双阀热板焊接后密封性测试技术方案
阀门密封性能的实验技术
阀门密封性能的实验技术阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。
阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。
常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。
一、强度试验:阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。
阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。
强度试验一般是在总装后进行。
毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。
经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。
苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。
试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。
试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。
检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。
为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。
二、密封试验:除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。
以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。
闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。
阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施一、引言阀门是管道系统中重要的控制元件之一，用于控制介质的流量、压力和方向。
而为了确保阀门的正常运行和系统的安全性，阀门的检验和试压是必不可少的环节。
本文将介绍阀门检验的目的、方法以及试压技术措施。
二、阀门检验的目的阀门检验的目的是确保阀门符合设计、制造和使用的要求，保证阀门运行的安全可靠。
阀门检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查阀门的表面有无明显的划痕、变形、涂层破损等缺陷，以及阀杆、手柄和阀盖的完整性。
2. 尺寸检查：检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等各个部件的尺寸。
3. 密封性检查：对阀门进行密封性测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免介质泄漏或外界介质进入系统。
4. 功能检查：检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常，确保操作灵活、可靠。
5. 标志检查：检查阀门上的标志、标牌是否清晰可辨认，以便于日常维护和管理。
三、阀门检验的方法阀门检验方式多种多样，根据不同的阀门类型和要求选择合适的检验方法进行检验。
常见的阀门检验方法有以下几种：1. 视检法：通过直接观察阀门外观和内部结构，检查阀门是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题。
根据实际情况可以采用裸眼观察、放大镜观察等方法。
2. 测量法：使用测量工具对阀门的尺寸进行检测，以验证尺寸是否符合设计要求。
常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、量规等。
3. 漏气检验法：对阀门进行漏气测试，以检查阀门的密封性。
可以使用压力表、气密性检测仪等工具进行漏气检验。
4. 手动操作法：通过手动操作阀门，检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常。
可以通过观察阀门的操作轻重、灵活度等来判断阀门的工作状态。
5. 试压法：对阀门进行压力测试，以验证阀门的耐压性能。
使用压力表或压力传感器等工具对阀门进行试压，检测阀门的泄漏情况和耐压能力。
四、试压技术措施试压是阀门检验中重要的环节，通过对阀门进行压力测试，可以判断阀门的耐压试验。
(整理)阀体金属材料焊后焊缝性能检测试验1
－30℃
焊缝深度与厚度检测
570℃
－30℃
阀体金属材料焊后焊缝在高温（570℃）、低温（－30℃）环境下性能检测试验
2）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施。主要包括预防或者减轻不良环境影响的政策、管理或者技术等措施。
环境的两个特点：在评估经济效益不能直接估算的自然资源方面，机会成本法是一种很有用的评价技术。机会成本法特别适用于对自然保护区或具有唯一性特征的自然资源的开发项目的评估。实验项目
（三）安全预评价程序
1.环境的概念温度
能否做
试验方法
所能达到效果与试验报告形式
试件制作标准和图纸
试验周期
费用
X射线检测
（残余应力分布检测）
570℃
－30℃
微观金相组织检测
570℃
－30℃
着色检测
570℃
－30℃
弯曲度检测
570℃
－30℃
拉伸试验
570℃
－30℃
（液压或气压？）
阀门密封及性能等各种试验方法
阀门稀启及本能等百般考查要领之阳早格格创做1.阀门正在总拆完毕后必须举止本能考查，以查看产品是可切合安排央供战是可达到国家所确定的品量尺度.阀门的资料、毛坯、热处理、机加工战拆置的缺陷普遍皆能正在考查历程中表暴露去.惯例考查有壳体强度考查、稀启考查、矮压稀启考查、动做考查等，而且根据需要，依序次逐项考查合格后举止下一项考查.2.强度考查:阀门可瞅成是受压容器，故需谦脚启受介量压力而没有渗漏的央供，故阀体、阀盖等整件的毛坯没有该存留做用强度的裂纹、疏紧气孔、夹渣等缺陷.阀门制制厂除对于毛坯举止中表及内正在品量的庄重考验中，还应逐台举止强度考查，以包管阀门的使用本能.强度考查普遍是正在总拆后举止.毛坯品量没有宁静或者补焊后必须热处理的整件，为预防战缩小果考查分歧格而制成的百般浪费，可正在整件细加工后举止中间强度考查（常称为毛泵）.经中间强度考查的整件总拆后，如用户已提出央供，阀门可没有再举止强度考查.苏阀为了包管品量，正在中间强度考查后，阀门皆局部末尾再举止强度考查.考查常常正在常温下举止，为保证使用仄安，考查压力P 普遍为公称压力PN的1.25~1.5倍.考查时阀门处于开开状态，一端启关，从另一端注进介量并施加压力.查看壳体（体、盖）中露表面，央供正在确定的考查持绝时间（普遍没有小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度考查合格.为包管考查的稳当性，强度考查应正在阀门涂漆前举止，以火为介量时应将内腔的气氛排净.渗漏的阀门，如技能条件允许补焊的可按技能典型举止补焊，但是补焊后必须沉新举止强度考查，并适合延少考查持绝时间.3.稀启考查:除节流阀中，无论是切断用阀仍旧安排用阀，均应具备一定的关关稀启性，故阀门出厂前需逐台举止稀启考查，戴上稀启的阀门还要举止上稀启考查.考查常常是正在常温下以公称压力PN举止的，苏阀普遍是正在1.1倍PN压力下举止的.以火为考查介量时，易使阀门爆收锈蚀，常常要根据技能央供统制火量，并正在考查后将残火吹搞或者烘搞.闸阀战球阀由于有二个稀启副，故需举止单背稀启考查.考查时，先将阀门开开，把通讲一端启堵住，压力从另一端引进，待压力降下到确定值时将阀门关关，而后将启堵端的压力渐渐卸去，并举止查看.另一端也沉复上述考查.闸阀的另一种考查要领是正在体腔内脆持考查压力，从通讲二端共时查看阀门的单稀启性.考查止回阀时，压力应从出心端引进，正在出心端举止查看.稀启考查时，阀门的关关力矩应按公称压力与公称通径决断.脚动阀门常常只允许用仄常体力关关，而没有得借帮于其余辅帮器械，当脚轮曲径≥320mm时允许用二人关关.有启动拆置的阀门，应正在使用启动拆置的情况下考查.如技能央供上确定有关关力矩央供时，需用测力扳脚测关关力矩.稀启考查应正在阀门总拆后的强度考查后举止，果为没有但是要考验阀门的关关稀启性，还应考验挖料及中法兰垫片的稀启性.上稀启考查常常正在强度考查时一并举止.考查时并阀杆降下到限位子，使阀杆与阀盖稀启里稀切交触，将挖料压盖紧开后查看其稀启性.用于气体介量的阀门或者图纸技能典型书籍央供做矮压气稀启考查的阀门，必须按考查尺度典型举止，考查介量为氮气或者搞燥浑净的气氛.考查压力为0.6MPa.4. 本能考查:考查介量共壳体强度考查战稀启考查，正在壳体强度考查战稀启考查合格后举止.脚动阀门动做本能考查：阀门处于开开状态，阀腔内充压到考查压力，用确定的力矩关关阀门，正在阀瓣的一侧减压，以正在开开阀门最不利战目标修坐压好，而后以确定的力矩开开阀门，如许举止起码三次以上完备的戴载循环动做，以查看阀门开战关的支配是可仄常、动做是可机动、开战关的位子指示是可细确等；止回阀动做本能考查，正在确定的压好下做阀门开开考查，考查次数很多于3次；电动战睦动阀门动做本能考查，按阀门技能规格书籍的确定举止，阀门技能规格书籍无细确确定时，应以额定实止机构支配阀门完毕三次完备的戴载循环动做，正在所有考查中，阀门必须运止稳固、机动，阀门开、关必须到位，位子指示必须细确.5.实空稀启考查:实空稀启考查（或者称实空检漏）是一种敏捷度很下的稀启考查要领.宇航及本子能工业用阀及稀启性央供极下的阀门普遍均举止实空稀启考查.实空考查常常正在阀门强度、稀启考查合格后举止.为包管考查的准确性，被测阀门应具备很下的浑净度战加工细细的稀启里.而且阀体、阀盖普遍均应采与锻件.实空稀启考查常常的要领是氦量谱检漏：将被测阀门用实空泵抽至确定的实空度后，正在阀门被测部位中施加氦气（有氦罩法或者喷氦法）.如有漏隙，氦气便加进阀门的被测部，系统中的氦量谱检漏仪便可隐现出去，据此可估计漏率.6.微揭收考查:连年去随着人们环保意识的加强，天下上的百般机构对于阀门的稀启提出了更为庄重的央供，特地是对于使用介量为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时.阀门的微揭收（fugitive emission）央供便是其中的一种.阀门的微揭收检测( FE TEST)主假如查看阀门中法兰战挖料函处的微量揭收程度，属于阀门壳体稀启考查的一种.阀门微揭收检测的基根源基本理是：正在阀门处于半开半关状态时背阀门里里通以确定压力的氦气，用已安排佳漏率的戴吸气探针的氦量谱检漏仪对于中腔战挖料函部位举止检测，瞅该部位是可谦脚用户所确定的漏率.阀门微揭收央供是现正在阀门死少的一种目标，那种微揭收央供是很切合核电阀门的央供的.。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。
二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。
三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。
2. 清理试验现场，确保无杂物和危险品。
3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接牢固，无渗漏现象。
4. 准备试验液体或气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。
5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。
c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。
2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵活性和顺畅性。
b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。
c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。
c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。
五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。
2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现问题或不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或更换。
六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或阀门上方，以免发生意外伤害。
2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或溅洒造成人身伤害。
3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
阀门密封及性能等各种试验方法
阀门密封及机能等各类实验办法1.阀门在总装完成后必须进行机能实验,以检讨产品是否相符设计要乞降是否达到国度所划定的质量尺度.阀门的材料.毛坯.热处理.机加工和装配的缺点一般都能在实验进程中吐露出来.通例实验有壳体强度实验.密封实验.低压密封实验.动作实验等,并且依据须要,依次序逐项实验及格落后行下一项实验.2.强度实验:阀门可算作是受压容器,故需知足推却介质压力而不渗漏的请求,故阀体.阀盖等零件的毛坯不该消失影响强度的裂纹.松散气孔.夹渣等缺点.阀门制作厂除对毛坯进行外表及内涵质量的严厉磨练外,还应逐台进行强度实验,以包管阀门的应用机能.强度实验一般是在总装落后行.毛坯质量不稳固或补焊后必须热处理的零件,为防止和削减因实验不及格而造成的各类糟蹋,可在零件粗加工落后行中央强度实验（常称为毛泵）.经中央强度实验的零件总装后,如用户未提出请求,阀门可不再进行强度实验.苏阀为了包管质量,在中央强度实验后,阀门都全体最后再进行强度实验.实验平日在常温下进行,为确保应用安然,实验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍.实验时阀门处于开启状况,一端封闭,从另一端注入介质并施加压力.检讨壳体（体.盖）外露概况,请求在划定的实验中断时光（一般不小于10分钟）内无渗漏,才可以为该阀门强度实验及格.为包管实验的靠得住性,强度实验应在阀门涂漆进步行,以水为介质时应将内腔的空气排净.渗漏的阀门,如技巧前提许可补焊的可按技巧规范进行补焊,但补焊后必须从新进行强度实验,并恰当延伸实验中断时光.3.密封实验:除撙节阀外,无论是割断用阀照样调节用阀,均应具有必定的封闭密封性,故阀门出厂前需逐台进行密封实验,带上密封的阀门还要进行上密封实验.实验平日是在常温下以公称压力PN进行的,苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的.以水为实验介质时,易使阀门产生锈蚀,平日要依据技巧请求掌握水质,并在实验后将残水吹干或烘干. 闸阀和球阀因为有两个密封副,故需进行双向密封实验.实验时,先将阀门开启,把通道一端封堵住,压力从另一端引入,待压力升高到划定值时将阀门封闭,然后将封堵端的压力逐渐卸去,并进行检讨.另一端也反复上述实验.闸阀的另一种实验办法是在体腔内保持实验压力,从通道两头同时检讨阀门的双密封性.实验止回阀时,压力应从出口端引入,在进口端进行检讨.密封实验时,阀门的封闭力矩应按公称压力与公称通径决议.手动阀门平日只许可用正常体力封闭,而不得借助于其他帮助器械,当手轮直径≥320mm时许可用两人封闭.有驱动装配的阀门,应在应用驱动装配的情形下实验.如技巧请求上划定有封闭力矩请求时,需用测力扳手测封闭力矩.密封实验应在阀门总装后的强度实验落后行,因为不但要磨练阀门的封闭密封性,还应磨练填料及中法兰垫片的密封性.上密封实验平日在强度实验时一并进行.实验时并阀杆升高到限地位,使阀杆与阀盖密封面慎密接触,将填料压盖松开后检讨其密封性.用于气体介质的阀门或图纸技巧规范书请求作低压气密封实验的阀门,必须按实验尺度规范进行,实验介质为氮气或湿润干净的空气.实验压力为0.6MPa.4. 机能实验:实验介质同壳体强度实验和密封实验,在壳体强度实验和密封实验及格落后行.手动阀门动作机能实验：阀门处于开启状况,阀腔内充压到实验压力,用划定的力矩封闭阀门,在阀瓣的一侧减压,以在开启阀门最晦气和偏向树立压差,然后以划定的力矩开启阀门,如斯进行至少三次以上完全的带载轮回动作,以检讨阀门开和关的操纵是否正常.动作是否灵巧.开和关的地位指导是否精确等;止回阀动作机能实验,在划定的压差下作阀门开启实验,实验次数许多于3次;电动和蔼动阀门动作机能实验,按阀门技巧规格书的划定进行,阀门技巧规格书无明白规准时,应以额定履行机构操纵阀门完成三次完全的带载轮回动作,在全部实验中,阀门必须运行安稳.灵巧,阀门开.关必须到位,地位指导必须精确.5.真空密封实验:真空密封实验（或称真空检漏）是一种敏锐度很高的密封实验办法.宇航及原子能工业用阀及密封性请求极高的阀门一般均进行真空密封实验.真空实验平日在阀门强度.密封实验及格落后行.为包管实验的精确性,被测阀门应具有很高的干净度和加工精致的密封面.并且阀体.阀盖一般均应采取锻件.真空密封实验平日的办法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽至划定的真空度后,在阀门被测部位外施加氦气（有氦罩法或喷氦法）.若有漏隙,氦气便进入阀门的被测部,体系中的氦质谱检漏仪就可显示出来,据此可盘算漏率.6.微泄露实验:近年来跟着人们环保意识的增强,世界上的各类机构对阀门的密封提出了更为严厉的请求,特殊是对应用介质为强腐化性.强辐射性.剧毒时.阀门的微泄露（fugitive emission）请求就是个中的一种.阀门的微泄露检测( FE TEST)主如果检讨阀门中法兰和填料函处的微量泄露程度,属于阀门壳体密封实验的一种.阀门微泄露检测的基起源基础理是：在阀门处于半开半闭状况时向阀门内部通以划定压力的氦气,用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测,看该部位是否知足用户所划定的漏率.阀门微泄露请求是当今阀门成长的一种偏向,这种微泄露请求是很相符核电阀门的请求的.。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门正常运行和安全性的重要环节。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备、试验操作、试验报告等内容，以确保试验过程的准确性和可靠性。
一、试验前准备：1.1 确定试验目的和范围：在进行阀门试验之前，首先需要明确试验的目的和范围。
试验目的可以包括检验阀门的密封性能、流量特性、耐压能力等，范围可以根据具体情况确定。
1.2 确定试验设备和仪器：根据试验的目的和范围，确定所需的试验设备和仪器。
试验设备可以包括压力泵、流量计、温度计等，仪器可以包括压力表、温度计、流量计等。
确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。
1.3 检查阀门和管道：在进行试验之前，需要对阀门和管道进行检查。
检查阀门的密封性能、操作灵活性、外观是否完好等，检查管道的连接是否紧固、是否有泄漏等。
确保阀门和管道的正常工作状态。
二、试验操作：2.1 压力测试：根据试验目的，确定试验的压力范围和持续时间。
使用压力泵将压力逐渐增加到设定值，并保持一段时间，观察阀门的压力变化情况。
记录试验数据并制作试验报告。
2.2 流量测试：根据试验目的，确定试验的流量范围和持续时间。
使用流量计测量通过阀门的流量，并记录试验数据。
根据流量变化情况，评估阀门的流量特性。
制作试验报告。
2.3 温度测试：根据试验目的，确定试验的温度范围和持续时间。
使用温度计测量阀门周围的温度，并记录试验数据。
根据温度变化情况，评估阀门的耐温性能。
制作试验报告。
三、试验报告：3.1 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析。
比较试验结果与试验标准的要求，评估阀门的性能是否符合要求。
分析数据的准确性和可靠性。
3.2 问题分析：根据试验过程中出现的问题，进行问题分析。
分析问题的原因和影响，并提出解决方案。
确保问题得到及时解决，防止类似问题再次发生。
3.3 结论和建议：根据试验结果和问题分析，得出结论和建议。
结论可以包括阀门的性能评估和改进建议，建议可以包括试验方法的改进和设备的更新等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是对阀门进行性能测试和验证的重要环节，旨在确保阀门能够正常运行并满足所需的技术要求。
本文档旨在提供阀门试验的详细作业指导，确保试验过程准确、安全、高效。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保其能够正常关闭和开启，以满足系统的要求。
2. 测试阀门的泄漏情况，确保其在关闭状态下泄漏量符合规定的标准。
3. 测试阀门的耐压试验，确保其能够承受系统正常工作压力下的安全运行。
三、试验准备1. 确认试验设备及工具的完好性和可用性，包括压力表、温度计、泄漏检测仪等。
2. 检查阀门的安装情况，确认其与管道连接紧密，无松动或渗漏。
3. 清洁阀门及其周围区域，确保无杂物或污垢影响试验结果。
4. 确认试验液体或气体的类型、压力和温度，以及试验过程中的安全措施。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，并将试验液体或气体注入阀门内，使其达到规定的压力。
b. 观察阀门是否有渗漏现象，记录泄漏情况。
c. 如果阀门泄漏超过规定标准，则需要进行修理或更换。
2. 泄漏试验a. 关闭阀门，并将试验液体或气体注入阀门内，使其达到规定的压力。
b. 使用泄漏检测仪检测阀门泄漏量，记录泄漏情况。
c. 如果阀门泄漏量超过规定标准，则需要进行修理或更换。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，并将试验液体或气体注入阀门内，使其达到规定的压力。
b. 保持阀门在规定压力下的时间，观察其是否有渗漏或变形现象。
c. 如果阀门在规定压力下出现渗漏或变形，则需要进行修理或更换。
五、试验记录在试验过程中，应及时记录以下数据：1. 阀门型号、规格和编号。
2. 试验液体或气体的类型、压力和温度。
3. 密封性能试验的泄漏情况。
4. 泄漏试验的泄漏量。
5. 耐压试验的结果。
6. 试验过程中发现的其他问题或异常情况。
六、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的承受压力范围，以免发生严重事故。
2. 必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。
为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。
1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。
1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。
二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。
2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。
2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。
3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。
3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。
四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。
4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。
4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。
五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。
5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。
总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。
希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门性能和安全的重要环节，正确的试验操作能够有效地保障设备运行的顺利和安全。
本文将从阀门试验的准备工作、试验操作、记录填写、安全注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认试验标准和要求：在进行阀门试验前，首先要明确试验的标准和要求，包括试验压力、试验介质、试验温度等内容。
1.2 准备试验设备：确保试验设备完好，包括试验台、压力表、温度计等，保证设备的准确度和可靠性。
1.3 检查阀门状态：在试验前要对阀门进行检查，确保阀门处于关闭状态，无泄漏和损坏。
二、试验操作2.1 设定试验参数：根据试验标准和要求，设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。
2.2 进行试验：按照设定的参数进行试验操作，逐步增加试验压力，观察阀门的工作情况和泄漏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中要及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、阀门工作情况等，以备后续分析和比对。
三、记录填写3.1 填写试验报告：试验结束后，要及时填写试验报告，包括试验设备、试验参数、试验结果等内容。
3.2 签署确认：试验报告填写完毕后，需要相关人员进行签署确认，确保试验数据的准确性和可靠性。
3.3 存档备查：完成试验报告后，要进行存档备查，以备日后查阅和分析。
四、安全注意事项4.1 确保人员安全：在进行阀门试验时，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
4.2 使用防护装备：操作人员要佩戴相应的防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。
4.3 防止泄漏事故：在试验过程中要注意防止试验介质泄漏，及时处理泄漏情况，确保试验环境的安全。
五、常见问题5.1 阀门泄漏：常见问题之一是阀门泄漏，可能是阀门密封面损坏或安装不当所致，需要及时处理。
5.2 试验参数设置错误：试验参数设置错误可能导致试验结果不准确，需要及时调整参数，重新进行试验。
5.3 设备故障：设备故障也是常见问题之一，需要及时维修或更换设备，确保试验的正常进行。
阀门检验及试压技术措施
What a successful person knows, besides hard work, is humility.勤学乐施天天向上（页眉可删）阀门检验及试压技术措施1．概况洛阳石化总厂化纤工程26万吨/年芳烃抽提及16万吨对二甲苯装置共有各类工艺阀门约11187只，其中包括铸铁、碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质，阀门类型也多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的阀门检查与试验工作。
但对国外采购的各类阀门，仅作合格证或质量证明书审查，不作解体等检验，不作强度密封、气密试验。
2．编制依据2．1洛阳石化总厂芳烃抽提装置，对二甲苯装置初步设计，洛阳石化工程公司2．2中国石油化工总公司（行业）标准《阀门检验与管理规程》SHJ518-912．3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972．4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972．5《质量计划/施工组织设计》LH-01中石化二建洛阳项目部3．阀门检验3．1阀门采购部门，应加强监造检验，并选择按SH3064标准制造或API认证的制造厂的阀门，以确保所购阀门制造质量。
还充分考虑两套装置的工艺要求、设计特点，对所购阀门的填料、垫片作明确要求，防止发生大面积更换填料、垫片的现象，造成浪费。
3．2阀门检验的主管部门为项目部物资供应办公室。
3．3检查阀门的出厂合格证、铭牌，以及高压阀门、特殊阀门的产品质量证明书是否齐全，并对每种型号及规格阀门的出厂合格证进行收集备案。
3．4检查阀门：铸件应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。
如在阀门试压过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向责任方办理有关签证手续。
3．5对同一厂家所供的同种规格、材质的阀门抽样解体检查，确认其阀门填料、垫片符合设计要求，其填料、垫片材质应抽查1%且不少于一个，并及时做好记录。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门在使用前具备正常工作状态的重要环节。
本文将介绍阀门试验的作业指导书，以帮助操作人员正确进行阀门试验，保证阀门的可靠性和安全性。
一、准备工作1.1 确定试验流程- 根据阀门的类型和规格，确定相应的试验流程。
试验流程应包括试验前准备、试验操作和试验后处理等环节。
- 确定试验流程时，需要参考相关标准和规范，确保试验的全面性和准确性。
1.2 检查试验设备和工具- 检查试验设备和工具的完好性和可靠性。
包括试验台、压力表、温度计、流量计等设备，以及扳手、螺丝刀等工具。
- 确保试验设备和工具符合相关标准和规范，并进行必要的校准和检测。
1.3 准备试验材料和介质- 根据试验流程确定所需的试验材料和介质。
试验材料包括试验单、记录表、检验证书等，介质包括水、气体等。
- 确保试验材料和介质的质量符合要求，避免对阀门造成不必要的损害。
二、试验前准备2.1 检查阀门安装情况- 检查阀门的安装位置和连接方式，确保阀门安装正确、紧固可靠。
- 检查阀门的密封性能，确保阀门密封可靠，无泄漏现象。
2.2 检查阀门操作机构- 检查阀门的操作机构，包括手轮、电动装置等，确保操作机构灵活可靠。
- 进行操作机构的试验，测试其开关灵活性和动作可靠性。
2.3 确定试验参数- 根据阀门的类型和规格，确定试验参数，包括试验压力、试验介质等。
- 确保试验参数符合相关标准和规范，并记录在试验单上。
三、试验操作3.1 进行漏气试验- 在试验前，先进行漏气试验，检查阀门的密封性能。
将阀门关闭，施加试验压力，观察是否存在气体泄漏现象。
- 如发现泄漏现象，应及时进行维修或更换阀门，确保其密封性能。
3.2 进行强度试验- 在漏气试验合格后，进行强度试验。
根据试验参数施加试验压力，观察阀门是否出现变形、泄漏等现象。
- 如发现异常情况，应立即停止试验，并进行必要的维修或更换。
3.3 进行功能试验- 在强度试验合格后，进行功能试验。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
阀门检验规程
阀门密封性检验规程1.试验用的压力表，必须经过校验且在有效期内，精度应不低于1.5级，试验系统的压力表应不少于二块；量程选用应使强度实验的压力指示处于压力表量程的1/3～2/3刻度处。
2. 新购进阀门密封性试压按相关要求，低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;安全阀、中高压阀门、返修阀门、应100%的检查。
3. 焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O 型圈密封进行试压。
4. 试压介质为清水，试压时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
5.密封性试压压力为公称压力的1.05—1.1倍，试压持续时间为：DN≤50为15秒、DN65—150为60秒、DN200—300为120秒、DN ≥350为300秒。
6.做密封试压时，规定了介质流通方向的阀门，应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。
7.阀门内腔容积小于4L的压力表会自动下降，必须加缓冲罐进行试压。
8.试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm 时，允许两人共同关闭。
9.试压完毕的阀门的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
10.试压完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干。
11.阀门试压合格后，及时填写试压记录表格，并通知阀门使用单位认可、领用。
12.维修阀门试压后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
13.维修阀门检验合格后，在阀门法兰上打上对应的钢印编号，并及时填写检验、维修记录表格并存档，做到有据可查。
14.维修阀门编号依据年的后缀两位数、月份及当月维修阀门个数的流水号，打钢印编号时不允许覆盖阀门原有的标识，阀门再次维修时，只在上次维修编号的下面或后面打上该阀门维修次数，要在登记表上注明，维修年、月、日及维修项目。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门在正常工作状态下能够正常工作的重要环节。
本文将从阀门试验的目的、准备工作、试验方法、试验步骤和注意事项五个方面进行详细阐述。
一、阀门试验的目的1.1 确保阀门的密封性能：阀门试验可以通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下能够有效地阻挠介质泄漏。
1.2 验证阀门的耐压能力：阀门试验可以验证阀门在正常工作压力下的耐压能力，确保阀门能够承受工作压力而不发生泄漏或者破裂。
1.3 检测阀门的操作性能：阀门试验可以测试阀门的操作性能，包括开启和关闭的灵便性、操作力矩等，确保阀门能够正常操作。
二、阀门试验的准备工作2.1 检查阀门的安装情况：在进行阀门试验之前，需要检查阀门的安装情况，确保阀门安装正确、紧固可靠。
2.2 检查阀门的密封性：在试验之前，需要检查阀门的密封性能，包括阀座密封和阀盖密封，确保阀门密封良好。
2.3 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括压力表、泄漏检测仪等，确保试验能够顺利进行。
三、阀门试验的方法3.1 阀门密封试验：通过将阀门关闭，施加一定的压力，检测阀门是否能够有效地阻挠介质泄漏。
3.2 阀门耐压试验：将阀门关闭，逐渐增加压力，检测阀门是否能够承受工作压力而不发生泄漏或者破裂。
3.3 阀门操作试验：通过多次开启和关闭阀门，测试阀门的操作性能，确保阀门能够正常操作。
四、阀门试验的步骤4.1 安全措施：在进行阀门试验之前，需要采取必要的安全措施，确保试验过程中的安全。
4.2 试验前准备：检查阀门的安装情况和密封性能，准备好试验设备。
4.3 试验操作：按照试验方法进行试验操作，记录试验数据。
4.4 试验结果评估：根据试验数据，评估阀门的试验结果，判断阀门是否合格。
4.5 试验报告：根据试验结果，编写相应的试验报告，记录试验过程和结果。
五、阀门试验的注意事项5.1 安全第一：在进行阀门试验时，必须严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的安全。
焊接质量检测密封性检验2024
引言:焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、建筑工程等。
焊接质量的稳定性对于保证产品的安全性和可靠性至关重要。
而焊接质量的检测是确保焊接连接性能的方法之一。
本文将重点介绍焊接质量检测中的一项重要内容——焊接接头的密封性检验。
概述:焊接接头的密封性检验是指对焊缝及其周围区域进行密封性能测试的过程。
焊接接头的密封性能对于一些特定的工程应用是非常关键的，比如在航空航天领域中的气密性要求非常高。
因此，确保焊接接头的密封性是确保产品质量与安全性的重要环节。
正文:1.材料准备与试验方法1.1焊接接头材料的选择1.2密封性试验方法的选择1.3试验设备的准备2.检验前的准备工作2.1清洁焊接接头表面2.2准备密封试剂2.3确定试验环境条件3.密封性检验的常用方法3.1水密性试验3.2气密性试验3.3液体密封性试验4.密封性检验的注意事项4.1避免试验误差4.2确保试验环境的一致性4.3检验过程中的安全措施5.结果分析与判定5.1密封性检验结果的分析方法5.2密封性检验结果的判定标准5.3异常情况的处理总结:焊接接头的密封性检验是确保焊接质量稳定性和接头性能可靠性的重要环节。
通过合理选择材料、试验方法和设备，进行准备工作以及注意事项的遵守，可以有效地进行焊接接头的密封性检验，并且对检验结果进行合理的分析和判定。
密封性检验的结果对于确保产品的安全性和可靠性具有重要意义，因此在焊接质量检测中，密封性检验是不可或缺的一部分。
通过密封性检验，可以提高焊接接头的质量，确保焊接连接在使用过程中不会出现泄漏等问题，从而保证产品的正常运行和应用。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的密封性检验方法，并根据标准进行合理的判定。
焊接质量检测方法：密封性检验
焊接质量检测方法：密封性检验焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。
除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
这次我们来讲一下焊接质量检测方法：密封性检验那么怎样检测焊接接头的密封性呢？一般情况下，可采用以下几种方式进行检测：1、沉水试验用于受较小内压的小型容器或管道。
检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气，然后沉水以检验密封性，如右泄漏；水中必有气泡发生。
这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。
2、盛水试验以水自重所产生的静压检验结构有无渗漏现象。
以目测为主，适用于不受压但要求有密封性的一般焊接结构。
3、氨渗漏试验用途与煤抽渗漏试验相同，其灵敏度高于煤油渗漏试验。
试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgNO3，水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带，然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压缩空气。
如有泄漏，就会在白纸条或绷带上泛出色斑。
浸过质量分数为5%HgNO3水溶液的为黑斑，浸过酚酞试剂的为红斑。
4、煤油渗漏试验用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。
煤油渗透性强，非常适合焊缝的密封性检验。
检验前先在焊缝便于观察一侧刷石灰水，于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰层上会泛出煤油斑或煤油带。
观察时间为15-30min。
5、氦质谱试验氦质谱试验是目前密封性检验的最有效手段，氦质谱仪灵敏度极高，可检出体积分数为10-6的氦。
试验前先在容器内充氦，然后在容器焊缝外侧检漏。
缺点是氦气价昂及检验周期较长。
尽管氦气有极强穿透力，但极微小缝隙(此类缝除用其他手段无法检出)的穿透仍须较长时间，一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。
适当加温可加快检漏速度。
6、气密性试验气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。
介质为洁净空气，试验压力一般等于设计压力。
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双阀热板焊接后密封性测试方案一、标准参数Standard parameters（仅供参考For reference only）序号 CODE设备项目 EQUIPMENT ITEM标准参数 STANDARD PARAMETER1 设备名称EQUIPMENT NAME高精密气密性测试机HIGH PRECISSION AIR-TIGHTNESS TEST MACHINE2 设备型号MODELITC-CDQC 12-23 设备尺寸THE EQUIPMENT SIZE 长*宽*高 L*W*H 2360*1800*19004工装数量WORKING POSITION2工位5 检测产品类型TEST PRODUCT双阀热板焊接后的阀体产品（型号33090137）after welding doublevalve hot plate6测试压力范围TEST PRESSURE RANGE1-6 Bar7 测试压力TEST PRESSURE 1-3 Bar可调8 检测内容TEST ITEM 按照检测工艺流程设备检测压力可调节，检测电磁阀体在可设置压力条件下对电磁阀产品的密封性检测。
According to the detection process of equipment inspection and detection of pressure which can be adjusted, theelectromagnetic valve can be set in the condition ofpressure sealing testing solenoid valve products.9差压传感器量程Differentialpressure sensor range0-5 KPa 10直压传感器量程Directpressure sensor range0-1.0 MPa 11差压传感器精度Differentialpressure sensor accuracy0.5 ‰ 12综合测试精度Comprehensivetest accuracy0.65 ‰ 13设备泄漏量精度Equipmentleakage accuracy1 Pa14检测标准的设定范围Set limits for testingstandards依据客户的标准而设定Set according to customer's standard15 测试节拍Test cycle 依据客户的标准而设定Set according to customer's standard16充气环节的时间设定范围Inflation time setting range0-9999S17 平衡、稳压环节的时间设定范围Balance Voltage regulatortime setting range0-9999S18检测环节的时间设定范围Test time setting range0-9999S 19排气环节的时间设定范围Exhaust time setting range0-9999S二、测试工艺T he test process双阀热板焊接后产品的测试工艺 process of welding double valve hot platetest以下工艺流程为产品型号33090137气密性检测，如下here is the air-tightnesstest process of product model 33090137：密封位置1 （进气位置） 密封位置2 密封位置3 Seal position1 (air-inlet) Seal position2 seal position3双阀热板焊接后产品的气密性检测测试工艺process of welding double valve hot plate test三、测试步骤Test steps高精密气密性测试机（测试双阀热板焊接后产品）：测试2工位，分1组（两工位1组）、每组配安全门1套、手动感应器2个（双手同时感应到位才能正常工作）；High precision air tightness testing machine (double valve hot plate test after welding products): test station, divided into group 1 (two station 1 group), 1 set of each group security door, manual sensor 2 (both hands at the same time induction in place to work properly);测试压力为：1-3bar（均可调节），每工位均有独立测试系统，功能分别有测试产品气密性质量判断。
Test pressure: 1-3bar (adjustable), each station has independent testing system, respectively with air tightness test to evaluate the quality of products.从上图测试工艺可知，1组测试的详细步骤如下： ①把要测试的型号33090137产品安装在1组夹具上； ②双手同时感应感应器直到安全门到位，双手移开；序号CODE 型号33090137产品测试工艺（1-3Bar 压力可调节）MODEL 33090137 TEST PROCESS (1-3BAR adjustable pressure)参考时间（S）1 产品手工安装在夹具上，双手同时感应启动按钮、安全门关闭Product manual installation in the fixture, both hands induction start button,safety door closed0.5-1.52 夹具感应检测产品位置是否正确位置，气动控制系统控制被测试产品需密封位置Clamp check the location of product is correct or not, pneumatic control systemcontrol the tested products need to seal position13 进气阀打开进气（1-6Bar 可调）、测试被测产品在测试压力状态下的的气密性质量，判断合格/不合格（压力、时间可设定）The intake valve opens the intake (1-6Bar adjustable), test products in the testpressure under the condition of the air seal, determine the pass / fail(pressure, time can be set)25-354 测试判断合格后，打标气动马达自动给合格产品打上Ф2mm 的圆圈标记After passing the test, a circle mark pneumatic motor automatic to make qualifiedproducts marked with a diameter of 2mm2-5 5 合格指示灯亮，夹具、安全门等依次复位；Qualified light on, fixture and safety door in turn reset;2 6若测试判断不合格后，不合格指示灯亮，夹具、安全门等依次复位；If be tested unqualified, unqualified light on, fixture and safety door in turnreset;27 不合格产品应放到不合格品框中，不合格指示灯灭后，才能进行下一次测试、否则不能 unqualified products should be put into unqualified goods box, go on to next stepafter unqualified indicator off, cannot go to next step when it is on1③气动控制系统则控制1组的工装夹具密封性封堵、时间到后；差压测试系统阀的开关封堵，时间到后，进气阀打开，进3bar的气压（进气时间可设定）④时间到后，关闭进气阀，差压测试系统对进气的高压进行平衡数据处理并与参数设定标准参数进行判断，大于设定标准参数则声光报警器报警、触摸屏显示不合格，复位（检测时间可设定）；合格继续下一步。
From the above test technology, the detailed steps of the 1 groups tested as follows:The test of model 33090137 products installed in 1 group fixture;The induction sensor until both hands safety door in place, hands away; The pneumatic control system to control 1 sets of fixture seal sealing, time to switch; differential pressure valve sealing test system, to the time after the intake valve open, air inlet 3bar (intake time can be set) time to close the intake valve, differential pressure testing system on the inlet pressure of equilibrium data processing and and parametersetting standard parameters to judge, is greater than the set standard parameters, sound and light alarm, touch screen display is not qualified, reset (detection time can be set); conformity to continue on to the next step.时间到后，差压测试系统读取这时平衡气压的系统数据值，再通过对产品进气的气压数据进行稳压处理，同步差压测试系统对进气稳压处理的数据与参数设定标准参数进行判断，大于设定标准参数则声光报警器报警、触摸屏显示不合格，复位（稳压时间可设定）。