求。
2、配合比设计要点控制水胶比，一般不宜大于 05。
合理确定水泥用量，每立方米混凝土水泥用量不宜超过 350kg。
骨料级配良好，砂率宜为 38%～42%。
掺入适量的掺合料和外加剂，改善混凝土性能。
三、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
搅拌时间应根据搅拌机类型和混凝土坍落度要求确定，一般不少于90s。
搅拌过程中要注意观察混凝土的和易性，如有异常应及时调整。
2、混凝土运输运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层现象。
运输时间应尽量缩短，从搅拌至浇筑完毕的时间不宜超过混凝土的初凝时间。
运输车辆应采取保温隔热措施，防止混凝土温度升高。
四、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：根据混凝土的厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过500mm。
大体积混凝土浇筑降温措施
大体积混凝土浇筑降温措施在建筑工地上，混凝土是个“大块头”，可谓是“体格魁梧”。
它可不是什么小打小闹的玩意儿，特别是当我们谈到大体积混凝土浇筑时，这就好比是在为一位巨人准备一场盛大的宴会。
可要知道，浇筑混凝土可不是说来就来，光是温度这一关就得费不少心思。
今天，就让我们来聊聊大体积混凝土浇筑降温的那些事儿。
1. 为什么要降温？首先，我们得搞清楚，混凝土这家伙，浇筑的时候可是热得发烫，尤其是在夏天，简直像是自带热源！要是没做好降温措施，混凝土就会在浇筑后迅速升温，导致强度不够，甚至出现开裂的情况。
想象一下，你辛辛苦苦浇筑的“巨型雕塑”竟然因为温度太高，变成了一个“裂纹艺术品”，这可就得不偿失了，对吧？1.1 混凝土的“高温病”混凝土的升温，主要是因为水分蒸发和水泥水化反应。
就好比人在高温环境中出汗，混凝土也在“冒汗”，这可是一种自然反应。
若是温度控制不当，混凝土的强度、耐久性等就会受到影响，最后影响的可是整个工程的质量。
1.2 降温的重要性因此，降温就显得格外重要了。
搞得好，浇筑出来的混凝土坚固耐用，简直就像“铁打的一样”；而搞不好，后果可就不堪设想。
所以，降温措施不仅是个小细节，更是保障工程质量的“守护神”。
2. 常见的降温措施接下来，我们就聊聊一些实用的降温措施，确保混凝土顺利度过“高温期”。
2.1 选材讲究首先，选对材料是关键！有些朋友可能不太在意，但其实选用低热水泥、矿粉等材料，能在一定程度上降低混凝土的温升。
就像买菜时挑个新鲜的，便宜没好货，可不能让混凝土吃了“坏菜”！2.2 混合物降温再者，搅拌时加入冰水也是个绝妙的主意！就像我们夏天喝冰饮料，立马清凉舒爽。
加入冰水后，混凝土的温度会大大降低，浇筑起来也会更加顺利。
3. 施工过程中的降温说到施工过程，这里还有几个小妙招，不妨记下来！3.1 遮阳降温首先，在浇筑的时候，尽量选择阴天或者在上午、傍晚进行，这样能避开太阳的“火力全开”。
如果非得在烈日下施工，那就得找点遮阳的东西，比如搭个棚，或者用遮阳网，保证混凝土在浇筑时不会被晒得热得发晕。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施
1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素,因此施工总选用低水化热的矿渣水泥;同时,选择最佳混凝土配合比,尽量减少水泥用量,采用加掺粉煤灰等“双渗技术”,尽量降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热;
2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式,入仓温度是指混凝土的拌合,运输至模版仓内的温度;降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度,或将部分拌合水以冰屑代替,从而降低混凝土的入仓温度;
3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管人工导热的方式有效的降低混凝土温度,即在混凝土浇筑前埋置冷却水管,通过冷却是从散热降温角度出发,利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量,从而降低混凝土内部的最高温度;冷却水管可采用直径50管,竖向分多层布置,层间距一般为1.0m,每层水平管的间距为1.0m;冷却水管使用钱进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证足够的通水流量,控制冷却用水的进水温度,冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水,在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃,并进行连续通水10-12天,具体通水时间根据现场检测情况确定;
4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大,可一次浇筑,也可分多次浇筑;若分多次浇筑,每层浇筑时间间隔为7到10天,避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝;
5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护,蓄水深度为30cm,以推迟混凝土表面温度的迅速流失,控制混凝土表面温度与内部中心
温度或外界气温的差异,防止混凝土表面开裂,蓄水时间一般不宜超过3天; 6施工检测为做到信息化温控施工,出现异常情况能即使调整温度措施,在混凝土内部埋设测温一起设备和
应变计,加强检测,随时掌握情况,几十采取措施;。
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程为_____项目的_____部位，混凝土浇筑量约为_____立方米。
该部位的混凝土结构尺寸较大，施工过程中需要采取有效的措施来控制混凝土的温度应力和裂缝产生，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定混凝土的浇筑温度、内外温差控制指标等。
布置测温点，绘制测温点布置图。
2、材料准备选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
选用级配良好的骨料，严格控制骨料的含泥量。
掺加适量的粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，降低水化热。
3、机械设备准备准备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备，并保证设备性能良好。
配备备用的发电机、水泵等，以防突发停电、停水情况。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工。
对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接方式应符合规范要求，保证连接牢固。
钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块进行控制。
2、模板安装模板的强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
模板的拼缝应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
混凝土运输：选择合适的运输路线和运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
混凝土浇筑：采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜超过500mm，振捣密实，防止漏振和过振。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，进行二次振捣和抹压，消除表面裂缝。
4、混凝土养护养护时间：不少于 14 天。
养护方法：采用覆盖塑料薄膜和保温棉毡的方法进行保湿保温养护。
测温控制：根据测温结果，及时调整养护措施，控制混凝土内外温差。
四、安全技术措施1、一般安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
大体积混凝土冷凝管降温技术交底
4、保温养护
⑴目的和作用
保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
大体积混凝土冷凝管降温
单位工程
名称
施工单位
日期
施工部位
施工内容
冷凝管降温
安
全
技
术
交
底
内
容
交底内容：
1、水管冷却排布法施工
采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
2、水管冷却的排列方式
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，本项目筏板高度为1.7m时采用两层矩形排列方式，冷凝管距筏板中，水平间距为1.5m。
3、水管冷却的通水方式：
冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。
⑵保温养护所用保温材料和方法
塑料薄膜、草袋、棉毡等具有隔热保温的材料均可用作温材料，但在实际施工环境中，根据工程需要，采用既经济又隔热保湿效果好的材料。
（3）冷凝水管继续通水时间为，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。
总承包单位有关技术人员签名
总承包单位专职安全生产管理人员
大体积砼措施降温
xxxx分公司重组及技术改造工程大体积砼措施降温施工方案目录一、概况 (2)二、根本规定 (2)三、工艺原理 (4)四、措施 (4)五、劳动力组织及纪律 (10)六、平安本卷须知 (11)七、环保措施 (11)一、概述设备根底砼工程量大，且根底尺寸比较厚大，均为大体积砼结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚的热量不易散发，与砼外表温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
二、根本规定温控指标宜符合以下规定：1 混凝土浇筑体在入模温度根底上的温升值不宜大于50℃；2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；℃/d。
4 混凝土浇筑体外表与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土的材料、配比、制备及运输1 一般规定1.1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
1.2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
2 原材料2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合以下规定：2.1.1 所用水泥应符合现行国家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2.1.2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
2.1.3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；2.1.4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
2.1.5水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
大体积混凝土降温措施有那些
大体积混凝土降温措施有那些范本一：一、引言大体积混凝土结构在施工过程中会产生大量的热量，导致温度升高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了保证混凝土结构的质量，需采取有效的降温措施。
本文将详细介绍大体积混凝土降温的各种措施。
二、保持施工现场通风1. 设置适当的通风设备，如风扇、空调等。
2. 控制混凝土浇筑过程中的风速，避免风力对混凝土的冷却效果。
3. 合理安排施工时间，在天气较凉爽的时段进行混凝土浇筑。
三、降低混凝土自身热量1. 使用低热混凝土材料，降低混凝土的初凝温度。
2. 采用减水剂控制混凝土的凝结过程，减少混凝土的发热量。
3. 在混凝土中添加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣等，降低混凝土的导热系数。
四、混凝土表面降温1. 撒水降温：在混凝土表面洒水，利用蒸发冷却效应降低温度。
2. 使用温度冷却剂：在混凝土表面喷洒温度冷却剂，提高混凝土表面的冷却速度。
五、预冷混凝土材料1. 在混凝土搅拌过程中使用低温水进行拌和，降低混凝土材料的温度。
2. 在混凝土搅拌车中加入冷水或者冰块，降低混凝土的温度。
3. 控制混凝土运输时间，尽快运输到施工现场，减少混凝土温度的上升。
六、其他降温措施1. 使用冷却管道：在混凝土结构中埋设冷却管道，通过循环冷却水降低混凝土的温度。
2. 使用外部冷却设备：如冰水循环系统、冷却塔等，对混凝土进行外部冷却。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本二：一、引言大体积混凝土结构在施工过程中需要采取一系列降温措施，以防止温度过高导致混凝土质量的下降。
本文将对大体积混凝土降温措施进行详细介绍。
二、降低混凝土浇筑温度1. 选择适当的水泥种类和配合比，控制混凝土的初凝温度。
2. 使用冷却剂控制混凝土的温度，减少混凝土的发热量。
3. 使用减水剂，控制混凝土的凝结过程，降低混凝土发热带来的温度上升。
三、混凝土表面降温1. 洒水降温：在混凝土浇筑完成后，及时在表面喷洒水，利用蒸发冷却效应降低混凝土温度。
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)第一篇：一、引言混凝土施工过程中，由于大体积的混凝土容易产生热量，并且散热较慢，会导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取相应的降温技术措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 混凝土配合比优化通过合理调整混凝土的配合比，降低混凝土的水灰比，减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
2. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效降低混凝土的温度。
可以选择使用化学混凝土冷却剂或者冷水进行冷却剂。
3. 建筑降温设施的搭建在施工现场搭建遮阳棚和喷淋设备，通过遮挡阳光和喷水降温来降低混凝土的温度。
4. 降温剂的使用降温剂是一种特殊的添加剂，可以降低混凝土的温度。
可以在混凝土中添加适量的降温剂，以达到降低温度的效果。
5. 堆冷法在混凝土浇筑完成后，用沙土等材料将混凝土表面完全覆盖，形成一层保温层，防止混凝土过早散热，从而达到降低混凝土温度的目的。
三、法律名词及注释1. 混凝土 - 由水泥、砂、石等经过配合、浇注、初凝和养护等工序形成的人工石材。
2. 配合比 - 混凝土中水、水泥、骨料等各种材料的比例。
附件：混凝土降温设备清单---第二篇：一、引言在大体积混凝土的施工过程中，由于混凝土的体积较大，容易产生大量的热量，并且散热较慢，导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取一系列的降温技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 控制混凝土搅拌时间长时间的搅拌会使混凝土中的水分蒸发，从而使温度升高。
因此，在施工过程中，应合理控制混凝土的搅拌时间，减少水分的蒸发。
2. 混凝土配合比调整通过调整混凝土的配合比，减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土的水胶比，以减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
3. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效地降低混凝土的温度。
大体积砼测温技术交底
大体积砼测温技术交底一、工程概况本次施工的大体积混凝土结构为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
该结构尺寸较大，预计内部温度升高明显，为确保混凝土质量，需进行严格的测温控制。
二、测温目的大体积混凝土在浇筑和养护过程中，由于水泥水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
如果内外温差过大，可能会产生温度裂缝，影响混凝土的结构强度和耐久性。
因此，通过测温可以及时了解混凝土内部温度的变化情况，采取相应的温控措施，防止裂缝的产生。
三、测温设备及材料1、测温仪：采用电子测温仪，精度不低于 05℃。
2、测温探头：选用热电偶测温探头，其长度应根据混凝土结构的厚度进行选择。
3、数据传输线：用于连接测温探头和测温仪。
4、保温材料：如塑料薄膜、草帘等，用于混凝土表面的保温保湿。
四、测温点的布置1、测温点的布置应具有代表性和均匀性，能够反映混凝土结构内部温度的分布情况。
2、平面上，测温点应布置在混凝土结构的边缘、中部和角部等位置。
3、沿混凝土结构的厚度方向，应布置在底部、中部和表面等不同部位。
4、相邻测温点的间距不宜大于 500mm，每个测温点应设置不少于3 个测温探头，分别测量混凝土结构不同深度处的温度。
五、测温时间及频率1、混凝土浇筑完成后，应立即开始测温，前 3 天每 2 小时测温一次，4 7 天每 4 小时测温一次，7 天后每天测温 2 次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。
2、每次测温应记录测温时间、各测温点的温度值以及环境温度等数据。
六、测温数据的处理与分析1、及时将测温数据整理成表格或图表，以便直观地分析混凝土内部温度的变化趋势。
2、计算混凝土内部的最高温度、最大温差以及降温速率等参数。
3、当发现混凝土内部温度或温差超过控制标准时，应及时采取相应的温控措施。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过 500mm，以利于散热。
大体积混凝土降温措施技术交底
大体积混凝土降温措施技术交底在大型混凝土结构施工中，如桥梁、地下室等高强度混凝土构件，常会出现大体积混凝土的施工，这时候需要考虑混凝土降温的问题，以确保混凝土的质量和工程的稳定性。
本文将对大体积混凝土降温的措施进行技术交底。
为什么需要降温混凝土温度升高会导致混凝土收缩率增大，混凝土强度和延性降低，从而对工程质量和安全性产生影响。
特别是在高性能混凝土中，由于混凝土中的水化反应放热量较大，如果不采取措施进行降温，混凝土温度可能会达到70℃以上，超过混凝土的承受极限。
此外，高温条件还会导致混凝土内部裂缝的形成，进而影响混凝土的使用寿命。
因此，在大体积混凝土结构施工中，需要采取一系列的措施，调节混凝土温度，达到合理的施工目标。
降温措施使用低温水一般情况下，混凝土施工中的冷却水温度要求在5℃~20℃之间。
对于大体积混凝土施工，可以采用低温水进行冷却，以达到降温的目的。
低温水可以从地下水中直接供给，也可以运用空气调节系统降温加湿后供给到混凝土内部。
内部降温管大体积混凝土结构施工中，经常采用内部降温管进行降温。
内部降温管一般位于混凝土结构中心或受热部位，在混凝土浇筑过程中向混凝土内部注入冷却水，达到降温目的。
内部降温管的设计和施工需要考虑混凝土受热部位的温度、局部结构的强度等因素，以确保混凝土温度均匀、降温效果显著且不影响工程质量。
外部降温措施大体积混凝土的外部降温措施主要是覆盖保温层。
覆盖保温层可以起到反射太阳热辐射的作用，减少混凝土表面的升温，同时也能够防止混凝土水分过早蒸发，保持混凝土的湿度和温度适宜状态。
覆盖保温层材料可以选用遮阳帆、遮阳板、遮阳罩等，以及专门的降温保温材料。
融雪剂对于在冬季进行大体积混凝土施工的工程，可以采用添加融雪剂的方法进行降温。
融雪剂的主要成分为磷酸盐、氯化钠、铵盐等，添加融雪剂可以降低混凝土温度，达到降温的目的。
不过需要注意的是，融雪剂的使用必须符合国家标准和工程规范要求。
降温措施的施工注意要点在大体积混凝土施工中，降温措施的施工需要注意以下几个方面：•降温措施必须符合相关规范和标准要求，确保安全可靠；•降温措施的选用需要根据施工环境和条件确定；•降温措施应根据混凝土受热程度和体积大小进行合理设计与施工；•降温措施的施工时应采取适当措施，避免对混凝土质量和强度产生负面影响。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，同时还伴随着较大的安全风险。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。
未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。
2、技术交底施工前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。
3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查，确保设备性能良好、运行正常。
重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。
4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
在浇筑前，应对模板和支架进行复查，确保其牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。
5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示标志等。
作业平台应牢固平整，通道应畅通无阻。
二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违章作业。
在搅拌过程中，要注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好，制动系统、转向系统等灵敏可靠。
驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。
在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失。
3、卸料安全卸料时，车辆应停靠平稳，严禁在斜坡上卸料。
卸料人员应与车辆保持安全距离，防止被车辆碰撞。
三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固，管道连接应紧密，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，要经常检查管道的磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度，防止因压力过大导致管道爆裂。
2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行，分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
大体积混凝土施工技术交底
一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
3、混凝土坍落度为120～180mm，2台汽车泵同时浇筑。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
大体积混凝土施工技术交底
技术交底
出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，每层400~500mm左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，考虑混凝土自然流消距离为 4米，坡度控制在1:5左右，混凝士的斜面分层水平方向错开距离大于4m，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。
详见下图。
○2、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
○3、浇筑后，按埋设测温线，布设预测温点，对温度变化进行监控，发现。
大体积砼养护及温度控制技术交底
一、墩台身、承台混凝土养护
1、保温材料采用塑料薄膜和麻袋。
2、施工时要严格控制墩身承台混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，承台浇筑完毕终凝后立即对混凝土面覆盖麻袋及洒水进行保温保湿处理；墩台身模板完全拆除后立即用清洁的塑料薄膜包裹，包裹时应自上而下，避免薄膜粘贴在墩身砼面上，影像墩身外观质量，墩台顶设100-200kg水箱，采用多向阀门连接塑料水管对墩台身进行滴水养护，养护期间薄膜内表面应具有凝结水珠，养护用薄膜应完好无损，薄膜与薄膜连接时应使用宽透明胶进行连接，以保证其密封性。
3、保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。
4、一般Байду номын сангаас凝土浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。保温材料宜覆盖10天以上为妥，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。
5、养护期间，混凝土面不应出现发白现象，要保证混凝土保持湿润状态，应设专职养护人员对混凝土进行养护，洒水时以混凝土面不干为度。养护期为14天。
2、测温方法
使用便携式数字温度计，将测温线插头插入主机插槽，然后记录温度，此为混凝土内部温度，测表面温度时将测温探头与主机连接，将探头与混凝土面接触，待数值稳定后方可记录数据，测温时，手不得碰触探头金属，以免影响数据的准确性，测表面温度时，应多选几个测温点进行测试，然后取平均值作为表面温度。
3．测温制度
二、墩台身、承台混凝土的温度监控
墩台身及承台预埋测温线，准确地掌握并控制混凝土的内外温度差，控制其内、外温度差不超过25℃。
1、测温线的布设
测温线的布设必须具有代表性与可比性，测温线长5米，接触端应埋设在墩台身及承台中心附近，以保证温度测试的准确性，接口端导线应外露约0.5米，还应用塑料薄膜包裹以免受潮使接口生锈。
大体积混凝土降温措施技术交底
大体积混凝土降温措施技术交底
1.混凝土配合比设计：通过合理设计混凝土配合比，调整水灰比、掺
合料种类和掺量等，控制混凝土的水化热释放量，减少混凝土温度升高。
2.精确测温与监控：在施工过程中使用温度传感器对混凝土进行实时
监测，及时发现温度异常情况，并采取相应措施。
3.降温剂：添加降温剂能够有效地降低混凝土温度。
降温剂主要有两
种类型，一种是化学降温剂，通过阻碍水泥的水化作用来降低温度；另一
种是物理降温剂，通过增加混凝土的传热性能来降低温度。
4.雾化降温：在喷淋雾化的方式下，把微小的水颗粒均匀地喷洒到混
凝土表面，利用蒸发的过程带走热量，从而降低混凝土温度。
5.温控覆盖层：在混凝土表面覆盖一层降温膜或其他较低导热系数的
材料，减缓混凝土的温度升高速度。
6.冷却系统：通过安装冷却系统，如风扇或喷淋系统，对施工现场进
行风降温或喷水冷却，以保持混凝土在适宜的温度范围内。
7.隔热措施：在大体积混凝土施工时，可以在模板表面添加隔热材料，降低外部环境对混凝土的热辐射，减少温度升高。
8.施工工艺控制：合理控制混凝土的浇筑速度、浇注层数和换模时间
等施工参数，减少混凝土的温度升高。
总结起来，大体积混凝土降温技术包括配合比设计、温度监控、降温
剂的应用、雾化降温、温控覆盖层的使用、冷却系统的安装、隔热措施和
施工工艺控制等措施。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的降温措
施，综合应用多种技术手段，确保混凝土的施工质量和工期要求的同时，也能保证施工现场的安全和施工人员的健康。
大体积混凝土施工阶段降温措施
大体积混凝土施工阶段降温措施在建筑施工中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，由于大体积混凝土结构的体积大、水泥水化热释放集中，在施工阶段容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土开裂，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的降温措施是大体积混凝土施工中的关键环节。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量难以迅速散发，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩也是导致裂缝产生的重要原因。
在混凝土硬化过程中，会发生失水收缩和化学收缩。
如果收缩受到约束，也会产生拉应力，进而导致裂缝的出现。
二、大体积混凝土施工阶段的降温措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，可以有效降低水泥水化热的释放量。
减少水泥用量，通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥，既能降低水化热，又能改善混凝土的性能。
控制骨料级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，并严格控制骨料的含泥量，以减少水泥浆的用量，降低水化热。
适当增加外加剂的使用，如缓凝剂、减水剂等，可以延缓水泥的水化反应速度，降低水化热的峰值，同时提高混凝土的工作性能。
2、控制混凝土的浇筑温度对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚，避免阳光直射；对骨料进行洒水降温；使用低温水搅拌混凝土等。
合理安排浇筑时间，尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，如夜间或清晨。
在混凝土运输过程中，采取隔热措施，如在搅拌车罐体上覆盖隔热材料，减少混凝土在运输过程中的温度升高。
3、分层分段浇筑采用分层分段浇筑的方法，可以使混凝土的水化热有足够的时间散发，从而降低混凝土内部的最高温度。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中，有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提，大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大，水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。
控制好混凝土内外温差、温度变形（应力）是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键，所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥，水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ，硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰（不得使用含钙高的粉煤灰）。
除上述材料选用外，为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案，具体方案如下；1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管，直径25mm的钢管，直节连接，转弯处采用90°连接弯头，在筏板中1.00米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接，间距1.5-2.0m单层蛇形循环布置，设置出入口各一个，防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环。
2、循环水采用厂区自来水，其参数控制在如下范围内；流量为0.5~2.5m3/h；流速为0.3~1.4m/ S；水压为3KPa。
施工前做通水试验。
混凝土浇筑施工完成后即开始通水，有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。
使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。
3、在混凝土面层设置竖向测温导管，间距，纵横向7米，成梅花桩型分布，规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进行温差测量，并做好记录表格登记。
4、加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却；4.1、出水口处的水温以基本稳定或温差极小，4.2、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；4.3、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满足温控要求。
4.4、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平。
大体积混凝土冷凝管降温技术交底
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，本项目筏板高度为1.7m时采用两层矩形排列方式，冷凝管距筏板中，水平间距为1.5m。
3、水管冷却的通水方式：
冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。
⑵保温养护所用保温材料和方法
塑料薄膜、草袋、棉毡等具有隔热保温的材料均可用作保温材料，但在实际施工环境中，根据工程需要，采用既经济又隔热保湿效果好的材料。
（3）冷凝水管继续通水时间为，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。
总承包单位有关技术Байду номын сангаас员签名
总承包单位专职安全生产管理人员
分包单位工程项目相关技术人员签名
4、保温养护
⑴目的和作用
保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
大体积混凝土冷凝管降温
单位工程
名称
施工单位
日期
施工部位
施工内容
冷凝管降温
安
全
技
术
交
底
内
容
交底内容：
1、水管冷却排布法施工
采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
大体积温控技术质量交底
大体积温控技术质量交底在建筑施工中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，由于大体积混凝土结构的尺寸较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生较大的温度应力，导致混凝土开裂，影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积温控技术成为保证大体积混凝土施工质量的关键。
为了确保大体积混凝土施工的顺利进行，提高工程质量，现将大体积温控技术的相关质量要求向施工人员进行交底。
一、工程概况首先，向大家介绍一下本次施工的工程概况。
本次施工的大体积混凝土结构为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土浇筑方量约为_____立方米。
该结构的尺寸较大，长_____米，宽_____米，高_____米。
由于其体积较大，施工过程中必须采取有效的温控措施，以防止混凝土开裂。
二、大体积混凝土温控的原理大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生的温度应力超过其抗拉强度，就会导致混凝土开裂。
因此，大体积混凝土温控的关键在于控制混凝土内部的最高温度、内外温差和降温速率，使混凝土的温度变化在允许范围内，从而减少温度应力的产生，避免混凝土开裂。
三、大体积混凝土温控的技术措施1、原材料选择（1）水泥：优先选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：选用级配良好、粒径较大的骨料，以减少水泥用量和水化热的产生。
（3）外加剂：掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓水泥的水化反应，降低水化热，提高混凝土的和易性和抗裂性能。
2、配合比设计通过优化混凝土配合比，减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，降低混凝土的水化热。
同时，严格控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
3、混凝土浇筑（1）分层浇筑：根据结构特点和混凝土供应能力，采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土散热。
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最新整理大体积混凝土降温措施技术交底工程名称
编号
交底里程
交底项目
大体积混凝土降温措施
交底内容：
1、使用条件为混凝土一次浇筑方量超过xxxxm3且高度超过2.5m的承台，必须按要求设置循环水降温设施和埋设测温装置。
2、根据承台的尺寸，在承台竖直方向距上下表面10cm以及混凝土中间部位布置测温绳；水平方向分别距边缘1.0m处布置测温绳，以测量混凝土芯部温度的变化。
待承台施工完成后按要求频次进行混凝土芯部温度测定。
3、承台冷却管设置按以下原则设置：
（1）承台高度在2.5m的，在承台中横向设置一层冷却管；
(2) 承台高度在3m的，在承台中横向设置两层冷却管；
（3）承台高度在3.5～4m的，在承台中横向设置三层冷却管，冷却管间距为1m；冷却管水平方向按间距1.0m设置，距离四边缘为50cm。
4、冷却管采用直径48mm的薄壁钢管，接头采用丝扣套筒连接，在混凝土施工前，冷却管均需经过通水试压确保管路不漏水。
冷却管采用回旋形布置或“U”行布置，每层各设置一个出水口和进水口，当承台体积较大时也可增加入水口和出水口数量，减短循环路径。
5、在承台外侧设置循环水箱或简易循环水池，循环水箱或简易循环水池要有足够的容积，可直接向其中注入冷水调解温度。
交底人
复核
接底人日期。