铁碳合金和第四章工业用钢PPT课件

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铁碳合金相图和常用钢铁材料综述PPT(30张)

铁碳合金相图和常用钢铁材料综述PPT(30张)
§3 铁碳合金相图与常用钢铁材料
一、合金相图
• 相:同一聚集状态,同一化学成分、同一 结构并与其他部分有界面分开的均匀组成 部分。
• 相图:平衡状态下,不同成分的合金,在 不同温度下,合金的状态、显微组织形成 规律的图形。
• 相图的建立:实验法或理论计算法 eg: 热分析法建立Cu-Ni相图
Cu-Ni合金相图的建立
相图分析.1(Pb-Sn为例)
温度/℃
400 327.5
A 300
200 α
100 F
Pb 10
L
L+α M 183 19
L+β E 61.9
α+β
20 30 40 50 60 70 80 WSn / %
231.9 B
N 97.5 β
G 90 Sn
相图分析.1
特性线与特性点 A——327.5℃,纯Pb的熔点; B——231.9℃;纯Sn的熔点; E——共晶点,WSn=61.9%。 AEB——液相线; AMENB——固相线; MEN——共晶线 ; 成分>M点合金,在此温度线,均发生共晶转 变。
相图分析(Cu-Ni)A——纯铜的熔ຫໍສະໝຸດ ,1083℃;温度 →
B——纯镍的熔点,
1452℃;
tt21
A1B——液相线;
tt34
L BB
1 L+α
4’
A4’B——固相线; AA
α
α——Ni溶入Cu形成 的置换固溶体。
Cu l4 l3 l2 l1 α3 α2 α1 Ni
α4
WNi%→
2)共晶相图
两组元在液态下无限互溶,在固态时 有限互溶并发生共晶反应(转变), 形成共晶组织的二元相图。 Pb-Sn、 Pb-Sb、 Al-Si、Ag-Cu等

《金属材料与热处理》第四章铁碳合金

《金属材料与热处理》第四章铁碳合金
34
学习情境四:铁碳合金 4.3
4、在焊接方面的应用 焊接时由焊缝到母材各区域的温度是不同的,根据Fe-Fe3C 相图可知,受到不同加热温度的各区域在随后的冷却中可能 会出现不同的组织和性能。这需要在焊接之后采用相应的热 处理方法加以改善。 5、在热处理方面的应用
Fe-Fe3C相图是制订热处理工艺的依据。应用Fe-Fe3C相 图可以正确选择各种碳钢的退火、正火、淬火等热处理的 加热温度范围。由于含碳量的不同,各种碳钢热处理的加 热温度和组织转变也各不相同,都可从状态图中求得。
31
学习情境四:铁碳合金 4.4
1、在钢铁材料选用方面的应用
Fe-Fe3C相图反映了铁碳合金的组织、性能随成分的变化 规律,为钢铁材料的选用提供了依据。如各种型钢及桥梁、船 舶、各种建筑结构等,都需要强度较高、塑性及韧性好、焊接 性能好的材料,故一般选用含碳量较低(WC<0.25%)的钢材; 各种机械零件要求强度、塑性、韧性等综合性能较好的材料, 一般选用碳含量适中(WC=0.30%~0.55%)的钢;各类工具、 刃具、量具、模具要求硬度高,耐磨性好的材料,则可选用含 碳量较高(WC=0.70%~1.2%)的钢。纯铁的强度低,不宜 用作工程材料。白口铸铁硬度高、脆性大,不能锻造和切削加 工,但铸造性能好,耐磨性高,适于制造不受冲击、要求耐磨、 形状复杂的工件,如冷轧辊、球磨机的铁球等。
29
学习情境四:铁碳合金 4.4
低碳钢:Wc=0.1-0.25% 中碳钢:Wc=0.25-0.6% 高碳钢:Wc=0.6-1.4% 随着Wc的增加,硬度、强度都增加。
30
学习情境四:铁碳合金 4.3
三、铁碳合金状态图的应用
1、在钢铁材料选用方面 2、在铸造生产上的应用 3、在锻造方面的应用 4、在焊接方面的应用 5、在热处理方面的应用

铁碳合金-PPT课件

铁碳合金-PPT课件

碳素工具钢 (T8等)
合金结构钢
低合金结构钢 20Cr 渗碳钢 20Cr 调质钢 40Cr 弹簧钢 60Si2Mn 轴承钢 3Cr13
合金工具钢
刃具钢 9SiCr 模具钢 3Cr2W8V 量具钢 CrWMn
2/15/2020
特殊性能钢
不锈钢 1Cr18Ni9 耐热钢 15CrMo 耐磨钢 3Cr13 其它 ZGMn13
2/15/2020
相图中主要线的含义
➢ ACD线—液相线 是不同成分铁碳合金开始结晶的温度线。 ➢ AECF线—固相线 各种成分的合金均处在固体状态。结晶温度终
止线。 ➢ ECF水平线—共晶线 含碳量为4.3%的液态合金冷却到此线时,在
1148 ℃由液态合金同时结晶出奥氏体和渗碳体的机械混合物,此反 应称为共晶反应。 ➢ PSK水平线—共析线(A1线) 含碳量为0.77%的奥氏体冷却到此 线时,在727 ℃同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物,此反应称 为共析反应。 ➢ GS线—(A3线) 是冷却时奥氏体转变为铁素体的开始线。 ➢ ES线—称Acm线 是碳在奥氏体中的溶解度线,实际上是冷却时 由奥氏体中析出二次渗碳体的开始线。
工程材料导论
第2章 铁碳合金
2.1 金属及合金的晶体结构 2.2 铁碳合金相图及其应用 2.3 常用的金属材料及选用
铁碳合金是最重要的工程材料,钢 和铸铁是制造机器设备的主要金属 材料,在工业生产中占主导地位。 与其它材料相比,其资源广泛、冶 炼方便、价格低廉、性能优越。 金属材料铁碳合金是以铁、碳为主 要组元组成的合金。
4. 合金的结构——固溶强化
随着溶质原子的增加,所形成的 固溶体的强度、硬度升高的现象。
例如:纯铁与钢的用途
2/15/2020

材料科学基础-第四章_铁碳合金与铁碳相图

材料科学基础-第四章_铁碳合金与铁碳相图
(wC%=2.11%~4.3%)

1 2
3
4
过共晶白口铸铁结晶过程示意图
第四章 铁碳合金与铁碳相图-§4.3铁碳合金的平衡结晶过程及其组织
Ld′ Fe3CⅡ P
亚共晶白口铸铁(wC= 2.11% ~ 4.3%)的室温组织 P+ Fe3CII +Ld
第四章 铁碳合金与铁碳相图-§4.3铁碳合金的平衡结晶过程及其组织
例1 分别计算含量碳为0.3%和1.0%的铁碳合金在室温下的相 组成物的相对量和组织组成物的相对量。假设铁素体和渗碳体 的密度相同,铁素体中的含碳量为零。
共析渗碳体
在727C通过共析反应生成的渗碳体,呈层片状。
三次渗碳体(Fe3CⅢ)
在727C以下从铁素体中析出的渗碳体,呈细小片条状。
特别说明:
5种Fe3C除对铁碳合金性能有不同影响外,本质上并无不同,都 是同一种相,只是显微组织形貌特征不同而已。
第四章 铁碳合金与铁碳相图-§4.3铁碳合金的平衡结晶过程及其组织
第四章 铁碳合金与铁碳相图-§4.2 铁碳合金相图分析
L+ (0.09) 1495C
1538C
(0.53)
(0.17)
L
1394C +
L+
1148C
(2.11)
(4.3)
912C
+Fe3C
+
(0.0218) (0.77)
727C
1227C
L+Fe3C
+Fe3C
Fe3C
Fe-Fe3C相图
第四章 铁碳合金与铁碳相图-§4.1 铁碳合金的基本相 第一节 铁碳合金的基本相 一、铁素体(Ferrite)
定义:碳溶解在体心立方晶格的 -Fe中形成的间隙固溶体。

第四章 铁碳合金

第四章 铁碳合金

wγ =
6.69 4.30 100% 6.69 2.11
=52%
=1-52%=48% 含碳量在2.11%~6.69%之间的合金,都要进行共晶转变,这类合 金叫做铸铁,因组织中都含有莱氏体,并因断口呈银白色而叫做白口 铸铁。
3
wFe C
其中,碳含量在2.11%~4.30%之间的合金叫亚共晶白口铸铁 。这类合金由液相开始凝固时,从BC线开始析出先共晶奥氏体, 然后剩余液相在共晶温度通过共晶转变为莱氏体。先共晶奥氏体 一般具有树枝晶的形貌。值得指出的是在共晶温度1148℃与共析 温度727℃之间,先共晶奥氏体和共晶奥氏体中的碳含量都将从 2.11%降至0.77%,并析出二次渗碳体(用Fe3CⅡ表示),随后又都 在727℃转变为珠光体。 含碳量为4.3%~6.69%范围内的合金叫过共晶白口铸铁。这 类合金冷却时,冷却到CD线开始从液相中析出先共晶渗碳体,然 后剩余液相在共晶温度通过共晶转变为莱氏体。先共晶渗碳体呈 板片状,也称为一次渗碳体(用Fe3CⅠ)。
图4.4
渗碳体晶胞中的原子数
4.2
4.2.1
Fe-Fe3C相图分析
相图中的点、线、区及其意义
图4.5
Fe-Fe3C相图
相图上的液相线是ABCD,固相线是AHJECF,相图中有五个单相 区,分别是: ABCD以上——液相区(L) AHNA——δ 固溶体区(δ ) NJESGN——奥氏体区(γ ) GPQG——铁素体区(α ) DFKL——渗碳体区(Fe3C或Cm) 相图上有七个两相区,它们分别存在于相邻两个单相区之间, 这些两相区分别是: ABJHA——液相+δ 固溶体区(L+δ ) JBCEJ——液相+奥氏体区(L+γ ) DCFD——液相+渗碳体区(L+Fe3C) HJNH——δ 固溶体+奥氏体区(δ +γ ) GSPG——铁素体+奥氏体区(α +γ ) ECFKSE——奥氏体+渗碳体(γ +Fe3C)

铁碳合金及碳钢教学课件PPT

铁碳合金及碳钢教学课件PPT

成物相
对量% 0
三次渗碳体
相组成 100 物相对 量% 0
珠光体
二次渗碳体
莱氏体
一次渗碳体
Fe3C
碳质量分数对力学性能的影响
铁碳合金相图的应用
➢在选材方面的应用 ➢在铸造方面的应用 ➢在可锻性方面的应用 ➢在焊接方面的应用
第五节 碳素钢
碳质量分数大于0.0218%小于2.11%, 且不含有特意加入合金元素的铁碳合 金,称为碳素钢简称碳钢。
第3章 铁碳合金及碳钢
第一节 铁碳合金的组织 第二节 铁碳合金相图 第三节 铁碳合金的分类 第四节 典型铁碳合金的结晶过程 第五节 碳素钢
第一节 铁碳合金的组织--铁素体
碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体, 用符号α或F表示。
铁素体的胞晶
铁素体的显微组织
强度和硬度低,而塑性和韧性好。
第一节 铁碳合金的组织--奥氏体 碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体, 用符号γ或A表示。
四、Fe-Fe3C相图中的相区
➢Fe-Fe3C相图中的四个单相区: ACD线以上是液相区; AESG为奥氏体区(γ或A); GPQG为铁素体区(α或F); DFKL为渗碳体区(Fe3C)。
四、Fe-Fe3C相图中的相区 ➢Fe-Fe3C相图中的五个两相区
L+A两相区; L+ Fe3C两相区; A+ Fe3C两相区; A+F两相区及F+ Fe3C两相区。
A点: 纯铁的熔点,1538℃。 D点: 渗碳体的熔点,1227℃。 G点: 铁的同素异构转变点 。 E点: 碳在γ-Fe中最大溶解度点。 P点: 碳在α-Fe中最大溶解度点。
二、Fe-Fe3C相图中主要点的意义

金属材料与热处理第4章铁碳合金课件.ppt

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4.2 二元合金相图
4.2.1 二元合金相图的表示方法 4.2.2 二元合金匀晶相图分析 4.2.3 二元合金共晶相图分析
4.2.1 二元合金相图的表示方法
合金相图是用图解的方法表示合金系中合金状态、温 度和成分之间的关系,简称相图或状态图。
它是了解合金中各种组织的形成与变化规律的有效工 具,是合金在极缓慢冷却、接近平衡条件下测绘的,又 称平衡图。
a)间隙固溶体 b)置换固溶体 溶质原子对晶格畸变影响示意图
4.1.3 金属化合物
合金组元间发生相互作用而形成一种具有金属特性的物质 称为金属化合物。
金属化合物可用化学分子式来表示。金属化合物的晶格类 型不同于任一组元,一般具有复杂的晶格结构,其性能具有 “三高一稳定”的特点,即高熔点、高硬度、高脆性和良好 的化学稳定性。
相:合金中化学成分、结构相同的组成部分称为相,相与 相之间具有明显的界限。
合金的组织是指合金中不同相之间相互组合而成的综合 体 。各相的数量、形状、大小及分布方式的不同形成了 合金组织。
4.1.2 固溶体
固溶体:一种组元的原子溶入另一组元的
晶格中所形成的均匀固相,称为固溶体。溶入
的元素称为溶质,而基体元素称为溶剂。固溶
1点以上
1~2点
2~3点
共析钢结晶示意图
3点以下
珠光体显微组织
2. 亚共析钢的结晶过程分析
亚共析钢(含碳量0.0218%<C<0.77%)的冷却过程如 图4-15结晶出奥氏体,到2点时结晶完毕。在2点到3点之 间,奥氏体组织不发生转变;冷却到与GS线相交的3点时, 从奥氏体中开始析出铁素体。当温度降至与PSK线相交的 4点时,剩余奥氏体的含碳量达到0.77%,此时奥氏体发 生共析转变,转变为珠光体。亚共析钢室温组织由珠光体 P和铁素体F组成。

第04章 铁碳合金

第04章  铁碳合金

1、 重要的点 C点为共晶点
共晶反应的产物是奥氏体与渗碳体的共晶混 和物, 称莱氏体, 以符号 Le表示。 共晶转变线ECF:1148摄氏度,C%=4.3%。
L4.3 体),
A2.11+Fe3C(共晶渗碳
Le4.3 高温莱氏体 Le,Ld
S点为共析点 共析反应的产物是铁素体与渗碳体的共 析混合物, 称珠光体, 以符号P表示。
第一节
铁碳合金系相图
一、Fe-Fe3C相图的组元和基本相 1.组元
纯铁熔点为1538℃,具有同素异构转 变,δ -Fe(bcc) --1394℃--γ-Fe(fcc)--912℃--a -Fe(bcc) (同素异构转变) 。 性能特点是强度低、硬度低、塑性好。 抗拉强度 σb 180 MPa~230 Mpa 延伸率 δ 30%~50%
A的硬度较低,但塑性、韧性好,适于压力加工。
渗碳体 (Fe3C):
的一类重要的基本相。
它既可作为组元,也是钢中
Fe3C是亚稳定相,这对铸铁组织有重要意义,且有些合金元 素Mn、Cn可置换Fe原子,对合金钢有意义。
高 温 铁 素 体
奥氏体
铁 素 体
渗 碳 体
钢中的基本相

二、铁碳相图分析
点的符号 A B C D E F G H K P S 温度℃ 1538 1495 1148 1227 1148 1148 912 1495 727 727 727 含碳量% 0.00 0.53 4.30 6.69 2.11 6.69 0.00 0.09 6.69 0.0218 0.77 说明 纯铁的熔点 包晶反应时液态合金的浓度 共晶点,LcA+Fe3C 渗碳体熔点 碳在-Fe 中的最大溶解度 渗碳体 -Fe-Fe 同素异构转变点 碳在-Fe 中的最大溶解度 渗碳体 碳在-Fe 中的最大溶解度 共析点

第四章 铁碳合金相图

第四章 铁碳合金相图

珠光体
珠光体中的渗碳体称共析 渗碳体。 S点以下,共析 中析出 Fe3CⅢ,与共析Fe3C结合

不易分辨。室温组织为P.
Q

室温下,珠光体中两 相的相对重量百分比
是多少?
4L Q QL 6.69 0.77 88.5% 6.69 0.0008 Q Fe 3C 100% 88.5% 11.5%
S点,余下的
转变为P。
在共析温度下Fe3CⅡ的相对量?
过共析钢的结晶过程
组织转变:L
L+A
A
A+Fe3CII
P+Fe3CII

过共析钢室温组织为P+ Fe3C Ⅱ。 Fe3CⅡ量随含碳量而增加, 含碳量为2.11%时, Fe3CⅡ 量最大:
QFe C
3
II
2.11 0.77 100% 22.6% 6.69 0.77


⑵ 三条水平线:
HJB:包晶线LB+δH⇄ J


ECF:共晶线LC⇄ E+Fe3C
共晶产物是 与Fe3C的机械 混合物,称作莱氏体, 用Le 表示。为蜂窝状, 以Fe3C为
基,性能硬而脆。
莱氏体

PSK:共析线
L+δ
S ⇄FP+ Fe3C

δ+
L+ L+ Fe3C + + Fe3C
共析转变的产物是 与 Fe3C的机械混合物,称 作珠光体,用P表示。
F+ Fe3C

珠光体的组织特点是 两相呈片层相间分布, 性能介于两相之间。
珠光体
PSK线又称A1线 。

第四章 铁碳合金的基本组织与状态图

第四章 铁碳合金的基本组织与状态图
变反应式。
二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。
一二三四五六巧记铁碳相图:
“一”指一种合金组织渗碳体( Fe3C ): 特别需要注意从金属液态直接结晶出渗碳 体称为一次渗碳体( Fe3C Ⅰ),而从A (奥氏体)中析出渗碳体称为二次渗碳体 ( Fe3C Ⅱ)。很易把两者混淆。
“二”指二个坐标:C/%、T/0C;在画 的时候容易忘记这两坐标标注。
(5)ECF共晶线:金属液态结晶出奥氏体和渗 碳体的机械混合物,莱氏体(Ld)。
(6)PSK、A1共析线:当合金组织冷却到 7270C以下奥氏体(A)全部转成珠光体 (P)。
共析反应(7270C)
结晶
A
P
析出
F
Fe3C
Fe3C
L
共晶反应(1148OC) Ld 727C
L'd
1-5-3 铁碳状态图上合金的分类及其组织
铸钢和铸铁的浇注温度,为铸造工艺提供 依据。
共晶成分的铸铁合金熔点最低,结晶温 度范围小,有良好的铸造性能。因此在铸 造生产中,经常选用接近共晶成分的铸铁。 同铸铁相比钢的熔化温度和浇注温度要高 的多,其铸造性能差,易产生收缩,因此 钢的铸造工艺比较复杂。
根据Fe- Fe3C相图可以确定合金的浇注温 度。浇注温度一般在液相线以上50℃~ 100℃。从相图上可看出,纯铁和共晶白口 铸铁的铸造性能最好,它们的凝固温度区 间最小,因而流动性好,分散缩孔少,可 以获得致密的铸件,所以铸铁在生产上总 是选在共晶成分附近。在铸钢生产中,碳 含量规定在0.15-0.6%之间,因为这个范围 内钢的结晶温度区间较小,铸造性能较好。
5.莱氏体 ( Ld )奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。
1-5-2 Fe—Fe3C状态图 几个概念:

第四章 铁碳合金

第四章 铁碳合金

第四章 铁碳合金和铁碳相图铁碳合金中的主要元素是铁和碳,它包括工业纯铁、碳钢和白口铸铁。

铁碳合金是世界上产量最大、使用最广泛的金属材料—钢铁材料的发展基础,因此,铁碳合金相图是所有相图中最基本,最重要的相图。

铁碳合金中,碳的存在形式有两种,渗碳体和石墨。

渗碳体是一个亚稳定的化合物,在一定条件下可分解为铁和石墨。

所以,铁碳相图有两个,一个是Fe —Fe 3C 相图,是工业用钢的基础;另一个是Fe —石墨相图,是工业用铸铁的基础。

本章主要介绍Fe —Fe 3C 相图,关于Fe —石墨相图在金属材料学中会介绍。

§4.1 纯铁和铁碳合金中的相一、纯铁铁是钢铁材料最主要和最基本的元素。

铁的原子序数为26,原子量为56,属于过渡族元素。

铁的熔点为1538℃,温度20℃时的密度为7.873/cm g .1. 铁的同素异构转变(重结晶或多晶型转变)同素异构转变是指外界温度和压力改变时,固态金属由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的现象,它是一个相变过程。

同素异构转变同液相结晶一样,也是一个晶核形成和晶核长大的过程。

为了区别于液相结晶,同素异构转变又称为重结晶或多晶型转变。

铁就具有同素异构转变的现象。

如图4.1是纯铁的冷却曲线。

从图中可以看出:当液态铁缓慢冷却至1538℃时,结晶为体心立方结构的δ—Fe 。

当温度降至1394℃时,δ—Fe 转变为面心立方结构的γ—Fe ,这个转变称为A 4转变,转变的平衡温度(1394℃)称为A 4点。

当温度降至912℃时,γ—Fe 转变为无磁性的体心立方结构的α—Fe ,这个转变称为A 3转变,转变的平衡温度(912℃)称为A 3点。

当温度降至770℃时,无磁性的α—Fe 转变为有磁性的α—Fe ,这个转变称为A2转变,转变的平衡温度称为A2点,也称居里点。

总之,固态纯铁有三种同素异构体。

随着温度的降低,依次为δ—Fe ,γ—Fe 和α—Fe ,其中δ—Fe 和α—Fe 是体心立方结构,而γ—Fe 是面心立方结构,图4.2是纯铁平衡结晶冷至室温的组织变化图。

第4章 铁碳合金相图与碳钢

第4章 铁碳合金相图与碳钢

1227
(I)
亚共析钢
过共析钢
工业纯铁
共析钢
亚共晶白口铁
过共晶白口铁
共晶白口铁
0.02% 0.40% 0.77% 1.2%
2.11%
3.0% 4.3%
5.0%
1227
(I)
0.01%
1227
(I)
(1)工业纯铁(C=0.01%): L→L+δ →δ →δ +A→A→A+F→F→F+Fe3CⅢ
WF= (6.69-0.01) /6.69=99.85%
L+Fe3C
6.69
莱氏体( Ld)-奥氏体和渗碳体混合物 珠光体(P)-铁素体和渗碳体层片 状混合物
区的意义:
1495
(1)单相区:L、δ 、A、F;
(2)两相区:L+δ 、L+A、
L+Fe3CⅠ、δ +A、A+F、A+Fe3C F+Fe3C (3)三相共存点:
J点:(L+δ +A)
C点:(L+A+ Fe3C); S点:(A+F+ Fe3C);
4.3%
1227
(I)
共晶白口铁(C=4.3%) L→Ld→Ld′
相组成:WF=(6.69-4.3)/6.69 =35.7% 组织组成:Ld’=100%
5.0%
1227
(I)
过共晶白口铁(C=5.0%):
L→L+ Fe3CⅠ→Ld+ Fe3CⅠ→Ld′+ Fe3CⅠ
相组成:WF=(6.695.0)/6.69=25.3% 组织组成 WLd’=(6.69-5.0)/(6.69-4.3)=70.7% WFe3CI=29.3%
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渗碳体
11
三.机械混合物
1.珠光体 P ← (F+Fe 3C) 成分: C =0.77 %
力学性能良好:
σb ≈ 750MPa ;
δ=20 %~25% ; αk = 30~40 (J/cm2)。
白色F基体中嵌入黑片状Fe 3C
2.莱氏体(Ld, 4.3%C )
727℃以上为高温Ld ← (A+Fe3C); 727℃以下为低温Ld’← ( P+Fe3C ); 力学性能与 Fe3C 相似,硬而脆。
1148℃ 2.11%C 727℃ 0.77%℃ 力学性能: σb = 250 ~ 350MPa; HBS= 160~200; δ= 40%~45%。
10
二、金属化合物 如: 铁碳合金中的渗碳体( Fe3C ) 3Fe + C = Fe3C 性能 : 硬而脆,但塑性、韧性低。 HB=800; δ≈0% 在一定条件下可发生分解 (石 墨)
18
3、Fe –C合金状态图的应用
1. 铁碳合金的分类 (据C%不同分) 以E点(C2.11 % )为界,
铁碳合金分为钢和铸铁两 类。铸铁结晶时组织中有 莱氏体。
铸铁以C点(4.3%C)为界, 分为: 亚共晶铸铁 C<4.3%; 共晶铸铁 C=4.3% ; 过共晶铸铁 C>4.3%
纯铁的同素异晶转变反应式:
γ - Fe
912 °C α - Fe
L
纯铁的同素异晶转变
8
第二节 铁碳合金的基本组织
一、固溶体 溶质原子溶入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属
晶体称固溶体。
固溶体分类
间隙固溶体 置换固溶体
铁碳合金中的固溶体
置换固溶体
固溶体的晶格发生 畸变,使塑性变形阻 力增加,使固溶体的 强度、硬度有所增加。 称为固溶强化。
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第三节 铁碳合金状态图
铁碳合金是由铁与碳两种主要元素组成的合金,是工业上 应用最广泛的金属材料。
一、铁碳合金的五种基本组织:
1. 铁素体 ( F )
2.奥氏体 ( A )
3. 渗碳体 ( Fe3C )
4. 珠光体 ( P )
5. 莱氏体 ( Ld )
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二、铁碳合金状态图:
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1、 Fe –C合金状态图的构成
说明:含0.0218%~2.11%C的 Fe –C合金都将在727℃时发生 珠光体转变,即共析反变。
共析反应—在一定的温度下, 由一定成分的固相同时析出不 同成分的另外两个固相的反应。
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3)两条固溶线-GS、ES GS:奥氏体冷却过程中
析出铁素体的开始线, 常用A3表示。
ES:奥氏体冷却过程中析 出 Fe 3C的开始线。 常以 Acm表示。
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1. 铁碳合金中的固溶体—铁素体组织(F) 碳(C)溶入α-Fe中所形成的固溶体→铁素体(F) 600℃ 0.006%C 727℃ 0.0218%C 力学性能:σb ≈ 250MPa; δ= 45%~50%; 80 HBS 。
2.铁碳合金中的固溶体—奥氏体(A) 碳(C)溶入γ-Fe中所形成的固溶体→奥氏体(A)
α-铁(温度在912℃以下的纯铁)
较好的塑性。
2、面心立方晶格 在晶胞的每个顶角上和晶胞的
六个面的中心都排一个原子. γ-铁(温度在1394~912℃之间 的纯铁)
塑性很好。
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三. 纯铁的同素异晶转变
纯铁在1538℃以上为液态 在1538℃~1394℃ δ-Fe 体心立方晶格 在1394℃~912 ℃ γ-Fe 面心立方晶格 在912 ℃以下 α-Fe 体心立方晶格 随着温度的改变,固态金属的晶格也随之 改变的现象称为同素异晶转变。
2). 晶核的长大: 晶核长成的晶体叫做晶粒。 晶粒之间的接触面叫晶界。 金属是由许多大小、形状、晶
格排列方向均不相同的晶粒所组 成的多晶体。
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4. 晶粒的粗细对于金属的机械性能的影响: 晶粒细,晶界就多。由于晶界处的晶格排列方向极不
一致,犬牙交错,互相咬合,从而加强了金属的结合力, 金属的晶粒越细小,其力学性能越好。
Lc
Ld( A + Fe3C )
说明:含2.11%~6.69%C的
Fe –C合金都将在1148℃时发生 在一定的温度下,由一定成分的液体同时结晶 出一定成分的两个固相的反应。
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2) 共析线-PSK ( A 1 ) (S点-共析点) 共析反应式:
A s 727℃ P( F + Fe3C )
纯金属的结晶过程:
ΔT
3
2. 纯金属结晶的冷却曲线:
理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度ΔT

过冷度 ΔT = T0 – T1

理论结晶温度To 实际结晶温度T1
理论冷却曲线
结晶平台(是由结晶潜热导致)
实际冷却曲线
o
时间
4
3. 结晶的过程:结晶过程.avi
1).形核: 自发晶核-原子自发地聚集在一起,按金属晶体 固有规律排列。 外来晶核-高熔点杂质形成的微小固体质点。
第二章 铁碳合金
固态物质按其原子聚集状态分为
晶体 非晶体
(一)、晶体与非晶体
1、晶体: 原子在空间呈规律性排列 。 有固定的熔点;各向异性。 如: 金刚石、石墨及一切固态 的金属和合金。
2、非晶体: 原子无规则的堆积在一起。 没有固定的熔点;各向同性。 如: 松香、玻璃、沥青等。
所有的金属和合金都是晶体
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(二)、晶格、晶胞、晶格常数 1、晶格 原子排列形成的空间格子称为晶格。
2、晶胞:
晶格中,最基本的几何单元称为晶胞 .
3、晶格常数:
晶胞中各棱边的长度称晶格常数。
o
其大小以 A(埃)来度量
o
1A
=10-8cm
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第二章 铁碳合金
第一节 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 一 . 金属的结晶 1. 结晶 是原子由无序到有序的排列过程。
1) 两条水平线: ECF(1148℃) PSK(727℃)
2) 4个基本相: 液相(L); 奥氏体相(A); 铁素体相(F); 渗碳体相( Fe 3C)。
相─化学成分,晶格构造和物理性能相同的均匀组 成部分。
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2、Fe –C合金状态图的特性分析
1) 共晶线—ECF
(C点—共晶点)
共晶反应式:
1148℃
5. 细化晶粒的方法: 1) 提高冷却速度,以增加晶核的数目。 2) 晶核形成速率比晶粒长大的速率快,使晶核数量
相对 32)) 变质增处多理。:在金属结晶时,加入某些变质剂,造成外来
晶核,使形核数目增加。
3) 机械的振动、热处理、塑性加工等方法。
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二.纯铁的晶体结构 1、体心立方晶格
在晶胞的中心和八个顶角上各有 一个原子。
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