信号处理板涂漆
使用WXPUA160 TX-15涂层解决耐化学腐蚀问题
使用WXPU无溶剂聚脲涂层解决耐化学腐蚀问题1、绪论保护性内外涂层是控制腐蚀最常用的专门产品，长期保护范围从外裸延伸到受化学溶液严重腐蚀的全浸水设施。
市场上所出售的保护性内外涂层各异，但每一涂层产品都是既有性能优势又有局限，二者互为结合。
因此，为选择最经济有效的内外涂层需认真研究分析。
2、耐化学腐蚀涂层的功能耐化学腐蚀是涂层抵抗化学品作用损坏构造物的一种能力。
耐化学腐蚀或保护性内外涂层自根本没有结构力强度，然而它可保护其它材料，以便构造物能保持强度和完整性。
保护性内外涂层的功能是把两个高度反应的物质分开，即：防止严重腐蚀的工业烟气、化学液体溶液、固体或气体与发生反应的潜伏在下面的构造基体相接触。
涂层通常是使两种相反应的物质互为分开的一种相对薄的膜，这表明了涂层的至关重要性。
这一概念把涂层作为一种隔离物对构造物进行防腐保护。
为实现其功能，根据这一概念，涂层必须是一种十分连续的膜。
任何不完整都会变成化学品侵蚀和构造物损坏的焦点。
对基体的良好的附着力也是耐化学腐蚀内外涂层的关键要求，特别在长期浸水服务设施中更为重要。
因此，人们认为涂层的耐化学腐蚀性将基本取决于以下两个因素：a.内外涂层的天性b.内外涂层的应用3、WXPU无溶剂聚脲聚氨酯涂层的天性内外涂层的天性在本质上决定涂层在构造物上正确涂敷后的耐化学腐蚀的程度。
有机涂层是化学物质的综合混合物，主要分成四种：（1）粘合剂（2）色素（3）挥发组份（VOCs）（4）添加剂。
因此，把这些选用物质仔细配制能使涂层达到最佳耐腐蚀效果。
粘合剂是构成附着于“基体”（被涂表面）的连续膜的物质，它与涂层中其它物质粘结一起构成一种膜，呈现出硬度适中的保护性表面。
工业中有许多涂层粘合剂树脂，如环氧树脂、聚脂、聚氨酯等等。
WXPU无溶剂聚脲主要根据聚氨酯技术生产出上好的内外涂层及相关产品。
聚氨酯是含氨基甲酸乙脂结构（NHCOO）的一种聚脂。
氨基甲酸乙脂通常由乙醇（即：一种含-OH 基的多元醇）和异氰酸盐反应后生成的。
钢材预处理工艺
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
二、表面清洁 表面清洁主要有升降刮板、吹扫机构、室体、除尘系统
等组成。 工作原理：钢板上料运行中，刮板可将钢板表面的块状
物及粉状废料分流至钢板两侧，从废料口进入废料桶收集， 钢板表面经刮扫后进入吹扫段，经喷吹后的钢板表面干净无 粉尘，达到钢板平前的清洁要求。喷吹过移产生的废气经除 尘器处理后达到环保排放标准要求。
覆盖层一般应满足下列基本要求：结构紧 密，完整无孔，不透电解质，附着力强，高强 度，耐磨，分布均匀。
任务三：钢材预处理流水线
任务三：钢材预处理流水线
任务三：钢材预处理流水线
加工厂把钢材输送、矫正、除锈、涂车间 底漆和烘干等工序所使用的机械装置，按工艺 流程用传送道连接起来，组成钢材预处理自动 流水线。
旋输送器、弹丸吹扫系统、供丸系统等组成。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
四、抛丸清理机 1、抛丸器 抛丸器是关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护
都有很大影响。该系列机采用多台世界上先进的单园盘曲线 叶片高效抛丸器，弹丸由导入管流入，经分丸轮、定向套、 叶片抛出射出的高速密集弹丸，打击在工件的表面上，使工 件表面上的锈蚀层及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光 洁表面，提高了漆膜与材料表面的附着力，提高了材料的抗 疲劳强度和抗腐蚀能力。该部件主要由叶轮、主轴及主轴承 座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
六、烘干室 烘干室是薄板箱形结构，它与喷漆室连接贯通。喷漆后的
工件在烘干室室内由板链输送进行烘干，由于工件与板链输送 辊之间没有相对运动，从而保证了工件下表面漆膜的完好。
烘干室上方设有通风除尘系统，被加热到40-50℃的热空气 管道闸门调节风量后送入烘干室内部，使被处理的工件达到漆 膜指干的要求。
信号施工工艺标准
信号施工工艺标准为满足铁路建设和运输发展的需要,近几年来铁路信号技术和装备水平得到了大幅度的提高。
为提高施工水平及信号工程的施工质量,特制定施工工艺标准如下,望在施工中遵照执行。
信号施工工艺标准编制依据:《铁路信号工程施工质量验收标准》一、通则1、各部安装装置固定螺丝必须紧固,并有防松装置,螺杆应伸出螺母外且外露丝扣必须无锈蚀。
2、各种设备及箱(盒)体无损伤,设备基础不断裂和缺损。
各种变压器箱安装箱盖开盖朝向轨道,即箱轴在箱与轨道之间。
3、各种设备及箱盒内部各种端子和器材必须名称、标记齐全。
4、各种箱盒必须密封良好,箱盒灌胶良好无裂纹,箱盒备用电缆引入口用铁板封堵严密。
5、各种设备建筑限界必须符合维规要求。
6、各种设备地线必须完整、固定良好,且地线电阻符合标准,地线桩完整醒目。
7、室外各种箱盒电缆线头必须加辅助线环,并留有能做2-3次线环的余量(盒子余量用Φ5套筒绕3圈,箱子余量用Φ6套筒绕3圈。
绕圈大小一致,不高于端子),塑料套管长度一致、适当,两辅助线环背靠背上,中间不加垫片。
每根电缆均应加电缆铭牌,备用电缆芯线绕圈并编号(含室内)。
8、室外箱盒软线线头均应绕制线环,绕环线用7×0.52的铜线,胶管长度应一致、适当,绕制线环间必须加垫片。
配线幸免应垂直出线,线把绑扎、固定良好。
9、轨道变压器箱配线采用悬空配线,并用3.0铁线穿胶管制作配线支架。
支架上至轨道箱内固定耳朵下方。
10、设备电话线按设计要求配在箱盒最后两个端子,电话端子使用电缆芯线,引出箱盒外部。
11、定型配线应用扎带绑扎。
二、信号机标准1、矮型四显示带进路表示器出站基础埋设时,要求基础面高出轨面150±50mm。
2、矮型调车或出站信号基础埋设时,要求基础面高出轨面250±50mm。
安装限界突出边缘距本线路中心不小于1875mm,突出边缘距临线线路中心不小于1875mm。
3、高柱色灯信号机安装标准如下:高柱进站信号机最低灯位中心至轨面3500mm;四显示高柱出站信号机最下方灯位距轨面4700mm;两显示高柱调车信号机最下方灯位中心距轨面5300mm。
易燃易爆危险作业-涂装作业-安全检查表
喷漆室通风及灭火
在连续喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第5.9条
40
喷漆室电气
喷漆区和爆炸危险区域2区内不应设置有引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第6.1.5条
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.2条
14
有机溶剂、气相除油前处理
气相除油清洗装置应具有清洗液的温度和液位的自动监控，以及冷凝器冷却水的供水监测装置，其中测温仪的分度值应不大于0.5℃。
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.3条
有机溶剂、气相除油前处理
用可燃性有机溶剂除油时，应先卸下产品或部件上的蓄电池或其他电源装置，其作业场所应设有警示标牌，并配置可燃气体浓度测量仪，定期检测。
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.1条
13
有机溶剂、气相除油前处理
气相除油清洗应在半封闭槽内进行，应有严格的防止清洗液蒸气逸出的措施；槽体内壁衬里材料应用不锈钢、陶瓷、阻燃型不饱和聚酯树脂纤维增强塑料及其他合适的材料。
47
喷漆室结构
干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板、均应采用不燃或难燃材料制备，并应方便取出，经常清理。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-200所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第7.6.2条
30
涂漆通用技术条件
涂漆通用技术条件SDZ 014-85本标准适用于水利电力系统金属结构及机电产品钢铁表面的涂漆。
1 涂漆颜色的规定1.1 颜色的选择应符合GB3181-82《漆膜颜色标准样本》的规定。
1.2 警觉部位：警觉部位宜采用黄色和黑色相间的斜道。
黄道和黑道的宽度相等，一般为100mm。
根据机械的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当的宽度。
在较小的面上，每种颜色应不少于两道。
斜道一般与水平面成45°角。
黄黑道倾斜的方向以机械的中心线为对称轴呈对称形。
也可采用红白道。
1.3 转动件：对于裸露且未加防护的转动部件，如飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮辐及外露转动轴的端部均涂红色。
1.4 润滑件：润滑系统的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、压力润滑器等外表面而或安装部位均涂红色。
1.5 防险装置：防险装置的按钮、紧急信号指示器、安全标志等表面涂红色。
1.6 各种管器涂层的颜色1.6.1 压力管路：红色1.6.2 回油管路：黄色1.6.3 空气管路：浅兰色1.6.4 蒸气管路：棕红色1.6.5 离压水管：红色1.6.6 一般水管：绿色1.6.7 氧气管路：红色1.6.8 电线管路：灰色1.7 已涂漆的外来配套件，如漆膜未被破坏，且不影响产品美观，可不再涂漆。
2 涂层的选择2.1 选择油漆品种的依据选择油漆品种必须由以下四个方面综合考虑而确定：a.产品工作和贮存时的环境条件；b.产品的基体材料；c.油漆品种的型号、组成、性能和用途；d.油漆品种的配套要求。
2.2 对底漆的要求无论是用于水上还是不下的钢结构件，均要求底漆有优良的防锈能力和附着力，漆膜坚韧耐久，涂底漆应根据金属电位差的不同，在钢铁件、镀锌件和铜合金零件上涂铁红类底漆。
对于内装件和不直接浸水、盐雾、风、阳光等侵蚀的产品可采用铁红醇酸底漆。
对防锈要求高的产品可采用红丹醇酸底漆。
对处于油介质中的工件涂耐油漆。
2.3 对面漆的要求2.3.1 水上使用的产品经常受阳光、风、雨、霜、盐雾的侵蚀，要求面漆有良好的耐盐雾、耐候、结合力强、机械强度高等性能，故采用各种醇酸磁漆。
Interdur 8800环氧油漆产品说明书
一种双组分，低VOC，高固体份，快干型环氧磷酸锌防锈底漆。
产品说明专门设计用于大气环境中的经过喷砂处理的钢结构。
理想用于中等腐蚀环境和需要快速干燥/快速重涂的情况。
设计用途氧化铁红淡光83％干膜厚75-200微米 (3-8密耳) 相当于 湿膜厚90-241微米 (3.6-9.6密耳)在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，6.64 平方米/公升在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，266 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂,不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备内。
采用国际牌 GTA203(或Ceilcote T410)彻底冲洗所有设备。
一组油漆一经混合，不应再行密封，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组涂料，再开始喷涂。
滚涂,不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备内。
采用国际牌 GTA203(或Ceilcote T410)彻底冲洗所有设备。
一组油漆一经混合，不应再行密封，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组涂料，再开始喷涂。
刷涂涂装数据 INTERDUR 8800颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 8 小时18 小时18 小时 无限制10°C (50°F) 6 小时8 小时8 小时 无限制25°C (77°F) 2 小时 5 小时 5 小时 无限制40°C (104°F)50 分钟2 小时2 小时无限制A组份 25°C (77°F); B组份 27°C (81°F); 混合后 27°C (81°F)1.63 千克/升 (13.6 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节1.70 磅/加仑 (204 克/升)美国环境保护局第24号方法144 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令185 克/升中国国家标准 GB 23985第1 页，共 4页资料来源10191发行日期：2021/1/12Protective Coatings这个产品的性能取决于表面处理的等级。
GB 7692-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB 7692-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全1总则1.1为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保证作业人员的安全和健康，爱护环境，促进生产建设进展，特制订本规程。
1.2本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。
1.3涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采纳先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。
2作业场所2.1车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应当设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。
2.2车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙。
2.3用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。
作业场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74《建筑设计防火规范》。
2.4用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。
2.5在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m范畴内，属于1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采纳良好通风装置并有联锁爱护后，降低为2级；在相距水平和水平方向3m以外的场所降低一级。
作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。
2.6车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采纳腐蚀性处理液时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。
2.7车间(工段)涂漆前处理作业场所的地面应平坦防滑，易于清扫、不渗水积水。
铁路信号维修规则
铁路信号维修规则铁运公司铁路信号维修细则第一章总则第一条为满足铁路运输生产的需要,确保铁路信号设备的正常运用,加强信号设备的维修管理工作,特制定《铁运公司铁路信号维修细则》。
第二条信号设备维修工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针,贯彻计划修与整修相结合的原则,确保信号设备运用状态良好。
要积极采用现代化的技术手段,优化维修作业方式方法，提高维修效率，要全面落实责任制，完善考核制度，提高维修管理水平，保证信号设备符合技术标准,在规定的寿命期内性能良好、质量稳定、安全可靠地运用。
第三条铁路信号设备维修工作应坚持以安全和质量为主的原则,依据设备技术状态变化规律和磨损程度相应地进行月度计表、状态维修、故障修。
测试工作是信号设备维修工作的重要内容之一,包含在月度计表、状态维修、故障修之中。
第四条铁路信号设备维修工作应以安全管理为核心,实行安全管理责任制、岗位责任制和质量验收制,建立设备质量、技术、设备、成本管理台账。
铁路信号维修工作必须与工务工区实行密切协作的制度,做好各项基础工作。
第二章信号设备维修分类第五条月度计表（占计划60%）月度计表是每月对信号设备进行的日常养护和集中检修,通过维修,保持设备性能,预防设备故障,使设备经常处于良好的运用状态。
第六条状态维修（占计划30%）状态维修是根据设备特性变化状态有针对性地进行维修。
状态修要求建立信号设备技术档案，信号值班人员每天通过信号微机软件和设备记录信号设备技术参数，信号技术员通过技术参数分析后随时掌握该设备工作状态及变化趋势,预防可能出现的故障。
第七条故障修（占计划10%）故障修是当信号设备发生事故或故障时,故障处理人员应严格按故障处理程序处理,查明原因,排除故障,尽快恢复使用。
第三章工作内容第八条月度计表1.室外设备：道岔转换设备、轨道电路、信号机、电缆、变压器箱、接线盒及道口等信号设备的检修、整治、测试;2.室内设备:电源屏、组合架、控制台及电子盒等信号设备的检修、整治及电源接地、电缆全程等影响设备使用的测试;3.零星更换道岔转换设备;4.年度信号联锁关系检查试验;第九条状态维修1.更换到期的设备和器材，更换淘汰的设备；2.更换性能不良的信号电缆及各种引入线；3.更换或整修强度不足的道岔转换设备、安装装置、外锁装置及各种杆件；4.修理、补强或更换信号机及其部件；5.整修轨道电路;6.整修控制台、组合架、电源屏、以及更换部分配件;7.更换腐蚀、不良的箱盒及损伤的基础，整理、更换箱盒内部配线;8.电缆径路整治；9.更换整治强度不足的、连接杆、销轴等部件;10．清除信号设备周围杂草。
信号照明综保检查记录
信号照明综保检查记录日期：________年________月________日检查单位：____________________________________被检单位：____________________________________检查人员：____________________________________一、检查目的和要求本次综合保检查的目的是确保被检单位的信号与照明设备正常运行，以确保工作环境的安全和顺利进行。
本次检查的要求包括但不限于以下几个方面：1.检查信号设备的完好性和正常运行状态；2.检查照明设备的完好性和正常工作状态；3.检查信号和照明设备的维护保养情况；4.检查信号和照明设备是否符合相关的安全标准和规范。
二、检查内容和过程1.信号设备检查本次检查首先对信号设备进行了全面的检查，包括但不限于以下几个方面：（1）检查信号灯的亮度和颜色是否正常；（2）检查信号设备的安装是否稳固；（3）检查信号设备的电源线路和接地线是否正常；（4）检查信号设备的控制按钮和开关是否正常；（5）检查信号设备的维护保养情况是否及时。
2.照明设备检查本次检查对照明设备进行了全面的检查，包括但不限于以下几个方面：（1）检查照明设备的亮度和灯泡是否正常；（2）检查照明设备的安装是否牢固；（3）检查照明设备的电源线路和接地线是否正常；（4）检查照明设备的开关和调光器是否正常；（5）检查照明设备的维护保养情况是否及时。
3.设备维护保养情况检查本次检查还对信号和照明设备的维护保养情况进行了检查，包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备的保养记录是否完整；（2）检查设备的故障维修情况是否及时；（3）检查设备的清洁和防尘措施是否到位；（4）检查设备的防腐蚀措施是否完善；（5）检查设备的年度检修计划和执行情况。
三、存在问题和建议根据以上检查内容和过程，总结出以下存在的问题和建议：1.部分信号灯亮度不够，建议进行灯泡更换或维修；2.信号设备的安装存在松动现象，建议加强固定；3.部分信号设备的电源线路和接地线有损坏情况，建议进行维修或更换；4.照明设备的灯泡老化严重，建议进行灯泡更换；5.照明设备的开关操作不够灵敏，建议进行调整或更换；6.部分设备的清洁和防尘措施不到位，建议加强清洁和维护；7.设备的防腐蚀措施不完善，建议进行涂漆或涂膜处理；8.设备的年度检修计划没有按时完成，建议加强计划的执行。
ic喷涂工艺(一)
IC喷涂工艺是一种常见的电子元器件制造工艺，它可以在集成电路芯片表面进行精细的喷涂，以实现特定的功能和保护作用。
IC喷涂工艺在现代电子产业中具有重要意义，下面我们将从几个方面对IC喷涂工艺进行详细阐述。
IC喷涂工艺的原理IC喷涂工艺是指通过特殊的喷涂设备，将液态的涂料或材料喷洒到集成电路芯片的表面，形成一层薄膜以实现特定的功能。
这种工艺可以实现对芯片的防尘、防潮、防腐蚀等保护作用，同时也可以实现对芯片的标识、美化和增强机械强度等功能。
IC喷涂工艺的材料IC喷涂工艺所使用的材料主要包括有机溶剂型涂料、水性涂料、UV固化涂料等。
这些材料具有不同的物理化学特性和适用范围，可以根据芯片的具体要求选择合适的喷涂材料。
IC喷涂工艺的工艺流程IC喷涂工艺的主要流程包括准备工作、喷涂操作、固化处理和检验包装等环节。
在准备工作中，需要对芯片进行清洁和基础处理，以保证涂料的附着力和稳定性。
喷涂操作是整个工艺的核心环节，需要通过专业的喷涂设备将涂料均匀地喷涂到芯片表面。
固化处理是指对涂料进行加热或紫外线照射等处理，使其形成坚固的保护膜。
最后是对喷涂后的芯片进行检验和包装，以确保产品质量和稳定性。
IC喷涂工艺的应用领域IC喷涂工艺在电子产业中有着广泛的应用，主要包括集成电路、传感器、MEMS器件、光电子器件等领域。
这些领域对芯片的稳定性和可靠性要求较高，因此IC喷涂工艺成为了不可或缺的制造工艺之一。
IC喷涂工艺的发展趋势随着电子产业的不断发展，IC喷涂工艺也在不断创新和改进。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，IC喷涂工艺将更加精细化和智能化，同时也将更加环保和节能。
IC喷涂工艺的发展趋势将更加符合绿色制造和可持续发展的要求，为电子产业的可持续发展提供更加坚实的保障。
总结IC喷涂工艺作为电子产业中的重要制造工艺，其原理、材料、工艺流程、应用领域和发展趋势都具有重要意义。
通过对IC喷涂工艺的深入了解和研究，可以更好地推动电子产业的发展，提升产品的质量和可靠性，促进技术的创新和进步。
品牌三防漆方案参数性能对比
方案一UVCL无溶剂三防漆，这款三防漆是4L的包装，报价660元/L；目前使用的这种工艺有上汽、比亚迪、全信、宝马i3；UV光（UV固化炉）下固化单组份三防漆。
专为电子线路提供最高级别的保护而设计的快速施工和固化三防漆。
固化快，低粘度，可立即使用在选择性喷涂设备上。
双重固化，第二次水分可完全固化，即使是在阴影区域。
通过IPC-CC-830认证，不含VOC，不可燃，长有效期，优异的电气性能。
宽泛的工作温度范围。
UV等下迅速膨胀，便于检查。
方案二（electrolube）URC聚氨酯三防漆，这款三防漆是5L的包装，报价336元/L；聚氨酯三防漆的粘度比较低，适用于刷涂、喷涂与浸涂。
其固化速度比较快，对各种线路板的附着力都是比较好的。
聚氨酯三防漆固化之后形成一层透明保护薄膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
方案三（kankun）KK6611改性醇酸树脂三防漆，这款三防漆是15KG的包装，报价100元/KG；这款三防相对以上两款气味稍大，这款三防固化时间很快，具有优异的耐水、耐溶剂和耐紫外光性，可提供明亮的表面涂层优异的漏电保护性以及杰出的保护金属表面防止其氧化的特性。
备注：以上三款三防漆均满足贵司所提要求（介电强度、硬度）三防漆施工工艺1、刷涂法刷涂法是最简单的涂覆方法。
通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
注意事项：刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时最佳。
盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。
清洁和烘板，除去潮气和水分。
欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
喷漆预处理
GB/T 9793-1997《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》● GB 11375-1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》（强制性国家标准）● GB 11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》● GB/T 17456-98《球墨铸铁管外表面喷锌》● GB《钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》● GB 9793-1997《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》● GB 11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》● GB11375-1999《金属和其他无他覆盖层热喷涂操作安全》● GB 17456《球墨铸铁管外表面喷锌涂层》● GB 19355-2003《钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》● GB 19824-2005《热喷涂热喷涂操作人员考核要求》预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据我厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
涂装线技术要求
涂装线技术要求甲方(需方)：乙方(供方):乙方向甲方提供涂装线2条，由乙方进行喷漆房的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。
为确保设备质量，特制定以下技术要求:一．项目内容1.涂装线工艺平面图的设计；2.项目的设备总图、设备结构图、二次支具的设计；3.设备基础土建施工图的设计；4.涂装设备、输送设备、喷涂机具、二次支具等（包括相应的控制系统）的采购、制造、安装、调试、陪产、售后服务。
二. 设计基础资料1. 设备一：小件涂装流水线1) 用途：用于加强板、筋板等小件的流水涂装作业。
2) 工件规格表1 工件规格3) 工作效率：生产节拍10分钟/挂，3班制，每班8小时，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。
4) 工艺流程及工位数：5) 工件输送方式：吊钩输送及垂直地面链；6) 喷涂方式：手工静电喷涂7) 烘干炉加热能源：管道天燃气。
8) 油漆相关资料：2. 设备二：大件涂装流水线1）用途：用于配料站、主楼平台、皮带机等结构件的流水涂装作业。
2）工件规格表2 工件规格3）工作效率：生产节拍20分钟/挂，3班制，每班8小时，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。
4）工艺流程及工位数：5）工件输送方式：吊钩输送及垂直地面链； 6）喷涂方式：手工喷涂7) 烘干炉加热能源：管道天燃气。
8) 油漆相关资料：4. 水、电、压缩空气：均由公司主管网提供至涂装区域的一个点，请考虑分支管线的分布。
5. 当地标准：1）电源：220/380V 50Hz 单相/三相； 2) 环境温度：-11.3 ～40.6℃；3) 相对湿度：年最小相对湿度14%，年平均相对湿度81%。
6. 为注意美观及节约场地，喷漆室、刮灰打磨室、烘干室的排风装置请考虑安装到室内上空（架平台）。
7. 设计总原则：涂装工艺参照三一重工的涂装工艺.8. 设备交货期要求：合同生效后90日内交货。
中厚板的抛丸涂漆技术综述
抛 丸对机 械性 能 的影响 很小 。 日本 以抛 丸直 径 为 ０ ８ｍｍ 钢丸 ， 丸量 为 １ ０ｋ ／ 、 丸 速 ． 抛 ３ ｇ ｍ 抛 度为 ７ ｓ来清 除 Ｃ —５ ３ｍ／ Ｒ２ ０耐候 钢板 铁皮 时 ， 抛 丸前后 的机 械性能 变化 见表 １ 。
丸 收集提 升 至 分 配器 内以 备再用 ， 而尘 灰 由除尘 器 排 出收集 。抛 丸消 耗后应 定时补 充新 的抛 丸 。
式 抛 头 ， 个 抛 头 由 电动 机 带 动 ， 叶 轮 高 速 旋 每 使 转 ， 用 离 心 力 将 钢 丸 或 铁 丸 以旋 转 离 心 力 ８ 利 ０ ｍ／ 右 速度 抛 射 到 除锈 钢板 上 ， ｓ左 依靠 丸 的 冲击 以及 同钢 板 之 间 的磨擦 ， 而使 板 面氧 化铁 皮 与 铁
１２ ０ １５ ０ＭＰ ｏ ～ ０ ａ型 钢丸 。 日本 铁 丸 使用 较 多 ， 用Ｓ ＴＢ一 ２ 型 铁 丸 ， 化 学 成 分 为 ： ． ８ Ｂ 其 ０ ８
Ｃ、 ． ９ Ｓ 、 ． ％ Ｍ ｎ ０ ２ Ｃ 、 ． １ ０ ５ ｉ０ ７ 、． １ ｕ ０ ０ １， Ｐ、 ９ ６
直径为 ０ ６ ． ． ～０ ９ｍｍ， 为 １６ ０ ０ ａ 含 ０ ￣１８ ０ＭＰ ， 碳量 大于 ０ ６ 。 采用 直径 ０ ５ １ １ｍｍ， 为 ．５ 也 ． ～ ．
４ ０ １２ ０ｍｍ 水柱 压缩 空气 ， ０ ０ 集尘 以干 式居 多 ，