空调水管道安装技术

5）、管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径，当 DN≥150mm 时，间 距不应小于 150mm；当 DN〈150mm 时，间距不应小于管子外径。焊缝不宜设置在套管 内、支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于 50mm。
6）、两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。
7、镀锌钢管丝接
2）、温度计：
表盘式温度计
玻璃温度计
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式 检验合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；温度计安装位置应选在便于查 看、便于维修操作的部位；温度计安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上 裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工 作。
1）、蝶阀安装
涡轮蝶阀
对夹蝶阀
安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装， 待法兰盘冷却后方可安装， 一面将其密封胶圈烫坏。
2）、过滤器安装
Y 型过滤器
铜过滤器
过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一 定角度。
3）、法兰焊接
对焊法兰
平焊法兰
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在 1mm 以内。安装时法兰间应平行， 受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符 合有关的要求，一般外露螺母 2-3 扣为宜。
丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接 的阀门安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位其安装方 法按通常做法执行。
5）止回阀
卧式止回阀
立式止回阀
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一 致。
4.水系统上各类阀门安装
阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质流向确定其安装的方向。当 阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置硬方便操作， 手柄或手轮一般不得朝下。采用丝连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或 其他软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门 。
循环冷却水系统中的阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环 上，不能系在手轮或手柄上。
2、管材、管道附件的检验 1）、管材的检验 管材应具有制造厂的产品质量证明书，其内容应符合《钢管验收、包装、标识和 质量证明书的一般规定》（GB2102）的要求，在证明书上应写明：供方名称、需方名 称、合同号、牌号、炉罐号、批号和重量、品种、名称和尺寸、化学成分、试验结果 （拉力试验、水压试验、压扁试验、超声波检验、涡流检验）、交货状态、标准编 号、技术监督部门印记。 管材内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。内外表面的 氧化皮应清理干净。 管外形尺寸应采用符合精度要求的量具进行检测，偏差应符合现行产品质量标 准。管材厚度要符合下表要求：
中国建筑 项目管理表格
分部分项工程施工技术交底
表格编号
项目名称及 编码
施工单位
郑州综合交通枢纽地下交通（东广场）人防项目水、电、暖通安装工程
中建七局安装工程 有限公司
ຫໍສະໝຸດ Baidu
分部分项工程名称
空调水系统管 道安装
工程量
分包公司
负责人
交底时间：
交底地点：
交底方式：现场交底
交底内容：
水系统管道施工工艺流程
水系统管道施工工艺流程如下图所示：
d 对截止阀的严密性试验,水应自阀件箭头指标方向供给;对闸阀的严密性试验, 应将阀门关闭,对密封面进行检查。
（3）注意事项:
a 阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。
b 试压时应注意安全,严禁重击受压部件,以防伤人。
c 阀门开闭时应缓慢进行。
3）、管配件检验
（1）法兰应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112～GB9124 执行。法兰的 材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125 的规定。
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空调水系统施工方法 1 管道施工准备工作
1）、施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。施工班 组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。对于不清楚的问题，要提前与技术人 员或者监理公司联系,问题清楚后再施工。
2）、图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。对已到货的管 件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或 伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料,应催促材料人员尽快联系解决,以防误 工。
2）、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15－32mm 一般套 2 次，40－50mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套 3－4 次为宜。
(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准
板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准 丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
注：1、冷凝水采用镀锌钢管外，其余采用碳素钢管；
2）、阀门的检验 （1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查: a 应检查填料是否符合要求,其压盖螺栓应有调节裕量。 b 填料密封处的阀杆有无锈蚀,开闭是否灵活。 c 检查阀门的介质流向是否正确。 （2）阀门的强度试验和严密性试验
a 做好阀门单体试验的装置,接好临时进水、出水及放气管路。 b 必须使用经过校验正确的压力表,其量程为试验压力的 1.5-2 倍。 c 强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,稳压不少于 5 分钟,壳体填料无渗漏为合 格;严密性 试验按工作压力的 1.25 倍进行,试压 2 分钟,无渗漏为合格。
阀件安装位置应选在便于操作的部位；
丝扣连接的阀件安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀件丝口上裂；法兰连接 的管件安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位。
6）、自动排气阀：
丝接自动排气阀
法兰式自动排气阀
自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有 关阀门安装要求进行安装。
5
40
1½
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
2½
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：螺纹长度均包括螺尾在内。
3）、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
(1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为 宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2－3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
（2）、石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129 的 要求。
（3）、弯头、异径管应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459 的要求
3、支吊架制作、安装
本标段管道支架采用综合管道支架技术，利用 BIM 技术设计综合支架图，如图 2.4.2.-1、图 1.4.2-2。
图 2.4.2-1 管道综合支架 BIM 成果图 图 2.4.2-2 管道综合支架实物图
5、水系统上各类计量器具的安装 1）、压力表
表盘
表弯
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式 检验合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；压力表安装位置应选在便于查 看、便于维修操作的部位；压力表安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上 裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工 作。
3）、材料到货情况和现场已满足施工要求，施工班组长要组织人员进行开工准 备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具。
4）、每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图纸中管线的位置、走向及支 吊架生根处与实际现场核对，如发现问题及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
5）、核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对 设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门及时做相应的变更。
1）、支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏 焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。管道支吊架的最大跨距，小于等下表 给出的数值：
2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的 型式制作安装。
3）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固 定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。管道井内管道在安装 时应在底层设临时承重支架，安装完毕后拆除。
电动套丝机
手动套丝扳
(2)用手工套丝扳套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上 好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适 当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2－3 扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机 退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表 2.4.2-1。
2）、管道壁厚δ≥3mm 时，必须用砂轮机坡口，•坡口型式为 V 型,夹角 70± 5°,对口间隙 1～2mm。
3）、管子和管件外壁 10～15mm 范围内的油漆，锈污等异物在对口前应清除干 净。
4）、焊缝的外观质量：无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度≤0.5mm，• 且连续长度不得大于焊缝全长的 20%。
4）、球阀及二通阀
丝接球阀
法兰球阀
电动二通阀
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验。阀门的强度及严密性试 验必须满足设计及规范要求。强度试验时试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不 得少于 300S，严密性试验时试验压力应为公称压力的 1.1 倍，并在持续的时间内压力 不得变化 。
经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝 向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；
3）热量表
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式 检验并有合格证明材料；热量表安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；其 安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。
6、管道焊接
1）、焊条使用前，必须经烘烤合格，烘烤温度为 150～200℃，烘烤保温时间为 1～2 小时。焊接使用时，应放入焊条保温筒中，并随用随取。
1）、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
(1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断 管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推 锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折 断，以防管口断面变形。
(2)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表 2.4.2-2。
名称
表 2.4.2-2 规格
管钳适用范围 适用范围
公称直径(mm)
英制对照（英寸）
12″
15－20
½－¾
14″
20－25
¾－1
管钳
18″
32－50
¼－2
24″
50－80
2－3
36″
80－100
3－4
4）、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
(1) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口 方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正 直。
(2) 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是 否正确。
(3) 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管 段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为 止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为 止。
项次
公称直径
表 2.4.2-1 管子螺纹长度尺寸
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联阀类用）
(mm)
（英寸）
长度 (mm)
螺纹数
长度 (mm)
螺纹数
长度 (mm)
螺纹数
1
15
½
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
¾
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
1¼
20
9
17.0
7.5
4）弹簧支吊架安装前应按设计规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧 的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5）无热位移的管道吊杆应垂直，有热位移的管道吊点应放在位移反向的 1/2 值。
6）空调冷冻水管道不得直接与管道接触，应垫以木瓦块，具体做法见 94R412 图 集。
7)立管滑动支架每层设置一个,固定支架按照图纸设置,水平管道支架间距按照山 西省地方规程执行.