空调水管道安装技术交底
中央空调管道安装技术交底大全
焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。
空调水管技术交底
日期：年月日
工程名称
分部工程名称
空调水系统
分项交底名称
管道冷热（媒）水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；
技
术
交
底
内
容
交底内容:
材质及连接方式：
1、1、本工程空调水管立管采用异程式，水平管采用同程式。
2、2、空调冷冻水管DN≤32，采用普通焊接钢管，丝接。32＜DN＜300采用无缝钢管，焊接。DN≥300采用螺旋焊接钢管，焊接。
支吊架采用灰色防锈漆，管道采用红色防锈漆。
立管安装：
自下而上逐层安装。管道吊装时，卷扬机及滑轮要固定牢固，管道要焊吊耳，吊耳要焊接牢固，管道焊接时立管未作固定支架前，要做临时支架和肋片固定，以免发生坠落情况，立管坡口必须严格按照规范要求。
水平管的安装
放线、定位核准，支架安装，管道安装，调整管道坡度。
技
术
交
底
内
容
3、按照设计和施工要求在竖井和顶板上划出支架位置，并按支吊架要求进行施工。
支架间距按下表：
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
3、空调凝结水管采用镀锌钢管，丝接。
空调冷却塔供回水管DN≤150，采用普通焊接钢管，焊接。
空调水系统管道安装技术交底记录
空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。
•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。
•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。
管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。
2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。
3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。
4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。
5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。
焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。
6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。
注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。
•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。
安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。
•连接处焊接完美，不渗漏。
•满足设计要求，能够顺利工作。
以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
焊接空调水管安装技术交底(完整)
螺纹管件连接时,应在内螺纹和外螺纹之间加入适当的填料,防止接口泄漏,保持连接口的严密性.螺纹连接组装时,先在螺纹上涂抹或缠绕填料,缠绕时应顺时针方向进行时,用手拧入2～3扣.然后用管子钳拧紧.应注意在开始用手拧管件时,应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出.螺纹拧紧后应露出2～3牙螺尾,清除剩余填料,管螺纹的露出部分要作防腐处理.
2.4、管道安装
2.4.1、管道安装前应将管内污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施,防止杂物入内,形成堵塞.
2.4.2、空调水管道应在系统最高点便于操作的部位装设放气阀,以便于排除系统内的空气,保空调水管道系统正常运行.
2.4.3、冷凝水管道水平管应有大于或等于8‰的坡度,软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭现象,软管连接长度不得大于150mm,以保证流水畅通.
3.10、安装管道前要检查支架是否牢固，有无脱落的危险。
3.11、管道安装时，要注意周围是否有障碍物，特别注意不能和电线接触。
3.12、管道安装过程中，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止，则应将吊绳临时绑扎在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。
4、文明施工及成品保护要求
4.1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。
1.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2、施工程序及技术要求
2.1、材料要求
2.1.1、空调冷冻水管采用镀锌钢管,表面应清洁,不得使用有裂缝、砂眼的管子.
2.1.2、在绞制螺纹、安装管道时不得破坏管子的镀锌保护层.
2.2.管道的连接要求
2.2.1、管道连接方式
≥DN100采用焊接连接＜DN80采用螺纹连接
4.2、施工现场严禁吸烟。
空调水管安装技术交底
7、管道阀门安装
1）、安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
2）、水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
单位(子单位)工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调工程/管道系统及部件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业施工单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）、搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）、阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
空调水管施工技术交底
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
（1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈
蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢 管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清 楚干净，并有防坠落措施。 （4）施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备
管道防腐
ห้องสมุดไป่ตู้
预制加工
支吊架安装
管道安装
管道试压
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
（二）施工准备：
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将 管口封闭，并保持内外壁干燥。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负
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责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管道 不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上 层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本楼层作 业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井 壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松索，作下一
空调水管道安装工程技术交底
①管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。坡口具体要求为：当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。
②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
③管道的固定焊口应远离设备，且不应及设备接中心线相重合，管道对接焊缝及支吊架的距离应大于50mm。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
③将钢管端面及滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管及滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
④启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后停机。
⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。
⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈及孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。
H.管道阀门安装
①安装前应仔细核对型号及规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
②水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
⑤管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
C.立管安装
①立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
②安装前，按编号从第一节管道开始安装，由上向下，一般由两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。
空调水管安装技术交底
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
1、管道安装的基本要求
（1）执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）规定。
（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
（4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
（7）管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
空调水管道技术交底
技术交底工程名称 分部工程 建筑给水排水及采暖工程分项工程名称：室内采暖及散热器安装A部分潍坊市有关规定1安装管道应有坡度，如无设计要求，应符合下列规定：a热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
b汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。
2 管道从门窗或其它洞口、梁、拄、墙垛等处绕过，其转向处如高于或底于管道水平走向，其最高点或最底点应分别安装排汽和泄水装置。
暖气干管末端应设置自动排汽装置。
排汽口应通过管道引至附近水池或引至室外。
具体做法参照LN90N93-2。
3 管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，卫生间30mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
套管内用油麻填塞。
管道沿37墙变24墙敷设时，宜采用LN90N92 47页的做法。
4 安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道，两管中心距离为80mm，允许偏差5mm。
送水或送汽管应置于面向的右侧。
5 采暖管道的安装，管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接，法兰的成点、衬垫应采用石棉制品。
6 采暖管道的转弯处应采用煨制弯，不准使用冲压弯头，对于安装确有困难的自然转弯处且管径D≥125mm时可采用与管子同径同壁厚的冲压弯头，但弯头两边必须设固定支架。
7 干管变径应采用偏心大小头。
蒸汽采暖管道应使管低平齐，热水采暖管道应使管顶平齐，以利泄水和放空。
变径应尽量采用异径管（大小头），如现场自制时，管径≥70mm时长度应为300mm；管径≤50mm时长度应为200mm。
8 方形钢管伸缩器，宜用整根管弯制而成。
如需接口，其焊口应设在垂直壁的中间。
安装伸缩器前应做预拉伸。
方形伸缩器水平安装，应与管道坡度一致，垂直安装，应有泄水、排汽装置。
9 伸缩器的安装位置，应按设计注明位置。
如设计无要求：1. 方形、套筒型和波纹形应安装在两端固定点中间或介质流动方向的后半部。
(6)空调水管安装技术交底
空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。
2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。
接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。
（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
（3）电焊条采用碳钢焊条。
三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。
2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。
（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。
支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。
木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。
完整版 空调水管道安装技术交底
技术交底记录施工单位：XXX有限公司编号：JSJD-004年月日3.5施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：4.1工艺流程施工准备——管道防腐——预制加工——支吊架安装——管道安装——管道试压——管道防腐保温——管道验收保温4.2施工准备4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于空调水水平管道系统安装。
4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
4.3预制加工4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
4.4管道支吊架制作安装4.4.1管道支、吊架1)固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
2)支架形式如下：3)支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
4)冷(热)媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
5）管道支、吊、托架的间距参见下表：注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统4.5管道安装4.5.1管材材料、管道连接方式1）空调冷冻水管径＜DN100为镀锌钢管，采用丝扣连接；≥DN100为无缝钢管，采用焊接；＞350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。
空调水管安装技术交底
表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。
14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
15、空调水管连接处不得置于墙体内部。
四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。
2、空调水管安装所需工器具准备齐全。
3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。
4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。
（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。
（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。
2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。
3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。
施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
空调水安装技术交底镀锌+无缝
安装谁冬—•- 进场材料检验管道保湼♦—管道试压1管道安装*—管道预制表C2-1工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热（媒）水系统安装交底提要空调水管道施工^案技术交底交底内容:一・空调水管道安装（一）施工条件1、作业面杂物淸理完毕，移动操作平台准备到位，建筑标高5线（以建筑完成面为基准）确认清楚，开工前的必要材料准备完毕:2.本工程设计规定空调水管材如下表：名称材料连接方式供暧空调热水管空调冷水管冷却水管热镀锌管（DN25〜DN50）螺纹连接无缝钢管（DN65〜DN400）焊接连接空调冷凝水管热镀锌管螺纹连接（二）施工准备1. 技术准备⑴、施工前应认真熟悉深化后给排水专业管线综合排布图，检查核对系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏：（2）、向施工队伍进行空调水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。
2、施工机具（1）、机械：电焊机、切割机、电动套丝机、台钻、电锤（2）、工具：钢锯、锯条、管钳、线坠、小车。
⑶、英他：水平尺、钢卷尺、白线、压力表。
4、施工范围空调水系统：公共区域及后勤通道区域全部施工，商铺只施工至内lm.（三）施工工艺1、工艺流程:粘贴标识2.质量要求:支吊架制作安装一管道淸理⑴、管材、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规左:⑵、固眾在建筑结构上的笛道支吊架，不得影响结构安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，留钢套管公称直径比相应管逍公称直径大两号，且应充分考虑管道保温的厚度, 管道接口不得设置于套管内，钢制套管应与墙体饰而或楼板底部平齐，上部应髙出装饰地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑，保温管道与套管四周间隙应使用不然绝热材料填塞紧密：(3) 、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验：(4) 、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格：⑸、阀门的规格、型号和强度、严密性试验必须符合设计要求和规范规立：★ 一般项目(1)、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规范及设计要求：⑵、螺连连接的管道，螺纹应整洁、规整，断丝或缺丝不大于全螺纹全扣数的10%, 接口处根部外需螺纹为2~3扣，无外靈填料，外露螺纹部分应做防腐处理。
空调水管道安装技术交底
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。
交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。
二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。
125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。
1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。
对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。
1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
空调水立管安装技术交底
技术交底记录编号GPS-008表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称空调水管井立管安装工程交底提要空调水系统管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。
2、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。
3、机具齐全、劳动力充足。
4、立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。
5、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
（二）材料要求1、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。
2、管材：无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。
3、管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
4、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％实验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20％，若还有不合格，则逐个检验，禁止使用铸铁截止阀。
5、本工程的空调水管管材要求：对于管径DN＜50㎜的空调冷热水管，采用鍍锌钢管丝扣连接，对于管径DN≥50㎜的空调冷热水管，采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。
（三）工器具：电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
二、施工工序安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试针对立管安装：预制加工管道吊装支架安装管件焊接支架与管道固定垂直找正三、质量要求（一）质量要点1、施工焊接质量2、各种管道材质和连接的基本方式：对于管径DN＜50㎜的水管，采用螺纹连接；对于管径DN≥50㎜的水管，采用焊接方式连接。
凝结水管采和螺纹连接。
设备及阀门连接处采用活连接。
3、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗,并用清水冲净。
空调水管道安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程地点：三、交底时间：四、交底对象：五、交底内容：一、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关专业技能和操作知识，确保施工安全。
2. 施工现场必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项安全规章制度。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿好工作服，戴好防护手套和防护眼镜。
4. 施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。
5. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离开工作岗位。
二、施工准备1. 作业条件（1）施工图纸及技术资料齐全，经审核合格。
（2）施工现场具备良好的消防设施和安全防护措施。
（3）施工人员、施工机械、施工材料等符合要求。
2. 材料要求（1）管材：采用符合国家标准的不锈钢管或镀锌钢管，管材不得有裂纹、砂眼、气泡等缺陷。
（2）阀门：选用符合国家标准的不锈钢阀门或镀锌阀门，阀门开关灵活，密封性能良好。
（3）其他材料：保温材料、密封胶、紧固件等应符合国家标准。
3. 工器具（1）切割工具：切割机、砂轮机等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。
（3）焊接工具：电焊机、焊条、焊机保护装置等。
（4）检测工具：压力表、流量计、温度计等。
三、施工过程1. 沟槽开挖（1）开挖沟槽前，应先了解地下管线情况，确保施工安全。
（2）沟槽开挖深度应符合设计要求，不得超挖。
（3）沟槽底部应平整，不得有石块、杂物等。
2. 管道安装（1）管道安装前，应先检查管材、阀门等是否符合要求。
（2）管道安装应按设计要求进行，确保管道连接牢固、密封良好。
（3）管道安装后，应进行试压，确保管道无泄漏。
3. 保温及防护（1）管道保温材料应符合国家标准，保温层应均匀、牢固。
（2）管道防护措施应到位，防止管道损坏。
四、施工结束1. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无遗留物品。
2. 对施工过程进行检查，确保工程质量符合要求。
3. 对施工人员进行总结，对存在的问题进行整改。
五、应急预案1. 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施。
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技术交底记录施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-0042016年11月24日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯交底部门机电部技术研发中心一期工程交底提要：空调水管道安装技术交底交底内容：1、所依据的技术文件及标准规范：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021.3施工图纸、施工说明2、施工准备：2.1材料要求2.1.1镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象，无缝钢管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2.2主要施工机具及测量工具2.2.1主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。
2.2.2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
3、作业条件：3.1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。
3.3立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清理干净，并有防坠落措施。
3.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3.5施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：4.1工艺流程施工准备——管道防腐——预制加工——支吊架安装——管道安装——管道试压——管道防腐保温——管道验收保温4.2施工准备4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于空调水水平管道系统安装。
4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
4.3预制加工4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
4.4管道支吊架制作安装4.4.1管道支、吊架1)固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
2)支架形式如下：3)支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
4)冷(热)媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
5）管道支、吊、托架的间距参见下表：注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统4.5管道安装4.5.1管材材料、管道连接方式1）空调冷冻水管径＜DN100为镀锌钢管，采用丝扣连接；≥DN100为无缝钢管，采用焊接；＞350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。
2）管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。
4.5.2螺纹连接：1）管道螺纹使用套丝机加工。
2）管道连接时，首先要清洗管端外螺纹，然后用麻丝按照螺纹方向缠上少许，再涂抹厚白漆，涂抹要均匀，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。
3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
4.5.3焊接连接1)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。
2)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
3)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工4)管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。
焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃，预热长度为250mm。
5)焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6)两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80mm。
7)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。
焊缝外质量应符合下表中的规定：4.5.4管道安装应符合下列要求：1）管道连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。
软管连接的长度不宜大于150mm。
2）管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。
3）无论采用焊接还是管螺纹连接，接头均不得设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。
4）管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：5、质量标准：5.1主控项目5.1.1管道安装应符合下列规定：1）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。
2）无缝钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与设备接口处必须是柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
4）冷冻水应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备相贯通。
5）管道穿越墙体处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层完成面20mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。
检查数量：每个系统管道、部件数量抽查10%，且不小于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
5.2一般项目5.2.1管道安装应符合下列规定：1)无缝钢管的管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
2)冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
3)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。
检查方法：尺量、观察检查。
5.2.2金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时，应符合下列规定：1)支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
2)管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5处。
检查方法：尺量、观察检查。
6、成品保护：6.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
6.2吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。
6.3安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。
粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。
6.4装饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道，防止其他施工工序碰坏成品。
7、安全文明施工：7.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
7.2施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。
7.3操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。
机械运转中不得进行维修保养。
7.4使用砂轮锯，应当压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面，严禁打磨物件。
7.5持有特种作业操作证件的人员使用电、气焊时，应申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火监护，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
7.6登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施，使用移动式脚手架，严禁载人移动。
7.7施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。
7.8施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
7.9尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
7.10现场使用的油漆制品尽量使用环保产品，同时施工时保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。
7.11施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
交底人技术负责人接受交底人。